JP2001080080A - インクジェットプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連続紙上のマークを読み取るマークセンサの受
光部周辺に圧力空気を導いて紙粉などを排除してマーク
センサの誤動作を防止すること。 【解決手段】インクジェットプリンタに対して相対的に
移動する連続紙ＣＰの少なくとも一方の面に、連続紙上
に設けたマーク３２を複数のマークセンサＭＳ1〜ＭＳ5
によって情報検知しながらプリント処理を行うように
したインクジェットプリンシステムにおいて、マークセ
ンサの受光部Ｒa 周辺に圧力をもった空気を送り込むた
め、インクジェットプリンタ中に圧力空気供給手段５２
を設け、マークセンサ受光部周辺の紙粉、インクなどを
排除してマークセンサの誤動作を防止するようにしたイ
ンクジェットプリントシステムにおけるマークセンサ誤
動作防止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上に、該連続紙上に設けたマークを読み取りながら、
ページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリント、
表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリント可
能になしたインクジェットプリントシステムに関し、特
に、連続紙上のマークを読み取るマークセンサの誤動作
を防止するためのマークセンサ誤動作防止装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。

【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、とりわけ、多様な情報の処理にあたって、表
裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマル
チレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイ
ンクジェットプリントシステムの開発に着手した。この
インクジェットプリントシステムの開発の過程にあって
幾つかの問題が提起された。

【０００５】このインクジェットプリントシステムで
は、連続紙上に設けたキューマークをマークセンサによ
って読み取りながらマーク情報に応じたプリント処理を
行うように構成してある。このインクジェットプリント
システムにあって、印字開始信号は、５つのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 毎に、５つのキューマークセンサを
設置し、事前印刷されたキューマークの読み取りにより
第１のデータシステムＤＳ1 を動作させ、その後に、該
第１のデータシステムＤＳ1 のプリントヘッド印字され
たキューマークで第２のデータシステムＤＳ2 〜第５の
データシステムＤＳ5 を動作させるようになっている。

【０００６】上記するキューマークセンサは、一般的に
は、市販の光電式センサである。この光電式センサは、
入光量の変化で動作し、例えば、上記インクジェットプ
リントシステムでは、白色（紙の地肌色）とキューマー
クの紺色（青色）および黒色の色変化で光電式センサの
入光量を変化させている。

【０００７】このような構成例にあって、光電式センサ
の受光部に紙粉あるいはインクなどが付着すると入光量
の変化を該マークセンサが検知できずにインクジェット
プリントシステムにトラブルが生じてしまう。この光電
式センサの受光部に付着する紙粉あるいはインクなど
は、当該インクジェットプリントシステムで使用する用
紙並びにインクから発生するものであり、システム設置
室内を浮遊してセンサの受光部に付着するものと考えら
れ、そのままでは回避できない。

【０００８】そこで、この発明の目的は、上述する従来
のインクジェットプリンタに対する利用者の要望に応答
し、従来のインクジェットプリントシステムにみられる
課題を解決するべくなしたものであって、連続紙上のマ
ークを読み取るマークセンサの誤動作を防止するための
マークセンサ誤動作防止装置を供し、とりわけ、多様な
情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、多
色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を
超高速で精確に行い得るインクジェットプリントシステ
ムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の少なくとも
一方の面に、連続紙上に設けたマークを複数のマークセ
ンサによって情報検知しながらプリント処理を行うよう
にしたインクジェットプリンシステムにおいて、前記マ
ークセンサの受光部周辺に圧力をもった空気を送り込む
ため、前記インクジェットプリンタ中に圧力空気供給手
段を設け、前記マークセンサの誤動作を防止するように
なしたインクジェットプリントシステムにおけるマーク
センサ誤動作防止装置を構成するものである。

【００１０】さらに、この発明では、前記圧力空気供給
手段が、少なくとも一つの圧力空気供給源と、前記各マ
ークセンサの受光部に向けて取り付けたノズル部材と、
前記圧力空気供給源とノズル部材との間を連結するホー
ス部材とを含むものからなるインクジェットプリントシ
ステムにおけるマークセンサ誤動作防止装置を構成する
ものである。

【００１１】さらに、この発明では、前記圧力空気供給
源が、ブロワー、エアーポンプ、ミストコレクター用ポ
ンプなどからなるインクジェットプリントシステムにお
けるマークセンサ誤動作防止装置を構成するものであ
る。

【００１２】さらにまた、この発明は、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであって、前記連続紙
の幅方向に一連のページ幅情報を印字するべくページ幅
にわたって配置した第１及び第２のインクジェットプリ
ントヘッドにより複数のインクジェットプリントユニッ
トを構成してなり、前記連続紙の一方の面にＮ色の印刷
を施す第１〜第Ｎのインクジェットプリントユニット及
び前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第１〜第Ｍ
のインクジェットプリントユニットとを含むインクジェ
ットプリント手段と、前記各インクジェットプリントユ
ニットにおける各プリントヘッドにプリント信号を供給
するデータシステムと、前記インクジェットプリントユ
ニット毎に設けられていて、前記連続紙上のキューマー
クを検知してキューマーク検知信号を出力するマーク検
知手段と、前記マーク検知手段の出力に応じて前記各イ
ンクジェットプリントユニットのプリント開始を制御
し、情報量に応じた表裏両面印刷を超高速処理可能にな
したインクジェットプリントシステムにおいて、前記マ
ーク検知手段における受光部周辺に圧力をもった空気を
送り込むため、前記インクジェットプリンタ中に圧力空
気供給手段を設けてなるインクジェットプリントシステ
ムにおけるマークセンサ誤動作防止装置を構成する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止
装置について、図面に示す具体的な一実施例にもとづい
て詳細に説明する。図１は、インクジェットプリントシ
ステムの基本的な装置構成例の全体図を示すものであっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、当該装置内において、プリント媒体である連
続紙の走行路の状態を示すものであって、図２は、当該
装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、
連続紙を透視して太線で示す概略的な正面図であり、図
３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプリント
処理部を、連続紙を透視して太線で示す概略的な正面図
である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印
が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するものであ
る。

【００１４】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、当
該インクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図である。

【００１５】一方、図７は、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止
装置の具体的な構成例を示すものであって、図７Ａは、
圧力空気供給手段の全体の構成を示す概略的な側面図で
あり、図７Ｂは、当該圧力空気供給手段におけるノズル
部材の具体例を示す概略的な斜視図である。

【００１６】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この発明における具体的な実施例に
よれば、前記インクジェットプリント装置は、連続紙Ｃ
Ｐのための給紙部６、第１のプリント処理部１、第２の
プリント処理部２、第３のプリント処理部３、第５のプ
リント処理部５、第４のプリント処理部４、加工部７お
よび排紙部８が一ライン化されたものからなっている。
この構成において、特に注目する点は、前記一ライン
中、第４のプリント処理部４と第５のプリント処理部５
が逆になっていることである。その点についての詳細な
説明は、後述する。

【００１７】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。

【００１８】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。

【００１９】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。

【００２０】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。

【００２１】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。

【００２２】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。

【００２３】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。

【００２４】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。

【００２５】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。

【００２６】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。

【００２７】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。

【００２８】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。

【００２９】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。

【００３０】さらに、この発明において、前記インクジ
ェットプリント装置では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ
10を操作側に引き出す方式を採用することができる。そ
のように構成することにより、インクジェット作業で必
要となるプリントヘッドのメンテナンス作業時に、機内
のテンションを変化させることなく、次作業時開始直後
から安定した機内テンションでの連続紙の走行を可能と
することができる。

【００３１】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。

【００３２】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。

【００３３】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。

【００３４】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。

【００３５】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。

【００３６】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し前記連続紙ＣＰ上への情報の印刷を調整する。
前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力信号は、用紙搬
送装置５１、システムコントローラ３１を経由して前記
データシステムに供給され、前記キューマーク検知手段
ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコエンコーダ／キ
ューコントローラ５０、システムコントローラ３１を経
由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 に供給され
る。

【００３７】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。

【００３８】前記キューマーク３２は、図４に示すキュ
ーマーク表示領域３３に対して設けられるものである。
前記キューマーク３２は、例えば、連続紙の長さ方向の
寸法が約６mm程度で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程
度の矩形マークである。

【００３９】次いで、図６に基づいて、当該インクジェ
ットプリントシステムによるプリント済製品のパターン
について説明する。このインクジェットプリントシステ
ムによれば、図６に示すようなパターンのプリント済製
品を提供することができる。すなわち、表裏両面プリン
ト、表裏両面多色プリント並びに表裏両面マルチレイア
ウトプリントを可能とするプリント済製品を供する。図
６に示す例によれば、連続紙の一方の面（表面）ＣＰａ
および他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧客ごとのアドレ
スおよび氏名３４、個々の個別メッセージ３５、明細項
目３６（明細項目は、個人毎に必要なページ数だけプリ
ント処理可能であり、明細項目の多い顧客には裏面に連
続してプリント処理可能である）、印影３７、枠３８、
ロゴ、イラスト、地図３９などがプリントされる。

【００４０】さらに、このインクジェットプリントシス
テムによれば、特に、マルチレイアウトプリントに対し
て極めて効果的に適用される。例えば、明細付き請求書
をレイアウトする場合には、明細項目の多少に応じて、
連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４０に対
し、明細項目を記入する明細書領域を適宜ページ数を変
更して設定することができる。また、ダイレクトメール
をレイアウトする場合には、レターヘッド領域、挨拶文
領域、商品案内領域、申込書領域のように連続紙の長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。ま
た、マルチレイアウトは、図６に示すように連続紙の裏
面側に対しても変更なく実施することができる。これら
は、単なる一例であって、マルチレイアウトの範囲は上
記構成並びに図に示す例にのみ限定されるものではな
い。

【００４１】次いで、この発明になるインクジェットプ
リントシステムにおけるマークセンサの誤動作防止装置
の具体的な実施例について、図７に基づいて説明する。
この発明になるマークセンサの誤動作防止装置は、イン
クジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙の
少なくとも一方の面に、連続紙上に設けたマーク３２を
複数のマーク検知手段によって情報検知しながらプリン
ト処理を行う構成のシステムに対して変更なく適用する
ことができる。

【００４２】前記インクジェットプリントシステムにお
いて、連続紙上に設けたマーク３２を検知するマーク検
知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 は、一般的には、市販の光電式セ
ンサであって、当該光電式センサは、入光量の変化で動
作し、例えば、上記のようなインクジェットプリントシ
ステムでは、連続紙ＣＰの地肌色（白色）とキューマー
ク３２の印刷色（紺色、青色および黒色）の色変化での
入光量を変化させている。前記光電式センサは、受光部
Ｒａを有するものからなっている。

【００４３】一例において、当該マークセンサの誤動作
防止装置は、前記マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光
部Ｒａ周辺に圧力をもった空気を送り込むため、前記イ
ンクジェットプリンタ中に設けた圧力空気供給手段５２
によって構成され、これによって、前記マーク検知手段
ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに付着する紙粉あるいはイ
ンクを装置稼働期間中に除去して、前記マーク検知手段
ＭＳ1 〜ＭＳ5 の誤動作を防止するようになっている。

【００４４】前記圧力空気供給手段５２は、少なくとも
一つの圧力空気供給源５３と、前記各マーク検知手段Ｍ
Ｓ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに向けて取り付けたノズル部
材５４と、前記圧力空気供給源５３とノズル部材５４と
の間を連結するホース部材５５とを含むものからなって
いる。

【００４５】前記圧力空気供給手段５２における圧力空
気供給源５３は、例えば、ブロワー（送風機）、エアー
ポンプ、ミストコレクター用ポンプなどによって構成さ
れるものであって、適度の圧力をもつ空気を出力する機
械装置であり、例えば、図１Ａに示すインクジェットプ
リンタ装置の平面図において乾燥手段２４、２５、２６
の設置側の適宜位置に配置される。

【００４６】前記各マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受
光部Ｒａに向けて取り付けたノズル部材５４は、ホース
部材５５を介して圧力空気供給源５３に接続してある。
前記ノズル部材５４は、前記圧力空気供給源５３からの
圧力空気を前記各マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光
部Ｒａに方向付けして送り出すように構成された筒状部
分５４Ａであり、該筒状部分５４Ａをインクジェットプ
リンタ機体に固定するための取付け具５４Ｂとを含むも
のからなっている。

【００４７】前記マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 は、マ
ークセンサ組立体５６からなっている。前記マークセン
サ組立体５６は、前記ノズル部材５４における取付け具
５４Ｂに対して取り付けられる取付け部５７と、マーク
センサを支持するプレート部材５８とからなっている。

【００４８】前記ノズル部材５４には、第１のスリット
６０および第２のスリット６１が設けてあり、前記第１
のスリット６０に対して前記マークセンサ組立体５６に
おけるプレート部材５８が嵌まり込むようになってお
り、第２のスリット６１にマークセンサのセンサーファ
イバー５９が挿通されるようになっている。

【００４９】前記ノズル部材５４の形状並びに前記各マ
ーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 に対する取付け位置は、前
記圧力空気供給源５３からの圧力空気を前記各マーク検
知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに対して確実に方向
付けして送り出し得るように設計されておれば、前記各
マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 および連続紙ＣＰの走行
路などの設計に関連して、その設計の範囲内において適
宜設計可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサの誤動作防
止装置によれば、連続紙上に設けたマークを検知するマ
ーク検知手段の受光部周辺に、適度の圧力をもった空気
を吹き付けるように構成したので、システム設置室内に
浮遊する紙粉、インクなどをマーク検知手段の受光部周
辺に接近させることがなく、且つ付着させないので、紙
粉、インクなどの付着による当該マーク検知手段の誤動
作を確実に防止することができ、その点において極めて
有効に作用するものといえる。

【００５１】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムにおけるマークセンサの誤動作防止装置
によれば、従来、定期的に行なわなければならなかった
マーク検知手段の受光部周辺の清掃を、長期間的周期に
延長でき、清掃のための時間と人手を節約できる点にお
いても極めて有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。

【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。

【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。

【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。

【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。

【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によるプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視図
である。

【図７】図７は、この発明になるインクジェットプリン
トシステムにおけるマークセンサ誤動作防止装置の具体
的な構成例を示すものであって、図７Ａは、圧力空気供
給手段の全体の構成を示す概略的な側面図であり、図７
Ｂは、当該圧力空気供給手段におけるノズル部材の具体
例を示す概略的な斜視図である。

【符号の説明】

ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ２７ 連続紙反転走行機構 ２８ 第１の監視手段 ２９ 第２の監視手段 ３０ インクジェットプリント手段 ３１ システムコントローラ ３２ キューマーク ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段 Ｒａ マーク検知手段の受光部 ５２ 圧力空気供給手段 ５３ 圧力空気供給源 ５４ ノズル部材 ５４Ａ 筒状部分 ５４Ｂ 取付け具 ５５ ホース部材 ５６ マークセンサ組立体 ５７ 取付け部 ５８ プレート部材 ６０ 第１のスリット ６１ 第２のスリット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月２８日（２０００．８．２
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 インクジェットプリントシステムにお
けるマークセンサ誤動作防止装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上に、該連続紙上に設けたマークを読み取りながら、
ページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリント、
表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリント可
能になしたインクジェットプリントシステムに関し、特
に、連続紙上のマークを読み取るマークセンサの誤動作
を防止するためのマークセンサ誤動作防止装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。

【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、とりわけ、多様な情報の処理にあたって、表
裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマル
チレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイ
ンクジェットプリントシステムの開発に着手した。この
インクジェットプリントシステムの開発の過程にあって
幾つかの問題が提起された。

【０００５】このインクジェットプリントシステムで
は、連続紙上に設けたキューマークをマークセンサによ
って読み取りながらマーク情報に応じたプリント処理を
行うように構成してある。このインクジェットプリント
システムにあって、印字開始信号は、５つのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 毎に、５つのキューマークセンサを
設置し、事前印刷されたキューマークの読み取りにより
第１のデータシステムＤＳ1 を動作させ、その後に、該
第１のデータシステムＤＳ1 のプリントヘッド印字され
たキューマークで第２のデータシステムＤＳ2 〜第５の
データシステムＤＳ5 を動作させるようになっている。

【０００６】上記するキューマークセンサは、一般的に
は、市販の光電式センサである。この光電式センサは、
入光量の変化で動作し、例えば、上記インクジェットプ
リントシステムでは、白色（紙の地肌色）とキューマー
クの紺色（青色）および黒色の色変化で光電式センサの
入光量を変化させている。

【０００７】このような構成例にあって、光電式センサ
の受光部に紙粉あるいはインクなどが付着すると入光量
の変化を該マークセンサが検知できずにインクジェット
プリントシステムにトラブルが生じてしまう。この光電
式センサの受光部に付着する紙粉あるいはインクなど
は、当該インクジェットプリントシステムで使用する用
紙並びにインクから発生するものであり、システム設置
室内を浮遊してセンサの受光部に付着するものと考えら
れ、そのままでは回避できない。

【０００８】そこで、この発明の目的は、上述する従来
のインクジェットプリンタに対する利用者の要望に応答
し、従来のインクジェットプリントシステムにみられる
課題を解決するべくなしたものであって、連続紙上のマ
ークを読み取るマークセンサの誤動作を防止するための
マークセンサ誤動作防止装置を供し、とりわけ、多様な
情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、多
色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を
超高速で精確に行い得るインクジェットプリントシステ
ムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の少なくとも
一方の面に、連続紙上に設けたマークを複数のマークセ
ンサによって情報検知しながら、インクジェットプリン
タにおけるインクジェットプリントヘッドにより前記連
続紙の表裏両面にプリント処理を行うようにしたインク
ジェットプリントシステムにおいて、前記マークセンサ
の受光部周辺に圧力空気を送り込むための圧力空気供給
手段を備えてなり、前記圧力空気供給手段が、少なくと
も一つの圧力空気供給源と、前記各マークセンサの受光
部に向けてそれぞれ取り付けたノズル部材と、前記圧力
空気供給源とノズル部材との間を連結するホース部材と
を含み、前記圧力空気供給源が、前記インクジェットプ
リントヘッドの印刷部分のインクミストを吸引するミス
トコレクターに使用されるミストコレクター用ポンプで
あり、前記圧力空気供給手段により前記各マークセンサ
の受光部に向けて個別に圧力空気を吹き付けて、前記各
マークセンサの受光部を清掃し、該各マークセンサの誤
動作を防止するようにしたインクジェットプリントシス
テムにおけるマークセンサ誤動作防止装置を構成するも
のである。

【００１０】さらに、この発明は、前記圧力空気供給手
段におけるノズル部材が、前記マークセンサを取付ける
取付け部を備えてなり、前記ノズル部材における圧力空
気出口側に前記マークセンサの受光部が位置するよう
に、前記ノズル部材に前記マークセンサを組み立ててな
るインクジェットプリントシステムにおけるマークセン
サ誤動作防止装置を構成するものである。

【００１１】さらにまた、この発明は、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、所望のレイアウトパターンに従って多色印刷を行う
インクジェットプリントシステムであり、前記連続紙の
幅方向に一連のページ幅情報を印字するべくページ幅に
わたって配置した第１及び第２のインクジェットプリン
トヘッドにより複数のインクジェットプリントユニット
を構成してなり、前記連続紙の一方の面にＮ色の印刷を
施す第１〜第Ｎのインクジェットプリントユニット及び
前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第１〜第Ｍの
インクジェットプリントユニットとを含むインクジェッ
トプリント手段と、前記各インクジェットプリントユニ
ットにおける各プリントヘッドにプリント信号を供給す
るデータシステムと、前記インクジェットプリントユニ
ット毎に設けられていて、前記連続紙上のキューマーク
を検知してキューマーク検知信号を出力するマーク検知
手段と、前記マーク検知手段の出力に応じて前記各イン
クジェットプリントユニットのプリント開始を制御し、
情報量に応じた表裏両面印刷を超高速処理可能になした
インクジェットプリントシステムにあって、前記マーク
センサの受光部周辺に圧力空気を送り込むための圧力空
気供給手段を備えてなり、前記圧力空気供給手段が、少
なくとも一つの圧力空気供給源と、前記各マークセンサ
の受光部に向けてそれぞれ取り付けたノズル部材と、前
記圧力空気供給源とノズル部材との間を連結するホース
部材とを含み、前記圧力空気供給源が、前記インクジェ
ットプリントヘッドの印刷部分のインクミストを吸引す
るミストコレクターに使用されるミストコレクター用ポ
ンプであり、前記圧力空気供給手段により前記各マーク
センサの受光部に向けて個別に圧力空気を吹き付けて、
前記各マークセンサの受光部を清掃し、該各マークセン
サの誤動作を防止するようにしたインクジェットプリン
トシステムにおけるマークセンサ誤動作防止装置を構成
するものでもある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止
装置について、図面に示す具体的な一実施例にもとづい
て詳細に説明する。図１は、インクジェットプリントシ
ステムの基本的な装置構成例の全体図を示すものであっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、当該装置内において、プリント媒体である連
続紙の走行路の状態を示すものであって、図２は、当該
装置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、
連続紙を透視して太線で示す概略的な正面図であり、図
３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へのプリント
処理部を、連続紙を透視して太線で示す概略的な正面図
である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き矢印
が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するものであ
る。

【００１３】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、当
該インクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図である。

【００１４】一方、図７は、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止
装置の具体的な構成例を示すものであって、図７Ａは、
圧力空気供給手段の全体の構成を示す概略的な側面図で
あり、図７Ｂは、当該圧力空気供給手段におけるノズル
部材の具体例を示す概略的な斜視図である。

【００１５】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この発明における具体的な実施例に
よれば、前記インクジェットプリント装置は、連続紙Ｃ
Ｐのための給紙部６、第１のプリント処理部１、第２の
プリント処理部２、第３のプリント処理部３、第５のプ
リント処理部５、第４のプリント処理部４、加工部７お
よび排紙部８が一ライン化されたものからなっている。
この構成において、特に注目する点は、前記一ライン
中、第４のプリント処理部４と第５のプリント処理部５
が逆になっていることである。その点についての詳細な
説明は、後述する。

【００１６】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。

【００１７】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。

【００１８】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。

【００１９】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。

【００２０】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。

【００２１】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。

【００２２】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。

【００２３】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。

【００２４】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。

【００２５】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。

【００２６】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。

【００２７】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。

【００２８】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。

【００２９】さらに、この発明において、前記インクジ
ェットプリント装置では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ
10を操作側に引き出す方式を採用することができる。そ
のように構成することにより、インクジェット作業で必
要となるプリントヘッドのメンテナンス作業時に、機内
のテンションを変化させることなく、次作業時開始直後
から安定した機内テンションでの連続紙の走行を可能と
することができる。

【００３０】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。

【００３１】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。

【００３２】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。

【００３３】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。

【００３４】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。

【００３５】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し前記連続紙ＣＰ上への情報の印刷を調整する。
前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力信号は、用紙搬
送装置５１、システムコントローラ３１を経由して前記
データシステムに供給され、前記キューマーク検知手段
ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコエンコーダ／キ
ューコントローラ５０、システムコントローラ３１を経
由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 に供給され
る。

【００３６】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。

【００３７】前記キューマーク３２は、図４に示すキュ
ーマーク表示領域３３に対して設けられるものである。
前記キューマーク３２は、例えば、連続紙の長さ方向の
寸法が約６mm程度で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程
度の矩形マークである。

【００３８】次いで、図６に基づいて、当該インクジェ
ットプリントシステムによるプリント済製品のパターン
について説明する。このインクジェットプリントシステ
ムによれば、図６に示すようなパターンのプリント済製
品を提供することができる。すなわち、表裏両面プリン
ト、表裏両面多色プリント並びに表裏両面マルチレイア
ウトプリントを可能とするプリント済製品を供する。図
６に示す例によれば、連続紙の一方の面（表面）ＣＰａ
および他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧客ごとのアドレ
スおよび氏名３４、個々の個別メッセージ３５、明細項
目３６（明細項目は、個人毎に必要なページ数だけプリ
ント処理可能であり、明細項目の多い顧客には裏面に連
続してプリント処理可能である）、印影３７、枠３８、
ロゴ、イラスト、地図３９などがプリントされる。

【００３９】さらに、このインクジェットプリントシス
テムによれば、特に、マルチレイアウトプリントに対し
て極めて効果的に適用される。例えば、明細付き請求書
をレイアウトする場合には、明細項目の多少に応じて、
連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４０に対
し、明細項目を記入する明細書領域を適宜ページ数を変
更して設定することができる。また、ダイレクトメール
をレイアウトする場合には、レターヘッド領域、挨拶文
領域、商品案内領域、申込書領域のように連続紙の長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。ま
た、マルチレイアウトは、図６に示すように連続紙の裏
面側に対しても変更なく実施することができる。これら
は、単なる一例であって、マルチレイアウトの範囲は上
記構成並びに図に示す例にのみ限定されるものではな
い。

【００４０】次いで、この発明になるインクジェットプ
リントシステムにおけるマークセンサの誤動作防止装置
の具体的な実施例について、図７に基づいて説明する。
この発明になるマークセンサの誤動作防止装置は、イン
クジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙の
少なくとも一方の面に、連続紙上に設けたマーク３２を
複数のマーク検知手段によって情報検知しながら、イン
クジェットプリンタにおけるインクジェットプリントヘ
ッドにより前記連続紙の表裏両面にプリント処理を行う
構成のシステムに対して変更なく適用することができ
る。

【００４１】前記インクジェットプリントシステムにお
いて、連続紙上に設けたマーク３２を検知するマーク検
知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 は、一般的には、市販の光電式セ
ンサであって、当該光電式センサは、入光量の変化で動
作し、例えば、上記のようなインクジェットプリントシ
ステムでは、連続紙ＣＰの地肌色（白色）とキューマー
ク３２の印刷色（紺色、青色および黒色）の色変化での
入光量を変化させている。前記光電式センサは、受光部
Ｒａを有するものからなっている。

【００４２】一例において、当該マークセンサの誤動作
防止装置は、前記マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光
部Ｒａ周辺に圧力をもった空気を送り込むため、前記イ
ンクジェットプリンタ中に設けた圧力空気供給手段５２
によって構成され、これによって、前記マーク検知手段
ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに付着する紙粉あるいはイ
ンクを装置稼働期間中に除去して、前記マーク検知手段
ＭＳ1 〜ＭＳ5 の誤動作を防止するようになっている。

【００４３】前記圧力空気供給手段５２は、少なくとも
一つの圧力空気供給源５３と、前記各マーク検知手段Ｍ
Ｓ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに向けて取り付けたノズル部
材５４と、前記圧力空気供給源５３とノズル部材５４と
の間を連結するホース部材５５とを含むものからなって
いる。

【００４４】前記圧力空気供給手段５２における圧力空
気供給源５３は、例えば、ミストコレクター用ポンプに
よって構成されるものであって、適度の圧力をもつ空気
を出力する機械装置であり、例えば、図１Ａに示すイン
クジェットプリンタ装置の平面図において乾燥手段２
４、２５、２６の設置側の適宜位置に配置される。この
発明において、前記圧力空気供給源５３としてのミスト
コレクター用ポンプは、インクジェットプリンタ装置に
おけるインクジェットプリントヘッドの印刷部分のイン
クミストを吸引するミストコレクターに使用されるもの
である。

【００４５】前記各マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受
光部Ｒａに向けて取り付けたノズル部材５４は、ホース
部材５５を介して圧力空気供給源５３に接続してある。
前記ノズル部材５４は、前記圧力空気供給源５３からの
圧力空気を前記各マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光
部Ｒａに方向付けして送り出すように構成された筒状部
分５４Ａであり、該筒状部分５４Ａをインクジェットプ
リンタ機体に固定するための取付け具５４Ｂとを含むも
のからなっている。

【００４６】前記マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 は、マ
ークセンサ組立体５６からなっている。前記マークセン
サ組立体５６は、前記ノズル部材５４における取付け具
５４Ｂに対して取り付けられる取付け部５７と、マーク
センサを支持するプレート部材５８とからなっている。

【００４７】前記ノズル部材５４には、第１のスリット
６０および第２のスリット６１が設けてあり、前記第１
のスリット６０に対して前記マークセンサ組立体５６に
おけるプレート部材５８が嵌まり込むようになってお
り、第２のスリット６１にマークセンサのセンサーファ
イバー５９が挿通されるようになっている。

【００４８】前記ノズル部材５４の形状並びに前記各マ
ーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 に対する取付け位置は、前
記圧力空気供給源５３からの圧力空気を前記各マーク検
知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 の受光部Ｒａに対して確実に方向
付けして送り出し得るように設計されておれば、前記各
マーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 および連続紙ＣＰの走行
路などの設計に関連して、その設計の範囲内において適
宜設計可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおけるマークセンサの誤動作防
止装置によれば、連続紙上に設けたマークを検知するマ
ーク検知手段の受光部周辺に、適度の圧力をもった空気
を吹き付けるように構成したので、システム設置室内に
浮遊する紙粉、インクなどをマーク検知手段の受光部周
辺に接近させることがなく、且つ付着させないので、紙
粉、インクなどの付着による当該マーク検知手段の誤動
作を確実に防止することができ、その点において極めて
有効に作用するものといえる。

【００５０】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムにおけるマークセンサの誤動作防止装置
によれば、従来、定期的に行なわなければならなかった
マーク検知手段の受光部周辺の清掃を、長期間的周期に
延長でき、清掃のための時間と人手を節約できる点にお
いても極めて有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。

【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。

【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。

【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。

【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。

【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によるプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視図
である。

【図７】図７は、この発明になるインクジェットプリン
トシステムにおけるマークセンサ誤動作防止装置の具体
的な構成例を示すものであって、図７Ａは、圧力空気供
給手段の全体の構成を示す概略的な側面図であり、図７
Ｂは、当該圧力空気供給手段におけるノズル部材の具体
例を示す概略的な斜視図である。

【符号の説明】 ＣＰ 連続紙 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ２７ 連続紙反転走行機構 ２８ 第１の監視手段 ２９ 第２の監視手段 ３０ インクジェットプリント手段 ３１ システムコントローラ ３２ キューマーク ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ5 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ5 キューマーク検知手段 Ｒａ マーク検知手段の受光部 ５２ 圧力空気供給手段 ５３ 圧力空気供給源 ５４ ノズル部材 ５４Ａ 筒状部分 ５４Ｂ 取付け具 ５５ ホース部材 ５６ マークセンサ組立体 ５７ 取付け部 ５８ プレート部材 ６０ 第１のスリット ６１ 第２のスリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 幸生 東京都港区港南一丁目９番１号 エヌ・テ ィ・ティ・コミュニケーションウェア株式 会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF61 AL03 AL21 AL40 AM03 AM25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットプリンタに対して相対的
   に移動する連続紙の少なくとも一方の面に、連続紙上に
   設けたマークを複数のマークセンサによって情報検知し
   ながらプリント処理を行うようにしたインクジェットプ
   リンシステムにおいて、前記マークセンサの受光部周辺
   に圧力をもった空気を送り込むため、前記インクジェッ
   トプリンタ中に圧力空気供給手段を設け、前記マークセ
   ンサの誤動作を防止するようになしたことを特徴とする
   インクジェットプリントシステムにおけるマークセンサ
   誤動作防止装置。
2. 【請求項２】 前記圧力空気供給手段が、少なくとも一
   つの圧力空気供給源と、前記各マークセンサの受光部に
   向けて取り付けたノズル部材と、前記圧力空気供給源と
   ノズル部材との間を連結するホース部材とを含むものか
   らなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   トプリントシステムにおけるマークセンサ誤動作防止装
   置。
3. 【請求項３】 前記圧力空気供給源が、ブロワー、エア
   ーポンプ、ミストコレクター用ポンプなどからなること
   を特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリント
   システムにおけるマークセンサ誤動作防止装置。
4. 【請求項４】 インクジェットプリンタに対して相対的
   に移動する連続紙の表裏両面に、所望のレイアウトパタ
   ーンに従って多色印刷を行うインクジェットプリントシ
   ステムであって、前記連続紙の幅方向に一連のページ幅
   情報を印字するべくページ幅にわたって配置した第１及
   び第２のインクジェットプリントヘッドにより複数のイ
   ンクジェットプリントユニットを構成してなり、前記連
   続紙の一方の面にＮ色の印刷を施す第１〜第Ｎのインク
   ジェットプリントユニット及び前記連続紙の他方の面に
   Ｍ色の印刷を施す第１〜第Ｍのインクジェットプリント
   ユニットとを含むインクジェットプリント手段と、前記
   各インクジェットプリントユニットにおける各プリント
   ヘッドにプリント信号を供給するデータシステムと、前
   記インクジェットプリントユニット毎に設けられてい
   て、前記連続紙上のキューマークを検知してキューマー
   ク検知信号を出力するマーク検知手段と、前記マーク検
   知手段の出力に応じて前記各インクジェットプリントユ
   ニットのプリント開始を制御し、情報量に応じた表裏両
   面印刷を超高速処理可能になしたインクジェットプリン
   トシステムにおいて、前記マーク検知手段における受光
   部周辺に圧力をもった空気を送り込むため、前記インク
   ジェットプリンタ中に圧力空気供給手段を設けてなるこ
   とを特徴とするインクジェットプリントシステムにおけ
   るマークセンサ誤動作防止装置。