JP2000102804A - 熱間圧延方法および熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延方法および熱間圧延設備Info
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- JP2000102804A JP2000102804A JP10271327A JP27132798A JP2000102804A JP 2000102804 A JP2000102804 A JP 2000102804A JP 10271327 A JP10271327 A JP 10271327A JP 27132798 A JP27132798 A JP 27132798A JP 2000102804 A JP2000102804 A JP 2000102804A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粗バー幅方向端部の温度不足を補償して、熱延
鋼帯幅端部の品質を向上し、歩留まりを向上する。 【解決手段】スラブを粗圧延機１で粗圧延して粗バーと
なし、粗バーの幅方向端部をエッジヒーター３で加熱
し、ソレノイド型誘導加熱装置４により粗バーを幅方向
全体にわたって加熱して、粗バーの幅方向に所定の温度
分布を与えた後、仕上圧延機６により粗バーを仕上圧延
して熱延鋼帯となす熱間圧延方法。
鋼帯幅端部の品質を向上し、歩留まりを向上する。 【解決手段】スラブを粗圧延機１で粗圧延して粗バーと
なし、粗バーの幅方向端部をエッジヒーター３で加熱
し、ソレノイド型誘導加熱装置４により粗バーを幅方向
全体にわたって加熱して、粗バーの幅方向に所定の温度
分布を与えた後、仕上圧延機６により粗バーを仕上圧延
して熱延鋼帯となす熱間圧延方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを粗圧延、
仕上圧延して熱延鋼帯となす熱間圧延方法および設備に
関する。
仕上圧延して熱延鋼帯となす熱間圧延方法および設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平9-314216 号公報は、粗圧延機と
仕上圧延機の間に、ソレノイド型誘導加熱装置とエッジ
ヒーターを設置した熱間圧延設備と、ソレノイド型誘導
加熱装置とエッジヒーターで粗バーを加熱し、仕上圧延
機入側における粗バーの幅方向温度分布を均一にする圧
延方法を開示し、その実施例にはソレノイド型誘導加熱
装置、エッジヒーターの順に並んでいる。
仕上圧延機の間に、ソレノイド型誘導加熱装置とエッジ
ヒーターを設置した熱間圧延設備と、ソレノイド型誘導
加熱装置とエッジヒーターで粗バーを加熱し、仕上圧延
機入側における粗バーの幅方向温度分布を均一にする圧
延方法を開示し、その実施例にはソレノイド型誘導加熱
装置、エッジヒーターの順に並んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この配置で
は、エッジヒーターによる加熱後も、さらに端部の温度
が不足した場合に、補償手段が存在しない。この場合、
熱延鋼帯幅端部の品質が劣化し、歩留りが低下する。
は、エッジヒーターによる加熱後も、さらに端部の温度
が不足した場合に、補償手段が存在しない。この場合、
熱延鋼帯幅端部の品質が劣化し、歩留りが低下する。
【０００４】本発明は、この問題を解決すべくなされた
もので、粗バー幅方向端部の温度不足を確実に補償し
て、熱延鋼帯幅端部の品質を向上し、歩留りを高めるこ
とができる方法及び設備を提供するものである。
もので、粗バー幅方向端部の温度不足を確実に補償し
て、熱延鋼帯幅端部の品質を向上し、歩留りを高めるこ
とができる方法及び設備を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１） スラブを粗圧延して粗バーとなす工程と、粗バ
ーの幅方向端部を加熱して、粗バーの幅方向に所定の温
度分布を与える工程と、粗バーを幅方向全体にわたって
加熱する工程と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯となす
工程とを具備し、これら工程を順次行うことを特徴とす
る熱間圧延方法。
（１） スラブを粗圧延して粗バーとなす工程と、粗バ
ーの幅方向端部を加熱して、粗バーの幅方向に所定の温
度分布を与える工程と、粗バーを幅方向全体にわたって
加熱する工程と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯となす
工程とを具備し、これら工程を順次行うことを特徴とす
る熱間圧延方法。
【０００６】（２） スラブを粗圧延して粗バーとなす
粗圧延機と、粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒー
ターと、粗バーを幅方向全体にわたって加熱するソレノ
イド型誘導加熱装置と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯
となす仕上圧延機とを順に配列したことを特徴とする熱
間圧延設備である。
粗圧延機と、粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒー
ターと、粗バーを幅方向全体にわたって加熱するソレノ
イド型誘導加熱装置と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯
となす仕上圧延機とを順に配列したことを特徴とする熱
間圧延設備である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明者らは、ソレノイド型誘導加熱装置とエッジヒータ
ーの配置について鋭意検討を重ね、粗圧延機、エッジヒ
ーター、ソレノイド型誘導加熱装置、仕上圧延機の順に
配列すべきであることを見いだした。即ち、ソレノイド
型誘導加熱装置とエッジヒーターの加熱特性には違いが
あり、ソレノイド型誘導加熱装置で粗バーを加熱する
と、幅方向について全体が均一に昇温する。エッジヒー
ターが加熱するのは、粗バーの幅方向端部のみである。
このことは、ソレノイド型誘導加熱装置はエッジヒータ
ーの能力不足を補えるが、逆はそうではないことを意味
する。例として、幅方向端部のみ加熱する必要のある粗
バーを考える。ソレノイド型誘導加熱装置、エッジヒー
ターの順に並んでいる場合は、エッジヒーターによる加
熱後も、さらに端部の温度が不足した場合に、補償手段
が存在しない。逆に、エッジヒーターの後ろにソレノイ
ド型誘導加熱装置が設置されていれば、ソレノイド型誘
導加熱装置で端部の温度不足を補うことが可能である。
発明者らは、ソレノイド型誘導加熱装置とエッジヒータ
ーの配置について鋭意検討を重ね、粗圧延機、エッジヒ
ーター、ソレノイド型誘導加熱装置、仕上圧延機の順に
配列すべきであることを見いだした。即ち、ソレノイド
型誘導加熱装置とエッジヒーターの加熱特性には違いが
あり、ソレノイド型誘導加熱装置で粗バーを加熱する
と、幅方向について全体が均一に昇温する。エッジヒー
ターが加熱するのは、粗バーの幅方向端部のみである。
このことは、ソレノイド型誘導加熱装置はエッジヒータ
ーの能力不足を補えるが、逆はそうではないことを意味
する。例として、幅方向端部のみ加熱する必要のある粗
バーを考える。ソレノイド型誘導加熱装置、エッジヒー
ターの順に並んでいる場合は、エッジヒーターによる加
熱後も、さらに端部の温度が不足した場合に、補償手段
が存在しない。逆に、エッジヒーターの後ろにソレノイ
ド型誘導加熱装置が設置されていれば、ソレノイド型誘
導加熱装置で端部の温度不足を補うことが可能である。
【０００８】図１は、本発明の熱間圧延設備の実施形態
を示す概略側面図である。スラブを粗圧延して粗バーと
なす粗圧延機１と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とな
す仕上圧延機６の間に、粗バーの幅方向端部を加熱する
エッジヒーター３と粗バーを幅方向全体にわたって加熱
するソレノイド型誘導加熱装置５が、粗圧延機１、エッ
ジヒーター３、ソレノイド型誘導加熱装置５、仕上圧延
機６の間に設置されている。
を示す概略側面図である。スラブを粗圧延して粗バーと
なす粗圧延機１と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とな
す仕上圧延機６の間に、粗バーの幅方向端部を加熱する
エッジヒーター３と粗バーを幅方向全体にわたって加熱
するソレノイド型誘導加熱装置５が、粗圧延機１、エッ
ジヒーター３、ソレノイド型誘導加熱装置５、仕上圧延
機６の間に設置されている。
【０００９】加熱装置入側温度計２、エッジヒーター出
側温度計４、および仕上圧延機出側温度計７は、被圧延
材の幅方向温度プロフィール、あるいは、少なくとも幅
中心部と幅端部の温度を測定することのできる温度検出
手段である。
側温度計４、および仕上圧延機出側温度計７は、被圧延
材の幅方向温度プロフィール、あるいは、少なくとも幅
中心部と幅端部の温度を測定することのできる温度検出
手段である。
【００１０】本発明の圧延方法の概要は、次のようなも
のである。まず、加熱装置入側温度計２で測定された、
粗バーの幅方向温度分布をもとに、エッジヒーター３と
ソレノイド型誘導加熱装置５への投入電力を決定する。
エッジヒーター３による加熱後の粗バー幅方向温度分布
を、エッジヒーター出側温度計４で測定し、幅端部が所
定の温度に達していない場合には、ソレノイド型誘導加
熱装置５への投入電力を修正して、ソレノイド型誘導加
熱装置５による粗バーの加熱を行い、粗バーの幅方向に
所定の温度分布を与えてから仕上圧延を行う。
のである。まず、加熱装置入側温度計２で測定された、
粗バーの幅方向温度分布をもとに、エッジヒーター３と
ソレノイド型誘導加熱装置５への投入電力を決定する。
エッジヒーター３による加熱後の粗バー幅方向温度分布
を、エッジヒーター出側温度計４で測定し、幅端部が所
定の温度に達していない場合には、ソレノイド型誘導加
熱装置５への投入電力を修正して、ソレノイド型誘導加
熱装置５による粗バーの加熱を行い、粗バーの幅方向に
所定の温度分布を与えてから仕上圧延を行う。
【００１１】
【実施例】本発明の効果を実施例にて説明する。本発明
を実施した熱間圧延設備を図１に示す。粗圧延機１と仕
上圧延機６の間に、４０００ｋＷ級のＥ型エッジヒータ
ー３を１台と、５０００ｋＷ級のソレノイド型誘導加熱
装置５が３台、それぞれ設置されている。
を実施した熱間圧延設備を図１に示す。粗圧延機１と仕
上圧延機６の間に、４０００ｋＷ級のＥ型エッジヒータ
ー３を１台と、５０００ｋＷ級のソレノイド型誘導加熱
装置５が３台、それぞれ設置されている。
【００１２】スラブ加熱炉で１２５０℃に加熱した、板
厚２３５ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ５０００ｍｍの鋼
スラブを、粗圧延機１で粗圧延して、板厚３０ｍｍの粗
バーとし、さらに粗バーを仕上圧延機６で仕上圧延し
て、板厚１．４ｍｍ、幅１０００ｍｍの熱延鋼帯を製造
した。
厚２３５ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ５０００ｍｍの鋼
スラブを、粗圧延機１で粗圧延して、板厚３０ｍｍの粗
バーとし、さらに粗バーを仕上圧延機６で仕上圧延し
て、板厚１．４ｍｍ、幅１０００ｍｍの熱延鋼帯を製造
した。
【００１３】このときの、仕上圧延機出側温度計７を用
いて熱延鋼帯先端部において測定した、圧延仕上温度の
幅方向分布を図３に示す。横軸はドライブ（ＤＲ）側の
エッジから測った、熱延鋼帯の幅方向距離である。幅方
向距離が１０００ｍｍのところが、フリー側の熱延鋼帯
エッジに相当する。一点鎖線は、熱延鋼帯の材質確保に
必要な圧延仕上温度の目標値を示す。本実施例の鋼種で
は、圧延仕上温度は８１０℃以上にしなければならな
い。
いて熱延鋼帯先端部において測定した、圧延仕上温度の
幅方向分布を図３に示す。横軸はドライブ（ＤＲ）側の
エッジから測った、熱延鋼帯の幅方向距離である。幅方
向距離が１０００ｍｍのところが、フリー側の熱延鋼帯
エッジに相当する。一点鎖線は、熱延鋼帯の材質確保に
必要な圧延仕上温度の目標値を示す。本実施例の鋼種で
は、圧延仕上温度は８１０℃以上にしなければならな
い。
【００１４】細実線のグラフは、エッジヒーター３（図
中ではＥ／Ｈと表示）と、ソレノイド型誘導加熱装置５
（図中ではＢ／Ｈと表示）のいずれも使用しなかった場
合の圧延仕上温度分布である。エッジの温度は目標温度
よりも約３０℃下回っており、各エッジから１００ｍｍ
以上の範囲で、圧延仕上温度が目標の８１０℃以下にな
っている。
中ではＥ／Ｈと表示）と、ソレノイド型誘導加熱装置５
（図中ではＢ／Ｈと表示）のいずれも使用しなかった場
合の圧延仕上温度分布である。エッジの温度は目標温度
よりも約３０℃下回っており、各エッジから１００ｍｍ
以上の範囲で、圧延仕上温度が目標の８１０℃以下にな
っている。
【００１５】エッジヒーター３を使用して粗バーの幅端
部を加熱し、ソレノイド型誘導加熱装置５は使用しなか
ったときの圧延仕上温度分布を細点線で示す。エッジヒ
ーター３による加熱が不十分であるために、やはりエッ
ジ部で圧延仕上温度が不足している。このようなこと
が、エッジヒーター出側温度計４で検出した温度をもと
に予測されても、図２の比較例１に示すような熱間圧延
設備では、もはやエッジヒーター３の後に幅端部の温度
を補償する手段が存在しない。
部を加熱し、ソレノイド型誘導加熱装置５は使用しなか
ったときの圧延仕上温度分布を細点線で示す。エッジヒ
ーター３による加熱が不十分であるために、やはりエッ
ジ部で圧延仕上温度が不足している。このようなこと
が、エッジヒーター出側温度計４で検出した温度をもと
に予測されても、図２の比較例１に示すような熱間圧延
設備では、もはやエッジヒーター３の後に幅端部の温度
を補償する手段が存在しない。
【００１６】そこで、本発明の熱間圧延設備と圧延方法
により、エッジヒーター３で不足した分を、ソレノイド
型誘導加熱装置５で補ったときの圧延仕上温度分布が、
図３の太実線のグラフである。熱延鋼帯の幅方向全体に
わたって、圧延仕上温度は８１０℃以上に確保されてい
ることがわかる。
により、エッジヒーター３で不足した分を、ソレノイド
型誘導加熱装置５で補ったときの圧延仕上温度分布が、
図３の太実線のグラフである。熱延鋼帯の幅方向全体に
わたって、圧延仕上温度は８１０℃以上に確保されてい
ることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、粗バー幅方向端部の温度
不足を、より確実に補償することができ、熱延鋼帯幅端
部の品質が向上する。その結果、歩留りも高くなる。
不足を、より確実に補償することができ、熱延鋼帯幅端
部の品質が向上する。その結果、歩留りも高くなる。
【図１】本発明の熱間圧延設備を示す概略側面図。
【図２】比較例の熱間圧延設備を示す概略側面図。
【図３】圧延仕上温度の幅方向温度分布を示す図。
１…粗圧延機 ２…加熱装置入側温度計 ３…エッジヒーター ４…エッジヒーター出側温度計 ５…ソレノイド型誘導加熱装置 ６…仕上圧延機 ７…仕上圧延機出側温度計
フロントページの続き (72)発明者 関根 宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 本屋敷 洋一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AB19 AB26 AB28 AC33 AD03 AD19 AD28 CD40 CD52 CD73 4E002 AB02 AB03 AD02 AD04 BC07 BD08 BD20 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 スラブを粗圧延して粗バーとなす工程
と、粗バーの幅方向端部を加熱して、粗バーの幅方向に
所定の温度分布を与える工程と、粗バーを幅方向全体に
わたって加熱する工程と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼
帯となす工程とを具備し、これら工程を順次行うことを
特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項２】 スラブを粗圧延して粗バーとなす粗圧延
機と、粗バーの幅方向端部を加熱するエッジヒーター
と、粗バーを幅方向全体にわたって加熱するソレノイド
型誘導加熱装置と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とな
す仕上圧延機とを順に配列したことを特徴とする熱間圧
延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27132798A JP3942285B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 熱間圧延方法および熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27132798A JP3942285B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 熱間圧延方法および熱間圧延設備 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000102804A true JP2000102804A (ja) | 2000-04-11 |
| JP2000102804A5 JP2000102804A5 (ja) | 2004-11-25 |
| JP3942285B2 JP3942285B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=17498515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27132798A Expired - Fee Related JP3942285B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 熱間圧延方法および熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3942285B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017124411A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造スラブの切断後の加熱方法および加熱設備 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY194494A (en) | 2020-01-10 | 2022-11-30 | Ky7 Inc | Lid |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP27132798A patent/JP3942285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017124411A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造スラブの切断後の加熱方法および加熱設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3942285B2 (ja) | 2007-07-11 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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