JP2000101202A - レ―ザダイオ―ド列 - Google Patents

レ―ザダイオ―ド列

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JP2000101202A
JP2000101202A JP11254226A JP25422699A JP2000101202A JP 2000101202 A JP2000101202 A JP 2000101202A JP 11254226 A JP11254226 A JP 11254226A JP 25422699 A JP25422699 A JP 25422699A JP 2000101202 A JP2000101202 A JP 2000101202A
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laser
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David A Grewell
エイ グリューウェル デイヴィッド
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Emerson Electric Co
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Emerson Electric Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性材料を加熱し溶融するのに適した一
次元的なレーザダイオード列を提供する。 【解決手段】 複数個の実質的に互いに平行に隔置され
た金属板１２を含み、各金属板の一方の側面にはレーザ
ダイオード１４が取り付けられたレーザダイオード列１
０。金属板は取り付け手段により互いに電気絶縁された
状態に支持されている。電気的に直列に接続されたレー
ザダイオードは付勢されるとレーザダイオード列に対向
して或る距離の位置に配置された加工片の細長い領域に
レーザ光線を照射する。取り付け手段は金属板の孔を貫
通して延在する可撓性の棒体２２、２４、２６を含み、
これによりレーザダイオード列は湾曲した形状をなすこ
とができ、レーザダイオード列は直線的な加工領域及び
曲線的な細長い加工領域にレーザ光線を照射することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザエネルギに
より熱可塑性加工片を溶接し、接合し、変形させること
に係り、更に詳細には加工領域の熱可塑性材料を迅速に
且つ均一に加熱すべく加工片に対し均一にして高強度の
レーザ放射線を照射するレーザダイオード列の構造に係
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】レーザ
エネルギにより熱可塑性加工片を溶接したり接合したり
することはよく知られている。加工片の接合されるべき
領域がレーザ光線にて照射され、レーザ光線が十分な強
度を有する場合にはレーザエネルギの消散により熱可塑
性材料が加圧された状態にて軟化され流動化せしめられ
る。レーザエネルギの供給が停止されると、熱可塑性材
料はその温度が低下して凝固し、これにより接合部が形
成される。
【０００３】レーザエネルギは最も好ましくは連続波形
にて動作する電源により付勢されるレーザダイオードに
より発生される。一つのレーザダイオードにより発生さ
れるレーザ光線よりも高いレーザ光線を発生させるべ
く、レーザダイオード列が既に開発されている。一つの
典型的な市販の製品は２０Ｗの出力パワーを発生する１
９個のレーザダイオードを含んでいる。この種のレーザ
ダイオード列は比較的高価であり、また加工片の実質的
に直線的で細長い形状の領域にレーザ光線を照射するこ
とに限定される。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、特定の用途に適合するよう数
を選択することができる複数個のレーザダイオードを含
む比較的低廉なレーザダイオード列に係る。更にレーザ
ダイオード列は直線的な加工領域及び曲線状の加工領域
の何れにもレーザ光線を照射し得る形状をとり得るよう
になっている。これらの特徴及び他の特徴により、本発
明のレーザダイオード列は種々の形状の加工片を溶接し
たり接合したりする際に高度の融通性及び多様性を発揮
する。
【０００５】本発明のレーザダイオード列は複数個のレ
ーザダイオードを含み、各レーザダイオードは冷却フィ
ンとして機能する金属板の一方の側面に取り付けられて
おり、複数個の金属板はそれらが列をなすよう互いに隣
接して隔置された状態にて金属板を支持する取り付け手
段に配列されている。一つの実施形態に於いては、取り
付け手段は金属板を貫通して延在する非導電性の可撓性
を有する棒体を含んでいる。棒体は湾曲されるとレーザ
ダイオード列が湾曲した形状をなし、これによりレーザ
ダイオード列は加工片の直線的な細長い領域にレーザ光
線を照射するだけでなく、丸い角部の如き湾曲した領域
にもレーザ光線を照射することができる。加工片にレー
ザ光線を照射する際に各レーザダイオードが実質的に互
いに同一のレーザ出力を発生するよう、複数個のレーザ
ダイオードは互いに電気的に直列に接続されている。レ
ーザダイオードの数を選択することができるので、レー
ザ光線が照射される領域はレーザダイオード列を構成す
るレーザダイオードの数に対応している。また失陥した
レーザダイオードを容易に交換することができ、これに
よりレーザダイオード列全体を交換する必要がない。
【０００６】従って本発明の一つの主要な目的は、熱可
塑性材料を加熱し溶融させるのに適した新規にして改良
された一次元的なレーザダイオード列を提供することで
ある。
【０００７】本発明の他の一つの重要な目的は、比較的
低廉に製造可能であり、特定の用途に適合するようダイ
オードの数を選択可能な新規にして改良されたレーザダ
イオード列を提供することである。
【０００８】本発明の更に他の一つの重要な目的は、加
工片の直線的な領域及び曲線的な領域にレーザ光線を照
射し加熱することができるレーザダイオード列を提供す
ることである。
【０００９】本発明の他の重要な目的は、添付の図面を
参照して以下の説明を読むことにより明らかとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】添付の図面、特に図１乃至図７に
於いて、本発明による一次元的なレーザダイオード列が
符号１０にて示されている。レーザダイオード列１０は
実質的に互いに同一であり且つ互いに平行に隔置された
二つの側面を有する複数個の平坦な金属板１２を含んで
おり、金属板１２は冷却フィンとして機能するよう銅又
はアルミニウムにて形成されることが好ましい。各金属
板１２の一方の側面には対応するレーザダイオード１４
が取り付けられており、レーザダイオード１４は金属板
１２に正確に且つ一様に位置決めされるよう、図６及び
図１１にも図示されている如く、平坦な凹状の面１８の
エッジ１６に当接して配置されている。更に各レーザダ
イオード１４は凹状の面１８より外方へ延在するピン２
０に摺動可能に嵌合している。レーザダイオード１４と
それが取り付けられた金属板１２とが良好に電気接触す
るよう、レーザダイオードの背面（図示の実施形態の場
合には陰極）と金属板との間には導電性のペースト材料
１５の薄い層が介装されてもよい。かくして各金属板１
２はそれに取り付けられたレーザダイオード１４の陰極
電位を確保する。
【００１１】一組の三つの棒体２２、２４、２６の形態
をなす取り付け手段が金属板を列の状態に支持してい
る。これらの棒体は各金属板に設けられた孔２８、３
０、３２を貫通して延在し、これらの孔に摺動可能に嵌
合している。図示の実施形態に於ける棒体は電気絶縁さ
れた導線であり、これにより各金属板を他の金属板より
電気的に絶縁することができる。
【００１２】金属板１２は棒体２２及び２４に支持され
た電気絶縁式の隔置ワッシャ３４の如き隔置手段により
互いに隔置されている。棒体２２及び２４は各ワッシャ
の中心に設けられた孔を貫通して延在している。
【００１３】棒体に支持された金属板１２は、例えば図
１に示されたワッシャ３６、３８、４０及びワイヤ巻き
付け式のクランプ４２の如く、対応する棒体の両端に係
合する締結手段により棒体に沿って不用意に横方向へ移
動することがないよう保持されている。金属板、隔置ワ
ッシャ及び他の要素を棒体に対し実質的に一定の位置に
保持する他の手段が使用されてもよいことは明らかであ
る。
【００１４】上述の如く、レーザダイオードの二つの電
極のうちの陰極は、ダイオードを支持する金属板１２に
電気的に接続されている。ダイオードの陽極は、金属タ
ブ及び金属製の圧縮コイルばね４６を含む一組の電気接
触手段により隣接する金属板の他方の側に電気的に接続
されており、これにより互いに隣接する二つの金属板に
取り付けられたダイオードの間及びダイオード列の全て
のダイオードの間に直列の電気回路が形成されている。
【００１５】図７乃至図１１に於いて、各金属タブ４４
は支持棒体２６に摺動可能に嵌合する孔４８を有してい
る。各タブ４４の僅かに湾曲した前方部分５０はダイオ
ード１４の陽極に係合し、陽極と電気的に接触してい
る。導電材料の薄い膜が適用されてもよい。タブ４４は
電気絶縁ワッシャ５２によりダイオードを支持する金属
板１２の陰極電位より電気的に絶縁されている。他の一
つの実施形態は金属板に接合された電気絶縁テープ片を
含んでいる。電気絶縁された棒体２６に取り付けられた
圧縮コイルばね４６は、図１１に明瞭に示されている如
く、タブ４４（陽極電位）と隣接する金属板１２の他方
の側（隣接するレーザダイオードの陰極電位）とを電気
的に接続している。また圧縮コイルばね４６は上述の如
く電気的接続を行うことに加えて、タブ４４をダイオー
ド１４の陽極に対し押圧している。
【００１６】タブ４４とダイオードの陽極とが更に良好
に電気接触すると共に、タブ４４が所定の位置に良好に
保持されるよう、タブ４４の電気接触していない側とこ
れに対向して隣接する金属板１２との間には、図１１に
示されている如く両側に接着剤被覆５８及び６０を有す
る発泡ゴムパッド５６が介装されている。パッド５６は
通常時にも僅かに圧縮された状態にあり、タブ４４を所
定の位置に保持すると共に、タブが支持棒体の周りに回
転することを阻止する。
【００１７】図１２は金属板を支持する他の取り付け手
段を示している。電気絶縁された導線２２、２４、２６
の代わりに、ねじ切りされたナット６６を受けるよう両
端にてねじ切りされた一組のプラスチック製の棒体６
０、６２、６４を使用することが可能である。勿論電気
絶縁された導線及び導電性を有しないプラスチック製の
棒体の組合せも可能である。
【００１８】支持棒体が十分な可撓性を有する場合に
は、加工片の湾曲した領域を照射し得るよう、図１３に
示されている如き湾曲した形状１０Ａをなすダイオード
列を形成することが可能である。図１３は平面図である
ので、ダイオードは図２１に示された加工片の湾曲した
領域８６にレーザ光線を照射する。一つの典型的な例に
於いては、かかる湾曲部は丸みを帯びた角部の代表例で
ある。同様に加工片の凸状又は凹状の面を照射する円弧
状のレーザダイオード列を形成することも可能である。
【００１９】湾曲し円弧状をなすレーザダイオード列を
容易に形成することができるようにするためには、支持
棒体は可撓性を有していなければならない。例えば外径
３mmの電気絶縁された複数導電体式の銅製の導線（Ｎo.
１４ＡＷＧ）がかかる条件に適合することが判ってい
る。更にレーザダイオード列の撓みは各金属板の間に配
置された隔置ワッシャの形状を適宜に設定することによ
って改善可能である。図１及び図２に示された平坦な側
面を有する隔置ワッシャ３４の代わりに、図１４及び図
１５に示された凹状の側面を有するワッシャ６８を使用
することも可能である。またワッシャは凸状の側面７０
を有するよう形成可能である。かかるワッシャ６８の使
用例が図１３に図示されている。更に他の一つの実施形
態は、非導電性の弾性材料、例えばゴムにて形成され対
応する支持棒体を挿通するための孔７４を中心に有する
球状のワッシャ７０（図１６及び図１７参照）を使用す
ることを含んでいる。
【００２０】支持棒体に係合して金属板１２、隔置ワッ
シャ及び電気接触手段４４及び４６を所定の位置に保持
する固定手段は各構成要素の間に好ましからざる運動を
発生しない実質的に強固なレーザダイオード列１０を形
成し、しかもレーザダイオード列が湾曲した形状をなし
得るよう十分な可撓性を与えるよう調節されなければな
らない。特にプラスチック製の棒体６２、６４との組合
せにてプラスチック製のナット６６が使用される場合に
は、固定手段を緩めてレーザダイオード列を湾曲させ、
しかる後レーザダイオード列を再度締め付けてレーザダ
イオード列の各構成要素を湾曲した状態にクランプする
ことが可能である。
【００２１】図１８はレーザダイオード列１０を示すと
共に、レーザダイオード列に対向して或る距離の位置に
配置された加工片７８の表面に実質的に連続的なレーザ
光線を形成するようレーザダイオードより放射されるレ
ーザ光線７６の範囲を示している。レーザダイオードに
通常の焦点調整レンズ装置が設けられない場合には、典
型的な例に於いては、レーザ光線は一方の方向に約４５
°拡散し、他方の方向に１０°拡散し、これにより細長
い断面形状のレーザ光線により図１９に示されている如
く丸い角部を有する細長い加工領域を形成する。加工片
７８がレーザダイオード列１０に近接して配置される
と、レーザ光線は不連続になる。レーザダイオード列と
加工片との間の距離が図１８に示された距離よりも大き
い場合には、各レーザ光線７６の重なりが生じ、レーザ
ダイオードより放射されるレーザ光線の強度はその中心
へ向かうにつれて高くなるので、かかるレーザ光線の重
なりは望ましい。実験により、５０％のレーザ光線の重
なりにより実質的に均一にレーザ光線が照射されること
が判っている。レーザダイオードの間隔が３〜４mmであ
る場合には、レーザダイオードと加工片との間の距離は
７mm又はそれ以上でなければならない。勿論加工片が受
けるレーザのパワーはレーザダイオード列よりの距離の
増大につれて減少する。
【００２２】図２０に示されている如く、また前述の如
く、レーザダイオードは電気的に直列に接続される。一
つの典型的な実施形態に於いては、各レーザダイオード
は１．５〜２．０Ｗのレーザ定格出力を有する。電気的
直列接続により、各レーザダイオードは実質的に互いに
同一のレーザ出力を有する。レーザダイオードは２Ａの
電流値を有し連続波形（ＣＷ）モードにて動作する市販
の定電流電源を使用して付勢される。電源はレーザダイ
オード列の端部金属板に接続される。もし必要ならば、
一つ又はそれ以上のレーザダイオードの出力がそれらの
ダイオードを横切って接続された調節可能な抵抗器８４
により低減調節されてよい。
【００２３】一つのレーザダイオードが失陥すると、レ
ーザダイオード列が容易に分解され、失陥したレーザダ
イオードが除去され、新しいレーザダイオードが所定の
位置に設置される。この特徴はシールされ溶接されるレ
ーザダイオード列に勝る一つの重要な利点を構成してい
る。
【００２４】本発明の他の一つの重要な特徴は、特定の
加工片に適合するようレーザダイオードの数を選択する
ことができるということである。種々の長さのレーザダ
イオード列を形成すべく、レーザダイオード１４が取り
付けられた金属板１２を容易に追加したり除去したりす
ることができる。この特徴は本発明のレーザダイオード
列の構造の有用性を増大している。
【００２５】更に他の実施形態に於いては、支持棒体は
電気絶縁スリーブにより覆われた金属導線を含んでいて
よい。
【００２６】また金属板の間の空間に冷却空気が送風さ
れることによって金属板と大気との間の熱伝達が向上せ
しめられることにより、レーザダイオード列の冷却が改
善されてもよい。
【００２７】以上に於いては本発明を特定の実施形態に
ついて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の
実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであ
ろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるレーザダイオード列の斜視図であ
る。
【図２】図１に示されたレーザダイオード列の平面図で
ある。
【図３】図１に示されたレーザダイオード列の正面図で
ある。
【図４】図１に示されたレーザダイオード列の底面図で
ある。
【図５】図１に示されたレーザダイオード列の端面図で
ある。
【図６】レーザダイオードを取り付ける金属板を示す斜
視図である。
【図７】金属タブの平面図である。
【図８】図７に示された金属タブの側面図である。
【図９】金属タブの端面図である。
【図１０】レーザダイオードが取り付けられた金属板、
金属タブ、ばねを示す平面図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿う図である。
【図１２】取り付け手段の他の実施形態を示す斜視図で
ある。
【図１３】湾曲したレーザダイオード列を示す斜視図で
ある。
【図１４】他の隔置ワッシャの立面図である。
【図１５】図１４に示されたワッシャの平面図である。
【図１６】更に他の隔置ワッシャの端面図である。
【図１７】図１６に示されたワッシャの側面図である。
【図１８】レーザダイオード列より放射されるレーザ光
線のパターンを示す説明図である。
【図１９】レーザ光線が照射される加工片の細長い領域
を示す図である。
【図２０】電気回路のブロック図である。
【図２１】レーザ光線が照射される加工片の湾曲した領
域を示す図である。
【符号の説明】
１０…レーザダイオード列 １２…金属板 １４…レーザダイオード １８…凹状の面 ２０…ピン ２２、２４、２６…棒体 ２８、３０、３２…孔 ３４…隔置ワッシャ ４４…金属タブ ４６…圧縮コイルばね

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二つの側面を有する複数個の金属板と、 前記金属板を実質的に互いに平行に隔置された状態にて
    支持し、互いに電気的に絶縁された状態にて支持し、こ
    れにより前記金属板の列を形成する取り付け手段と、 付勢されるとレーザダイオードが前記列に対向して或る
    距離の位置に配置された加工片の細長い領域にレーザ光
    線を照射するよう、各金属板の一方の側の所定の位置に
    取り付けられたレーザダイオードと、 前記レーザダイオードを電気的に直列に接続する手段
    と、 前記取り付け手段と共働して前記金属板を前記取り付け
    手段により所定の位置に保持された状態にする手段と、
    を含むレーザダイオード列。
  2. 【請求項２】前記取り付け手段は前記レーザダイオード
    列が湾曲した形状をなして加工片の湾曲した細長い領域
    にレーザ光線を照射することを可能にする可撓性の手段
    を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のレーザ
    ダイオード列。
  3. 【請求項３】前記可撓性の手段は前記金属板を貫通して
    延在する棒体手段と、前記棒体手段に配置され前記金属
    板を互いに隔置する隔置手段とを含んでいることを特徴
    とする請求項２に記載のレーザダイオード列。
  4. 【請求項４】加工片の細長い領域にレーザ光線を照射す
    るレーザダイオード列にして、 互いに隔置された一組の支持棒体と、 前記支持棒体に摺動可能に嵌合する孔を有し、互いに隔
    置され且つ互いに電気的に絶縁された状態にて前記支持
    棒体に支持され、これにより互いに隣接して隔置された
    金属板の列を形成する複数個の二つの側面を有する金属
    板と、 各組の互いに隣接する金属板の間に配置され、前記金属
    板の間の間隔を設定する電気絶縁性の隔置手段と、 前記列を形成する各金属板の第一の側面に一つずつ取り
    付けられ、付勢されると前記列に対向して或る距離の位
    置に配置された加工片の細長い領域にレーザ光線を照射
    するよう配置された複数個のレーザダイオードであっ
    て、各レーザダイオードの二つの電極の一方はそのレー
    ザダイオードが取り付けられた金属板の第一の側面と電
    気的に接触している複数個のレーザダイオードと、 それぞれ対応するレーザダイオードの他方の電極とそれ
    に対向し隣接して配置された金属板の第二の側面とを電
    気的に接触させ、これにより前記列の前記レーザダイオ
    ードを互いに電気的に直列に接続する複数個の電気接触
    手段と、 前記支持棒体に係合し、前記金属板及び前記隔置手段を
    互いに押圧接触した状態に維持し、これにより機械的に
    強固な列を形成すると共に前記電気接触手段による前記
    電気的接続を確保する手段と、を含むレーザダイオード
    列。
  5. 【請求項５】前記支持棒体は前記レーザダイオード列が
    湾曲した形状をなし得るよう可撓性を有していることを
    特徴とする請求項４に記載のレーザダイオード列。
  6. 【請求項６】前記支持棒体は電気絶縁材により覆われた
    少なくとも一つの可撓性を有する金属導線を含んでいる
    ことを特徴とする請求項４に記載のレーザダイオード
    列。
  7. 【請求項７】前記支持棒体は少なくとも一つの可撓性を
    有する非導電性のプラスチック棒体を含んでいることを
    特徴とする請求項４に記載のレーザダイオード列。
  8. 【請求項８】前記支持棒体は少なくとも一つの可撓性を
    有するねじ切りされた非導電性のプラスチック棒体を含
    み、前記支持棒体に係合する前記手段は前記支持棒体に
    螺合するねじ切りされたナット手段を含んでいることを
    特徴とする請求項４に記載のレーザダイオード列。
  9. 【請求項９】前記隔置手段は少なくとも一つの前記支持
    棒体に取り付けられた電気絶縁ワッシャを含んでいるこ
    とを特徴とする請求項４に記載のレーザダイオード列。
  10. 【請求項１０】前記隔置手段は少なくとも一つの前記支
    持棒体に取り付けられ平坦な側面を有する電気絶縁ワッ
    シャを含んでいることを特徴とする請求項４に記載のレ
    ーザダイオード列。
  11. 【請求項１１】前記隔置手段は少なくとも一つの前記支
    持棒体に取り付けられ凸状の側面を有する電気絶縁ワッ
    シャを含んでいることを特徴とする請求項４に記載のレ
    ーザダイオード列。
  12. 【請求項１２】前記隔置手段は少なくとも一つの前記支
    持棒体に取り付けられ非導電性の弾性材料にて形成され
    たワッシャを含んでいることを特徴とする請求項４に記
    載のレーザダイオード列。
  13. 【請求項１３】前記金属板は銅又はアルミニウムにて形
    成されていることを特徴とする請求項４に記載のレーザ
    ダイオード列。
  14. 【請求項１４】各金属板の前記第一の側面は該側面の所
    定の位置にレーザダイオード取り付けるための手段を含
    んでいることを特徴とする請求項４に記載のレーザダイ
    オード列。
  15. 【請求項１５】各電気接触手段は前記支持棒体のうち一
    つに支持された金属ばね及び金属タブの組合せを含み、
    前記タブは対応するレーザダイオードの前記他方の電極
    に接触し、前記金属ばねは前記タブ及びこれに対向して
    隣接する金属板の前記第二の側面に電気的に接触してお
    り、前記ばねにより与えられる力により前記タブが前記
    他方の電極に対し押圧されており、これにより前記レー
    ザダイオードは該レーザダイオードが取り付けられた金
    属板の対応する第一の側面と接触していることを特徴と
    する請求項４に記載のレーザダイオード列。
  16. 【請求項１６】前記タブと隣接する金属板の第二の側面
    との間に配置され、前記タブを前記他の電極と係合しこ
    れらと電気接触した状態に保持する手段を含んでいるこ
    とを特徴とする請求項１５に記載のレーザダイオード
    列。
  17. 【請求項１７】前記金属ばねは圧縮コイルばねを含んで
    いることを特徴とする請求項１５に記載のレーザダイオ
    ード列。
  18. 【請求項１８】所定のレーザダイオードに接続され該レ
    ーザダイオードにより与えられるレーザ出力を調節する
    電気回路装置を含んでいることを特徴とする請求項４に
    記載のレーザダイオード列。
  19. 【請求項１９】レーザダイオードが取り付けられた金属
    板の数を選択可能であることを特徴とする請求項４に記
    載のレーザダイオード列。
  20. 【請求項２０】各レーザダイオードは対応する金属板に
    取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請
    求項４に記載のレーザダイオード列。
  21. 【請求項２１】加工片の細長い領域にレーザ光線を照射
    するレーザダイオード列にして、 非導電性の表面を有する一組の互いに平行に隔置された
    可撓性を有する支持棒体と、 前記支持棒体に摺動可能に嵌合する一組の孔を有し、互
    いに隔置され且つ互いに電気的に絶縁された状態にて前
    記支持棒体に支持され、これにより互いに隣接して隔置
    された金属板よりなる列を形成する複数個の二つの側面
    を有する平坦な実質的に互いに同一の金属板と、 前記一組の支持棒体のうちの少なくとも一つの支持棒体
    に配置され、各対の互いに隣接する金属板の間の空間に
    介装され、前記互いに隣接する金属板の間の間隔を設定
    する電気絶縁性の隔置手段と、 それぞれ陽極及び陰極を有する複数個のレーザダイオー
    ドと、 各金属板は前記レーザダイオードのうちの一つが対応す
    る第一の側面に取外し可能に取り付けられ、該一つのレ
    ーザダイオードの陰極がそのレーザダイオードが取り付
    けられた金属板と電気的に接触する前記列を形成してい
    ることと、 凹状の領域及び該凹状の領域より延在するピンであっ
    て、前記ピンは前記レーザダイオードが付勢されると前
    記列に対向して或る距離の位置に配置された加工片の細
    長い領域にレーザ光線を照射するよう、レーザダイオー
    ド及び対応する金属板と共働して前記レーザダイオード
    を前記金属板に一様に取り付ける凹状の領域及びピン
    と、 前記一組の支持棒体のうちの他の一つの支持棒体により
    支持された複数個の電気接触手段であって、各電気接触
    手段は金属ばね及び金属タブの組合せを含み、前記タブ
    及び前記ばねは前記金属板のうちの一つに取り付けられ
    たレーザダイオードの陽極とこれに対向し隣接する金属
    板に取り付けられたレーザダイオードの陰極とを前記隣
    接する金属板の第二の側面と電気的に接触することによ
    って電気的に接続するよう配置されており、前記ばねは
    前記タブに作用して前記タブを前記陽極と接触するよう
    押圧し、これにより前記列の前記レーザダイオードは互
    いに電気的に直列に接続された複数個の電気接触手段
    と、 前記支持棒体に係合し、前記金属板及び前記隔置手段を
    互いに接触した状態に押圧し、これにより加工片の湾曲
    した細長い領域にレーザ光線を照射し得るよう湾曲した
    形状をなし得る実質的に強固にして湾曲変形可能な列を
    形成する手段と、を含んでいることを特徴とするレーザ
    ダイオード列。
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