JP2000117118A - 空気浄化用光触媒体 - Google Patents
空気浄化用光触媒体Info
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、空気中の炭化水素、窒素化合物、
硫黄化合物などの悪臭物質を吸着する吸着剤と、紫外線
を当てることによってそれらを酸化分解する光触媒とを
組み合わせた空気浄化用光触媒体に関するものであり、
吸着剤に吸着した物質の光触媒による分解率を上げるこ
とを目的とする。 【解決手段】 粉末状光触媒粒子と、比表面積が４００
ｍ2／ｇ以下の粉末状吸着剤として粉末状活性炭を混合
してなる光触媒体で、前記光触媒粒子の重量をＷｔ、吸
着剤の重量をＷａとし、その比をＷｔ／Ｗａとした場
合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４となるように混合した空気浄化
用光触媒体。
硫黄化合物などの悪臭物質を吸着する吸着剤と、紫外線
を当てることによってそれらを酸化分解する光触媒とを
組み合わせた空気浄化用光触媒体に関するものであり、
吸着剤に吸着した物質の光触媒による分解率を上げるこ
とを目的とする。 【解決手段】 粉末状光触媒粒子と、比表面積が４００
ｍ2／ｇ以下の粉末状吸着剤として粉末状活性炭を混合
してなる光触媒体で、前記光触媒粒子の重量をＷｔ、吸
着剤の重量をＷａとし、その比をＷｔ／Ｗａとした場
合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４となるように混合した空気浄化
用光触媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の炭化水
素、窒素化合物、硫黄化合物などの悪臭物質を吸着する
吸着剤と、紫外線を当てることによってそれらを酸化分
解する光触媒とを組み合わせた空気浄化用光触媒体に関
するものであり、特に吸着剤と光触媒の混合比を重視し
た空気浄化用光触媒体に関するものである。
素、窒素化合物、硫黄化合物などの悪臭物質を吸着する
吸着剤と、紫外線を当てることによってそれらを酸化分
解する光触媒とを組み合わせた空気浄化用光触媒体に関
するものであり、特に吸着剤と光触媒の混合比を重視し
た空気浄化用光触媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気浄化用光触媒体は、酸化チタンなど
の光触媒を単独で使用したものが一般的であり、その構
成や接合方法を工夫したものが従来から種々提案されて
いる。しかしながら光触媒を単独で使用したものでは、
その分解速度の遅さから悪臭物質をすぐに除去するのに
は不向きである。
の光触媒を単独で使用したものが一般的であり、その構
成や接合方法を工夫したものが従来から種々提案されて
いる。しかしながら光触媒を単独で使用したものでは、
その分解速度の遅さから悪臭物質をすぐに除去するのに
は不向きである。
【０００３】またその中で最近、光触媒と吸着剤を組み
合わせたハイブリッド型の吸着再生型を用いて脱臭を行
うという空気浄化用光触媒体の提案がある。しかしなが
ら、この空気浄化用光触媒体は、吸着剤と光触媒を単純
に混ぜ合わせただけのものであり、悪臭物質が吸着剤に
吸着した後、表面拡散により光触媒へ移動し紫外線を照
射することで悪臭物質を分解するものである。
合わせたハイブリッド型の吸着再生型を用いて脱臭を行
うという空気浄化用光触媒体の提案がある。しかしなが
ら、この空気浄化用光触媒体は、吸着剤と光触媒を単純
に混ぜ合わせただけのものであり、悪臭物質が吸着剤に
吸着した後、表面拡散により光触媒へ移動し紫外線を照
射することで悪臭物質を分解するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の空気浄化用光触媒体は、通常の活性炭のような比表
面積が大きい吸着剤を使用すれば、その吸着力が強すぎ
て光触媒によって再生されない。さらに吸着剤と光触媒
を単純に混ぜ合わせただけのものであり、吸着剤の量と
光触媒の量が適当でないため、その作用が十分ではなく
吸着物質が吸着剤に吸着したままの状態になりやすく、
そのまま使用を続けると、吸着剤の劣化が起こり元に戻
らないという課題を有していた。そのためその使用は永
久的ではなく、結果的に空気浄化用光触媒体の交換をし
なければ使用できなかった。
来の空気浄化用光触媒体は、通常の活性炭のような比表
面積が大きい吸着剤を使用すれば、その吸着力が強すぎ
て光触媒によって再生されない。さらに吸着剤と光触媒
を単純に混ぜ合わせただけのものであり、吸着剤の量と
光触媒の量が適当でないため、その作用が十分ではなく
吸着物質が吸着剤に吸着したままの状態になりやすく、
そのまま使用を続けると、吸着剤の劣化が起こり元に戻
らないという課題を有していた。そのためその使用は永
久的ではなく、結果的に空気浄化用光触媒体の交換をし
なければ使用できなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであり、粉末状光触媒粒子と、比表面積
が４００ ｍ2／ｇ以下の粉末状吸着剤として粉末状活性
炭を混合してなる光触媒体で、前記光触媒粒子の重量を
Ｗｔ、吸着剤の重量をＷａとし、その比をＷｔ／Ｗａと
した場合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４となるように混合した空
気浄化用光触媒体とするものである。このように、吸着
剤の比表面積を限定し、さらに吸着剤と光触媒の量を調
整することで吸着剤の劣化を防ぐものである。それは粉
末状の光触媒と粉末状の吸着剤を混ぜ合わせるときに、
光触媒の量を多くなるように調製された空気浄化用光触
媒体とした。
するためのものであり、粉末状光触媒粒子と、比表面積
が４００ ｍ2／ｇ以下の粉末状吸着剤として粉末状活性
炭を混合してなる光触媒体で、前記光触媒粒子の重量を
Ｗｔ、吸着剤の重量をＷａとし、その比をＷｔ／Ｗａと
した場合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４となるように混合した空
気浄化用光触媒体とするものである。このように、吸着
剤の比表面積を限定し、さらに吸着剤と光触媒の量を調
整することで吸着剤の劣化を防ぐものである。それは粉
末状の光触媒と粉末状の吸着剤を混ぜ合わせるときに、
光触媒の量を多くなるように調製された空気浄化用光触
媒体とした。
【０００６】上記発明によれば、吸着剤によって吸着さ
れた悪臭物質が光触媒の効果によって効率よく分解され
るように、吸着剤を比表面積が小さいものに限定し、粉
末状の光触媒の量と粉末状の吸着剤の量を最適化したた
め、単位時間当たりに光触媒によって分解される悪臭物
質の量が増加し、吸着剤に吸着されたままの悪臭物質の
残存量が少なくなり、吸着剤を再生させることができ
る。さらにこれを繰り返すことで永久的に使用すること
ができる。
れた悪臭物質が光触媒の効果によって効率よく分解され
るように、吸着剤を比表面積が小さいものに限定し、粉
末状の光触媒の量と粉末状の吸着剤の量を最適化したた
め、単位時間当たりに光触媒によって分解される悪臭物
質の量が増加し、吸着剤に吸着されたままの悪臭物質の
残存量が少なくなり、吸着剤を再生させることができ
る。さらにこれを繰り返すことで永久的に使用すること
ができる。
【０００７】この効果を詳細に説明する。一般的に吸着
剤の比表面積が小さければ吸着量は少ない。またその吸
着剤は悪臭物質と同時に水も吸着することができる。一
方光触媒は紫外線を照射することによって励起され、そ
の表面に正孔を生じる。この正孔は＋３．０Ｖという非
常に高い酸化電位を持ち、さまざまな化合物を酸化する
ことができる。さらにこの光触媒の表面にわずかでも水
が存在すれば、その水が光励起でできた正孔と反応して
水酸ラジカルを生じる。この水酸ラジカルは短寿命では
あるが、いろいろなものを酸化できる活性化学種であ
る。この水酸ラジカルは、有機化合物と反応すると最終
的には二酸化炭素と水に分解される訳である。つまり光
触媒の表面には少なからず水が必要となる訳である。本
発明では光触媒と吸着剤を適度に混合することによっ
て、その水をより効率よく光触媒の表面にもってくるこ
とができるようにした。
剤の比表面積が小さければ吸着量は少ない。またその吸
着剤は悪臭物質と同時に水も吸着することができる。一
方光触媒は紫外線を照射することによって励起され、そ
の表面に正孔を生じる。この正孔は＋３．０Ｖという非
常に高い酸化電位を持ち、さまざまな化合物を酸化する
ことができる。さらにこの光触媒の表面にわずかでも水
が存在すれば、その水が光励起でできた正孔と反応して
水酸ラジカルを生じる。この水酸ラジカルは短寿命では
あるが、いろいろなものを酸化できる活性化学種であ
る。この水酸ラジカルは、有機化合物と反応すると最終
的には二酸化炭素と水に分解される訳である。つまり光
触媒の表面には少なからず水が必要となる訳である。本
発明では光触媒と吸着剤を適度に混合することによっ
て、その水をより効率よく光触媒の表面にもってくるこ
とができるようにした。
【０００８】一方、光触媒と吸着剤の混合物において、
吸着剤に吸着された物質は表面拡散により、光触媒上に
移動し分解される。しかし、吸着剤の比表面積が大きく
て吸着力が強すぎたり、光触媒の量と吸着剤の量を最適
なものでなければ、この表面拡散は起こらず吸着物質が
吸着剤に残ったままになる。さらにこの表面拡散を起こ
りやすくするためには、吸着剤と光触媒との間で吸着物
質の濃度勾配が大きくなければならない。例えば同じ量
の吸着物質を同じ空間で分解することにする。一方で、
吸着剤が多ければ広い空間に吸着物質が吸着され、光触
媒との濃度勾配は小さい。他方、吸着剤が少なければ狭
い空間に多くの吸着物質が吸着され、光触媒との間の濃
度勾配は大きくなる。このことから、吸着剤の再生を最
適にする条件として、光触媒の量と吸着剤の量の適当な
割合が条件となる。
吸着剤に吸着された物質は表面拡散により、光触媒上に
移動し分解される。しかし、吸着剤の比表面積が大きく
て吸着力が強すぎたり、光触媒の量と吸着剤の量を最適
なものでなければ、この表面拡散は起こらず吸着物質が
吸着剤に残ったままになる。さらにこの表面拡散を起こ
りやすくするためには、吸着剤と光触媒との間で吸着物
質の濃度勾配が大きくなければならない。例えば同じ量
の吸着物質を同じ空間で分解することにする。一方で、
吸着剤が多ければ広い空間に吸着物質が吸着され、光触
媒との濃度勾配は小さい。他方、吸着剤が少なければ狭
い空間に多くの吸着物質が吸着され、光触媒との間の濃
度勾配は大きくなる。このことから、吸着剤の再生を最
適にする条件として、光触媒の量と吸着剤の量の適当な
割合が条件となる。
【０００９】すなわち、光触媒の効果により吸着されて
いた物質は徐々に分解されるため、吸着剤の吸着効果が
復活する。結果としてこの空気浄化用光触媒体は、永久
的に吸着再生を繰り返すことができる訳である。
いた物質は徐々に分解されるため、吸着剤の吸着効果が
復活する。結果としてこの空気浄化用光触媒体は、永久
的に吸着再生を繰り返すことができる訳である。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、粉末状光
触媒粒子と、比表面積が４００ ｍ2／ｇ以下の粉末状吸
着剤として粉末状活性炭を混合してなる光触媒体で、前
記光触媒粒子の重量をＷｔ、吸着剤の重量をＷａとし、
その比をＷｔ／Ｗａとした場合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４と
なるように混合した空気浄化用光触媒体である。
触媒粒子と、比表面積が４００ ｍ2／ｇ以下の粉末状吸
着剤として粉末状活性炭を混合してなる光触媒体で、前
記光触媒粒子の重量をＷｔ、吸着剤の重量をＷａとし、
その比をＷｔ／Ｗａとした場合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４と
なるように混合した空気浄化用光触媒体である。
【００１１】粉末状光触媒粒子と粉末状吸着剤としての
活性炭の混合する割合を最適化することにより、吸着剤
に吸着する物質が速やかに光触媒粒子の作用によって分
解されるようにした。しかも吸着剤としての活性炭は比
表面積の小さいものを使用しているので、吸着した物質
を脱着しやすいようにしている。
活性炭の混合する割合を最適化することにより、吸着剤
に吸着する物質が速やかに光触媒粒子の作用によって分
解されるようにした。しかも吸着剤としての活性炭は比
表面積の小さいものを使用しているので、吸着した物質
を脱着しやすいようにしている。
【００１２】さらに粉末状吸着剤に活性炭を使用する
と、悪臭物質の吸着速度が速いため速やかに脱臭ができ
る。しかも活性炭は悪臭物質と同時に空気中の水分も吸
着することができ、この水分は光触媒にとって非常に有
効に働くことができるため、光触媒による再生を一層高
めることができる。
と、悪臭物質の吸着速度が速いため速やかに脱臭ができ
る。しかも活性炭は悪臭物質と同時に空気中の水分も吸
着することができ、この水分は光触媒にとって非常に有
効に働くことができるため、光触媒による再生を一層高
めることができる。
【００１３】請求項２記載の発明は、粉末状吸着剤が疎
水性ゼオライトであることを特徴とする請求項１記載の
空気浄化用光触媒体である。
水性ゼオライトであることを特徴とする請求項１記載の
空気浄化用光触媒体である。
【００１４】粉末状吸着剤に疎水性ゼオライトを使用す
ると、悪臭物質の大半を占める有機化合物に対する吸着
速度が速いため速やかに脱臭ができる。しかも疎水性ゼ
オライトは吸着物質の脱着も容易であるため、光触媒に
よっての再生を一層高めることができる。
ると、悪臭物質の大半を占める有機化合物に対する吸着
速度が速いため速やかに脱臭ができる。しかも疎水性ゼ
オライトは吸着物質の脱着も容易であるため、光触媒に
よっての再生を一層高めることができる。
【００１５】請求項３記載の発明は、粉末状吸着剤がシ
リカゲルであることを特徴とする請求項１記載の空気浄
化用光触媒体である。
リカゲルであることを特徴とする請求項１記載の空気浄
化用光触媒体である。
【００１６】粉末状吸着剤にシリカゲルを使用すると、
悪臭物質と同時に空気中の水分も多く吸着することがで
きる。この水分は光触媒にとって非常に有効に働くこと
ができるため、光触媒による再生を一層高めることがで
きる。
悪臭物質と同時に空気中の水分も多く吸着することがで
きる。この水分は光触媒にとって非常に有効に働くこと
ができるため、光触媒による再生を一層高めることがで
きる。
【００１７】請求項４記載の発明は、粉末状吸着剤が活
性炭と疎水性ゼオライトを混合したものであることを特
徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体である。
性炭と疎水性ゼオライトを混合したものであることを特
徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体である。
【００１８】粉末状吸着剤に活性炭と疎水性ゼオライト
の混合物を使用すると、活性炭のどんな物質でも吸着す
る吸着力と疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸
着する吸着力を合わせることができる。しかも活性炭は
空気中の水分も吸着することができる。この水分は光触
媒にとって非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水
性ゼオライトは吸着物質の脱着も容易であるため、光触
媒による再生をより一層高めることができる。
の混合物を使用すると、活性炭のどんな物質でも吸着す
る吸着力と疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸
着する吸着力を合わせることができる。しかも活性炭は
空気中の水分も吸着することができる。この水分は光触
媒にとって非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水
性ゼオライトは吸着物質の脱着も容易であるため、光触
媒による再生をより一層高めることができる。
【００１９】請求項５記載の発明は、粉末状吸着剤がシ
リカゲルと疎水性ゼオライトを混合したものであること
を特徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体であ
る。
リカゲルと疎水性ゼオライトを混合したものであること
を特徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体であ
る。
【００２０】粉末状吸着剤にシリカゲルと疎水性ゼオラ
イトの混合物を使用すると、シリカゲルが悪臭物質と同
時に空気中の水分も多く吸着することができる吸着力と
疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸着する吸着
力を合わせることができる。この水分は光触媒にとって
非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水性ゼオライ
トは吸着物質の脱着も容易であるため、光触媒による再
生をより一層高めることができる。
イトの混合物を使用すると、シリカゲルが悪臭物質と同
時に空気中の水分も多く吸着することができる吸着力と
疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸着する吸着
力を合わせることができる。この水分は光触媒にとって
非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水性ゼオライ
トは吸着物質の脱着も容易であるため、光触媒による再
生をより一層高めることができる。
【００２１】
【実施例】（実施例１）本実施例１の空気浄化用光触媒
体の製造法について説明する。まず粉末状光触媒粒子と
して粉末状の酸化チタンを準備し、さらに粉末状吸着剤
として粉末状活性炭を準備し、それらを乳鉢、乳棒を利
用してよく混合した空気浄化用光触媒体を形成する。
体の製造法について説明する。まず粉末状光触媒粒子と
して粉末状の酸化チタンを準備し、さらに粉末状吸着剤
として粉末状活性炭を準備し、それらを乳鉢、乳棒を利
用してよく混合した空気浄化用光触媒体を形成する。
【００２２】＜実験１＞本発明の効果を判定するため、
次の実験を行った。前記製造方法による光触媒と吸着剤
の混合比を一定にした上で、吸着剤として比表面積の異
なる活性炭を使った空気浄化用光触媒体を用いて、４０
ｍ3のボックスに入れた。そのボックスにトルエンを１
００ｐｐｍ入れ、触媒体に紫外線を照射しながら、１８
０分後のトルエンの濃度から得られる、二酸化炭素への
転換率を調べた。この値は次式から求められる。
次の実験を行った。前記製造方法による光触媒と吸着剤
の混合比を一定にした上で、吸着剤として比表面積の異
なる活性炭を使った空気浄化用光触媒体を用いて、４０
ｍ3のボックスに入れた。そのボックスにトルエンを１
００ｐｐｍ入れ、触媒体に紫外線を照射しながら、１８
０分後のトルエンの濃度から得られる、二酸化炭素への
転換率を調べた。この値は次式から求められる。
【００２３】二酸化炭素への転換率（％）＝［（１２０
分後の二酸化炭素の濃度）／｛１００−（１８０分後の
トルエンの濃度）×７｝］×１００
分後の二酸化炭素の濃度）／｛１００−（１８０分後の
トルエンの濃度）×７｝］×１００
【００２４】トルエンの減少量と二酸化炭素への転換率
から総合判断を行った。その結果を（表１）に示す。
から総合判断を行った。その結果を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】＜実験２＞次に光触媒の重量をＷｔ、吸着
剤の重量をＷａとしたときに、それらの混合比Ｗｔ／Ｗ
ａを変えて、前記製造方法により空気浄化用光触媒体を
用いた。評価方法は実験１と同様の方法で行った。その
結果を（表２）に示す。
剤の重量をＷａとしたときに、それらの混合比Ｗｔ／Ｗ
ａを変えて、前記製造方法により空気浄化用光触媒体を
用いた。評価方法は実験１と同様の方法で行った。その
結果を（表２）に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】本発明は、吸着剤の比表面積を最適化し、
さらに粉末状光触媒の量と粉末状活性炭の量からそれら
の混合比を最適化したために、活性炭に吸着された物質
が酸化チタンによって分解されやすくなり、二酸化炭素
への転換率を向上させ、活性炭を再生させることができ
た。
さらに粉末状光触媒の量と粉末状活性炭の量からそれら
の混合比を最適化したために、活性炭に吸着された物質
が酸化チタンによって分解されやすくなり、二酸化炭素
への転換率を向上させ、活性炭を再生させることができ
た。
【００２９】（実施例２）本発明の実施例２の空気浄化
用光触媒体は、粉末状吸着剤として粉末状の疎水性ゼオ
ライトを用いたもので、それ以外は実施例１と同様の方
法で試作した。ここで用いる疎水性ゼオライトとは、そ
の組成がＮａ2Ｏを５％以下、Ａｌ2Ｏ3 を１０％以下、
ＭｇＯを５％以下含み、それ以外はＳｉＯ2 から成るも
ので、疎水性の有機化合物の吸着に優れている。評価方
法は実験１に示した方法と同様の方法で行い、それらか
ら総合判断を行った結果を（表３）に示す。
用光触媒体は、粉末状吸着剤として粉末状の疎水性ゼオ
ライトを用いたもので、それ以外は実施例１と同様の方
法で試作した。ここで用いる疎水性ゼオライトとは、そ
の組成がＮａ2Ｏを５％以下、Ａｌ2Ｏ3 を１０％以下、
ＭｇＯを５％以下含み、それ以外はＳｉＯ2 から成るも
ので、疎水性の有機化合物の吸着に優れている。評価方
法は実験１に示した方法と同様の方法で行い、それらか
ら総合判断を行った結果を（表３）に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】（表３）の結果から、吸着剤を疎水性ゼオ
ライトにしたものについては、活性炭よりも吸着保持力
が弱いために、光触媒によって分解されやすく、二酸化
炭素への転換率を向上させ、疎水性ゼオライトを再生さ
せることができた。
ライトにしたものについては、活性炭よりも吸着保持力
が弱いために、光触媒によって分解されやすく、二酸化
炭素への転換率を向上させ、疎水性ゼオライトを再生さ
せることができた。
【００３２】（実施例３）本発明の実施例３の空気浄化
用光触媒体は、粉末状吸着剤として粉末状のシリカゲル
を用いたもので、それ以外は実施例１と同様の方法で試
作した。ここで用いるシリカゲルは、吸着物質と同時に
水を吸着しやすいため、光触媒による再生に優れてい
る。評価方法は実施例１に示した方法と同様の方法で行
い、それらから総合判断を行った結果を（表４）に示
す。
用光触媒体は、粉末状吸着剤として粉末状のシリカゲル
を用いたもので、それ以外は実施例１と同様の方法で試
作した。ここで用いるシリカゲルは、吸着物質と同時に
水を吸着しやすいため、光触媒による再生に優れてい
る。評価方法は実施例１に示した方法と同様の方法で行
い、それらから総合判断を行った結果を（表４）に示
す。
【００３３】
【表４】
【００３４】（表４）の結果から、吸着剤をシリカゲル
にしたものについては、シリカゲルが活性炭や疎水性ゼ
オライトよりも水分を吸着しやすいため、光触媒によっ
て分解されやすく、二酸化炭素への転換率を向上させ、
シリカゲルを再生させることができた。
にしたものについては、シリカゲルが活性炭や疎水性ゼ
オライトよりも水分を吸着しやすいため、光触媒によっ
て分解されやすく、二酸化炭素への転換率を向上させ、
シリカゲルを再生させることができた。
【００３５】（実施例４）本発明の実施例４の空気浄化
用光触媒体は、粉末状吸着剤として活性炭と疎水性ゼオ
ライトを混合したものを用いたもので、それ以外は実施
例１と同様の方法で試作した。疎水性ゼオライトが疎水
性の有機化合物の吸着に優れており、また活性炭が水分
を吸着するため、光触媒活性が高められ再生に優れてい
る。この評価方法は実施例１に示した方法と同様の方法
で行い、それらから総合判断を行った結果を（表５）に
示す。
用光触媒体は、粉末状吸着剤として活性炭と疎水性ゼオ
ライトを混合したものを用いたもので、それ以外は実施
例１と同様の方法で試作した。疎水性ゼオライトが疎水
性の有機化合物の吸着に優れており、また活性炭が水分
を吸着するため、光触媒活性が高められ再生に優れてい
る。この評価方法は実施例１に示した方法と同様の方法
で行い、それらから総合判断を行った結果を（表５）に
示す。
【００３６】なお、本実験では、実施例１と実施例２で
総合評価が最も高かった、Ｗｔ／Ｗａ＝７／３のとき
で、前記活性炭の重量をＷｃ、疎水性ゼオライトの重量
をＷｚとし、その比をＷｚ／Ｗｃとした数値で判断を行
った。
総合評価が最も高かった、Ｗｔ／Ｗａ＝７／３のとき
で、前記活性炭の重量をＷｃ、疎水性ゼオライトの重量
をＷｚとし、その比をＷｚ／Ｗｃとした数値で判断を行
った。
【００３７】
【表５】
【００３８】（表５）の結果から、吸着剤として活性炭
と疎水性ゼオライトの混合物を使うと光触媒によって分
解されやすく、二酸化炭素への転換率がさらに向上した
と判断できる。
と疎水性ゼオライトの混合物を使うと光触媒によって分
解されやすく、二酸化炭素への転換率がさらに向上した
と判断できる。
【００３９】（実施例５）本発明の実施例５の空気浄化
用光触媒体は、粉末状吸着剤としてシリカゲルと疎水性
ゼオライトを混合したものを用いたもので、それ以外は
実施例１と同様の方法で試作した。疎水性ゼオライトが
疎水性の有機化合物の吸着に優れており、またシリカゲ
ルが水分を吸着するため、光触媒活性が高められ再生に
優れている。評価方法は実施例１に示した方法と同様の
方法で行い、それらから総合判断を行った結果を（表
６）に示す。なお本実験では、実施例２と実施例３で総
合評価が最も高かった、Ｗｔ／Ｗａ＝７／３のときで、
前記シリカゲルの重量をＷｓ、疎水性ゼオライトの重量
をＷｚとし、その比をＷｓ／Ｗｃとした数値で判断を行
った。
用光触媒体は、粉末状吸着剤としてシリカゲルと疎水性
ゼオライトを混合したものを用いたもので、それ以外は
実施例１と同様の方法で試作した。疎水性ゼオライトが
疎水性の有機化合物の吸着に優れており、またシリカゲ
ルが水分を吸着するため、光触媒活性が高められ再生に
優れている。評価方法は実施例１に示した方法と同様の
方法で行い、それらから総合判断を行った結果を（表
６）に示す。なお本実験では、実施例２と実施例３で総
合評価が最も高かった、Ｗｔ／Ｗａ＝７／３のときで、
前記シリカゲルの重量をＷｓ、疎水性ゼオライトの重量
をＷｚとし、その比をＷｓ／Ｗｃとした数値で判断を行
った。
【００４０】
【表６】
【００４１】（表６）の結果から、吸着剤としてシリカ
ゲルと疎水性ゼオライトの混合物を使うと光触媒によっ
て分解されやすく、二酸化炭素への転換率がさらに向上
したと判断できる。
ゲルと疎水性ゼオライトの混合物を使うと光触媒によっ
て分解されやすく、二酸化炭素への転換率がさらに向上
したと判断できる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１記載の発
明によれば、粉末状光触媒粒子と、粉末状吸着剤として
の活性炭の混合において、それらの混合比について最適
化を行い、さらに粉末状の吸着剤としては、比表面積が
４００ ｍ2／ｇ以下のものを用いることにより、吸着力
を必要最小限に抑えることで、吸着剤の光触媒による再
生を行いやすい。その結果吸着剤に吸着した物質の光触
媒による分解率を上げることができる。
明によれば、粉末状光触媒粒子と、粉末状吸着剤として
の活性炭の混合において、それらの混合比について最適
化を行い、さらに粉末状の吸着剤としては、比表面積が
４００ ｍ2／ｇ以下のものを用いることにより、吸着力
を必要最小限に抑えることで、吸着剤の光触媒による再
生を行いやすい。その結果吸着剤に吸着した物質の光触
媒による分解率を上げることができる。
【００４３】本発明の請求項２記載の発明によれば、粉
末状吸着剤として疎水性ゼオライトを用いることで、悪
臭物質の大半を占める有機化合物に対する吸着が起こり
やすく速やかに脱臭ができる。しかも疎水性ゼオライト
は吸着物質の脱着も容易であるため、吸着した物質の光
触媒による分解率を一層高めることができる。
末状吸着剤として疎水性ゼオライトを用いることで、悪
臭物質の大半を占める有機化合物に対する吸着が起こり
やすく速やかに脱臭ができる。しかも疎水性ゼオライト
は吸着物質の脱着も容易であるため、吸着した物質の光
触媒による分解率を一層高めることができる。
【００４４】本発明の請求項３記載の発明によれば、粉
末状吸着剤としてシリカゲルを用いることで、悪臭物質
と同時に水分も多く吸着することができる。その結果こ
の水分は光触媒にとって非常に有効に働くことができる
ため、吸着した物質の光触媒による分解率を一層高める
ことができる。
末状吸着剤としてシリカゲルを用いることで、悪臭物質
と同時に水分も多く吸着することができる。その結果こ
の水分は光触媒にとって非常に有効に働くことができる
ため、吸着した物質の光触媒による分解率を一層高める
ことができる。
【００４５】本発明の請求項４記載の発明によれば、粉
末状吸着剤として活性炭と疎水性ゼオライトの混合物を
用いることで、活性炭のどんな物質でも吸着する吸着性
能と疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸着する
吸着性能を合わせることができる。しかも活性炭は水分
を吸着することができる。その結果この水分は光触媒に
とって非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水性ゼ
オライトは吸着物質の脱着も容易であるため、吸着物質
の光触媒による分解率を一層高めることができる。
末状吸着剤として活性炭と疎水性ゼオライトの混合物を
用いることで、活性炭のどんな物質でも吸着する吸着性
能と疎水性ゼオライトが有機化合物を優先的に吸着する
吸着性能を合わせることができる。しかも活性炭は水分
を吸着することができる。その結果この水分は光触媒に
とって非常に有効に働くことができ、なおかつ疎水性ゼ
オライトは吸着物質の脱着も容易であるため、吸着物質
の光触媒による分解率を一層高めることができる。
【００４６】本発明の請求項５記載の発明によれば、粉
末状吸着剤としてシリカゲルと疎水性ゼオライトの混合
物を用いることで、シリカゲルは悪臭物質と同時に水分
も多く吸着することができる吸着性能と疎水性ゼオライ
トが有機化合物を優先的に吸着性能を合わせることがで
きる。その結果この水分は光触媒にとって非常に有効に
働くことができ、なおかつ疎水性ゼオライトは吸着物質
の脱着も容易であるため、吸着物質の光触媒による分解
率を一層高めることができる。
末状吸着剤としてシリカゲルと疎水性ゼオライトの混合
物を用いることで、シリカゲルは悪臭物質と同時に水分
も多く吸着することができる吸着性能と疎水性ゼオライ
トが有機化合物を優先的に吸着性能を合わせることがで
きる。その結果この水分は光触媒にとって非常に有効に
働くことができ、なおかつ疎水性ゼオライトは吸着物質
の脱着も容易であるため、吸着物質の光触媒による分解
率を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるホルムアルデヒド除
去フィルターの断面図
去フィルターの断面図
【図２】従来の除去フィルターの断面図
１ フェライト系ステンレス基材 ２ 金属酸化物系被膜 ３ アルミナ系担体 ４ 酸化チタン ５ 触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｄ 21/08 21/08 Ｍ 21/18 21/18 Ｍ 29/04 29/04 Ｍ Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 BB02 CC02 HH05 JJ04 JJ09 KK08 LL10 MM02 MM04 MM05 MM06 QQ03 4G066 AA05B AA22B AA61B BA26 CA02 CA51 CA52 DA03 FA02 FA37 GA40 4G069 AA01 AA08 BA02A BA02B BA04B BA07A BA07B BA48A CA01 CA07 CA10 CA12 CA13 CA15 CA17 CA18 DA06 FA01 FB07
Claims (5)
- 【請求項１】 粉末状光触媒粒子と、比表面積が４００
ｍ2／ｇ以下の粉末状吸着剤として粉末状活性炭を混合
してなる光触媒体で、前記光触媒粒子の重量をＷｔ、吸
着剤の重量をＷａとし、その比をＷｔ／Ｗａとした場
合、１≦Ｗｔ／Ｗａ≦４となるように混合した空気浄化
用光触媒体。 - 【請求項２】 粉末状吸着剤が疎水性ゼオライトである
ことを特徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体。 - 【請求項３】 粉末状吸着剤がシリカゲルであることを
特徴とする請求項１記載の空気浄化用光触媒体。 - 【請求項４】 粉末状吸着剤が活性炭と疎水性ゼオライ
トを混合したものであることを特徴とする請求項１記載
の空気浄化用光触媒体。 - 【請求項５】 粉末状吸着剤がシリカゲルと疎水性ゼオ
ライトを混合したものであることを特徴とする請求項１
記載の空気浄化用光触媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294952A JP2000117118A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 空気浄化用光触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294952A JP2000117118A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 空気浄化用光触媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117118A true JP2000117118A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17814426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294952A Withdrawn JP2000117118A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 空気浄化用光触媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117118A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868333A1 (fr) * | 2004-04-01 | 2005-10-07 | Brandt Ind Sas | Dispositif de traitement d'un flux d'air, notamment pour refrigerateur |
| JP2012005914A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Fujita Corp | 大気浄化用の光触媒塗布材とこの光触媒塗布材を用いた大気浄化舗装工法および大気浄化壁面作製工法 |
| CN110180387A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-08-30 | 苏州仕净环保科技股份有限公司 | 一种污染气源的高效处理系统 |
| CN110194606A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 中建西部建设新疆有限公司 | 一种光催化再生微粉的制备方法，混凝土原料及制备方法 |
| CN111359317A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 北京易净星科技有限公司 | 纳米光触媒抗菌过滤层和防护装置 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10294952A patent/JP2000117118A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868333A1 (fr) * | 2004-04-01 | 2005-10-07 | Brandt Ind Sas | Dispositif de traitement d'un flux d'air, notamment pour refrigerateur |
| WO2005097302A1 (fr) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Brandt Industries | Dispositif de traitement d’un flux d’air, notamment pour refrigerateur |
| JP2012005914A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Fujita Corp | 大気浄化用の光触媒塗布材とこの光触媒塗布材を用いた大気浄化舗装工法および大気浄化壁面作製工法 |
| CN110194606A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 中建西部建设新疆有限公司 | 一种光催化再生微粉的制备方法，混凝土原料及制备方法 |
| CN110180387A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-08-30 | 苏州仕净环保科技股份有限公司 | 一种污染气源的高效处理系统 |
| CN111359317A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 北京易净星科技有限公司 | 纳米光触媒抗菌过滤层和防护装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041122 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050629 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060126 |