JP2000108358A - インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法 - Google Patents
インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法Info
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- JP2000108358A JP2000108358A JP27962698A JP27962698A JP2000108358A JP 2000108358 A JP2000108358 A JP 2000108358A JP 27962698 A JP27962698 A JP 27962698A JP 27962698 A JP27962698 A JP 27962698A JP 2000108358 A JP2000108358 A JP 2000108358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インクジェットプリンタにおける印刷状態を目
視確認パターンの印刷により簡便に目視チェックするこ
と。 【解決手段】連続紙ＣＰの幅方向を複数列に区分して印
刷すべく連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいてイン
クジェット列を形成するインクジェットプリントヘッド
ＰＨと、プリントヘッドを制御するプリントステーショ
ンＰＳとを含み、連続紙の一方の面にＮ色の印刷を施す
第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリントユニット及び
連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第Ｍ1 〜第Ｍn の
インクジェットプリントユニットによって構成したイン
クジェットプリンタにあって、連続紙への印刷開始時、
印刷終了時および任意の印刷期間中、各インクジェット
プリントヘッドによって、連続紙の幅方向にのびる帯状
領域ＢＡに、均一に点在する網点からなる目視確認パタ
ーン５２を印刷し、目視確認パターンの印刷状態により
前後の印刷状態を監視する。
視確認パターンの印刷により簡便に目視チェックするこ
と。 【解決手段】連続紙ＣＰの幅方向を複数列に区分して印
刷すべく連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいてイン
クジェット列を形成するインクジェットプリントヘッド
ＰＨと、プリントヘッドを制御するプリントステーショ
ンＰＳとを含み、連続紙の一方の面にＮ色の印刷を施す
第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリントユニット及び
連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第Ｍ1 〜第Ｍn の
インクジェットプリントユニットによって構成したイン
クジェットプリンタにあって、連続紙への印刷開始時、
印刷終了時および任意の印刷期間中、各インクジェット
プリントヘッドによって、連続紙の幅方向にのびる帯状
領域ＢＡに、均一に点在する網点からなる目視確認パタ
ーン５２を印刷し、目視確認パターンの印刷状態により
前後の印刷状態を監視する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に関して、特に、該インクジェットプリンタによる印刷
中に目視確認パターンを印刷し、該目視確認パターンの
目視により表裏両面の印刷状態を監視するようになした
インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法
に関するものである。
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に関して、特に、該インクジェットプリンタによる印刷
中に目視確認パターンを印刷し、該目視確認パターンの
目視により表裏両面の印刷状態を監視するようになした
インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。
【０００５】その問題の一つに、連続紙の表裏両面への
超高速印刷処理に伴う印刷状態（印刷位置ずれ、印刷同
期ずれ、インクジェットプリントヘッド間ずれ、印刷汚
れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのボタ落ちなど）の
監視並びに検査を如何にして簡便に且つ精確に行い得る
かという点にあった。
超高速印刷処理に伴う印刷状態（印刷位置ずれ、印刷同
期ずれ、インクジェットプリントヘッド間ずれ、印刷汚
れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのボタ落ちなど）の
監視並びに検査を如何にして簡便に且つ精確に行い得る
かという点にあった。
【０００６】そこで、この発明では、多様な情報を特定
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、イン
クジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状
態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになし
たインクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方
法を提供することにある。
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、イン
クジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状
態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになし
たインクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の幅方向
を複数列に区分して印刷するべく前記連続紙の長さ方向
に規則的に間隔をおいてインクジェット列を形成する第
１及び第２のインクジェットプリントヘッドと、前記プ
リントヘッド毎に該プリントヘッドを制御するプリント
ステーションとを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色の
印刷を施す第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリントユ
ニット及び前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第
Ｍ1 〜第Ｍ n のインクジェットプリントユニットによっ
て構成し、該インクジェットプリントユニットに対して
相対的に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対応させて
それぞれ所望のレイアウトパターンに従った多色印刷を
行うインクジェットプリンタにあって、前記連続紙への
印刷開始時、印刷終了時および任意の印刷期間中、前記
それぞれのインクジェットプリントヘッドによって、前
記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領域内に目視確認
パターンを印刷し、前記目視確認パターンの印刷状態に
より前後の印刷状態を監視するようにしたインクジェッ
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法を構成するも
のである。
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の幅方向
を複数列に区分して印刷するべく前記連続紙の長さ方向
に規則的に間隔をおいてインクジェット列を形成する第
１及び第２のインクジェットプリントヘッドと、前記プ
リントヘッド毎に該プリントヘッドを制御するプリント
ステーションとを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色の
印刷を施す第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリントユ
ニット及び前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第
Ｍ1 〜第Ｍ n のインクジェットプリントユニットによっ
て構成し、該インクジェットプリントユニットに対して
相対的に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対応させて
それぞれ所望のレイアウトパターンに従った多色印刷を
行うインクジェットプリンタにあって、前記連続紙への
印刷開始時、印刷終了時および任意の印刷期間中、前記
それぞれのインクジェットプリントヘッドによって、前
記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領域内に目視確認
パターンを印刷し、前記目視確認パターンの印刷状態に
より前後の印刷状態を監視するようにしたインクジェッ
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法を構成するも
のである。
【０００８】さらに、この発明では、前記目視確認パタ
ーンが、前記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領域内
に設けた均一に点在する網点であるインクジェットプリ
ントシステムにおける目視確認方法を構成するものでも
ある。
ーンが、前記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領域内
に設けた均一に点在する網点であるインクジェットプリ
ントシステムにおける目視確認方法を構成するものでも
ある。
【０００９】さらにまた、この発明では、前記目視確認
パターンにおける網点が、単位面積当たり２５ドット／
cm2 〜５０ドット／cm2 の均一に点在する網点であるイ
ンクジェットプリントシステムにおける目視確認方法を
構成するものである。
パターンにおける網点が、単位面積当たり２５ドット／
cm2 〜５０ドット／cm2 の均一に点在する網点であるイ
ンクジェットプリントシステムにおける目視確認方法を
構成するものである。
【００１０】さらにまた、この発明では、前記目視確認
パターンが、前記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領
域内に設けた微小間隔をおいて平行にのびる横断細線
群、傾斜細線群、それぞれの選択的組み合せ、あるいは
これらに縦断細線群を組み合わせたものであるインクジ
ェットプリントシステムにおける目視確認方法を構成す
るものでもある。
パターンが、前記連続紙の幅方向にのびる帯状の表示領
域内に設けた微小間隔をおいて平行にのびる横断細線
群、傾斜細線群、それぞれの選択的組み合せ、あるいは
これらに縦断細線群を組み合わせたものであるインクジ
ェットプリントシステムにおける目視確認方法を構成す
るものでもある。
【００１１】さらにまた、この発明では、前記目視確認
パターンが、前記各プリントユニット毎に前記第１およ
び第２のインクジェットプリントヘッドによって、連続
紙の幅方向の左右対応位置に印字される連続頁番号表示
を含むものからなるインクジェットプリントシステムに
おける目視確認方法を構成するものである。
パターンが、前記各プリントユニット毎に前記第１およ
び第２のインクジェットプリントヘッドによって、連続
紙の幅方向の左右対応位置に印字される連続頁番号表示
を含むものからなるインクジェットプリントシステムに
おける目視確認方法を構成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる目視確認装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる目視確認装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。
【００１３】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
【００１４】一方、図８は、この発明にかかるインクジ
ェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法にあっ
て、連続紙に対して印刷処理により形成される目視確認
パターンの具体的な実施例を示す概略的な平面図であ
る。また、図９は、目視確認パターンの異なる幾つかの
実施例を示す概略的な平面図である。
ェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法にあっ
て、連続紙に対して印刷処理により形成される目視確認
パターンの具体的な実施例を示す概略的な平面図であ
る。また、図９は、目視確認パターンの異なる幾つかの
実施例を示す概略的な平面図である。
【００１５】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
【００１６】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。
【００１７】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
【００１８】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
【００１９】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
【００２０】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
【００２１】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
【００２２】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
【００２３】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。
【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。
【００２５】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
【００２６】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
【００２７】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
【００２８】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
【００２９】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
【００３０】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。
【００３１】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
【００３２】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
【００３３】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
【００３４】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
【００３５】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
【００３６】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
【００３７】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
【００３８】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
【００３９】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
【００４０】次いで、この発明になるインクジェットプ
リンタによる印刷状態の目視確認方法に関して、連続紙
に対して印刷処理により形成される目視確認パターンの
具体的な実施例について、図８にもとづいて説明する。
この発明に関して、前記目視確認パターン５２は、前記
インクジェットプリンタによる連続紙に対する印刷処理
過程において、連続紙への印刷開始時、印刷終了時およ
び任意の印刷期間中、それぞれのインクジェットプリン
トヘッドによって印刷処理される。
リンタによる印刷状態の目視確認方法に関して、連続紙
に対して印刷処理により形成される目視確認パターンの
具体的な実施例について、図８にもとづいて説明する。
この発明に関して、前記目視確認パターン５２は、前記
インクジェットプリンタによる連続紙に対する印刷処理
過程において、連続紙への印刷開始時、印刷終了時およ
び任意の印刷期間中、それぞれのインクジェットプリン
トヘッドによって印刷処理される。
【００４１】この発明において、前記目視確認パターン
５２は、前記連続紙ＣＰの幅方向にのびる帯状の表示領
域５３内に設けられている。前記表示領域５３は、前記
連続紙ＣＰの幅方向に寸法Ｌを有し、前記連続紙ＣＰの
長さ方向に寸法Ｗを有するものであって、好ましい実施
例によれば、前記寸法Ｌは約２１０ｍｍ〜２２０ｍｍ程
度（使用する連続紙の幅側が、仕上がり製品においてＡ
４サイズの短辺を構成する実施例において約８．５イン
チ）のものであり、前記寸法Ｗは約約４０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度のものである。
５２は、前記連続紙ＣＰの幅方向にのびる帯状の表示領
域５３内に設けられている。前記表示領域５３は、前記
連続紙ＣＰの幅方向に寸法Ｌを有し、前記連続紙ＣＰの
長さ方向に寸法Ｗを有するものであって、好ましい実施
例によれば、前記寸法Ｌは約２１０ｍｍ〜２２０ｍｍ程
度（使用する連続紙の幅側が、仕上がり製品においてＡ
４サイズの短辺を構成する実施例において約８．５イン
チ）のものであり、前記寸法Ｗは約約４０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度のものである。
【００４２】前記目視確認パターン５２における前記表
示領域５３は、例えば、図８に示すもののように、均一
に点在する網点５４によって構成されるものを含むもの
であり、前記網点は、比較的小さな着色ドットを比較的
密状態に配列して単位面積当たりに白地面積と着色ドッ
トとが同等の割合で存在するものであって、好ましく
は、単位面積当たり約２５ドット／cm2 〜５０ドット／
cm2 程度のものからなっており、より好ましくは、約３
４ドット／cm2 〜３５ドット／cm2 程度のものからなっ
ている。
示領域５３は、例えば、図８に示すもののように、均一
に点在する網点５４によって構成されるものを含むもの
であり、前記網点は、比較的小さな着色ドットを比較的
密状態に配列して単位面積当たりに白地面積と着色ドッ
トとが同等の割合で存在するものであって、好ましく
は、単位面積当たり約２５ドット／cm2 〜５０ドット／
cm2 程度のものからなっており、より好ましくは、約３
４ドット／cm2 〜３５ドット／cm2 程度のものからなっ
ている。
【００４３】さらに、この発明おいて、前記目視確認パ
ターン５２は、前記表示領域５３の前縁５３ａおよび後
縁５３ｂの少なくとも一方に連続紙ＣＰの幅方向にのび
る領域区画ライン５５を含むものからなっている。前記
領域区画ライン５５は、前記表示領域５３の前縁５３ａ
および後縁５３ｂの両方にあることが好ましい。この領
域区画ライン５５は、前記網点５４のみの印字では、非
網点印字部分と網点印字部分の境目が用紙の地肌により
鮮明に肉眼では判別しにくいものであることから、印字
色が濃く表現できるラインにより鮮明にして上記印字状
態を確認し易くするためのものである。
ターン５２は、前記表示領域５３の前縁５３ａおよび後
縁５３ｂの少なくとも一方に連続紙ＣＰの幅方向にのび
る領域区画ライン５５を含むものからなっている。前記
領域区画ライン５５は、前記表示領域５３の前縁５３ａ
および後縁５３ｂの両方にあることが好ましい。この領
域区画ライン５５は、前記網点５４のみの印字では、非
網点印字部分と網点印字部分の境目が用紙の地肌により
鮮明に肉眼では判別しにくいものであることから、印字
色が濃く表現できるラインにより鮮明にして上記印字状
態を確認し易くするためのものである。
【００４４】さらにまた、この発明おいて、前記目視確
認パターン５２は、前記各プリントユニットＰＵ毎に前
記第１および第２のインクジェットプリントヘッドＰＨ
1 およびＰＨ2 によって、連続紙ＣＰの幅方向の左右対
応位置に印字される連続頁番号表示５６を含むものから
なるっている。
認パターン５２は、前記各プリントユニットＰＵ毎に前
記第１および第２のインクジェットプリントヘッドＰＨ
1 およびＰＨ2 によって、連続紙ＣＰの幅方向の左右対
応位置に印字される連続頁番号表示５６を含むものから
なるっている。
【００４５】この発明では、印字状態（汚れ、抜け、ヘ
ッド調整状態）以外に、１つのデーターシステムＤＳを
構成する１対の２プリントヘッド間の同期状態を確認す
ることができるようになっている。これは、何らかの原
因で常に８．５インチ幅を印字表現する１対の２プリン
トヘッドの同期状態が前後にずれることを目視により確
認しようとするものである。前記連続頁番号表示５６
は、このために設けたものであって、印字開始時から終
了時まで（目視確認パターンとデータを含める）連続し
て左右同一番号を印字する。もし、前記１対の２プリン
トヘッド間の同期状態がくずれた場合に、番号も同様に
ずれるので目視確認できる。
ッド調整状態）以外に、１つのデーターシステムＤＳを
構成する１対の２プリントヘッド間の同期状態を確認す
ることができるようになっている。これは、何らかの原
因で常に８．５インチ幅を印字表現する１対の２プリン
トヘッドの同期状態が前後にずれることを目視により確
認しようとするものである。前記連続頁番号表示５６
は、このために設けたものであって、印字開始時から終
了時まで（目視確認パターンとデータを含める）連続し
て左右同一番号を印字する。もし、前記１対の２プリン
トヘッド間の同期状態がくずれた場合に、番号も同様に
ずれるので目視確認できる。
【００４６】さらに、この発明において、前記目視確認
パターン５２は、図９各図に示す幾つかの異なった実施
例をも含むものである。すなはち、前記目視確認パター
ン５２は、図９Ａに示すように、前記連続紙ＣＰの幅方
向にのびる帯状の表示領域５３内にあって、連続紙ＣＰ
の長さ方向に微小間隔をおいて平行にのびる横断細線群
５７によって構成される目視確認パターン５２Ａ、図９
Ｂに示すように、この横断細線群５７に縦断細線群５８
を組み合わせた目視確認パターン５２Ｂ、図９Ｃに示す
ように、該帯状の表示領域５３内に設けた傾斜細線群５
９によって構成される目視確認パターン５２Ｃ、図９Ｄ
に示すように、該帯状の表示領域５３内に設けたクロス
傾斜細線群６０によって構成される目視確認パターン５
２Ｄ、図９Ｅに示すように、該帯状の表示領域５３内に
設けた横断細線群５７にクロス傾斜細線群６０を組み合
わせた目視確認パターン５２Ｅなどを含むものである。
パターン５２は、図９各図に示す幾つかの異なった実施
例をも含むものである。すなはち、前記目視確認パター
ン５２は、図９Ａに示すように、前記連続紙ＣＰの幅方
向にのびる帯状の表示領域５３内にあって、連続紙ＣＰ
の長さ方向に微小間隔をおいて平行にのびる横断細線群
５７によって構成される目視確認パターン５２Ａ、図９
Ｂに示すように、この横断細線群５７に縦断細線群５８
を組み合わせた目視確認パターン５２Ｂ、図９Ｃに示す
ように、該帯状の表示領域５３内に設けた傾斜細線群５
９によって構成される目視確認パターン５２Ｃ、図９Ｄ
に示すように、該帯状の表示領域５３内に設けたクロス
傾斜細線群６０によって構成される目視確認パターン５
２Ｄ、図９Ｅに示すように、該帯状の表示領域５３内に
設けた横断細線群５７にクロス傾斜細線群６０を組み合
わせた目視確認パターン５２Ｅなどを含むものである。
【００４７】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイア
ウトパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェッ
トプリントシステムにあって、超高速走行を可能としつ
つ、連続紙の表裏両面における印刷位置ずれ、印刷同期
ずれ、プリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、
印刷抜け、インクのぼた落ちなどの印刷状態を、連続紙
上に印刷した目視確認パターンの監視により簡便に且つ
精確にチェックすることができ印刷品質の向上を図り得
る点において極めて有効に作用するものといえる。
ットプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイア
ウトパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェッ
トプリントシステムにあって、超高速走行を可能としつ
つ、連続紙の表裏両面における印刷位置ずれ、印刷同期
ずれ、プリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、
印刷抜け、インクのぼた落ちなどの印刷状態を、連続紙
上に印刷した目視確認パターンの監視により簡便に且つ
精確にチェックすることができ印刷品質の向上を図り得
る点において極めて有効に作用するものといえる。
【００４８】また、この発明のインクジェットプリンタ
による印刷状態の目視確認方法によれば、多様な情報を
特定の者毎に分別して連続的に処理し、高質感、高解像
度であって、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得る点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
による印刷状態の目視確認方法によれば、多様な情報を
特定の者毎に分別して連続的に処理し、高質感、高解像
度であって、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得る点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
【００４９】さらにまた、この発明になるインクジェッ
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、超
高速プリント処理を可能にしたことにより、プリントに
かかるコストダウンはもとよりのこと、総合的な経費削
減が図れ、プリント業務の平準化が実現できるなどの点
において極めて有利に作用するものといえる。
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、超
高速プリント処理を可能にしたことにより、プリントに
かかるコストダウンはもとよりのこと、総合的な経費削
減が図れ、プリント業務の平準化が実現できるなどの点
において極めて有利に作用するものといえる。
【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。
概略的な斜視図である。
【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
【図８】図８は、この発明にかかるインクジェットプリ
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、連続紙に
対して印刷処理により形成される目視確認パターンの具
体的な実施例を示す概略的な平面図である。
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、連続紙に
対して印刷処理により形成される目視確認パターンの具
体的な実施例を示す概略的な平面図である。
【図９】図９は、この発明にかかるインクジェットプリ
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、目視確認
パターンの異なる幾つかの実施例を示す概略的な平面図
である。
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、目視確認
パターンの異なる幾つかの実施例を示す概略的な平面図
である。
ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ３２ キューマーク ５２ 目視確認パターン ５２Ａ〜５２Ｅ 異なる例になる目視確認パターン ５３ 表示領域 ５４ 網点 ５５ 領域区画ライン ５６ 連続頁表示 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月１７日（１９９９．８．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 インクジェットプリンタによる印刷状
態の目視確認方法
態の目視確認方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に関して、特に、該インクジェットプリンタによる印刷
中に目視確認パターンを印刷し、該目視確認パターンの
目視により表裏両面の印刷状態を監視するようになした
インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法
に関するものである。
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に関して、特に、該インクジェットプリンタによる印刷
中に目視確認パターンを印刷し、該目視確認パターンの
目視により表裏両面の印刷状態を監視するようになした
インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。
【０００５】その問題の一つに、連続紙の表裏両面への
超高速印刷処理に伴う印刷状態（印刷位置ずれ、印刷同
期ずれ、インクジェットプリントヘッド間ずれ、印刷汚
れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのボタ落ちなど）の
監視並びに検査を如何にして簡便に且つ精確に行い得る
かという点にあった。
超高速印刷処理に伴う印刷状態（印刷位置ずれ、印刷同
期ずれ、インクジェットプリントヘッド間ずれ、印刷汚
れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのボタ落ちなど）の
監視並びに検査を如何にして簡便に且つ精確に行い得る
かという点にあった。
【０００６】そこで、この発明では、多様な情報を特定
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、イン
クジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状
態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになし
たインクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方
法を提供することにある。
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、イン
クジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状
態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになし
たインクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の幅方向
に一連のページ幅情報を印字するべくページ幅にわたっ
て配置した第１及び第２のインクジェットプリントヘッ
ドにより複数のインクジェットプリンユニットを構成し
てなり、前記インクジェットプリンユニットが、前記連
続紙の表裏両面のうち一方の面にＮ色の印刷を施すべく
前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて配置した
第１〜第Ｎのインクジェットプリンユニットと、前記連
続紙の他方の面にＭ色の印刷を施すべく前記連続紙の長
さ方向に規則的に間隔をおいて配置した第１〜第Ｍのイ
ンクジェットプリンユニットとからなり、前記インクジ
ェットプリンユニットに対して相対的に移動する連続紙
の表裏両面に、表裏対応それぞれ所望のレイアウトパタ
ーンに従った多色印刷を行うインクジェットプリンタに
あって、前記連続紙への印刷開始時、印刷終了時および
任意の印刷期間中、前記それぞれのインクジェットプリ
ントヘッドによって、前記連続紙の幅方向にのびる帯状
の表示領域内に均一に点在する網点により構成される目
視確認パターンを印刷してなり、前記目視確認パターン
の印刷状態により、前記目視確認パターン印刷部分の前
後の諸情報印刷部分の印刷状態を監視するようにしたイ
ンクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法を
構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、連続紙の幅方向
に一連のページ幅情報を印字するべくページ幅にわたっ
て配置した第１及び第２のインクジェットプリントヘッ
ドにより複数のインクジェットプリンユニットを構成し
てなり、前記インクジェットプリンユニットが、前記連
続紙の表裏両面のうち一方の面にＮ色の印刷を施すべく
前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて配置した
第１〜第Ｎのインクジェットプリンユニットと、前記連
続紙の他方の面にＭ色の印刷を施すべく前記連続紙の長
さ方向に規則的に間隔をおいて配置した第１〜第Ｍのイ
ンクジェットプリンユニットとからなり、前記インクジ
ェットプリンユニットに対して相対的に移動する連続紙
の表裏両面に、表裏対応それぞれ所望のレイアウトパタ
ーンに従った多色印刷を行うインクジェットプリンタに
あって、前記連続紙への印刷開始時、印刷終了時および
任意の印刷期間中、前記それぞれのインクジェットプリ
ントヘッドによって、前記連続紙の幅方向にのびる帯状
の表示領域内に均一に点在する網点により構成される目
視確認パターンを印刷してなり、前記目視確認パターン
の印刷状態により、前記目視確認パターン印刷部分の前
後の諸情報印刷部分の印刷状態を監視するようにしたイ
ンクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法を
構成するものである。
【０００８】さらに、この発明では、前記目視確認パタ
ーンにおける網点が、単位面積当たり２５ドット／cm2
〜５０ドット／cm2 の均一に点在する網点であるインク
ジェットプリントシステムにおける目視確認方法を構成
するものである。
ーンにおける網点が、単位面積当たり２５ドット／cm2
〜５０ドット／cm2 の均一に点在する網点であるインク
ジェットプリントシステムにおける目視確認方法を構成
するものである。
【０００９】さらにまた、この発明では、前記目視確認
パターンが、前記各プリントユニット毎に前記第１およ
び第２のインクジェットプリントヘッドによって、連続
紙の幅方向の左右対応位置に印字される連続頁番号表示
を含むものからなるインクジェットプリントシステムに
おける目視確認方法を構成するものでもある。
パターンが、前記各プリントユニット毎に前記第１およ
び第２のインクジェットプリントヘッドによって、連続
紙の幅方向の左右対応位置に印字される連続頁番号表示
を含むものからなるインクジェットプリントシステムに
おける目視確認方法を構成するものでもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる目視確認装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる目視確認装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。
【００１１】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。
【００１２】一方、図８は、この発明にかかるインクジ
ェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法にあっ
て、連続紙に対して印刷処理により形成される目視確認
パターンの具体的な実施例を示す概略的な平面図であ
る。
ェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法にあっ
て、連続紙に対して印刷処理により形成される目視確認
パターンの具体的な実施例を示す概略的な平面図であ
る。
【００１３】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
【００１４】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。
【００１５】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
【００１６】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
【００１７】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
【００１８】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
【００１９】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
【００２０】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
【００２１】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。
【００２２】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。
【００２３】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
【００２５】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
【００２６】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
【００２７】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
【００２８】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。
【００２９】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
【００３０】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
【００３１】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
【００３２】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
【００３３】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
【００３４】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
【００３５】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
【００３６】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
【００３７】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
【００３８】次いで、この発明になるインクジェットプ
リンタによる印刷状態の目視確認方法に関して、連続紙
に対して印刷処理により形成される目視確認パターンの
具体的な実施例について、図８にもとづいて説明する。
この発明に関して、前記目視確認パターン５２は、前記
インクジェットプリンタによる連続紙に対する印刷処理
過程において、連続紙への印刷開始時、印刷終了時およ
び任意の印刷期間中、それぞれのインクジェットプリン
トヘッドによって印刷処理される。
リンタによる印刷状態の目視確認方法に関して、連続紙
に対して印刷処理により形成される目視確認パターンの
具体的な実施例について、図８にもとづいて説明する。
この発明に関して、前記目視確認パターン５２は、前記
インクジェットプリンタによる連続紙に対する印刷処理
過程において、連続紙への印刷開始時、印刷終了時およ
び任意の印刷期間中、それぞれのインクジェットプリン
トヘッドによって印刷処理される。
【００３９】この発明において、前記目視確認パターン
５２は、前記連続紙ＣＰの幅方向にのびる帯状の表示領
域５３内に設けられている。前記表示領域５３は、前記
連続紙ＣＰの幅方向に寸法Ｌを有し、前記連続紙ＣＰの
長さ方向に寸法Ｗを有するものであって、好ましい実施
例によれば、前記寸法Ｌは約２１０ｍｍ〜２２０ｍｍ程
度（使用する連続紙の幅側が、仕上がり製品においてＡ
４サイズの短辺を構成する実施例において約８．５イン
チ）のものであり、前記寸法Ｗは約約４０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度のものである。
５２は、前記連続紙ＣＰの幅方向にのびる帯状の表示領
域５３内に設けられている。前記表示領域５３は、前記
連続紙ＣＰの幅方向に寸法Ｌを有し、前記連続紙ＣＰの
長さ方向に寸法Ｗを有するものであって、好ましい実施
例によれば、前記寸法Ｌは約２１０ｍｍ〜２２０ｍｍ程
度（使用する連続紙の幅側が、仕上がり製品においてＡ
４サイズの短辺を構成する実施例において約８．５イン
チ）のものであり、前記寸法Ｗは約約４０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度のものである。
【００４０】前記目視確認パターン５２における前記表
示領域５３は、例えば、図８に示すもののように、均一
に点在する網点５４によって構成されるものを含むもの
であり、前記網点は、比較的小さな着色ドットを比較的
密状態に配列して単位面積当たりに白地面積と着色ドッ
トとが同等の割合で存在するものであって、好ましく
は、単位面積当たり約２５ドット／cm2 〜５０ドット／
cm2 程度のものからなっており、より好ましくは、約３
４ドット／cm2 〜３５ドット／cm2 程度のものからなっ
ている。
示領域５３は、例えば、図８に示すもののように、均一
に点在する網点５４によって構成されるものを含むもの
であり、前記網点は、比較的小さな着色ドットを比較的
密状態に配列して単位面積当たりに白地面積と着色ドッ
トとが同等の割合で存在するものであって、好ましく
は、単位面積当たり約２５ドット／cm2 〜５０ドット／
cm2 程度のものからなっており、より好ましくは、約３
４ドット／cm2 〜３５ドット／cm2 程度のものからなっ
ている。
【００４１】さらに、この発明おいて、前記目視確認パ
ターン５２は、前記表示領域５３の前縁５３ａおよび後
縁５３ｂの少なくとも一方に連続紙ＣＰの幅方向にのび
る領域区画ライン５５を含むものからなっている。前記
領域区画ライン５５は、前記表示領域５３の前縁５３ａ
および後縁５３ｂの両方にあることが好ましい。この領
域区画ライン５５は、前記網点５４のみの印字では、非
網点印字部分と網点印字部分の境目が用紙の地肌により
鮮明に肉眼では判別しにくいものであることから、印字
色が濃く表現できるラインにより鮮明にして上記印字状
態を確認し易くするためのものである。
ターン５２は、前記表示領域５３の前縁５３ａおよび後
縁５３ｂの少なくとも一方に連続紙ＣＰの幅方向にのび
る領域区画ライン５５を含むものからなっている。前記
領域区画ライン５５は、前記表示領域５３の前縁５３ａ
および後縁５３ｂの両方にあることが好ましい。この領
域区画ライン５５は、前記網点５４のみの印字では、非
網点印字部分と網点印字部分の境目が用紙の地肌により
鮮明に肉眼では判別しにくいものであることから、印字
色が濃く表現できるラインにより鮮明にして上記印字状
態を確認し易くするためのものである。
【００４２】さらにまた、この発明おいて、前記目視確
認パターン５２は、前記各プリントユニットＰＵ毎に前
記第１および第２のインクジェットプリントヘッドＰＨ
1 およびＰＨ2 によって、連続紙ＣＰの幅方向の左右対
応位置に印字される連続頁番号表示５６を含むものから
なるっている。
認パターン５２は、前記各プリントユニットＰＵ毎に前
記第１および第２のインクジェットプリントヘッドＰＨ
1 およびＰＨ2 によって、連続紙ＣＰの幅方向の左右対
応位置に印字される連続頁番号表示５６を含むものから
なるっている。
【００４３】この発明では、印字状態（汚れ、抜け、ヘ
ッド調整状態）以外に、１つのデーターシステムＤＳを
構成する１対の２プリントヘッド間の同期状態を確認す
ることができるようになっている。これは、何らかの原
因で常に８．５インチ幅を印字表現する１対の２プリン
トヘッドの同期状態が前後にずれることを目視により確
認しようとするものである。前記連続頁番号表示５６
は、このために設けたものであって、印字開始時から終
了時まで（目視確認パターンとデータを含める）連続し
て左右同一番号を印字する。もし、前記１対の２プリン
トヘッド間の同期状態がくずれた場合に、番号も同様に
ずれるので目視確認できる。
ッド調整状態）以外に、１つのデーターシステムＤＳを
構成する１対の２プリントヘッド間の同期状態を確認す
ることができるようになっている。これは、何らかの原
因で常に８．５インチ幅を印字表現する１対の２プリン
トヘッドの同期状態が前後にずれることを目視により確
認しようとするものである。前記連続頁番号表示５６
は、このために設けたものであって、印字開始時から終
了時まで（目視確認パターンとデータを含める）連続し
て左右同一番号を印字する。もし、前記１対の２プリン
トヘッド間の同期状態がくずれた場合に、番号も同様に
ずれるので目視確認できる。
【００４４】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイア
ウトパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェッ
トプリントシステムにあって、超高速走行を可能としつ
つ、連続紙の表裏両面における印刷位置ずれ、印刷同期
ずれ、プリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、
印刷抜け、インクのぼた落ちなどの印刷状態を、連続紙
上に印刷した目視確認パターンの監視により行うように
したことにより、該目視確認パターンを極めて細かな網
点によって構成することによって、極めて簡便に、且つ
極めて精確にチェックすることができ、印刷品質の向上
を図り得る点において極めて有効に作用するものといえ
る。
ットプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイア
ウトパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェッ
トプリントシステムにあって、超高速走行を可能としつ
つ、連続紙の表裏両面における印刷位置ずれ、印刷同期
ずれ、プリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、
印刷抜け、インクのぼた落ちなどの印刷状態を、連続紙
上に印刷した目視確認パターンの監視により行うように
したことにより、該目視確認パターンを極めて細かな網
点によって構成することによって、極めて簡便に、且つ
極めて精確にチェックすることができ、印刷品質の向上
を図り得る点において極めて有効に作用するものといえ
る。
【００４５】また、この発明のインクジェットプリンタ
による印刷状態の目視確認方法によれば、多様な情報を
特定の者毎に分別して連続的に処理し、高質感、高解像
度であって、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得る点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
による印刷状態の目視確認方法によれば、多様な情報を
特定の者毎に分別して連続的に処理し、高質感、高解像
度であって、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得る点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
【００４６】さらにまた、この発明になるインクジェッ
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、超
高速プリント処理を可能にしたことにより、プリントに
かかるコストダウンはもとよりのこと、総合的な経費削
減が図れ、プリント業務の平準化が実現できるなどの点
において極めて有利に作用するものといえる。
トプリンタによる印刷状態の目視確認方法によれば、超
高速プリント処理を可能にしたことにより、プリントに
かかるコストダウンはもとよりのこと、総合的な経費削
減が図れ、プリント業務の平準化が実現できるなどの点
において極めて有利に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。
概略的な斜視図である。
【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
【図８】図８は、この発明にかかるインクジェットプリ
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、連続紙に
対して印刷処理により形成される目視確認パターンの具
体的な実施例を示す概略的な平面図である。
ンタによる印刷状態の目視確認方法にあって、連続紙に
対して印刷処理により形成される目視確認パターンの具
体的な実施例を示す概略的な平面図である。
【符号の説明】 ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ３２ キューマーク ５２ 目視確認パターン ５２Ａ〜５２Ｅ 異なる例になる目視確認パターン ５３ 表示領域 ５４ 網点 ５５ 領域区画ライン ５６ 連続頁表示 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 正夫 東京都港区港南一丁目９番１号 エヌ・テ ィ・ティ・コミュニケーションウェア株式 会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF01 AF30 AF91 AF99 AG12 AL03 AL36 AN05 2C061 AQ05 AR01 AR03 AS05 HJ06 2C087 AA15 AC01 AC07 9A001 BB06 KK42 LZ02
Claims (5)
- 【請求項１】 連続紙の幅方向を複数列に区分して印刷
するべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて
インクジェット列を形成する第１及び第２のインクジェ
ットプリントヘッドと、前記プリントヘッド毎に該プリ
ントヘッドを制御するプリントステーションとを含み、
前記連続紙の一方の面にＮ色の印刷を施す第Ｎ1 〜第Ｎ
n のインクジェットプリントユニット及び前記連続紙の
他方の面にＭ色の印刷を施す第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジ
ェットプリントユニットによって構成し、該インクジェ
ットプリントユニットに対して相対的に移動する連続紙
の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウ
トパターンに従った多色印刷を行うインクジェットプリ
ンタにあって、前記連続紙への印刷開始時、印刷終了時
および任意の印刷期間中、前記それぞれのインクジェッ
トプリントヘッドによって、前記連続紙の幅方向にのび
る帯状の表示領域内に目視確認パターンを印刷し、前記
目視確認パターンの印刷状態により前後の印刷状態を監
視するようにしたことを特徴とするインクジェットプリ
ンタによる印刷状態の目視確認方法。 - 【請求項２】 前記目視確認パターンが、前記連続紙の
幅方向にのびる帯状の表示領域内に設けた均一に点在す
る網点であることを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェットプリントシステムにおける目視確認方法。 - 【請求項３】 前記目視確認パターンにおける網点が、
単位面積当たり２５ドット／cm2 〜５０ドット／cm2 の
均一に点在する網点であることを特徴とする請求項２に
記載のインクジェットプリントシステムにおける目視確
認方法。 - 【請求項４】 前記目視確認パターンが、前記連続紙の
幅方向にのびる帯状の表示領域内に設けた微小間隔をお
いて平行にのびる横断細線群、傾斜細線群、それぞれの
選択的組み合せ、あるいはこれらに縦断細線群を組み合
わせたものであることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェットプリントシステムにおける目視確認方法。 - 【請求項５】 前記目視確認パターンが、前記各プリン
トユニット毎に前記第１および第２のインクジェットプ
リントヘッドによって、連続紙の幅方向の左右対応位置
に印字される連続頁番号表示を含むものからなることを
特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントシ
ステムにおける目視確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27962698A JP3002826B1 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27962698A JP3002826B1 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3002826B1 JP3002826B1 (ja) | 2000-01-24 |
| JP2000108358A true JP2000108358A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17613611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27962698A Expired - Lifetime JP3002826B1 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | インクジェットプリンタによる印刷状態の目視確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002826B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6880560B2 (en) | 2002-11-18 | 2005-04-19 | Techsonic | Substrate processing apparatus for processing substrates using dense phase gas and sonic waves |
| JP2007310520A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷システム、印刷制御装置と印刷制御方法およびプログラム |
| US8462382B2 (en) | 2009-04-23 | 2013-06-11 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus for judging misregistration of images and control method thereof |
| JP2015123665A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | キヤノン株式会社 | 制御装置、制御方法、及びプログラム |
| JP2016203499A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 印刷装置、印刷システム及びプログラム |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP27962698A patent/JP3002826B1/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2016203499A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 印刷装置、印刷システム及びプログラム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3002826B1 (ja) | 2000-01-24 |
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