JP2000110725A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
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- JP2000110725A JP2000110725A JP10286230A JP28623098A JP2000110725A JP 2000110725 A JP2000110725 A JP 2000110725A JP 10286230 A JP10286230 A JP 10286230A JP 28623098 A JP28623098 A JP 28623098A JP 2000110725 A JP2000110725 A JP 2000110725A
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- refrigerating machine
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- oil
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＯ2 冷媒を用いた圧縮機において、耐久性
に対する高い信頼性を向上できる圧縮機を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 密閉容器１内に収容された圧縮機構部２
により冷媒を圧縮し、吐出する圧縮機において、前記冷
媒にＣＯ2 冷媒を用い、前記密閉容器１内にＣＯ2 冷媒
の溶解性が小さい、あるいは前記ＣＯ2 冷媒と非相溶で
ある冷凍機油２５を封入することにより、ＣＯ2 冷媒の
冷凍機油２５への溶解量が抑えられ、オイルフォーミン
グ等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がること
による潤滑不良といった危険性を低減できる。
に対する高い信頼性を向上できる圧縮機を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 密閉容器１内に収容された圧縮機構部２
により冷媒を圧縮し、吐出する圧縮機において、前記冷
媒にＣＯ2 冷媒を用い、前記密閉容器１内にＣＯ2 冷媒
の溶解性が小さい、あるいは前記ＣＯ2 冷媒と非相溶で
ある冷凍機油２５を封入することにより、ＣＯ2 冷媒の
冷凍機油２５への溶解量が抑えられ、オイルフォーミン
グ等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がること
による潤滑不良といった危険性を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫，家庭用エ
アコン等の冷凍サイクルに用いられる圧縮機に関するも
のである。
アコン等の冷凍サイクルに用いられる圧縮機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現在、冷蔵庫や家庭用エアコンの冷媒に
は、物性が安定し、扱いやすい点からフロン系冷媒が使
用されている。しかし、フロン系冷媒はオゾン層破壊や
地球温暖化を促進する性質があるため、特に欧州では、
地球温暖化への影響が極めて少ない自然冷媒への展開が
図られている。
は、物性が安定し、扱いやすい点からフロン系冷媒が使
用されている。しかし、フロン系冷媒はオゾン層破壊や
地球温暖化を促進する性質があるため、特に欧州では、
地球温暖化への影響が極めて少ない自然冷媒への展開が
図られている。
【０００３】しかし、自然冷媒でも、炭化水素系冷媒は
可燃性があるため、引火，爆発する危険性があり、ま
た、アンモニア冷媒は毒性があるため、漏洩時に危険を
生じる問題があることから、不燃性で毒性もなく、かつ
安価な二酸化炭素（以下ＣＯ2）冷媒への展開が検討さ
れている（例えば、１９９６年度パデュー大学コンプレ
ッサー国際会議論文集のＰ２２９〜Ｐ２３４）。
可燃性があるため、引火，爆発する危険性があり、ま
た、アンモニア冷媒は毒性があるため、漏洩時に危険を
生じる問題があることから、不燃性で毒性もなく、かつ
安価な二酸化炭素（以下ＣＯ2）冷媒への展開が検討さ
れている（例えば、１９９６年度パデュー大学コンプレ
ッサー国際会議論文集のＰ２２９〜Ｐ２３４）。
【０００４】以下図面を参照しながら従来の圧縮機の一
例について説明する。図６は従来のＣＯ2 冷媒を用いた
レシプロ式圧縮機の縦断面図である。図６において、密
閉容器１内に弾性支持された電動要素２と圧縮要素３を
備え、前記電動要素２の回転力を伝動する、前記圧縮要
素３のクランク軸４，コンロッド５，ピストン６を有し
ている。７はシリンダーヘッドで、前記シリンダーヘッ
ド７にはキャピラリーチューブ１５がプラグ１７を介し
て圧入固定されており、前記キャピラリーチューブ１５
の一方の端部は鉱油系の冷凍機油１６の油面下に、他端
は前記シリンダーヘッド７の吸入室８に開口している。
また、給油管１８の下端１９も前記冷凍機油１６の油面
下に設けられている。
例について説明する。図６は従来のＣＯ2 冷媒を用いた
レシプロ式圧縮機の縦断面図である。図６において、密
閉容器１内に弾性支持された電動要素２と圧縮要素３を
備え、前記電動要素２の回転力を伝動する、前記圧縮要
素３のクランク軸４，コンロッド５，ピストン６を有し
ている。７はシリンダーヘッドで、前記シリンダーヘッ
ド７にはキャピラリーチューブ１５がプラグ１７を介し
て圧入固定されており、前記キャピラリーチューブ１５
の一方の端部は鉱油系の冷凍機油１６の油面下に、他端
は前記シリンダーヘッド７の吸入室８に開口している。
また、給油管１８の下端１９も前記冷凍機油１６の油面
下に設けられている。
【０００５】以上のように構成された圧縮機について以
下その動作について説明する。前記電動要素２の回転力
を前記クランク軸４，コンロッド５を介し前記ピストン
６を往復運動せしめてＣＯ2 冷媒を吸入，圧縮させる。
冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に戻されるＣＯ2
冷媒は、前記密閉容器１内に導入される。このとき密閉
容器１内の圧力は約３ＭＰａと著しく高圧となる。ＣＯ
2 冷媒は前記密閉容器１から前記シリンダーヘッド７の
吸入室８に入り、バルブプレート１０の吸入孔１１を通
ってシリンダー１３のシリンダー室１４に導かれ圧縮さ
れる。圧縮されたＣＯ2 冷媒は高温でかつ約１３ＭＰａ
と著しく高圧で、前記バルブプレート１０の吐出孔１２
を通って前記シリンダーヘッド７の吐出室９に送り込ま
れる。以上のようなＣＯ2 冷媒の流れによって前記吸入
室８での圧力が前記密閉容器１内の雰囲気圧力より低下
し、前記シリンダーヘッド７に固着されたキャピラリー
チューブ１５により適量の前記冷凍機油１６を前記吸入
室８に送り込み、最終的に前記シリンダー室１４に前記
冷凍機油１６を送り込むこととなり、前記冷凍機油１６
が蒸発することによって吐出ガス温度を低減し、かつシ
ール性を向上させる。また、前記給油管１８の下端１９
から前記冷凍機油１６を吸い込み、前記クランク軸４を
介し、各摺動部へと前記冷凍機油１６を供給する。
下その動作について説明する。前記電動要素２の回転力
を前記クランク軸４，コンロッド５を介し前記ピストン
６を往復運動せしめてＣＯ2 冷媒を吸入，圧縮させる。
冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に戻されるＣＯ2
冷媒は、前記密閉容器１内に導入される。このとき密閉
容器１内の圧力は約３ＭＰａと著しく高圧となる。ＣＯ
2 冷媒は前記密閉容器１から前記シリンダーヘッド７の
吸入室８に入り、バルブプレート１０の吸入孔１１を通
ってシリンダー１３のシリンダー室１４に導かれ圧縮さ
れる。圧縮されたＣＯ2 冷媒は高温でかつ約１３ＭＰａ
と著しく高圧で、前記バルブプレート１０の吐出孔１２
を通って前記シリンダーヘッド７の吐出室９に送り込ま
れる。以上のようなＣＯ2 冷媒の流れによって前記吸入
室８での圧力が前記密閉容器１内の雰囲気圧力より低下
し、前記シリンダーヘッド７に固着されたキャピラリー
チューブ１５により適量の前記冷凍機油１６を前記吸入
室８に送り込み、最終的に前記シリンダー室１４に前記
冷凍機油１６を送り込むこととなり、前記冷凍機油１６
が蒸発することによって吐出ガス温度を低減し、かつシ
ール性を向上させる。また、前記給油管１８の下端１９
から前記冷凍機油１６を吸い込み、前記クランク軸４を
介し、各摺動部へと前記冷凍機油１６を供給する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、密閉容器内でＣＯ2 冷媒は著しく高い圧
力にさらされるため、冷凍機油へのＣＯ2 冷媒溶解量は
著しく大きく、粘度も著しく減少するため、オイルフォ
ーミング等の起動不良や、潤滑不良を起こす危険性があ
り、耐久性に対するより高い信頼性が要求されている。
来の構成では、密閉容器内でＣＯ2 冷媒は著しく高い圧
力にさらされるため、冷凍機油へのＣＯ2 冷媒溶解量は
著しく大きく、粘度も著しく減少するため、オイルフォ
ーミング等の起動不良や、潤滑不良を起こす危険性があ
り、耐久性に対するより高い信頼性が要求されている。
【０００７】本発明は、従来の課題を解決するもので、
耐久性に対する信頼性を向上できる圧縮機を提供するこ
とを目的とする。
耐久性に対する信頼性を向上できる圧縮機を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の圧縮機
は、密閉容器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧
縮し、吐出する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素
を用い、前記密閉容器内に、二酸化炭素冷媒の溶解性が
小さい、あるいは前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷
凍機油を封入することを特徴とする。
は、密閉容器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧
縮し、吐出する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素
を用い、前記密閉容器内に、二酸化炭素冷媒の溶解性が
小さい、あるいは前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷
凍機油を封入することを特徴とする。
【０００９】この発明によれば、冷凍機油への二酸化炭
素冷媒の溶け込み量が小さく抑えられるようになり、オ
イルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こす危険
性を低減した圧縮機を提供することができる。
素冷媒の溶け込み量が小さく抑えられるようになり、オ
イルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こす危険
性を低減した圧縮機を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉容器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧
縮し、吐出する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素
を用い、前記密閉容器内に、二酸化炭素冷媒の溶解性が
小さい、あるいは前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷
凍機油を封入することを特徴とする圧縮機であって、二
酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるいは二酸化炭素冷
媒と非相溶である冷凍機油を使用することで、冷凍機油
への二酸化炭素冷媒の溶け込み量が小さく抑えられるた
め、オイルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こ
す危険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上するという作
用を有する。
は、密閉容器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧
縮し、吐出する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素
を用い、前記密閉容器内に、二酸化炭素冷媒の溶解性が
小さい、あるいは前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷
凍機油を封入することを特徴とする圧縮機であって、二
酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるいは二酸化炭素冷
媒と非相溶である冷凍機油を使用することで、冷凍機油
への二酸化炭素冷媒の溶け込み量が小さく抑えられるた
め、オイルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こ
す危険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上するという作
用を有する。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、密閉容
器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出
する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素を用い、前
記密閉容器内を、冷媒が送り込まれる吸入圧雰囲気とな
る低圧空間としたことを特徴とする請求項１記載の圧縮
機であって、二酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるい
は前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷凍機油を使用
し、かつ、冷凍機油が存在する空間を低圧空間とするこ
とで冷凍機油への二酸化炭素冷媒の溶け込み量を小さく
抑えられるため、オイルフォーミング等の起動不良や潤
滑不良を起こす危険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上
するという作用を有する。
器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出
する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素を用い、前
記密閉容器内を、冷媒が送り込まれる吸入圧雰囲気とな
る低圧空間としたことを特徴とする請求項１記載の圧縮
機であって、二酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるい
は前記二酸化炭素冷媒と非相溶である冷凍機油を使用
し、かつ、冷凍機油が存在する空間を低圧空間とするこ
とで冷凍機油への二酸化炭素冷媒の溶け込み量を小さく
抑えられるため、オイルフォーミング等の起動不良や潤
滑不良を起こす危険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上
するという作用を有する。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、密閉容
器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出
する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素を用い、前
記密閉容器内を、吸入側雰囲気となる低圧空間と吐出側
雰囲気となる高圧空間とに分離し、前記低圧空間側に、
冷凍機油の貯留部を、前記高圧空間内に冷媒吐出口を設
けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機であって、
二酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるいは前記二酸化
炭素冷媒と非相溶である冷凍機油を使用し、かつ、低圧
空間内に冷凍機油の貯留部を設けることで冷凍機油への
二酸化炭素冷媒の溶け込み量を小さく抑えられるため、
オイルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こす危
険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上するという作用を
有する。
器内に収容された圧縮機構部により冷媒を圧縮し、吐出
する圧縮機において、前記冷媒に二酸化炭素を用い、前
記密閉容器内を、吸入側雰囲気となる低圧空間と吐出側
雰囲気となる高圧空間とに分離し、前記低圧空間側に、
冷凍機油の貯留部を、前記高圧空間内に冷媒吐出口を設
けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機であって、
二酸化炭素冷媒の溶解性が小さい、あるいは前記二酸化
炭素冷媒と非相溶である冷凍機油を使用し、かつ、低圧
空間内に冷凍機油の貯留部を設けることで冷凍機油への
二酸化炭素冷媒の溶け込み量を小さく抑えられるため、
オイルフォーミング等の起動不良や潤滑不良を起こす危
険性を低減し、圧縮機の耐久性を向上するという作用を
有する。
【００１３】また、高圧空間内に冷媒吐出口を設けるこ
とで、吐出ガスによる脈動等を抑え、騒音を低減すると
いう作用を有する。
とで、吐出ガスによる脈動等を抑え、騒音を低減すると
いう作用を有する。
【００１４】以下、本発明による冷凍機油の実施の形態
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１は本発明の二酸化炭
素冷媒を用いたレシプロ式圧縮機の縦断面図である。本
発明の実施の形態１のＣＯ2 冷媒を圧縮する回転式圧縮
機は、冷凍機油２５を除いて、図７で示した従来の圧縮
機と同一であるため説明を省略する。
素冷媒を用いたレシプロ式圧縮機の縦断面図である。本
発明の実施の形態１のＣＯ2 冷媒を圧縮する回転式圧縮
機は、冷凍機油２５を除いて、図７で示した従来の圧縮
機と同一であるため説明を省略する。
【００１６】冷凍機油２５には、ＣＯ2 冷媒の溶解性が
小さい、あるいは前記ＣＯ2 冷媒と非相溶である例えば
アルキルベンゼン油やフッ素系油等の冷凍機油が用いら
れている。
小さい、あるいは前記ＣＯ2 冷媒と非相溶である例えば
アルキルベンゼン油やフッ素系油等の冷凍機油が用いら
れている。
【００１７】圧縮機の運転中において、冷凍機油２５は
ＣＯ2 冷媒の溶解性が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非
相溶であるため、密閉容器１内の圧力が約３ＭＰａと著
しく高圧であっても、冷凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の
溶解量は抑えられ、また、冷凍機油２５の粘度低下も抑
えられるため、オイルフォーミング等の起動不良や、冷
凍機油の粘度が著しく下がることによる潤滑不良といっ
た危険性を低減できる。また、冷凍機油への溶解を見越
したＣＯ2 冷媒の使用量も削減でき、経済的にも優位で
ある。
ＣＯ2 冷媒の溶解性が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非
相溶であるため、密閉容器１内の圧力が約３ＭＰａと著
しく高圧であっても、冷凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の
溶解量は抑えられ、また、冷凍機油２５の粘度低下も抑
えられるため、オイルフォーミング等の起動不良や、冷
凍機油の粘度が著しく下がることによる潤滑不良といっ
た危険性を低減できる。また、冷凍機油への溶解を見越
したＣＯ2 冷媒の使用量も削減でき、経済的にも優位で
ある。
【００１８】以上のように、実施の形態１によれば、圧
縮機の運転中において、冷凍機油２５に対するＣＯ2 冷
媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミング
等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がることに
よる潤滑不良といった危険性を低減でき、耐久性に対す
る信頼性を向上するのに十分な効果が得られる。
縮機の運転中において、冷凍機油２５に対するＣＯ2 冷
媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミング
等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がることに
よる潤滑不良といった危険性を低減でき、耐久性に対す
る信頼性を向上するのに十分な効果が得られる。
【００１９】なお、実施の形態１では、レシプロ式圧縮
機を用いたが、例えばスクロール式や低圧型ロータリー
圧縮機でも良く、その具体的構造を図２，３，４に示
す。
機を用いたが、例えばスクロール式や低圧型ロータリー
圧縮機でも良く、その具体的構造を図２，３，４に示
す。
【００２０】図２は本発明の二酸化炭素冷媒を用いたス
クロール式圧縮機の縦断面図を示したもので、その概要
は、上部に圧縮要素２６を、下部に電動要素２７を配置
している。圧縮要素２６として、固定スクロール２８，
旋回スクロール２９，該旋回スクロール２９に公転を許
し、かつ自転を防止する自転防止機構３０等によりな
り、これらに電動要素２７と圧縮要素２６を連結するシ
ャフト２８，固定スクロール２８と電動要素２７を係止
し、外周部に吸入通路３１を備えたフレーム３２，シャ
フト２８を支持する上部軸受け３３，下部軸受け３４，
および旋回スクロール２９を回転支持する旋回軸受け３
５，旋回スクロール２９を軸方向に支持するスラスト軸
受け３６等があって、これらの構成部品は、密閉容器３
７の内部に収納されている。該密閉容器３７の底部には
冷凍機油２５が封入されている。
クロール式圧縮機の縦断面図を示したもので、その概要
は、上部に圧縮要素２６を、下部に電動要素２７を配置
している。圧縮要素２６として、固定スクロール２８，
旋回スクロール２９，該旋回スクロール２９に公転を許
し、かつ自転を防止する自転防止機構３０等によりな
り、これらに電動要素２７と圧縮要素２６を連結するシ
ャフト２８，固定スクロール２８と電動要素２７を係止
し、外周部に吸入通路３１を備えたフレーム３２，シャ
フト２８を支持する上部軸受け３３，下部軸受け３４，
および旋回スクロール２９を回転支持する旋回軸受け３
５，旋回スクロール２９を軸方向に支持するスラスト軸
受け３６等があって、これらの構成部品は、密閉容器３
７の内部に収納されている。該密閉容器３７の底部には
冷凍機油２５が封入されている。
【００２１】次に、冷媒の流れを説明する。ＣＯ2 冷媒
は冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に約３ＭＰａと
著しく高圧で戻され、吸入管３８を経て密閉容器３７内
に導入され、フレーム３２の外周部の吸入通路３１を通
り、固定スクロール２８に設けられた吸入口３９より固
定スクロール２８に設けられた吸入室４０に導かれる。
圧縮部に至ったＣＯ2 冷媒は、図３に示すように旋回ス
クロール２８の自転を防止された旋回運動により、両ス
クロールで形成される密閉区間４１ａ，４１ｂが漸次縮
小し、スクロール中央部に移動するとともに、ＣＯ2 冷
媒は圧力を高め中央の吐出口４２より吐出される。吐出
されたＣＯ2 冷媒は吐出管４３より冷凍サイクル（図示
せず）に吐出される。
は冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に約３ＭＰａと
著しく高圧で戻され、吸入管３８を経て密閉容器３７内
に導入され、フレーム３２の外周部の吸入通路３１を通
り、固定スクロール２８に設けられた吸入口３９より固
定スクロール２８に設けられた吸入室４０に導かれる。
圧縮部に至ったＣＯ2 冷媒は、図３に示すように旋回ス
クロール２８の自転を防止された旋回運動により、両ス
クロールで形成される密閉区間４１ａ，４１ｂが漸次縮
小し、スクロール中央部に移動するとともに、ＣＯ2 冷
媒は圧力を高め中央の吐出口４２より吐出される。吐出
されたＣＯ2 冷媒は吐出管４３より冷凍サイクル（図示
せず）に吐出される。
【００２２】一方、密閉容器３７の底部に封入された冷
凍機油２５は、シャフト２８に設けられた給油ポンプ４
４によりシャフト中心に偏心して設けられた給油孔４５
を介して、下部軸受け３４，およびシャフト２８の偏心
軸４６を介して旋回軸受け３５，スラスト軸受け３６，
自転防止機構３０等に潤滑し、フレーム３２のフレーム
室４７に至り、上部軸受け３３を潤滑、排油孔４８より
密閉容器３７の底部へ排出される。
凍機油２５は、シャフト２８に設けられた給油ポンプ４
４によりシャフト中心に偏心して設けられた給油孔４５
を介して、下部軸受け３４，およびシャフト２８の偏心
軸４６を介して旋回軸受け３５，スラスト軸受け３６，
自転防止機構３０等に潤滑し、フレーム３２のフレーム
室４７に至り、上部軸受け３３を潤滑、排油孔４８より
密閉容器３７の底部へ排出される。
【００２３】圧縮機の運転中において、冷凍機油２５は
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。
【００２４】以上のように、スクロール式圧縮機を用い
た実施の形態においても、冷凍機油２５に対するＣＯ2
冷媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミン
グ等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がること
による潤滑不良といった危険性を低減できる。
た実施の形態においても、冷凍機油２５に対するＣＯ2
冷媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミン
グ等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がること
による潤滑不良といった危険性を低減できる。
【００２５】図４は、本発明の二酸化炭素冷媒を用いた
低圧型ロータリ圧縮機の縦断面図を示したもので、その
概要は、密閉容器４９内に、圧縮要素５０と電動要素５
１を備え、圧縮要素５０は、圧縮室５２を形成するシリ
ンダヘッド５３とシリンダ５４とベアリング５５とクラ
ンク軸５６とローラ５７と圧縮室５２を高低圧に仕切る
ベーン５８で仕切られた圧縮室５２内の空間が減少する
ことでＣＯ2 冷媒の圧縮が行われる。
低圧型ロータリ圧縮機の縦断面図を示したもので、その
概要は、密閉容器４９内に、圧縮要素５０と電動要素５
１を備え、圧縮要素５０は、圧縮室５２を形成するシリ
ンダヘッド５３とシリンダ５４とベアリング５５とクラ
ンク軸５６とローラ５７と圧縮室５２を高低圧に仕切る
ベーン５８で仕切られた圧縮室５２内の空間が減少する
ことでＣＯ2 冷媒の圧縮が行われる。
【００２６】冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に戻
されるＣＯ2 冷媒は、前記密閉容器４９内に導入され
る。このとき密閉容器４９内の圧力は３ＭＰａと著しく
高圧となる。ＣＯ2 冷媒は前記圧縮室５２で圧縮され、
吐出室５９に吐出口６０を通って、吐出される。吐出し
た冷媒は吐出室５９から吐出管６１を通り、冷凍サイク
ル（図示せず）へと送られる。
されるＣＯ2 冷媒は、前記密閉容器４９内に導入され
る。このとき密閉容器４９内の圧力は３ＭＰａと著しく
高圧となる。ＣＯ2 冷媒は前記圧縮室５２で圧縮され、
吐出室５９に吐出口６０を通って、吐出される。吐出し
た冷媒は吐出室５９から吐出管６１を通り、冷凍サイク
ル（図示せず）へと送られる。
【００２７】冷凍機油２５は密閉容器４９の底部に貯留
され、給油管６２の下端６３で冷凍機油２５を吸い込
み、給油管６２の他端がクランク先端部６４へと連結さ
れ各摺動部へと冷凍機油２５を供給する。
され、給油管６２の下端６３で冷凍機油２５を吸い込
み、給油管６２の他端がクランク先端部６４へと連結さ
れ各摺動部へと冷凍機油２５を供給する。
【００２８】圧縮機の運転中において、冷凍機油２５は
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。
【００２９】以上のように、低圧型ロータリ圧縮機を用
いた実施の形態においても、冷凍機油２５に対するＣＯ
2 冷媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミ
ング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がるこ
とによる潤滑不良といった危険性を低減できる。
いた実施の形態においても、冷凍機油２５に対するＣＯ
2 冷媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミ
ング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がるこ
とによる潤滑不良といった危険性を低減できる。
【００３０】（実施の形態２）図５は二酸化炭素冷媒を
用い、密閉容器３７内を、仕切り板を兼ねる圧縮要素２
６により高圧空間６５と低圧空間６６とに分離し、低圧
空間の領域に、冷凍機油２５の貯留部６７を設けた本発
明の実施の形態３によるスクロール式圧縮機の縦断面図
である。
用い、密閉容器３７内を、仕切り板を兼ねる圧縮要素２
６により高圧空間６５と低圧空間６６とに分離し、低圧
空間の領域に、冷凍機油２５の貯留部６７を設けた本発
明の実施の形態３によるスクロール式圧縮機の縦断面図
である。
【００３１】他の構成については、前記図２，３の実施
の形態と同一のため同一符号を付して詳細な説明は省略
する。圧縮されたＣＯ2 冷媒は、吐出口４２から、高圧
空間６５に吐出され、吐出されたＣＯ2 冷媒は吐出管４
３より冷凍サイクル（図示せず）に吐出される。
の形態と同一のため同一符号を付して詳細な説明は省略
する。圧縮されたＣＯ2 冷媒は、吐出口４２から、高圧
空間６５に吐出され、吐出されたＣＯ2 冷媒は吐出管４
３より冷凍サイクル（図示せず）に吐出される。
【００３２】圧縮機の運転中において、冷凍機油２５は
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。さらに、吐出
されたＣＯ2 冷媒は高圧空間６５を介してから、吐出管
４３より冷凍サイクル（図示せず）に吐出されるため、
吐出ガスの脈動等による騒音を抑えることができる。
約３ＭＰａの高圧にさらされるが、ＣＯ2 冷媒の溶解性
が小さい、あるいはＣＯ2 冷媒と非相溶であるため、冷
凍機油２５中へのＣＯ2 冷媒の溶解量は抑えられ、ま
た、冷凍機油２５の粘度低下も抑えられるため、オイル
フォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく
下がることによる潤滑不良といった危険性を低減でき
る。また、冷凍機油への溶解を見越したＣＯ2 冷媒の使
用量も削減でき、経済的にも優位である。さらに、吐出
されたＣＯ2 冷媒は高圧空間６５を介してから、吐出管
４３より冷凍サイクル（図示せず）に吐出されるため、
吐出ガスの脈動等による騒音を抑えることができる。
【００３３】以上のように、実施の形態２によれば、圧
縮機の運転中において、冷凍機油２５に対するＣＯ2 冷
媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミング
等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がることに
よる潤滑不良といった危険性を低減でき、耐久性に対す
る信頼性を向上するのに十分な効果が得られる。また、
吐出されたＣＯ2 冷媒は高圧空間を介してから、冷凍サ
イクルに吐出されるため、吐出ガスの脈動等による騒音
を抑えることができる。
縮機の運転中において、冷凍機油２５に対するＣＯ2 冷
媒の溶け込み量は小さく抑えられ、オイルフォーミング
等の起動不良や、冷凍機油の粘度が著しく下がることに
よる潤滑不良といった危険性を低減でき、耐久性に対す
る信頼性を向上するのに十分な効果が得られる。また、
吐出されたＣＯ2 冷媒は高圧空間を介してから、冷凍サ
イクルに吐出されるため、吐出ガスの脈動等による騒音
を抑えることができる。
【００３４】なお、実施の形態２では、スクロール式圧
縮機を用いたが、例えば低圧型ロータリー圧縮機でも良
い。
縮機を用いたが、例えば低圧型ロータリー圧縮機でも良
い。
【００３５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、冷凍機
油に対するＣＯ2 冷媒の溶け込み量を小さく抑えること
で、オイルフォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘
度が著しく下がることによる潤滑不良といった危険性を
低減できる効果が得られる。
油に対するＣＯ2 冷媒の溶け込み量を小さく抑えること
で、オイルフォーミング等の起動不良や、冷凍機油の粘
度が著しく下がることによる潤滑不良といった危険性を
低減できる効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１によるレシプロ式圧縮機
の縦断面図
の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１によるスクロール式圧縮
機の縦断面図
機の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態１によるスクロール式圧縮
機の圧縮要素部の断面図
機の圧縮要素部の断面図
【図４】本発明の実施の形態１によるロータリー式圧縮
機の縦断面図
機の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態２によるスクロール式圧縮
機の縦断面図
機の縦断面図
【図６】従来のレシプロ式圧縮機の縦断面図
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ３ 圧縮要素 ２５ 冷凍機油
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹部 茂 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AA02 AA05 AB03 AB04 AB05 AC03 BA10 BD02 BD07 BD13 3H029 AA02 AA04 AA13 AA14 AA15 AB03 BB02 BB22 BB50
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器内に収容された圧縮機構部によ
り冷媒を圧縮し、吐出する圧縮機において、前記冷媒に
二酸化炭素を用い、前記密閉容器内に、前記二酸化炭素
冷媒の溶解性が小さい、あるいは前記二酸化炭素冷媒と
非相溶である冷凍機油を封入することを特徴とする圧縮
機。 - 【請求項２】 密閉容器内を、冷媒が送り込まれる吸入
圧雰囲気となる低圧空間としたことを特徴とする請求項
１記載の圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内を、吸入側雰囲気となる低圧
空間と吐出側雰囲気となる高圧空間とに分離し、前記低
圧空間側に、冷凍機油の貯留部を、前記高圧空間内に冷
媒吐出口を設けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286230A JP2000110725A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286230A JP2000110725A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110725A true JP2000110725A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17701666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286230A Pending JP2000110725A (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066907A1 (fr) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a cycle de refrigeration |
| EP1712607A1 (en) | 2005-03-28 | 2006-10-18 | Hitachi Home & Life Solutions, Inc., | Heat-pump hot-water boiler having a refrigeration cycle and refrigeration oil therefor |
| JP2008101523A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2008190399A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全密閉型往復動式圧縮機 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP10286230A patent/JP2000110725A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066907A1 (fr) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a cycle de refrigeration |
| US6871511B2 (en) | 2001-02-21 | 2005-03-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refrigeration-cycle equipment |
| EP1712607A1 (en) | 2005-03-28 | 2006-10-18 | Hitachi Home & Life Solutions, Inc., | Heat-pump hot-water boiler having a refrigeration cycle and refrigeration oil therefor |
| JP2008101523A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2008190399A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全密閉型往復動式圧縮機 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |