JP2000117817A

JP2000117817A - ブロー発泡成形体の製造方法

Info

Publication number: JP2000117817A
Application number: JP10289573A
Authority: JP
Inventors: Kenji Miyazaki; 健次宮崎; Yasushi Kawabata; 康史川端; Shunji Hyozu; 俊司俵頭
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量性、断熱性、曲げ強度及び寸法安定性に優
れたブロー発泡成形体を得る。【解決手段】液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成
物に熱分解型発泡剤を混合してなる発泡性樹脂組成物
を、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ熱分解発泡剤の分
解温度以上でパリソン状に押し出した後にブロー成形す
る。また、液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物
に、常温常圧下で気体状態を示す発泡ガスを、熱可塑性
樹脂の溶融温度以上で含浸し、次いでその樹脂組成物を
常温常圧下でパリソン状に押し出した後にブロー成形す
る。さらに、液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成
物に飽和炭化水素系化合物を混合してなる発泡性樹脂組
成物を、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ飽和炭化水素
系化合物の気化温度以上でパリソン状に押し出した後に
ブロー成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用燃料
タンクや圧力容器に用いられるブロー成形体の製造方法
に関し、さらに詳しくは、熱可塑性樹脂及び液晶樹脂を
含む樹脂組成物を発泡・ブロー成形させることにより、
軽量性、断熱性、曲げ強度、寸法安定性に優れたブロー
発泡成形体を得ることが可能な製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形体は軽量性・形状設計の自由
性に優れるため、複雑な形状設計が要求される自動車の
インテークマニホールドや燃料タンクなどに幅広く用い
られている。例えば特開平８−２０８９１２号公報に
は、機械的強度や寸法精度を改善する目的で、特定のア
スペクト比のタルクをポリプロピレン系樹脂に配合した
ブロー成形用樹脂組成物が開示されている。

【０００３】しかしながら、上記公報に記載の樹脂組成
物では、含有しているタルクのアスペクト比が十分でな
いので寸法安定性が実用に十分なレベルではなく、また
得られたブロー成形品が未発泡であるため、断熱性に劣
るという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はそのような実
情に鑑みてなされたもので、軽量性、断熱性、曲げ強度
及び寸法安定性に優れたブロー発泡成形体を得ることが
可能な製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、液晶樹脂と熱可塑性樹脂と
を含む樹脂組成物に熱分解型発泡剤を混合してなる発泡
性樹脂組成物を、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ熱分
解型発泡剤の分解温度以上でパリソン状に押し出した
後、ブロー成形することにより発泡成形体を得ることに
よって特徴づけられる。

【０００６】請求項１記載の発明において用いる熱可塑
性樹脂は、発泡可能なものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えばポリエチレン（高密度、低密度、直鎖
状低密度）、ポリプロピレン（ホモ、ブロック、ランダ
ム）、ポリブチレン、ＥＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共
重合体）、酢酸ビニル、ポリスチレン、塩化ビニル、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、四フシ化エチレン等が挙げられる。

【０００７】熱可塑性樹脂のメルトインデックスＭＩは
大きすぎても小さすぎても発泡性が低下するので、熱可
塑性樹脂のＭＩは０．１〜２０ｇ／１０分の範囲である
ことが好ましく、０．２〜１５ｇ／１０分の範囲内がよ
り好ましい。なお、メルトインデックスＭＩは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に従って測定された値である。

【０００８】熱可塑性樹脂は、必要に応じて、架橋され
たものであってもよい。架橋されたものを用いること
は、発泡倍率が向上し、得られる発泡成形体の軽量化を
図ることができ、また熱安定性も向上するため好適であ
る。架橋の方法は熱可塑性樹脂と液晶樹脂のブレンド中
に有機過酸化物を用いた化学架橋法が利用できる。

【０００９】熱可塑性樹脂の架橋度は、高いと架橋がか
かりすぎ、発泡倍率が低下するとともに柔軟性が低下
し、また、低いと熱安定性が低下しかつ発泡時にセルが
破泡して、均一なセルが得られないので、架橋度の指標
となるゲル分率で１０〜３０重量％が好ましく、１０〜
２０重量％がより好ましい。

【００１０】なお、本発明におけるゲル分率とは、発泡
性熱可塑性樹脂を１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬
後の残渣重量の、キシレン浸漬前の架橋樹脂成分の重量
に対する重量百分率をいう。

【００１１】発泡時に要求される伸長粘度は８０００ポ
イズから３００００ポイズの範囲であることが好まし
く、より好ましくは１００００ポイズから２７０００ポ
イズの範囲であり、さらに好ましくは１２０００ポイズ
から２５０００ポイズの範囲である。伸長粘度が８００
０ポイズより低いと発泡時に樹脂の破断が起こって破泡
が発生し、３００００ポイズより高いと伸長応力が高す
ぎて樹脂の伸びが不足するため、発泡性が低下し発泡倍
率が上がらない。なお、伸長粘度はＪＩＳＫ７１１７
に従って測定される値である。

【００１２】本発明で使用することができる液晶樹脂と
しては、熱可塑性樹脂の融点より、液晶転移点温度が高
いものであれば、特に限定されるものではないが、全芳
香族ポリエステル、半芳香族ポリエステル等の熱可塑性
液晶ポリエステルが好ましく、具体的には、商品名ベク
トラ（ポリプラスチック社製）、住化スーパー（住友化
学社製）、ザイダー（日本石油化学社製）、ロッドラン
（ユニチカ社製）等の市販されている、全芳香族ポリエ
ステル系液晶樹脂あるいは半芳香族ポリエステル樹脂が
挙げられる。

【００１３】熱可塑性樹脂に対する液晶樹脂の混合割合
は、発泡性樹脂組成物の伸長応力が十分なものとするた
めに、熱可塑性樹脂と液晶樹脂との合計量１００重量％
に対して０．５〜５０重量％の範囲であることが必要で
あり、好ましくは１〜３０重量％の範囲であり、より好
ましくは３〜２０重量％の範囲である。０．５重量％未
満の場合には、強度向上の度合いが小さいため所期の目
的を達成できず、５０重量％を超えると発泡性が低下し
て発泡倍率の高いブロー発泡成形体が得られない。

【００１４】発泡に用いる発泡剤としては熱分解型の化
学発泡剤が用いられる。熱分解型発泡剤は、用いられる
熱可塑性樹脂の溶融温度より高い分解温度を有するもの
であれば、特に限定されず、例えば、重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、アジド化
合物、ほう水素化ナトリウム等の無機系熱分解型発泡
剤；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｐ，Ｐ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，
Ｐ’−オシキビスベンゼンスルホニルヒドラジロ、アゾ
ジカルボン酸バリウム、トリヒドラジノトリアジン等が
挙げられ、分解温度や分解速度の調整が容易でガス発生
量が多く、衛生上優れたアゾジカルボンアミドが好まし
い。

【００１５】発泡剤の添加量としては、液晶樹脂と熱可
塑性樹脂１００重量％に対して１〜３０重量部が適当で
ある。それより少ないと発泡が不十分で発泡セル構造が
形成されず、それより大きいと発泡時の発泡圧が発泡性
樹脂の伸長応力を超えてしまい、セルが破泡し、高強度
なブロー発泡成形体が得られない。

【００１６】以下、請求項１記載の発明を具体的に説明
する。まず、請求項１記載の発明の製造方法の具体例の
１つとして、フィブリル状の液晶樹脂０．５〜５０重量
％と熱可塑性樹脂５０〜９９．５重量％とを含む液晶樹
脂組成物１００重量部に対し、熱分解型発泡剤０．５〜
３０重量部を混合してなる発泡性樹脂組成物を、熱可塑
性樹脂の溶融温度以上、熱分解型発泡剤の分解温度以
上、かつ液晶樹脂の液晶転移温度以下でパリソン状に押
し出した後に、ブロー成形するという方法が挙げられ
る。

【００１７】より具体的には、まず、フィブリル化した
液晶樹脂が熱可塑性樹脂中に分散・配置した液晶樹脂組
成物を作製する。この液晶樹脂組成物の作製には、熱可
塑性樹脂と液晶樹脂を一般的な方法でブレンドし、熱可
塑性樹脂の溶融温度以上、液晶樹脂の液晶転移温度以上
の温度で溶融混練した後、伸長流動を与えながら押し出
し、液晶樹脂を熱可塑性樹脂中でフィブリル状に変化さ
せる。このような液晶樹脂の変化は、液晶樹脂がその分
子構造上の特徴により、液晶転移温度以上の温度で伸長
流動を与えると容易に流動方向に配向する性質を持って
いるために可能となる。なお、溶融混練した後の樹脂組
成物を押し出す方法は、特には限定されないが、１軸や
２軸の押出機を用いる方法が挙げられる。

【００１８】ここで、液晶樹脂をマトリックス中で繊維
状に変化させるのに必要な樹脂組成物に作用させる、見
かけの伸長速度は１×１０^-1〜１×１０³／秒であり、
好ましくは３×１０^-1〜１×１０²／秒である。それ以
下もしくは以上であると樹脂組成物中の液晶ポリマーは
繊維状物に変化しない。また、液晶樹脂のアスペクト
比、すなわち繊維長／繊維径は５０〜５０００の範囲が
好ましく、より好ましくは１００〜３０００の範囲であ
る。それ以上であるとマトリックス樹脂の発泡性が低下
し、発泡倍率が上がらず、それ以下であると液晶樹脂に
よる発泡体の補強効果が小さくなり、本発明の目的であ
る曲げ強度や寸法安定性に優れたブロー発泡成形体を得
ることが困難になる。

【００１９】次に、前記した押し出しで得られた樹脂組
成物、つまり液晶樹脂が熱可塑性樹脂中でフィブリル状
で分散した液晶樹脂組成物は、適当な大きさに切断し、
ブロー発泡成形体の材料とする。そして、液晶樹脂組成
物と熱分解型発泡剤とを一般的な方法でブレンドし、熱
可塑性樹脂の溶融温度以上、熱分解型発泡剤の分解温度
以上かつ液晶樹脂の液晶転移温度以下で溶融混練した
後、パリソン状に押し出し、ブロー成形する。

【００２０】以上のように、高アスペクト比のフィブリ
ル状の液晶樹脂を、熱可塑性樹脂中に分散・配置した発
泡性樹脂組成物を用いることにより、樹脂の伸長粘度が
増大するため、液晶樹脂が入っていない物に比べて高ブ
ロー比の成形品においても肉厚の均一性を保つことが可
能となる。また同様の理由で、発泡体でありながらブロ
ー成形が可能になる。しかも、成形品においては熱可塑
性樹脂中にフィブリル状の液晶樹脂が分散・配置したも
のになる。

【００２１】ここで、前記したような架橋を施す場合
は、溶融混練の段階で行う。架橋には有機過酸化物を用
いる。使用可能な有機過酸化物としては、溶融混練時の
温度付近での半減期が数分程度であることが好ましく、
具体的にはｔ−ブチルパーオキシペンゾエート、ジクミ
ルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシドなどが挙げられる。有機過酸化
物の添加量は、液晶樹脂組成物１００重量部に対して
０．１〜３重量部の範囲であることが好ましい。それ以
下だと架橋に長く時間がかかり、逆に多いと架橋がかか
りすぎて発泡性が低下する。

【００２２】ブロー成形する際のブロー比は最終製品の
形状及び性能・用途により決定されるが、１．０５〜５
の範囲であることが好ましく、１．２〜３の範囲がより
好ましい。ブロー比が１．０５未満では、ブロー成形時
の型への密着が不十分となり、ブロー比が５を超えると
成形品の肉厚分布が不均一となり、成形品の物性が安定
しない。なお、ブロー比とはパリソンの膨張比を示し、
成形前後のパリソン径をそれぞれＤ0 及びＤ1 とする
と、Ｄ1 ／Ｄ0 で表される。

【００２３】本発明でのブロー発泡成形体中の液晶樹脂
のフィブリル化の度合いの定量化は顕微鏡観察により可
能であるが、液晶樹脂の７０％以上、好ましくは８０％
以上がフィブリル状であることが好ましい。

【００２４】請求項１記載の発明の製造方法の他の具体
例として、液晶樹脂０．５〜５０重量％と熱可塑性樹脂
５０〜９９．５重量％とを含む液晶樹脂組成物１００重
量部に対し、熱分解型発泡剤０．５〜３０重量部を混合
してなる発泡性樹脂組成物を、熱可塑性樹脂の溶融温度
以上、熱分解型発泡剤の分解温度以上、かつ液晶樹脂の
液晶転移温度以上でパリソン状に押し出した後に、ブロ
ー成形するという方法が挙げられる。

【００２５】この具体例が先の例と異なる点は、液晶樹
脂と熱可塑性樹脂とを一般的な方法でブレンド（溶融混
練）し、その溶融混練の段階では熱可塑性樹脂中に粒子
状で分散している液晶樹脂が、液晶転移温度以上でパリ
ソン状に押し出された段階で発泡が起こることとその後
のブロー成形に伴う伸長変形とにより、粒子状からフィ
ブリル状に変化するところにある。

【００２６】ここで、液晶樹脂をフィブリル化させるた
めにブロー発泡成形体の発泡倍率は１．２倍以上５０倍
未満が好ましく、より好ましくは１．５倍以上３０倍未
満である。１．２倍より小さいとフィブリル化が十分に
達成されず、５０倍以上だとフィブリル化の途中で破断
し、強度が低下する。また、ブロー成形の際のブロー比
は１．５〜５の範囲が好ましく、より好ましくは２〜３
の範囲である。それ以下だと十分に液晶樹脂がフィブリ
ル化せず、それ以上だと成形品の肉厚分布が不均一とな
る。

【００２７】次に、請求項２記載の発明は、液晶樹脂と
熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物に、常温常圧下で気体
状態を示す発泡ガスを、熱可塑性樹脂の溶融温度以上で
含浸し、次いでその樹脂組成物を常温常圧下でパリソン
状に押し出した後、ブロー成形することにより発泡成形
体を得ることをによって特徴づけられる。なお、請求項
２記載の発明に用いる熱可塑性樹脂と液晶樹脂は、請求
項１に記載のものと同様とする。

【００２８】以下、請求項２記載の発明を具体的に説明
する。請求項２記載の発明の製造方法の具体例の１つと
して、フィブリル状の液晶樹脂０．５〜５０重量％と熱
可塑性樹脂５０〜９９．５重量％とを含む樹脂組成物１
００重量部に対し、常温常圧下で気体状態を示す発泡ガ
スを、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ液晶樹脂の液晶
転移温度以下で含浸し、次いで、その樹脂組成物を常温
常圧下でパリソン状に押し出した後、ブロー成形するこ
とにより発泡成形体を得るという方法が挙げられる。

【００２９】より具体的には、まず、前記した請求項１
記載の発明と同様な方法により、熱可塑性樹脂中にフィ
ブリル状の液晶樹脂が分散・配置した液晶樹脂組成物を
作製し、その液晶樹脂組成物を一般的な方法で熱可塑性
樹脂の溶融温度以上かつ液晶樹脂の転移点温度以下で溶
融混練しながら、その中に常温常圧下で気体状態を示す
発泡ガスを常温にして含浸させる。このとき、常温の発
泡ガスは熱可塑性樹脂の溶融温度以上といった高温にな
るので体積膨張を起こし、溶融混練中の液晶樹脂組成物
は高圧の状態になる。次に、高圧状態になった発泡樹脂
樹脂組成物（液晶樹脂組成物）を、常圧下でパリソン状
に押し出すと発泡ガスが膨張するので発泡したパリソン
が得られ、続いてそのパリソンをブロー成形することに
より、高アスペクト比のフィブリル状の液晶樹脂が熱可
塑性樹脂中に分散・配置したブロー発泡成形体を得るこ
とができる。

【００３０】なお、溶融混練の方法としては１軸や２軸
の押出機が挙げられ、発泡ガスとしては窒素や二酸化炭
素が挙げられる。発泡ガスの添加量は発泡倍率に応じて
適宜選択される。発泡ガスを含浸させる段階では、発泡
ガスを効果的に含浸させるために周囲をシールする必要
があり、押出機を用いて溶融混練する場合には、材料供
給側と金型側のスクリューの溝を浅くするなどして樹脂
の充満率を高めればよい。

【００３１】請求項２記載の発明の製造方法の他の具体
例として、液晶樹脂０．５〜５０重量％と熱可塑性樹脂
５０〜９９．５重量％とを含む樹脂組成物１００重量部
に対し、常温常圧下で気体状態を示す発泡ガスを、熱可
塑性樹脂の溶融温度以上かつ液晶樹脂の液晶転移温度以
上で含浸し、次いで、その樹脂組成物を常温常圧下でパ
リソン状に押し出した後、ブロー成形することにより発
泡成形体を得るという方法が挙げられる。

【００３２】この具体例では、先の例と異なり、液晶樹
脂と熱可塑性樹脂とを一般的な方法でブレンドし、熱可
塑性樹脂の溶融温度以上かつ液晶樹脂の転移温度以上で
溶融混練し、その中に常温常圧下で気体状態を示す発泡
ガスを常温にして含浸させるところに特徴がある。その
他は、先の例と同様であるが、高圧の液晶樹脂と熱可塑
性樹脂の溶融混練物が、常圧下にパリソン状に押し出さ
れる段階とブロー成形する段階でフィブリル化が起こ
る。

【００３３】なお、発泡倍率は１．２倍以上５０倍未満
が好ましく、より好ましくは１．５倍以上３０倍未満で
ある。１．２倍より小さいとフィブリル化が十分に達成
されず、５０倍以上だとフィブリル化の途中で破断し、
強度が低下する。また、ブロー成形の際のブロー比は
１．５〜５の範囲が好ましく、より好ましくは２〜３の
範囲である。それ以下だと十分に液晶樹脂がフィブリル
化せず、それ以上だと成形品の肉厚分布が不均一とな
る。

【００３４】次に、請求項３記載の発明は、液晶樹脂と
熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物に対し、飽和炭化水素
系化合物を混合してなる発泡性樹脂組成物を、熱可塑性
樹脂の溶融温度かつ飽和炭化水素系化合物の気化温度以
上でパリソン状に押し出した後、ブロー成形することに
より発泡成形体を得ることによって特徴づけられる。な
お、請求項３記載の発明で用いる熱可塑性樹脂と液晶樹
脂は、請求項１に記載のものと同様とする。

【００３５】以下、請求項３記載の発明を具体的に説明
する。請求項３記載の発明の製造方法の具体例の１つと
して、フィブリル状の液晶樹脂０．５〜５０重量％と熱
可塑性樹脂５０〜９９．５重量％を含む樹脂組成物１０
０重量部に対し、飽和炭化水素系化合物０．５〜３０重
量部を混合してなる発泡性樹脂組成物を、熱可塑性樹脂
の溶融温度以上、飽和炭化水素系化合物の気化温度以
上、かつ液晶樹脂の転移温度以下でパリソン状に押し出
した後に、ブロー成形することによって発泡成形体を得
る方法が挙げられる。なお、この例に用いる液晶樹脂組
成物は、前記した請求項１記載の発明と同様な方法で作
製する。

【００３６】そして、この例では、常温常圧下で液体で
ある飽和炭化水素系化合物を用いているので、高圧の発
泡性樹脂を容易に得ることができ、それを常圧下にパリ
ソン状に押し出し、ブロー成形することで成形体中に高
アスペクト比のフィブリル状の液晶樹脂が熱可塑性樹脂
中に分散・配置したブロー発泡成形品を得ることができ
る。

【００３７】ここで、発泡ガスに用いる飽和炭化水素系
化合物は、常温常圧化で液体であるので、単に熱可塑性
樹脂と液晶樹脂のブレンド物に混合するだけで発泡剤に
なる利点がある。従って、そして熱可塑性樹脂の溶融温
度以上かつ液晶樹脂の液晶転移温度以下で溶融混練する
段階で、液体であった飽和炭化水素は気体になり、閉鎖
系では高圧になる。続いて溶融混練物を常圧下に放出す
ると発泡が起こる。

【００３８】なお、溶融混練する方法は特に限定されな
いが、混練性が良いこととその後、パリソン形状に容易
に賦形可能なことから１軸や２軸の押出機を用いること
が好ましい。

【００３９】また、飽和炭化水素系化合物としては、常
温で液体のものであれば特に限定されず、例えばペンタ
ン、ｎ−へキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタ
ンなどが挙げられる。飽和炭化水素化合物は熱可塑性樹
脂と液晶樹脂をブレンドしたもの１００重量部に対し
０．５〜３０重量部である必要がある。それ以下だと軽
量化が図れず、それ以上だと強度が低下する。飽和炭化
水素を効果的に含浸させるために周囲をシールする必要
があり、押出機を用いて溶融混練する場合には、材料供
給側と金型側のスクリューの溝を浅くするなどして樹脂
の充満率を高めればよい。ブロー比については請求項１
記載の発明と同様である。

【００４０】請求項３記載の発明の製造方法の他の具体
例としては、液晶樹脂０．５〜５０重量％と熱可塑性樹
脂５０〜９９．５重量％を含む樹脂組成物１００重量部
に対し、飽和炭化水素系化合物０．５〜３０重量部を混
合してなる発泡性樹脂組成物を、熱可塑性樹脂の溶融温
度以上、飽和炭化水素系化合物の気化温度以上、かつ液
晶樹脂の転移温度以上でパリソン状に押し出した後に、
ブロー成形することによって発泡成形体を得るという方
法が挙げられる。

【００４１】この具体例が先の例と異なる点は、液晶樹
脂と熱可塑性樹脂とを一般的な方法でブレンド（溶融混
練）し、その溶融混練の段階では粒子状で分散している
液晶樹脂が、常圧下でパリソン状に押し出される段階と
ブロー成形する段階でフィブリル化するところにある。

【００４２】なお、この例において飽和炭化水素系化合
物の添加量は先の例と同様とする。また、ブロー成形の
際のブロー比は１．５〜５の範囲が好ましく、より好ま
しくは２〜３の範囲である。それ以下だと十分に液晶樹
脂がフィブリル化せず、それ以上だと成形品の肉厚分布
が不均一となる。

【００４３】

【実施例】請求項１記載の発明の実施例１，２、請求項
２記載の発明の実施例３，４、並びに請求項３記載の発
明の実施例５，６を、以下、比較例とともに説明する。＜実施例１＞ポリプロピレン（日本ポリオレフィン社
製，商品名：ＰＳ２０１Ａ，ＭＩ＝０．５ｇ／１０分，
密度＝０．９ｇ/cm ³，溶融温度１６５℃) と、液晶樹
脂（ポリプラスチック社製，商品名：ベクトラＡ９５
０，液晶転移温度２８０℃）を下記の表１に示す割合で
混合し、２軸の混練押出機（池貝機工社製，商品名：Ｐ
ＣＭ−３０）で溶融混練し、直径３ｍｍのストランドダ
イから押し出し、水冷し、ペレタイザーでペレット化す
ることにより、液晶ポリマー／ポリプロピレン複合ペレ
ット１０ｋｇを得た。このとき、バレル温度、金型温度
とも２９０℃に設定した。得られた液晶ポリマー／ポ
リプロピレン複合ペレットを熱キシレン（１２０℃）中
に２４時間浸漬することでポリプロピレンのみを溶出さ
せ、液晶樹脂がフィブリル化していることを確認した。
取り出したフィブリル状の液晶樹脂をＳＥＭ（走査型電
子顕微鏡）により観察したところ、繊維径は２μｍ、長
さは３ｍｍであった。

【００４４】次に、上記複合ペレットと熱分解型発泡
剤；アゾジカルボンアミド（大塚化学社製，商品名：ユ
ニホームＡＺ，ＳＯ−２０，分解温度２０１℃）を、下
記の表２に示す割合で混合し、５０ｍｍ単軸押出ブロー
成形機（日本製鋼所社製，商品名：ＪＥＢ−７）にて溶
融混練し、図１に示すダイ１から押し出したパリソンＰ
を、図２に示すブロー成形金型２を用いてブロー成形
し、ブロー発泡成形体を得た。このとき、ダイ１での押
し出し温度は２１０℃であり、またブロー成形金型２は
１０℃に冷却した。

【００４５】以上の実施例１で得られたブロー発泡成形
体の側壁部からサンプルを切り出し、密度、曲げ強度、
熱伝導率、線膨張率を測定した。その評価結果を下記の
表３に示す。なお、各物性は以下に示す方法で測定し
た。

【００４６】密度：ブロー発泡成形体サンプルの重量／
ブロー発泡成形体のサンプル体積曲げ強度：ＪＩＳＫ７１７１に準拠熱伝導率：ＪＩＳＡ１４１２に準拠線膨張率：ＪＩＳＫ７１９７に準拠＜実施例２＞高密度ポリエチレン（三井化学社製，商品
名：８２００Ｂ、ＭＩ＝０．０３ｇ／１０分，密度＝
０．９４７ｇ／ｃｍ³，溶融温度１３２℃）と、液晶樹
脂（ポリプラスチック社製，商品名：ベクトラＡ９５
０，液晶転移温度２８０℃）と、有機過酸化物ジクミル
パーオキシド（日本油脂社製，商品名：パークミルＤ，
１７１℃で半減期１分）と、熱分解型発泡剤アゾジカル
ボンアミド（大塚化学社製，商品名：ユニホームＡＺ，
ＳＯ−２０，分解温度２０１℃）を、下記の表１に示す
割合で混合し、５０ｍｍ単軸押出ブロー成形機（日本製
鋼所社製、商品名：ＪＥＢ−７）で溶融混練し、図１に
示すダイ１から押し出したパリソンＰを、図２に示すブ
ロー成形金型２を用いてブロー成形し、ブロー発泡成形
体を得た。このとき、ダイ１での押し出し温度は２９０
℃であり、またブロー成形金型２は１０℃に冷却した。

【００４７】以上の実施例２で得られたブロー発泡成形
体の物性評価を、実施例１と同じ方法で行った。その結
果を下記の表３に示す。＜実施例３＞実施例１と同様にして液晶ポリマー／ポリ
プロピレン複合ペレットを得た。その複合ペレットを５
０ｍｍ単軸押出ブロー成形機（日本製鋼所社製，商品
名：ＪＥＢ−７）で溶融混練した。バレル、金型とも１
８０℃に設定した。

【００４８】バレルの中央部から二酸化炭素を注入した
後、徐々にバレル、金型温度を１７０℃まで下げた。発
泡が始まった後、実施例１と同様にしてブロー成形し、
ブロー発泡成形体を得た。

【００４９】以上の実施例３で得られたブロー発泡成形
体の物性評価を、実施例１と同じ方法で行った。その結
果を下記の表３に示す。＜実施例４＞高密度ポリエチレン（三井化学社製，商品
名：８２００Ｂ，ＭＩ＝０．０３ｇ／１０分，密度＝
０．９４７９／ｃｍ³，溶融温度１３２℃）と、液晶樹
脂（ポリプラスチック社製，商品名：ベクトラＡ９５
０，液晶転移温度２８０℃）と、有機過酸化物；ジクミ
ルパーオキシド（日本油脂社製，商品名：パークミル，
１７１℃で半減期１分）とを、下記の表１に示す割合で
混合し、５０ｍｍ単軸押出ブロー成形機（日本製鋼所社
製，商品名：ＪＥＢ−７）で溶融混練した。バレル金型
とも３１０℃に設定した。バレルの中央部から二酸化炭
素を注入した後、徐々にバレル、金型温度を２９０℃ま
で下げた。発泡が始まった後、実施例１と同様にしてブ
ロー成形し、ブロー発泡成形体を得た。

【００５０】以上の実施例４で得られたブロー発泡成形
体の物性評価を、実施例１と同じ方法で行った。その結
果を下記の表３に示す。＜実施例５＞実施例１と同様にして液晶ポリマー／ポリ
プロピレン複合ペレットを得た。該複合ペレット１０ｋ
ｇにヘキサン８６ｇをブレンドし、５０ｍｍ単軸押出ブ
ロー成形機（日本製鋼所社製、商品名：ＪＥＢ−７）に
で溶融混練し、図１に示すダイ１から押し出したパリソ
ンＰを、図２に示すブロー成形金型２を用いてブロー成
形し、ブロー発泡成形体を得た。このとき、押し出し温
度は２１０℃であり、ブロー成形金型は１０℃に冷却し
た。

【００５１】以上の実施例５で得られたブロー発泡成形
体の物性評価を、実施例１と同じ方法で行った。その結
果を下記の表３に示す。＜実施例６＞高密度ポリエチラン（三井化学社製，商品
名：８２００Ｂ，ＭＩ＝０．０３ｇ／１０分，密度＝
０．９４７ｇ／ｃｍ³，溶融温度１３２℃）と液晶樹脂
ポリプラスチック社製，商品名：ベクトラ；Ａ９５０，
液晶転移温度２８０℃）と、有機過酸化物；ジクミルパ
ーオキシド（日本油脂社製，商品名：パークミルＤ，１
７１℃で半減期１分）と、ヘキサン８６ｇとをブレンド
し、５０ｍｍ単軸押出ブロー成形機（日本製鋼社製、商
品名：ＪＥＢ−７）にで溶融混練し、図１に示すダイ１
から押し出したパリソンＰを、図２に示すブロー成形金
型２を用いてブロー成形し、ブロー発泡成形体を得た。
このとき、押し出し温度は２９０℃であり、ブロー成形
金型は１０℃に冷却した。

【００５２】以上の実施例６で得られたブロー発泡成形
体の物性評価を、実施例１と同じ方法で行った。その結
果を下記の表３に示す。＜比較例１＞表１に示すように液晶樹脂を全く用いなか
ったこと以外は、実施例１と同じとして、ブロー発泡成
形体を得た後、実施例１と同じ方法で物性評価を行っ
た。その結果を下記の表３に示す。（比較例２）表１に示すように用いる樹脂を変更したこ
と以外は、実施例１と同じとして、ブロー発泡成形体を
得た後、実施例１と同じ方法で物性評価を行った。その
結果を下記の表３に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】以上の表３に示す評価結果から、本発明の
実施例１〜６は、比較例１に対して曲げ強度、熱伝導率
（断熱性）及び線膨張係数（寸法安定性）のいずれも値
の優れていることが判る。また、比較例２については、
強度的には満足する値が得られているが、実施例１〜６
と比較して重量が２倍以上になるという欠点がある。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のブロー発
泡成形体の製造方法によれば、ブロー発泡成形体中にフ
ィブリル状の液結樹脂が分散・配置するので曲げ強度や
寸法安定性が向上する。しかも、通常のブロー成形品と
異なり、発泡していることにより軽量化が計れることに
加えて断熱性能も付与することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いたパリソン押出用のダイ
の正面拡大図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図２】本発明の実施例で用いたブロー成形金型の正面
図（ａ）及び縦断面図（ｂ），（ｃ）である。

【符号の説明】

１ダイ２ブロー成形金型Ｐパリソン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 101:12 105:04 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F208 AA05 AA11 AB02 AB03 AB20 AC07 AG20 AH17 AH55 AR06 LA01 LA05 LA08 LB01 LG11 LG22 LH02 LH03 LH06 4F212 AA05 AA11 AB02 AB03 AB20 AC07 AG20 AH17 AH55 UA10 UB02 UF01 UF21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組
成物に熱分解型発泡剤を混合してなる発泡性樹脂組成物
を、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ熱分解型発泡剤の
分解温度以上でパリソン状に押し出した後、ブロー成形
することにより発泡成形体を得ることを特徴とするブロ
ー発泡成形体の製造方法。
【請求項２】液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組
成物に、常温常圧下で気体状態を示す発泡ガスを熱可塑
性樹脂の溶融温度以上で含浸し、次いでその樹脂組成物
を常温常圧下でパリソン状に押し出した後、ブロー成形
することにより発泡成形体を得ることを特徴とするブロ
ー発泡成形体の製造方法。
【請求項３】液晶樹脂と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組
成物に飽和炭化水素系化合物を混合してなる発泡性樹脂
組成物を、熱可塑性樹脂の溶融温度以上かつ飽和炭化水
素系化合物の気化温度以上でパリソン状に押し出した
後、ブロー成形することにより発泡成形体を得ることを
特徴とするブロー発泡成形体の製造方法。