JP2000109029A - ハーフラベルを貼着可能としたボトル - Google Patents
ハーフラベルを貼着可能としたボトルInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ５００ｍｌ前後、またはそれ以下の小容量ボ
トルにおいて、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上下
にずれないようにしたボトルを提供すること。 【解決手段】 肩部と胴部との接続部に横リブを配設
し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトル
において、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハ
ーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた
距離内にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とす
る。
トルにおいて、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上下
にずれないようにしたボトルを提供すること。 【解決手段】 肩部と胴部との接続部に横リブを配設
し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトル
において、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハ
ーフシュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた
距離内にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハーフラベルを貼
着したボトル、とくにボトル胴部に熱収縮性フィルムに
より形成されたハーフシュリンクラベルを貼着したボト
ルにおけるラベルのずれ防止に関する。
着したボトル、とくにボトル胴部に熱収縮性フィルムに
より形成されたハーフシュリンクラベルを貼着したボト
ルにおけるラベルのずれ防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボトルの胴部周面或いは肩部周面に、熱
収縮性フィルムによって形成されたシュリンクラベルを
加熱収縮させて貼着することは従来より周知である。シ
ュリンクラベルを胴部に貼着する場合には、ラベル上端
を肩部周面或いは肩部と胴部との間に設けられた横リブ
の傾斜面に収縮密着させ、ラベル下端を胴部と底部との
間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させて、貼着
後のラベルがずれないようにしている。またハーフシュ
リンクラベルの場合は、ラベル下端を胴部中間に設けら
れた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベルが上下にず
れないようにしている。
収縮性フィルムによって形成されたシュリンクラベルを
加熱収縮させて貼着することは従来より周知である。シ
ュリンクラベルを胴部に貼着する場合には、ラベル上端
を肩部周面或いは肩部と胴部との間に設けられた横リブ
の傾斜面に収縮密着させ、ラベル下端を胴部と底部との
間に設けられた横リブの傾斜面に収縮密着させて、貼着
後のラベルがずれないようにしている。またハーフシュ
リンクラベルの場合は、ラベル下端を胴部中間に設けら
れた横リブの傾斜面に収縮密着させ、ラベルが上下にず
れないようにしている。
【０００３】また、シュリンクラベルを肩部周面に貼着
する場合には、ラベルの上端部を肩部の湾曲面、下端部
を肩部と胴部との間の横リブの傾斜面に収縮密着させ、
シュリンクラベルが上下にずれないようにしている。
する場合には、ラベルの上端部を肩部の湾曲面、下端部
を肩部と胴部との間の横リブの傾斜面に収縮密着させ、
シュリンクラベルが上下にずれないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】５００ｍｌ前後または
それ以下の小容量ボトルでも、５００ｍｌのボトルの場
合には、胴部中央に配設した横リブを利用して、シュリ
ンクラベル下端を横リブの溝内に収縮密着させることが
でき、胴部の上半分を覆うハーフシュリンクラベルを貼
着することができた。しかし、５００ｍｌのボトルで
も、胴部中央に横リブを配設していない場合には、ハー
フシュリンクラベルを貼着することはできなかった。ま
た、５００ｍｌ以下の２００〜４００ｍｌの小容量のボ
トル、とくに熱充填ボトルでは、縦リブを支柱として６
〜８面の減圧吸収面を設けているが、減圧吸収を損なう
ので胴部中間部に横リブを設けることができず、ハーフ
シュリンクラベルを採用することができなかった。ま
た、２００〜４００ｍｌのボトルでは肩部の高さが低く
なり、周面積も小さくなるので、肩部に必要なラベル面
を確保できなかった。
それ以下の小容量ボトルでも、５００ｍｌのボトルの場
合には、胴部中央に配設した横リブを利用して、シュリ
ンクラベル下端を横リブの溝内に収縮密着させることが
でき、胴部の上半分を覆うハーフシュリンクラベルを貼
着することができた。しかし、５００ｍｌのボトルで
も、胴部中央に横リブを配設していない場合には、ハー
フシュリンクラベルを貼着することはできなかった。ま
た、５００ｍｌ以下の２００〜４００ｍｌの小容量のボ
トル、とくに熱充填ボトルでは、縦リブを支柱として６
〜８面の減圧吸収面を設けているが、減圧吸収を損なう
ので胴部中間部に横リブを設けることができず、ハーフ
シュリンクラベルを採用することができなかった。ま
た、２００〜４００ｍｌのボトルでは肩部の高さが低く
なり、周面積も小さくなるので、肩部に必要なラベル面
を確保できなかった。
【０００５】そのため、小容量のボトルでは、胴部と肩
部、胴部と底部の接続部に配設した上下の横リブを利用
して、胴部全体にフルラベルを貼着しなければならなか
った。 したがって、ハーフシュリンクラベルを利用す
ることができないので、印刷ラベルとして不要な部分が
でき、ラベル資源の無駄となるという問題点があり、ま
たボトルの製造コストがかかるという問題があった。
部、胴部と底部の接続部に配設した上下の横リブを利用
して、胴部全体にフルラベルを貼着しなければならなか
った。 したがって、ハーフシュリンクラベルを利用す
ることができないので、印刷ラベルとして不要な部分が
でき、ラベル資源の無駄となるという問題点があり、ま
たボトルの製造コストがかかるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決することを
課題として、５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボ
トルにおいても、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上
下にずれないようにしたボトルを提供することを目的と
する。
課題として、５００ｍｌ前後またはそれ以下の小容量ボ
トルにおいても、ハーフシュリンクラベルを貼着し、上
下にずれないようにしたボトルを提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、ハーフラベルを貼着可能としたボ
トルとして、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、
胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにお
いて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフ
シュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離
内にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構
成を採用し、ラベルずれ防止部材として、１または複数
個の凸部、或いは表面に形成されたシボ面であることを
特徴とする構成を採用する。
課題を達成するため、ハーフラベルを貼着可能としたボ
トルとして、肩部と胴部との接続部に横リブを配設し、
胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにお
いて、前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフ
シュリンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離
内にラベルずれ防止部材を配設したことを特徴とする構
成を採用し、ラベルずれ防止部材として、１または複数
個の凸部、或いは表面に形成されたシボ面であることを
特徴とする構成を採用する。
【０００８】波形のハーフシュリンクラベルを貼着可能
にするため、ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦リ
ブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせるようにした
ことを特徴とする構成を採用する。
にするため、ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦リ
ブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせるようにした
ことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】ハーフシュリンクラベルを胴部の上、下ま
たは所望の位置に貼着可能とするため、肩部と胴部との
接続部および胴部と底部の接続部に横リブを配設し、胴
部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおい
て、前記各縦リブの表面中央部にラベルずれ防止部材を
配設したことを特徴とする構成を採用する。
たは所望の位置に貼着可能とするため、肩部と胴部との
接続部および胴部と底部の接続部に横リブを配設し、胴
部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトルにおい
て、前記各縦リブの表面中央部にラベルずれ防止部材を
配設したことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１に示すように、ボ
トルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっ
ており、ＰＥＴその他合成樹脂を素材としてブロー成形
された３５０ｍｌまたは５００ｍｌのボトルである。口
部１の外周には、ネジ５と保持リング６が設けられ、肩
部２は、球帯状の周壁を有している。
いて、図面を参照して説明する。図１に示すように、ボ
トルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっ
ており、ＰＥＴその他合成樹脂を素材としてブロー成形
された３５０ｍｌまたは５００ｍｌのボトルである。口
部１の外周には、ネジ５と保持リング６が設けられ、肩
部２は、球帯状の周壁を有している。
【００１１】肩部２と胴部３の接続部には、上横リブ７
が配設され、胴部３は、上下端を円周端縁８，９とし、
ボトルの支柱となる複数の縦リブ１０と、隣り合う縦リ
ブ１０内に形成された減圧吸収面１１とからなってい
る。前記上横リブ７は、溝底面７ａと上下のテーパ面７
ｂ，７ｃとを有する環状溝として形成されている。上テ
ーパ面７ｂは肩部２の下端円周端縁に連続しており、下
テーパ面７ｃは胴部３に連続し、その外周縁は、胴部３
上端の円周端縁８となっている。
が配設され、胴部３は、上下端を円周端縁８，９とし、
ボトルの支柱となる複数の縦リブ１０と、隣り合う縦リ
ブ１０内に形成された減圧吸収面１１とからなってい
る。前記上横リブ７は、溝底面７ａと上下のテーパ面７
ｂ，７ｃとを有する環状溝として形成されている。上テ
ーパ面７ｂは肩部２の下端円周端縁に連続しており、下
テーパ面７ｃは胴部３に連続し、その外周縁は、胴部３
上端の円周端縁８となっている。
【００１２】前記縦リブ１０は、円周端縁８，９の円周
を円弧表面として上下に延びる円弧壁１０ａと、その両
側からボトル内方に延びる傾斜壁１０ｂとからなってお
り、円弧壁１０ａの上下端部分は、左右に弧状に広が
り、円周端縁８，９に内接するラッパ状表面１０ｃとな
っている。各縦リブ１０の円弧壁１０ａの表面には、所
定の間隔を置いてラベルのずれ防止部材として複数個の
凸部１２が突設されている。
を円弧表面として上下に延びる円弧壁１０ａと、その両
側からボトル内方に延びる傾斜壁１０ｂとからなってお
り、円弧壁１０ａの上下端部分は、左右に弧状に広が
り、円周端縁８，９に内接するラッパ状表面１０ｃとな
っている。各縦リブ１０の円弧壁１０ａの表面には、所
定の間隔を置いてラベルのずれ防止部材として複数個の
凸部１２が突設されている。
【００１３】最下端の凸部１２は、後述するハーフシュ
リンクラベルＬの縦巾から、上横リブ７に対する係止部
の巾と、まくれ防止のために一定のラベル巾ｄを差し引
いた位置に凸部１２の下面が位置するように配設されて
いる。
リンクラベルＬの縦巾から、上横リブ７に対する係止部
の巾と、まくれ防止のために一定のラベル巾ｄを差し引
いた位置に凸部１２の下面が位置するように配設されて
いる。
【００１４】前記減圧吸収面１１は、胴部３の上下端の
円周端縁８，９と隣り合う縦リブ１０の間に形成され、
長円状となっている。減圧吸収面１１の中央での横断面
形状は、縦リブ１０の傾斜壁１０ｂの内側端に連続して
やや傾斜する傾斜部１３と、内方に窪んだ凹部１４とか
らなっており、上下端部は、傾斜壁１０ｂに連続し、端
部が前記凹部１４に達するほぼ扇形状の傾斜壁１５が形
成されている。
円周端縁８，９と隣り合う縦リブ１０の間に形成され、
長円状となっている。減圧吸収面１１の中央での横断面
形状は、縦リブ１０の傾斜壁１０ｂの内側端に連続して
やや傾斜する傾斜部１３と、内方に窪んだ凹部１４とか
らなっており、上下端部は、傾斜壁１０ｂに連続し、端
部が前記凹部１４に達するほぼ扇形状の傾斜壁１５が形
成されている。
【００１５】胴部３と底部４との接続部には、下横リブ
２０が配設され、底部４は、円筒状の底部周壁２１と底
端壁２２と底壁２３とからなっている。底壁２３には、
周知のように底リブが放射状に設けられている（図示し
ない）。
２０が配設され、底部４は、円筒状の底部周壁２１と底
端壁２２と底壁２３とからなっている。底壁２３には、
周知のように底リブが放射状に設けられている（図示し
ない）。
【００１６】下横リブ２０は、溝底面２０ａと上下のテ
ーパ面２０ｂ，２０ｃとを有する環状溝として形成さ
れ、上テーパ面２０ｂの外周縁は胴部３下端の円周端縁
９に、下テーパ面２０ｃの外周縁は底部周壁２１の円周
縁に連続している。
ーパ面２０ｂ，２０ｃとを有する環状溝として形成さ
れ、上テーパ面２０ｂの外周縁は胴部３下端の円周端縁
９に、下テーパ面２０ｃの外周縁は底部周壁２１の円周
縁に連続している。
【００１７】ボトル成形後に、図２に示すように、印刷
を施した熱収縮性フイルムからなるハーフシュリンクラ
ベルＬが巻き付けられ、一定温度に加熱することによっ
て、胴部表面に貼着される。その際、ハーフシュリンク
ラベルＬの上端２５は、加熱収縮により上横リブ７の下
テーパ面７ｃに密着し、ハーフシュリンクラベルＬの下
端２６は、縦リブ１０表面に密着し、凸部１２によって
移動が阻止されるとともに凸部１２下部の一定巾ｄのラ
ベル部分の密着によって端部のまくれを防止できる。
を施した熱収縮性フイルムからなるハーフシュリンクラ
ベルＬが巻き付けられ、一定温度に加熱することによっ
て、胴部表面に貼着される。その際、ハーフシュリンク
ラベルＬの上端２５は、加熱収縮により上横リブ７の下
テーパ面７ｃに密着し、ハーフシュリンクラベルＬの下
端２６は、縦リブ１０表面に密着し、凸部１２によって
移動が阻止されるとともに凸部１２下部の一定巾ｄのラ
ベル部分の密着によって端部のまくれを防止できる。
【００１８】したがって、上横リブ７と凸部１２によっ
てシュリンクラベルの上下のずれが防止されるので、シ
ュリンクラベルの高さを胴部の高さの半分以下にするこ
と、すなわちハーフラベルの貼着、使用ができる。ここ
で、ハーフラベルについていうと、ハーフといっても、
その巾が必ずしも胴部の高さの半分でなくてもよく、そ
れ以下の狭い帯状のラベル、或いは胴部の長さに近い巾
広のラベルであっても本発明のハーフラベルに含められ
る。
てシュリンクラベルの上下のずれが防止されるので、シ
ュリンクラベルの高さを胴部の高さの半分以下にするこ
と、すなわちハーフラベルの貼着、使用ができる。ここ
で、ハーフラベルについていうと、ハーフといっても、
その巾が必ずしも胴部の高さの半分でなくてもよく、そ
れ以下の狭い帯状のラベル、或いは胴部の長さに近い巾
広のラベルであっても本発明のハーフラベルに含められ
る。
【００１９】次に、縦リブ表面に突設された凸部を縦リ
ブの中央部に設けた第２実施形態について、図面を参照
して説明する。第１実施形態との相違点のみについて説
明すると、図３に示すように、ボトルＡａには、第１実
施形態と同様に、縦リブ１０Ａを設けた胴部３Ａを有し
ており、肩部２Ａと胴部３Ａとの接続部に上横リブ７Ａ
が、胴部３Ａと底部４Ａとの接続部には下横リブ２０Ａ
が配設されている。縦リブ１０Ａの円弧壁１０Ａａの中
央部には、第１実施形態のそれよりやや長くした一つの
凸部１２Ａが突設されている。
ブの中央部に設けた第２実施形態について、図面を参照
して説明する。第１実施形態との相違点のみについて説
明すると、図３に示すように、ボトルＡａには、第１実
施形態と同様に、縦リブ１０Ａを設けた胴部３Ａを有し
ており、肩部２Ａと胴部３Ａとの接続部に上横リブ７Ａ
が、胴部３Ａと底部４Ａとの接続部には下横リブ２０Ａ
が配設されている。縦リブ１０Ａの円弧壁１０Ａａの中
央部には、第１実施形態のそれよりやや長くした一つの
凸部１２Ａが突設されている。
【００２０】第１実施形態と同様にハーフシュリンクラ
ベルＬａの貼着が行われるが、本実施形態によれば、図
４に示すように、ハーフシュリンクラベルＬａを上横リ
ブ７Ａと凸部１２Ａとの間、または凸部１２Ａと下横リ
ブ２０Ａの間に加熱収縮させて貼着することができる。
ベルＬａの貼着が行われるが、本実施形態によれば、図
４に示すように、ハーフシュリンクラベルＬａを上横リ
ブ７Ａと凸部１２Ａとの間、または凸部１２Ａと下横リ
ブ２０Ａの間に加熱収縮させて貼着することができる。
【００２１】ハーフシュリンクラベルＬａの縦巾は、上
または下の横リブ７Ａ，２０Ａに対する係止部の巾と、
凸部１２Ａの下面または上面からまくれ防止のための一
定の巾ｄを含んだものである。
または下の横リブ７Ａ，２０Ａに対する係止部の巾と、
凸部１２Ａの下面または上面からまくれ防止のための一
定の巾ｄを含んだものである。
【００２２】また、上横リブ７Ａ、下横リブ２０Ａを利
用しないで、ハーフシュリンクラベルＬａを胴部３Ａ中
央に貼着して、凸部１２Ａでずれを防止することもで
き、その場合、凸部１２Ａを複数とすると、ずれ防止効
果をさらに向上させることができる。
用しないで、ハーフシュリンクラベルＬａを胴部３Ａ中
央に貼着して、凸部１２Ａでずれを防止することもで
き、その場合、凸部１２Ａを複数とすると、ずれ防止効
果をさらに向上させることができる。
【００２３】次に、波形のハーフシュリンクラベルを貼
着するために、各縦リブに配設する凸部の数を変化させ
た第３実施形態について説明する。図５に示すように、
ボトルＡｂは、第１、２実施形態と同様に胴部３Ｂに６
本の縦リブ１０Ｂが設けられ、縦リブ１０Ｂ１には４つ
の凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ２，１０Ｂ３には３つの凸
部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ４には２つの凸部１２Ｂが設け
られている。
着するために、各縦リブに配設する凸部の数を変化させ
た第３実施形態について説明する。図５に示すように、
ボトルＡｂは、第１、２実施形態と同様に胴部３Ｂに６
本の縦リブ１０Ｂが設けられ、縦リブ１０Ｂ１には４つ
の凸部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ２，１０Ｂ３には３つの凸
部１２Ｂ、縦リブ１０Ｂ４には２つの凸部１２Ｂが設け
られている。
【００２４】図６に示すように、ハーフシュリンクラベ
ルＬｂは、その下端２６Ｂが波形となっており、貼着に
あたっては上下方向とともに周方向にも位置合わせて加
熱収縮させる。ハーフシュリンクラベルＬｂの上端２５
Ｂは、上横リブ７Ｂの下テーパ面７Ｂｃに収縮密着さ
れ、波形の下端部２６Ｂは、対応する縦リブ１０Ｂ表面
の凸部１２Ｂとその下部の一定巾ｄの表面に密着され、
下方へのずれを阻止するとともに端部のまくれを防止す
る。
ルＬｂは、その下端２６Ｂが波形となっており、貼着に
あたっては上下方向とともに周方向にも位置合わせて加
熱収縮させる。ハーフシュリンクラベルＬｂの上端２５
Ｂは、上横リブ７Ｂの下テーパ面７Ｂｃに収縮密着さ
れ、波形の下端部２６Ｂは、対応する縦リブ１０Ｂ表面
の凸部１２Ｂとその下部の一定巾ｄの表面に密着され、
下方へのずれを阻止するとともに端部のまくれを防止す
る。
【００２５】波形ラベルは、その下端が波形となったも
のであるが、上端が波形のものであってもよく、その場
合には、ラベルの縦巾に応じて縦リブの下方から所定数
の凸部を配設する。
のであるが、上端が波形のものであってもよく、その場
合には、ラベルの縦巾に応じて縦リブの下方から所定数
の凸部を配設する。
【００２６】前記各実施形態では、ずれ防止部材として
図面に示すような上下に延びる長円形の凸部を突設する
ようにしたが、半球状の突出部あるいは縦リブの表面か
ら一定の高さを有する段部であってもよい。
図面に示すような上下に延びる長円形の凸部を突設する
ようにしたが、半球状の突出部あるいは縦リブの表面か
ら一定の高さを有する段部であってもよい。
【００２７】次に、第４実施形態について説明する。本
実施形態は、前記各実施形態と異なり、ずれ防止部材と
して、縦リブの円弧壁表面に凸部に変え、シボをつけた
ものである。図７に示すように、ボトルＡｃの胴部３Ｃ
の縦リブ１０Ｃの円弧壁１０Ｃａ表面には、上端から所
定の位置に、ハーフシュリンクラベルＬｃの収縮時に、
ラベルに凹凸を形成するような荒目のシボ面３０が形成
されている。
実施形態は、前記各実施形態と異なり、ずれ防止部材と
して、縦リブの円弧壁表面に凸部に変え、シボをつけた
ものである。図７に示すように、ボトルＡｃの胴部３Ｃ
の縦リブ１０Ｃの円弧壁１０Ｃａ表面には、上端から所
定の位置に、ハーフシュリンクラベルＬｃの収縮時に、
ラベルに凹凸を形成するような荒目のシボ面３０が形成
されている。
【００２８】図８に示すように、ハーフシュリンクラベ
ルＬｃの上端２５Ｃは、前記各実施形態と同じく、上横
リブ７Ｃの下テーパ面７Ｃｃに収縮密着し、下端２６Ｃ
は、シボ３０面に収縮密着し、ラベルのずれと端部のま
くれを防止する。また、シボ３０面の位置を円弧壁１０
Ｃａの下部、または中間部に位置させることによって第
２実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬｃを胴部
３Ｃの下部または中央に貼着することもできる。
ルＬｃの上端２５Ｃは、前記各実施形態と同じく、上横
リブ７Ｃの下テーパ面７Ｃｃに収縮密着し、下端２６Ｃ
は、シボ３０面に収縮密着し、ラベルのずれと端部のま
くれを防止する。また、シボ３０面の位置を円弧壁１０
Ｃａの下部、または中間部に位置させることによって第
２実施形態と同様にハーフシュリンクラベルＬｃを胴部
３Ｃの下部または中央に貼着することもできる。
【００２９】さらにまた、各縦リブ１０Ｃ表面のシボ面
３０の円弧壁１０Ｃａ上端からの長さを変化させること
により、第３実施形態と同じく波形のハーフシュリンク
ラベルを貼着させることができ、下端から所定の高さま
でシボ面とすることによって、山型のハーフシュリンク
ラベルを貼着することもできる。
３０の円弧壁１０Ｃａ上端からの長さを変化させること
により、第３実施形態と同じく波形のハーフシュリンク
ラベルを貼着させることができ、下端から所定の高さま
でシボ面とすることによって、山型のハーフシュリンク
ラベルを貼着することもできる。
【００３０】第４実施形態において、上下の横リブ７
Ｃ、２０Ｃを利用してフルシュリンクラベルを貼着する
ようにしてもよく、その際、シボ面３０は目立たないの
でが外観は従来のボトルと変わらない。
Ｃ、２０Ｃを利用してフルシュリンクラベルを貼着する
ようにしてもよく、その際、シボ面３０は目立たないの
でが外観は従来のボトルと変わらない。
【００３１】次に、第５実施形態について説明する。前
記各実施形態では、肩部と胴部との間に横リブを配設し
ているが、ボトルの強度が確保できれば横リブを設けな
くてもよい。本実施形態では、横リブを無くして肩部２
と胴部３とが連続するようにしている。肩部２下端の円
周端縁は、胴部３の各縦リブ１０の円弧壁１０ａ表面上
端縁と一致することになり、円弧壁１０ａ上部の所定の
位置には、凸部またはシボ面が配設されている（以上図
示しない）。ハーフシュリンクラベルの貼着にあたって
は、ラベル上端を肩部２表面に収縮密着させ、ラベル下
端を円弧壁１０ａの表面に配設した凸部またはシボ面に
収縮密着させる。このことによって、肩部の面積が少な
くても胴部上端の一定部分を利用して、肩部表面にハー
フシュリンクラベルを貼着することができ、また上横リ
ブに変え肩部の下端部を利用して前記各実施形態と同様
の円筒状のハーフシュリンクラベルを貼着することもで
きる。
記各実施形態では、肩部と胴部との間に横リブを配設し
ているが、ボトルの強度が確保できれば横リブを設けな
くてもよい。本実施形態では、横リブを無くして肩部２
と胴部３とが連続するようにしている。肩部２下端の円
周端縁は、胴部３の各縦リブ１０の円弧壁１０ａ表面上
端縁と一致することになり、円弧壁１０ａ上部の所定の
位置には、凸部またはシボ面が配設されている（以上図
示しない）。ハーフシュリンクラベルの貼着にあたって
は、ラベル上端を肩部２表面に収縮密着させ、ラベル下
端を円弧壁１０ａの表面に配設した凸部またはシボ面に
収縮密着させる。このことによって、肩部の面積が少な
くても胴部上端の一定部分を利用して、肩部表面にハー
フシュリンクラベルを貼着することができ、また上横リ
ブに変え肩部の下端部を利用して前記各実施形態と同様
の円筒状のハーフシュリンクラベルを貼着することもで
きる。
【００３２】前記各実施形態では、減圧吸収面として、
特定の吸収面について説明したが、吸収面のすべての部
分が円弧壁の表面より径方向内方に位置する吸収面であ
れば、吸収面の横断面では、平面あるいは円周面であっ
てもよく、実施形態に説明したものに限定されない。
特定の吸収面について説明したが、吸収面のすべての部
分が円弧壁の表面より径方向内方に位置する吸収面であ
れば、吸収面の横断面では、平面あるいは円周面であっ
てもよく、実施形態に説明したものに限定されない。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。各縦リブの表面に、縦リブの
端部からハーフシュリンクラベルの縦巾に相当する距離
内にラベルずれ防止部材を配設しているから、小容量ボ
トルでもハーフシュリンクラベルが貼着可能となった。
そのため、ラベルの使用量を少なくすることができ、ボ
トルとしての製造コストを少なくすることができた。ラ
ベルずれ防止部材の位置を選定することによって、ラベ
ルを胴部の上下、中間の所望の位置に貼着できるように
なった。
から、次の効果を奏する。各縦リブの表面に、縦リブの
端部からハーフシュリンクラベルの縦巾に相当する距離
内にラベルずれ防止部材を配設しているから、小容量ボ
トルでもハーフシュリンクラベルが貼着可能となった。
そのため、ラベルの使用量を少なくすることができ、ボ
トルとしての製造コストを少なくすることができた。ラ
ベルずれ防止部材の位置を選定することによって、ラベ
ルを胴部の上下、中間の所望の位置に貼着できるように
なった。
【図１】第１実施形態のボトルの立面図である。
【図２】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着し
たときの立面図である。
たときの立面図である。
【図３】第２実施形態のボトルの立面図である。
【図４】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着し
たボトルの説明図で、（ａ）は上部分、（ｂ）は下部分
に貼着した場合の立面図である。
たボトルの説明図で、（ａ）は上部分、（ｂ）は下部分
に貼着した場合の立面図である。
【図５】第３実施形態のボトルの立面図である。
【図６】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着し
たボトルの説明図である。
たボトルの説明図である。
【図７】第４実施形態のボトルの立面図である。
【図８】ボトル胴部にハーフシュリンクラベルを貼着し
たボトルの説明図である。
たボトルの説明図である。
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｃ ボトル Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ ハーフシュリンクラベル １ 口部 ２、２Ａ 肩部 ３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 胴部 ７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 底部 ７ａ 上横リブ ７ｂ 上テーパ面 ７ｃ、７Ｂｃ、７Ｃｃ 下テーパ面 ８、９ 円周端縁 １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 縦リブ １０ａ、１０Ａａ、１０Ｃａ 円弧壁 １０ｂ 傾斜壁 １１ 減圧吸収面 １２、１２Ａ、１２Ｂ 凸部 １３ 傾斜部 １４ 凹部 １５ 傾斜壁 ２０、２０Ａ 下横リブ ２０ａ 溝底面 ２０ｂ、２０Ａｂ 上テーパ面 ２０ｃ 下テーパ面 ２１ 底部周壁 ３０ シボ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 腰高 幸夫 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 (72)発明者 田中 文典 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所松戸工場内 Ｆターム(参考） 3E033 CA05 DA03 DB01 DD05 EA01 EA04 EA05 EA09 EA20
Claims (4)
- 【請求項１】 肩部と胴部との接続部に横リブを配設
し、胴部に複数の縦リブと減圧吸収面とを具えたボトル
において、 前記各縦リブの表面に、縦リブの端部からハーフシュリ
ンクラベルの縦巾から所定の巾を差し引いた距離内にラ
ベルずれ防止部材を配設したことを特徴とするハーフラ
ベルを貼着可能としたボトル。 - 【請求項２】 ラベルずれ防止部材が１または複数個の
凸部、或いは表面に形成されたシボ面であることを特徴
とする請求項１記載のボトル。 - 【請求項３】 ラベルずれ防止部材を配設する位置の縦
リブ端部からの距離を各縦リブ毎に異ならせ、波形のハ
ーフシュリンクラベルを貼着するようにしたことを特徴
とする請求項１または２記載のボトル。 - 【請求項４】 肩部と胴部との接続部、および胴部と底
部との接続部に横リブを配設し、胴部に複数の縦リブと
減圧吸収面とを具えたボトルにおいて、 前記各縦リブの表面に、その中央部にラベルずれ防止部
材を配設し、ハーフシュリンクラベルを胴部の上、下ま
たは所望の位置に貼着可能としたことを特徴とするボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29297998A JP3913376B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ハーフラベルを貼着可能としたボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29297998A JP3913376B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ハーフラベルを貼着可能としたボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109029A true JP2000109029A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3913376B2 JP3913376B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=17788909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29297998A Expired - Fee Related JP3913376B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ハーフラベルを貼着可能としたボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3913376B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005013582A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 芳香剤等充填容器 |
| JP2006290388A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器 |
| JP2007230589A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法 |
| JP2010215242A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 螺旋状減圧吸収パネルを備えた包装用容器 |
| JP7460280B2 (ja) | 2020-07-31 | 2024-04-02 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP29297998A patent/JP3913376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005013582A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 芳香剤等充填容器 |
| JP4583006B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2010-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 芳香剤等充填容器 |
| JP2006290388A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器 |
| JP2007230589A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及びそのボトルにおけるラベルの装着方法 |
| JP2010215242A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 螺旋状減圧吸収パネルを備えた包装用容器 |
| JP7460280B2 (ja) | 2020-07-31 | 2024-04-02 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3913376B2 (ja) | 2007-05-09 |
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