JPH10146564A

JPH10146564A - 磁石可動型振動子および磁石可動型振動子を用いた圧縮機

Info

Publication number: JPH10146564A
Application number: JP30832296A
Authority: JP
Inventors: Masaya Inoue; 正哉井上; Kazuyuki Akiyama; 和之穐山; Shin Sekiya; 慎関屋; Shoichiro Hara; 正一郎原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-11-19
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気バネ効果のある磁石可動型振動子を得
る。磁石可動型振動子を用いた圧縮機で、振動子に磁気
バネ効果を持たせて、共振動作に必要な機械バネのバネ
定数を低減する。【解決手段】鉄心２に巻回したコイル１に交番電流を
流すと、可動磁石３は電磁力により振動する。ピストン
５は構造部材１６によって可動磁石３と接続されて往復
運動し、ノズル１８から吸入された冷媒は圧縮室１７で
圧縮後排気される。可動磁石３の磁気バネ効果と板バネ
８によって、ピストン５は共振状態で動作する。可動磁
石３と鉄心４の構成を最適化することにより、振動子は
磁気バネ効果を持ち、板バネ８など機械バネ定数を低減
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石の磁気力によ
って往復振動をする振動子に関する。また、本発明の振
動子を用いて往復運動によりシリンダ内の作動流体に圧
力波を発生させる圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より振動子を用いて往復運動を行い
シリンダ内の作動流体に圧力波を発生させ、低温を作り
出す圧縮機は知られている。振動子の構成には、固定さ
れた永久磁石によって発生する磁界中に、コイルを設け
て交番電流を流すことで往復運動させるものが多いが、
その場合運動するコイルに給電する必要があり、耐久性
を確保することが困難であった。したがってコイルを固
定し、磁石が運動する振動子を使うことが考えられる。
このような磁石可動型振動子を用いた圧縮機としては、
例えば米国特許 5148066号に記載されているものがあ
る。

【０００３】図２３は従来の磁石可動型振動子を用いた
圧縮機を示す構成図である。図において、４１はコイ
ル、４２はコイル４１を巻回するＣ型鉄心、４３は可動
磁石、４４は磁路を形成するＩ型鉄心、４５はピストン
である。実際にはこのような構成のものを回転軸４６の
まわりに回転してできるもので、全体として円柱形状で
ある。また、鉄心４２，４４間の空隙面は円筒形状とな
り、その空隙に可動磁石４３が配置されている。この鉄
心４２，４４は板面が空隙面に対して直角方向で、かつ
板面がＦ方向になるように鉄板を積層して構成されてい
る。可動磁石４３の中央部４３ａと両端部４３ｂとは反
対方向の極となるように着磁されている。例えば、中央
部４３ａがＮ極に着磁されている場合、両端部４３ｂは
Ｓ極に着磁されている。そこで、コイル１に交番電流を
流すと、Ｃ型鉄心４２中に磁束が発生してＩ型鉄心４を
通る磁路を形成し、可動磁石４３に磁気力を与える。こ
の磁気力によって、可動磁石４３はＦ方向に往復運動を
行う。そして可動磁石４３と連結されたピストン４５は
作動流体を圧縮−膨張させ、低温を作り出す。また、図
に示す構成では、可動磁石４３とＩ型鉄心４４は進行方
向Ｆで対向する長さが等しくなっている。このため、可
動磁石４３の往復運動の中心位置が磁気的な安定点とな
って、中心部への復元力が働く。このように、磁気力が
一種のバネ作用を有することになる。通常、これを磁気
バネと称する。上記の米国特許には、この復元力がある
と制御しにくいため、復元力をなるべく減少させるよう
な構成について、記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁石可動型振動
子を用いた圧縮機は、以上のように構成されており、磁
気バネとしての作用を積極的に利用しておらず、またこ
の作用は鉄心幅と磁石全長に起因する磁気的安定点のみ
を利用するため、比較的小さかった。また、その構成に
おいて、Ｃ型鉄心４２とＩ型鉄心４４との間に形成され
る空隙は円筒状であり、これらの鉄心４２，４４を構成
する積層鉄心の板面が空隙面に垂直でかつその板面はＦ
方向になるように積層されているため、製造する際、鉄
板を積層後加工するか、円筒軸に垂直な断面において鉄
板を多角形に配置して円形に近づけるなどの工夫が必要
であった。また、磁石４３の中央部４３ａが長い構成で
あり、進行方向に長い磁石を用意する必要があり、磁石
の強度面で問題があった。また、磁石４３が大型化する
ことで、振動子が大型化しコストも高くなる等の問題点
があった。本発明は上記のような従来の課題を解決する
ためになされたもので、磁気バネ効果を積極的に利用
し、従来のものより、磁気バネ効果が大きい磁石可動型
振動子および磁石可動型振動子を用いた圧縮機を得るこ
とを目的とする。また、鉄心の積層方向を振動方向と一
致させる構成とし、鉄心の設計自由度が高く製造し易い
磁石可動型振動子および磁石可動型振動子を用いた圧縮
機を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
る磁石可動型振動子は、交番磁界を発生するコイルと、
コイルが発生する交番磁界に対して磁路を形成する鉄心
と、鉄心によって構成される磁路の一部を切断する空隙
に配置され、振動方向に異なる極の磁界を発生する可動
磁石とを備え、可動磁石の発生磁界の両面に対向する鉄
心の磁極面のうち、一方の鉄心の磁極面の振動方向長さ
を、それと対向する可動磁石の振動方向長さとほぼ等し
くし、他方の鉄心にコイルを巻回し、その磁極面の振動
方向長さを、それと対向する可動磁石の振動方向長さよ
り短かくしたものである。

【０００６】また、本発明の第２の構成による磁石可動
型振動子は、交番磁界を発生するコイルと、コイルが発
生する交番磁界に対して磁路を形成する鉄心と、鉄心に
よって構成される磁路の一部を切断する空隙に配置さ
れ、振動方向に、Ｎ−Ｓ−Ｓ−ＮまたはＳ―Ｎ−Ｎ−Ｓ
の順に異なる４極の磁界を発生する可動磁石とを備え、
可動磁石の発生磁界の両面に対向する鉄心の磁極面のう
ち、一方の鉄心の磁極面の振動方向長さを、それと対向
する可動磁石のＮ−ＳまたはＳ―Ｎの２極分の振動方向
長さとほぼ等しくし、他方の鉄心にコイルを巻回し、そ
の磁極面の振動方向長さを、それと対向する可動磁石の
２極分の振動方向長さより短かくしたものである。

【０００７】また、本発明の第３の構成による磁石可動
型振動子は、第１または第２の構成における磁石可動型
振動子の可動磁石を、その振動方向に垂直な断面で円弧
状とし、鉄心を、可動磁石が配置される円筒状の空隙面
を有し、可動磁石の振動方向に積層されると共に、その
積層方向の厚さを空隙面に対して内周と外周で異なるも
のとし、一方の積層方向厚さを可動磁石の振動方向長さ
とほぼ等しく構成し、他方の積層方向厚さを可動磁石の
振動方向長さよりも短く構成し、コイルを積層方向厚さ
が短い鉄心に、可動磁石の振動によって交番する誘起電
圧を発生するように巻回したものである。

【０００８】また、本発明の第４の構成による磁石可動
型振動子は、第１または第２の構成における磁石可動型
振動子の振動方向に垂直な断面において、複数の可動磁
石を配置し、可動磁石の磁界発生方向を等角度間隔の放
射状をなすように構成したものである。

【０００９】また、本発明の第５の構成による磁石可動
型振動子は、第１ないし第３のいずれかの構成におい
て、磁石可動型振動子の磁路を構成する鉄心の、可動磁
石の磁界に向かい合う面に凹状の溝部を設け、溝部の振
動方向長さと可動磁石の着磁部の振動方向長さの総和
を、鉄心の振動方向長さとほぼ等しく構成したものであ
る。

【００１０】また、本発明の第６の構成による磁石可動
型振動子は、第５の構成の磁石可動型振動子において、
溝部の振動方向長さをＧ、該溝部の深さをＩ、可動磁石
の振動方向長さをＪ、溝部を設けた鉄心の溝部深さ方向
長さをＫ、可動磁石と鉄心間の空隙の距離をＬとした場
合に、Ｇ＞２ＬＫ−Ｉ＞０．５ＪＩ＞Ｌの関係を満たすような溝部としたものである。

【００１１】また、本発明の第７の構成による磁石可動
型振動子は、第５の構成の磁石可動型振動子の鉄心に設
けた複数の溝部において、コイルを巻回した鉄心の磁極
中心に対向する溝部の深さを、他の溝部の深さよりも深
く構成したものである。

【００１２】また、本発明の第８の構成による磁石可動
型振動子は、円筒状の空隙面を有し、積層方向を円筒軸
方向とし、空隙面に対して内周と外周で異なる積層方向
長さの鉄心と、鉄心の、積層方向長さの短い方の鉄心に
巻回した交番磁界を発生するコイルと、積層方向長さの
長い方の鉄心に埋め込まれ、円筒面の円周方向に同一磁
極面で向かい合う極を形成するように着磁された可動磁
石と、可動磁石の極間部に、鉄心間の空隙長のほぼ２倍
以上の長さで配置した非磁性体とを備えたものである。

【００１３】また、本発明の第９の構成による磁石可動
型振動子を用いた圧縮機は、第１ないし第８のいずれか
の構成の磁石可動型振動子と磁石可動型振動子の振動方
向に対し垂直な面に板面を有する板バネとを有し、磁石
可動型振動子の振動によって作動流体を膨張／圧縮する
ように構成したものである。

【００１４】また、本発明の第１０の構成による磁石可
動型振動子を用いた圧縮機は、第９の構成の磁石可動型
振動子の振動方向に作用するコイル状のバネを有するも
のである。

【００１５】また、本発明の第１１の構成による磁石可
動型振動子を用いた圧縮機は、第１０の構成の磁石可動
型振動子の往復運動の中立点において、積層鉄心とこれ
に空隙を介して対向する磁石とを有し、積層鉄心と磁石
の振動方向長さをほぼ等しくしたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．まず、可動磁石と鉄心の関係を考慮す
る。図１，２において、１はコイル、２はコイル１を巻
回する鉄心、３は可動磁石、４は磁路を形成する鉄心で
ある。コイル１が発生する交番磁界に対して、鉄心２，
４によって磁路を形成する。この磁路の一部を切断する
空隙を設け、その空隙内に可動磁石３を配置する。そし
て、この可動磁石３が矢印方向に一極に着磁されている
とする。この可動磁石３は２極以上に着磁されている必
要はなく、１極でも磁石可動型振動子は構成できる。た
だし、図１のように、可動磁石３を１極とし、鉄心２，
４が図のような形状の場合、可動磁石３の配置される空
隙を通る磁束は一方向であるため、中立点が死点とな
り、コイル１に通電しても可動磁石３は一箇所で固定し
てしまい振動しない。また、図２にように鉄心２，４を
構成すれば、可動磁石３の移動方向は一意に決まり死点
をなくすことができるが、磁気的安定点は最大振幅位置
になるため、中立点方向への復元力はなく磁気バネ効果
に対しては逆効果となる。従って図１，図２のような構
成では安定して動作し、かつ中立点に対して復元力のあ
る磁気バネ効果を有する振動子を得ることができず、本
発明では、２極以上に着磁された磁石を用いるものとす
る。

【００１７】図３は本発明の実施の形態１による磁石可
動型振動子を示す斜視図である。可動磁石３は例えば永
久磁石で構成されており、矢印に示すようにＮ−Ｓ−Ｓ
−Ｎ，またはＳ−Ｎ−Ｎ−Ｓの４極に着磁されている。
一方の鉄心２はＣ型形状を成し、コイル１が巻回されて
いる。他方の鉄心４は中央部に凹部６を有し、両端部は
それぞれ可動磁石３の２極に対向して磁極面となってい
る。さらに可動磁石３の振動方向をｘとした時、鉄心４
の磁極面のｘ方向長さＥを、可動磁石３の２極分とほぼ
等しくなるように構成している。また、コイル１を巻回
した鉄心２の磁極面のｘ方向長さは、対向する可動磁石
３の２極分よりも短い。本明細書中では、磁石の１極を
１セグメントと称する。

【００１８】コイル１に交番電流を流すと、振動子であ
る可動磁石３を横切る磁束が、例えば矢印Ａのように発
生する。可動磁石３はこの磁束が通過しやすい位置であ
るｘ方向の負側に移動する。そして、電流の向きが逆転
すれば逆に他方に着磁された極が鉄心２に対向するよう
にｘ方向の正側に移動する。このように、可動磁石３に
より発生する磁界と、交番電流によりコイル１に発生す
る磁界との相互作用によって、可動磁石３にｘ方向へ正
負の推力を発生し、可動磁石３は図に示す座標軸のｘ方
向に振動する。

【００１９】このような振動子は、周知の通り、バネと
接続して共振状態で動作させると効率的に動作するが、
そのためには振動子の運動として、よく知られる通り機
械系の固有振動数のω₀ と電気的な駆動振動数ωの比を
１にできる限り近づけることが望ましい。この種の振動
子を商用周波数付近で共振させる場合は、ωに対しω₀
は小さくなることが多いために、ω₀ を大きくする必要
がある。可動部重量をｍ、バネ定数をｋとした時、機械
系の固有振動子ω₀ は式１のように表される。 ω₀ ＝（ｋ／ｍ）^0.5 ・・・（１） ω₀ を大きくするには、可動部重量ｍを小さくするか、
バネ定数ｋを大きくすることが考えられる。ところが、
可動部重量ｍの低減には限界がある。また、バネ定数ｋ
を大きくすると、バネのサイズが大きくなり、機器設計
上の制約となる。このような状況下で、振動子自体に
磁気バネ効果があると、機械バネを不要または小さくす
ることができ、設計に自由度を有する状態となり、商用
周波数付近でも共振させることができる。

【００２０】図３に基づいて磁気バネ効果を説明する。
可動磁石３の２極分のｘ方向長さＥと鉄心４の磁極面の
幅とがほぼ等しいために、可動磁石３と鉄心４の磁気的
な安定点は、可動磁石３と鉄心４とが対向する位置であ
る振幅中心位置となる。そのために、コイル１に通電し
た場合に、可動磁石３はｘ方向に力を受けて移動する
が、可動磁石３は磁気的な安定点へと磁気吸引力を受
け、これが復元力となるために磁気バネとして作用す
る。

【００２１】上記のように本実施の形態では、可動磁石
３で構成される振動子の磁気的安定点を振幅中心に設け
ることができ、磁気バネ効果のある振動子を構成するこ
とができる。

【００２２】実施の形態２．図４は実施の形態２による
磁石可動型振動子を示す断面構成図であり、図３に示す
ｙ方向からみた場合の断面構成図である。図中、１０は
鉄心２の磁極面である。この可動磁石３は、Ｓ−Ｎ−Ｎ
−ＳまたはＮ−Ｓ−Ｓ−Ｎと構成された４つの極を全て
分割し、その間に着磁していない部分を介在させてい
る。即ち、１セグメントずつ分離し、鉄心４には、Ｓ−
Ｎの１対ごとの分割部分に対向して溝部６ａを形成し、
１対の極間の分割部分に対向して溝部６ｂを形成する。
この溝部６ａ，６ｂの溝幅をＧａ，Ｇｂ、溝深さをＩ
ａ，Ｉｂとし、可動磁石３と鉄心４間の距離をＬとした
場合、Ｇａ，Ｇｂ＞２Ｌ、Ｉａ，Ｉｂ＞Ｌ程度にする
と、有為な磁気バネ効果を有する磁石可動型振動子が得
られる。

【００２３】一方、コイル１が発生する磁界の磁路に対
する磁気抵抗は、鉄心４において、鉄心２の磁極面１０
に対向する部分に溝部６ｂを設けると減少する。そし
て、溝部６ｂの溝幅Ｇｂおよび溝深さＩｂを他の位置の
溝部（本実施の形態の場合は溝部６ａ）より小さくかつ
狭くしている。言い替えれば、コイル１を巻回した鉄心
２の磁極中心に対向する溝部の深さ（この場合は溝部６
ａ）を他の溝部（この場合は溝部６ｂ）よりも深くして
いる。このように複数の溝の深さを構成することで、コ
イル１によって発生する磁束の磁気抵抗を減少でき、コ
イル電流が少なくても十分効率のよい磁石可動型振動子
が得られる。

【００２４】実施の形態３．一般に磁気バネ効果は、磁
石の変位に対して磁気抵抗が大きく変化するほど、磁気
吸引力が増し、磁気バネ定数を大きくとれる。従って、
磁石をセグメント化し、そのセグメントのｘ方向長さと
等しい磁極幅を持つように、鉄心４に溝部６を加工する
と磁気バネ定数の上昇が期待できる。本実施の形態は、
磁石をセグメント化したものである。

【００２５】図５は本実施の形態による磁石可動型振動
子を示す断面構成図である。図において、１１はセグメ
ント間を接続する非磁性体、６ａ〜６ｇは鉄心４の磁極
面に施した溝部で非磁性体１１によって分割された可動
磁石３のｘ方向長さと鉄心４の磁極面の幅を一致させて
いる。このため、磁気バネ効果を強めることができる磁
石可動型振動子が得られる。

【００２６】溝部６ａ〜６ｇのｘ方向長さをそれぞれＧ
ａ〜Ｇｇとした場合の和Ｇall は式１で表され、可動磁
石の分割部分３ａ〜３ｈのｘ方向長さをそれぞれＪａ〜
Ｊｈとした場合の和Ｊall は式２で表される。そして、
鉄心４のｘ方向長さをＭとした時、式３に満たすように
構成している。

【００２７】Ｇall ＝Ｇａ＋Ｇｂ＋Ｇｃ＋Ｇｄ＋Ｇｅ＋Ｇｆ＋Ｇｇ・・・（１）Ｊall ＝Ｊａ＋Ｊｂ＋Ｊｃ＋Ｊｄ＋Ｊｅ＋Ｊｆ＋Ｊｇ＋Ｊｈ・・・（２）Ｍ＝Ｇall ＋Ｊall ・・・（３）

【００２８】このように構成することで、磁石の変位に
対する磁気抵抗を大きく変化させることができ、磁気吸
引力が増し、磁気バネ定数を大きくできる。

【００２９】実施の形態４．図３では可動磁石３からみ
てコイル１のある側の鉄心２とコイル１の逆側の鉄心４
の磁極面の幅が異なるために、可動磁石３の表裏面それ
ぞれに働く磁気吸引力は異なり、可動磁石３は磁気吸引
力の大きい方に吸引される。例えば、図３では、可動磁
石３はＺ軸正方向に磁気吸引力を生じる。本実施の形態
では、これを防ぐため、複数の振動子を円周上に等間隔
配置し、可動磁石３に働く磁気吸引力を相殺したもので
ある。

【００３０】図６は本実施の形態による４個の磁石可動
型振動子３ａ〜３ｄを９０度間隔で配置し、Ｘ方向から
見た正面図である。このように、可動磁石３の磁界発生
方向Ｆを、４方向Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ，Ｆｄとし、その方
向を、振動子の振動方向に垂直な面で等角度間隔の放射
状に配置すると、振動子の進行方向に対して直角方向
（ＹまたはＺ方向）に働く磁気吸引力を相殺でき、安定
して往復運動を行う磁石可動型振動子が得られる。

【００３１】なお、同様に２個の磁石可動型振動子を１
８０度（対向型）間隔で配置したり、３個の磁石可動型
振動子を１２０度間隔で配置したり、６個の磁石可動型
振動子を６０度間隔で配置しても、磁気吸引力を相殺で
き、同様の効果が得られる。また、コイル１を巻回した
鉄心２を内周側に配置し、磁気バネ効果を有する鉄心４
を外周側に配置した構成を示したが、この内周側と外周
側を入れ替えて逆にしても同様に構成できることはいう
までもない。コイル１を外周側に配置した場合は、磁石
可動型振動子の外側から容易にコイル１を冷却できる。
一方、図のように可動磁石をコイル１の外周側に配置し
た場合には、鉄心磁路の断面積を増やすことができ、磁
石の起磁力を高めてコイル電流を減らすことができると
いう効果もある。

【００３２】実施の形態５．図３に示した可動磁石は進
行方向にＮ−Ｓ−Ｓ−ＮまたはＳ−Ｎ−Ｎ−Ｓの４極に
着磁したものを用いたが、この４極を１組として進行方
向に複数組配置してもよい。図７は本実施の形態による
磁石可動型振動子を示す断面構成図であり、この場合に
は、２組接続した振動子を示す。このとき１組はＮ−Ｓ
−Ｓ−Ｎのように着磁し、他の１組はＳ−Ｎ−Ｎ−Ｓの
ように着磁している。そして、２組の間の分離部分に対
向する鉄心４には溝部６ｃを設けている。このように構
成した場合は、可動磁石の幅やコイルの巻線方向に関
し、設計の自由度が増す。なお、コイルの巻線方向は図
７に示したようにｘ−ｙ面で巻回してもよいし、図８に
示したように、ｙ−ｚ面で巻回してもよい。

【００３３】実施の形態６．図３のように磁石可動型振
動子をその進行方向（ｘ方向）に分割して配置した場合
には、鉄心２，４の積層方向がｙ方向となり、進行方向
（ｘ方向）と垂直になる。このため、円周上に配置する
と、図６に示したように可動磁石３と鉄心２，４の空隙
面Ｃがこの図に垂直な平面となり、可動磁石３が振動中
などにｘ軸周りに少し回転しただけでも、可動磁石３と
鉄心２，４が接触することになる。

【００３４】このような問題を解消するには、モータの
組立精度や機械強度を十分確保する必要があり、生産工
程上の問題となる。例えば、図９に示すように、可動磁
石３と鉄心２，４の空隙面を円筒形状（図に示す面では
円形状）に加工すれば、ｘ軸周りの回転に対して可動磁
石３と鉄心２，４が接触するのをある程度防ぐことがで
きる。ところがこの構成では、鉄心２，４ａ〜４ｄの積
層方向が可動磁石３の進行方向（ｘ方向）と垂直な方向
（ｙ方向）であるために、組立が複雑になる。

【００３５】本実施の形態では、空隙面Ｃを円筒状に構
成し、さらに鉄心２，４ａ〜４ｄの積層方向が可動磁石
３の進行方向と同じ方向になるように磁気回路を設計し
ている。図１０は本実施の形態による磁石可動型振動子
で構成されるモータを示す上面図であり、図１０中の点
線位置で切り出した説明図を図１１に示す。図１０にお
いて、鉄心２，４を斜線で示している。下面からみた場
合、可動磁石３は、この逆向きに着磁される。可動磁石
３は進行方向に互いに着磁方向が異なる２セグメントの
磁石で構成される。さらに、可動磁石３の一方の側面に
は、磁石可動振動子の振動方向（ｘ方向）において、可
動磁石３の全長とほぼ等しい長さの鉄心４を設ける。そ
して、その鉄心４に対し、可動磁石３のｘ方向の１セグ
メント幅と等しい幅の磁極面を持つように、溝部６を設
けている。

【００３６】可動磁石３の全長と鉄心４の長さを等しく
することと、溝部６を設けて磁石の１セグメント幅と鉄
心４の磁極面の幅を等しくすることによって、磁石可動
型振動子の磁気的安定点を振幅の中心に設けることがで
き、磁気バネ効果を奏する。

【００３７】また、可動磁石３の他方の側面には、可動
磁石３の振動方向長さよりも短い鉄心２を配置する。そ
して、鉄心２にはコイル１が図１１中の矢印１２に示す
ように巻回され、これによって可動磁石３の振動で交番
する誘起電圧を発生する。このコイル１に交番電流を流
すと、磁極面に生じる磁界と可動磁石３の磁気の相互作
用によって、可動磁石３はｘ方向に振動する。この構成
では空隙面が円筒形状であるため、製作する際のｘ軸周
りの回転に対する機械的な誤差の許容度は高くなる。ま
た、磁石可動型振動子の形状や巻線などは、通常の円筒
型回転機と同様に構成できるために、部品または設備共
用によって低コスト化できるなどの効果もある。

【００３８】実施の形態７．以下、本発明の実施の形態
７による磁石可動型振動子について説明する。本実施の
形態でも、空隙面Ｃを円筒形状にし、かつ、鉄心２，４
の積層方向が可動磁石３の進行方向と同じ方向になるよ
うに磁気回路を設計したものである。図１２は本実施の
形態による磁石可動型振動子で構成されるモータを示す
上面図であり、図１２中の点線位置で切り出した説明図
を図１３に示す。図１２において、鉄心２，４を斜線で
示している。可動磁石３は振動方向であるｘ方向長さの
長い方の鉄心４中に埋め込まれ、上面からみると図中で
矢印の向きに着磁されている。即ち、円筒形状の円周方
向に、同一磁極面で向かい合う方向となる極を形成する
ように着磁されており、下面からみた場合は、この逆向
きに着磁されている。また、可動磁石３は振動方向に極
間部７を介してセグメントに分離され、逆向きに着磁さ
れている。

【００３９】本実施の形態では、可動磁石３は鉄心４中
に埋め込まれているために、鉄心４で可動磁石３の保持
部材と磁気回路を兼ね備えた機能を有する。可動磁石３
により発生する磁束は、図１２の鉄心２中に示した矢印
１３の向きに生じ、コイル１を巻回した鉄心２と対向す
る面に磁界を作る。コイル１の作る磁界は、可動磁石３
によって作られた磁界と吸引／反発することで可動磁石
３は往復運動を行う。磁石可動型振動子の振動方向に沿
った断面は図１４に示す通りであり、鉄心４の極間部７
は非磁性体で構成され、ｘ方向長さＨを空隙Ｌのほぼ２
倍以上の長さとしている。この極間部７によって可動磁
石３をｘ方向で磁気的に分離し、鉄心４内で閉じる短絡
漏れ磁束磁路を磁気的に切断する。また、実施の形態６
では鉄心２と可動磁石３、および鉄心４と可動磁石３の
間に空隙があるため、組立時に調節を行う必要がある空
隙が２箇所となっている。これに対し、本実施の形態の
構成では、空隙が１つであり、組立時の調節を簡単化で
きる。

【００４０】実施の形態８．図１５は、本発明の実施の
形態８による磁石可動型振動子に係わり、実施の形態７
で示した構成の可動磁石３の構成方法を説明する分解斜
視図である。図において、３は進行方向に対し異方向に
着磁された永久磁石であり、磁石３をセグメントで構成
し、各々を保持するために、磁石３の両端に設けた非磁
性体のリング１４ａと中間部に設けた非磁性体のリング
１４ｂで磁石３をはめ込む。

【００４１】このように構成した場合には、磁石３と非
磁性体リング１４ａ，１４ｂによってかご状の導体を形
成し、これに鎖交する変動磁界が存在することから、渦
電流が流れ損失となってしまう。これに対し、非磁性体
リング１４ａ，１４ｂは例えばエポキシ樹脂などを非磁
性絶縁体として用いることで、渦電流損を低減できる。
非磁性体リング１４ａ，１４ｂと磁石３を組み合わせた
場合の側面図を図１６に示す。また、図１７に非磁性体
リング１４ａ，１４ｂに磁石３をはめ込むために設け
た、はめあい部１４ｃの形状を示す。

【００４２】このように製造することで、比較的簡単に
図１３に示したような構成の磁石可動型振動子を製造で
きる。

【００４３】実施の形態９．本実施の形態は、鉄心４に
設けた溝部６の寸法を最適化するものである。図１８
は、本実施の形態による磁石可動型振動子を示す図であ
り、図１８（ａ）は要部を示す説明図、図１８（ｂ）は
実施の形態１に適用した磁石可動型振動子を示す斜視
図、図１８（ｃ）は実施の形態６に適用した磁石可動型
振動子を示す斜視図である。通常、電気機器の高効率化
のためには、磁石の磁界を最大限に利用してコイル電流
を低減することが望ましい。希土類磁石（ネオジ系磁
石）などの永久磁石を用いて設計した場合には、空隙磁
束密度Ｂｇは最大で１Ｔ（テスラ）前後となる。本発明
における磁路は図１８（ａ）中で矢印１５に示すループ
となる。この場合、鉄心４中で磁路は断面積が（Ｋ−
Ｉ）／Ｊとなるために、鉄心４中の磁束密度は、ほぼＢ
ｇＪ／（Ｋ−Ｉ）である。一方鉄心は、磁束密度２Ｔ程
度を越えると磁気飽和して、透磁率が減少するために、
鉄心中の最大磁束密度はこれよりも小さく設計する必要
がある。従って、Ｊ／（Ｋ−Ｉ）＜２程度とするのが望
ましい。

【００４４】また、可動磁石３を分割する溝部６の最適
寸法としては、可動磁石３間の漏れ磁路は矢印Ｐで、そ
の最短磁路長はＧとなる。一方、鉄心４中を通る磁路１
５に対しては、その磁路長さは鉄心４の磁気抵抗を無視
して、２Ｌとなるので、Ｇ＞２Ｌ程度とすれぱ、漏れ磁
束を減らすことができ、磁石の磁界を効果的に利用でき
る。

【００４５】また、溝部６の深さＩについては、空隙長
さをＬ程度とすれば、溝部６を通る磁束の磁路長が２倍
になるので、磁石移動に対し磁気抵抗が２倍程度大きく
なり、有為な磁気バネ効果を示す。もちろんＩがＬ以下
でも相応の効果は得られることはいうまでもない。

【００４６】以上のように、振動子の磁路を構成する鉄
心２の可動磁石３による磁界に対向する面に対して凹状
となるように形成した溝部６の進行方向長さＧ、深さ
I、磁石１極分の進行方向長さＪ、溝部６を設けた鉄心
４の進行方向に垂直な方向の長さＫ、磁石３と鉄心４間
の空隙距離Ｌとして、それらの関係を式４のように構成
する。

【００４７】Ｇ＞２ＬＫ−Ｉ＞０．５Ｊ・・・（４）Ｉ＞Ｌ

【００４８】このように構成すれば、鉄心２，４を通ら
ずに空隙を通って可動磁石３間で短絡する磁束に対する
磁路の磁気抵抗を大きくすることができる。そして、溝
部６を有する可動磁石３は、図１８（ｂ）に示す構成の
磁石可動型振動子に適用したり、図１８（ｃ）に示す構
成の磁石可動型振動子に適用すれば、安定した効率のよ
い振動子が得られる。

【００４９】実施の形態１０．図１９は本発明の実施の
形態１０よる磁石可動型振動子を用いた圧縮機を示す断
面構成図である。例えば図４に示した磁石可動型振動子
と、振動子の振動方向に対し垂直な面に板面を有する板
バネ８とを用いてレシプロ型冷媒圧縮機を構成した例で
ある。図中の可動磁石３に働く電磁力は、機械的に接続
されたフレーム１６を介してピストン５に伝わり、往復
運動を行う。この振動子の往復運動により、ピストン５
は圧縮室１７の容積を変化させ、ノズル１８から作動流
体である冷媒を吸入／圧縮する。全体はシェル上のケー
シング１９に納められている。

【００５０】本実施の形態では、直線上の推力を得られ
る振動子と振動子進行方向に対し垂直な面に板面を有す
る板バネ８とを用いるために、板バネ８が振動子と冷媒
圧縮機の間に共振系を形成できる。さらに、板バネ８の
板面は振動方向に垂直な変位を拘束するために、ピスト
ン５に対し潤滑不要な軸受けとしても作用する。また、
実施の形態１〜実施の形態９で記載した磁石可動型振動
子を組み合わせることは、振動子のもつ磁気バネ効果に
より、板バネ８のバネ定数を小さくできるために、板バ
ネの枚数、大きさなどが低減できる。また、場合によっ
ては板バネ８を不必要にできる。このため、商用周波数
で動作する装置を、大きさを大きくすることなく得るこ
とができる。

【００５１】実施の形態１１．図２０は本発明の実施の
形態１１よる磁石可動型振動子を用いた圧縮機を示す断
面構成図である。本実施の形態では、本発明の実施の形
態１〜実施の形態９に記載した磁石可動型振動子と板バ
ネとコイルバネを組み合わせて、冷媒圧縮機に用いたも
のである。図において、９は振動子の振動方向に作用す
るコイルバネである。上記のような構成にすると、磁石
可動型振動子の磁気バネ効果とコイルバネ９により、板
バネ８のバネ定数を実施の形態１０よりもさらに小さく
することができる。従って、板バネ８の枚数や厚さを減
らせるために、製作および組立が簡単化できる。

【００５２】実施の形態１２．図２１は本発明の実施の
形態１２よる磁石可動型振動子を用いた圧縮機を示す図
であり、図２１（ａ）は断面構成図、図２１（ｂ）は本
実施の形態に係わる磁気バネを示す斜視図である。本実
施の形態は、本発明による実施の形態１〜実施の形態９
に記載した磁石可動型振動子と板バネと磁気バネを組み
合わせて、冷媒圧縮機に用いたものである。図におい
て、２０ａはリング状の積層鉄心、２０ｂはリング状の
永久磁石で、積層鉄心２０ａとリング状磁石２０ｂで磁
気バネを構成し、このバネは振動子の振動方向に作用す
る。

【００５３】図において、積層鉄心２０ａとリング状磁
石２０ｂとは空隙を介して対向して設けられており、図
２１（ｂ）に示すように、例えば４極のリング状磁石２
０ｂを有する。この磁気バネ２０を、圧縮機の振動子の
往復運動の中立点に配置し、図２１（ａ）に示すよう
に、矢印方向に着磁された磁石２０ｂの磁石幅Ｏと積層
鉄心２０ａの厚さＮをほぼ等しくすることにより、リン
グ状磁石２０ｂと積層鉄心２０ａの対向位置からの変位
に対して、磁気バネ効果を有する。また、積層鉄心２０
ａは板状の鉄心を積層して構成するので、振動に伴う磁
界変化に対する渦電流損失を低減させる。

【００５４】このように本実施の形態では、振動子の磁
気バネ効果とリング状磁石２０ｂの磁気バネにより、板
バネ８のバネ定数を小さくすることができ、板バネ８の
枚数や厚さを減らすことができるために、製作や組立が
簡単化する。もちろん、さらにコイルバネと組み合わせ
ることで、板バネ定数を小さく設計できることはいうま
でもない。

【００５５】なお、実施の形態１〜実施の形態１２で
は、鉄心２にコイル１を巻回する構成のものについて記
載したが、図２２に示すように、鉄心４の溝部６に駆動
用または磁束制御用コイルを巻回すれば、溝部６のあい
ているスペースを有効に利用できる。例えば、高速振動
時に可動磁石３からの誘起電圧が上昇すれば、可動磁石
３の磁束変化に同期して、可動磁石３の起磁力を相殺す
る電流を流して弱め、界磁制御を行って、振動子速度を
広範囲なものとすることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明の第１の構成によれば、交番磁界
を発生するコイルと、コイルが発生する交番磁界に対し
て磁路を形成する鉄心と、鉄心によって構成される磁路
の一部を切断する空隙に配置され、振動方向に異なる極
の磁界を発生する可動磁石とを備え、可動磁石の発生磁
界の両面に対向する鉄心の磁極面のうち、一方の鉄心の
磁極面の振動方向長さを、それと対向する可動磁石の振
動方向長さとほぼ等しくし、他方の鉄心にコイルを巻回
し、その磁極面の振動方向長さを、それと対向する可動
磁石の振動方向長さより短かくしたことにより、振動子
の磁気的安定点を振幅中心に設けることができるため
に、磁気バネ効果があり、かつ振幅中心が死点とならな
い磁石可動型振動子を提供できる効果がある。

【００５７】また、本発明の第２の構成によれば、交番
磁界を発生するコイルと、該コイルが発生する交番磁界
に対して磁路を形成する鉄心と、該鉄心によって構成さ
れる磁路の一部を切断する空隙に配置され、振動方向
に、Ｎ−Ｓ−Ｓ−ＮまたはＳ―Ｎ−Ｎ−Ｓの順に異なる
４極の磁界を発生する可動磁石とを備え、可動磁石の発
生磁界の両面に対向する鉄心の磁極面のうち、一方の鉄
心の磁極面の振動方向長さを、それと対向する可動磁石
のＮ−ＳまたはＳ―Ｎの２極分の振動方向長さとほぼ等
しくし、他方の鉄心にコイルを巻回し、その磁極面の振
動方向長さを、それと対向する可動磁石の２極分の振動
方向長さより短かくしたことにより、振動子の磁気的安
定点を振幅中心に設けることができるために、磁気バネ
効果があり、かつ振幅中心が死点とならない磁石可動型
振動子を提供できる効果がある。

【００５８】また、本発明の第３の構成によれば、第１
または第２の構成における磁石可動型振動子の可動磁石
を、その振動方向に垂直な断面で円弧状とし、鉄心を、
可動磁石が配置される円筒状の空隙面を有し、可動磁石
の振動方向に積層されると共に、その積層方向の厚さを
空隙面に対して内周と外周で異なるものとし、一方の積
層方向厚さを可動磁石の振動方向長さとほぼ等しく構成
し、他方の積層方向厚さを可動磁石の振動方向長さより
も短く構成し、コイルを積層方向厚さが短い鉄心に、可
動磁石の振動によって交番する誘起電圧を発生するよう
に巻回したことにより、特に回転方向に対する部品精度
あるいは支持機構が簡単化できる。また、積層方向も通
常の回転型モータと同一で、磁気バネ効果のある磁気可
動型振動子を提供できる効果がある。

【００５９】また、本発明の第４の構成によれば、第１
または第２の構成における磁石可動型振動子において、
その振動方向に垂直な断面において複数の可動磁石を配
置し、可動磁石の磁界発生方向を等角度間隔の放射状を
なすように構成したことにより、磁気吸引力を相殺し、
磁気吸引力に対する磁石の支持機構を簡単化できる磁石
可動型振動子を提供できる効果がある。

【００６０】また、本発明の第５の構成によれば、第１
ないし第３のいずれかの構成において、磁石可動型振動
子の磁路を構成する鉄心の、可動磁石の磁界に向かい合
う面に、凹状の溝部を設け、溝部の振動方向長さと可動
磁石の着磁部の振動方向長さの総和を、鉄心の振動方向
長さとほぼ等しく構成したことにより、磁石と溝部寸法
を的確に指定して、磁気バネ効果のより強い磁石可動型
振動子を提供できる効果がある。

【００６１】また、本発明の第６の構成によれば、第５
の構成の磁石可動型振動子において、溝部の振動方向長
さをＧ、該溝部の深さをＩ、可動磁石の振動方向長さを
Ｊ、溝部を設けた鉄心の溝部深さ方向長さをＫ、可動磁
石と鉄心間の空隙の距離をＬとした場合に、Ｇ＞２ＬＫ−Ｉ＞０．５ＪＩ＞Ｌの関係を満たすような溝部としたことにより、磁石と溝
部寸法を的確に指定して、磁気バネ効果のより強い磁石
可動型振動子を提供できる効果がある。

【００６２】また、本発明の第７の構成によれば、第５
の構成の磁石可動型振動子の鉄心に設けた複数の溝部に
おいて、コイルを巻回した鉄心の磁極中心に対向する溝
部の深さを、他の溝部の深さよりも深くしたことによ
り、磁気バネ効果とコイル発生磁気回路が両立でき、磁
気バネ効果がより強い、効率のよい磁石可動型振動子を
提供できる効果がある。

【００６３】また、本発明の第８の構成によれば、円筒
状の空隙面を有し、積層方向を円筒軸方向とし、空隙面
に対して内周と外周で異なる積層方向長さの鉄心と、鉄
心の、積層方向長さの短い方の鉄心に巻回した交番磁界
を発生するコイルと、積層方向長さの長い方の鉄心に埋
め込まれ、円筒面の円周方向に同一磁極面で向かい合う
極を形成するように着磁された可動磁石と、可動磁石の
極間部に、鉄心間の空隙長のほぼ２倍以上の長さで配置
した非磁性体とを備えたことにより、円筒状の空隙面を
持つために、特に回転方向に対する部品精度や支持機構
が簡単化でき、製作、組立のしやすい磁石可動型振動子
を提供できる効果がある。

【００６４】また、本発明の第９の構成によれば、第１
ないし第８のいずれかの構成の磁石可動型振動子と磁石
可動型振動子の振動方向に対し垂直な面に板面を有する
板バネとを有し、磁石可動型振動子の振動によって作動
流体を膨張／圧縮するように構成したことにより、板バ
ネが振動子と圧縮機の間に共振系を形成し、かつ振動子
の振動方向に対して垂直な方向の変位を拘束する軸受け
としても動作するため、潤滑不要な圧縮機を提供する。
磁石可動型振動子のもつ磁気バネ効果により、板バネの
バネ定数を小さくできるので、圧縮機を小形化できる効
果がある。

【００６５】また、本発明の第１０の構成によれば、第
９の構成の磁石可動型振動子の振動方向に作用するコイ
ル状のバネを有することにより、板バネのバネ定数を小
さくできるために、板バネの枚数や大きさなどが低減で
き、設計上の自由度が増す圧縮機が提供できる効果があ
る。

【００６６】また、本発明の第１１の構成によれば、第
１０の構成の磁石可動型振動子の往復運動の中立点にお
いて、積層鉄心とこれに空隙を介して対向する磁石とを
有し、積層鉄心と磁石の振動方向長さをほぼ等しくした
ことにより、渦電流損失の小さく非接触でバネ作用をも
つ磁気バネを付加することで、板バネのバネ定数を小さ
くできるために、板バネの枚数や大きさなどが低減で
き、設計上の自由度が増す圧縮機を提供できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部構成による動作を示す説明図で
ある。

【図２】本発明の要部構成による動作を示す説明図で
ある。

【図３】本発明の実施の形態１による磁石可動型振動
子を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態２による磁石可動型振動
子を示す断面構成図である。

【図５】本発明の実施の形態３による磁石可動型振動
子を示す断面構成図である。

【図６】本発明の実施の形態４による磁石可動型振動
子を示す上面図である。

【図７】本発明の実施の形態５による磁石可動型振動
子を示す断面構成図である。

【図８】実施の形態５による磁石可動型振動子を示す
断面構成図である。

【図９】本発明の実施の形態６に係る磁石可動型振動
子を示す上面図である。

【図１０】実施の形態６による磁石可動型振動子で構
成されるモータを示す上面図である。

【図１１】実施の形態６に係わり、図１０中の点線位
置で切り出した構成を示す説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態７による磁石可動型振
動子で構成されるモータを示す上面図である。

【図１３】実施の形態７に係わり、図１２中の点線位
置で切り出した構成を示す説明図である。

【図１４】実施の形態７に係る磁石可動型振動子の要
部を示す説明図である。

【図１５】本発明の実施の形態８に係る磁石可動型振
動子の可動磁石構成方法を示す分解斜視図である。

【図１６】実施の形態８に係る可動磁石構成方法の説
明図である。

【図１７】実施の形態８に係る可動磁石構成方法の説
明図である。

【図１８】本発明の実施の形態９に係る磁石可動型振
動子の要部の構成を示す説明図である。

【図１９】本発明の実施の形態１０による磁石可動型
振動子を用いた圧縮機を示す断面構成図である。

【図２０】本発明の実施の形態１１による磁石可動型
振動子を用いた圧縮機を示す断面構成図である。

【図２１】本発明の実施の形態１２による磁石可動型
振動子を用いた圧縮機を示す図であり、図２１（ａ）は
断面構成図、図２１（ｂ）は磁気バネを示す斜視図であ
る。

【図２２】本発明による磁石可動型振動子を示す断面
構成図である。

【図２３】従来の磁石可動型振動子を用いた圧縮機を
示す構成図である。

【符号の説明】１コイル、２Ｃ型鉄心、３可動磁石、４鉄心、
５ピストン、６凹状の溝部、７極間部、８板バ
ネ、９コイルバネ、１４ａ磁石両端部の非磁性リン
グ、１４ｂ磁石極間部の非磁性リング、１４ｃ非磁
性リング中に設けたはめあい部、１７圧縮室、１８
ノズル、１９ケーシング、２０磁気バネ、２０ａ
積層鉄心、２０ｂ半径方向に着磁された磁石。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原正一郎東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】交番磁界を発生するコイルと、該コイル
が発生する交番磁界に対して磁路を形成する鉄心と、該
鉄心によって構成される磁路の一部を切断する空隙に配
置され、振動方向に異なる極の磁界を発生する可動磁石
とを備え、該可動磁石の発生磁界の両面に対向する上記
鉄心の磁極面のうち、一方の鉄心の磁極面の振動方向長
さを、それと対向する上記可動磁石の振動方向長さとほ
ぼ等しくし、他方の鉄心にコイルを巻回し、その磁極面
の振動方向長さを、それと対向する上記可動磁石の振動
方向長さより短かくしたこと特徴とする磁石可動型振動
子。
【請求項２】交番磁界を発生するコイルと、該コイル
が発生する交番磁界に対して磁路を形成する鉄心と、該
鉄心によって構成される磁路の一部を切断する空隙に配
置され、振動方向に、Ｎ−Ｓ−Ｓ−ＮまたはＳ―Ｎ−Ｎ
−Ｓの順に異なる４極の磁界を発生する可動磁石とを備
え、該可動磁石の発生磁界の両面に対向する上記鉄心の
磁極面のうち、一方の鉄心の磁極面の振動方向長さを、
それと対向する上記可動磁石のＮ−ＳまたはＳ―Ｎの２
極分の振動方向長さとほぼ等しくし、他方の鉄心にコイ
ルを巻回し、その磁極面の振動方向長さを、それと対向
する上記可動磁石の２極分の振動方向長さより短かくし
たことを特徴とする磁石可動型振動子。
【請求項３】可動磁石を、その振動方向に垂直な断面
で円弧状とし、鉄心を、上記可動磁石が配置される円筒
状の空隙面を有し、上記可動磁石の振動方向に積層され
ると共に、その積層方向の厚さを上記空隙面に対して内
周と外周で異なるものとし、一方の積層方向厚さを上記
可動磁石の振動方向長さとほぼ等しく構成し、他方の積
層方向厚さを上記可動磁石の振動方向長さよりも短く構
成し、コイルを積層方向厚さが短い上記鉄心に、上記可
動磁石の振動によって交番する誘起電圧を発生するよう
に巻回したことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の磁石可動型振動子。
【請求項４】振動方向に垂直な断面において、複数の
可動磁石を配置し、該可動磁石の磁界発生方向を等角度
間隔の放射状をなすように構成したことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の磁石可動型振動子。
【請求項５】磁路を構成する鉄心の、可動磁石の磁界
に向かい合う面に凹状の溝部を設け、該溝部の振動方向
長さと上記可動磁石の着磁部の振動方向長さの総和を、
上記鉄心の振動方向長さとほぼ等しく構成したことを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁
石可動型振動子。
【請求項６】溝部の振動方向長さをＧ、該溝部の深さ
をＩ、可動磁石の振動方向長さをＪ、上記溝部を設けた
鉄心の溝部深さ方向長さをＫ、上記可動磁石と上記鉄心
間の空隙の距離をＬとした場合に、Ｇ＞２ＬＫ−Ｉ＞０．５ＪＩ＞Ｌの関係を満たすような溝部としたことを特徴とする請求
項５記載の磁石可動型振動子。
【請求項７】鉄心に設けた複数の溝部において、コイ
ルを巻回した鉄心の磁極中心に対向する上記溝部の深さ
を他の溝部の深さよりも深く構成したことを特徴とする
請求項５記載の磁石可動型振動子。
【請求項８】円筒状の空隙面を有し、積層方向を円筒
軸方向とし、上記空隙面に対して内周と外周で異なる積
層方向長さの鉄心と、上記鉄心の、積層方向長さの短い
方の鉄心に巻回した交番磁界を発生するコイルと、積層
方向長さの長い方の鉄心に埋め込まれ、上記円筒面の円
周方向に同一磁極面で向かい合う極を形成するように着
磁された可動磁石と、該可動磁石の極間部に、上記鉄心
間の空隙長のほぼ２倍以上の長さで配置した非磁性体と
を備えたことを特徴とする磁石可動型振動子。
【請求項９】請求項１ないし請求項８のいずれかに記
載の磁石可動型振動子と該磁石可動型振動子の振動方向
に対し垂直な面に板面を有する板バネとを有し、上記磁
石可動型振動子の振動によって作動流体を膨張／圧縮す
るように構成したことを特徴とする磁石可動型振動子を
用いた圧縮機。
【請求項１０】振動子の振動方向に作用するコイル状
のバネを有することを特徴とする請求項９記載の磁石可
動型振動子を用いた圧縮機。
【請求項１１】磁石可動型振動子の往復運動の中立点
において、積層鉄心とこれに空隙を介して対向する磁石
とを有し、上記積層鉄心と磁石の振動方向長さをほぼ等
しくしたことを特徴とする請求項９記載の磁石可動型振
動子を用いた圧縮機。