JP2000102896A - 廃棄物の圧縮及び固形燃料化 - Google Patents
廃棄物の圧縮及び固形燃料化Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の圧縮・固形燃料化の生産性を向上さ
せる。 【解決手段】 金型１０内に廃棄物ａを充填して圧縮
し、その充填圧縮作用を繰り返した後、その金型１０内
の圧縮廃棄物ａを排出する。金型１０への廃棄物ａの充
填工程１４、圧縮工程１５及び排出工程１７を、回転テ
ーブル１１の周りに等間隔に環状に配置し、各工程に金
型１０をそれぞれ位置させるとともに、その各金型１０
を各工程に順々に循環させ、かつ、各工程の作用を同時
に行う。廃棄物ａを固形燃料化が可能なものとし、前記
排出工程１７では、ノズルを介して圧縮廃棄物を押出し
て、所要の大きさ、形状の固形燃料ｂを排出する。
せる。 【解決手段】 金型１０内に廃棄物ａを充填して圧縮
し、その充填圧縮作用を繰り返した後、その金型１０内
の圧縮廃棄物ａを排出する。金型１０への廃棄物ａの充
填工程１４、圧縮工程１５及び排出工程１７を、回転テ
ーブル１１の周りに等間隔に環状に配置し、各工程に金
型１０をそれぞれ位置させるとともに、その各金型１０
を各工程に順々に循環させ、かつ、各工程の作用を同時
に行う。廃棄物ａを固形燃料化が可能なものとし、前記
排出工程１７では、ノズルを介して圧縮廃棄物を押出し
て、所要の大きさ、形状の固形燃料ｂを排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物を圧縮す
る方法及びその装置、さらにはそれを使って廃棄物を固
形燃料化する方法及びその装置に関するものである。
る方法及びその装置、さらにはそれを使って廃棄物を固
形燃料化する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物は、埋立て処分、燃焼処分及び再
利用のいずれにするにしろ、その嵩を小さくする処理が
おこなわれ、その処理には圧縮が採用される。その圧縮
の際、嵩が極端に小さくなる、例えば１０分の１以下に
なる廃棄物では、作業性及びその後の取扱い性の点か
ら、その圧縮用金型に、充填・圧縮を繰り返して、所要
の大きさにする。
利用のいずれにするにしろ、その嵩を小さくする処理が
おこなわれ、その処理には圧縮が採用される。その圧縮
の際、嵩が極端に小さくなる、例えば１０分の１以下に
なる廃棄物では、作業性及びその後の取扱い性の点か
ら、その圧縮用金型に、充填・圧縮を繰り返して、所要
の大きさにする。
【０００３】そのような圧縮機として、特開平９−２３
９５９４号公報には、プレス位置と充填位置に金型を往
復移動させて、金属スクラップの充填と圧縮を交互に行
うものが開示されている。
９５９４号公報には、プレス位置と充填位置に金型を往
復移動させて、金属スクラップの充填と圧縮を交互に行
うものが開示されている。
【０００４】ところで、都市ごみや産業廃棄物の処理に
ついては、従来、収集したままで埋立処理をしていた
が、埋立地の確保や公害の問題により、焼却後に埋立処
理をするようになった。しかし、焼却時に発生するダイ
オキシン、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の廃ガス公害や焼却灰埋立
地の確保が益々至難となりつつある。
ついては、従来、収集したままで埋立処理をしていた
が、埋立地の確保や公害の問題により、焼却後に埋立処
理をするようになった。しかし、焼却時に発生するダイ
オキシン、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の廃ガス公害や焼却灰埋立
地の確保が益々至難となりつつある。
【０００５】このため、今日、都市ごみを収集後、処理
プラントで、金属、ガラス、石等の不燃物と可燃物ごみ
とに分類した後、可燃物ごみを固形燃料（ＲＤＦ）にし
て有害ガスの低減とエネルギー源として再利用する技術
が多く提案され、実稼働している。
プラントで、金属、ガラス、石等の不燃物と可燃物ごみ
とに分類した後、可燃物ごみを固形燃料（ＲＤＦ）にし
て有害ガスの低減とエネルギー源として再利用する技術
が多く提案され、実稼働している。
【０００６】その固形燃料化は、まず、可燃ごみを破砕
した後、水分が１０〜１５重量％程度になるまで乾燥さ
せる。つぎにその乾燥したごみから鉄分を除去するとと
もに、除去できなかったアルミニウムなどの金属、ガラ
ス、瀬戸物、石などの不燃物を選別除去した後、圧縮成
形して固形燃料とする（特開平８−１７６５６５号公
報、特開平９−３８６１４号公報等参照）。
した後、水分が１０〜１５重量％程度になるまで乾燥さ
せる。つぎにその乾燥したごみから鉄分を除去するとと
もに、除去できなかったアルミニウムなどの金属、ガラ
ス、瀬戸物、石などの不燃物を選別除去した後、圧縮成
形して固形燃料とする（特開平８−１７６５６５号公
報、特開平９−３８６１４号公報等参照）。
【０００７】その固形燃料化装置として、図９に示すよ
うに、ダイ（金型）１にスクリュフィーダ２により上記
可熱ごみａを送り込み、シリンダ３のプランジャ３ａを
進退させて、そのごみａを圧縮するとともに、ノズル４
から押し出して棒状の固形燃料ｂとするものがある。
うに、ダイ（金型）１にスクリュフィーダ２により上記
可熱ごみａを送り込み、シリンダ３のプランジャ３ａを
進退させて、そのごみａを圧縮するとともに、ノズル４
から押し出して棒状の固形燃料ｂとするものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記公開公報記載の圧
縮機は、金型を往復動させて、廃棄物（金属スクラッ
プ）の充填とその圧縮を交互に繰り返さなければなら
ず、その生産効率が悪いという問題がある。
縮機は、金型を往復動させて、廃棄物（金属スクラッ
プ）の充填とその圧縮を交互に繰り返さなければなら
ず、その生産効率が悪いという問題がある。
【０００９】また、図９に示す固形燃料化装置は、プラ
ンジャ３ａの一回の往復動により、ごみａの圧縮押出し
を行うため、十分な圧縮効果を得られず、所要の硬さ、
大きさの固形燃料ｂが得られない問題がある。この点を
解決すべく、ノズル４を開閉可能とし、圧縮ごみａが一
定の硬さ及び大きさ（量）となるまで、金型１内で、ご
みａの充填・圧縮を繰り返すことも行われているが、そ
の充填・圧縮は交互の繰り返しであり、上記圧縮機と同
様に、生産効率の点で問題がある。
ンジャ３ａの一回の往復動により、ごみａの圧縮押出し
を行うため、十分な圧縮効果を得られず、所要の硬さ、
大きさの固形燃料ｂが得られない問題がある。この点を
解決すべく、ノズル４を開閉可能とし、圧縮ごみａが一
定の硬さ及び大きさ（量）となるまで、金型１内で、ご
みａの充填・圧縮を繰り返すことも行われているが、そ
の充填・圧縮は交互の繰り返しであり、上記圧縮機と同
様に、生産効率の点で問題がある。
【００１０】ところで、特開平７−３１４１９６号公
報、特開平８−１４１７９３号公報などには、プレス成
形において、一つのワークに複数のプレス加工を順々に
行う場合、各プレス位置を円状（環状）に配置し、その
各プレス位置にワークを順々に送り込んで、各プレス加
工等を同時に行う技術が開示されている。
報、特開平８−１４１７９３号公報などには、プレス成
形において、一つのワークに複数のプレス加工を順々に
行う場合、各プレス位置を円状（環状）に配置し、その
各プレス位置にワークを順々に送り込んで、各プレス加
工等を同時に行う技術が開示されている。
【００１１】この発明は、廃棄物の圧縮化及び固形燃料
化の生産効率を高めることを課題とする。
化の生産効率を高めることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記プレス成形の技術に着目し、その
技術の各プレス位置を、廃棄物の充填・圧縮及び排出位
置とし、その各位置に廃棄物充填用金型を順々に移行さ
せ、各位置で充填・圧縮・排出作用を同時に行うことと
したのである。
に、この発明は、上記プレス成形の技術に着目し、その
技術の各プレス位置を、廃棄物の充填・圧縮及び排出位
置とし、その各位置に廃棄物充填用金型を順々に移行さ
せ、各位置で充填・圧縮・排出作用を同時に行うことと
したのである。
【００１３】このようにすれば、充填・圧縮・排出が交
互に行われるのではなく、同時に行われ、その作用毎に
最終物が排出されるため、生産効率の高いものとなる。
互に行われるのではなく、同時に行われ、その作用毎に
最終物が排出されるため、生産効率の高いものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の廃棄物の圧縮方法に係
る一実施の形態としては、図１に示すように、金型１０
内に廃棄物を充填して圧縮し、その充填圧縮作用を繰り
返した後、その金型１０内の圧縮廃棄物を排出する廃棄
物の圧縮方法であって、前記金型１０への廃棄物の充填
工程、圧縮工程及び排出工程を、等間隔に環状、例えば
回転テーブル１１の周り円状に配置し、各工程に金型１
０をそれぞれ位置させるとともに、その各金型を矢印の
ごとく各工程に順々に循環させ、かつ、各工程の作用を
同時に行う構成を採用し得る。
る一実施の形態としては、図１に示すように、金型１０
内に廃棄物を充填して圧縮し、その充填圧縮作用を繰り
返した後、その金型１０内の圧縮廃棄物を排出する廃棄
物の圧縮方法であって、前記金型１０への廃棄物の充填
工程、圧縮工程及び排出工程を、等間隔に環状、例えば
回転テーブル１１の周り円状に配置し、各工程に金型１
０をそれぞれ位置させるとともに、その各金型を矢印の
ごとく各工程に順々に循環させ、かつ、各工程の作用を
同時に行う構成を採用し得る。
【００１５】図１の構成では、周囲４５度間隔に各作用
位置（Ｉ）〜（VIII）を設けているため、図２に示すよ
うに、各工程において、廃棄物ａが充填・圧縮（符号
ａ’）され、３層になった所（VI工程）で、排出される
（VII 工程）。
位置（Ｉ）〜（VIII）を設けているため、図２に示すよ
うに、各工程において、廃棄物ａが充填・圧縮（符号
ａ’）され、３層になった所（VI工程）で、排出される
（VII 工程）。
【００１６】上記充填・圧縮の回数は、２回以上であれ
ば任意であり、例えば、図３、４のごとく各作用位置を
設定でき、また、バッファを作らず、奇数の作用位置と
することもでき、例えば、図１の構成では、７等分位に
各作用位置を設けることとなる。さらに、図３、図４に
示すように、最終の圧縮工程と排出工程を同一工程とす
ることができる。同一工程とすれば、生産効率も向上
し、別途の排出機構が不要となるため、コストダウンと
なる。このとき、最終圧縮工程は、他の圧縮工程に比べ
て圧縮率の低下を招くが、圧縮済の廃棄物が少なからず
受座の役目を果すため、図９の技術に比べれば、圧縮率
は高い。
ば任意であり、例えば、図３、４のごとく各作用位置を
設定でき、また、バッファを作らず、奇数の作用位置と
することもでき、例えば、図１の構成では、７等分位に
各作用位置を設けることとなる。さらに、図３、図４に
示すように、最終の圧縮工程と排出工程を同一工程とす
ることができる。同一工程とすれば、生産効率も向上
し、別途の排出機構が不要となるため、コストダウンと
なる。このとき、最終圧縮工程は、他の圧縮工程に比べ
て圧縮率の低下を招くが、圧縮済の廃棄物が少なからず
受座の役目を果すため、図９の技術に比べれば、圧縮率
は高い。
【００１７】上記圧縮方法をなす装置の実施形態として
は、回転テーブルにその周方向等間隔に上記各工程に対
応する数の金型を設けるとともに、その等間隔で前記回
転テーブルの周りに廃棄物充填機、圧縮機及び排出機を
配置し、前記回転テーブルを前記等間隔角度で間欠回転
させて、廃棄物充填機等の各工程の作用を同時に行う構
成のものを採用し得る。
は、回転テーブルにその周方向等間隔に上記各工程に対
応する数の金型を設けるとともに、その等間隔で前記回
転テーブルの周りに廃棄物充填機、圧縮機及び排出機を
配置し、前記回転テーブルを前記等間隔角度で間欠回転
させて、廃棄物充填機等の各工程の作用を同時に行う構
成のものを採用し得る。
【００１８】この発明の廃棄物の固形燃料化方法に係る
一実施形態としては、上記廃棄物の圧縮方法の実施形態
において、上記廃棄物を固形燃料化が可能なものとし、
上記排出工程では、ノズルを介して圧縮廃棄物を押出し
て、所要の大きさ、形状の固形燃料を排出する構成を採
用し得る。
一実施形態としては、上記廃棄物の圧縮方法の実施形態
において、上記廃棄物を固形燃料化が可能なものとし、
上記排出工程では、ノズルを介して圧縮廃棄物を押出し
て、所要の大きさ、形状の固形燃料を排出する構成を採
用し得る。
【００１９】また、その固形燃料化装置の実施形態とし
ては、上記の廃棄物の圧縮装置の実施形態において、上
記廃棄物は固形燃料化が可能なものとし、上記排出工程
には圧縮廃棄物を所要大きさ、形状とするノズルを設
け、このノズルを介して圧縮廃棄物を押出し成形して固
形燃料を作る構成を採用し得る。
ては、上記の廃棄物の圧縮装置の実施形態において、上
記廃棄物は固形燃料化が可能なものとし、上記排出工程
には圧縮廃棄物を所要大きさ、形状とするノズルを設
け、このノズルを介して圧縮廃棄物を押出し成形して固
形燃料を作る構成を採用し得る。
【００２０】
【実施例】図５乃至図７に一実施例を示し、間欠駆動さ
れる円状回転テーブル１１に、その周囲４５度間隔毎に
金型１０を配置するための貫通孔（受け台）１２が設け
られ、図１のごとく、回転テーブル１１の周囲には、充
填手段１４と圧縮手段１５よりなる充填圧縮手段１６が
３組と、排出手段１７が配置されている。回転テーブル
１１のすぐ下には、適宜に欠如された環状の固定テーブ
ル１３が設けられており、これらはフレームＦに備えら
れている。
れる円状回転テーブル１１に、その周囲４５度間隔毎に
金型１０を配置するための貫通孔（受け台）１２が設け
られ、図１のごとく、回転テーブル１１の周囲には、充
填手段１４と圧縮手段１５よりなる充填圧縮手段１６が
３組と、排出手段１７が配置されている。回転テーブル
１１のすぐ下には、適宜に欠如された環状の固定テーブ
ル１３が設けられており、これらはフレームＦに備えら
れている。
【００２１】金型１０は、筒状で上部外面に鍔部を有
し、回転テーブル１１の各貫通孔１２に嵌装されてい
る。
し、回転テーブル１１の各貫通孔１２に嵌装されてい
る。
【００２２】充填手段１４は、図６に示すように上部に
ホッパ１８を備えたロータリフィーダ２０であり、金型
１０の上部より廃棄物ａを供給する。圧縮手段１５は、
図５に示すように上部シリンダ２１と下部シリンダ２２
とからなり、下部シリンダ２２により金型１０の底部を
塞ぎ、上部シリンダ２１により廃棄物を圧縮する。排出
手段１７は、圧縮手段１５の下部シリンダ２２に変え
て、排出金型２３を用いたものである。排出金型２３の
ノズル２３ａの径は、所要の大きさ（径）の固形燃料ｂ
が得られるように設定されており、その製品ｂはダクト
２４を通って所要位置に送り込まれる。
ホッパ１８を備えたロータリフィーダ２０であり、金型
１０の上部より廃棄物ａを供給する。圧縮手段１５は、
図５に示すように上部シリンダ２１と下部シリンダ２２
とからなり、下部シリンダ２２により金型１０の底部を
塞ぎ、上部シリンダ２１により廃棄物を圧縮する。排出
手段１７は、圧縮手段１５の下部シリンダ２２に変え
て、排出金型２３を用いたものである。排出金型２３の
ノズル２３ａの径は、所要の大きさ（径）の固形燃料ｂ
が得られるように設定されており、その製品ｂはダクト
２４を通って所要位置に送り込まれる。
【００２３】回転テーブル１１はフレームＦに軸受２５
を介して回転自在に支持され、その回転軸１１ａに円板
２６が回転自在に嵌められ、一方、ラチェット歯車２７
が固着されている（図５、７参照）。円板２６には歯車
２７に噛み合うラチェット２８が設けられ、このラチェ
ット２８はフレームＦに設けたシリンダ２９のロッド２
９ａによって周方向に移動する。すなわち、シリンダ２
９のロッド２９ａが図７鎖線のごとく伸縮すると、ラチ
ェット歯車２７（回転テーブル１１）を４５度ずつ回転
させ、金型１０を次工程に移行させる。このシリンダ２
９の間欠回転駆動手段に代えて、電動機等の他の手段に
よって間欠回転させることもできる。
を介して回転自在に支持され、その回転軸１１ａに円板
２６が回転自在に嵌められ、一方、ラチェット歯車２７
が固着されている（図５、７参照）。円板２６には歯車
２７に噛み合うラチェット２８が設けられ、このラチェ
ット２８はフレームＦに設けたシリンダ２９のロッド２
９ａによって周方向に移動する。すなわち、シリンダ２
９のロッド２９ａが図７鎖線のごとく伸縮すると、ラチ
ェット歯車２７（回転テーブル１１）を４５度ずつ回転
させ、金型１０を次工程に移行させる。このシリンダ２
９の間欠回転駆動手段に代えて、電動機等の他の手段に
よって間欠回転させることもできる。
【００２４】この実施例は、以上の構成であり、廃棄物
（固形燃料化の可能なごみａ）は、充填手段１４のホッ
パ１８に供給されて貯蔵されている。いま、ロータリフ
ィーダ２０により、空の金型１０に充填され（図２
（Ｉ）参照）、充填が完了すると、シリンダ２９によ
り、回転テーブル１１が４５度回転し、金型１０は圧縮
手段１５が設けられている位置に移動する。そして、下
部シリンダ２２が金型１０の底面を塞ぐように上昇した
後、上部シリンダ２１により廃棄物ａを圧縮する（同図
（II）参照）。圧縮が完了すれば、シリンダ２９によ
り、この金型１０は２番目の充填手段１４の位置まで移
動され、圧縮された廃棄物ａ’の上にさらに廃棄物ａが
充填手段１４により充填される（同図（III ）参照）。
さらに金型１０が回転し、２番目の圧縮手段１５により
圧縮される（同図（IV）参照）。以後、同様に３番目の
充填手段１４により廃棄物ａが充填され、３番目の圧縮
手段１５により圧縮される（同図（Ｖ），（VI）参
照）。最後に、排出手段１７の位置に移動した後、その
上部シリンダ２１により押しだされる。この排出手段１
７では、金型１０の下部に排出金型２３が設けられてお
り、この排出金型２３により、廃棄物ａは、その径を縮
められ、固形燃料ｂとして排出される。なお、廃棄物ａ
が排出された金型１０は、バッファ位置を経由した後、
最初の充填位置に移動する。以上の作用が各工程で連続
的に行われる。
（固形燃料化の可能なごみａ）は、充填手段１４のホッ
パ１８に供給されて貯蔵されている。いま、ロータリフ
ィーダ２０により、空の金型１０に充填され（図２
（Ｉ）参照）、充填が完了すると、シリンダ２９によ
り、回転テーブル１１が４５度回転し、金型１０は圧縮
手段１５が設けられている位置に移動する。そして、下
部シリンダ２２が金型１０の底面を塞ぐように上昇した
後、上部シリンダ２１により廃棄物ａを圧縮する（同図
（II）参照）。圧縮が完了すれば、シリンダ２９によ
り、この金型１０は２番目の充填手段１４の位置まで移
動され、圧縮された廃棄物ａ’の上にさらに廃棄物ａが
充填手段１４により充填される（同図（III ）参照）。
さらに金型１０が回転し、２番目の圧縮手段１５により
圧縮される（同図（IV）参照）。以後、同様に３番目の
充填手段１４により廃棄物ａが充填され、３番目の圧縮
手段１５により圧縮される（同図（Ｖ），（VI）参
照）。最後に、排出手段１７の位置に移動した後、その
上部シリンダ２１により押しだされる。この排出手段１
７では、金型１０の下部に排出金型２３が設けられてお
り、この排出金型２３により、廃棄物ａは、その径を縮
められ、固形燃料ｂとして排出される。なお、廃棄物ａ
が排出された金型１０は、バッファ位置を経由した後、
最初の充填位置に移動する。以上の作用が各工程で連続
的に行われる。
【００２５】圧縮手段１５は、下部シリンダ２２を省略
することも可能である。この場合、図８に示すように、
金型１０の底面は、固定テーブル１３により塞がれてい
ることになる。なお、金型１０は、同図に示したよう
に、底部が徐々に縮径された金型を用い、廃棄物ａの固
定テーブル１３上への落下を低減させるとよい。
することも可能である。この場合、図８に示すように、
金型１０の底面は、固定テーブル１３により塞がれてい
ることになる。なお、金型１０は、同図に示したよう
に、底部が徐々に縮径された金型を用い、廃棄物ａの固
定テーブル１３上への落下を低減させるとよい。
【００２６】なお、下部シリンダ２２を設けると、圧縮
作用時の上部シリンダ２１との荷重バランスがとれ、フ
レームＦあるいは固定テーブル１３に偏荷重の加わるこ
とを防止できる。このため、下部シリンダ２２を省略す
る場合は、上部シリンダ２１による荷重バランスを考慮
して各手段１４、１５、１７を配置するのが望ましい。
作用時の上部シリンダ２１との荷重バランスがとれ、フ
レームＦあるいは固定テーブル１３に偏荷重の加わるこ
とを防止できる。このため、下部シリンダ２２を省略す
る場合は、上部シリンダ２１による荷重バランスを考慮
して各手段１４、１５、１７を配置するのが望ましい。
【００２７】また、回転テーブル１１の下面にスクレー
パを設けて、回転テーブル１１と固定テーブル１３の間
にある廃棄物ａを除去し、回転テーブル１１のスムーズ
な回転を確保するようにしてもよい。
パを設けて、回転テーブル１１と固定テーブル１３の間
にある廃棄物ａを除去し、回転テーブル１１のスムーズ
な回転を確保するようにしてもよい。
【００２８】上記実施例は、固形燃料化の場合を示した
が、各種の単なる廃棄物ａの圧縮にも使用でき、このと
き、排出金型２３は省略することもできる。
が、各種の単なる廃棄物ａの圧縮にも使用でき、このと
き、排出金型２３は省略することもできる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、廃
棄物の圧縮及び固形燃料化の生産効率の向上を図ること
ができる。
棄物の圧縮及び固形燃料化の生産効率の向上を図ること
ができる。
【図１】一実施形態の概略図
【図２】同実施形態の作用図
【図３】他の実施形態の概略図
【図４】他の実施形態の概略図
【図５】一実施例の概略断面図
【図６】同実施例の要部断面図
【図７】同実施例の要部切断平面図
【図８】他の実施例の要部断面図
【図９】従来例の概略断面図
ａ 廃棄物（ごみ） ｂ 製品（固形燃料） １０ 金型 １１ 回転テーブル １４ 充填手段 １５ 圧縮手段 １６ 充填圧縮手段 １８ ホッパ ２０ ロータリフィーダ ２１ 上部シリンダ ２２ 下部シリンダ ２３ 排出金型 ２７ ラチェット歯車 ２８ ラチェット ２９ 回転テーブル回転用シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 金型１０内に廃棄物ａを充填して圧縮
し、その充填圧縮作用を繰り返した後、その金型１０内
の圧縮廃棄物ａを排出する廃棄物の圧縮方法であって、 上記金型１０への廃棄物ａの充填工程、圧縮工程及び排
出工程を、等間隔に環状に配置し、各工程に金型１０を
それぞれ位置させるとともに、その各金型を各工程に順
々に循環させ、かつ、各工程の作用を同時に行うことを
特徴とする廃棄物の圧縮方法。 - 【請求項２】 最終の圧縮工程と排出工程を同一工程と
したことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の圧縮方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の廃棄物の圧縮方法
において、上記廃棄物ａを固形燃料化が可能なものと
し、上記排出工程では、ノズル２３ａを介して圧縮廃棄
物を押出して、所要の大きさ、形状の固形燃料ｂを排出
することを特徴とする廃棄物の固形燃料化方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の廃棄物の圧縮方
法をなす装置であって、 回転テーブル１１にその周方向等間隔に上記各工程に対
応する数の金型を設けるとともに、その等間隔で前記回
転テーブル１１の周りに廃棄物充填機１４、圧縮機１５
及び排出機１７を配置し、前記回転テーブル１１を前記
等間隔角度で間欠回転させて、廃棄物充填機等の各工程
の作用を同時に行うことを特徴とする廃棄物の圧縮装
置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の廃棄物の圧縮装置にお
いて、上記廃棄物は固形燃料化が可能なものとし、上記
排出工程には圧縮廃棄物を所要大きさ、形状とするノズ
ル２３ａを設け、このノズル２３ａを介して圧縮廃棄物
を押出し成形して固形燃料ｂを作ることを特徴とする固
形燃料化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276961A JP2000102896A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 廃棄物の圧縮及び固形燃料化 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276961A JP2000102896A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 廃棄物の圧縮及び固形燃料化 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000102896A true JP2000102896A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17576831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276961A Pending JP2000102896A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 廃棄物の圧縮及び固形燃料化 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000102896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136477A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | バイオコークス製造装置及び製造方法 |
| JP2008274108A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | バイオコークス製造装置及び方法 |
| JP2009185183A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | バイオコークス製造装置 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10276961A patent/JP2000102896A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136477A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | バイオコークス製造装置及び製造方法 |
| JP2008274108A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | バイオコークス製造装置及び方法 |
| JP2009185183A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | バイオコークス製造装置 |
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