JP2000107325A - 竹馬さお部の上部構造およびその製造方法 - Google Patents
竹馬さお部の上部構造およびその製造方法Info
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- JP2000107325A JP2000107325A JP10296229A JP29622998A JP2000107325A JP 2000107325 A JP2000107325 A JP 2000107325A JP 10296229 A JP10296229 A JP 10296229A JP 29622998 A JP29622998 A JP 29622998A JP 2000107325 A JP2000107325 A JP 2000107325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 竹馬のさお部の上部構造において、カバーお
よび上キャップに非塩化ビニル材料を使用できるように
するとともに、上キャップやカバーがさお部本体から抜
けるのを防止する。 【解決手段】 さお部本体１０の上部にカバー２２を被
せ、上キャップ２４をはめる。さお部本体１０、カバー
２２および上キャップ２４の側面に貫通孔２６を形成
し、リベット２８を差し込んで装着し、さお部本体１
０、カバー２２および上キャップ２４を一体化する。
よび上キャップに非塩化ビニル材料を使用できるように
するとともに、上キャップやカバーがさお部本体から抜
けるのを防止する。 【解決手段】 さお部本体１０の上部にカバー２２を被
せ、上キャップ２４をはめる。さお部本体１０、カバー
２２および上キャップ２４の側面に貫通孔２６を形成
し、リベット２８を差し込んで装着し、さお部本体１
０、カバー２２および上キャップ２４を一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、竹馬のさお部の
上部の構造およびその製造方法に関し、カバーおよび上
キャップに非塩化ビニル材料を使用できるようにすると
ともに、上キャップやカバーがさお部本体から抜けるの
を防止したものである。
上部の構造およびその製造方法に関し、カバーおよび上
キャップに非塩化ビニル材料を使用できるようにすると
ともに、上キャップやカバーがさお部本体から抜けるの
を防止したものである。
【０００２】
【従来の技術】工業的に量産される竹馬は、さお部と該
さお部に昇降可能に取付けられた足台で構成される。さ
お部は一般に、金属パイプでさお部本体を構成し、該さ
お部本体の上部に合成樹脂製フィルムで被覆した把持部
を構成し、さお部本体の上端部、下端部に上キャップ、
下キャップをそれぞれ装着して構成される。
さお部に昇降可能に取付けられた足台で構成される。さ
お部は一般に、金属パイプでさお部本体を構成し、該さ
お部本体の上部に合成樹脂製フィルムで被覆した把持部
を構成し、さお部本体の上端部、下端部に上キャップ、
下キャップをそれぞれ装着して構成される。
【０００３】従来の竹馬のさお部の上部構造として、本
出願人の実用新案登録に係る実公昭６２−５１９０号公
報に記載されたものがあった。これは図２に示すよう
に、金属パイプ製のさお部本体１０の上部にポリプロピ
レン製、ポリエチレン製等の蛇腹パイプ１２を被せ、そ
の上に塩化ビニル製の色付きカバー１４を被せ、該カバ
ー１４を熱収縮させて蛇腹パイプ１２に密着させ、表面
に蛇腹が形成された把持部１６を形成し、さお部本体１
０の上端部付近の外周面に接着剤１８を塗布して塩化ビ
ニル製の上キャップ２０をはめ込み、上キャップ２０と
カバー１４を接着剤１８で接着したものである。
出願人の実用新案登録に係る実公昭６２−５１９０号公
報に記載されたものがあった。これは図２に示すよう
に、金属パイプ製のさお部本体１０の上部にポリプロピ
レン製、ポリエチレン製等の蛇腹パイプ１２を被せ、そ
の上に塩化ビニル製の色付きカバー１４を被せ、該カバ
ー１４を熱収縮させて蛇腹パイプ１２に密着させ、表面
に蛇腹が形成された把持部１６を形成し、さお部本体１
０の上端部付近の外周面に接着剤１８を塗布して塩化ビ
ニル製の上キャップ２０をはめ込み、上キャップ２０と
カバー１４を接着剤１８で接着したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２の従来構造におい
ては、カバー１４、蛇腹パイプ１２、上キャップ２０が
さお部本体１０から抜けないようにするためには、カバ
ー１４の下部がさお部本体１０の表面に強固に密着して
いる必要があり、このためカバー１４は熱収縮性の塩化
ビニルフィルムで構成されている。また、上キャップ２
０は接着剤１８でカバー１４に接着できるように、カバ
ー１４と同じ塩化ビニルで構成されている。
ては、カバー１４、蛇腹パイプ１２、上キャップ２０が
さお部本体１０から抜けないようにするためには、カバ
ー１４の下部がさお部本体１０の表面に強固に密着して
いる必要があり、このためカバー１４は熱収縮性の塩化
ビニルフィルムで構成されている。また、上キャップ２
０は接着剤１８でカバー１４に接着できるように、カバ
ー１４と同じ塩化ビニルで構成されている。
【０００５】塩化ビニルは焼却により毒性の強いダイオ
キシンを発生させるため、他の材料に代替することが望
まれている。しかし、塩化ビニル以外の材料で良好に熱
収縮する材料が存在しないため、図２の構造を用いる限
り、カバー１４と上キャップ２０には塩化ビニルを使用
せざるをえない。また、図２の構造においては、上キャ
ップ２０と、カバー１４との接着は完全なものではな
く、上キャップ２０が抜けることがあった。また、カバ
ー１４とさお部本体１０との密着状態も完全なものでは
なく、カバー１４がさお部本体１０に対して回転した
り、さお部本体１０から抜けることがあった。
キシンを発生させるため、他の材料に代替することが望
まれている。しかし、塩化ビニル以外の材料で良好に熱
収縮する材料が存在しないため、図２の構造を用いる限
り、カバー１４と上キャップ２０には塩化ビニルを使用
せざるをえない。また、図２の構造においては、上キャ
ップ２０と、カバー１４との接着は完全なものではな
く、上キャップ２０が抜けることがあった。また、カバ
ー１４とさお部本体１０との密着状態も完全なものでは
なく、カバー１４がさお部本体１０に対して回転した
り、さお部本体１０から抜けることがあった。
【０００６】この発明は、前記従来の技術における問題
点を解決して、カバーおよび上キャップに非塩化ビニル
材料を使用できるようにするとともに、上キャップやカ
バーがさお部本体から抜けるのを防止した竹馬のさお部
の上部の構造およびその製造方法を提供しようとするも
のである。
点を解決して、カバーおよび上キャップに非塩化ビニル
材料を使用できるようにするとともに、上キャップやカ
バーがさお部本体から抜けるのを防止した竹馬のさお部
の上部の構造およびその製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の竹馬さお部の
上部構造は、金属パイプ製のさお部本体の上部に被せら
れて把持部を構成する合成樹脂製の筒状のカバーと、前
記さお部本体の上端部に、前記カバーの上部を挟み込ん
で装着された合成樹脂製またはゴム製の上キャップとを
具備し、前記上キャップ、カバーおよびさお部本体の側
面を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に締結具を通
して装着してこれらさお部本体、カバー、上キャップを
一体化したものである。これによれば、上キャップ、カ
バーおよびさお部本体の側面を貫通する貫通孔を形成し
て、該貫通孔に締結具を通して装着してこれらを一体化
したので、カバーをさお部本体に強固に密着させたり、
上キャップとカバーを接着剤で接着させる必要がなくな
る。したがって、カバーおよび上キャップに塩化ビニル
以外の材料を使用することができる。また、上キャップ
やカバーがさお部本体から抜けたりカバーがさお部本体
に対して回転するのを確実に防止することができる。
上部構造は、金属パイプ製のさお部本体の上部に被せら
れて把持部を構成する合成樹脂製の筒状のカバーと、前
記さお部本体の上端部に、前記カバーの上部を挟み込ん
で装着された合成樹脂製またはゴム製の上キャップとを
具備し、前記上キャップ、カバーおよびさお部本体の側
面を貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔に締結具を通
して装着してこれらさお部本体、カバー、上キャップを
一体化したものである。これによれば、上キャップ、カ
バーおよびさお部本体の側面を貫通する貫通孔を形成し
て、該貫通孔に締結具を通して装着してこれらを一体化
したので、カバーをさお部本体に強固に密着させたり、
上キャップとカバーを接着剤で接着させる必要がなくな
る。したがって、カバーおよび上キャップに塩化ビニル
以外の材料を使用することができる。また、上キャップ
やカバーがさお部本体から抜けたりカバーがさお部本体
に対して回転するのを確実に防止することができる。
【０００８】この発明の竹馬さお部の上部構造の製造方
法は、金属パイプ製のさお部本体の上部に合成樹脂製の
筒状のカバーを被せて把持部を構成し、前記さお部本体
の上端部に、前記カバーの上部を挟み込んで合成樹脂製
またはゴム製の上キャップを装着し、前記上キャップ、
カバーおよびさお部本体の側面を貫通して貫通孔を形成
し、該貫通孔に締結具を通して装着してこれらさお部本
体、カバー、上キャップを一体化したものである。この
製造方法によれば、この発明の竹馬さお部の上部構造を
製造することができる。
法は、金属パイプ製のさお部本体の上部に合成樹脂製の
筒状のカバーを被せて把持部を構成し、前記さお部本体
の上端部に、前記カバーの上部を挟み込んで合成樹脂製
またはゴム製の上キャップを装着し、前記上キャップ、
カバーおよびさお部本体の側面を貫通して貫通孔を形成
し、該貫通孔に締結具を通して装着してこれらさお部本
体、カバー、上キャップを一体化したものである。この
製造方法によれば、この発明の竹馬さお部の上部構造を
製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を説明す
る。図１はこの発明の竹馬のさお部の上部構造を断面図
で示したものである。円筒状金属パイプ製のさお部本体
１０の上部には、カバー２２が被せられている。カバー
２２は顔料を配合して色付けされた硬質ポリエチレン、
軟質ポリエチレン等で構成され、ブロー成形により蛇腹
２２ａを有する円筒状に形成されて、把持部１６を構成
している。カバー２２の上端部は閉じて、さお部本体の
上端部に係止されている。カバー２２の内径はさお部本
体１０の外径よりもわずかに大きく形成され、製造時に
カバー２２内にさお部本体１０を容易に差し込めるよう
にされている。
る。図１はこの発明の竹馬のさお部の上部構造を断面図
で示したものである。円筒状金属パイプ製のさお部本体
１０の上部には、カバー２２が被せられている。カバー
２２は顔料を配合して色付けされた硬質ポリエチレン、
軟質ポリエチレン等で構成され、ブロー成形により蛇腹
２２ａを有する円筒状に形成されて、把持部１６を構成
している。カバー２２の上端部は閉じて、さお部本体の
上端部に係止されている。カバー２２の内径はさお部本
体１０の外径よりもわずかに大きく形成され、製造時に
カバー２２内にさお部本体１０を容易に差し込めるよう
にされている。
【００１０】さお部本体１０の上端部には、上キャップ
２４が被せられている。上キャップ２４はポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ハイインパクトスチロール、ＡＢＳ
等で円筒状に形成され、上端部は閉じている。上キャッ
プ２４の内径はカバー２２の外径と同じかわずかに小さ
目に作られ、カバー２２にがたつきなく被せられるよう
にされている。
２４が被せられている。上キャップ２４はポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ハイインパクトスチロール、ＡＢＳ
等で円筒状に形成され、上端部は閉じている。上キャッ
プ２４の内径はカバー２２の外径と同じかわずかに小さ
目に作られ、カバー２２にがたつきなく被せられるよう
にされている。
【００１１】さお部本体１０、カバー２２、上キャップ
２４には、これらの側面を貫通する貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にリベット２８が装着されて、さお部
本体１０、カバー２２、上キャップ２４が一体化されて
いる。これにより、カバー２２および上キャップ２４は
さお部本体１０から抜けなくなり、また回転しなくな
る。
２４には、これらの側面を貫通する貫通孔２６が形成さ
れ、該貫通孔２６にリベット２８が装着されて、さお部
本体１０、カバー２２、上キャップ２４が一体化されて
いる。これにより、カバー２２および上キャップ２４は
さお部本体１０から抜けなくなり、また回転しなくな
る。
【００１２】図１のさお部の上部構造の製造工程を図３
を参照して説明する。 （１） さお部本体１０の上部にカバー２２を被せ、さ
らにその上に上キャップ２４をはめる。
を参照して説明する。 （１） さお部本体１０の上部にカバー２２を被せ、さ
らにその上に上キャップ２４をはめる。
【００１３】（２） ボール盤等を用いて、上キャップ
２４の側面からカバー２２およびさお部本体１０を貫通
する貫通孔２６を形成する。
２４の側面からカバー２２およびさお部本体１０を貫通
する貫通孔２６を形成する。
【００１４】（３） 貫通孔２６に市販のリベット２８
を差し込む。リベット２８は、アルミ製の筒部３０ａと
フランジ３０ｂが一体に構成され、スチール製のシャフ
ト３２ａが筒部３０ａ内に通されている。シャフト３２
ａの末端部には、該シャフト３２ａと一体に大径部３２
ｂが構成されている。
を差し込む。リベット２８は、アルミ製の筒部３０ａと
フランジ３０ｂが一体に構成され、スチール製のシャフ
ト３２ａが筒部３０ａ内に通されている。シャフト３２
ａの末端部には、該シャフト３２ａと一体に大径部３２
ｂが構成されている。
【００１５】（４） ハンドリベッターを用いて、フラ
ンジ３０ｂを貫通孔２６の開口端面に押し当ててシャフ
ト３２ａを強く引く。これにより、大径部３２ｂが筒部
３０ａを押し広げながら筒部３０ａの中に入っていく。
シャフト３２ａの移動が係止されて、さらにシャフト３
２ａを強く引くことにより、シャフト３２ａが大径部３
２ｂとの境界部で切断されて引き抜かれ、全行程が完了
する。以上により、さお部本体１０、カバー２２および
上キャップ２４は一体化される。
ンジ３０ｂを貫通孔２６の開口端面に押し当ててシャフ
ト３２ａを強く引く。これにより、大径部３２ｂが筒部
３０ａを押し広げながら筒部３０ａの中に入っていく。
シャフト３２ａの移動が係止されて、さらにシャフト３
２ａを強く引くことにより、シャフト３２ａが大径部３
２ｂとの境界部で切断されて引き抜かれ、全行程が完了
する。以上により、さお部本体１０、カバー２２および
上キャップ２４は一体化される。
【００１６】なお、リベットに代えて図４に示すよう
に、貫通孔２６内のさお部本体１０の内壁面にめねじ２
６ａを形成して、ビス３４をねじ込んでさお部本体１
０、カバー２２および上キャップ２４を一体化すること
もできる。また、図５に示すように、貫通孔２６に先端
に先割れ状のかぎ部３６ａを有する合成樹脂（ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）製または金属
製のピン３６（ノックピン等と称される。）を打ち込ん
で、さお部本体１０、カバー２２および上キャップ２４
を一体化することもできる。また、上記実施の形態で
は、さお部本体１０、カバー２２、上キャップ２４を組
み付けてから貫通孔を一度に形成したが、これに代え
て、予めさお部本体１０、カバー２２、上キャップ２４
に個別に貫通孔を形成しておき、これらを組み付ける際
に貫通孔を連通させることもできる。
に、貫通孔２６内のさお部本体１０の内壁面にめねじ２
６ａを形成して、ビス３４をねじ込んでさお部本体１
０、カバー２２および上キャップ２４を一体化すること
もできる。また、図５に示すように、貫通孔２６に先端
に先割れ状のかぎ部３６ａを有する合成樹脂（ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）製または金属
製のピン３６（ノックピン等と称される。）を打ち込ん
で、さお部本体１０、カバー２２および上キャップ２４
を一体化することもできる。また、上記実施の形態で
は、さお部本体１０、カバー２２、上キャップ２４を組
み付けてから貫通孔を一度に形成したが、これに代え
て、予めさお部本体１０、カバー２２、上キャップ２４
に個別に貫通孔を形成しておき、これらを組み付ける際
に貫通孔を連通させることもできる。
【００１７】また、この発明では、カバーに蛇腹が形成
されていることは必須ではない。また、この発明は、上
キャップ２４、カバー２２を非塩化ビニル材料で構成す
ることを可能にするものではあるが、塩化ビニルで構成
することを妨げるものではない。
されていることは必須ではない。また、この発明は、上
キャップ２４、カバー２２を非塩化ビニル材料で構成す
ることを可能にするものではあるが、塩化ビニルで構成
することを妨げるものではない。
【図１】 この発明の竹馬のさお部の上部構造の実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】 従来構造を示す断面図である。
【図３】 図１の構造の製造工程を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図４】 この発明の竹馬のさお部の上部構造の他の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【図５】 この発明の竹馬のさお部の上部構造の他の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
１０ さお部本体 １６ 把持部 ２２ カバー ２２ａ 蛇腹 ２４ 上キャップ ２６ 貫通孔 ２８ リベット（締結具） ３４ ビス（締結具） ３６ ピン（締結具）
Claims (5)
- 【請求項１】金属パイプ製のさお部本体の上部に被せら
れて把持部を構成する合成樹脂製の筒状のカバーと、 前記さお部本体の上端部に、前記カバーの上部を挟み込
んで装着された合成樹脂製またはゴム製の上キャップと
を具備し、 前記上キャップ、カバーおよびさお部本体の側面を貫通
する貫通孔が形成され、該貫通孔に締結具を通して装着
してこれらさお部本体、カバー、上キャップを一体化し
てなる竹馬さお部の上部構造。 - 【請求項２】前記締結具が、リベットまたはビスまたは
先端に先割れ状のかぎ部を有するピンで構成されている
請求項１記載の竹馬さお部の上部構造。 - 【請求項３】前記カバーおよび上キャップが非塩化ビニ
ル材料で構成されている請求項１または２記載の竹馬さ
お部の上部構造。 - 【請求項４】前記カバーが蛇腹状に成形されている請求
項１から３のいずれかに記載の竹馬さお部の上部構造の
製造方法。 - 【請求項５】金属パイプ製のさお部本体の上部に合成樹
脂製の筒状のカバーを被せて把持部を構成し、 前記さお部本体の上端部に、前記カバーの上部を挟み込
んで合成樹脂製またはゴム製の上キャップを装着し、 前記上キャップ、カバーおよびさお部本体の側面を貫通
して貫通孔を形成し、 該貫通孔に締結具を通して装着してこれらさお部本体、
カバー、上キャップを一体化してなる竹馬さお部の上部
構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29622998A JP4104226B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 竹馬さお部の上部構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29622998A JP4104226B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 竹馬さお部の上部構造およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107325A true JP2000107325A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4104226B2 JP4104226B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=17830858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29622998A Expired - Fee Related JP4104226B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 竹馬さお部の上部構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4104226B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456222C (zh) * | 2005-08-31 | 2009-01-28 | 松下电器产业株式会社 | 接触面板 |
-
1998
- 1998-10-05 JP JP29622998A patent/JP4104226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100456222C (zh) * | 2005-08-31 | 2009-01-28 | 松下电器产业株式会社 | 接触面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4104226B2 (ja) | 2008-06-18 |
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|---|---|---|---|
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