JP2000102979A - 刃物取付け構造及び刃物取付け構造を備えたラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層体Ｒを送り方向に円滑に切断することが
でき、縦カッター刃がブレず、また縦カッター刃の取り
換えが容易であり、かつ刃の取付け作業中に怪我をする
危険性が低く、さらに替え刃の保管時の安全性も高いラ
ミネート装置を開発する。 【解決手段】 積層体Ｒを切断する切断部Ｄには、積層
体Ｒを送り方向に切断す縦カッタ刃４３が設けられてい
る。縦カッター刃４３はカッターホルダー５０によって
取り付けられる。カッターホルダー５０は、台座部材５
１と、装着部材５２によって構成される。装着部材５２
は、本体部５５と移動部材５６から構成され、両者が係
合して一体化したものである。移動部材５６は、本体部
５５に対して摺動自在に移動することができ移動部材５
６を本体部５５側に移動させた時、突出片７０の先端が
本体部５５の下面から突出し、本体部５５に設けられた
縦カッター刃４３の刃先の近傍に至り、縦カッター刃４
３を囲む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート装置に
係るものであり、特にシートカッター部分の刃物取付け
構造に特徴のあるラミネート装置に関するものである。
また本発明は、事務用機器その他のシートカッター部分
等における、刃物取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カード等の用紙を合成樹脂フィルム等の
シートによってラミネートするラミネート装置が知られ
ている。図２３は、従来技術のラミネート装置を示す斜
視図である。図２４は、従来技術のラミネート装置の主
要な構成部分を示す概略構成図である。

【０００３】従来技術のラミネート装置１００は、大き
く分けて、用紙供給部Ｉ、シート供給部II、ラミネート
処理部III 及び切断部IVによって構成される。ここで用
紙供給部Ｉは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分
であり、給紙トレイ１０１が設けられている。給紙トレ
イ１０１の先端部には、用紙Ｐを挾持ローラ１０３ａ，
１０３ｂの挟持位置に案内するガイド板１０１ａが設け
られている。給紙トレイ１０１は、装置本体１００ａに
装着され、そのガイド板１０１ａによって形成された案
内路部分が、装置本体１００ａに装着されたシートカセ
ット１０２の非粘着シートロール１０２ａと粘着シート
ロール１０２ｂとの間に入り込む状態となる。

【０００４】続くシート供給部IIは、用紙Ｐをラミネー
トするためのシートを供給する部分である。シート供給
部IIはカセット式になっており、シートカセット１０２
内には、図２４に示す様に、二本のシートロール１０２
ａ，１０２ｂが回転可能に支持されている。シートカセ
ット１０２内のシートロールの内、図面上方に図示した
シートロール１０２ａは、合成樹脂フィルムによって形
成された長尺帯状の非粘着シートＳ１がロール状に巻回
されたものである。また図面下方に示したシートロール
１０２ｂは、フィルムの片面側に粘着層が形成された長
尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になる様
に、ロール状に巻回したものである。そしてシート供給
部IIのシートカセット１０２からは、非粘着シートロー
ル１０２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着
シートロール１０２ｂから繰り出された粘着シートＳ２
の粘着面が対向するような状態で、双方のシートが重ね
られてラミネート処理部III に供給される。

【０００５】ラミネート処理部III は、一対の挟持ロー
ラ１０３ａ，１０３ｂを持つ部分である。そしてラミネ
ート処理部III では、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの
間に用紙供給部Ｉから供給される用紙Ｐを挟み込んでラ
ミネートする。すなわち挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂ
の間には、上記した一対のシートＳ１，Ｓ２に挟まれた
状態で用紙Ｐが供給され、シートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐと
が一体化される。

【０００６】また切断部IVは、ラミネート処理部III か
ら送り出される積層体Ｒ、より具体的には用紙Ｐがシー
トＳ１，Ｓ２によってラミネートされたものを、その送
り出し方向に直交する方向に切断する部分である。従来
技術のラミネート装置では、切断部IVに、積層体Ｒをそ
の送り出し方向と直交する方向（以下 Ｘ方向）に切断
する横カッター刃１０４が設けられている。前記横カッ
ター刃１０４は、図２３（ｂ）及び図２４に示す様に、
挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの積層体Ｒの送出側にお
いて、装置本体１００ａの幅方向に掛け渡された軸１０
４ａにスライド自在に支持されている。そして積層体Ｒ
を任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター
刃１０４を幅方向にスライドさせることにより、積層体
Ｒをその送り出し方向の任意の位置でＸ方向に切断する
ことができる様になっている。

【０００７】以上の様に構成されたラミネート装置１０
０を使用する際には、先ず最初にシートカセット１０２
の上下に支持された非粘着シートロール１０２ａ及び粘
着シートロール１０２ｂのそれぞれから繰り出された非
粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を相互に接
着し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂに挟み込む。続い
て給紙トレイ１０１にカード等の用紙Ｐを載せ、用紙Ｐ
を前方に押し込む。その結果、用紙Ｐの先端がガイド板
１０１ａによって導かれ、用紙Ｐは非粘着シートロール
１０２ａ及び粘着シートロール１０２ｂからそれぞれ繰
り出されたシートＳ１，Ｓ２の間を通り、挾持ローラ１
０３ａ，１０３ｂの挾持位置に導かれる。

【０００８】続いてハンドル１０３ｃを操作して一方の
挾持ローラ１０３ａを所定方向に回転させると、非粘着
シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挾持ロー
ラ１０３ａ，１０３ｂに引き込まれ、用紙ＰがシートＳ
１，Ｓ２によってラミネートされ、積層体Ｒとなって前
方に送り出される。

【０００９】そして積層体Ｒを横カッター刃１０４によ
ってＸ方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートに
よってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
のラミネート装置は、横カッター刃を持ち、積層体Ｒを
任意の長さに切断することができる。そのため従来技術
のラミネート装置では、用紙Ｐの送り出し方向の端縁部
分については、ラミネートするシート同士が相互に接着
された縁取部を任意の幅で残すことができる。しかしな
がら従来技術のラミネート装置は、積層体ＲをＸ方向に
ついて切断する手段を持つだけであり、送り方向（以下
Ｙ方向）に積層体Ｒを切断する手段を持たない。すな
わちラミネート装置に装着するシートロールの幅は、規
格その他によって段階的に決まっているのに対し、これ
らのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に
一定であるというわけではない。そのため出来上がった
積層体ＲのＸ方向における縁取部の幅は、用紙Ｐの幅に
よって変化することになり、用紙ＰのＸ方向の端縁部分
に形成される縁取部については、その幅を任意に設定す
ることができなかった。そのためラミネートするシート
の幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さく、出来上がった
積層体ＲのＸ方向の縁取部の幅が必要以上に大きくなる
場合には、横カッター刃１０４によって切断された積層
体ＲのＸ方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッ
ターによって別途切除しなければならないという問題が
あった。

【００１１】そこで本出願人は、先に切断部IVに、送り
方向、すなわちＹ方向に積層体Ｒを切断する縦カッター
刃を設け、積層体ＲをＸ方向だけでなくＹ方向にも切断
することができるラミネート装置を発明し、特願平１０
−６７７５５号、特願平１０−６７７５５号として出願
した。本出願人が先に出願した発明は、従来技術の横カ
ッター刃と、挾持ローラの間に、縦カッター刃を設けた
構成である。

【００１２】特願平１０−６７７５５号等で採用した縦
カッター刃は、いわゆる三角刃であり、その刃先が積層
体Ｒの送り出し方向の上流側を向くような姿勢を保持
し、挾持ローラの下流側に配される。そして挾持ローラ
から送り出された積層体Ｒは、縦カッター刃に当たり、
積層体Ｒは送り方向に切断される。

【００１３】本出願人が、特願平１０−６７７５５号等
として出願した発明では、上記した様にいわゆる三角刃
のカッターを採用し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの
送り力を利用して積層体Ｒを切断する。すなわち上記し
た構成では、挾持ローラ１０３ａｂから力を受けて積層
体Ｒが移動することを利用して切断するものであり、積
層体Ｒの移動力だけを利用して積層体Ｒ自体を押し切り
するものである。そのため縦カッター刃は、常に真っ直
ぐに積層体Ｒと当接しなければならず、縦カッター刃が
ブレると、切れ味が著しく低下する。しかしながら先の
発明には、縦カッター刃のブレに対する対策は取られて
いなかった。また先の発明は、前記した様に積層体Ｒの
移動力だけで積層体Ｒ自体を押し切りするものであるか
ら、縦カッター刃は、常に鋭利でなければならず、刃の
切れ味が低下すると、積層体Ｒの切断面が乱れてしま
う。したがって縦カッター刃は、定期的に取り換える必
要がある。しかし縦カッター刃は、極めて鋭利であるか
ら取り換え用の刃は危険であり、保管に注意を要する。
さらに縦カッター刃は極めて鋭利であるため、取り換え
の際に作業者が怪我をすることもある。すなわちラミネ
ート装置は、机上において使用する性質上、外形形状を
小型化する要望が強く、縦カッター刃の取付け位置は狭
い。そのため取り換え作業は手さぐりで行わざるを得
ず、誤って刃先に触れてしまうことも多い。

【００１４】そこで本発明は、本出願人が先に開示した
特願平１０−６７７５５号等に記載のラミネート装置を
さらに改良し、積層体Ｒを送り方向に円滑に切断するこ
とができるラミネート装置の開発を課題とする。すなわ
ち本発明は、縦カッター刃がブレず、また縦カッター刃
の取り換えが容易であり、かつ刃の取付け作業中に怪我
をする危険性が低く、さらに替え刃の保管時の安全性も
高いラミネート装置を開発するものである。また併せて
本発明は、事務用機器その他の機械への採用が容易であ
り、刃物の取り換えを簡単且つ安全に行うことができる
刃物取付け構造の開発を課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、所定の位置に刃
物を取り付ける刃物取付け構造において、刃物取り付け
位置に設けられた台座部材と、台座部材に着脱される装
着部材を有し、前記装着部材は、刃物の刃先が突出状に
設けられた本体部と、刃先の近傍に近接・離反するカバ
ー部材と、係合部材を備え、当該係合部材は台座部材と
係合可能な係合位置と係合しない解除位置に移動可能で
あり、前記カバー部材は係合部材と連動して移動し、係
合部が解除位置にあるとき前記カバー部材は刃先の近傍
にあり、係合部が係合位置にあるとき前記カバー部材は
刃先の近傍を離れることを特徴とする刃物取付け構造で
ある。

【００１６】本発明の刃物取付け構造では、台座部材と
装着部材を有し、刃物が取り付けられた装着部材を、別
途設けられた台座部材に取り付けることによって所定の
位置に刃物を取り付ける。そして本発明の刃物取付け構
造は、カバー部材を有し、カバー部材によって作業者を
刃物による怪我から守る。また本発明の刃物取付け構造
では、カバー部材は係合部材と連動して移動し、係合部
が解除位置にあるとき、前記カバー部材は刃先の近傍に
あって刃物に人の指等が触れることを防ぐ。そのため刃
物を保管する際や、刃物を所定の位置に取り付ける際の
様に、刃物を有する装着部材の係合部が解除状態にある
時、カバー部材は刃先の近傍にあって人の指等が刃物に
触れることを阻止する。一方、係合部が係合状態にある
時、すなわち刃物が所定の位置にある時は、カバー部材
は、係合部と連動して刃先の近傍を離れ、所定の切断作
業が可能な状態となる。

【００１７】また前記した発明を発展させた請求項２に
記載の発明は、係合部材とカバー部材は一体であって移
動部材を構成し、さらに移動部材は操作部材を有し、移
動部材は本体部と摺動可能に係合していることを特徴と
する請求項１に記載の刃物取付け構造である。

【００１８】本発明の刃物取付け構造は、係合部材とカ
バー部材が一体のものとして構成されている。そのため
本発明の刃物取付け構造は、部品点数が少ない。

【００１９】さらに上記した課題を解決するための請求
項３に記載の発明は、カバー部材は少なくとも二列の突
出片を有し、突出片は本体部から出退し、係合部材が係
合位置にあるとき前記突出片は本体部に没入し、係合部
材が解除位置にあるとき前記突出片は本体部から出て刃
先の両脇に位置することを特徴とする請求項１又は２に
記載の刃物取付け構造である。

【００２０】本発明の刃物取付け構造では、カバー部材
は二列の突出片を持ち、係合部材が解除位置にあると
き、当該突出片は本体部から出て刃先の両脇に位置す
る。そのため作業者の指等が刃先部分に当たっても、刃
先よりも先にカバー部材の一部が指等に当たり、怪我を
防ぐ。また係合部材が係合位置にあるときは、突出片は
本体部に没入し、刃物によって切断作業が行い得る状態
となる。

【００２１】またさらに上記した発明を発展させた請求
項４に記載の発明は、本体部は、少なくとも背面部材と
上面部材と左右の側面部材を有し、移動部材は、摺動側
面と該摺動側面の内側に設けられた突出片保持部を有す
ると共に係合部材を構成する係合爪が設けられ、移動部
材の摺動側面は本体部の側面部材の内面と係合して摺動
し、操作部材の一部は常時本体部の上面部材側に突出
し、係合爪は、移動部材の摺動に応じて本体部の内部と
上面部材の上方に移動し、係合爪が本体部の内部にある
時、係合爪の一部は本体部の一部と当接して操作部は本
体部の前面側に移動することを特徴とする請求項２又は
３に記載の刃物取付け構造である。

【００２２】本発明の刃物取付け構造では、移動部材が
摺動側面を有し、当該摺動側面が本体部の側面部材の内
面と係合して摺動する。このように、本発明の刃物取付
け構造では、本体部の側面部材の内面が係合面としての
働きをする。そのため本発明の刃物取付け構造は、全体
形状が小さい。また本発明の刃物取付け構造では、操作
部材の一部は常時本体部の上面部材側に突出している。
したがって操作部材の操作は容易である。さらに本発明
では、係合爪は、移動部材の摺動に応じて本体部の内部
と上面部材の上方に移動し、係合爪が本体部の内部にあ
る時、係合爪の一部は本体部の一部と当接して操作部は
本体部の前面側に移動する。したがって本発明の刃物取
付け構造では、装着部材が台座部材と係合状態にあると
きと係合状態にないとき、あるいはカバー部材が刃先の
近傍にないときと、刃先の近傍にあるときでは、操作部
の位置及び姿勢が大きく異なる。そのため本発明の刃物
取付け構造では、カバー部材の出入りの様子を外形変化
によって知ることができる構成としたり、操作部の位置
及び姿勢が大きく変化することを利用して、台座部材と
の位置決めや台座部材への装着可否を異ならしめること
もできる。

【００２３】また請求項５に記載の発明は、移動部材の
前面側には、本体部の前面を覆う覆体部材が設けられて
いることを特徴とする請求項４に記載の刃物取付け構造
である。

【００２４】本発明の刃物取付け構造では、移動部材の
前面側に、本体部の前面を覆う覆体部材が設けられてい
る。そのため他の部材が移動部材に当たっても、本体部
等の構成物が引っ掛かることがない。

【００２５】またさらに請求項６に記載の発明は、台座
部材は端面が特定形状のスライド軌道を有し、装着部材
は、係合部材が解除位置にあるとき、その端面の少なく
とも一面が前記スライド軌道と合致してスライド軌道に
挿入可能であり、係合部材が係合位置にあるときはいず
れの端面も前記スライド軌道と合致せずスライド軌道に
挿入不能であることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れかに記載の刃物取付け構造である。

【００２６】本発明の刃物取付け構造では、台座部材は
端面が特定形状のスライド軌道を有し、装着部材は、係
合部材が解除位置にあるとき、その端面の少なくとも一
面が前記スライド軌道と合致してスライド軌道に挿入可
能である。一方、係合部材が係合位置にあるときはいず
れの端面も前記スライド軌道と合致せずスライド軌道に
挿入不能である。そのため本発明の刃物取付け構造で
は、係合部材が解除位置にあって、刃先部分がカバー部
材によって保護されている時に限り、装着部材の端面が
台座部材のスライド軌道と合致し、スライド軌道に挿入
可能となる。一方、係合部材が係合位置にあって刃先部
分が保護されていない場合は、装着部材を台座部材に装
着することができない。

【００２７】また請求項７に記載の発明は、装着部材に
は刃先を一方に向けた状態で刃物が取り付けられ、刃先
に対して背面側の位置に装着部材と当接する反力発生部
材が配置され、前記装着部材と反力発生部材の少なくと
も一方には摩擦部材が設けられていることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の刃物取付け構造であ
る。

【００２８】本発明の刃物取付け構造では、装着部材に
は刃先を一方に向けた状態で刃物が取り付けられ、刃先
に対して背面側の位置に装着部材と当接する反力発生部
材が配置されている。そのため刃物が被切断物から力を
受けても、反力発生部材が発生する反力によってこの力
に抗することができる。また本発明の刃物取付け構造で
は、装着部材と反力発生部材の少なくとも一方には摩擦
部材が設けられているので、装着部材が横揺れすること
が少なく、円滑に切断することができる。

【００２９】またさらに請求項８に記載の発明は、所定
の位置に刃物を取り付ける刃物取付け構造において、刃
物取り付け位置に設けられた台座部材と、台座部材に着
脱される装着部材と、反力発生部材を有し、前記装着部
材には刃先を一方に向けた状態で刃物が取り付けられ、
反力発生部材は刃先方向の背面側にあって装着部材と当
接し、前記装着部材と反力発生部材の少なくとも一方に
は摩擦部材が設けられていることを特徴とする刃物取付
け構造である。

【００３０】本発明の作用は、前記した請求項７に記載
の発明と同様であり、刃物が被切断物から力を受けて
も、反力発生部材が発生する反力によってこの力に抗す
ることができる。また本発明の刃物取付け構造では、装
着部材と反力発生部材の少なくとも一方には摩擦部材が
設けられているので、装着部材が横揺れすることが少な
く、円滑に切断することができる。

【００３１】また請求項９に記載の発明は、摩擦部材
は、コルク、ゴム、皮革、布のいずれかであることを特
徴とする請求項８に記載の刃物取付け構造である。

【００３２】さらに請求項１０に記載の発明は、被積層
物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層す
るための一対のシートを供給するシート供給部と、前記
被積層物供給部から供給される被積層物を前記シート供
給部から供給される一対のシートの間に挟んで積層し、
積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネ
ート処理部から送り出された前記積層体又はシートを切
断する切断部を有するラミネート装置において、前記切
断部は刃物を備え、当該刃物は、請求項１乃至９のいず
れかに記載の刃物取付け構造によって取り付けられてい
ることを特徴とする刃物取付け構造を備えたラミネート
装置である。なお、被積層物としては、従来技術で説明
した用紙の他、金属薄板や刺繍した布等も活用できる。

【００３３】本発明のラミネート装置の基本構成は、従
来技術のそれと同様であり、一対のシートの間に用紙等
の被積層物を挟んでラミネートするものである。請求項
１０に記載のラミネート装置は、前述した刃物取付け構
造を応用したものであり、刃物の取り換えを簡単且つ安
全に行うことができる。

【００３４】また請求項１１に記載の発明は、切断部
は、積層体の送り出し方向に切断する縦カッター刃物を
有し、当該縦カッター刃物が請求項１乃至９のいずれか
に記載の刃物取付け構造によって取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１０に記載の刃物取付け構造を備
えたラミネート装置である。

【００３５】本発明のラミネート装置では、送り方向に
積層体を切断する縦カッター刃を有し、積層体を送り方
向に沿って切断することができる。したがって本発明の
ラミネート装置では、ラミネートされる被積層物の幅に
合わせて積層物の幅を調節することができる。また本発
明のラミネート装置では、刃物の取り換えを簡単且つ安
全に行うことができるので、送り方向の切断を常に円滑
に行うことができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施形態について説
明する。図１は、本発明の実施形態のラミネート装置の
概略平面図である。図２は、本発明の実施形態のラミネ
ート装置で使用するシートカセットの断面図である。図
３は、図２のラミネート装置に装着された状態のシート
カセットの断面図である。図４は、ラミネート装置に対
するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセ
ットの断面図である。図５は、従動ローラ及び押さえ棒
周辺の斜視図である。図６は、揺動アームを開いた状態
における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図
である。図７は、揺動アームを閉じる途中における挾持
ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。図８
は、揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層体に
貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホルダ
ー周辺の説明図である。図９は、本発明の実施形態のラ
ミネート装置の切断部周辺の斜視図である。図１０は、
カッターホルダーの装着部材の装着手順を示す本発明の
実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図であ
る。図１１は、本発明の実施形態のラミネート装置で採
用するカッターホルダーの台座部材の斜視図である。図
１２は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用する
カッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図である。
図１３は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用す
るカッターホルダーの移動部材の斜視図である。図１４
は、図１０の状態を側面から見たカッターホルダー周辺
の側面断面図である。図１５は、台座部材に図１０の装
着部材を装着した直後の状態を示すカッターホルダー周
辺の正面図である。図１６は、図１５に示した状態から
さらに完全に装着部材をセットした状態を示すカッター
ホルダー周辺の正面図である。図１７は、図１６の側面
断面図である。図１８は、本実施形態のラミネート装置
で採用する切り換え装置の概略正面図である。図１９
は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ロ
ーラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を
概念的に示す概略斜視図である。図２０は、本実施形態
のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ
棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図であ
る。図２１は、カッターホルダーの移動部材の変形例を
示すカバー部分の下面斜視図である。図２２は、本実施
形態のラミネート装置の保持部周辺の変形例を示す挾持
ローラと、押さえ部材と、受け面及び縦カッター刃の関
係を示す説明図である。

【００３７】図において、１は、本発明の実施形態のラ
ミネート装置を示す。本発明のラミネート装置１は、図
１の様に外装体に覆われ、内部は従来技術のそれと同様
に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部
Ｃ及び切断部Ｄによって構成されている。各構成の概略
的な位置関係は、図１の他、図３，４及び図６〜８にも
示す。

【００３８】各構成の基本的な機能は、従来技術と同様
であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供
給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙Ｐをラミネ
ートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分であ
る。またラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給
される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミ
ネートする部分である。さらに切断部Ｄは、ラミネート
処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であ
り、従来技術の様に積層体ＲをＸ方向に切断する機能を
持つほか、積層体ＲをＹ方向に切断する機能も併せ持
つ。

【００３９】以下、順次説明する。ラミネート装置１の
用紙供給部Ａには、図１に示す様に、給紙トレイ１１が
設けられている。給紙トレイ１１は、積層しようとする
用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するもの
であり、ラミネート装置１の外装体に取り付けられてい
る。当該給紙トレイ１１には、用紙Ｐを幅方向の位置決
めをする用紙ガイド１２ａ，ｂが設けられている。

【００４０】用紙ガイド１２ａ，ｂは、一方が可動であ
ってＸ方向に移動自在に支持され、外装体の壁面との距
離を任意に調節するものである。

【００４１】シート供給部Ｂには、シートカセット２０
が装着されている。シートカセット２０は、図２〜４に
示す様に、二本のシートロール２１，２２を筐体２３内
に内蔵したものである。筐体２３は樹脂で作られたもの
であり、前後の面にそれぞれ開口が設けられている。筐
体２３に設けられた開口の内、前方側に設けられた開口
は、用紙挿入口２３ａであり、後方側に設けられた開口
は、用紙送出口２３ｂである。用紙挿入口２３ａは、支
持された粘着シートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送
り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２３
ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘
着シートロ一ル２１，２２のそれぞれから繰り出された
粘着シートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに
送り出す機能を持つ。

【００４２】用紙送出口２３ｂの部分には、当該用紙送
出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４
が設けられている。

【００４３】また筐体２３内には、上下一対のガイド板
２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２３ａから用紙送出口２
３ｂに向かって延びる様な位置関係に設けられている。
ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２３ａから送り
込まれた用紙Ｐを用紙送出口２３ｂに案内するための案
内路を形成するものである。ここで本実施形態では、ガ
イド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガ
イド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長
い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上
位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めす
る樹脂ばね２６が取り付けられている。したがって、用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２
５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送
出口２３ｂに案内される。

【００４４】シートロール２１，２２は、いずれも透明
なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをロ
ール状に巻回したものであり、ＰＥＴフィルムの片面側
には粘着層が形成されている。前記したシートロール２
１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持され
ている。そして粘着シートは、粘着面が相互に対向する
様に、筐体２３の用紙送出口２３ｂから繰り出される。

【００４５】このシートカセット２０は、ラミネート装
置１の本体に設けられた装着部位に装着される。シート
カセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、
給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカ
セット２０内に送り込まれる様に、用紙挿入口２３ａ
が、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置する。

【００４６】前記したシャッター２４は、シートカセッ
ト２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、
図２に示す様に、用紙送出口２３ｂを覆っている。これ
に対して、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着
された状態では、図３に示す様に、シャッター２４は用
紙送出口２３ｂから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部
Ｃに送り出すことができる様に構成されている。このシ
ャッター２４によって用紙送出口２３ｂが閉塞された状
態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図２に示す
様に、相互に接着された粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部
が下方を向く様に、シャッター２４が粘着シートＳｌ，
Ｓ２を挟み込んでいる。

【００４７】ラミネート処理部Ｃには、図３，４，６，
７，８，１９，２０に示す様に、上下一対の挾持ローラ
３０が設けられている。この挾持ローラ３０は、その挾
持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２
０の用紙送出口２３ｂに対向する位置に、支持されてい
る。挾持ローラ３０の下方に設けられたローラ３２は、
図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ロ
ーラである。一方、上部のローラ３１は、空転可能に取
り付けられた従動ローラであり、前記した駆動ローラ３
２と接触して回転する。また本実施形態のラミネート装
置１では、上部の従動ローラ３１は、図５〜７に示した
様に、シャーシ１ａに取り付けられた揺動アーム３３に
よって支持されている。したがって、揺動アーム３３を
上方に揺動させることにより、従動ローラ３１はリリー
スされ駆動ローラ３２と離れる。そのため図４に示す様
に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際
には、シートカセット２０から斜め下方に突出している
粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部を挾持ローラ３０の間に
挟み込みやすい。

【００４８】また本実施形態のラミネート装置１では、
従動ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられて
いる。押さえ棒３５は、後記する様に積層体Ｒの浮き上
がりを防止するための保持部８５を構成するものであ
り、従動ローラ３１の軸に取り付けられた揺動片３６に
取り付けられている。すなわち揺動片３６は、図５
（ｂ）の様に「く」の字形をした部材であり、折れ曲が
り部分が従動ローラ３１の軸心３１ａに回動可能に取り
付けられている。そして揺動片３６の端部によって押さ
え棒３５が支持されている。押さえ棒３５は、鋼製の丸
棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１より
も小さい。押さえ棒３５の直径は、従動ローラ３１の５
分の１から２分の１程度である。

【００４９】また揺動片３６の他端側にはコイルバネ３
７が設けられており、揺動片３６は常時下側に向かって
付勢されている。押さえ棒３５は、前記した様に従動ロ
ーラ３１の軸心３１ａに取り付けられた揺動片３６に取
り付けられているので、従動ローラ３１の移動に付随し
て移動する。したがって揺動アーム３３を上方に揺動し
て従動ローラ３１をリリースさせる際、押さえ棒３５も
一緒に移動し、シートカセット２０を装着する際に邪魔
になることはない。

【００５０】逆に揺動アーム３３を下方に移動して従動
ローラ３１を所定の位置にセットした時、押さえ棒３５
は縦カッター刃４３と挾持ローラ３０の間に位置し、駆
動ローラ側に設けられた受け面８１（後記）と当接す
る。

【００５１】なお従動ローラ３１は、図５（ａ）に示し
た様に長穴３８を介して揺動アーム３３に取り付けられ
ており、駆動ローラ３２と離れた状態の時には長穴３８
に沿って移動可能である。そして従動ローラ３１は、駆
動ローラ３２と離れるとバネ等に付勢されて長穴３８に
沿って移動する。また図６〜１０に示す様に、従動ロー
ラ３１の軸心３１ａが保持される受け部材３１ｂには、
上部に開口が開いたガイドが設けられているので、揺動
アーム３３を下げた際には、軸心３１ａはガイドに沿っ
て移動し、所定の位置に納まる。この様に従動ローラ３
１の取付けに自由度を持たせ、従動ローラ３１を移動可
能にした理由は、揺動アーム３３の開閉の際に従動ロー
ラ３１を移動して他の部材との干渉を解消し、揺動アー
ム３３の揺動軌跡を大きくしてよりよい作業性を確保す
るためである。

【００５２】挾持ローラ３０の機能は、シート供給部Ｂ
に装着されたシートカセット２０から供給される粘着シ
ートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐ
を、粘着シートＳ１，Ｓ２と共に挾持し、三者を接合し
つつ送り出すものである。シートカセット２０から供給
される粘着シートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐ
を、この挾持ローラ３０によって挾持しながら送り出す
ことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１，Ｓ２によってラミネ
ートされた積層体Ｒが得られる。

【００５３】切断部Ｄには、図１及び図６に示す様に、
ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向
に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し
方向であるＹ方向に切断する縦切断機構４２とが設けら
れている。

【００５４】横切断機構４１は、円板状のカッター刃４
１ａを持つものである。横切断機構４１のカッター刃４
１ａには、中心に螺旋溝が設けられている。またシャー
シ１ａには、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設け
られており、当該螺旋軸がカッター刃４１ａの螺旋溝と
嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａに回転
可能に支持されており、さらに図示しないモータが接続
されている。そしてモータを回転させると、螺旋軸が回
転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１ａがＸ方向に移
動し、積層体Ｒを横方向に切断する。

【００５５】これに対して、縦切断機構４２は、いわゆ
る三角刃を使用して積層体Ｒを切断するものである。縦
切断機構４２は、図１及び図６〜８に示す様に、ラミネ
ート処理部Ｃと横切断機構４１との間に設けられてい
る。また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッタ
ー刃４３はカッターホルダー５０によって取り付けら
れ、カッターホルダー５０を介して縦カッター刃４３の
刃先が挾持ローラ３０側に向けて取り付けられている。
縦切断機構４２では、用紙Ｐの大きさに合わせて積層体
Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができる様に、縦カ
ッター刃４３は、左右に一個づつ設けられている。さら
に縦切断機構４２は、縦カッター刃４３を昇降させて、
縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反
させる貫通離反機構４６を備えている。

【００５６】以下、これらの構成を順次説明する。な
お、以下の説明において、上下、左右、水平、垂直等の
表現、例えば「上面部材」といった表現は、カッターホ
ルダーの本実施形態の取付け姿勢に基づいて便宜上付け
た名称に過ぎず、カッターホルダーの取付け姿勢を限定
するものではない。

【００５７】本実施形態で採用する縦カッター刃４３を
対象とする刃物取付け構造では、図９以下に図示したカ
ッターホルダー５０が活用される。カッターホルダー５
０は、図９の様に台座部材５１と、装着部材５２によっ
て構成される。また装着部材５２は、本体部５５と移動
部材５６から成る。台座部材５１は、樹脂で作られたも
のであり、図１１に示した様に軸部５７を中心として、
スライド軌道部５８と、摘まみ部５９が一体的に設けら
れたものである。軸部５７は、図１１の様に中心部に穴
５７ａが設けられた部材である。スライド軌道部５８
は、入り組んだ断面形状をしている。スライド軌道部５
８は、具体的には軸部５７に接した第一垂直壁５８ａ
と、第一垂直壁５８ａの上端から水平に延びる第一水平
壁５８ｂを持つ。また第一水平壁５８ｂからさらに第一
垂直壁５８ａの略半分の高さの第二垂直壁５８ｃが垂下
されている。さらに第二垂直壁５８ｃの先端から水平に
延びる第二水平壁５８ｄと、第二水平壁５８ｄの先端か
ら上方に延びる係合壁５８ｅを持つ。また図１４，１６
に図示する様に、第一垂直壁５８ａの下部には、嵌合部
５８ｇが設けられている。本実施形態で採用する台座部
材５１では、第二水平壁５８ｄ及び嵌合部５８ｇの幅方
向の側面が幅方向に位置決めするための幅方向係合部５
８ｆ（図１１，１４）として機能する。

【００５８】一方、摘まみ部５９は、軸部５７を中心と
してスライド軌道部５８の反対側の部位にあり、垂直部
５９ａと水平部５９ｂによって構成されている。

【００５９】本体部５５の形状は、図１２の通りであ
る。ここで図１２（ａ）は、本体部５５を正面側から見
た斜視図であり、 図１２（ｂ）は裏面図である。本体
部５５は、樹脂によって作られており、図１２の様に外
形形状は概ね四角形の箱型である。すなわち本体部５５
の形状は、正面側が開口した箱形をしており、正面側を
除く５面が壁によって覆われている。具体的には本体部
５５は、背面部材４９、上面部材５３、下面部材５４及
び左右の側面部材６１を有する。そして上面部材５３に
は、両端部に切り欠き５３ａが設けられている。また上
面部材５３の背面側５３は延長され、さらにその先端５
３ａには垂直部５３ｃが設けられている。そのため本体
部５５の上面部分の端面形状は、概ね「Ｌ」形をしてい
る。

【００６０】一方、本体部５５の下面部材５４には二箇
所のスリット５４ａが設けられている。また左右の側面
部材６１には、外側に張り出した張出部６１ａが設けら
れている。張出部６１ａは、側面部材６１に対して垂直
に設けられている。そして張出部６１ａの裏面側には、
コルク等の摩擦部材８０が設けられている。なお摩擦部
材８０は、本体部５５の素材よりも大きな摩擦係数を有
するものでありさえすればコルクに限定されるものでは
なく、他にゴム、皮革、布等も採用可能である。本体部
５５の正面側であって、その下面近くの位置に板体５５
ａが取り付けられている。

【００６１】本体部５５の内部には、下面近くの中間部
に、ブロック部６０が設けられ、当該ブロック部６０に
縦カッター刃４３が取り付けられている。縦カッター刃
４３は、上記した様にブロック部６０に固定され、先端
の刃先は、本体部５５から下に露出している。

【００６２】装着部材５２の移動部材５６は、樹脂の射
出成形等によって作られたものであり、図１３の様に上
部ａ、中間部ｂ及び下部側ｃで大きく形状及び機能が異
なる。具体的には、上部ａ側で操作部材６２及び係合爪
６３が形成され、中間部ｂでヒンジ部６５が形成され、
下部ｃで摺動部及びカバー部材７２が形成されている。

【００６３】すなわち移動部材５６の上部は、レバー状
の操作部材６２となっている。操作部材６２は中央に板
状の底板部材６２ａがあり、その周囲が上面部材６２ｂ
と側面部材６２ｃによって覆われている。底板部材６２
ａは、操作部材６２、すなわち移動部材５６の上部ａに
だけ存在し、移動部材５６の中間部ｂ及び下部ｃには底
板部材に相当する部材は無い。

【００６４】また底板部材６２ａは、操作部材６２の中
間部から下側が、正面側に向かってせり出している。底
板部材６２ａには、縦方向に二条のスリット６２ｄが形
成されており、当該スリット６２ｄは底板部材６２ａの
下端に開口している。そのためスリット６２ｄによって
挟まれた部分は、片持ち状の係合爪６３を構成してい
る。本実施形態では、係合爪６３の先端部分は、台座部
材５１の第二水平壁５８ｄを押圧する押圧部６７として
機能する。また係合爪６３の片持ち状の部位は、操作部
材６２を前傾姿勢に変化させる機能を持つ。

【００６５】操作部材６２とヒンジ部６５の境界部分の
近傍であって、側面部材６２ｃの背面側には、略三角形
の切り欠き部６２ｆが設けられている。また本実施形態
では、側面部材６２ｃの一部であって、切り欠き部６２
ｆの下部に位置する部位が幅方向の係合壁６２ｇとして
機能する。

【００６６】底板部材６２ａには、突起６２ｈが設けら
れている。そして突起６２ｈには、薄板状の覆体部材７
４が取り付けられている。覆体部材７４は、移動部材５
６の前面を覆う薄板であり、他の部材がカッターホルダ
ー５０に触れた時に、引っ掛かりを防ぐために設けられ
ている。覆体部材７４は、この様に引っ掛かりを防ぐこ
とを目的とする部材であるから、摩擦係数が低い素材の
採用が推奨される。

【００６７】移動部材５６のヒンジ部６５は、操作部材
６２等が設けられた部位と、摺動部及びカバー部材７２
とが設けられた部位とを結合する部位であり、幅の狭い
板によって構成されている。すなわちヒンジ部６５は、
側面部材に相当する部材がなく、また底板部材に相当す
る部材もない。そのためヒンジ部６５の断面係数は他の
部位よりも小さく、撓みやすい。

【００６８】移動部材５６の下部ｃでは、前記した側面
部材６２ｃと同一平面上に摺動側面６８が設けられてい
る。摺動側面６８は、移動部材５６の下部ｃのもっとも
幅の広い部位であり、本実施形態では板状部分の端面で
あり、厚さは薄い。また摺動側面６８のやや内側には、
補強リブ６９が設けられている。さらに移動部材５６の
下部ｃには、二つの突出片７０が対称に設けられてい
る。突出片７０は、略「Ｌ」字状の部材が片持ち状に支
持されたものであり、前記した補強リブ６９の上端部か
ら水平に延ばされた支持片７０ａと、当該支持片７０ａ
の先端から垂下された垂下片７０ｂによって構成され
る。突出片７０の支持片７０ａ及び垂下片７０ｂは、い
ずれも薄板状である。そして垂下片７０ｂの下端はやや
内側に湾曲している。本実施形態では当該湾曲部がカバ
ー部材７２として機能する。カバー部材７２は、前記し
た様に薄板状をした突出片７０の先端部であり、その幅
は、縦カッタ刃４３のそれと同等またはそれよりも大き
い。

【００６９】装着部材５２は、前記した様に本体部５５
と移動部材５６から構成され、両者が係合して一体化し
たものである。すなわち移動部材５６の摺動側面６８
は、本体部５５の背面部材４９、上面部材５３、下面部
材５４及び左右の側面部材６１によって囲まれる箱状の
部位に取り付けられる。そして下部ｃの摺動側面６８が
本体部５５の側面部材６１の内側と係合している。また
下部ｃの突出片７０は、本体部５５の下面部材５４のス
リット５４ａに挿入されている。さらに操作部材６２の
側面部材６２ｃが上面部材５３の切り欠き５３ａと係合
している。

【００７０】したがって移動部材５６は、本体部５５に
対して摺動自在に移動することができる。そして移動部
材５６を本体部５５側に移動させた時、突出片７０の先
端は、図１０，１４，１５の様に本体部５５の下面から
突出し、本体部５５に設けられた縦カッター刃４３の刃
先の近傍に至る。すなわち移動部材５６を本体部５５側
に移動させた時、本体部５５からカバー部材７２が同時
に突出し、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。すな
わち二列のカバー部材７２は、縦カッター刃４３の両脇
に位置し縦カッター刃４３を囲む。

【００７１】この時、移動部材５６の操作部材６２側
は、本体部５５の前方に向かって傾斜した姿勢をとる。
すなわち移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、
図１４に示す様に操作部材６２の係合部材６３の傾斜部
分が、本体部５５の上面部材５３と当接し、移動部材５
６を前方に向かって押圧する。ここで移動部材５６の操
作部材６２と、摺動側面６８の間は、断面係数が小さい
ヒンジ部６５によって接続されており、当該ヒンジ部６
５は撓みやすい。そのため移動部材５６は、係合部材６
３が本体部５５の上面部材５３から受ける力によって、
ヒンジ部６５から撓み、全体が略「く」の字状となる。
この時の装着部材５２の側面形状は、図１４の様であ
り、移動部材５６の操作部材６２が前方へ倒れ、切り欠
き部６２ｆの一辺６２ｅが垂直状態となり、本体部５５
の上面部材５３周辺に障害物が無くなる。

【００７２】一方、移動部材５６を本体部５５から抜き
方向に移動させると、カバー部材７２は上方に移動し、
カバー部材７２は、本体部５５内に没入する。また移動
部材５６の係合部材６３は、本体部５５の上面部材５３
のさらに上方に移動し、側面部材６２ｃの切り欠き部６
２ｆよりも下部の係合壁６２ｇが上面部材５３の周辺部
に位置する。その結果、移動部材５６の操作部材６２
は、直立姿勢となる。この時の装着部材５２の側面形状
は、図９，１７の通りであり、本体部５５の上面部材５
３の周辺に係合壁６２ｇが位置し、本体部５５の上面部
材５３の周辺に障害物が出現する。

【００７３】次に、カッターホルダー５０の取付手順に
ついて説明する。カッターホルダー５０の構成部材たる
台座部材５１は、図９，１０及び図１４〜１７に示す様
に支持軸４４に回転及びスライド可能に取り付けられて
いる。そして装着部材５２が、台座部材５１に取り付け
られ、縦カッター刃４３が所定の位置にとりつけられる
こととなる。装着部材５２の取付けに際しては、図１０
の様に移動部材５６は本体部５５側に移動させた状態と
する。その結果、縦カッター刃４３の周囲には二つのカ
バー部材７２が出現し、縦カッター刃４３を囲んでカバ
ーする。そのため作業者が手で装着部材５２を触って
も、縦カッター刃４３の刃先が指等に触れることはな
い。したがって縦カッター刃４３を狭い場所に取り付け
る場合の様に、作業者が手さぐりによる作業を余儀なく
される場合であっても、刃先は完全にカバーされ、作業
者の安全が確保される。

【００７４】また移動部材５６を本体部５５側に移動さ
せると、前記した様に移動部材５６の操作部材６２側は
「く」の字状に前傾し、切り欠き部６２ｆの一辺６２ｅ
が垂直状態となり、本体部５５の上面部材５３周辺に障
害物が無くなる（図１４参照）。その結果、図１４の様
に装着部材５２の本体部５５の上部周辺の端面形状が、
台座部材５１のスライド軌道部５８の端面の凹凸形状と
合致する。そこで作業者は、装着部材５２を台座部材５
１の端面からスライド軌道部５８に沿って移動させ、装
着部材５２を台座部材５１に嵌合させる。

【００７５】続いて移動部材５６を図面上方に引き上
げ、移動部材５６を本体部５５から抜き上げる方向に移
動させる。その結果、図１５に示す状態から図１６に示
す状態に変化し、突出片７０先端のカバー部材７２は本
体部５５内に没入し、縦カッター刃４３が露出する。そ
して続いて装着部材５２を少し後方へ倒す。その結果、
装着部材５２の係合爪６３の押圧部６７が台座部材５１
の係合壁５８ｅに係合する。また同時に切り欠き部６２
ｆの下部の係合壁６２ｇが幅方向係合部５８ｆの外面と
係合する。そのため本体部５５の上面部材５３の垂直部
５３ｃが台座部材５１の第一垂直壁５８ａと第二垂直壁
５８ｃによって形成される溝と嵌合し、上面部材５３の
水平部分の上面が台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下
面と当接し、さらに装着部材５２の係合爪６３が台座部
材５１に係合壁５８ｅと係合し、上面部材５３の水平部
分の上面を台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下面に押
圧し、さらに装着部材５２の側面部材６２ｃの係合壁６
２ｇが幅方向係合部５８ｆと係合する。そのため装着部
材５２は、台座部材５１に前後左右のいずれの方向にも
位置決めされ、強固に固定される。

【００７６】なお、移動部材５６が引き抜き状態にある
とき、すなわち本体部５５内にカバー部材７２が没入
し、装着部材５２の縦カッター刃４３が剥き出し状態に
あるときは、装着部材５２を台座部材５１に取り付ける
ことができない。すなわち移動部材５６が引き抜き状態
にあるときは、移動部材５６の係合部材６３が、本体部
５５の上面部材５３のさらに上方に移動し、移動部材５
６の操作部材６２が直立姿勢をとる。その結果、装着部
材５２の本体部５５の上面部材５３の周辺に障害物（係
合壁６２ｇ）が出現し、装着部材５２の端面形状が台座
部材５１のそれと不一致となる。そのため装着部材５２
を台座部材５１に取り付けることができず、作業者が手
さぐり状態で作業を行うことは未然に防がれ、作業者の
安全が確保される。

【００７７】次に貫通離反機構４６の構成部品について
説明する。貫通離反機構４６は、シャーシ１ａに支持さ
れたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材７５と
一体化された揺動レバー７６と、コイルばね４６ｃ及び
円板カム４６ｄによって構成される。

【００７８】反力発生部材７５は、鋼板を曲げ加工して
作られたものであり、図９，１０，１４，１７に図示す
る様に断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。
すなわち反力発生部材７５は、天面７５ａと、前面７５
ｂ及び背面７５ｃを持つ。また揺動レバー７６は、一端
が上記した反力発生部材７５の一部と一体化されたもの
であり、側面形状が弓形をしている。そして曲部に軸が
挿通される穴７６ａが設けられている。さらに揺動レバ
ー７６の他端側には折り返し部が設けられ、円板カム４
６ｄの当接部７６ｂが形成されている。そして当該当接
部７６ｂには、円板カム４６ｄが当接している（図６〜
８）。円板カム４６ｄの回転軸４６ｅは、図示しないモ
ータと接続されている。またコイルばね４６ｃが、前記
した当接部７６ｂの近傍にその一端が取り付けられ、揺
動レバー７６を常時時計回りの方向に付勢している。

【００７９】そして支持軸４４は、前述した台座部材５
１の穴５７ａに挿通され、さらに台座部材５１が反力発
生部材７５の天面７５ａに固定されている。なお、カッ
ターホルダー５０の装着部材５２の本体部５５に設けら
れたコルク等の摩擦部材８０は、反力発生部材７５の前
面７５ｂと当接する。

【００８０】貫通離反機構４６では、図示しないモータ
によって円板カム４６ｄを回転させることにより、カッ
ターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が積層
体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに変化さ
せることができる。すなわち、図６，７の様に円板カム
４６ｄの回転軸４６ｅに近い部位が揺動レバー７６の当
接部７６ｂと当接しているとき、反力発生部材７５及び
カッターホルダー５０は、時計方向に回転した姿勢とな
り、縦カッター刃４３は、図６，７の様に積層体Ｒから
離れた状態となる。逆に図８の様に円板カム４６ｄの回
転軸４６ｅから遠い部位が揺動レバー７６の当接部７６
ｂと当接すると、反力発生部材７５及びカッターホルダ
ー５０は、反時計方向に回転した姿勢となり、縦カッタ
ー刃４３は、図８の様に積層体Ｒを貫通する。

【００８１】また本実施形態では、縦カッター刃４３を
受け入れる発泡ウレタン等の弾性部材によって形成され
た受け部材４７を持つ。

【００８２】また本実施形態のラミネート装置では、図
６〜１０の様にラミネート処理部Ｃから送り出される積
層体Ｒの下面に沿う受け面８１を備えている。受け面８
１は、鋼板等によって作られた床状のものであり、挾持
ローラ３０の駆動ローラ３２の直後から下流側に延び、
カッターホルダー５０の直前位置まで至っている。受け
面８１は、駆動ローラ３２の直後ではやや上り傾斜とな
っており、その後は平坦面となっている。

【００８３】したがって、この貫通離反機構４６によっ
て、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させ、ラミネー
ト処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層
体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃
４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。

【００８４】このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに
十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送
り不良といった種々のトラブルが発生することになる
が、上述した様に、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通
する際には、図８，２０に示す様に縦カッター刃４３の
先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッタ
ー刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通さ
せることができる。そのため積層体Ｒの切断不良等のト
ラブルの発生を防止することができると共に縦カッター
刃４３の使用寿命を延ばすこともできる。

【００８５】以上の様に、本実施形態においては、切断
部Ｄの縦切断機構４２の縦カッター刃４３を、ラミネー
ト処理部Ｃと横切断機構４１との間に配置し、積層体Ｒ
を切断する様にしたため、積層体Ｒを切断するのに必要
な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）
と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化
することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑え
ることができる。

【００８６】また、縦切断機構４２は、上述した様に、
貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒ
に貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り
出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断する様にし
たため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切
断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができ
る。特に、上述した様に、ラミネート処理部Ｃと横切断
機構４１との間において、カッター刃４３を積層体Ｒに
貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４
１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えること
ができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１
ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすること
ができる。

【００８７】また本実施形態のラミネート装置１は、別
途の切換機構４８を備えている。切換機構４８は、用紙
Ｐの幅方向にシートだけが接着された縁を残して切断す
る場合と、用紙Ｐの幅に略等しい位置で切断し、縁を残
さない場合とを切り換える機構である。次に切換機構４
８について説明する。切り換え機構４８は、図１８の様
にＸ方向に延びるスライド軸４８ｂと、スライド軸４８
ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄ
によるスライド軸４８ｂの回転によって接近離反させる
カム機構４８ｅとから構成されている。すなわちカム機
構４８ｅは、嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃからな
り、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈ
を介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホル
ダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接する様にな
っている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック
４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面
が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心とし
て相対回転することによって接近離反する様になってい
る。

【００８８】また、同図（ａ）に示す様に、ガイドホル
ダ４８ｃとカムプロック４８ｆとが相互に接近した状態
では、用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙Ｐの
Ｘ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位
置αに刃先がくる様に、縦カッター刃４３がガイドされ
る。一方ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが
相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ用紙
ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、縦カ
ッター刃４３がガイドされる。すなわちこの場合には用
紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の
端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位
置に縦カッター刃４３の刃先がくる様になっている。

【００８９】以上の様に構成されたラミネート装置１の
作用を、使用手順を追って説明する。まず最初の準備段
階として、シート供給部Ｂにシートカセット２０を装着
する。具体的には、本体に取り付けられた揺動アーム３
３を図５，６の様に上方に揺動させ、従動ローラ３１及
び押さえ棒３５をリリースして、シートカセット２０の
収納空間を確保する。また図示しないモータを回動さ
せ、貫通離反機構４６を動作させてカッターホルダー５
０を揺動させ、縦カッター刃４３が上昇した位置とす
る。

【００９０】続いて所定の位置にシートカセット２０を
装着する。シートカセット２０の装着に際しては、シー
トカセット２０の粘着シートＳ１，Ｓ２の先端を予め相
互に接着させておく。そしてこの状態で粘着シートＳ
１，Ｓ２を、筐体２３から斜め下方に引き出しておく。
そしてシートカセット２０を載置すると、突出している
粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が図４の様に駆動側ロー
ラ及びに受け面８１の上に載置される。なおこの時、粘
着シートＳ１，Ｓ２の先端部が、カッターホルダー５０
の前面を撫でるが、カッターホルダー５０の前面には、
覆体部材７４が設けられているので、粘着シートＳ１，
Ｓ２は覆体部材７４の表面を滑り、カッターホルダー５
０に引っ掛かることはない。

【００９１】そしてシートカセット２０を所定の位置に
配置した後、揺動アーム３３を下げ降ろす。揺動アーム
３３を下げ降ろす際、従動ローラ３１の軸心３１ａは、
本体の両側に設けられた受け部材３１ｂのガイドに嵌ま
り、ガイドに沿って移動し、所定の軌跡を描いて駆動ロ
ーラ３２と接した位置に納まる。また押さえ棒３５は、
従動ローラ３１と共に移動し、従動ローラ３１の直近部
に配される。また押さえ棒３５は、ばね３７によって受
け面８１に押圧される。続いて、切換機構４８を操作
し、積層体Ｒを縁取部があるものとするか、縁取部が無
いものとするかを選択する。

【００９２】こうして準備が整うと、ラミネートしよう
とする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。そして、駆
動ローラ３２を回転させると、一対の粘着シートＳ１，
Ｓ２が重なった状態で挾持ローラ３０に巻き込まれ、給
紙トレイ１１上の用紙Ｐも粘着シートＳ１，Ｓ２と共に
前進する。また用紙Ｐの前進と前後して、図示しないセ
ンサが給紙トレイ１１上の用紙Ｐの大きさを検知し、図
示しないベルトを駆動して一方のカッターホルダー５０
を移動させ、用紙Ｐの大きさに相当する位置にカッター
ホルダー５０を移動させる。ここで前記した切換機構４
８で、縁取り部の無い積層体Ｒとすることを選択した場
合は、カッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部に相当す
る位置で停止する。一方、前記した切換機構４８で、縁
取りのある積層体Ｒとすることを選択した場合には、カ
ッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部からやや外側に位
置で停止することとなる。

【００９３】すなわち用紙ガイド１２ａ，ｂによってＸ
方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込
むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０
の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがシートカセット２０内
に挿入され、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６
によって案内されながら、粘着シートＳ１，Ｓ２の間に
用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２３ｂからラミ
ネート処理部Ｃに送り出される。

【００９４】この様にして、粘着シ一トＳ１，Ｓ２と共
に送り出された用紙Ｐは、一対の挾持ローラ３０によっ
て挾持されることにより、粘着シートＳｌ，Ｓ２によっ
てラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出
される。

【００９５】切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直
前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が
積層体Ｒを貫通する。具体的には貫通離反機構４６の図
示しないモータが回転し、円板カム４６ｄを回転させて
縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置に移動させ
る。そしてその後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ
方向の端縁（縁のない積層体Ｒを選択した場合）、ある
いは用紙Ｐの外側（縁のある積層体Ｒを選択した場合）
でＹ方向に切断していく。

【００９６】本実施形態のラミネート装置１では、いわ
ゆる三角刃の縦カッター刃４３を使用し、粘着シ一トＳ
１，Ｓ２自体の移動力によって積層体Ｒを縦カッター刃
４３に押し当て、積層体Ｒを押し切りするものである。
そのため縦カッター刃４３と積層体Ｒとの当接部位で
は、垂直方向の力が発生し、積層体Ｒが浮き上がろうと
する。しかしながら、本実施形態のラミネート装置１で
は、挾持ローラ３０と縦カッター刃４３の間に、積層体
Ｒを保持する保持部８５を設け、この問題を解決してい
る。すなわち本実施形態のラミネート装置１では、従動
ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられてお
り、押さえ棒３５によって積層体Ｒの浮き上がりを阻止
する工夫がなされている。

【００９７】図１９，２０で概念的に理解できる様に、
本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の
直近部に押さえ棒３５が設けられており、挾持ローラ３
０を出た積層体Ｒは、押さえ棒３５と床状の受け面８１
の間で挟まれ、保持される。また押さえ棒３５は、ばね
３７によって受け面８１に押圧されているので、積層体
Ｒはバネ３７の力によって受け面８１に押しつけられて
いる。そして押さえ棒３５は、縦カッター刃４３の直前
の位置に設けられているので、縦カッター刃４３と当接
することによる積層体Ｒの浮き上がりは押さえ棒３５に
よって阻止され、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。

【００９８】また本実施形態のラミネート装置１では、
縦カッター刃４３の横ブレについても対策が施されてい
る。すなわち本実施形態のラミネート装置１では、縦カ
ッター刃４３は、カッターホルダー５０を介して取り換
え可能に取り付けられており、且つ縦カッター刃４３
は、用紙Ｐの大きさに合わせて適切な位置で切断を行う
様に移動可能である。そのため縦カッター刃４３の周辺
部は、剛性を高め難く、縦カッター刃４３は横ブレしが
ちとなる。ここで縦カッター刃４３が横触れすると、積
層体Ｒに垂直に刃先が当接しえなくなり、切れ味が著し
く低下する。この問題を解決するために、本実施例のラ
ミネート装置１は、カッターホルダー５０の本体部５５
に外側に張り出した張出部５９ａを設け、張出部５９ａ
の背面側に摩擦部材８０を取り付けて、反力発生部材７
５の前面７５ｂと当接させる構造を採用している。

【００９９】本実施例のラミネート装置１では、カッタ
ーホルダー５０の背面側に摩擦部材８０があり、この摩
擦部材８０が反力発生部材７５と当接しているので、カ
ッターホルダー５０がＸ方向に移動しようとした時、摩
擦部材８０と反力発生部材７５間で摩擦が発生し、カッ
ターホルダー５０の移動を阻止する。したがって本実施
形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の横ブ
レは小さく、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。

【０１００】本実施形態ラミネート装置１では、本体部
５５に張出部６１ａを設け、当該張出部６１ａに摩擦部
材８０を設けたが、本体部５５の背面の全体に摩擦部材
を設けても良い。また逆に反力発生部材７５の側に摩擦
部材を設ける構成も可能である。

【０１０１】積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方
向の所定の位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横カ
ッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層
体ＲがＸ方向に切断され、所望の積層体Ｒができあが
る。

【０１０２】なお、ラミネート装置１から積層体Ｒを切
り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断
位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断し
ない様にしておくと、縦カッター刃４３によってラミネ
ート装置１例に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に
３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になる
といった効果がある。

【０１０３】またラミネート処理を繰り返すと、縦カッ
ター刃４３が鈍り、積層体ＲのＹ方向への切断が円滑に
行かない状況となる。その際には、縦カッター刃４３を
取り換える必要があるが、本実施形態のラミネート装置
１によると、縦カッター刃４３の取り換えは、極めて容
易、且つ安全である。

【０１０４】縦カッター刃を取り換える際は、ラミネー
ト装置１の上蓋を外すと共に、前記した揺動アーム３３
を上方に揺動させ、従動ローラ３１と押さえ棒３５をリ
リースし、さらにシートカセット２０を取り出して、作
業空間を確保する。そして先の縦カッター刃４３の取付
け手順と逆に、装着部材５２の操作部材６２を前方に起
こし、係合爪６３の押圧部６７と台座部材５１の係合壁
５８ｅとの係合を解除する。また装着部材５２の操作部
材６２を前方に起こすと共に、移動部材５６を本体側に
押し込む。その結果、台座部材５１の幅方向係合部５８
ｆと装着部材５２の係合壁６２ｇの係合が解け、装着部
材５２をＸ方向にスライド可能になると共に、本体部５
５の下面からカバー部材７２が突出し、本体部５５に設
けられた縦カッター刃４３の刃先の近傍に至り、縦カッ
ター刃４３を囲んでカバーする。そのため作業者が誤っ
て刃先に触れても、怪我をしない状態となる。次いで装
着部材５２を台座部材５１のスライド軌道部５８に沿っ
てＸ方向に移動させ、装着部材５２を台座部材５１から
抜き去る。あとは、前述した手順に沿って新たな装着部
材５２を台座部材５１に取り付け、縦カッター刃４３の
取り換えを完了する。

【０１０５】以上説明した実施形態では、移動部材５６
は、操作部材６２とカバー部材７２がヒンジ部６５を介
して一体となった構成を開示した。本実施形態で採用す
る移動部材５６は、部品点数が少なく、最も推奨される
構成であるが、例えば操作部材６２とカバー部材７２と
を別体の部品として製作し、これを公知の嵌合構造によ
って結合し、嵌合部分をヒンジとして当該部分から折り
曲げる構造とすることも可能である。

【０１０６】またカッターホルダー５０のカバー部材７
２は、本実施形態では板状の部材を活用したが、図２１
に示すような「コ」の字状のカバー部材８６や、「Ｃ」
字状のカバー部材８７とすることも考えられる。また台
座部材５１の軌道形状は、任意であり、より複雑な形状
としてもよく、逆により簡単な形状とすることも可能で
ある。

【０１０７】また以上説明したカッターホルダーを使用
した刃物の取付け構造は、ラミネート装置に限らず、あ
らゆる種類の装置に採用することができる。

【０１０８】また本実施形態のラミネート装置１では、
縦カッター刃４３の直前に保持部８５を設け、保持部８
５の構成要素として押さえ棒３５と床状の受け面８１採
用した。保持部８５を構成させる部材としては、上記し
た押さえ棒３５の様な棒状部材に代わって、図２２
（ａ）の様な板状部材８８を採用することも可能であ
る。また板状部材は、単層のものであっても良いが、例
えば鋼製の剛性部８８ａと、ポリ４フッ化エチレンに代
表される低摩擦部材８８ｂを積層し、低摩擦部材側で積
層体Ｒを押さえる構成も採用可能である。また図２２
（ｂ）の様に、断面形状が略三角形、或いは上面が従動
ローラ３２に沿った円弧形状の板状部材８９を使用し、
より広い範囲で積層体Ｒを保持する構成とすることも可
能である。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の刃物取付け
構造は、事務用機器その他の機械への採用が容易であ
り、刃物の取り換えを簡単且つ安全に行うことができる
効果がある。また本発明のラミネート装置は、積層物や
シートを円滑に切断することができるという効果があ
る。

【０１１０】特に請求項１に記載の刃物取付け構造で
は、刃物を保管する際や、刃物を所定の位置に取り付け
る際の様に、刃物を有する装着部材の係合部が解除状態
にある時、カバー部材によって作業者を刃物の怪我から
守ることができる効果がある。また刃物が所定の位置に
ある時は、カバー部材は、係合部と連動して刃先の近傍
を離れ、所定の切断作業を行うことができる。

【０１１１】また請求項２に記載の刃物取付け構造は、
係合部材とカバー部材が一体のものとして構成されてい
るので、部品点数が少なく、製造が簡単で故障が少ない
という効果がある。

【０１１２】さらに請求項３に記載の刃物取付け構造で
は、カバー部材は二列の突出片を持ち、これによって刃
先周辺をカバーするので、安全性が高い効果がある。

【０１１３】またさらに請求項４に記載の刃物取付け構
造は、外形形状の小型化を図ることができる他、動作の
確実性を確保することができる。

【０１１４】また請求項５に記載の刃物取付け構造で
は、移動部材の前面側が覆体部材によって遮られ、他の
部材が移動部材に当たっても、本体部等の構成物が引っ
掛かることがないという効果がある。

【０１１５】またさらに請求項６に記載の刃物取付け構
造では、台座部材と装着部材に特定の形状を採用するこ
とにより、安全性を確保できる場合にのみ刃物の取付け
作業が可能となり、安全性が確保できない場合は装着部
材を台座部材に装着することができない。そのため本発
明の刃物取付け構造は、安全性が極めて高いという効果
がある。

【０１１６】また請求項７，８に記載の刃物取付け構造
は、摩擦部材によって装着部材の横揺れが防止される効
果があり、円滑に切断することができる。

【０１１７】また請求項９に記載の発明は、簡単な材料
を利用して装着部材の横揺れを防ぐことができる効果が
ある。

【０１１８】さらに請求項１０に記載のラミネート装置
は、刃物の取り換えを簡単且つ安全に行うことができる
効果がある。

【０１１９】また請求項１１に記載のラミネート装置
は、縦カッター刃を有し、積層体を送りに方向に沿って
切断することができるので、積層体の幅を調節すること
ができる。また本発明のラミネート装置では、刃物の取
り換えを簡単且つ安全に行うことができるので、送り方
向の切断を常に円滑に行うことができるという優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面
図である。

【図２】本発明の実施形態のラミネート装置で使用する
シートカセットの断面図である。

【図３】図２のラミネート装置に装着された状態のシー
トカセットの断面図である。

【図４】ラミネート装置に対するシートカセットの装着
途中の状態を示すシートカセットの断面図である。

【図５】従動ローラ及び押さえ棒周辺の斜視図である。

【図６】揺動アームを開いた状態における挾持ローラ及
びカッターホルダー周辺の説明図である。

【図７】揺動アームを閉じる途中における挾持ローラ及
びカッターホルダー周辺の説明図である。

【図８】揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層
体に貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホ
ルダー周辺の説明図である。

【図９】本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周
辺の斜視図である。

【図１０】カッターホルダーの装着部材の装着手順を示
す本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜
視図である。

【図１１】本発明の実施形態のラミネート装置で採用す
るカッターホルダーの台座部材の斜視図である。

【図１２】本発明の実施形態のラミネート装置で採用す
るカッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図であ
る。

【図１３】本発明の実施形態のラミネート装置で採用す
るカッターホルダーの移動部材の斜視図である。

【図１４】図１０の状態を側面から見たカッターホルダ
ー周辺の側面断面図である。

【図１５】台座部材に図１０の装着部材を装着した直後
の状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。

【図１６】図１５に示した状態からさらに完全に装着部
材をセットした状態を示すカッターホルダー周辺の正面
図である。

【図１７】図１６の側面断面図である。

【図１８】本実施形態のラミネート装置で採用する切り
換え装置の概略正面図である。

【図１９】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の
挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の
関係を概念的に示す概略斜視図である。

【図２０】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の
挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の
関係を示す説明図である。

【図２１】カッターホルダーの移動部材の変形例を示す
カバー部分の下面斜視図である。

【図２２】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の
変形例を示す挾持ローラと、押さえ部材と、受け面及び
縦カッター刃の関係を示す説明図である。

【図２３】従来技術のラミネート装置を示す斜視図であ
る。

【図２４】従来技術のラミネート装置の主要な構成部分
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

Ａ 用紙供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｐ 用紙 Ｒ 積層体 Ｓ１，Ｓ２ 粘着シート １ ラミネート装置 １１ 給紙トレイ １２ 用紙ガイド１ ２０ シートカセット ２１，２２ シートロール ２３ 筐体 ２３ａ 用紙挿入口 ２３ｂ 用紙送出口 ２４ シャッター ３０ 挾持ローラ ３１ 従動ローラ ３２ 駆動ローラ ３３ 揺動アーム ３５ 押さえ棒 ４１ 横切断機構 ４２ 縦切断機構 ４３ 縦カッター刃 ４６ 貫通離反機構 ５０ カッターホルダー ５１ 台座部材 ５２ 装着部材 ５５ 本体部 ５６ 移動部材 ５８ スライド軌道部 ５８ｅ 係合壁 ５９ 摘まみ部 ６３ 係合爪 ６５ ヒンジ部 ６７ 押圧部 ６８ 摺動側面 ７０ｂ 垂下片 ７２ カバー部材 ７４ 覆体部材 ８０ 摩擦部材 ８１ 受け面

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の位置に刃物を取り付ける刃物取付
   け構造において、刃物取り付け位置に設けられた台座部
   材と、台座部材に着脱される装着部材を有し、前記装着
   部材は、刃物の刃先が突出状に設けられた本体部と、刃
   先の近傍に近接・離反するカバー部材と、係合部材を備
   え、当該係合部材は台座部材と係合可能な係合位置と係
   合しない解除位置に移動可能であり、前記カバー部材は
   係合部材と連動して移動し、係合部が解除位置にあると
   き前記カバー部材は刃先の近傍にあり、係合部が係合位
   置にあるとき前記カバー部材は刃先の近傍を離れること
   を特徴とする刃物取付け構造。
2. 【請求項２】 係合部材とカバー部材は一体であって移
   動部材を構成し、さらに移動部材は操作部材を有し、移
   動部材は本体部と摺動可能に係合していることを特徴と
   する請求項１に記載の刃物取付け構造。
3. 【請求項３】 カバー部材は少なくとも二列の突出片を
   有し、突出片は本体部から出退し、係合部材が係合位置
   にあるとき前記突出片は本体部に没入し、係合部材が解
   除位置にあるとき前記突出片は本体部から出て刃先の両
   脇に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の
   刃物取付け構造。
4. 【請求項４】 本体部は、少なくとも背面部材と上面部
   材と左右の側面部材を有し、移動部材は、摺動側面と該
   摺動側面の内側に設けられた突出片保持部を有すると共
   に係合部材を構成する係合爪が設けられ、移動部材の摺
   動側面は本体部の側面部材の内面と係合して摺動し、操
   作部材の一部は常時本体部の上面部材側に突出し、係合
   爪は、移動部材の摺動に応じて本体部の内部と上面部材
   の上方に移動し、係合爪が本体部の内部にある時、係合
   爪の一部は本体部の一部と当接して操作部は本体部の前
   面側に移動することを特徴とする請求項２又は３に記載
   の刃物取付け構造。
5. 【請求項５】 移動部材の前面側には、本体部の前面を
   覆う覆体部材が設けられていることを特徴とする請求項
   ４に記載の刃物取付け構造。
6. 【請求項６】 台座部材は端面が特定形状のスライド軌
   道を有し、装着部材は、係合部材が解除位置にあると
   き、その端面の少なくとも一面が前記スライド軌道と合
   致してスライド軌道に挿入可能であり、係合部材が係合
   位置にあるときはいずれの端面も前記スライド軌道と合
   致せずスライド軌道に挿入不能であることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載の刃物取付け構造。
7. 【請求項７】 装着部材には刃先を一方に向けた状態で
   刃物が取り付けられ、刃先に対して背面側の位置に装着
   部材と当接する反力発生部材が配置され、前記装着部材
   と反力発生部材の少なくとも一方には摩擦部材が設けら
   れていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
   記載の刃物取付け構造。
8. 【請求項８】 所定の位置に刃物を取り付ける刃物取付
   け構造において、刃物取り付け位置に設けられた台座部
   材と、台座部材に着脱される装着部材と、反力発生部材
   を有し、前記装着部材には刃先を一方に向けた状態で刃
   物が取り付けられ、反力発生部材は刃先方向の背面側に
   あって装着部材と当接し、前記装着部材と反力発生部材
   の少なくとも一方には摩擦部材が設けられていることを
   特徴とする刃物取付け構造。
9. 【請求項９】 摩擦部材は、コルク、ゴム、皮革、布の
   いずれかであることを特徴とする請求項８に記載の刃物
   取付け構造。
10. 【請求項１０】 被積層物を供給する被積層物供給部
    と、前記被積層物と積層するための一対のシートを供給
    するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給され
    る被積層物を前記シート供給部から供給される一対のシ
    ートの間に挟んで積層し、積層体として送り出すラミネ
    ート処理部と、そのラミネート処理部から送り出された
    前記積層体又はシートを切断する切断部を有するラミネ
    ート装置において、前記切断部は刃物を備え、当該刃物
    は、請求項１乃至９のいずれかに記載の刃物取付け構造
    によって取り付けられていることを特徴とする刃物取付
    け構造を備えたラミネート装置。
11. 【請求項１１】 切断部は、積層体の送り出し方向に切
    断する縦カッター刃物を有し、当該縦カッター刃物が請
    求項１乃至９のいずれかに記載の刃物取付け構造によっ
    て取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記
    載の刃物取付け構造を備えたラミネート装置。