JP3026558B2 - インクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置 - Google Patents
インクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置Info
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- JP3026558B2 JP3026558B2 JP17229798A JP17229798A JP3026558B2 JP 3026558 B2 JP3026558 B2 JP 3026558B2 JP 17229798 A JP17229798 A JP 17229798A JP 17229798 A JP17229798 A JP 17229798A JP 3026558 B2 JP3026558 B2 JP 3026558B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリントシステムに係
るものであり、特に、プリントヘッドに供給するインク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化装置に関
するものである。
連続印刷が可能なインクジェットプリントシステムに係
るものであり、特に、プリントヘッドに供給するインク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。
【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムを開発し、このインクジェ
ットプリントシステムの開発の過程にあって幾つかの問
題が提起された。
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムを開発し、このインクジェ
ットプリントシステムの開発の過程にあって幾つかの問
題が提起された。
【０００５】その問題の一つに、インクジェットプリン
トシステムで使用するインクは、温度変化によってその
特性が変化するという点である。このため、インクに関
する制御用のパラメータがシフトし、印刷に支障を来す
場合があり、これを防止するためにインクの温度をある
程度一定に保つ装置が要求された。
トシステムで使用するインクは、温度変化によってその
特性が変化するという点である。このため、インクに関
する制御用のパラメータがシフトし、印刷に支障を来す
場合があり、これを防止するためにインクの温度をある
程度一定に保つ装置が要求された。
【０００６】そこで、この発明では、プリントヘッドに
供給するインクの温度を安定化させるような対策を講
じ、そのために構成したインク温度安定化装置を提供し
ようとするものである。
供給するインクの温度を安定化させるような対策を講
じ、そのために構成したインク温度安定化装置を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクポンプ
と、前記インクポンプによってプリントヘッドにインク
を供給するインク供給手段と、前記プリントヘッドから
噴射放出されるインクを回収するインク回収手段とを備
え、前記インク回収手段がインク循環回収ラインを含
み、前記インク循環回収ライン中に、回収インクの温度
を安定化させるためのインク温度安定化手段を設けてな
り、前記インク温度安定化手段が、前記インク循環回収
ラインの周りに予め設定された温度環境を形成するべく
前記インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循環させ
る恒温手段からなり、前記恒温手段が、熱交換装置と、
該熱交換装置によって温度管理された恒温媒体を循環さ
せる恒温媒体循環路とを含む恒温媒体循環手段により構
成され、前記インク回収手段におけるインク循環回収ラ
インの一部が、内部に回収インクを通す延長チューブに
よって構成されており、前記延長チューブを前記恒温媒
体循環路の内部に導き入れ、前記延長チューブを通過す
る回収インクの温度を設定温度に安定化させるようにし
たインクジェットプリントシステムにおけるインク温度
安定化装置を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、インクポンプ
と、前記インクポンプによってプリントヘッドにインク
を供給するインク供給手段と、前記プリントヘッドから
噴射放出されるインクを回収するインク回収手段とを備
え、前記インク回収手段がインク循環回収ラインを含
み、前記インク循環回収ライン中に、回収インクの温度
を安定化させるためのインク温度安定化手段を設けてな
り、前記インク温度安定化手段が、前記インク循環回収
ラインの周りに予め設定された温度環境を形成するべく
前記インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循環させ
る恒温手段からなり、前記恒温手段が、熱交換装置と、
該熱交換装置によって温度管理された恒温媒体を循環さ
せる恒温媒体循環路とを含む恒温媒体循環手段により構
成され、前記インク回収手段におけるインク循環回収ラ
インの一部が、内部に回収インクを通す延長チューブに
よって構成されており、前記延長チューブを前記恒温媒
体循環路の内部に導き入れ、前記延長チューブを通過す
る回収インクの温度を設定温度に安定化させるようにし
たインクジェットプリントシステムにおけるインク温度
安定化装置を構成するものである。
【０００８】さらに、この発明では、前記恒温手段にお
ける恒温媒体が、前記インク循環回収ラインの周りに循
環する循環流体であるインクジェットプリントシステム
におけるインク温度安定化装置を構成する。
ける恒温媒体が、前記インク循環回収ラインの周りに循
環する循環流体であるインクジェットプリントシステム
におけるインク温度安定化装置を構成する。
【０００９】さらにまた、この発明では、前記恒温媒体
が、循環手段によって循環する水を含む液体であるイン
クジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化
装置を構成する。
が、循環手段によって循環する水を含む液体であるイン
クジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化
装置を構成する。
【００１０】さらにまた、この発明では、前記恒温媒体
が、循環手段によって循環する空気を含む気体であるイ
ンクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定
化装置を構成する。
が、循環手段によって循環する空気を含む気体であるイ
ンクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定
化装置を構成する。
【００１１】さらにまた、この発明では、インクジェッ
トプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記連続紙
の幅方向にインクジェット列を形成するように配置した
第１および第２のインクジェットプリントヘッドと、タ
コエンコーダを備えたプラテンロールと、連続紙上のキ
ューマークを検知してキューマーク検知信号を出力する
マーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色
の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔
をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリ
ントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を
施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて
第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユニットとに
よって構成したインクジェットプリンタにあって、イン
クポンプと、前記インクポンプによってプリントヘッド
にインクを供給するインク供給手段と、前記プリントヘ
ッドから噴射放出されるインクを回収するインク回収手
段とを備え、前記インク回収手段がインク循環回収ライ
ンを含み、前記インク循環回収ライン中に、回収インク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化手段を設
けてなり、前記インク温度安定化手段が、前記インク循
環回収ラインの周りに予め設定された温度環境を形成す
るべく前記インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循
環させる恒温手段からなり、前記恒温手段が、熱交換装
置と、該熱交換装置によって温度管理された恒温媒体を
循環させる恒温媒体循環路とを含む恒温媒体循環手段に
より構成され、前記インク回収手段におけるインク循環
回収ラインの一部が、内部に回収インクを通す延長チュ
ーブによって構成されており、前記延長チューブを前記
恒温媒体循環路の内部に導き入れ、前記延長チューブを
通過する回収インクの温度を設定温度に安定化させるよ
うにしたインクジェットプリントシステムにおけるイン
ク温度安定化装置を構成するものでもある。
トプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記連続紙
の幅方向にインクジェット列を形成するように配置した
第１および第２のインクジェットプリントヘッドと、タ
コエンコーダを備えたプラテンロールと、連続紙上のキ
ューマークを検知してキューマーク検知信号を出力する
マーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色
の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔
をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジェットプリ
ントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を
施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間隔をおいて
第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユニットとに
よって構成したインクジェットプリンタにあって、イン
クポンプと、前記インクポンプによってプリントヘッド
にインクを供給するインク供給手段と、前記プリントヘ
ッドから噴射放出されるインクを回収するインク回収手
段とを備え、前記インク回収手段がインク循環回収ライ
ンを含み、前記インク循環回収ライン中に、回収インク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化手段を設
けてなり、前記インク温度安定化手段が、前記インク循
環回収ラインの周りに予め設定された温度環境を形成す
るべく前記インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循
環させる恒温手段からなり、前記恒温手段が、熱交換装
置と、該熱交換装置によって温度管理された恒温媒体を
循環させる恒温媒体循環路とを含む恒温媒体循環手段に
より構成され、前記インク回収手段におけるインク循環
回収ラインの一部が、内部に回収インクを通す延長チュ
ーブによって構成されており、前記延長チューブを前記
恒温媒体循環路の内部に導き入れ、前記延長チューブを
通過する回収インクの温度を設定温度に安定化させるよ
うにしたインクジェットプリントシステムにおけるイン
ク温度安定化装置を構成するものでもある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
ついて、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に
説明する。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジ
ェットプリントシステムの基本的な装置構成例の全体図
であって、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であ
り、図１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図であ
る。図２及び図３は、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を示すものであって、図
２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント
処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図であ
り、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印
が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するものであ
る。
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
ついて、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に
説明する。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジ
ェットプリントシステムの基本的な装置構成例の全体図
であって、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であ
り、図１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図であ
る。図２及び図３は、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を示すものであって、図
２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント
処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図であ
り、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印
が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するものであ
る。
【００１３】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であって、連続紙の長さ方向に異なる情
報量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、
図７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であって、連続
紙の長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメー
ル用の例を示す概略的な平面図である。
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であって、連続紙の長さ方向に異なる情
報量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、
図７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であって、連続
紙の長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメー
ル用の例を示す概略的な平面図である。
【００１４】一方、図８は、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
ついての具体的な実施例を示す概略的な斜視図であり、
図９は、一プリントステーションに対するインク供給手
段、インク回収手段、インク回収手段におけるインク循
環回収ライン、恒温媒体循環手段における恒温媒体循環
路の関係を示す概略的な斜視図であり、図１０は、恒温
媒体循環手段における熱交換冷却装置の構成を示す流路
図である。
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
ついての具体的な実施例を示す概略的な斜視図であり、
図９は、一プリントステーションに対するインク供給手
段、インク回収手段、インク回収手段におけるインク循
環回収ライン、恒温媒体循環手段における恒温媒体循環
路の関係を示す概略的な斜視図であり、図１０は、恒温
媒体循環手段における熱交換冷却装置の構成を示す流路
図である。
【００１５】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。
【００１６】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレバーハンド
ル１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設
けてある。
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレバーハンド
ル１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設
けてある。
【００１７】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。
【００１８】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。
【００１９】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。
【００２０】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。
【００２１】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
【００２２】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。
【００２３】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面ＣＰａへのプリント処理がなさ
れ、図３に示すように装置の下流側において、連続紙Ｃ
Ｐの裏面ＣＰｂへのプリント処理がなされる。
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面ＣＰａへのプリント処理がなさ
れ、図３に示すように装置の下流側において、連続紙Ｃ
Ｐの裏面ＣＰｂへのプリント処理がなされる。
【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面ＣＰａ側にプリントされたプリ
ント状態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監
視手段２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプ
リント処理部５で連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側にプリント
されたプリント状態を監視するテレビカメラである。
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面ＣＰａ側にプリントされたプリ
ント状態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監
視手段２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプ
リント処理部５で連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂ側にプリント
されたプリント状態を監視するテレビカメラである。
【００２５】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。
【００２６】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。
【００２７】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。
【００２８】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。
【００２９】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。
【００３０】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。すなわち、連続紙ＣＰの一方の面に対
しては、Ｎn 色のプリント処理が可能であり、連続紙Ｃ
Ｐの他方の面に対しては、Ｍn 色のプリント処理が可能
である。
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。すなわち、連続紙ＣＰの一方の面に対
しては、Ｎn 色のプリント処理が可能であり、連続紙Ｃ
Ｐの他方の面に対しては、Ｍn 色のプリント処理が可能
である。
【００３１】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。
【００３２】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。
【００３３】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。
【００３４】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
【００３５】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。
【００３６】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。
【００３７】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。
【００３８】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。
【００３９】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。
【００４０】次いで、上記するインクジェットプリント
システムに対し、そのプリントヘッドに供給するインク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化装置につ
いて説明する。この発明になるインク温度安定化装置
は、基本的には、プリントヘッドＰＨにインクを供給す
るインク供給手段５３と、前記プリントヘッドから噴射
放出されるインクを回収するインク回収手段５４とを含
むものからなっている。前記インク供給手段５３は、イ
ンクタンク５５、インクポンプ５６、インク供給ライン
５７とを含むものからなっている。前記インク供給ライ
ン５７は、アンビリカルケーブル５８内を通じてプリン
トヘッドＰＨに接続されている。
システムに対し、そのプリントヘッドに供給するインク
の温度を安定化させるためのインク温度安定化装置につ
いて説明する。この発明になるインク温度安定化装置
は、基本的には、プリントヘッドＰＨにインクを供給す
るインク供給手段５３と、前記プリントヘッドから噴射
放出されるインクを回収するインク回収手段５４とを含
むものからなっている。前記インク供給手段５３は、イ
ンクタンク５５、インクポンプ５６、インク供給ライン
５７とを含むものからなっている。前記インク供給ライ
ン５７は、アンビリカルケーブル５８内を通じてプリン
トヘッドＰＨに接続されている。
【００４１】一方、前記インク回収手段５４は、前記プ
リントヘッドから噴射放出されるインクを回収するイン
ク循環回収ライン５９を含むものからなっており、この
発明においては、前記インク循環回収ライン５９は、一
部が延長チューブ６０によって構成されており、前記延
長チューブ６０は、プリントステーションＰＳの外部に
第１の流路６１および第２の流路６２を含むものからな
っている。
リントヘッドから噴射放出されるインクを回収するイン
ク循環回収ライン５９を含むものからなっており、この
発明においては、前記インク循環回収ライン５９は、一
部が延長チューブ６０によって構成されており、前記延
長チューブ６０は、プリントステーションＰＳの外部に
第１の流路６１および第２の流路６２を含むものからな
っている。
【００４２】これらに対して、インク温度安定化手段６
３は、前記インク循環回収ライン５９の周りに予め設定
された温度環境を形成する恒温手段ＴＭにより構成され
ているものであり、恒温手段ＴＭにおける恒温媒体は、
前記インク循環回収ラインの周りに循環する、例えば、
水を含む液体、あるいは、空気を含む気体である。前記
恒温手段ＴＭにおける恒温の温度は約２５℃程度が好ま
しい。
３は、前記インク循環回収ライン５９の周りに予め設定
された温度環境を形成する恒温手段ＴＭにより構成され
ているものであり、恒温手段ＴＭにおける恒温媒体は、
前記インク循環回収ラインの周りに循環する、例えば、
水を含む液体、あるいは、空気を含む気体である。前記
恒温手段ＴＭにおける恒温の温度は約２５℃程度が好ま
しい。
【００４３】前記インク温度安定化手段６３は、熱交換
装置６４と、前記熱交換装置６４によって温度管理され
た媒体を循環させる恒温媒体循環路６５からなる恒温媒
体循環手段６６を含むものからなっている。前記熱交換
装置６４は、例えば、図１０に示すようなユニットクー
ラでなり、液タンク６７、循環ポンプ６８、冷却器６
９、圧送ポンプ７０およびこれらを流路接続する流路７
１によって構成される冷却水循環系統を含み、前記冷却
器６９の熱交換に寄与するべく構成されているコンプレ
ッサ７２、コンデンサー７３、ドライヤー７４、キャピ
ラリチューブ７５およびファンモータ７６を含むものか
らなっている。
装置６４と、前記熱交換装置６４によって温度管理され
た媒体を循環させる恒温媒体循環路６５からなる恒温媒
体循環手段６６を含むものからなっている。前記熱交換
装置６４は、例えば、図１０に示すようなユニットクー
ラでなり、液タンク６７、循環ポンプ６８、冷却器６
９、圧送ポンプ７０およびこれらを流路接続する流路７
１によって構成される冷却水循環系統を含み、前記冷却
器６９の熱交換に寄与するべく構成されているコンプレ
ッサ７２、コンデンサー７３、ドライヤー７４、キャピ
ラリチューブ７５およびファンモータ７６を含むものか
らなっている。
【００４４】前記恒温媒体循環手段６６における恒温媒
体循環路６５は、前記熱交換装置６４における流路７１
に対し、第１の接続部７７および第２の接続部７８に接
続されているＵターン型の流路形成部材によって形成さ
れている。恒温媒体循環路６５は、プリントステーショ
ンＰＳから延びる各延長チューブ６０を受け入れるチュ
ーブ受入れ接続部７９を備えている。各延長チューブ６
０における第１の流路６１と第２の流路６２とは個別に
前記チューブ受入れ接続部７９に接続されていて、該延
長チューブ６０の一部が前記恒温媒体循環手段６６にお
ける恒温媒体循環路６５の内部に導き入れられており、
前記延長チューブ６０の内部を通過する回収インクの温
度を、前記恒温媒体循環路６５内を循環する恒温媒体に
よって予め設定される温度に安定化するべく構成されて
いる。
体循環路６５は、前記熱交換装置６４における流路７１
に対し、第１の接続部７７および第２の接続部７８に接
続されているＵターン型の流路形成部材によって形成さ
れている。恒温媒体循環路６５は、プリントステーショ
ンＰＳから延びる各延長チューブ６０を受け入れるチュ
ーブ受入れ接続部７９を備えている。各延長チューブ６
０における第１の流路６１と第２の流路６２とは個別に
前記チューブ受入れ接続部７９に接続されていて、該延
長チューブ６０の一部が前記恒温媒体循環手段６６にお
ける恒温媒体循環路６５の内部に導き入れられており、
前記延長チューブ６０の内部を通過する回収インクの温
度を、前記恒温媒体循環路６５内を循環する恒温媒体に
よって予め設定される温度に安定化するべく構成されて
いる。
【００４５】前記恒温媒体循環手段６６における熱交換
装置６４には、ブレーカー８０が接続されており、当該
熱交換装置６４のトラブルによる他の機器への電気的ト
ラブルの波及を防止し得るようになっている。
装置６４には、ブレーカー８０が接続されており、当該
熱交換装置６４のトラブルによる他の機器への電気的ト
ラブルの波及を防止し得るようになっている。
【００４６】この発明になるインク安定化装置におい
て、インクは、インクポンプ５６の作動によりインクタ
ンク５５からインク供給手段５３におけるインク供給ラ
イン５７を介してプリントヘッドＰＨに送られる。プリ
ントヘッドＰＨから噴射放出されたインクの一部（プリ
ントに寄与しなかったインク）は、インク回収手段５４
におけるインク循環回収ライン５９を介してインク供給
側にフィードバック回収されるようになっている。
て、インクは、インクポンプ５６の作動によりインクタ
ンク５５からインク供給手段５３におけるインク供給ラ
イン５７を介してプリントヘッドＰＨに送られる。プリ
ントヘッドＰＨから噴射放出されたインクの一部（プリ
ントに寄与しなかったインク）は、インク回収手段５４
におけるインク循環回収ライン５９を介してインク供給
側にフィードバック回収されるようになっている。
【００４７】前記インク循環回収ライン５９の一部であ
る延長チューブ６０は、前記恒温媒体循環路６５の内部
に導き入れられており、前記恒温媒体循環路６５内を循
環する恒温媒体によって予め設定される温度に安定化す
るべく構成されているので、前記インク循環回収ライン
５９を流通する回収インクは、その流通の段階において
所望の温度、例えば、２５℃に安定化できる。
る延長チューブ６０は、前記恒温媒体循環路６５の内部
に導き入れられており、前記恒温媒体循環路６５内を循
環する恒温媒体によって予め設定される温度に安定化す
るべく構成されているので、前記インク循環回収ライン
５９を流通する回収インクは、その流通の段階において
所望の温度、例えば、２５℃に安定化できる。
【００４８】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
よれば、プリントヘッドに供給するインクの温度を安定
化させるため、恒温媒体循環手段によって恒温媒体が循
環する恒温媒体循環路を設けておき、この恒温媒体循環
路の内部に回収インク用の延長チューブを導き入れて、
該延長チューブの内部を通過する回収インクの温度を所
望の温度に安定化させるように構成したことにより、イ
ンクジェットプリントシステムにおける一つの問題点、
即ち、インク温度変化による特性の変化を可及的に防止
することができ、結局のところ、高質感、高解像度であ
り、特に、多様な情報の処理にあって、表裏両面へのプ
リント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウト
プリント処理などを超高速で精確に行い得るという作用
効果を奏するものといえる。
ットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置に
よれば、プリントヘッドに供給するインクの温度を安定
化させるため、恒温媒体循環手段によって恒温媒体が循
環する恒温媒体循環路を設けておき、この恒温媒体循環
路の内部に回収インク用の延長チューブを導き入れて、
該延長チューブの内部を通過する回収インクの温度を所
望の温度に安定化させるように構成したことにより、イ
ンクジェットプリントシステムにおける一つの問題点、
即ち、インク温度変化による特性の変化を可及的に防止
することができ、結局のところ、高質感、高解像度であ
り、特に、多様な情報の処理にあって、表裏両面へのプ
リント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウト
プリント処理などを超高速で精確に行い得るという作用
効果を奏するものといえる。
【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。
【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。
【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。
【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。
【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。
概略的な斜視図である。
【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。
【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。
【図８】図８は、この発明になるインクジェットプリン
トシステムにおけるインク温度安定化装置の基本構成を
示す概略的な斜視図である。
トシステムにおけるインク温度安定化装置の基本構成を
示す概略的な斜視図である。
【図９】図９は、一プリントステーションに対するイン
ク供給手段、インク回収手段、インク回収手段における
インク回収ライン、恒温媒体循環手段における恒温媒体
循環路の関係を示す概略的な斜視図である。
ク供給手段、インク回収手段、インク回収手段における
インク回収ライン、恒温媒体循環手段における恒温媒体
循環路の関係を示す概略的な斜視図である。
【図１０】図１０は、恒温媒体循環手段における熱交換
装置の一構成例を示す概略的な流路図である。
装置の一構成例を示す概略的な流路図である。
ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ５３ インク供給手段 ５４ インク回収手段 ５５ インクタンク ５６ インクポンプ ５７ インク供給ライン ５９ インク循環回収ライン ６０ 延長チューブ ６３ インク温度安定化手段 ６４ 熱交換装置 ６５ 恒温媒体循環路 ６６ 恒温媒体循環手段 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/18 B41J 2/185 B41J 2/21
Claims (5)
- 【請求項１】 インクポンプと、前記インクポンプによ
ってプリントヘッドにインクを供給するインク供給手段
と、前記プリントヘッドから噴射放出されるインクを回
収するインク回収手段とを備え、前記インク回収手段が
インク循環回収ラインを含み、前記インク循環回収ライ
ン中に、回収インクの温度を安定化させるためのインク
温度安定化手段を設けてなり、 前記インク温度安定化手段が、前記インク循環回収ライ
ンの周りに予め設定された温度環境を形成するべく前記
インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循環させる恒
温手段からなり、 前記恒温手段が、熱交換装置と、該熱交換装置によって
温度管理された恒温媒体を循環させる恒温媒体循環路と
を含む恒温媒体循環手段により構成され、 前記インク回収手段におけるインク循環回収ラインの一
部が、内部に回収インクを通す延長チューブによって構
成されており、前記延長チューブを前記恒温媒体循環路
の内部に導き入れ、前記延長チューブを通過する回収イ
ンクの温度を設定温度に安定化させるようにしたことを
特徴とするインクジェットプリントシステムにおけるイ
ンク温度安定化装置。 - 【請求項２】 前記恒温手段における恒温媒体が、前記
インク循環回収ラインの周りに循環する循環流体である
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリ
ントシステムにおけるインク温度安定化装置。 - 【請求項３】 前記恒温媒体が、循環手段によって循環
する水を含む液体であることを特徴とする請求項１およ
び請求項２に記載のインクジェットプリントシステムに
おけるインク温度安定化装置。 - 【請求項４】 前記恒温媒体が、循環手段によって循環
する空気を含む気体であることを特徴とする請求項１お
よび請求項２のいずれかに記載のインクジェットプリン
トシステムにおけるインク温度安定化装置。 - 【請求項５】 インクジェットプリンタに対して相対的
に移動する連続紙の表裏両面に、所望のレイアウトパタ
ーンに従って多色印刷を行うインクジェットプリントシ
ステムであって、 前記連続紙の幅方向にインクジェット列を形成するよう
に配置した第１および第２のインクジェットプリントヘ
ッドと、タコエンコーダを備えたプラテンロールと、連
続紙上のキューマークを検知してキューマーク検知信号
を出力するマーク検知手段とを含み、前記連続紙の一方
の面にＮ色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規
則的に間隔をおいて配置した第Ｎ1 〜第Ｎn のインクジ
ェットプリントユニットと、前記連続紙の他方の面にＭ
色の印刷を施すべく前記連続紙の長さ方向に規則的に間
隔をおいて第Ｍ1 〜第Ｍn のインクジェットプリントユ
ニットとによって構成したインクジェットプリンタにあ
って、 インクポンプと、前記インクポンプによってプリントヘ
ッドにインクを供給するインク供給手段と、前記プリン
トヘッドから噴射放出されるインクを回収するインク回
収手段とを備え、前記インク回収手段がインク循環回収
ラインを含み、前記インク循環回収ライン中に、回収イ
ンクの温度を安定化させるためのインク温度安定化手段
を設けてなり、 前記インク温度安定化手段が、前記インク循環回収ライ
ンの周りに予め設定された温度環境を形成するべく前記
インク循環回収ラインの周りに恒温媒体を循環させる恒
温手段からなり、 前記恒温手段が、熱交換装置と、該熱交換装置によって
温度管理された恒温媒体を循環させる恒温媒体循環路と
を含む恒温媒体循環手段により構成され、 前記インク回収手段におけるインク循環回収ラインの一
部が、内部に回収インクを通す延長チューブによって構
成されており、前記延長チューブを前記恒温媒体循環路
の内部に導き入れ、前記延長チューブを通過する回収イ
ンクの温度を設定温度に安定化させるようにしたことを
特徴とするインクジェットプリントシステムにおけるイ
ンク温度安定化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229798A JP3026558B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | インクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229798A JP3026558B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | インクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348314A JPH11348314A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3026558B2 true JP3026558B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15939325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17229798A Expired - Lifetime JP3026558B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | インクジェットプリントシステムにおけるインク温度安定化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026558B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259947B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667751B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | 液吐出装置及びインクジェット記録装置 |
| JP5133138B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-01-30 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェットプリンタ |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP17229798A patent/JP3026558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259947B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-02-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
| US9375958B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-06-28 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and assembly system of image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11348314A (ja) | 1999-12-21 |
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