JP2000117531A - ブローチ切屑吸引装置 - Google Patents
ブローチ切屑吸引装置Info
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- JP2000117531A JP2000117531A JP10287409A JP28740998A JP2000117531A JP 2000117531 A JP2000117531 A JP 2000117531A JP 10287409 A JP10287409 A JP 10287409A JP 28740998 A JP28740998 A JP 28740998A JP 2000117531 A JP2000117531 A JP 2000117531A
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Abstract
チ加工を実施するに当たり、ブローチ切削時に生じた切
屑を効率良く、ドライ状態で回収するブローチ切屑吸装
置を提供。 【構成】 ブローチ盤１のテーブル７上に配置されたジ
グ２本体中央部ににブローチ４の最大外径の約２倍の内
径のポケット21を設け、ポケット21の両サイドに切屑排
出用穴22とエアー供給用穴23を設け、ポケット21の上下
の穴の各穴径は、ブローチ最大外径との干渉の無い限り
小さくし、別置型の切屑吸引装置10を設置して、吸引装
置10の吸い込み側と切屑排出穴22とを吸い込み側ホース
11で連結し、吸引装置10の排気側とエアー供給穴23とを
排気側ホース12で連結し、かつ排気側ホース12の途中に
大気に通じるポート13を設けた。
Description
装置に関し、特にドライブローチ加工又はミストドライ
ブローチ加工に適したブローチ切屑吸引装置に関する。
性又は水溶性クーラントでの切削が大部分である。切削
時の切屑は切削直後ブローチのチップルーム（刃溝）に
カールした状態で収納され、クーラントによりチップル
ームより流し出され、あるいはブローチに付着した切屑
を除去するために設けられたブラシによりチップルーム
より排出された。この場合の切屑処理は、クーラントで
ブローチに付着した切屑をフレーム内へ流し、堆積した
切屑を、作業者が搬出したり又はチップコンベアをフレ
ーム下部に設置して上部より落下した切屑を機械外へ搬
出していた。搬出された切屑はクーラントが付着してい
るためそのままでは処理できないので、チップボックス
内で堆積状態での油・水分落下や、遠心分離機での油・
水分分離を実施した後処理していた。フレーム本体内下
部は、クーラントを使用しなくてもラムスライドの潤滑
油が溜まっており切屑が一旦落下してしまうと油分が付
着した状態となりそのまま処理する事は出来ないので、
チップボックスでの堆積状態の確保、又は遠心分離機な
どで油・水分を取り去ることが必要であった。
をクーラント無しのドライ状態で切削する事があるが、
ドライブローチ加工又はミストブローチ加工では、上記
のクーラントは無い状態であり、その場合の切屑は吸引
無しで実施して、エアーブローにてブローチに付着した
切屑をとり除いていたため、切屑がフレーム本体内、床
又は機械間に飛散するなどの課題があった。本発明の課
題は、ドライブローチ加工又はミストドライブローチ加
工を実施するに当たり、ブローチ切削時に生じた切屑を
効率良く、ドライ状態で回収するブローチ切屑吸装置を
提供することにある。
ーチ盤テーブル上に配置したブローチ加工ジグ本体中央
部にブローチ最大外径の約２倍の内径のポケットを設
け、前記ポケットの両側に切屑排出用穴及びエアー供給
用穴を設け、ジグの加工物取付面の穴径及びテーブル取
付面側の穴径はブローチ最大外径との干渉の無い限り小
さくし、別置型の切屑吸引装置を設置し、前記吸引装置
の吸い込み側と前記切屑排出穴及び吸引装置の排気側と
前記エアー供給穴とをそれぞれホースで連結し、かつ前
記排気側のホースの途中に大気に通じるポートを設けた
ことを特徴とするブローチ切屑吸引装置を提供すること
によって上述した従来技術の課題を解決した。
を示すブロック図である図１に基づきこの発明を詳細に
説明する。図１の(a) は全体図、(b) は(a) の２点鎖線
で囲んだブローチジグ付近の拡大部分図を示す。ブロー
チ盤１のテーブル７上に配置された本発明のブローチ加
工ジグ２の厚さは約80mm〜100mmと、従来ジグのそれ
（約30mm〜50mm）より厚くし、ジグ２本体中央部ににブ
ローチ４の最大外径の約２倍の内径のポケット21を設け
る。ポケット21の両サイドに切屑排出用穴22とエアー供
給用穴23を設け、これらの各穴径は吸引装置の吸い込み
用ホース11と排気用ホース12の各サイズに合った寸法と
する。ブローチ４がジグ本体中を通過している時にエア
ー供給穴23以外からのエアー吸い込みを最小限としジグ
のポケット21内の密閉度を高くするため、ポケット21の
上下の穴であるジグの加工物取付面側穴24の穴径及びテ
ーブル取付面側穴25の各穴径は、ブローチ最大外径との
干渉の無い限り小さくされている。
引装置10の吸い込み側と切屑排出穴22とを吸い込み側ホ
ース11で連結し、吸引装置10の排気側とエアー供給穴23
とを排気側ホース12で連結する。発生する切屑の量、使
用機械の大きさ、ブローチの大きさ及び設置場所の広さ
等を考慮して、吸引装置10の容量が選択される。吸引装
置排気側とジグのエアー供給穴を連結した目的は、吸引
装置の排気を供給することにより、ブローチ４に付着し
た切屑を排気圧により除去し吸い込み側より吸引しやす
くするためである。即ち吸引装置排気側とジグのエアー
供給穴の連結が無い場合はブローチに付着の切屑のブロ
ーチからの離脱機能が劣る。さらに吸引装置の排気側ホ
ース12とジグのエアー供給穴23とを連結すると排気の温
度が次第に高くなるので、これを防止するために排気側
ホース12の途中に大気に通じるポート13が設けられ、フ
レッシュエアーを適宜吸入して排気の温度を下げるよう
にされている。３はブローチ４のシャンクを掴むプール
ヘッド、５は加工物、６はプールヘッド３を引っ張る油
圧シリンダー装置を含むラム、８はミストノズルであ
る。
装置を作動させる事により、ブローチ４に付着している
切屑を吸い込み側22より吸引装置10に排出する。吸引装
置10に排出された切屑は、ミスト加工であってもクーラ
ントの付着はごく僅かであり、且つ吸引装置内のフィル
ターに油分が吸収されるので、切屑はそのままの状態で
処理可能であり、従来のクーラントを使用してのブロー
チ加工でよく使用されていたチップボックスでの堆積状
態の確保や切屑とクーラントを分離するための遠心分離
機は全く不要となる。鋳物や樹脂などをクーラント無し
のドライブローチ加工又はミストブローチ加工の場合、
従来切屑は吸引無しで、エアーブローにてブローチに付
着した切屑をとり除いているため、切屑がフレーム本体
内、床又は機械間に飛散するなどの課題があったが、本
発明のブローチ切屑吸装置では、ブローチ切削時に生じ
た切屑を効率良く、周囲に飛散させることなく、ドライ
状態で回収するものとなり、ブローチから離れた切屑
は、吸引ホースから吸い込まれ吸引装置内に堆積し、ブ
ローチを掴む装置のプルヘッドに切屑が堆積することが
無いので、プルヘッドの掴み機能を損なう事無く、トラ
ブル無く切削が可能となる。尚クーラントを使用して切
削する場合は、プルヘッドに切屑が堆積しない様にクー
ラントによる洗浄ノズルをテーブル内に設けている。ド
ライ切削の場合は、そのノズルをエアーブロー用として
使用しても良い。
ーラント無しのドライブローチ加工又はミストブローチ
加工において、切削時に生じる大部分の切屑をフレーム
本体下部内、床又は機械間に飛散させることなく、クリ
ーンなドライ状態で回収する事が可能となった。吸引装
置の排気をジグに循環することにより、ブローチに付着
した切屑の離脱機能を向上させる事ができ、ブローチか
ら離れた切屑は、吸引ホースから吸い込まれ吸引装置内
に堆積し、ブローチを掴む装置のプルヘッドに切屑が堆
積することが無いので、プルヘッドの掴み機能を損なう
事無く、トラブル無く切削が可能となる。本発明は、ド
ライブローチ加工全般において適用することが出来、ミ
ストクーラント・セミドライ（微量ミスト）・冷風・不
活性雰囲気（Ｎ２など）・乾式のブローチ加工に適用可
能である。
で、(a) は全体図、(b) は(a) の２点鎖線で囲んだブロ
ーチジグ付近の拡大部分図を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ブローチ盤テーブル上に配置したブローチ
加工ジグ本体中央部にブローチ最大外径の約２倍の内径
のポケットを設け、前記ポケットの両側に切屑排出用穴
及びエアー供給用穴を設け、ジグの加工物取付面穴径及
びテーブル取付面側の穴径はブローチ最大外径との干渉
の無い限り小さくし、別置型の切屑吸引装置を設置し、
前記吸引装置の吸い込み側と前記切屑排出穴及び吸引装
置の排気側と前記エアー供給穴とをそれぞれホースで連
結し、かつ前記排気側のホースの途中に大気に通じるポ
ートを設けたことを特徴とするブローチ切屑吸引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28740998A JP3462093B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブローチ切屑吸引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28740998A JP3462093B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブローチ切屑吸引装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117531A true JP2000117531A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3462093B2 JP3462093B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=17716968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28740998A Expired - Lifetime JP3462093B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブローチ切屑吸引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462093B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157910A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 高速高精度ブローチ加工方法 |
| CN110744143A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 重庆市佳禾家具制造有限公司 | 金属装饰条切割装置 |
| CN111659947A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 重庆秋虎机械制造有限公司 | 一种拉床 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP28740998A patent/JP3462093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157910A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 高速高精度ブローチ加工方法 |
| JP4582729B2 (ja) * | 1999-12-02 | 2010-11-17 | 株式会社不二越 | 高速高精度ブローチ加工方法 |
| CN110744143A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 重庆市佳禾家具制造有限公司 | 金属装饰条切割装置 |
| CN111659947A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 重庆秋虎机械制造有限公司 | 一种拉床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3462093B2 (ja) | 2003-11-05 |
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