JP2000110995A

JP2000110995A - 液化ガス強制気化装置

Info

Publication number: JP2000110995A
Application number: JP10283771A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Nakamichi; 信貴中道
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】熱媒の蒸発を抑制することができる液化ガス
強制気化装置を提供する。【解決手段】熱媒３を貯えた槽５と、槽５内に設置さ
れた熱交換器２６と、熱媒３の加熱手段２７とを備え、
液相の液化ガスを熱交換器２６内に通流して気化する液
化ガス強制気化装置１において、熱媒３の表面に油脂の
膜７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス強制気化
装置に係り、特に、熱媒を用いた液化ガス強制気化装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱媒により液相の液化ガス、例えばＬＰ
Ｇなどを気化する液化ガス強制気化装置は、熱媒を貯え
た槽、この槽内に設置された熱交換器、及び、熱媒の加
熱手段などから構成されている。このような液化ガス強
制気化装置の多くは、熱媒として、水を主成分とする熱
媒水を用いている。液化ガス強制気化装置は、槽内の熱
媒水をヒータやバーナなどの加熱手段で昇温して、一定
の温度範囲、例えば７０℃〜７５℃に保ち、熱交換器内
を通流する液相の液化ガスを熱媒水により加熱して気化
させることにより、気相の液化ガスを安定供給してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱媒水の入
った槽は、通常、コストを抑えるため圧力容器となって
おらず、完全に密閉できない。このため、加熱された熱
媒水の蒸気が、熱媒水を補充するための給水口の蓋の隙
間などから漏出して減少する。このような熱媒水の減少
を防ぐため、頻繁に熱媒水の点検作業や補充作業を行わ
なければならないという問題がある。また、熱媒水の補
充を行わなかった場合、熱媒水の減少により、ガスの安
定供給ができなくなるばかりか、熱媒水のヒータやバー
ナなどによる過熱を防止するための安全機構が作動し、
ガスの供給が止まることもある。

【０００４】本発明の課題は、熱媒の蒸発を抑制した液
化ガス強制気化装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス強制気
化装置は、以下の手段により上記課題を解決する。熱媒
を貯えた槽と、この槽内に設置された熱交換器と、熱媒
の加熱手段とを備え、液相の液化ガスを熱交換器内に通
流して気化する液化ガス強制気化装置において、熱媒の
表面に油脂の膜を形成する。

【０００６】このようにすれば、熱媒表面に形成した油
脂膜の層が、熱媒と空気との接触を遮断するため、熱媒
の蒸発を抑制することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用してなる液化
ガス強制気化装置の一実施形態を図１を参照して説明す
る。図１は、本発明を適用してなる液化ガス強制気化装
置の一実施形態の概略構成を示す断面図である。

【０００８】まず、本実施形態の液化ガス強制気化装置
１の構成を説明する。なお、本実施形態は、ＬＰＧ用の
強制気化装置である。防錆剤を含む水からなる熱媒水３
は、圧延鋼板で造られた槽５の中に貯えられている。熱
媒水３の表面には、油脂、例えばシリコ−ンオイルなど
を槽５内に注入することで、油脂膜７が形成されてい
る。槽５は、胴９と天板１１で構成されている。天板１
１は、胴９との間にシール材１３を挟み込む形で胴９に
ボルト止め、または、クランプ止めされている。天板１
１には、熱媒水３を補充するための給水口１５が設けら
れており、給水口１５は、給水時以外は、蓋１７により
塞がれている。さらに、天板１１には、熱媒水３のレベ
ルを検知するためのレベルセンサ１９、図示していない
ＬＰＧ容器に貯蔵された液相のＬＰＧを強制気化装置１
へ導くための配管２１、及び、気化したＬＰＧを供給す
るための配管２３が取り付けられている。天板１１の配
管２１, ２３が取り付けられた面と反対側の面には、配
管２１, ２３と連通する伝熱管２５からなる熱交換器２
６が取り付けられている。伝熱管２５は、配管２１との
連結部から胴９の底部に向けて螺旋状に形成され、胴９
の底部から螺旋の円のほぼ中心を通り天板１１に向けて
延び、配管２３と連結するように形成されている。熱媒
水３が胴９の上部まで貯えられているとき、熱交換器２
６の大部分は、熱媒水３の中に浸された状態になってい
る。胴９の底部側壁には、熱媒水３を加熱するためのヒ
ータ２７が取り付けられ、胴９の側壁中央部には、熱媒
水３の温度を計測するための温度センサ２９が取り付け
られている。レベルセンサ１９、ヒータ２７、及び、温
度センサ２９は、配線３３により、熱媒水３の温度やレ
ベルの管理を行うための制御部３１と接続されている。

【０００９】このような構成の液化ガス強制気化装置の
動作と本発明の特徴部について説明する。制御部３１
は、ヒータ２７で熱媒水３を加熱し、また、温度センサ
２９の情報に応じてヒータ２７をオン・オフして、熱媒
水３の温度を７０℃〜７５℃に保つ。この状態で、液相
のＬＰＧが、図示していないＬＰＧを貯蔵した容器から
矢印３７方向に流れ、配管２１を通り熱交換器２６の伝
熱管２５内を流れることにより熱媒水より蒸発潜熱を得
て瞬間的に気化する。気化したＬＰＧは、配管２３を通
り、矢印３９方向へと流れ、配管２３に連結された図示
していない圧力調整器で減圧されて、図示していない消
費機器などに気相のＬＰＧとして安定供給される。ま
た、液化ガス強制気化装置１には、安全機構として過熱
防止機能が備えられており、制御部３１は、温度センサ
２９により設定温度以上の温度を検知した場合や、レベ
ルセンサ１９により熱媒水３が設定レベル以下に減少し
たことを検知した場合には、直ちにヒータ２７をオフし
加熱を中止する。

【００１０】このような液化ガス強制気化装置１におい
て、槽５は、通常、コストを抑えるために圧力容器にな
っておらず、完全に密閉することができない。このた
め、油脂膜７を形成していない従来技術では、７０℃〜
７５℃に常時保たれた熱媒水の蒸気が、給水口１５と蓋
１７に取り付けられたシール材３５との隙間や、場合に
よっては、シール材１３と胴９や天板１１との隙間など
から槽５の外部へ漏れだし、熱媒水３は短期間で減少し
てしまう。熱媒水３が減少し、熱交換器２６の大部分が
空気中に露出すると、温度が安定し難くなるため、気相
のＬＰＧの安定供給ができなくなる場合がある。さら
に、本実施形態の液化ガス強制気化装置１のように、過
熱防止機能を備えているものでは、熱媒水３が設定した
レベル以下に減少すると、制御部３１がヒータ２７をオ
フするため、気相のＬＰＧの供給が止まる場合もある。
したがって、従来技術の液化ガス強制気化装置では、熱
媒水３の減少を防ぐため、頻繁に熱媒水３の点検作業や
補充作業が必要である。

【００１１】ところが、本発明に係る本実施形態の液化
ガス強制気化装置１は、槽５内にシリコ−ンオイルなど
の油脂を注入している。油脂は、水に対し不溶性であ
り、かつ、水より比重が軽いため、熱媒水３の表面に油
脂膜７の層を形成する。このため、熱媒水３の表面と槽
５内の空気との接触をほぼ遮断することができる。すな
わち、油脂膜７によって、熱媒水３の蒸発を抑制するこ
とができる。したがって、熱媒水３の減少が抑制される
ため、頻繁に熱媒水３の点検作業や補充作業を行う必要
がなくなる。さらに、蒸発の際の気化熱による熱媒水３
の温度低下も抑制できるため、熱媒水３を保温するため
のヒータ２７の消費熱量が少なくなり、省エネルギー効
果も得られる。

【００１２】また、本実施形態では、ＬＰＧ用の強制気
化装置について説明したが、本発明は、ＬＰＧ以外の液
化ガス、例えばＬＮＧなどの強制気化装置にも適用でき
る。

【００１３】また、本発明は、本実施形態の構成の液化
ガス強制気化装置に限らず、熱媒を用いる様々な構成の
液化ガス強制気化装置に適用することができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、熱媒の蒸発を抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる液化ガス強制気化装置の
一実施形態の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１液化ガス強制気化装置３熱媒水５槽７油脂膜２１, ２３配管２５伝熱管２６熱交換器２７ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱媒を貯えた槽と、該槽内に設置された
熱交換器と、前記熱媒の加熱手段とを備え、液相の液化
ガスを前記熱交換器内に通流して気化する液化ガス強制
気化装置において、前記熱媒の表面に油脂の膜を形成したことを特徴とする
液化ガス強制気化装置。