JP2000104498A

JP2000104498A - セグメント

Info

Publication number: JP2000104498A
Application number: JP10294539A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Hashimoto; 博英橋本; Takashi Kunito; 崇國藤
Original assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】連結金具を介して接合金具に引張力がかかっ
ても、接合金具の脱落を防止することができるセグメン
トを提供する。【解決手段】両側の接合面１ａにそれぞれ接合溝部が
形成され、これら接合溝部には端部が内方に屈曲した係
止片部５とされた一対の鉤形の係止部６を有する接合金
具３がそれぞれ設けられており、接合面１ａ同士を互い
に突き合わせ接合金具３同士を互いに対向させた状態
で、接合溝部同士によって形成された挿通穴内に、板状
の金具本体の両側部に前記係止部同士の間に形成された
係合空間内に配置されて係止片部と係合する係合部が設
けられてなる連結金具を、一方側から挿入することによ
り、接合金具３同士を連結させて、トンネル壁体を構成
するセグメント１であって、内部に埋設された鉄骨１２
の両端に接合金具３が一体成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて
筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的で
ある。このシールド工法に用いられるセグメントとして
は平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これら
セグメント同士をボルトによって接合していた。このボ
ルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメ
ントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接
させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め
込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、
このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般
的である。また、相互のセグメントにナット部材である
インサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメント
に貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造
もある。

【０００３】しかしながら、このような構造では、構築
現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通
させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグ
メントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させ
るという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮
には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの
適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場
合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに
形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければなら
ず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造
の開発が急務となっているのが現状であった。

【０００４】ここで、極めて容易にセグメント同士を接
合させることができる接合構造として、セグメントの接
合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、
これらＣ型の接合金具に両端部が係合するＩ型の連結金
具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ型の
連結金具によって連結させ、セグメントの接合面同士を
接合させる構造が開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
セグメントはコンクリート内にＣ型の接合金具を単に埋
め込んだものであるため、接合金具のセグメントに対す
る取付強度が十分確保できず、よって、連結金具を介し
て接合金具に引張力がかかると、最悪の場合、接合金具
がセグメントから脱落してしまう可能性があった。した
がって、本発明の目的は、連結金具を介して接合金具に
引張力がかかっても、接合金具の脱落を防止することが
できるセグメントを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のセグメントは、両側の接合
面にそれぞれ接合溝部が形成され、これら接合溝部には
端部が内方に屈曲した係止片部とされた一対の鉤形の係
止部を有する接合金具がそれぞれ設けられており、前記
接合面同士を互いに突き合わせ前記接合金具同士を互い
に対向させた状態で、前記接合溝部同士によって形成さ
れた挿通穴内に、前記係止部同士の間に形成された係合
空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合部が板
状の金具本体の両側部に設けられてなる連結金具を、一
方側から挿入することにより、前記接合金具同士を連結
させて、トンネル壁体を構成するセグメントであって、
内部に埋設される鉄骨の両端に前記接合金具が一体成形
されてなることを特徴としている。このように両側の接
合金具が、内部に埋設される鉄骨の両端に一体成形され
ているため、複数のセグメントを接合金具同士を連結金
具で連結させてトンネル壁体を構成した状態では、一方
の接合金具に連結金具を介して引張力がかかると、この
引張力は一体成形された鉄骨の中間部分を介して同じく
一体成形された他方の接合金具に伝達されることにな
り、他方で、この接合金具にも逆方向に引張力がかかる
ことになる。よって、接合金具にかかる引張力が一方向
に偏ることなく両方向に均等にかかることになる。しか
も、接合金具が鉄骨に一体成形されているため、これら
を接合させる必要がなくなる。

【０００７】本発明の請求項２記載のセグメントは、請
求項１記載のセグメントに関して、前記鉄骨には、前記
接合金具に別体の補強部材が接合されていることを特徴
としている。このように、鉄骨には、接合金具に別体の
補強部材が接合されているため、力がかかる鉄骨の接合
金具の近傍の強度を補強部材で向上させることができ
る。

【０００８】本発明の請求項３記載のセグメントは、請
求項１または２記載のセグメントに関して、前記鉄骨
は、ウエブと該ウエブの両側の側板部とを有するととも
に、前記ウエブには抜き穴が形成されていることを特徴
としている。このように、鉄骨のウエブに抜き穴が形成
されているため、鉄骨を軽量化することができ、その結
果、セグメントを軽量化することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メントを図によって説明する。図１〜図１０において、
符号１は、セグメントである。このセグメント１は、平
面視長方形状かつ側面視円弧版状に形成された鉄骨コン
クリート製のものであり、これらセグメント１の周方向
における端部の接合面１ａを互いに接合させることによ
り、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリングが構築され
るようになっている。そして、このリングを掘削穴の軸
方向へ互いに接合させることにより、筒状壁体が構築さ
れるようになっている。これらセグメント１には、図
１，図６に示すように、接合面１ａに、掘削穴の軸線す
なわちセグメント１の軸線に沿う方向に延在する接合溝
部２が、セグメント１の厚さ方向（半径方向）に２列形
成されている。

【００１０】これら接合溝部２には、それぞれ掘削穴の
軸方向に沿って複数のＣ型の接合金具３が設けられてお
り、一のセグメント１および他のセグメント１の対向す
る接合金具３同士が、Ｉ型の連結金具４によって互いに
連結されることになる。接合金具３は、端部に内側に屈
曲する係止片部５を有する鉤形に形成された一対の係止
部６が互いに対向するよう設けられたもので、一対の係
止部６の係止片部５に対し反対側同士が連結部９で連結
されることにより、側面視Ｃ型形状をなしている。これ
ら係止部６および連結部９によって形成された空間は、
接合溝部２に一致されており、連結金具４の係合部７が
係合する係合空間８とされている。係止片部５の内面か
らなる係止面１１は、連結金具４の挿入方向へ向かって
係合空間８を狭めるテーパ面とされている。

【００１１】図１〜図４に示すように、一つのセグメン
ト１の周方向における両側の接合金具３（３Ａ），３
（３Ｂ）は、セグメント１内に埋設される補強用の鉄骨
１２の両端に一体成形されている。すなわち、この鉄骨
１２は、セグメント１の軸線方向に対し直交する方向に
配置されるウエブ１３ａとセグメント１の半径方向にお
けるウエブ１３ａの両側にそれぞれ設けられる側板部１
３ｂとを有しセグメント１の形状に合わせて円弧状に湾
曲された断面Ｉ字型の主補強部１３を具備しており、主
補強部１３の両側板部１３ｂのセグメント１の周方向に
おける両外側にそれぞれ、側板部１３ｂと同じ幅で該側
板部１３ｂに連続して接合金具３が、その連結部９を主
補強部１３側に配置した状態で鋳造により一体成形され
た鋳鉄製品である。ここで、ウエブ１３ａには、板厚方
向に貫通する抜き穴１４がセグメント１の周方向に沿っ
て複数形成されている。

【００１２】そして、鉄骨１２の主補強部１３のセグメ
ント１の周方向における両側かつセグメント１の軸線方
向における両側には、ウエブ１３ａと平行して側板部１
３ｂ同士を連結させるように別体の補強板（補強部材）
１５がそれぞれ接合されている。該補強板１５は、溶接
等で、両側板部１３ｂに接合されるとともに接合金具３
の連結部９側にも接合されている。また、各補強板１５
の各接合金具３側とウエブ１３ａとの間にも、これらを
連結させるように側板部１３ｂと平行して別体の補強板
（補強部材）１６がそれぞれ接合されている。該補強板
１６は、溶接等で、補強板１５およびウエブ１３ａに接
合されるとともに接合金具３の連結部９側にも接合され
ている。さらに、セグメント１の周方向における同側の
両接合金具３の間にも、セグメント１の軸線方向におけ
る両側それぞれに、別体の補強板（補強部材）１７が接
合されている。該補強板１７は、溶接等で、接合金具３
の対向部分に接合されるとともに補強板１５にも接合さ
れている。

【００１３】上記のような鉄骨１２が複数（具体的には
二つ）、ウエブ１３ａを互いに平行させた状態で、セグ
メント１の軸線方向に配列されている。これにより、図
３に示すように、セグメント１の一端側に四つの接合金
具３（３Ａ）が配置され、他端側にも四つの接合金具３
（３Ｂ）が配置されることになる。

【００１４】このような構造のセグメント１は、図１８
に示すように、接合溝部形成用のオス型２０ａが形成さ
れた型枠２０に前記オス型２０ａの所定位置に接合金具
３を係合させるよう鉄骨１２を配置させた状態で、型枠
２０内にコンクリートを打設することで製造されること
になる。ここで、コンクリートの打設前に接合金具３を
オス型２０ａに係合させることで、鉄骨１２を容易に型
枠２０内の中間所定位置に支持することができ、セグメ
ント１内の良好な位置に容易に鉄骨１２を配置すること
ができる。

【００１５】セグメント１同士で接合金具３を連結させ
る連結金具４は、図１１にも示すように、断面Ｉ字型に
形成されたもので、連結金具本体２１の両側部が前述し
たように接合金具３の係合空間８内に嵌合する係合部７
とされている。連結金具本体２１は、接合金具３を構成
する係止部６の係止片部５同士の隙間よりも薄く形成さ
れて挿通可能とされており、係合部７は、係止片部５同
士の隙間よりも厚く形成されている。また、接合金具３
の係止片部５の係止面１１と当接して係合する連結金具
４の係合部７に形成された係合面２２は、接合金具３の
係止面１１と同様のテーパ面とされている。

【００１６】ここで、接合金具３は、接合溝部２内にお
ける掘削穴の抗口側、つまり、既設のリングへの接合側
が抗口側接合金具３（３ａ）とされ、掘削穴の切り羽
側、つまり、地盤を掘削するシールドマシンが設けられ
ている側が切り羽側接合金具３（３ｂ）とされている。
これに対して、各連結金具４は、抗口側接合金具３（３
ａ）同士を連結するものが、抗口側連結金具４（４ａ）
とされ、切り羽側接合金具３（３ｂ）同士を連結するも
のが、切り羽側連結金具４（４ｂ）とされている。

【００１７】そして、セグメント１の接合面１ａ同士を
互いに突き合わせた状態にて、互いの接合溝部２から形
成された挿通穴２３に抗口側連結金具４（４ａ）を挿通
した際に、この抗口側連結金具４（４ａ）の係合部７
が、切り羽型連結金具３（３ｂ）の係合空間８内を通過
し、抗口側連結金具３（３ａ）に係合するようになって
いる。つまり、抗口側連結金具４（４ａ）の係合部７同
士の最小間隔Ｌ１が、セグメント１の接合面１ａ同士を
突き合わせた状態における切り羽側接合金具３（３ｂ）
の係止片部５内面の最大間隔Ｌ２よりも大きくされてお
り、また、抗口側連結金具４（４ａ）の最大幅寸法Ｌ３
が、セグメント１の接合面１ａ同士を突き合わせた状態
における切り羽側接合金具３（３ｂ）の係合空間８を形
成する底部同士の間隔Ｌ４よりも小さくされている（図
８参照）。なお、上記接合金具３及び連結金具４は、い
ずれも角部がＲ加工されて、応力集中が生じないように
なっている。

【００１８】次に、セグメント１同士を接合する場合に
ついて図１２〜図１５によって説明する。セグメント１
同士を接合するには、まず、これらセグメント１の周方
向の接合面１ａ同士を互いに当接させる。このようにす
ると、それぞれのセグメント１の接合面１ａに形成され
た接合溝部２同士が互いに突き合わされて挿通穴２３と
される。この状態において、まず、抗口側連結金具４
（４ａ）を挿通穴２３から挿入して押し込む。

【００１９】このようにすると、この抗口側連結金具４
（４ａ）が、まず、切り羽側接合金具３（３ｂ）間を通
過し、さらに、押し込むことにより、この抗口側連結金
具４（４ａ）が抗口側接合金具３（３ａ）に到達し、こ
の抗口側接合金具３（３ａ）に嵌合される。つまり、こ
の抗口側連結金具４（４ａ）の係合部７が抗口側接合金
具３（３ａ）の係合空間８内に嵌合して、それぞれの抗
口側接合金具３（３ａ）が抗口側連結金具４（４ａ）に
よって互いに連結される（図１２参照）。ここで、この
抗口側連結金具４（４ａ）の係合部７のテーパ面からな
る係合面２２が抗口側接合金具３（３ａ）の係止片部５
のテーパ面からなる係止面１１に当接してスライドする
ことにより、それぞれの抗口側接合金具３（３ａ）同士
が互いに引き寄せられる。

【００２０】次に、挿通穴２３へ樹脂等から形成された
スペーサ２４を挿入する（図１３参照）。その後、挿通
穴２３へ切り羽側連結金具４（４ｂ）を挿入して押し込
む。このようにすると、この切り羽側連結金具４（４
ｂ）が、切り羽側接合金具３（３ｂ）に嵌合される。つ
まり、この切り羽側連結金具４（４ｂ）の係合部７が切
り羽側接合金具３（３ｂ）の係合空間８内に嵌合して、
それぞれの切り羽側接合金具３（３ｂ）が切り羽側連結
金具４（４ｂ）によって互いに連結される（図１４参
照）。この場合も、切り羽側連結金具４（４ｂ）の係合
部７のテーパ面からなる係合面２２が切り羽側接合金具
３（３ｂ）の係止片部５のテーパ面からなる係止面１１
に当接してスライドすることにより、それぞれの切り羽
側接合金具３（３ｂ）同士が互いに引き寄せられる。さ
らに、挿入穴２３に樹脂等から形成されたスペーサ２５
を嵌め込んでセグメント１同士の接合を完了させる（図
１５参照）。

【００２１】上記実施の形態のセグメント１によれば、
セグメント１の周方向における両側の接合金具３（３
Ａ），３（３Ｂ）が、内部に埋設される鉄骨１２の両端
に一体成形されているため、複数のセグメント１を接合
金具３同士を連結金具４で連結させてトンネル壁体を構
成した状態で、一方の接合金具３に連結金具４を介して
引張力がかかると、この引張力は鉄骨１２の主補強部１
３を介して同じセグメント１の他方の接合金具３に伝達
されることになり、他方でこの接合金具３にも逆方向に
引張力がかかることになる。よって、接合金具３にかか
る引張力が一方向に偏ることなく両方向に均等にかかる
ことになる。したがって、連結金具４を介して接合金具
３に引張力がかかっても、接合金具３のセグメント１か
らの脱落を防止することができる。しかも、接合金具３
（３Ａ），３（３Ｂ）が鉄骨１２に一体成形されている
ため、これらを主補強部１３に接合させる必要がなくな
る。したがって、セグメント１の製造を容易に行うこと
ができる。

【００２２】また、鉄骨１２には、別体の補強板１５〜
１７が接合金具３に接合されているため、力がかかる鉄
骨１２の接合金具３の近傍の強度を補強板１５〜１７で
向上させることができる。したがって、鉄骨１２にクラ
ック等が生じるのを防止することができる。さらに、鉄
骨１２のウエブ１３ａには、複数の抜き穴１４が形成さ
れているため、鉄骨１２を軽量化することができ、その
結果、セグメント１を軽量化することができる。

【００２３】ここで、図１６および図１７に示すよう
に、セグメント１の内面側から挿通穴２３を構成する接
合溝２内に連通する注入孔２６を形成し、抗口側連結金
具４（４ａ）及び切り羽側連結金具４（４ｂ）をそれぞ
れ抗口側接合金具３（３ａ）及び切り羽側接合金具３
（３ｂ）へ嵌合させるとともに、これらの間及び挿通穴
２３の開口部側にスペーサ２４、２５を嵌め込んだ後
に、注入孔２６からモルタル（充填材）２７を注入し、
挿通穴２３内に充填しても良い。そして、このように、
挿通穴２３内にモルタル２７を充填させることにより、
連結金具４による接合金具３同士の接合状態を確実に維
持させることができるとともに、接合溝部２内における
止水効果を得ることができ、これにより、連結金具４及
び接合金具３等の腐食を防止することができる。

【００２４】なお、上記の例では、連結金具４の係合部
７の係合面２２をテーパ面とし、接合金具３の係止片部
５の係合面２２と係合する係止面１１をテーパ面とし
て、連結金具４の挿入力によって接合金具３同士を引き
付けて、セグメント１同士を互いに引き付けた状態に接
合させたが、例えば、内圧が加わらないトンネル壁体の
ように、土圧によって周方向への接合面１ａ同士が密着
する接合箇所においては、セグメント１同士の接合時
に、これらセグメント１の接合面１ａ同士を引き付ける
必要がないため、連結金具４及び接合金具３として、そ
れぞれの係合面２２及び係止面１１がテーパ面とされて
いないストレートのものを用い、連結金具４を、その係
合部７が接合金具３の係合空間８内へ配置されるように
設置させれば良い。

【００２５】また、上記の例では、セグメント１にその
半径方向に沿って接合溝部２を二カ所設ける場合を例に
とり説明したが、半径方向において接合溝部２を一カ所
設けてもよい。この場合、図１９〜図２２に示すよう
に、主補強部１３の両側板部１３ｂのセグメント１の周
方向における同じ側に一つの接合金具３を連続させるよ
うに一体成形すればよい。この場合も、図２１に示すよ
うに、両側板部１３ｂのセグメント１の周方向における
同側の端部間および接合金具３に、別体の補強板（補強
部材）１８を、溶接等で接合させ、しかもこのような補
強板１８をセグメント１の軸線方向における両側それぞ
れに配置して補強することができる。

【００２６】さらに、上記の例では、接合金具３を有す
る鉄骨１２をセグメント１の軸線方向に沿って二つ設け
る場合を例にとり説明したが、一つの鉄骨１２のみをセ
グメント１内に埋設することも可能である。加えて、上
記の例では、接合金具３を鉄骨１２に鋳造で一体成形し
た鋳鉄製品を用いる場合を例にとり説明したが、このよ
うな形状に炭素繊維等で一体成形したものを用いること
も可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ントによれば下記の効果を得ることができる。請求項１
記載のセグメントによれば、両側の接合金具が、内部に
埋設される鉄骨の両端に一体成形されているため、複数
のセグメントを接合金具同士を連結金具で連結させてト
ンネル壁体を構成した状態では、一方の接合金具に連結
金具を介して引張力がかかると、この引張力は一体成形
された鉄骨の中間部分を介して同じく一体成形された他
方の接合金具に伝達されることになり、他方で、この接
合金具にも逆方向に引張力がかかることになる。よっ
て、接合金具にかかる引張力が一方向に偏ることなく両
方向に均等にかかることになる。したがって、連結金具
を介して接合金具に引張力がかかっても、接合金具の脱
落を防止することができる。しかも、接合金具が鉄骨に
一体成形されているため、これらを接合させる必要がな
くなる。したがって、セグメントの製造を容易に行うこ
とができる。

【００２８】請求項２記載のセグメントによれば、鉄骨
には、接合金具に別体の補強部材が接合されているた
め、力がかかる鉄骨の接合金具の近傍の強度を補強部材
で向上させることができる。したがって、鉄骨にクラッ
ク等が生じるのを防止することができる。

【００２９】請求項３記載のセグメントによれば、鉄骨
のウエブに抜き穴が形成されているため、鉄骨を軽量化
することができ、その結果、セグメントを軽量化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のセグメントを説明する
側面図である。

【図２】本発明の実施の形態のセグメントを説明する
平面図である。

【図３】本発明の実施の形態のセグメントを説明する
正面図である。

【図４】本発明の実施の形態のセグメントを説明する
図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面矢視図である。

【図５】本発明の実施の形態のセグメントを説明する
図１に示すＢ−Ｂ線に沿う断面矢視図である。

【図６】本発明の実施の形態のセグメント同士の接合
箇所の分解斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態のセグメント同士の接合
箇所の斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態のセグメント同士の接合
箇所の断面図である。

【図９】本発明の実施の形態のセグメント同士の接合
箇所の断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合箇所の一部の断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態のセグメントの接合に
用いられる連結金具の斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１３】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１４】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１５】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１６】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合箇所へモルタルを注入する場合の例を説明するセグメ
ント同士の接合箇所の断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合箇所へモルタルを注入する場合の例を説明するセグメ
ント同士の接合箇所の平面図である。

【図１８】本発明の実施の形態のセグメントを製造す
るための型枠および型枠内に配置された鉄骨を示す側面
図である。

【図１９】本発明の実施の形態のセグメントの他の例
を説明する側面図である。

【図２０】本発明の実施の形態のセグメントの他の例
を説明する正面図である。

【図２１】本発明の実施の形態のセグメントの他の例
を説明する図１９に示すＣ−Ｃ線に沿う断面矢視図であ
る。

【図２２】本発明の実施の形態のセグメントの他の例
を説明する図１９に示すＤ−Ｄ線に沿う断面矢視図であ
る。

【符号の説明】

１セグメント１ａ接合面２接合溝部３接合金具４連結金具５係止片部６係止部７係合部８係合空間９連結部１２鉄骨１４抜き穴１５〜１８補強板（補強部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両側の接合面にそれぞれ接合溝部が形成
され、これら接合溝部には端部が内方に屈曲した係止片
部とされた一対の鉤形の係止部を有する接合金具がそれ
ぞれ設けられており、前記接合面同士を互いに突き合わせ前記接合金具同士を
互いに対向させた状態で、前記接合溝部同士によって形
成された挿通穴内に、前記係止部同士の間に形成された
係合空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合部
が板状の金具本体の両側部に設けられてなる連結金具
を、一方側から挿入することにより、前記接合金具同士
を連結させて、トンネル壁体を構成するセグメントであ
って、内部に埋設される鉄骨の両端に前記接合金具が一体成形
されてなることを特徴とするセグメント。
【請求項２】前記鉄骨には、前記接合金具に別体の補
強部材が接合されていることを特徴とする請求項１記載
のセグメント。
【請求項３】前記鉄骨は、ウエブと該ウエブの両側の
側板部とを有するとともに、前記ウエブには抜き穴が形
成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
セグメント。