JP2000110718A

JP2000110718A - リニアコンプレッサ

Info

Publication number: JP2000110718A
Application number: JP10286260A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamamoto; 秀夫山本; Koji Hamaoka; 孝二浜岡; Hiromi Shibuya; 浩洋渋谷
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】効率を向上し、製造の簡易化したリニアコン
プレッサを提供する。【解決手段】薄板１１を積み重ねた角柱状のインナヨ
ーク１０と、薄板１２を積み重ねて形成し薄板の積み重
ね方向に切り欠いたスロットを２個配したアウタヨーク
１３と、アウタヨーク１３の３個の磁極の中央の磁極に
巻き付けると共に異磁極を交互に形成するコイル２３
と、両インナヨークの中央に位置するようにベース２２
に取り付けたシリンダ２と、インナヨーク１０とアウタ
ヨーク１２の対向する方向に磁化した一対の平板状永久
磁石２５，２６を磁化の向きが逆向きになるように所定
間隔を設けてインナヨーク１０とアウタヨーク１２間の
空隙内に保持した可動部２４と、可動部支持体２８を介
して可動部２４と一体化したシャフト２９の先端に設け
ると共に前記シリンダ２に挿入したピストン３と、シャ
フト２９に連結したバネ９から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リニアコンプレッ
サに係わり、効率の向上と製造の簡易化を図るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、リニアコンプレッサの開発が活発
に行われつつある。従来から欧米では宇宙空間で用いる
リニアコンプレッサが研究されていた。近年、米国ＳＵ
ＮＰＯＷＥＲ社は一般の環境下で用いるリニアコンプレ
ッサを開発した（ＮｉｃｈｏｌａｓＲ．ｖａｎｄｅ
ｒＷａｌｔ，ＲｅｕｖｅｎＵｎｇｅｒ：Ｌｉｎｅａ
ｒｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ−ａｍａｔｕｒｉｎｇｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＡ
ｐｐｌｉａｎｃｅＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｆｅｒ
ｅｎｃｅ，ｐｐｌ−６，１９９４）。

【０００３】図１９は従来のリニアコンプレッサ１００
の構成を示す断面図である。リニアコンプレッサ１００
はシリンダ１０１と、シリンダ１０１内に往復動自在に
挿入されたピストン１０２と、ピストン１０２のヘッド
に面して形成された圧縮室１０３と、圧縮室１０３のガ
ス圧に応じて開閉する吸い込みバルブ１０４及び吐出バ
ルブ１０５を備えている。

【０００４】リニアコンプレッサ１００は、ピストン１
０２を往復動させるためのリニアモータ１０６と、ピス
トン１０２を往復動自在に支持するための共振バネ１０
７を備えている。リニアモータ１０６は、円筒状のイン
ナヨーク１０８と、２個の磁極１０９，１１０を有する
アウタヨーク１１１と、中心軸１１２の周りに巻いたコ
イル１１３と、円筒状の永久磁石１１４を有する可動子
１１５より構成されており、可動子１１５はピストン１
０２と連結している。

【０００５】そして、コイル１１３に交流電流が供給さ
れると、磁極１０９，１１０に軸方向に異磁極が交互に
形成され、可動子１１５の永久磁石１１４との磁気的吸
引，反発作用により、コイル１１３電流の大きさと永久
磁石１１４の磁束密度に比例した推力が発生し、可動子
１１５が交流電流の周波数に同期して往復動し、ピスト
ン１０２が往復動する。そして、圧縮室１０３内が低圧
時に膨張ガスが吸い込みバルブ１０４を介して圧縮室１
０３内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが吐出バルブ１
０５を介して圧縮室１０３内に吸い込まれたコンプレッ
サとしての仕事を行うものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】コンプレッサの効率向
上を阻害するのがリニアモータ渦電流損失，ヒステリシ
ス損失等の鉄損である。渦電流損失は、ヨーク材の板厚
の２乗に比例する特性を有しているため、ヨークを薄板
を積層して構成することが有効である。しかし、従来の
リニアモータの構成では、ヨークが円筒形成であり、製
造において中心軸に向けて薄板を積層することが非常に
困難であるという課題があった。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解消するもので
あり、鉄損の中の渦電流損失を低減し、リニアコンプレ
ッサの効率を向上すると共に、製造が簡易なリニアコン
プレッサを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のリニアモータは、透磁率が高い薄板を多数積
み重ねて形成した角柱状のインナヨークと、透磁率が高
い薄板を多数積み重ねて形成したアウタヨークと、アウ
タヨークの３個の磁極の中央の磁極に巻き付けたコイル
と、インナヨークとアウタヨークの対向する方向に磁化
した一対の平板状永久磁石を磁化の向きが逆向きになる
ように所定間隔を設けてインナヨークとアウタヨーク間
の空隙内に保持した可動部と、支持部を介して可動部と
一体化したシャフトの先端に設けると共に前記シリンダ
に挿入したピストンと、シャフトに取り付けたバネから
構成している。

【０００９】これにより、リニアコンプレッサの効率を
向上すると共に、リニアコンプレッサの製造が簡易にな
る。

【００１０】また、本発明は、可動部を略６面枠体形状
に構成し、インナヨークとアウタヨークの対向する方向
に磁化すると共に磁化の向きが逆向きになるように前記
ピストンの軸方向に所定間隔を設けて６面枠体のインナ
ヨークとアウタヨークに挟まれた２面に配置した各１対
の平板状永久磁石と、シャフトの反ピストン側で可動部
とシャフトを接続する可動部支持体とから構成してい
る。

【００１１】これにより、可動部の製造が簡易になると
共に、構造的にも強固になる。また、本発明は、可動部
を略６面枠体形状に構成し、インナヨークとアウタヨー
クの対向する方向に磁化すると共に磁化の向きが逆向き
になるように前記ピストンの軸方向に所定間隔を設けて
６面枠体のインナヨークとアウタヨークに挟まれた２面
に配置した各１対の平板状永久磁石と、両インナヨーク
間の中空部で可動部とシャフトを接続する可動部支持体
とから構成している。

【００１２】これにより、リニアコンプレッサの高さを
低くし、構造的にも更に強固になる。

【００１３】また、本発明は、ベースを非磁性体で構成
している。これにより、ベースでの鉄損を低減し、リニ
アコンプレッサの効率を向上する。

【００１４】また、本発明は、インナヨーク，アウタヨ
ークがベース以外とは接触しないように構成している。

【００１５】これにより、リニアコンプレッサにおける
の鉄損を低減し、リニアコンプレッサの効率を向上す
る。

【００１６】また、本発明は、シリンダに、可動部が往
復動する際に可動部支持体が接触しないように軸方向に
スリットを設けている。

【００１７】これにより、信頼性を向上する。また、本
発明は、ピストンを先端部に設けた第１摺動部と、前記
第１摺動部に連続して径を小さくして設けた非摺動部
と、前記非摺動部に連続して設けた第２摺動部から構成
し、可動部とピストンを接続する支持部を前記非摺動部
に設けている。

【００１８】これにより、リニアコンプレッサの効率を
向上し、リニアコンプレッサの組立も簡易になる。

【００１９】また、本発明は、略６面枠体のインナヨー
クとアウタヨークに挟まれた２面以外の２面で、可動部
とシャフトを連結する可動部補強体を追加している。

【００２０】これにより、構造的にも更に強固になる。
また、本発明は、板バネの最大移動時に板バネがベース
に接触しないように、ベースのピストン挿入開口部周辺
に傾斜を設けている。

【００２１】これにより、リニアコンプレッサの高さ方
向を小型化できる。また、本発明は、板バネの取り付け
部材を前記ベースと一体化したものである。

【００２２】これにより、リニアコンプレッサの製造が
簡易になる。また、本発明は、インナヨーク，アウタヨ
ークの薄板積み重ね方向の中央付近におけるインナヨー
クと永久磁石間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間
空隙距離に対して、インナヨーク，アウタヨークの薄板
積み重ね方向の両端位置におけるインナヨークと永久磁
石間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離が
中央付近から両端位置に向けて徐々に広くなるようにイ
ンナヨーク，アウタヨークを構成している。

【００２３】これにより、ピストンの往復動時に板バネ
が微少回転した際にも可動部がインナヨーク及びアウタ
ヨークと衝突することはなく、推力の低下を抑える。

【００２４】また、本発明は、インナヨーク，アウタヨ
ークの薄板積み重ね方向の中央付近から一方の端位置ま
では、インナヨークと永久磁石間空隙距離が一定になる
ようにインナヨークを構成し、且つアウタヨークと永久
磁石間空隙距離を中央付近から一方の端位置に向けて徐
々に広くなるようにアウタヨークを構成し、インナヨー
ク，アウタヨークの薄板積み重ね方向の中央付近から他
方の端位置までは、アウタヨークと永久磁石間空隙距離
が一定になるようにアウタヨークを構成し、且つインナ
ヨークと永久磁石間空隙距離を中央付近から他方の端位
置に向けて徐々に広くなるようにインナヨークを構成し
ている。

【００２５】これにより、ピストンの往復動時に板バネ
が微少回転した際にも可動部がインナヨーク及びアウタ
ヨークと衝突することはなく、推力の低下を殆ど生じな
い。

【００２６】また、本発明は、インナヨーク，アウタヨ
ークを同一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成してい
る。

【００２７】これにより、ピストンの往復動時に板バネ
が軸回転した際にも可動部がインナヨーク及びアウタヨ
ークと衝突することはなく、リニアコンプレッサの製造
も簡易になるという作用を有する。

【００２８】また、本発明は、インナヨーク，アウタヨ
ークを同一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成してい
る。

【００２９】これにより、ピストンの往復動時に板バネ
が微少回転した際にも可動部がインナヨーク及びアウタ
ヨークと衝突することはないという作用を有すると共
に、インナヨークとアウタヨーク間空隙における磁束密
度の低下を抑え、リニアコンプレッサの製造も簡易にな
るという作用を有する。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、透磁率が高い薄板を多数積み重ねて形成した角柱状
のインナヨークと、透磁率が高い薄板を多数積み重ねて
形成すると共に薄板の積み重ね方向に切り欠いたスロッ
トを２個配することにより３個の磁極を形成したアウタ
ヨークと、アウタヨークの３個の磁極の中央の磁極に巻
き付けると共に異磁極を交互に形成するコイルと、アウ
タヨークの磁極を有する面をインナヨークに対向して所
定空隙を隔てて構成したヨークブロックと、２個のヨー
クブロックをインナヨーク側を所定間隔を設けて対向さ
せて保持する平板状のベースと、両インナヨークの中央
に位置するようにベースに取り付けたシリンダと、イン
ナヨークとアウタヨークの対向する方向に磁化した一対
の平板状永久磁石を磁化の向きが逆向きになるように所
定間隔を設けてインナヨークとアウタヨーク間の空隙内
に保持した可動部と、可動部支持体を介して可動部と一
体化したシャフトの先端に設けると共に前記シリンダに
挿入したピストンと、シャフトに連結したバネから構成
したものであり、リニアコンプレッサの効率を向上する
と共に、リニアコンプレッサの製造が簡易になるという
作用を有する。

【００３１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の可動部を略６面枠体形状に構成し、インナヨークとア
ウタヨークの対向する方向に磁化すると共に磁化の向き
が逆向きになるように前記ピストンの軸方向に所定間隔
を設けて６面枠体のインナヨークとアウタヨークに挟ま
れた２面に配置した各１対の平板状永久磁石と、シャフ
トの反ピストン側で可動部とシャフトを接続する可動部
支持体とから構成したものであり、可動部の製造が容易
になり、構造的にも強固になるという作用を有する。

【００３２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の可動部を略６面枠体形状に構成し、インナヨークとア
ウタヨークの対向する方向に磁化すると共に磁化の向き
が逆向きになるように前記ピストンの軸方向に所定間隔
を設けてインナヨークとアウタヨークに挟まれた２面に
配置した各１対の平板状永久磁石と、両インナヨーク間
の中空部で可動部とシャフトを接続する可動部支持体と
から構成したものであり、高さ方向を小型化し、構造的
にも更に強固になるという作用を有する。

【００３３】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のベースを非磁性体で構成したものであり、ベースでの
鉄損を低減し、リニアコンプレッサの効率を向上すると
いう作用を有する。

【００３４】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
のインナヨーク，アウタヨークがベース以外とは接触し
ないように構成したものであり、リニアコンプレッサに
おける鉄損を低減し、リニアコンプレッサの効率を向上
するという作用を有する。

【００３５】請求項７に記載の発明は、請求項３に記載
のシリンダに、前記可動部が往復動する際に可動部支持
体が接触しないように軸方向にスリットを設けたもので
あり、信頼性を向上するという作用を有する。

【００３６】請求項８に記載の発明は、請求項３に記載
のピストンを先端部に設けた第１摺動部と、第１摺動部
に連続して径を小さくして設けた非摺動部と、非摺動部
に連続して設けた第２摺動部から構成し、可動部とピス
トンを接続する支持部を前記非摺動部に設けたものであ
り、ピストンとシリンダ間の摺動損失を低減し、リニア
コンプレッサの効率を向上すると共に、可動部の製造が
簡易になるという作用を有する。

【００３７】請求項９に記載の発明は、請求項２に記載
の可動部において、略６面枠体のインナヨークとアウタ
ヨークに挟まれた２面以外の面で、可動部とシャフトを
連結する可動部補強体を追加したものであり、構造的に
も更に強固になるという作用を有する。

【００３８】請求項１０に記載の発明は、請求項５に記
載の板バネの最大移動時に板バネがベースに接触しない
ように、ベースのピストン挿入開口部周辺に傾斜を設け
たものであり、リニアコンプレッサの高さ方向を小型化
するという作用を有する。

【００３９】請求項１１に記載の発明は、請求項５に記
載の板バネの取り付け部材を前記ベースと一体化したも
のであり、リニアコンプレッサの製造が簡易になるとい
う作用を有する。

【００４０】請求項１２に記載の発明は、請求項５に記
載の発明において、インナヨーク，アウタヨークの薄板
積み重ね方向の中央付近におけるインナヨークと永久磁
石間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離に
対して、インナヨーク，アウタヨークの薄板積み重ね方
向の両端位置におけるインナヨークと永久磁石間空隙距
離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離が中央付近か
ら両端位置に向けて徐々に広くなるようにインナヨー
ク，アウタヨークを構成したものであり、ピストンの往
復動時に板バネが軸回転した際にも可動部がインナヨー
ク及びアウタヨークと衝突することはなく、推力の低下
を抑えるという作用を有する。

【００４１】請求項１３に記載の発明は、請求項５に記
載の発明において、インナヨーク，アウタヨークの薄板
積み重ね方向の中央位置から一方の端位置までは、イン
ナヨークと永久磁石間空隙距離が一定になるようにイン
ナヨークを構成し、且つアウタヨークと永久磁石間空隙
距離を中央位置から一方の端位置に向けて徐々に広くな
るようにアウタヨークを構成し、インナヨーク，アウタ
ヨークの薄板積み重ね方向の中央付近から他方の端位置
までは、アウタヨークと永久磁石間空隙距離が一定にな
るようにアウタヨークを構成し、且つインナヨークと永
久磁石間空隙距離を中央付近から他方の端位置に向けて
徐々に広くなるようにインナヨークを構成したものであ
り、ピストンの往復動時に板バネが微少回転した際にも
可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝突すること
はなく、推力の低下が殆どないという作用を有する。

【００４２】請求項１４に記載の発明は、請求項１２に
記載の発明において、インナヨーク，アウタヨークを同
一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成したものであ
り、ピストンの往復動時に板バネが微少回転した際にも
可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝突すること
はなく推力の低下を抑え、リニアコンプレッサの製造も
簡易になるという作用を有する。

【００４３】請求項１５に記載の発明は、請求項１３に
記載の発明において、インナヨーク，アウタヨークを同
一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成したものであ
り、ピストンの往復動時に板バネが微少回転した際にも
可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝突すること
はなく推力の低下が殆どないと共に、リニアコンプレッ
サの製造も簡易になるという作用を有する。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について、図１か
ら図１４を用いて説明する。

【００４５】（実施例１）図１は本発明によるリニアコ
ンプレッサ１の第１実施例を示す平面断面図であり、図
２は図１におけるＡ−Ａ正面断面図である。

【００４６】図１，図２において、リニアコンプレッサ
１はシリンダ２と、シリンダ２内に往復動自在に挿入さ
れたピストン３と、ピストン３のヘッド４に面して形成
された圧縮室５と、圧縮室５のガス圧に応じて開閉する
吸い込みバルブ６及び吐出バルブ７を備えている。

【００４７】リニアコンプレッサ１は、ピストン３を往
復動させるためのリニアモータ８と、ピストン３を往復
動自在に支持するための共振バネ９を備えている。

【００４８】リニアモータ８の構成を説明する。１０は
インナヨークであり、透磁率の高い薄板１１を多数積み
重ねて角柱状に形成している。１２はアウタヨークであ
り、透磁率の高い薄板１３を多数積み重ねて角柱状に形
成すると共に薄板１３の積み重ね方向にスロット１４，
１５を切り欠いて３つの磁極１６，１７，１８を形成し
ている。アウタヨーク１２の磁極１６，１７，１８を有
する面をインナヨーク１０に対向して所定空隙１９を隔
ててヨークブロック２０，２１を構成している。そし
て、２個のヨークブロック２０，２１をインナヨーク１
０側を所定間隔を設けて対向させて平板状のベース２２
上に保持している。

【００４９】アウタヨーク１２の３つの磁極１６，１
７，１８に異磁極を交互に形成するように、中央の磁極
１７の周りにコイル２３が巻かれており、コイル２３は
各々のアウタヨーク１２に個別に巻かれており、各々の
コイル２３は並列に接続されている。

【００５０】可動部２４は、インナヨーク１０とアウタ
ヨーク１２の対向する方向に磁化した一対の平板状永久
磁石２５，２６と、永久磁石支持体２７から構成してい
る。永久磁石２５，２６はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁
石が望ましく、磁化の向きが交互に逆向きになるように
ピストン３の軸方向に所定間隔を設けて永久磁石支持体
２７で固定され、インナヨーク１０とアウタヨーク１２
間の空隙１９内に配置されている。

【００５１】可動部２４は可動部支持体２８を介してシ
ャフト２９と一体化している。以上のように構成された
リニアコンプレッサ１について、以下その動作を説明す
る。

【００５２】永久磁石２６のＮ極から出た磁束３０は、
空隙１９，アウタヨーク１２，空隙１９，永久磁石２５
のＳ極，永久磁石２５のＮ極，インナヨーク１０，空隙
１９を通って永久磁石２４のＳ極に戻ると共に空隙１９
に静磁界を発生する。インナヨーク１０，アウタヨーク
１２中では薄板１１，１３の平面内を循環する。

【００５３】そして、コイル２３に交流電流が供給され
ると、磁極１６，１７，１８に軸方向に異磁極が交互に
形成され、可動部２４の永久磁石２５，２６との磁気的
吸引，反発作用により、コイル２３電流の大きさと永久
磁石２５，２６の磁束密度に比例した推力が発生し、可
動部２４と共にピストン３が往復動する。そして、圧縮
室５内が低圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６を介して
圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが吐出バル
ブ７を介して圧縮室５外に吐出され、リニアコンプレッ
サ１としての冷凍仕事を行うものである。

【００５４】ここで、直動型のリニアモータ８をピスト
ン３と一体構成とし、リニアモータ８の可動部２４の往
復動と共にピストン３がシリンダ２内を往復動すること
により、リニアコンプレッサ１の機械的摺動損失発生源
はピストン３とシリンダ２間のみとなる。従って、機械
的摺動損失発生源が限定されることにより、リニアコン
プレッサ１としての機械的損失が低減され、コンプレッ
サ効率を向上することができる。

【００５５】また、永久磁石２５，２６から発生した磁
束３０は、インナヨーク１０，アウタヨーク１２中では
薄板１１，１３の平面内を循環する。磁束３０が薄板１
１，１３の平面内を循環する時に、磁束３０と交差する
方向に渦電流３１を発生しようとする。これは磁束密度
の２乗に比例しヨーク材の板厚の２乗に比例する電流で
ある。インナヨーク１０及びアウタヨーク１２を透磁率
が高く表面が絶縁された多数の薄板１１，１３を多数積
み重ねて角柱状に形成したことにより、渦電流の発生を
殆ど無くすことができ、鉄損が大幅に低減する。従っ
て、コンプレッサ効率を向上することができる。

【００５６】また、インナヨーク１０及びアウタヨーク
１２を薄板１１，１３を単純に多数積み重ねて角柱状に
形成したことにより、リニアコンプレッサ１の製造が非
常に簡易になる。

【００５７】また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石は加
工が難しく、円筒形状は加工が複雑になるためコストが
高い。加工の単純な平板状永久磁石２５，２６としたこ
とにより、磁石の製造が簡易になり、磁石コストの低
減、即ちリニアコンプレッサの低コスト化が図れる。

【００５８】また、以上の説明ではアウタヨーク１２に
コイル２３を巻いた例で説明したが、インナヨーク１０
にコイル２３を巻いた構成も可能である。

【００５９】また、以上の説明では磁極が３個の例で説
明したが、インナヨーク１０及びアウタヨーク１２，磁
石２５，２６，コイル２３を軸方向に更に直列接続した
構成も可能である。

【００６０】以上のように本実施例のリニアモータは、
透磁率が高い薄板１１を多数積み重ねて形成した角柱状
のインナヨーク１０と、透磁率が高い薄板１３を多数積
み重ねて形成すると共に薄板の積み重ね方向に切り欠い
たスロット１４，１５を２個配することにより３個の磁
極１６，１７，１８を形成したアウタヨーク１２と、ア
ウタヨーク１２の３個の磁極１６，１７，１８の中央の
磁極１７に巻き付けると共に異磁極を交互に形成するコ
イル２３と、アウタヨーク１２の磁極を有する面をイン
ナヨーク１０に対向して所定空隙を隔てて構成したヨー
クブロック２０，２１と、２個のヨークブロック２０，
２１をインナヨーク１０側を所定間隔を設けて対向させ
て保持する平板状のベース２２と、両インナヨーク１０
の中央に位置するようにベース２２に取り付けたシリン
ダ２と、インナヨーク１０とアウタヨーク１２の対向す
る方向に磁化した一対の平板状永久磁石２５，２６を磁
化の向きが逆向きになるように所定間隔を設けてインナ
ヨーク１０とアウタヨーク１２間の空隙１９内に保持し
た可動部２４と、可動部支持体２８を介して可動部２４
と一体化したシャフト２９の先端に設けると共にシリン
ダ２に挿入したピストン３と、シャフトに連結したバネ
９から構成したものであり、リニアコンプレッサ１の効
率を向上すると共に、リニアコンプレッサ１の製造が簡
易になる。

【００６１】（実施例２）図３は本発明の第２実施例に
よる可動部の斜視図であり、図４は本発明によるリニア
コンプレッサの正面断面図であり、図５は別のアイデア
の斜視図である。

【００６２】図３〜図５において、可動部２４は略６面
枠体形状に構成し、インナヨーク１０とアウタヨーク１
２の対向する方向に磁化すると共に磁化の向きが逆向き
の一対の平板状永久磁石２５，２６を永久磁石支持体２
７を介することにより、ピストン３の軸方向に所定間隔
を設けて略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨーク
１２に挟まれた２面３２，３３に配置している。

【００６３】可動部２４の永久磁石支持体２７は非磁性
体で且つ固有抵抗の高い素材で構成している。具体的に
は、比透磁率が１に近く固有抵抗がアルミの１０倍以上
は大きい素材が望ましい。また、可動部は軽量であるこ
とも求められるので、軽量セラミック，ヤング率の高い
樹脂材料等が適当である。

【００６４】可動部２４はシャフト２９の反ピストン側
で可動部支持体２８を介してシャフト２９と接続してい
る。

【００６５】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【００６６】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４とシャフト２９の反ピストン側で可動部支持体
２８を介して一体化したピストン３が往復動する。そし
て、圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６
を介して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが
吐出バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込まれリニアコ
ンプレッサ１としての仕事を行うものである。

【００６７】リニアコンプレッサ１の組立は、ベース２
２にシリンダ２を取り付け、シリンダ２にピストン３を
挿入すると同時に、インナヨーク１０とアウタヨーク１
２間の空隙１９に所定クリアランスを保持した状態で可
動部２４を挿入し、その後シャフト２９の反ピストン側
に共振バネ９を取り付ける。従って、リニアコンプレッ
サ１の製造が簡易になる。

【００６８】また、可動部を略６面体形状に構成したこ
とにより、可動部２４が構造的に強固になり、永久磁石
２５，２６がインナヨーク１０，アウタヨーク１２に吸
引されることによる応力にも耐えることができる。

【００６９】以上の説明は、略６面体形状で構成した例
で説明したが、図５に示すように略Ｕ字形状の構成も可
能である。

【００７０】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、可動部２４を略６面枠体形状に構成し、インナ
ヨーク１０とアウタヨーク１２の対向する方向に磁化す
ると共に磁化の向きが逆向きになるように前記ピストン
３の軸方向に所定間隔を設けて略６面枠体のインナヨー
ク１０とアウタヨーク１２に挟まれた２面に配置した各
１対の平板状永久磁石２５，２６と、シャフトの反ピス
トン側で可動部２４とシャフト２９を接続する可動部支
持体２８とから構成したものであり、リニアコンプレッ
サの製造が簡易になる。

【００７１】（実施例３）図６は本発明の第３実施例に
よる可動部の斜視図である。リニアコンプレッサの構成
は、前述の図１，図２と同様である。

【００７２】図６において、可動部２４は略６面枠体形
状に構成し、インナヨーク１０とアウタヨーク１２の対
向する方向に磁化すると共に磁化の向きが逆向きの一対
の平板状永久磁石２５，２６を永久磁石支持体２７を介
することにより、ピストン３の軸方向に所定間隔を設け
て略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨーク１２に
挟まれた２面３１，３２に配置している。

【００７３】可動部２４の永久磁石支持体２７は非磁性
体で且つ固有抵抗の高い素材で構成している。具体的に
は、比透磁率が１に近く固有抵抗がアルミの１０倍以上
は大きい素材が望ましい。また、可動部は軽量であるこ
とも求められるので、軽量セラミック，ヤング率の高い
樹脂材料等が適当である。

【００７４】可動部２４は前記両インナヨークの中空部
３５で可動部支持体２８を介してシャフト２９と接続し
ている。

【００７５】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【００７６】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４とその底面部３３で支持部３４を介して一体化
したピストン３が往復動する。そして、圧縮室５内が低
圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６を介して圧縮室５内
に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが吐出バルブ７を介し
て圧縮室５内に吸い込まれリニアコンプレッサ１として
の仕事を行うものである。

【００７７】可動部２４を両インナヨーク１０の中空部
３５で可動部支持体２８を介してシャフト２９と接続し
たことにより、可動部２４が往復動する際にも可動部２
４の移動位置はインナヨーク１０の高さ範囲内に収ま
る。従って、リニアコンプレッサ１の高さ方向を小型化
できる。

【００７８】また、可動部２４の中央部でシャフト２９
と一体化することにより、構造的なバランスに優れ、構
造的に更に強固になる。

【００７９】以上のように本実施例のリニアモータは、
可動部２４を略６面枠体形状に構成し、インナヨーク１
０とアウタヨーク１２の対向する方向に磁化すると共に
磁化の向きが逆向きになるように前記ピストン３の軸方
向に所定間隔を設けて略６面枠体のインナヨーク１０と
アウタヨーク１２に挟まれた２面に配置した各１対の平
板状永久磁石２５，２６と、両インナヨーク１０間の中
空部で可動部２４とシャフト２９を接続する可動部支持
体２８とから構成したものであり、リニアコンプレッサ
１の高さ方向を小型化し、構造的にも更に強固になる。

【００８０】（実施例４）本発明の第４実施例のリニア
コンプレッサの構成は、前述の図２と同様である。

【００８１】図２において、インナヨーク１０とアウタ
ヨーク１２を固定するためのベース２２を非磁性体で構
成している。具体的には、比透磁率が１に近い素材が望
ましく、オーステナイト系のステンレスやアルミ等が適
当である。

【００８２】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１において、永久磁石２６のＮ極から出た磁束３０
は、空隙１９，アウタヨーク１２，空隙１９，永久磁石
２５のＳ極，永久磁石２５のＮ極，インナヨーク１０，
空隙１９を通って永久磁石２４のＳ極に戻ると共に空隙
１９に静磁界を発生する。インナヨーク１０，アウタヨ
ーク１２中では薄板１１，１３の平面内を循環する。

【００８３】インナヨーク１０及びアウタヨーク１２は
ベース２２と接しているが、ベース２２を非磁性体で構
成しているので、インナヨーク１０及びアウタヨーク１
２を流れる磁束３０がベース２２まで循環することはな
く、ベース２２において不要な渦電流による鉄損を発生
することがない。従って、リニアコンプレッサ１の効率
を向上することがてきる。

【００８４】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、ヨークブロック２０，２１を保持するベース２
２を非磁性体で構成したものであり、ベース２２で鉄損
を発生せず、リニアコンプレッサ１の効率を向上する。

【００８５】（実施例５）本発明の第５実施例のリニア
コンプレッサの構成は、前述の図１，図２と同様であ
る。

【００８６】図１，図２において、リニアコンプレッサ
１はシリンダ２と、シリンダ２内に往復動自在に挿入さ
れたピストン３と、ピストン３のヘッド４に面して形成
された圧縮室５と、圧縮室５のガス圧に応じて開閉する
吸い込みバルブ６及び吐出バルブ７を備えている。

【００８７】シリンダ２はリニアモータ８を構成するベ
ース２２に取り付けられている。リニアモータ１のイン
ナヨーク１０及びアウタヨーク１２から構成される２個
のヨークブロック２０，２１をインナヨーク１０側を所
定間隔を設けて対向させて平板状のベース２２上に保持
している。ここで、インナヨーク１０及びアウタヨーク
１２はベース２２以外とは接触しないように構成してい
る。即ち、鉄系のシリンダ２等とは接触しない。

【００８８】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１において、永久磁石２６のＮ極から出た磁束２９
は、空隙１９，アウタヨーク１２，空隙１９，永久磁石
２５のＳ極，永久磁石２５のＮ極，インナヨーク１０，
空隙１９を通って永久磁石２４のＳ極に戻ると共に空隙
１９に静磁界を発生する。インナヨーク１０，アウタヨ
ーク１２中では薄板１１，１３の平面内を循環する。

【００８９】インナヨーク１０及びアウタヨーク１２は
ベース２２と接しているが、ベース２２を非磁性体で構
成しているので、インナヨーク１及びアウタヨーク３を
流れる磁束がベース１１まで循環することはなく、ベー
ス１１において不要な渦電流による鉄損を発生すること
がない。

【００９０】また、インナヨーク１０及びアウタヨーク
１２はベース２２以外とは接触しないように構成してい
るので、シリンダ２等の鉄系部材で不要な渦電流による
鉄損を発生することがない。

【００９１】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、インナヨーク１０，アウタヨーク１２がベース
２２以外とは接触しないように構成したものであり、リ
ニアコンプレッサ１における鉄損を低減し、リニアコン
プレッサの効率を向上する。

【００９２】（実施例６）図７は本発明の第７実施例に
よるシリンダの斜視図である。本発明の第６実施例のリ
ニアコンプレッサの構成は、前述の図１，図２と同様で
ある。

【００９３】本実施例は、実施例１におけるリニアモー
タ１のシリンダ２の形状を改善したものであり、他の構
成は実施例１と同じであり、詳細な説明を省略する。

【００９４】図７において、シリンダ２は可動部２４が
往復動する際に可動部支持体２８が接触しないように軸
方向にスリット３４を設けている。従って、ピストン３
の往復動と共に可動部２４が往復動しても、可動部２４
の可動部支持体２８がシリンダに接触或いは衝突するこ
とはない。

【００９５】以上のように本実施例のリニアモータは、
前記シリンダに、前記可動部が往復動する際に可動部支
持体が接触しないように軸方向にスリットを設けたもの
であり、信頼性を向上する。

【００９６】（実施例７）図８は本発明の第７実施例に
よる可動部の斜視図であり、図９は本発明によるリニア
コンプレッサの正面断面図である。

【００９７】図８，図９において、可動部２４は略６面
枠体形状に構成し、インナヨーク１０とアウタヨーク１
２の対向する方向に磁化すると共に磁化の向きが逆向き
の一対の平板状永久磁石２５，２６を永久磁石支持体２
７を介することにより、ピストン３の軸方向に所定間隔
を設けて略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨーク
１２に挟まれた２面３１，３２に配置している。

【００９８】ピストン３を、先端部に設けた第１摺動部
３５と、第１摺動部３５に連続してピストン３の径を小
さくして設けた非摺動部３６と、非摺動部３６に連続し
て設けた第２摺動部３７とから構成し、可動部２４とピ
ストン３を接続する可動部支持体２８を非摺動部３６に
設けている。

【００９９】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【０１００】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４と両インナヨーク１０間の中空部で支持部３４
を介して一体化したピストン３が往復動する。そして、
圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６を介
して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが吐出
バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込まれリニアコンプ
レッサ１としての仕事を行うものである。

【０１０１】ここで、ピストン３が往復動する際には、
第１摺動部３５と非摺動部３６を介して第２摺動部３７
がシリンダ２内を摺動しながら移動する。従って、第１
摺動部３５と第２摺動部３７という軸受けが上下に２個
あることとなり、可動部２４は軸方向に非常に安定した
動作ができ、摺動損失を低減し、リニアコンプレッサ１
の効率を向上する。

【０１０２】リニアコンプレッサ１の組立は、ベース２
２にシリンダ２を取り付け、シリンダ２にピストン３を
挿入すると同時に、インナヨーク１０とアウタヨーク１
２間の空隙１９に可動部２４を挿入し、その後シャフト
２９の反ピストン側に共振バネ９を取り付ける。この場
合、第１摺動部３５と非摺動部３６を介して第２摺動部
３７がシリンダ２内を摺動しながら挿入する。従って、
軸受けが上下に２個あることとなり、シリンダ２へのピ
ストン３の挿入時に軸が偏心することがなく、組立が容
易になる。従って、リニアコンプレッサ１の製造が簡易
になる。

【０１０３】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サは、ピストン３を先端部に設けた第１摺動部３９と、
第１摺動部３９に連続してピストン３の径を小さくして
設けた非摺動部４０と、非摺動部４０に連続して設けた
第２摺動部４１から構成し、可動部とピストンを接続す
る支持部を非摺動部４０に設けたものであり、ピストン
３の動作が安定することにより摺動損失を低減し、リニ
アコンプレッサ１の効率を向上すると共に、製造が簡易
になる。

【０１０４】（実施例８）図１０は本発明の第８実施例
による可動部の斜視図である。リニアコンプレッサの構
成は、前述の図４と同様である。

【０１０５】図１０，図４において、可動部２４は略６
面枠体形状に構成し、インナヨーク１０とアウタヨーク
１２の対向する方向に磁化すると共に磁化の向きが逆向
きの一対の平板状永久磁石２５，２６を永久磁石支持体
２７を介することにより、ピストン３の軸方向に所定間
隔を設けて略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨー
ク１２に挟まれた２面３２，３３に配置している。

【０１０６】可動部２４の永久磁石支持体２７は非磁性
体で且つ固有抵抗の高い素材で構成している。具体的に
は、比透磁率が１に近く固有抵抗がアルミの１０倍以上
は大きい素材が望ましい。また、可動部は軽量であるこ
とも求められるので、軽量セラミック，ヤング率の高い
樹脂材料等が適当である。

【０１０７】可動部２４はシャフト２９の反ピストン側
で可動部支持体２８を介してシャフト２９と接続してい
る。そして、略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨ
ーク１２に挟まれた２面以外の面で、可動部２４とシャ
フト２９を連結する可動部補強体３８を追加している。

【０１０８】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【０１０９】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４とシャフト２９の反ピストン側で可動部支持体
２８を介して一体化したピストン３が往復動する。そし
て、圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６
を介して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが
吐出バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込まれリニアコ
ンプレッサ１としての仕事を行うものである。

【０１１０】リニアコンプレッサ１の組立は、ベース２
２にシリンダ２を取り付け、シリンダ２にピストン３を
挿入すると同時に、インナヨーク１０とアウタヨーク１
２間の空隙１９に所定クリアランスを保持した状態で可
動部２４を挿入し、その後シャフト２９の反ピストン側
に共振バネ９を取り付ける。従って、リニアコンプレッ
サ１の製造が簡易になる。

【０１１１】また、可動部を略６面体形状に構成し、且
つ略６面枠体のインナヨーク１０とアウタヨーク１２に
挟まれた２面以外の面で、可動部２４とシャフト２９を
連結する可動部補強体３８を追加したことにより、可動
部２４が構造的に更に強固になり、永久磁石２５，２６
がインナヨーク１０，アウタヨーク１２に吸引されるこ
とによる応力にも充分耐えることができる。

【０１１２】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、請求項２に記載の可動部２４において、略６面
枠体のインナヨーク１０とアウタヨーク１２に挟まれた
２面以外の面で、可動部２４とシャフト２９を連結する
可動部補強体３８を追加したものであり、構造的にも更
に強固になる。

【０１１３】（実施例９）図１１は本発明の第９実施例
によるリニアコンプレッサの正面断面図である。

【０１１４】リニアコンプレッサ１はシリンダ２と、シ
リンダ２内に往復動自在に挿入されたピストン３と、ピ
ストン３のヘッド４に面して形成された圧縮室５と、圧
縮室５のガス圧に応じて開閉する吸い込みバルブ６及び
吐出バルブ７を備えている。

【０１１５】リニアコンプレッサ１は、ピストン３を往
復動させるためのリニアモータ８と、ピストン３を往復
動自在に支持するための板バネ９を備えている。

【０１１６】リニアモータ１のインナヨーク１０及びア
ウタヨーク１２から構成される１組のヨークブロック２
０，２１は上ベース３９，下ベース４０間に保持されて
いる。そして、板バネ９の最大移動時に板バネ９が下ベ
ース４０に接触しないように、下ベース４０のピストン
３挿入開口部４１周辺に傾斜を設けている。

【０１１７】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【０１１８】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４と一体化したピストン３が往復動する。そし
て、圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い込みバルブ６
を介して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時に圧縮ガスが
吐出バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込まれリニアコ
ンプレッサ１としての仕事を行うものである。

【０１１９】ここで、ピストン３の往復動時にも、下ベ
ース４０のピストン３挿入開口部４１周辺に傾斜を設け
ているので、リニアコンプレッサの高さ方向を小型化で
きる。

【０１２０】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、板バネ９の最大移動時に板バネ９が下ベース４
０に接触しないように、下ベース４０のピストン挿入開
口部４１周辺に傾斜を設けたものであり、リニアコンプ
レッサ１の高さ方向を小型化できる。

【０１２１】（実施例１０）図１２は本発明の第１０実
施例によるリニアコンプレッサの断面図である。

【０１２２】リニアコンプレッサ１はシリンダ２と、シ
リンダ２内に往復動自在に挿入されたピストン３と、ピ
ストン３のヘッド４に面して形成された圧縮室５と、圧
縮室５のガス圧に応じて開閉する吸い込みバルブ６及び
吐出バルブ７を備えている。

【０１２３】リニアコンプレッサ１は、ピストン３を往
復動させるためのリニアモータ８と、ピストン３を往復
動自在に支持するための共振バネ９を備えている。

【０１２４】リニアモータ１のインナヨーク１０及びア
ウタヨーク１２から構成される１組のヨークブロック２
０，２１は上ベース３９，下ベース４０間に保持されて
いる。そして、板バネ取り付け部材４２を下ベース４０
と一体化している。

【０１２５】従って、リニアモータの部品数が減ること
により、組立が容易になり、コストの低減にもつながる
ものである。

【０１２６】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サは、板バネの取り付け部材を前記ベースと一体化した
ものであり、リニアコンプレッサの製造が簡易になる。

【０１２７】（実施例１１）図１３は本発明の第１１実
施例によるリニアコンプレッサの平面断面図であり、正
面断面図は前述の図２と同様である。図１４は板バネの
１例を示す平面図である。また、図１５は本実施例の効
果を示すためのリニアコンプレッサの平面断面図であ
る。

【０１２８】本実施例は、実施例１におけるリニアモー
１のインナヨーク１０，アウタヨーク１２の形状を改善
したものであり、他の構成は実施例１と同じであり、詳
細な説明を省略する。

【０１２９】インナヨーク１０ａは、薄板１１ａの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃにおけるインナヨーク１０ａ
と永久磁石２５，２６間空隙距離４３に対して、薄板１
１ａの積み重ね方向の両端位置Ｄ−Ｄにおけるインナヨ
ーク１０ａと永久磁石２５，２６間空隙距離４４が中央
位置から両端位置に向けて徐々に広くなるように構成し
ている。

【０１３０】アウタヨーク１２ａは、薄板１３ａの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃにおけるアウタヨーク１２ａ
と永久磁石２５，２６間空隙距離４５に対して、薄板１
３ａの積み重ね方向の両端位置Ｄ−Ｄにおけるアウタヨ
ーク１２ａと永久磁石２５，２６間空隙距離４６が中央
位置から両端位置に向けて徐々に広くなるように構成し
ている。

【０１３１】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【０１３２】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４と一体化したピストン３が板バネ９と共に往復
動する。そして、圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い
込みバルブ６を介して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時
に圧縮ガスが吐出バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込
まれリニアコンプレッサ１としての仕事を行うものであ
る。

【０１３３】板バネ９は図１４に示すようなスパイラル
型等の板バネ９を使用している。ピストン３の往復動と
同時に板バネ９が往復動する時、アーム４７の中心に向
かう方向にバネの中心軸４８が回転する。板バネ９はシ
ャフト２９に取り付けられ、可動部２４もシャフト２９
に取り付けられているため、板バネ９の軸回転と共に図
１５に示すように可動部２４も同時に軸回転する。

【０１３４】永久磁石２６のＮ極から出た磁束２９は、
空隙１９，アウタヨーク１２，空隙１９，永久磁石２５
のＳ極，永久磁石２５のＮ極，インナヨーク１０ａ，空
隙１９を通って永久磁石２４のＳ極に戻ると共に空隙１
９に静磁界を発生する。インナヨーク１０ａ，アウタヨ
ーク１２ａ中では薄板１１ａ，１３ａの平面内を循環す
る。ここで、空隙１９の距離が大きくなると空隙１９内
の磁束密度が低下するためにリニアコンプレッサ１の推
力が低下する。従って、空隙１９の距離はできるだけ小
さいことが望ましい。

【０１３５】共振バネとして板バネを使用する際に、図
１５に示すようにインナヨーク１０ａ，アウタヨーク１
２ａを本実施例の如く構成せず、請求項１に示すように
インナヨーク１０，アウタヨーク１２を角柱状に構成し
たままだと、ピストン３の往復動と同時に板バネ９が往
復動することにより板バネ９が軸回転する際に、板バネ
９と、インナヨーク１０，アウタヨーク１２が衝突しな
いように、板バネ９の回転分だけインナヨーク１０，ア
ウタヨーク１２間空隙１９の距離を大きくする必要があ
る。

【０１３６】ここで、インナヨーク１０ａ，アウタヨー
ク１２ａの薄板１１ａ，１３ａ積み重ね方向の中央位置
Ｃ−Ｃにおけるインナヨーク１０ａと永久磁石２５，２
６間空隙距離及びアウタヨーク１２ａと永久磁石２５，
２６間空隙距離に対して、前記インナヨーク１０ａ，ア
ウタヨーク１２ａの薄板１１ａ，１３ａ積み重ね方向の
両端位置Ｄ−Ｄにおけるインナヨーク１０ａと永久磁石
２５，２６間空隙距離及びアウタヨーク１２ａと永久磁
石２５，２６間空隙距離が中央位置から両端位置Ｄ−Ｄ
に向けて徐々に広くなるように、インナヨーク１０ａ，
アウタヨーク１２ａを構成し、且つインナヨーク１０
ａ，アウタヨーク１２ａの広がりを板バネの５４回転角
度に合わせている。

【０１３７】従って、ピストン３の往復動と同時に板バ
ネ９が往復動することにより板バネ９が軸回転する際に
も、可動部２４がインナヨーク１０ａ及びアウタヨーク
１２ａと衝突することはない。

【０１３８】また、インナヨーク１０ａ，アウタヨーク
１２ａと永久磁石２５，２６間空隙距離を平均的に小さ
くできるものであり、磁束密度低下の影響が小さく、リ
ニアコンプレッサ１の推力の低下を抑えるものである。

【０１３９】また、インナヨーク１０ａ，アウタヨーク
１２ａをそれぞれ中央位置Ｃ−Ｃで２分割すれば、同一
形状の分割ヨークを２個組み合わせることとなり、リニ
アコンプレッサ１の製造も容易となる。

【０１４０】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、インナヨーク１０ａ，アウタヨーク１２ａの薄
板１１ａ，１３ａの積み重ね方向の中央位置Ｄ−Ｄにお
けるインナヨーク１０ａと永久磁石２５，２６間空隙距
離４３及びアウタヨーク１２ａと永久磁石２５，２６間
空隙距離４５に対して、前記インナヨーク１０ａ，アウ
タヨーク１２ａの薄板１１ａ，１３ａ積み重ね方向の両
端位置Ｄ−Ｄにおけるインナヨーク１０ａと永久磁石２
５，２６間空隙距離４４及びアウタヨーク１２ａと永久
磁石２５，２６間空隙距離４６が中央位置Ｃ−Ｃから両
端位置Ｄ−Ｄに向けて徐々に広くなるように前記インナ
ヨーク１０ａ，アウタヨーク１２ａを構成したものであ
り、ピストン３の往復動時に板バネ５４が回転した際に
も可動部２４がインナヨーク１０ａ及びアウタヨーク１
２ａと衝突することはなく、リニアコンプレッサ１の推
力の低下を抑えるものである。

【０１４１】（実施例１２）図１６は本発明の第１２実
施例によるリニアコンプレッサの平面断面図であり正面
断面図は前述の図２と同様である。また、板バネの構成
は、前述の図１５と同様である。

【０１４２】本実施例は、実施例１におけるリニアモー
タ１のインナヨーク１０，アウタヨーク１２の形状を改
善したものであり、他の構成は実施例１と同じであり、
詳細な説明を省略する。

【０１４３】インナヨーク１０ｂは、薄板１１ｂの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅまで
は、インナヨーク１０ｂと永久磁石２５，２６間空隙距
離４９，５０が一定になるようにインナヨーク１０ｂを
構成し、薄板１１ｂの積み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃか
ら他方の端位置Ｆ−Ｆまでは、インナヨーク１１ｂと永
久磁石２５，２６間空隙距離４９，５１を中央位置Ｃ−
Ｃから一方の端位置Ｆ−Ｆに向けて徐々に広くなるよう
に構成している。

【０１４４】アウタヨーク１２ｂは、薄板１３ｂの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅまで
は、アウタヨーク１２ｂと永久磁石２５，２６間空隙距
離５２，５３を中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅ
に向けて徐々に広くなるように構成し、薄板１３ｂの積
み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから他方の端位置Ｆ−Ｆま
では、アウタヨーク１２ｂと永久磁石２５，２６間空隙
距離５２，５４が一定になるようにアウタヨーク１２ｂ
を構成している。

【０１４５】以上のように構成されたリニアコンプレッ
サ１について、以下その動作を説明する。

【０１４６】コイル２３に交流電流が供給されると、可
動部２４と一体化したピストン３が板バネ９と共に往復
動する。そして、圧縮室５内が低圧時に膨張ガスが吸い
込みバルブ６を介して圧縮室５内に吸い込まれ、高圧時
に圧縮ガスが吐出バルブ７を介して圧縮室５内に吸い込
まれリニアコンプレッサ１としての仕事を行うものであ
る。

【０１４７】板バネ９は図１４に示すようなスパイラル
型等の板バネ９を使用している。ピストン３の往復動と
同時に板バネ９が往復動する時、アーム４７の中心に向
かう方向にバネの中心軸４８が回転する。板バネ９はシ
ャフト２９に取り付けられ、可動部２４もシャフト２９
に取り付けられているため、板バネ９の軸回転と共に図
１５に示すように可動部２４も同時に軸回転する。

【０１４８】永久磁石２６のＮ極から出た磁束２９は、
空隙１９，アウタヨーク１２，空隙１９，永久磁石２５
のＳ極，永久磁石２５のＮ極，インナヨーク１０ｂ，空
隙１９を通って永久磁石２４のＳ極に戻ると共に空隙１
９に静磁界を発生する。インナヨーク１０ｂ，アウタヨ
ーク１２ｂ中では薄板１１ｂ，１３ｂの平面内を循環す
る。ここで、空隙１９の距離が大きくなると空隙１９内
の磁束密度が低下するためにリニアコンプレッサ１の推
力が低下する。従って、空隙１９の距離はできるだけ小
さいことが望ましい。

【０１４９】共振バネとして板バネを使用する際に、図
１５に示すようにインナヨーク１０ｂ，アウタヨーク１
２ｂを本実施例の如く構成せず、請求項１に示すように
インナヨーク１０，アウタヨーク１２を角柱状に構成し
たままだと、ピストン３の往復動と同時に板バネ９が往
復動することにより板バネ９が軸回転する際に、板バネ
９と、インナヨーク１０，アウタヨーク１２が衝突しな
いように、板バネ９の回転分だけインナヨーク１０，ア
ウタヨーク１２間空隙１９の距離を大きくする必要があ
る。

【０１５０】ここでインナヨーク１０ｂは、薄板１１ｂ
の積み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−
Ｅまでは、インナヨーク１０ｂと永久磁石２５，２６間
空隙距離４９，５０が一定になるようにインナヨーク１
０ｂを構成し、薄板１１ｂの積み重ね方向の中央位置Ｃ
−Ｃから他方の端位置Ｆ−Ｆまでは、インナヨーク１１
ｂと永久磁石２５，２６間空隙距離４９，５１を中央位
置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｆ−Ｆに向けて徐々に広くな
るように構成し、インナヨーク１０ａの広がりを板バネ
の５４の回転角度に合わせている。

【０１５１】アウタヨーク１２ｂは、薄板１３ｂの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅまで
は、アウタヨーク１２ｂと永久磁石２５，２６間空隙距
離５２，５３を中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅ
に向けて徐々に広くなるように構成し、薄板１３ｂの積
み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから他方の端位置Ｆ−Ｆま
では、アウタヨーク１２ｂと永久磁石２５，２６間空隙
距離５２，５４が一定になるようにアウタヨーク１２ｂ
を構成し、アウタヨーク１２ａの広がりを板バネの５４
の回転角度に合わせている。

【０１５２】従って、ピストン３の往復動と同時に板バ
ネ９が往復動することにより板バネ９が軸回転する際に
も可動部２４がインナヨーク１０ｂ及びアウタヨーク１
２ｂと衝突することはない。

【０１５３】また、インナヨーク１０ｂ，アウタヨーク
１２ｂと永久磁石２５，２６間空隙距離を更に平均的に
小さくできるものであり、磁束密度低下の影響が小さ
く、推力の低下を殆ど生じないものである。

【０１５４】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、インナヨーク１０ｂ，アウタヨーク１２ｂの薄
板１１ｂ，１３ｂ積み重ね方向の中央位置から一方の端
位置までは、インナヨーク１０ｂと永久磁石２５，２６
間空隙距離４９，５０が一定になるようにインナヨーク
１０ｂを構成し、且つアウタヨーク１２ｂと永久磁石２
５，２６間空隙距離５２，５３を中央位置から一方の端
位置に向けて徐々に広くなるようにアウタヨーク１２ｂ
を構成し、インナヨーク１０ｂ，アウタヨーク１２ｂの
薄板１１ｂ，１３ｂの積み重ね方向の中央位置から他方
の端位置までは、アウタヨーク１２ｂと永久磁石２５，
２６間空隙距離５２，５４が一定になるようにアウタヨ
ーク１２ｂを構成し、且つインナヨーク１０ｂと永久磁
石２５，２６間空隙距離４９，５１を中央位置から一方
の端位置に向けて徐々に広くなるようにインナヨーク１
０ｂを構成したものであり、ピストン３の往復動時に板
バネ５４が回転した際にも可動部２４がインナヨーク１
０ｂ及びアウタヨーク１０ｂと衝突することはなく、イ
ンナヨークとアウタヨーク間空隙における磁束密度の低
下を抑えることによりリニアコンプレッサの推力の低下
を生じない。

【０１５５】（実施例１３）図１７は本発明の第１３実
施例によるリニアコンプレッサの平面断面図であり正面
断面図は前述の図２と同様である。

【０１５６】本実施例は、実施例１２におけるリニアモ
ータ１のインナヨーク１０ａ，アウタヨーク１２ａの形
状を更に改善したものであり、他の構成は実施例１０と
同じであり、詳細な説明を省略する。

【０１５７】インナヨーク１０ｃは、薄板１１ｃの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃにおけるインナヨーク１０ｃ
と永久磁石２５，２６間空隙距離４３に対して、薄板１
１ｃの積み重ね方向の両端位置Ｄ−Ｄにおけるインナヨ
ーク１０ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離４４が中央
位置から両端位置に向けて徐々に広くなるように構成
し、且つインナヨーク１０ｃを同一形状寸法の薄板を多
数積み重ねて形成している。

【０１５８】アウタヨーク１２ｃは、薄板１３ｃの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃにおけるアウタヨーク１２ｃ
と永久磁石２５，２６間空隙距離４５に対して、薄板１
３ｃの積み重ね方向の両端位置Ｄ−Ｄにおけるアウタヨ
ーク１２ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離４６が中央
位置から両端位置に向けて徐々に広くなるように構成
し、且つアウタヨーク１２ｃを同一形状寸法の薄板を多
数積み重ねて形成している。

【０１５９】インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃ
は、簡単な金型を用いることにより、同一形状寸法の薄
板を多数積み重ねて形成されるものである。実際には、
空隙距離４４，空隙距離４６の広がりは微少であり、コ
イル２３の巻き付け等にも何ら問題はない。

【０１６０】従って、実施例１２の効果に加えて、イン
ナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃの製造が容易にな
る。

【０１６１】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃの薄
板１１ｃ，１３ｃを積み重ね方向の中央付近におけるイ
ンナヨーク１０ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離及び
アウタヨーク１２ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離に
対して、前記インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１０ｃ
の薄板１１ｃ，１３ｃ積み重ね方向の両端位置における
インナヨーク１０ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離及
びアウタヨーク１２ｃと永久磁石２５，２６間空隙距離
が中央付近から両端位置に向けて徐々に広くなるように
前記インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃを構成す
ると共に、前記インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２
ｃを同一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成したもの
であり、ピストン３の往復動時に板バネ５４が回転した
際にも可動部２４がインナヨーク１０ｂ及びアウタヨー
ク１０ｂと衝突することはなく、インナヨークとアウタ
ヨーク間空隙における磁束密度の低下を抑えることによ
りリニアコンプレッサの推力の低下を生じず、更に作り
やすいものである。

【０１６２】（実施例１４）図１８は本発明の第１４実
施例によるリニアコンプレッサの平面断面図であり正面
断面図は前述の図２と同様である。

【０１６３】本実施例は、実施例１０におけるリニアモ
ータ１のインナヨーク１０ｂ，アウタヨーク１２ｂの形
状を更に改善したものであり、他の構成は実施例１０と
同じであり、詳細な説明を省略する。

【０１６４】インナヨーク１０ｄは、薄板１１ｄの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅまで
は、インナヨーク１０ｄと永久磁石２５，２６間空隙距
離４９，５０が一定になるようにインナヨーク１０ｄを
構成し、薄板１１ｄの積み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃか
ら他方の端位置Ｆ−Ｆまでは、インナヨーク１１ｄと永
久磁石２５，２６間空隙距離４９，５１を中央位置Ｃ−
Ｃから一方の端位置Ｆ−Ｆに向けて徐々に広くなるよう
に構成し、且つインナヨーク１０ｄを同一形状寸法の薄
板を多数積み重ねて形成している。

【０１６５】アウタヨーク１２ｄは、薄板１３ｄの積み
重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅまで
は、アウタヨーク１２ｄと永久磁石２５，２６間空隙距
離５２，５３を中央位置Ｃ−Ｃから一方の端位置Ｅ−Ｅ
に向けて徐々に広くなるように構成し、薄板１３ｄの積
み重ね方向の中央位置Ｃ−Ｃから他方の端位置Ｆ−Ｆま
では、アウタヨーク１２ｄと永久磁石２５，２６間空隙
距離５２，５４が一定になるようにアウタヨーク１２ｄ
を構成し、且つアウタヨーク１２ｄを同一形状寸法の薄
板を多数積み重ねて形成している。

【０１６６】インナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃ
は、簡単な金型を用いることにより、同一形状寸法の薄
板を多数積み重ねて形成されるものである。実際には、
空隙距離４４，空隙距離４６の広がりは微少であり、コ
イル２３の巻き付け等にも何ら問題はない。

【０１６７】従って、実施例１３の効果に加えて、イン
ナヨーク１０ｃ，アウタヨーク１２ｃの製造が容易にな
る。

【０１６８】以上のように本実施例のリニアコンプレッ
サ１は、インナヨーク１０ｄ，アウタヨーク１２ｄの薄
板１１ｄ，１３ｄ積み重ね方向の中央付近から一方の端
位置までは、インナヨーク１０ｄと永久磁石２５，２６
間空隙距離４９，５０が一定になるようにインナヨーク
１０ｄを構成し、且つアウタヨーク１２ｄと永久磁石２
５，２６間空隙距離５２，５３を中央付近から一方の端
位置に向けて徐々に広くなるようにアウタヨーク１２ｄ
を構成し、前記インナヨーク１０ｄ，アウタヨーク１２
ｄの薄板１１ｄ，１３ｄ積み重ね方向の中央付近から他
方の端位置までは、アウタヨーク１２ｄと永久磁石２
５，２６間空隙距離５２，５４が一定になるようにアウ
タヨーク１２ｄを構成し、且つインナヨーク１０ｄと永
久磁石２５，２６間空隙距離４９，５１を中央付近から
一方の端位置に向けて徐々に広くなるようにインナヨー
ク１０ｄを構成すると共に、前記インナヨーク１０ｄ，
アウタヨーク１２ｄを同一形状寸法の薄板１１ｄ，１３
ｄを多数積み重ねて形成したものであり、ピストン３の
往復動時に板バネ５４が回転した際にも可動部２４がイ
ンナヨーク１０ｂ及びアウタヨーク１０ｂと衝突するこ
とはなく、インナヨークとアウタヨーク間空隙における
磁束密度の低下を抑えることによりリニアコンプレッサ
の推力の低下を生じず、更に作りやすいものである。

【０１６９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、透磁率が高い薄板を多数積み重ねて形成した角柱
状のインナヨークと、透磁率が高い薄板を多数積み重ね
て形成すると共に薄板の積み重ね方向に切り欠いたスロ
ットを２個配することにより３個の磁極を形成したアウ
タヨークと、アウタヨークの３個の磁極の中央の磁極に
巻き付けると共に異磁極を交互に形成するコイルと、ア
ウタヨークの磁極を有する面をインナヨークに対向して
所定空隙を隔てて構成したヨークブロックと、２個のヨ
ークブロックをインナヨーク側を所定間隔を設けて対向
させて保持する平板状のベースと、両インナヨークの中
央に位置するようにベースに取り付けたシリンダと、イ
ンナヨークとアウタヨークの対向する方向に磁化した一
対の平板状永久磁石を磁化の向きが逆向きになるように
所定間隔を設けてインナヨークとアウタヨーク間の空隙
内に保持した可動部と、可動部支持体を介して可動部と
一体化したシャフトの先端に設けると共に前記シリンダ
に挿入したピストンと、シャフトに連結したバネから構
成したものであり、リニアコンプレッサの効率を向上す
ると共に、リニアコンプレッサの製造が簡易になる。

【０１７０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の可動部を略６面枠体形状に構成し、インナヨー
クとアウタヨークの対向する方向に磁化すると共に磁化
の向きが逆向きになるように前記ピストンの軸方向に所
定間隔を設けて６面枠体のインナヨークとアウタヨーク
に挟まれた２面に配置した各１対の平板状永久磁石と、
シャフトの反ピストン側で可動部とシャフトを接続する
可動部支持体とから構成したものであり、可動部の製造
が容易になり、構造的にも強固になる。

【０１７１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の可動部を略６面枠体形状に構成し、インナヨー
クとアウタヨークの対向する方向に磁化すると共に磁化
の向きが逆向きになるように前記ピストンの軸方向に所
定間隔を設けてインナヨークとアウタヨークに挟まれた
２面に配置した各１対の平板状永久磁石と、両インナヨ
ーク間の中空部で可動部とシャフトを接続する可動部支
持体とから構成したものであり、高さ方向を小型化し、
構造的にも更に強固になる。

【０１７２】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載のベースを非磁性体で構成したものであり、ベー
スでの鉄損を低減し、リニアコンプレッサの効率を向上
する。

【０１７３】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
に記載のインナヨーク，アウタヨークがベース以外とは
接触しないように構成したものであり、リニアコンプレ
ッサにおける鉄損を低減し、リニアコンプレッサの効率
を向上する。

【０１７４】また、請求項７に記載の発明は、請求項３
に記載のシリンダに、前記可動部が往復動する際に可動
部支持体が接触しないように軸方向にスリットを設けた
ものであり、信頼性を向上する。

【０１７５】また、請求項８に記載の発明は、請求項３
に記載のピストンを先端部に設けた第１摺動部と、第１
摺動部に連続して径を小さくして設けた非摺動部と、非
摺動部に連続して設けた第２摺動部から構成し、可動部
とピストンを接続する支持部を前記非摺動部に設けたも
のであり、ピストンとシリンダ間の摺動損失を低減し、
リニアコンプレッサの効率を向上すると共に、可動部の
製造が簡易になる。

【０１７６】また、請求項９に記載の発明は、請求項２
に記載の可動部において、略６面枠体のインナヨークと
アウタヨークに挟まれた２面以外の面で、可動部とシャ
フトを連結する可動部補強体を追加したものであり、構
造的にも更に強固になる。

【０１７７】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
５に記載の板バネの最大移動時に板バネがベースに接触
しないように、ベースのピストン挿入開口部周辺に傾斜
を設けたものであり、リニアコンプレッサの高さ方向を
小型化する。

【０１７８】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
５に記載の板バネの取り付け部材を前記ベースと一体化
したものであり、リニアコンプレッサの製造が簡易にな
る。

【０１７９】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
５に記載の発明において、インナヨーク，アウタヨーク
の薄板積み重ね方向の中央付近におけるインナヨークと
永久磁石間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙
距離に対して、インナヨーク，アウタヨークの薄板積み
重ね方向の両端位置におけるインナヨークと永久磁石間
空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離が中央
付近から両端位置に向けて徐々に広くなるようにインナ
ヨーク，アウタヨークを構成したものであり、ピストン
の往復動時に板バネが軸回転した際にも可動部がインナ
ヨーク及びアウタヨークと衝突することはなく、推力の
低下を抑える。

【０１８０】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
５に記載の発明において、インナヨーク，アウタヨーク
の薄板積み重ね方向の中央位置から一方の端位置まで
は、インナヨークと永久磁石間空隙距離が一定になるよ
うにインナヨークを構成し、且つアウタヨークと永久磁
石間空隙距離を中央位置から一方の端位置に向けて徐々
に広くなるようにアウタヨークを構成し、インナヨー
ク，アウタヨークの薄板積み重ね方向の中央付近から他
方の端位置までは、アウタヨークと永久磁石間空隙距離
が一定になるようにアウタヨークを構成し、且つインナ
ヨークと永久磁石間空隙距離を中央付近から他方の端位
置に向けて徐々に広くなるようにインナヨークを構成し
たものであり、ピストンの往復動時に板バネが微少回転
した際にも可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝
突することはなく、推力の低下が殆どない。

【０１８１】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１２に記載の発明において、インナヨーク，アウタヨー
クを同一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成したもの
であり、ピストンの往復動時に板バネが微少回転した際
にも可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝突する
ことはなく推力の低下を抑え、リニアコンプレッサの製
造も簡易になる。

【０１８２】また、請求項１５に記載の発明は、請求項
１３に記載の発明において、インナヨーク，アウタヨー
クを同一形状寸法の薄板を多数積み重ねて形成したもの
であり、ピストンの往復動時に板バネが微少回転した際
にも可動部がインナヨーク及びアウタヨークと衝突する
ことはなく推力の低下が殆どないと共に、リニアコンプ
レッサの製造も簡易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のリニアコンプレッサの平
面断面図

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図

【図３】本発明の第２実施例の可動部の斜視図

【図４】同実施例のリニアコンプレッサの正面断面図

【図５】本発明の第２実施例の別のアイデアの可動部の
斜視図

【図６】本発明の第３実施例の可動部の斜視図

【図７】本発明の第７実施例のシリンダの斜視図

【図８】本発明の第８実施例の可動部の斜視図

【図９】同実施例のリニアコンプレッサの正面断面図

【図１０】本発明の第９実施例の可動部の斜視図

【図１１】本発明の第１０実施例のリニアコンプレッサ
の正面断面図

【図１２】本発明の第１１実施例のリニアコンプレッサ
の正面断面図

【図１３】本発明の第１２実施例のリニアコンプレッサ
の正面断面図

【図１４】同実施例の板バネの平面図

【図１５】同実施例のリニアコンプレッサの平面断面図

【図１６】本発明の第１３実施例のリニアコンプレッサ
の平面断面図

【図１７】本発明の第１４実施例のリニアコンプレッサ
の平面断面図

【図１８】本発明の第１５実施例のリニアコンプレッサ
の平面断面図

【図１９】従来例のリニアモータの断面図

【符号の説明】

１リニアコンプレッサ２シリンダ３ピストン１０インナヨーク１１，１３薄板１２アウタヨーク２０，２１ヨークブロック２３コイル２４可動部２５，２６永久磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渋谷浩洋大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H076 AA02 BB21 BB38 CC05 CC18 5H633 BB08 BB10 GG02 GG17 HH03 HH05 HH09 HH13 HH18 JA07 5H641 BB19 GG02 GG04 GG20 HH03 HH09 HH12 JA08 JA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透磁率が高い薄板を多数積み重ねて形成
した角柱状のインナヨークと、透磁率が高い薄板を多数
積み重ねて形成すると共に薄板の積み重ね方向に切り欠
いたスロットを２個配することにより３個の磁極を形成
したアウタヨークと、前記アウタヨークの３個の磁極の
中央の磁極に巻き付けると共に異磁極を交互に形成する
コイルと、前記アウタヨークの磁極を有する面をインナ
ヨークに対向して所定空隙を隔てて構成したヨークブロ
ックと、２個のヨークブロックをインナヨーク側を所定
間隔を設けて対向させて保持する平板状のベースと、両
インナヨークの中央に位置するようにベースに取り付け
たシリンダと、インナヨークとアウタヨークの対向する
方向に磁化した一対の平板状永久磁石を磁化の向きが逆
向きになるように所定間隔を設けてインナヨークとアウ
タヨーク間の空隙内に保持した可動部と、可動部支持体
を介して可動部と一体化したシャフトの先端に設けると
共に前記シリンダに挿入したピストンと、前記シャフト
に連結したバネから構成したリニアコンプレッサ。
【請求項２】可動部を略６面枠体形状に構成し、前記
インナヨークとアウタヨークの対向する方向に磁化する
と共に磁化の向きが逆向きになるように前記ピストンの
軸方向に所定間隔を設けて略６面枠体のインナヨークと
アウタヨークに挟まれた２面に配置した各１対の平板状
永久磁石と、シャフトの反ピストン側で可動部とシャフ
トを接続する可動部支持体とから構成した請求項１記載
のリニアコンプレッサ。
【請求項３】可動部を略６面枠体形状に構成し、前記
インナヨークとアウタヨークの対向する方向に磁化する
と共に磁化の向きが逆向きになるように前記ピストンの
軸方向に所定間隔を設けて略６面枠体のインナヨークと
アウタヨークに挟まれた２面に配置した各１対の平板状
永久磁石と、前記両インナヨーク間の中空部で可動部と
シャフトを接続する可動部支持体とから構成した請求項
１記載のリニアコンプレッサ。
【請求項４】ベースを非磁性体で構成した請求項１記
載のリニアコンプレッサ。
【請求項５】インナヨーク，アウタヨークが前記ベー
ス以外とは接触しないように構成した請求項１記載のリ
ニアコンプレッサ。
【請求項６】バネを板バネで構成した請求項１記載の
リニアコンプレッサ。
【請求項７】シリンダに、前記可動部が往復動する際
に可動部支持体が接触しないように軸方向にスリットを
設けた請求項３記載のリニアコンプレッサ。
【請求項８】ピストンを、先端部に設けた第１摺動部
と、前記第１摺動部に連続して径を小さくして設けた非
摺動部と、前記非摺動部に連続して設けた第２摺動部か
ら構成し、可動部とピストンを接続する支持部を前記非
摺動部に設けた請求項３記載のリニアコンプレッサ。
【請求項９】略６面枠体のインナヨークとアウタヨー
クに挟まれた２面以外の２面で、可動部とシャフトを連
結する可動部補強体を追加した請求項２記載のリニアコ
ンプレッサ。
【請求項１０】板バネの最大移動時に板バネがベース
に接触しないように、ベースのピストン挿入開口部周辺
に傾斜を設けた請求項５記載のリニアコンプレッサ。
【請求項１１】板バネの取り付け部材を、前記ベース
と一体化した請求項５記載のリニアコンプレッサ。
【請求項１２】インナヨーク，アウタヨークの薄板積
み重ね方向の中央付近におけるインナヨークと永久磁石
間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離に対
して、前記インナヨーク，アウタヨークの薄板積み重ね
方向の両端位置におけるインナヨークと永久磁石間空隙
距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離が中央付近
から両端位置に向けて徐々に広くなるように前記インナ
ヨーク，アウタヨークを構成した請求項５記載のリニア
コンプレッサ。
【請求項１３】インナヨーク，アウタヨークの薄板積
み重ね方向の中央付近から一方の端位置までは、インナ
ヨークと永久磁石間空隙距離が一定になるようにインナ
ヨークを構成し、且つアウタヨークと永久磁石間空隙距
離を中央付近から一方の端位置に向けて徐々に広くなる
ようにアウタヨークを構成し、前記インナヨーク，アウ
タヨークの薄板積み重ね方向の中央位置から他方の端位
置までは、アウタヨークと永久磁石間空隙距離が一定に
なるようにアウタヨークを構成し、且つインナヨークと
永久磁石間空隙距離を中央付近から他方の端位置に向け
て徐々に広くなるようにインナヨークを構成した請求項
５記載のリニアコンプレッサ。
【請求項１４】インナヨーク，アウタヨークの薄板積
み重ね方向の中央付近におけるインナヨークと永久磁石
間空隙距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離に対
して、前記インナヨーク，アウタヨークの薄板積み重ね
方向の両端位置におけるインナヨークと永久磁石間空隙
距離及びアウタヨークと永久磁石間空隙距離が中央付近
から両端位置に向けて徐々に広くなるように前記インナ
ヨーク，アウタヨークを構成すると共に、前記インナヨ
ーク，アウタヨークを同一形状寸法の薄板を多数積み重
ねて形成した請求項１２記載のリニアコンプレッサ。
【請求項１５】インナヨーク，アウタヨークの薄板積
み重ね方向の中央付近から一方の端位置までは、インナ
ヨークと永久磁石間空隙距離が一定になるようにインナ
ヨークを構成し、且つアウタヨークと永久磁石間空隙距
離を中央付近から一方の端位置に向けて徐々に広くなる
ようにアウタヨークを構成し、前記インナヨーク，アウ
タヨークの薄板積み重ね方向の中央付近から他方の端位
置までは、アウタヨークと永久磁石間空隙距離が一定に
なるようにアウタヨークを構成し、且つインナヨークと
永久磁石間空隙距離を中央付近から一方の端位置に向け
て徐々に広くなるようにインナヨークを構成すると共
に、前記インナヨーク，アウタヨークを同一形状寸法の
薄板を多数積み重ねて形成した請求項１３記載のリニア
コンプレッサ。