FR2791915A1 - Reseau de diodes laser pour le soudage, la jonction ou la deformation de pieces en matiere thermoplastique - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un réseau de diodes laser (10) pour irradier une zone oblongue d'une pièce. Ce réseau est caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de tiges supports (22, 24, 26) espacées les unes des autres, une pluralité de plaques métalliques (12) à deux faces percées d'ouvertures respectives pour permettre leur emboîtement à coulissement sur les tiges, des moyens d'espacement (34), isolants électriquement, disposés entre chaque ensemble de plaques espacées (12), une pluralité de diodes laser (14), une diode (14) étant montée sur une première face respective de chacune des plaques (12) formant le réseau, une première électrode respective, parmi les deux électrodes de chaque diode (14), étant en contact électrique avec la première face respective de la plaque métallique (12) sur laquelle la diode (14) est montée, une pluralité de moyens de contact électrique (44, 46) disposés de manière à établir un contact électrique entre la seconde électrode d'une diode respective (14) et la seconde face d'une plaque métallique respective juxtaposée en regard et des moyens de fixation (36, 38, 40, 42) engagés sur les tiges

Description

La présente invention concerne le soudage, la jonction ou la déformation
de pièces en matière thermoplastique au moyen d'énergie laser et elle est plus particulièrement relative à la construction d'un réseau de diodes laser pour produire un rayonnement laser uniforme et intense dirigé vers une zone d'une pièce afin de provoquer un chauffage rapide et uniforme de la matière thermoplastique à l'endroit de cette zone. Le soudage et la jonction de pièces en matière thermoplastique au moyen de l'énergie laser sont bien connus. La zone o des pièces doivent être jointes, est irradiée au moyen d'un faisceau laser et la dissipation d'énergie résultante, si elle est d'une grandeur suffisante, provoque un ramollissement et un écoulement de la matière thermoplastique du fait qu'une pression est appliquée à la matière ramollie. Après la cessation de l'application de l'énergie laser, la matière thermoplastique se refi-oidit et se
rigidifie, en formant ainsi un joint.
L'énergie laser est produite, de la façon la plus appropriée, par une diode laser excitée à partir d'une source d'énergie électrique fonctionnant dans le mode à onde continue. Pour produire un faisceau plus important que celui que l'on peut obtenir à partir d'une seule diode, on a développé des réseaux de diodes. Un produit typique du commerce comprend 19 diodes délivrant une puissance de sortie de 20 watts. Un réseau de ce type est relativement onéreux et il est également limité à l'irradiation de la surface
de pièces sensiblement rectilignes, de forme oblongue.
La présente invention concerne la construction d'un réseau relativement bon marché comprenant des diodes laser individuelles, le nombre des diodes pouvant être choisi de manière à convenir à une application particulière. En outre, le réseau peut prendre une forme permettant l'irradiation d'une zone aussi bien d'une pièce rectiligne que d'une pièce courbe. Il en résulte que le réseau de diodes laser suivant la présente invention procure un degré élevé de flexibilité et de souplesse lorsqu'il est utilisé pour le
soudage ou la jonction de pièces ayant des formes différentes.
Le réseau de diodes laser comprend une pluralité de diodes lasers dont chacune est montée sur une face d'une plaque métallique agissant en tant qu'ailette de refroidissement, et plusieurs plaques disposées sur des moyens de montage qui supportent les plaques dans des positions juxtaposées et espacées, en formant ainsi le
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réseau. Suivant une forme d'exécution de la présente invention les moyens de montage
comprennent des tiges flexibles, non conductrices de l'électricité, traversant les plaques.
Les tiges, lorsqu'elles sont cambrées, amènent le réseau à prendre une forme adaptée, ce qui permet au réseau d'irradier non seulement une zone superficielle rectiligne et oblongue d'une pièce mais encore une zone courbe, telle qu'un coin arrondi. Les diodes sont connectées électriquement en série pour assurer que chaque diode fournisse pratiquement la même quantité de puissance laser lors de l'irradiation d'une pièce. Du fait que le nombre des diodes peut être choisi à volonté, la zone irradiée est liée au nombre de diodes formant le réseau. Egalement, une diode défaillante peut être remplacée
aisément, ce qui évite d'avoir à remplacer la totalité du réseau.
Un but principal de la présente invention est donc de fournir un réseau de diodes laser nouveau et amélioré, à une dimension, convenant pour le chauffage et la
fusion d'une manière thermoplastique.
Un autre but important de l'invention est de fournir un réseau de diodes laser nouveau et amélioré qui soit relativement peu onéreux à fabriquer et dans lequel le nombre des diodes peut être choisi de manière à être adapté à une application particulière. Un autre but important de la présente invention est de fournir un réseau de
diodes laser capable d'irradier et de chauffer une zone d'une pièce rectiligne ou courbe.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective du réseau de diodes laser suivant la
présente invention.
La figure 2 est une vue en plan du réseau représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation de l'avant du réseau.
La figure 4 est une vue de dessous du réseau.
La figure 5 est une vue de profil du réseau.
La figure 6 est une vue en perspective d'une plaque de montage pour une diode laser.
La figure 7 est une vue en plan d'une patte métallique.
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La figure 8 est une vue en élévation latérale de la patte métallique représentée
sur la figure 7.
La figure 9 est une vue de profil de la patte métallique.
La figure 10 est une vue en plan d'une partie d'une plaque de montage avec une diode laser montée sur elle, une patte métallique et un ressort. La figure 11 est une vue en élévation prise suivant la ligne 11-11 sur la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective représentant une variante d'exécution
des moyens de montage.
La figure 13 est une vue en élévation représentant un réseau de diodes laser courbe.
La figure 14 est une vue en élévation d'une variante de rondelle entretoise.
La figure 15 est une vue en plan de la rondelle entretoise représentée sur la
figure 14.
La figure 16 est une vue en plan d'une autre variante de rondelle entretoise.
La figure 17 est une vue de côté de la rondelle entretoise représentée sur la
figure 16.
La figure 18 est un schéma montrant la forme du faisceau laser sortant du
réseau de diodes laser.
La figure 19 est une vue de la zone oblongue irradiée d'une pièce.
La figure 20 est un schéma du circuit électrique.
La figure 21 est une illustration schématique d'une zone d'une pièce irradiée courbe. Si on se réfère maintenant aux figures 1 à 7, on voit qu'elles représentent un réseau de diodes laser à une dimension, suivant la présente invention, désigné d'une manière générale par la référence 10. Le réseau comprend une pluralité de plaques métalliques planes 12, à deux faces, sensiblement identiques, parallèles entre elles et espacées les unes des autres, ces plaques étant avantageusement réalisées en cuivre ou aluminium afin de pouvoir servir en tant qu'ailettes de refroidissement. Sur un côté de l'une des faces de chaque plaque 12 est montée une diode laser respective 14 qui, pour
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assurer sa mise en position précise et uniforme sur la plaque 12, est disposée contre un bord 16 d'une surface plane en creux 18, ainsi qu'il est illustré sur les figures 6 et 11. En outre, chaque diode 14 s'emboîte à coulissement sur un doigt 20 qui s'étend vers l'extérieur à partir de la surface en creux 18. Pour assurer un bon contact électrique entre la diode 14 et la plaque 12 sur laquelle cette diode est montée, une mince pellicule d'une matière pâteuse 15, conductrice de l'électricité, peut être disposée entre la surface arrière de la diode, appelée présentement cathode, et la plaque métallique. De ce fait, chaque plaque métallique 12 assure le potentiel électrique de la cathode de la diode 14 qui est
montée sur cette plaque 12.
Des moyens de montage, réalisés sous la forme d'un ensemble de trois tiges 22,24 et 26, supportent les plaques pour former un réseau. Les tiges traversent avec un ajustement serré des ouvertures respectives 28, 30 et 32 formées dans les différentes plaques. Dans la forme d'exécution représentée, les tiges sont des fils électriques isolés, ce qui amène ainsi chaque plaque à être isolée électriquement d'une autre plaque du
réseau.
Les plaques 12 sont espacées les unes des autres par des moyens d'espacement tels que des rondelles entretoises 34, isolantes électriquement, supportées sur deux des
tiges 22 et 24. Ces tiges passent à travers un trou central dans chaque rondelle entretoise.
Les plaques 12 disposées sur les tiges sont retenues et bloquées à l'encontre d'un mouvement latéral indésirable, le long des tiges, par des moyens de fixation engagés sur les deux parties extrêmes de chaque tige respective, ces moyens comprenant par exemple des rondelles 36,38 et 40 et des pinces de serrage des fils 42, ainsi qu'il est illustré sur la figure 1. Il est clair que d'autres moyens peuvent être utilisés pour retenir les plaques, les rondelles entretoises et d'autres composants dans une position pratiquement fixe sur les
tiges.
Comme il a été indiqué précédemment, parmi les deux électrodes d'une diode laser sa cathode est connectée électriquement à l'une des faces de la plaque 12 sur laquelle la diode est montée. L'anode de la diode est connectée électriquement à l'autre face respective d'une plaque juxtaposée au moyen d'un ensemble de contact électrique comprenant une patte métallique 44 et un ressort de compression hélicoïdal métallique
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46, en établissant ainsi un circuit électrique en série entre les diodes de deux plaques
juxtaposées et par conséquent de toutes les diodes du réseau.
Si on se réfère maintenant aux figures 7 à 11, on voit que chaque patte métallique 44 est percée d'un trou 48 de manière à pouvoir coulisser sur la tige support 26. La partie avant 50, légèrement incurvée, de chaque patte métallique 44 est en appui sur l'anode de la diode 14, en établissant ainsi un contact électrique avec elle. Une mince pellicule d'une matière conductrice de l'électricité peut être prévue entre l'anode de la diode 14 et la patte 44. La patte 44 est isolée électriquement, par une rondelle isolante 52, du potentiel de cathode auquel est portée la plaque 12 sur laquelle la diode est montée. Suivant une variante d'exécution, l'isolation peut être assurée par un morceau de bande isolante adhérant à la plaque. Le ressort hélicoïdal 46 qui est également monté sur la tige 26 isolée électriquement, assure une connexion électrique entre la patte 44, au potentiel de l'anode, et l'autre face respective d'une plaque juxtaposée 12, portée au potentiel de cathode de la diode laser immédiatement suivante, ainsi qu'il est représenté clairement sur la figure 11. Le ressort 46 non seulement établit la connexion électrique
mais encore presse la patte métallique 44 contre l'anode de la diode 14.
Pour obtenir une assurance additionnelle d'un bon contact électrique entre la patte 44 et l'anode de la diode et assurer le maintien de la patte 44 en place, on peut disposer, entre la face de la patte 44 qui n'assure pas le contact, et la plaque juxtaposée en regard 12, un tampon en caoutchouc mousse 56 portant des revêtements adhésifs 58 et 60 sur ses deux faces, ainsi qu'il est illustré sur la figure 11. Le tampon 56, lorsqu'il est normalement comprimé légèrement, retient la patte 44 en place et empêche une rotation
de cette patte sur la tige support.
La figure 12 représente une variante de réalisation des moyens de montage pour supporter les plaques. A la place des fils électriques isolés 22,24 et 26, il est possible d'utiliser un ensemble de tiges en matière plastique 60,62 et 64 dont les parties extrêmes sont filetées pour recevoir des écrous 66. Naturellement, une combinaison de fils électriques isolés et de tiges en matière plastique non conductrices de l'électricité est
également possible.
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Si les tiges supports sont suffisamment flexibles, le réseau peut être amené à prendre une forme courbe 10A, ainsi qu'il est illustré sur la figure 13, pour irradier une zone courbe similaire d'une pièce. Puisque la figure 13 est une vue en plan, les diodes irradient, dans ce cas, une zone 86 d'une pièce courbe illustrée sur la figure 21. Dans un exemple typique, cette courbure peut être représentative d'un coin arrondi. De même, il est possible d'amener le réseau à prendre une forme arquée afin d'irradier d'une manière
égale une surface d'une pièce convexe ou concave.
Pour faciliter l'obtention d'un réseau de forme courbe ou arquée, les tiges supports doivent être flexibles. Un fil de cuivre isolé à conducteurs multiples, d'un diamètre externe de 3 mm, a été trouvé satisfaire à cette condition. En outre, la flexion du réseau peut être améliorée grâce à une forme appropriée des rondelles entretoises disposées entre les plaques individuelles. A la place des rondelles entretoises 34 à faces planes représentées sur les figures 1 et 2, il est possible d'utiliser des rondelles 68 à faces convexes ainsi qu'il est représenté sur les figures 14 et 15. Les rondelles sont moulées avec des faces latérales 70 de forme convexe. L'utilisation de telles rondelles 68 est représentée sur la figure 13. Suivant une autre variante d'exécution, on utilise des rondelles sphériques 72, ainsi qu'il est illustré sur les figures 16 et 17, réalisées en une matière élastique non conductrice de l'électricité, par exemple en caoutchouc, chaque rondelle 72 étant percée dans sa partie centrale d'un trou 74 permettant le passage de la
tige support respective à travers lui.
Il est clair que les moyens de blocage engagés sur les tiges supports pour retenir les plaques 12, les rondelles entretoises et les moyens de contact électrique 44 et 46 en place, doivent être ajustés de manière à fournir un réseau 10 pratiquement solide, ne permettant pas un mouvement indésirable entre les composants mais assurant toutefois un degré de flexibilité suffisant pour permettre au réseau de prendre une forme courbe. Il est possible de débloquer les moyens de blocage, en particulier lorsque des écrous en matière plastique 66 sont utilisés en combinaison avec des tiges filetées 60,62 et 64 en matière plastique, pour incurver le réseau et de serrer ensuite de nouveau le réseau pour
immobiliser les composants du réseau dans la position incurvée.
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La figure 18 représente le réseau de diodes laser 10 et la fusion des faisceaux lasers 76 provenant des diodes pour former un faisceau pratiquement continu à la surface d'une pièce 78 qui est disposée à une certaine distance en regard du réseau. Si les diodes laser sont prévues sans la lentille de focalisation habituelle, dans un exemple typique, la divergence de chaque faisceau laser individuel est d'environ 45 dans une direction et d'environ 10 dans l'autre direction, en provoquant l'irradiation d'une zone oblongue d'une pièce produite par le faisceau oblong qui présente des extrémités arrondies ainsi qu'il est illustré sur la figure 19. Si la pièce 78 est placée plus près du réseau 10, il en résulte un faisceau discontinu. Si la distance entre le réseau 10 et la pièce 78 est supérieure à celle représentée sur la figure 18, un chevauchement des faisceaux individuels 76 a alors lieu et un tel chevauchement est désirable parce que l'intensité du rayonnement provenant de chaque diode laser augmente en direction de son centre. Des essais ont montré qu'un chevauchement de cinquante pour-cent assure une irradiation sensiblement uniforme. Si on suppose que l'espacement des diodes laser est de l'ordre de
3 à 4 mm, la distance entre les diodes et la pièce doit être d'au moins 7 mm.
Naturellement, la puissance laser reçue par la pièce diminue lorsque la distance à laquelle
se trouve le réseau augmente.
Ainsi qu'il a été illustré sur la figure 20 et qu'il a été décrit précédemment, les diodes sont connectées électriquement en série. Dans une forme d'exécution typique, chaque diode a une puissance de sortie laser nominale allant de 1,5 à 2,0 W. Par suite de la connexion en série, chaque diode fournit pratiquement la même puissance de sortie laser. Les diodes sont excitées en utilisant une alimentation électrique à courant constant du commerce, délivrant une intensité de 2 A et fonctionnant dans le mode à onde continu. L'alimentation est connectée aux plaques extrêmes respectives du réseau. Un circuit électrique peut être relié à une diode laser sélectionnée 14 afin d'ajuster la puissance de sortie laser fournie par cette diode. Notamment, si l'on désire qu'une ou plusieurs diodes fournissent une puissance de sortie réduite, on branche une résistance
réglable 84 en dérivation sur la ou les diodes.
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Si une diode laser devient défaillante, le réseau peut être aisément ouvert, la diode défaillante est enlevée et une nouvelle diode est installée à sa place. Cette
particularité constitue un avantage notable sur les réseaux scellés et soudés.
Un autre but important de l'invention réside dans le fait que le nombre des diodes laser peut être choisi de manière à convenir pour une pièce particulière. Des plaques 12 pourvues des diodes 14 peuvent être aisément ajoutées ou soustraites pour fournir des réseaux de différentes longueurs. Cette particularité accroît la commodité
d'utilisation du réseau de diodes laser suivant la présente invention.
Suivant une variante d'exécution, les tiges supports peuvent être constituées
chacune d'un fil métallique revêtu d'un manchon isolant.
Un refroidissement amélioré du réseau peut être obtenu en soufflant de l'air de refroidissement à travers les espaces entre les plaques, ce qui assure un transfert de
chaleur accru entre les plaques et l'atmosphère ambiante.
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Claims (21)

REVENDICATIONS
1. Réseau de diodes laser (10) caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de plaques métalliques (12) à deux faces, des moyens de montage (22,24,26,34;60,62,64) supportant ces plaques (12) de manière qu'elles soient sensiblement parallèles, espacées et isolées électriquement les unes des autres, en amenant ainsi ces plaques (12) à former un réseau, chaque plaque métallique (12) portant, sur l'une de ses faces, une diode laser (14) dans une position amenant les diodes, lorsqu'elles sont excitées, à irradier une zone oblongue d'une pièce disposée à une certaine distance en regard du réseau (10), des moyens (44,46) pour amener les diodes à être connectées électriquement en série, et des moyens additionnels (36,38,40,42;66) coopérant avec les moyens de montage (22,24,26,34;60,62,64) pour amener les plaques (12) à être maintenues en place par ces
moyens de montage (22,24,26,34;60,62,64).
2. Réseau de diodes laser suivant la revendication I caractérisé en ce que les moyens de montage (22,24,26,34;60,62,64) comprennent des moyens flexibles pour permettre au réseau (10) de prendre une configuration incurvée afin d'irradier une zone
oblongue courbe d'une pièce.
3. Réseau de diodes laser suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de montage flexibles comprennent des tiges (22,24,26;60, 62,64) passant à travers les plaques (12) et des moyens d'espacement (34) disposés sur ces tiges afin
d'amener les plaques à être espacées les unes des autres.
4. Réseau de diodes laser (10) pour irradier une zone oblongue d'une pièce caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de tiges supports (22, 24,26;60,62,64) espacées les unes des autres, une pluralité de plaques métalliques (12) à deux faces percées d'ouvertures respectives pour permettre leur emboîtement à coulissement sur les tiges de manière à être supportées sur ces tiges en étant espacées et isolées électriquement les unes des autres, afin de former un réseau de plaques espacées et juxtaposées (12), des moyens d'espacement (34), isolants électriquement, disposés entre chaque ensemble de plaques espacées (12) afin de déterminer l'espacement entre ces plaques (12), une pluralité de diodes laser (14), une diode (14) étant montée sur une première face respective de chacune des plaques (12) formant le réseau et étant située dans une position amenant la pluralité de diodes laser (14), lorsqu'elles sont excitées, à irradier une zone oblongue d'une pièce disposée à une certaine distance en regard du réseau (10), une première électrode respective, parmi les deux électrodes de chaque diode (14), étant en contact électrique avec la première face respective de la plaque métallique (12) sur laquelle la diode (14) est montée, une pluralité de moyens de contact électrique (44,46), chacun de ces moyens de contact électrique (44,46) étant disposé de manière à établir un contact électrique entre la seconde électrode d'une diode respective (14) et la seconde face d'une plaque métallique respective juxtaposée en regard, en amenant ainsi les diodes (14) du réseau (10) à être connectées en série les unes avec les autres, et des moyens (36, 38,40,42;66) engagés sur les tiges (22,24,26;60,62,64) pour amener les plaques (12) et les moyens d'espacement (34) à être retenus en contact forcé afin de réaliser un réseau (10) ferme mécaniquement et d'assurer le contact électrique
établi par les moyens de contact électrique (44,46).
5. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les tiges supports (22,24,26;60,62,64) sont flexibles pour permettre au réseau (10) de
prendre une forme courbe.
6. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les tiges supports (22,24,26;60,62,64) sont constituées chacune par au moins un fil
métallique flexible recouvert d'une isolation électrique.
7. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les tiges supports (22,24,26;60,62,64) sont constituées chacune par au moins une tige
flexible en matière plastique non conductrice de l'électricité.
8. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les tiges supports (22,24,26;60,62,64) sont constituées chacune par au moins une tige en matière plastique flexible, non conductrice de l'électricité, filetée et les moyens engagés
sur les tiges comprennent des écrous (66) vissés sur ces tiges.
9. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens d'espacement (34) sont constitués par des rondelles isolantes électriquement
(34,68,72) montées sur l'une au moins des tiges supports (22,24,26;60,62, 64).
10. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens d'espacement (34) sont constitués par des rondelles à faces latérales planes, isolantes électriquement, montées sur l'une au moins des tiges supports
(22,24,26;60,62,64).
11. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens d'espacement sont constitués par des rondelles (68) à faces latérales convexes, isolantes électriquement, montées sur l'une au moins des tiges supports
(22,24,26;60,62,64).
12. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens d'espacement sont constitués par des rondelles (72) réalisées en une matière élastique non conductrice de l'électricité et montées sur l'une au moins des tiges supports
(22,24,26;60,62,64).
13. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les
plaques métalliques (12) sont réalisées en cuivre ou en aluminium.
14. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la première face de chaque plaque (12) comporte des moyens (16,18) pour monter une
diode laser (14) dans une position prédéterminée sur une telle face.
15. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que chacun des moyens de contact électrique (44,46) est constitué par la combinaison d'un ressort métallique (46) et d'une patte métallique (44) supportés tous les deux sur l'une des tiges supports (22, 24,26;60,62,64), la patte métallique (44) étant en contact avec la seconde électrode d'une diode respective (14) portée par une première plaque tandis que le ressort métallique (46) est en contact électrique avec la patte métallique (44) et avec la seconde face de la plaque métallique juxtaposée respective faisant face à la première plaque, la force exercée par le ressort (46) pressant la patte métallique (44) contre la seconde électrode de la diode (14) et amenant cette diode (14) à être en contact avec la
première face respective de la plaque sur laquelle cette diode (14) est montée.
16. Réseau de diodes laser suivant la revendication 15 caractérisé en ce qu'un moyen est disposé entre la patte métallique (44) et la seconde face de la plaque (12)
12 2791915
juxtaposée afin de retenir la patte métallique (44) en position engagée et en contact
électrique avec la seconde électrode de la diode (14).
17. Réseau de diodes laser suivant la revendication 15 caractérisé en ce que le
ressort métallique (46) est constitué par un ressort de compression hélicoïdal.
18. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce qu'un circuit électrique est relié à une diode laser sélectionnée (14) afin d'ajuster la puissance de
sortie laser fournie par cette diode (14).
19. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le nombre de plaques (12) pourvues d'une diode laser respective (14) montée sur chaque
plaque (12) peut être choisi à volonté.
20. Réseau de diodes laser suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la diode laser (14) associée à une plaque respective (12) est montée d'une manière amovible
sur cette plaque (12).
21. Réseau de diodes laser (10) destiné à irradier une zone oblongue d'une pièce caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de tiges supports flexibles (22,24,26;60,62,64), parallèles et espacées, ayant une surface non conductrice de l'électricité, une pluralité de plaques métalliques (12) sensiblement identiques, à deux faces planes, percées d'un ensemble respectif d'ouvertures pour leur emboîtement à coulissement sur les tiges supports (22,24,26;60,62,64) afin d'être supportées par ces tiges en étant espacées et isolées électriquement les unes des autres, de manière à former ainsi un réseau de plaques (12) espacées et juxtaposées, des moyens d'espacement (34,68,72), isolant électriquement, disposés sur l'une au moins des tiges supports (22,24,26;60,62,64) de l'ensemble et interposés dans les espaces compris entre chaque paire de plaques juxtaposées, afin de déterminer l'espacement entre les plaques (12) juxtaposées, une pluralité de diodes laser (14) ayant chacune une anode et une cathode, chacune des diodes laser (14) étant montée d'une manière amovible sur une première face respective de chacune des plaques (12) formant le réseau (10) de telle façon que la cathode de la diode (14) soit en contact électrique avec la plaque métallique (12) sur laquelle la diode (14) est montée, une zone en creux (18) et un doigt (20) s'étendant à partir de cette zone coopérant entre une diode (14) et la plaque (12) respective pour
13 2791915
amener les diodes (14) à être montées d'une manière uniforme sur les plaques (12) et pour amener ces diodes, lorsqu'elles sont excitées, à irradier une zone oblongue d'une pièce disposée à une certaine distance en regard du réseau (10), une pluralité de moyens de contact électrique (44,46) supportés par une autre tige (26) de l'ensemble de tiges (22,24,26), chacun de ces moyens de contact électrique étant constitué par la combinaison d'un ressort métallique (46) et d'une patte métallique (44), cette patte (44) et ce ressort (46) étant disposés de manière à établir une connexion électrique entre l'anode d'une diode respective (14) montée sur l'une des plaques (12) et la cathode d'une diode montée sur une plaque (12) juxtaposée en regard, en établissant un contact électrique avec la seconde face respective de la plaque juxtaposée, le ressort (46) agissant sur la patte (44) afin de presser cette patte (44) en contact avec l'anode de la diode (14), en amenant ainsi les diodes (14) du réseau (10) à être connectées électriquement en série les unes avec les autres, et des moyens (36,38,40,42;66) engagés sur les tiges supports (22,24,26;60,62,64) afin d'amener les plaques (12) et les moyens d'espacement (34,68,72) à être pressés en contact les uns avec les autres pour constituer un réseau sensiblement ferme mais toutefois flexible, capable de prendre une
configuration incurvée pour irradier une zone oblongue incurvée d'une pièce.
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