JP2000112098A - 自動現像機用熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け作業が簡便、かつ組み付け部品の着
脱を可能として、欠損があった場合に、必要最小限の部
品の交換によって修復する。 【解決手段】 熱交換器２００を構成する、チャンバ２
０６、蓋体２１６、一次管２０４、二次管２１０、並び
にヒータユニット２５０をぞれぞれ着脱可能に取付けた
ため、一部の部品が欠損した場合において、その欠損し
た部品のみの交換で修復することができるため、必要最
小限の部品の交換で済む。また、それぞれの部品を着脱
可能としたため、組み付け作業性もよく、メンテナンス
作業（チャンバ２０６の内部の洗浄等）も容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料を搬
送しながら処理槽中の処理液へ順次浸漬して現像処理す
る自動現像機に用いられ、前記処理液を加熱する加熱手
段を備え、前記処理槽内の処理液を取り込み、これを加
熱して前記処理槽へ返送する循環路が形成された自動現
像機用熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動現
像機では、現像液が貯留された現像槽、定着液が貯留さ
れた定着槽、水洗水が貯留された水洗槽を配し、写真感
光材料を現像液、定着液、水洗液へ順次浸漬するように
搬送して現像処理を行い、乾燥部で乾燥して排出する。

【０００３】ここで、現像液或いは定着液は、最適な処
理温度が存在するため、自動現像機が稼働中にはそれぞ
れ現像槽或いは定着槽中で加熱された状態にある（以
下、現像槽の現像液を例にとり説明する）。

【０００４】この加熱のために現像槽にヒータが配置さ
れるか、あるいは現像槽から現像液を現像槽外へ持ち出
して再度現像槽へ戻す循環路が設けられて、この循環路
の途中に熱交換器が配設され、この熱交換器によって現
像液が加熱されるのが普通である。

【０００５】この熱交換器は、現像液によって化学的に
侵されない材質、例えばステンレススチール製であり、
円筒形のチャンバの両端面に円板状の蓋体をその合わせ
面で溶接することによって製造されている。一方の端面
の蓋体には、棒状のヒータをチャンバ内に挿入するため
の貫通孔及び現像槽から現像液をチャンバ内へ導入する
配管の一部が設けられ、ヒータの加熱部がこの貫通孔か
らチャンバ内部に挿入された状態でねじ止め等によって
固定される。すなわち、ヒータはチャンバに対して着脱
可能となっている。

【０００６】他方の端面の蓋体には、現像液を現像槽へ
返送するための返送用配管が溶接されている。

【０００７】このような構造により、ポンプ等によって
導入用配管を介して現像槽内の現像液をチャンバへ導入
し、ヒータによって加熱した後、返送用配管を経て、現
像槽へ戻すことができる。

【０００８】しかしながら、上記構成の熱交換器におい
ては、ヒータを除くそれぞれの部材がチャンバに溶接に
よって固定された構造のため、製造工数がかかり、その
結果製造コストも高くなっている。

【０００９】また、欠損（ピンホール状の穴あき）があ
ると修理が困難であり、溶接一体ものであるため、一部
の部品の交換等が行えないため、熱交換器全体を交換し
なければならない。さらに、チャンバと部品の組み合わ
せが固定されているため、自動現像機の機種毎に適した
熱交換器を一部品として準備しておかなければならな
い。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、チャンバへの
部材の組み付け作業が簡便であり、かつ組み付け部材の
着脱を可能として、欠損があった場合に、必要最小限の
部品の交換によって修復することができ、また、適宜に
最適の部材の組み合わせのものを得ることができる自動
現像機用熱交換器を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、写真感光材料を搬送しながら処理槽中の処理液へ順
次浸漬して現像処理する自動現像機に用いられ、前記処
理液を加熱する加熱手段を備え、前記処理槽内の処理液
を取り込み、これを加熱して前記処理槽へ返送する循環
路が形成された自動現像機用熱交換器であって、前記循
環路の一部に設けられ、前記加熱手段が収容された筒状
のチャンバと、前記チャンバの一方の端面に着脱可能構
造で取付けられ、前記処理液を前記処理液槽から導入す
るための処理液送入口を備えた第１の蓋体と、前記チャ
ンバへ所定の着脱可能構造で取付けられ、前記処理液を
前記処理液槽へ返送するための処理液導出口を備えた第
２の蓋体と、を有している。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記第１の蓋体が処理液を移動さ
せるポンプを持っていることを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記チャンバの一方の端面にフラ
ンジを介して取付けられる第１の蓋体の前記処理液導入
口が、他方の端面にフランジを介して取付けられる前記
第２の蓋体の前記処理液返送用導出口より相対的に鉛直
方向の低い位置であることを特徴としている。

【００１４】請求項４に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記フランジ間に着脱可能に取付
けられ、前記チャンバ内の処理液とは完全に独立にチャ
ンバ内を通過する管路を形成する予備配管を、さらに有
することを特徴としている。

【００１５】請求項１に記載の発明によれば、熱交換器
を構成するチャンバと、処理液導入用配管、処理液返送
用配管とがそれぞれ所定の着脱可能構造を持つため、組
み付け作業性が簡便となる。また、それぞれの部品に故
障が生じた場合には、その部品のみを交換すればよく、
故障発生の度にに熱交換器全体を新品に交換するといっ
た無駄をなくすことができる。また、所定の着脱可能構
造を複数の構成部品に共通に採用しておくことにより、
これらの部品をつけ替えるだけで熱交換器の構造変更や
機能変更を達成することができる。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の着脱可能なユニットにポンプを組み付ける。すなわ
ち、所定の着脱可能構造を有しているため、他の部品に
比べて故障し易いポンプも組み付けることができる。ま
た、熱交換器として必要な熱交換機能と、処理液流動機
能とを併せ持つことができ、自動現像機への装着が容易
となる。また、着脱可能であるため、他の部品に比べて
故障し易いポンプも組み付けることができる。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、円状のチ
ャンバの一方の端面にフランジを介して取付けられる第
１の蓋体の処理液導入口が、他方の端面にフランジを介
して取付けられる第２の蓋体の処理液返送用導出口より
相対的に鉛直方向で低い一におくことにより、何らかの
理由で配管又はチャンバに入った空気を熱交換室から処
理液返送用導出口を経て速やかに排出させることができ
る。

【００１８】請求項４に記載の発明によれば、主となる
処理液の循環系とは完全に独立した予備配管経路をチャ
ンバ内に形成することにより、１個の熱交換器によって
２種類の処理液（例えば現像液と定着液）を同時にそれ
ぞれ加熱することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る自
動現像機１００が示されている。

【００２０】自動現像機１００には、その本体１０２の
側面（図１において右側）にオートフィーダ装置１０４
が備付けられており、画像が露光された複数枚の感光材
料１０６を積み重ねてセットすることによって、自動的
に１枚ずつ本体１０２内へ送り込むことができる。な
お、このオートフィーダ装置１０４は本体１０２に対し
て着脱可能であり、感光材料１０６を１枚ずつ手差しに
よって本体１０２へ送り込むための案内支持板としての
トレイ（図示省略）を取り付けることも可能となってい
る。

【００２１】本体１０２内には、処理液処理部１０８と
乾燥部１１０とが図１において図示されているように右
側から順に配設されており、オートフィーダ装置１０４
（或いはトレイ）から挿入された感光材料１０６は、ま
ず処理液処理部１０８へ送り込まれる。

【００２２】処理液処理部１０８は、図１において順に
現像槽１１２、定着槽１１４及び水洗槽１１６となって
おり、これらの各槽は合成樹脂で一体的に成形されてい
る。

【００２３】図１において現像槽１１２の右上部には、
現像処理すべき感光材料１０６を現像槽１１２へ案内す
る挿入案内ローラ１１８が設けられている。また、現像
槽１１２と定着槽１１４との間、及び定着槽１１４と水
洗槽１１６との間には、クロスオーバローラ１２２が配
設されており、それぞれリンス槽１２０を備えており、
さらに、図１において水洗槽１１６の左上部には、現像
処理された感光材料１０６を水洗槽１１６から乾燥部１
１０へ搬送すると共に、水洗槽１１６で多くの水分を含
んだ感光材料１０６から水分を絞り取るためのスクイズ
ローラ１２４が配設されている。

【００２４】現像槽１１２、定着槽１１４及び水洗槽１
１６の各槽内には、処理ラック（図示省略）が配設され
ており、各槽内で感光材料１０６を略Ｕ字状に搬送案内
するように複数の搬送ローラ対１２６が取り付けられて
いる。

【００２５】乾燥部１１０には、感光材料１０６を略水
平に搬送案内するために、複数の搬送ーラ対１２８が配
置されており、その上下には、乾燥ファン１３０が配置
されている。乾燥ファン１３０によって生成された乾燥
風は、ヒータ１３２によって加熱され、感光材料１０６
の表裏面に当てられ感光材料を乾燥させる。

【００２６】乾燥部１１０を出た感光材料１０６は、ガ
イド板１３４に案内されると共に排出用搬送ローラ対１
３６に挟持され、箱状のストッカ１３８へ送り出され
る。

【００２７】図２及び図３に示される如く、現像槽１１
２の底部には、現像液を現像槽から導出する出口２００
が設けられ、配管２０４を介して、熱交換器２０２の導
入口としてのパイプ２２２に接続されている。配管２０
４の中間部には、ポンプ２０８が取付けられており、前
記現像槽１１２内の現像液をチャンバ２０６内へ導入す
るようになっている。

【００２８】また、熱交換器２０２の他端の導出口とし
てのパイプ２３６には、配管２１０が接続されており、
その他端は、現像槽１１２の側壁ん意も受けられた口２
１２に接続され、熱交換によって加熱された現像液を現
像槽１１２へ戻すようになっている。

【００２９】熱交換器２０２のチャンバ２０６は、ステ
ンレス製の両端面が開口した円筒であり、両端面開口部
周縁には、フランジ部２１４が形成されている。これら
のフランジ部２１４に対してそれぞれ円形の蓋体２１６
がビス止めされている。なお、この蓋体２１６とフラン
ジ部２１４との間には、ゴム製リング状のパッキン２１
８（図３参照）が介在しており、合わせ面からの現像液
の漏出を防止している。

【００３０】図２及び図３において左側に図示してある
一方の蓋体２１６（第１の蓋体）には、この蓋体２１６
の中心より下方の一に円孔２２０が設けられ、短尺のパ
イプ２２２が同軸的に溶接されている。このパイプ２２
２の他端には、フランジ部２２４が形成され、現像槽１
１２の出口２００に接続された配管２０４の他端部に形
成されたフランジ２２６部との合わせ面となっている。
これらフランジ部２２４、２２６には、パッキン２２８
を介した状態でビス止めされており、これにより、配管
２０４に導出された現像液は、チャンバ２０６内へ送り
込まれる。すなわち、パイプ２２２は熱交換器２０２の
導入口となっている。

【００３１】また、この一方の蓋体には、ヒータユニッ
ト２３０を取付けるための円孔２３２が設けられ、ヒー
タユニット２３０のヒータ部２３０Ａがこの円孔２３２
を貫通して、チャンバ２０６内に配設された状態にビス
止めされている。

【００３２】図２及び図３において、右側に図示したる
他方の蓋体２１６（第２の蓋体）には、この蓋体２１６
の中心より上方に円孔２３４が設けられ、短尺のパイプ
２３６が同軸的に溶接されている。このパイプ２３６の
先端部には、フランジ部２３８が形成され、現像槽１１
２の口２１２に接続される配管２１０の一端部に形成さ
れたフランジ部２４０との合わせ面となっている。この
フランジ部２３８、２４０間には、パッキン２４２を介
在させた状態でビス止めされており、このパイプ２３６
を熱交換器２０２の導出口としてチャンバ２０６の内方
の現像液は配管２１０へ送り出される。

【００３３】上記熱交換器２０２を構成するチャンバ２
０６、両端面に取付けられた蓋体２１６、パッキン２１
８、２２８、２４２、並びにパイプ２２２、２３６にそ
れぞれ取付けられた配管２０４及び配管２１０は、互い
に分離可能であるため、何れかの部品に、例えばピンホ
ール状の穴があく等の欠損が生じた場合、その欠損部品
のみを交換することが可能となっている。

【００３４】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００３５】オートフィーダ部１０４に感光材料１０６
をセットし、運転を開始すると、積層された感光材料１
０６の最上の一枚が吸盤によってオートフィーダから持
ち出され、挿入案内ローラ１１８に挟持され、現像槽１
１２へ案内される。現像槽１１２では、感光材料１０６
は複数の搬送ローラ対１２６に挟持され、現像槽１１２
内の現像液中を略Ｕ字状の経路に沿って搬送され、現像
液面まで戻され、クロスオーバローラ１２２に挟持さ
れ、定着槽１１４へ案内される。定着槽１１４では、現
像槽１１２内と同様に感光材料１０６は複数の搬送ロー
ラ対１２６に挟持されて略Ｕ字状の経路に沿って搬送さ
れた後、クロスオーバローラ１２２に挟持され、水洗槽
１１６へ案内される。水洗槽１１６では、感光材料１０
６は複数の搬送ローラ対１２６に挟持され、略Ｕ字状に
搬送されて水面まで戻され、スクイズローラ１２４によ
ってスクイズ処理（感光材料１０６が持ち出す水分を絞
り取る処理）が施された後、乾燥部１１０へ送られる。
乾燥部１１０では、感光材料１０６は水平搬送されなが
ら所定の温度に加熱された乾燥風が吹きつけられること
により乾燥され、ガイド板１３４に案内され、排出用搬
送ローラ対１３６に挟持搬送されて箱状のストッカ１３
８へ送り出される。

【００３６】この自動現像機の現像槽１１２には、熱交
換器２０２が設けられている。この熱交換器２０２で
は、現像槽１１２内の現像液をポンプ２０８の駆動によ
って現像槽外へ導出し、現像液を加熱して現像槽１１２
へ戻す、所謂循環経路を構成している。

【００３７】すなわち、ポンプ２０８を駆動すると、現
像槽１１２内の現像液は、配管２０４を介して熱交換器
２０２のチャンバ２０６内へ取り込まれる。この熱交換
器２０２には、ヒータユニット２３０のヒータ部２３０
Ａが差し込まれており、現像液はこのヒータ部２３０Ａ
によって加熱される。

【００３８】ポンプ２０８によって現像液はチャンバ２
０６内に導入され、その圧力により、チャンバ２０６内
で加熱された現像液は配管２１０を介して現像槽１１２
へ返送される。

【００３９】ここで、何らかの理由でチャンバ２０６
内、或いは配管２０４内に空気が残っても、空気は水よ
りも軽いため、配管２０４から導入された現像液と共
に、チャンバ２０６から排出され、配管２１０を介して
現像槽内へ抜ける。このため、配管内でエアロックによ
り現像液の流れが阻害されることはない。

【００４０】上記熱交換器２０２において、チャンバ２
０６にピンホール状の穴があく等の故障が生じた場合、
従来は、全ての部品（ヒータユニット２０２は除く）が
溶接で組み付けられていたため、チャンバ２０６のみの
不良であっても、熱交換器全体を交換しなければならな
かった。

【００４１】しかし、本実施の形態では、チャンバ２０
６、蓋体２１６、配管２０４、配管２１０をそれぞれビ
ス止めによって着脱可能に組み付けているため、上記の
ようにチャンバ２０６に欠陥が生じた場合には、分解し
てチャンバ２０６のみを交換し、再度組み付ければよ
く、必要最小限の部品の交換で済ませることができる。

【００４２】また、上記のように着脱可能であれば、定
期的なメンテナンス作業で、チャンバ２０６の内部等、
普段手の届かない場所も洗浄することができ、寿命を伸
ばすことができる。

【００４３】このように、本実施の形態では、熱交換器
２００を構成する、チャンバ２０６、蓋体２１６、配管
２０４、配管２１０、並びにヒータユニット２３０をそ
れぞれ着脱可能に取付けたため、一部の部品に故障が生
じた場合において、その部品のみの交換で修復すること
ができ、必要最小限の部品の交換で済む。また、それぞ
れの部品を着脱可能としたため、組み付け作業性もよ
く、メンテナンス作業（チャンバ２０６の内部の洗浄
等）も容易となる。

【００４４】なお、上記熱交換器２０２では、ポンプ２
０８を配管２０４の途中に配設したが、図４に示される
如く、チャンバ２０６の一方の蓋体２１６の代わりに、
ポンプユニット２５０を取付けるようにしてもよい。

【００４５】ポンプユニット２５０は、モータ２５２と
前記チャンバ２０６の一方の開口を閉塞するケーシング
２５４とから構成されている。このケーシング２５４内
は、モータ２５２の駆動力を磁力を介して受けて回転す
る羽根車２５６が設けられている。ケーシング２５４の
周面の接線方向には配管２０４が接続される給液部２５
８が設けられており、モータ２５２を駆動すると、羽根
車２５６が回転して、前記給液部２５８からケーシング
２５４内に現像液が導入され、熱交換器のチャンバ２０
６へ送り出すことができる。

【００４６】このポンプユニット２５０もチャンバ２０
６に対してビス止めしてあり着脱可能であるため、仮に
モータ２５２が故障しても、このモータ２５２のみを交
換（或いはポンプユニット２５０のみを交換）すればよ
く、チャンバ２０６等の他の部品をそのまま継続して利
用することができる。

【００４７】以上、図２及び図３によって説明した熱交
換器２０２（ポンプを配管２０４の一部に設ける）に代
えて、ここに図４を最小して説明したようなポンプユッ
トを備えた熱交換器へ変更することも、部品交換だけで
実行することができる。

【００４８】図５及び図６において、一対の蓋体２１６
には、同軸的に円孔３００が設けられ、それぞれ短尺の
パイプ３０２が取付けられている。このパイプ３０２間
には、パイプ３０２の内径よりも若干小径の予備配管３
０４が掛け渡されている。ここで、予備配管３０４とパ
イプ３０２との間には、Ｏリング等のシール部材が介在
して、チャンバ２０６内の処理液（現像液）の漏出を防
止している。

【００４９】蓋体２１６から突出された予備配管３０４
のそれぞれの端部には、定着槽１１４の底部からの配管
３０６と、定着槽１１４の側壁へ至る配管３０８とがぞ
れぞれ嵌合されている。すなわち、互いの外径が所定の
嵌め合い公差の関係となっており、緊密に嵌合されるた
め、予備配管３０４内の処理液（定着液）の漏出が防止
されている。

【００５０】熱交換器をチャンバ２０６を経て現像液を
加熱する経路とは別に蓋体２１６間に予備配管３０４を
掛け渡し、定着槽１１４内の定着液をこの予備配管３０
４内を経て循環させるようにしたため、１個の熱交換器
２００によって、異なる２種類の処理液を同時に熱交換
することができるようにしてある。

【００５１】以上、説明したように、様々な熱交換器の
構造に対応できるように、チャンバ２０６の開口端に取
り付ける部材、配管部材としては、図７に示されるよう
に、様々な形状又は機能を持った部品が用意されてお
り、これらを自由に組み合わせることが可能となってい
る。すなわち、チャンバ２０６としては、上記軸線が直
線の円筒形のチャンバ２０６の他に、Ｌ字形チャンバ２
０６Ｌ、Ｕ字形チャンバ２０６Ｕを用いてもよい。な
お、これらの両端のフランジ部２１４の外径寸法は全て
一致させてある。

【００５２】次に、チャンバ２０６の開口端に取り付け
る部材としては、上記短尺パイプ２２２（又は２３６）
が取り付けられた蓋体２１６の他に、モータユニット２
５０、フィルタユニット２５０Ｆ、完全閉塞蓋２５０Ｓ
等を適宜利用できるようにしておく。これらは全て共通
の寸法のフランジ部を有している。

【００５３】また、配管２０４又は配管２１０とチャン
バ２０６とを連結する配管部材としては、直線延長管２
８０Ｓ、Ｌ字管２８０Ｌ、Ｕ字管２８０Ｕ、手動バルブ
付き管２８０ＭＶ、ソレノイド付きバルブ２８０ＳＶ等
を用意し、それぞれ同一形状のフランジ部で相互に交換
できるようにしておく。

【００５４】このように、様々な形状のチャンバや配管
を予め準備し、自動現像機１００に適切な配管を行うこ
とができるため、熱交換器２００を狭いスペース内にコ
ンパクトに収容することができる。

【００５５】なお、上記では、パイプ２２２の突出方向
先端部にフランジ２２８を形成し、このフランジ２２８
と配管２０４のフランジ２２６とをネジ止めし、かつパ
イプ２３６の突出方向先端部にフランジ２３８を形成
し、このフランジ２３８と配管２１０のフランジ２４０
とをネジ止めする構成としたが、図８に示される如く、
パイプ２２２及びパイプ２３６の基部側、すなわち蓋体
２１４と対向する端部側にフランジ２６０及びフランジ
２６２を設け、パッキン２８０を介して蓋体２１６とネ
ジ止めするようにしてもよい。

【００５６】また、予備配管３０４においては、蓋体２
１６に重ね合わせるように蓋体２１６とほぼ同一形状の
スペーサ２８２を配設し、予備配管３０４が貫通する円
孔３００と同軸となる位置にパッキン収容孔２８４を設
けている。

【００５７】パッキン収容孔２８４には、予備配管３０
４の挿通された円筒状のパッキン２８６の端面に形成さ
れたフランジ部２８６Ａが収容される。

【００５８】このパッキン２８６は、ブラケット２７０
によって被覆されている。ブラケット２７０には、前記
パッキン２８６を被覆する円筒部２６６と、円筒部２６
６の蓋体２１６側端部に形成されたフランジ２６８と、
で構成されており、このフランジ２６８を蓋体２１６に
ネジ止めする構造となっている。

【００５９】このネジ止めによって、パッキン２８６の
フランジ部２８６Ａに一定の圧力がかかる（スペーサ２
８２の肉厚寸法により、つぶれない程度に圧力がかか
る）ので、チャンバ２０６内を完全密封することができ
る。

【００６０】これにより、蓋体２１６は、単純な平板に
円孔及びビス止め用の雌ねじ孔を設ければよく、パイプ
溶接等の手間を省くことができる。

【００６１】なお、図８では、パイプ２２２及びパイプ
２３６の突出方向先端部を、配管２０４及び配管２１０
に代わる合成樹脂製（例えば塩化ビニル製）のホース２
６４を接続することが可能な形状となっているが、この
部分は、前述の如く配管２０４及び配管２１０を接続す
る場合には、前述のようなフランジ２２８、２３６を形
成してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る自動現像
機用熱交換器は、組み付け作業が簡便、かつ組み付け部
品の着脱を可能として、欠損があった場合に、必要最小
限の部品の交換によって修復することができるという優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る自動現像機の概略図であ
る。

【図２】本実施の形態に係る熱交換器の配管概略図であ
る。

【図３】本実施の形態に係る熱交換器の分解斜視図であ
る。

【図４】熱交換器（モータユニット付）の概略図であ
る。

【図５】熱交換器（現像、定着両用）の配管概略図であ
る。

【図６】熱交換器（現像、定着両用）のチャンバ内を示
す断面図である。

【図７】チャンバ、チャンバ開口端部品、配管部品を示
す一覧図である。

【図８】（Ａ）は図６の変形例を示す熱交換器の分解斜
視図、（Ｂ）はＩＩＸＢ−ＩＩＸＢ線断面図である。

【符号の説明】

１００ 自動現像機 １０６ 感光材料 １１２ 現像槽 １１４ 定着槽 １１６ 水洗槽 ２００ 熱交換器 ２０４ 配管 ２０４ 熱交換器 ２０６ チャンバ ２１０ 配管 ２１４ フランジ部 ２１６ 蓋体 ２１８ パッキン ２３０ ヒータユニット ２５０ モータユニット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真感光材料を搬送しながら処理槽中の
   処理液へ順次浸漬して現像処理する自動現像機に用いら
   れ、前記処理液を加熱する加熱手段を備え、前記処理槽
   内の処理液を取り込み、これを加熱して前記処理槽へ返
   送する循環路が形成された自動現像機用熱交換器であっ
   て、 前記循環路の一部に設けられ、前記加熱手段が収容され
   た筒状のチャンバと、前記チャンバの一方の端面に着脱
   可能構造で取付けられ、前記処理液を前記処理液槽から
   導入するための処理液送入口を備えた第１の蓋体と、 前記チャンバへ所定の着脱可能構造で取付けられ、前記
   処理液を前記処理液槽へ返送するための処理液導出口を
   備えた第２の蓋体と、を有する自動現像機用熱交換器。
2. 【請求項２】 前記第１の蓋体が処理液を移動させるポ
   ンプを持っていることを特徴とする請求項１記載の自動
   現像機用熱交換器。
3. 【請求項３】 前記チャンバの一方の端面にフランジを
   介して取付けられる第１の蓋体の前記処理液導入口が、
   他方の端面にフランジを介して取付けられる前記第２の
   蓋体の前記処理液返送用導出口より相対的に鉛直方向の
   低い位置であることを特徴とする請求項１記載の自動現
   像機用熱交換器。
4. 【請求項４】 前記フランジ間に着脱可能に取付けら
   れ、前記チャンバ内の処理液とは完全に独立にチャンバ
   内を通過する管路を形成する予備配管を、さらに有する
   ことを特徴とする請求項１記載の自動現像機用熱交換
   器。