EP0148051A1 - Procédé et dispositif de connexion électrique fixé de tresses sur des plages d'amenée de courant - Google Patents

Procédé et dispositif de connexion électrique fixé de tresses sur des plages d'amenée de courant Download PDF

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EP0148051A1
EP0148051A1 EP84402425A EP84402425A EP0148051A1 EP 0148051 A1 EP0148051 A1 EP 0148051A1 EP 84402425 A EP84402425 A EP 84402425A EP 84402425 A EP84402425 A EP 84402425A EP 0148051 A1 EP0148051 A1 EP 0148051A1
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braids
notches
range
flexible conductors
welding
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Jean-Paul Favre-Tissot
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Merlin Gerin SA
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5822—Flexible connections between movable contact and terminal

Definitions

  • the invention relates to a method of fixed electrical connection of flexible conductors such as braids, of large cross section on the end of a current supply area of flattened cross section.
  • High current cutoff devices for example of a few thousand amperes, include flexible conductors, in this case shunts or braids for connecting the mobile part, in particular mobile contact fingers and the pad. current supply.
  • the end of these flexible conductors is generally secured to the upper surface of the current supply range by welding or by tightening with bolts. These fixing methods are entirely satisfactory for conductors of limited section, but are difficult to apply to shunts or braids of large section necessary for the passage of current in the aforementioned devices.
  • the method according to the present invention aims to allow a fixed connection of flexible conductors, in particular braids of large section, on a flattened area.
  • the method according to the invention is characterized in that there are notches in the edge of the end of the range of slots, the cross section of which corresponds to that of the conductor or conductors introduced without play in each notch, said end being subsequently heated. by resistance and compressed to secure by deformation of the teeth of the notches and by welding the flexible conductors to said range.
  • notches of greater or lesser depth it is possible to increase the fixing surface of the flexible conductors and to provide housings receiving ends of these flexible conductors, in particular braids. Thereafter the flexible conductors will be called braids, other types of conductors can of course be used.
  • the electrical and mechanical connection of the braids to the beach is carried out in a high capacity welding press capable of deforming the toothing defined by Yes notches to compress and enclose the ends of the braids in the notches and to perform welding without the addition of solder.
  • the absence of tin or another solder prevents the diffusion of tin in the braid and a stiffening of the latter.
  • the edge of the current supply range can be cut into slots over its entire width to define a series of notches, each of which receives the end or ends of one or more braids juxtaposed or superimposed in the notch.
  • the housing of the braids in the notches facilitates their positioning and allows the connection of all the braids to the current supply range by a single operation requiring no annealing. This crenellated cutting reduces the section of the projecting teeth which allows their deformation under the compression force exerted by the press and a compression of the ends of the braids engaged between the teeth.
  • the invention also relates to a device for electrical connection of a plurality of braids, in particular for connecting the contact fingers of an electrical switching device to a current supply range.
  • a device for electrical connection of a plurality of braids in particular for connecting the contact fingers of an electrical switching device to a current supply range.
  • connection braids whose rigidity is less than that of a single braid of large section. All of these braids which can be connected to one or more movable contact fingers, is fixed to the current supply range by housing according to the present invention the ends of these braids in notches formed in the end of the beach.
  • the notch connection according to the invention made it possible to fix on a thin range of 45 mm in width by 8 mm in thickness.
  • the braid section connected to the deck can also be increased by increasing the depth of the notches.
  • the braids extend at the exit of the notches in the extension of the range, or according to a preferred embodiment perpendicular to the range. When connecting a large number of braids on the same range, it is better to accommodate several braids in the same notch than to increase the number of notches by reducing the width of the teeth which could weaken the whole .
  • a movable contact 10 of a high current cut-off device for example of an electric circuit breaker of the type described in French patent No. 2,484,136, cooperates with a fixed contact 12. These contacts are connected respectively to a current supply range 14 and at a starting range 16, the movable contact 10 being able to be moved to the open position to interrupt the current.
  • the movable contact 10 designed for nominal intensities of several thousand amperes consists of five fingers 18 mounted on the same axis 20 secured to a contact carrier (not shown) actuated by the mechanism of the circuit breaker. Each finger or contact 18 has lamellae 22, 24, the number of these lamellae obviously being able to be different.
  • the movable contact 10 is connected to the pad 14 by five braids 26, each associated with one of the contact fingers 18.
  • the end 28 of the braid 26 is engaged in a notch 30 formed in the rear part of the contact finger 18, the fixing being carried out by soldering with tin.
  • the opposite end 32 is connected to the current supply range 14 by pressure welding in notches 34, 36, 38.
  • the range 14 of a section of 8 x 45 mm has on its edge 40 three notches 34, 36, 38 in the form of notches crossing the entire height of the area 14.
  • the notches 34, 36, 38 in the form of slots are delimited by teeth 42, the end notches 34 , 38 each receiving two braids 26, while the notch in the middle 36 receives the end 32 of a single braid.
  • the width of the end notches 34, 38 is of course greater than that of the notch 36.
  • the braids are introduced into the notches 34, 36, 38, so as to extend perpendicular to the track 14, a different arrangement , in particular of alignment of the braid 26 with the pad 14, being conceivable.
  • FIGS. 3 and 4 which illustrate the method of welding the braids 26 to the pad 14, it can be seen that the latter is taken between the jaws 44 of a welding press, the notched part being projecting in view of the mobile electrode 46 of the press.
  • the braids 26 are placed in the notches 34, 36, 38, this positioning being effected by simple insertion of the ends 32 in the front notches that the electrode 46 is applied to the wafer 40 of the pad 14.
  • the electrode 46 covers the entire wafer 40 and under the high pressure which can reach several thousand kilos and under the effect of electric heating, the intensity of the current possibly being of tens of thousands of amperes, the teeth 42 are crushed by compressing and welding the braids in the notches 34, 36, 38.
  • the welding is carried out by heating and compression without the addition of solder and without annealing.
  • the crushed or flared shape of the teeth 42 under the effect of the pressure is illustrated by FIGS. 4 and 5.
  • the assembly of the set of braids 26 is carried out by a single operation without requiring accessories for holding or positioning the braids 26.
  • the ends 32 housed in the same notch 34, 38 can be juxtaposed as shown in the figures, or superimposed, the depth of the notch 34, 38 then being appropriate for the number of ends 32 superimposed. It is clear that the ends 32 housed in the same notch 34, 38 may belong to braids 26 connected to the same contact finger 18, which makes it possible to reduce the section of these braids 26, or that any other arrangement is conceivable.
  • the section of the notches 34, 36, 38 is adapted to that of the ends 32 so that the latter come to lodge without play in the notches before the welding operation.
  • the welding connection according to the invention does not increase the size of the connection pad 14 and it retains the flexibility of the braids 26 which makes it possible to limit their length.
  • the method according to the invention is particularly suitable for welding copper braids 26 on copper pads 14, but it is applicable to different materials for welding on aluminum pads. This method is particularly advantageous for fixing several braids 26 to the same range 14, but it would not go beyond the scope of the invention to apply it for fixing a single braid.
  • soldering press in more detail which is of a conventional type or the process which boils down to the placement of the pad 14 between the jaws 44 of the press, the braids 26 being inserted into the notches 34, 36, 38, and the application of the movable electrode 46 on the edge 40 under high pressure for resistance welding in the usual manner.

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Abstract

Une pluralité de tresses (26) de connexion d'un contact mobile (10) à une plage d'amenée de courant (14) est fixée à cette dernière par soudage sous pression, les extrémités (32) des tresses (26) étant logées dans des encoches (34, 36, 38) pratiquées dans la tranche de la plage (14). Le soudage s'effectue sans apport de brasure.

Description

  • L'invention est relative à un procédé de connexion électrique fixe de conducteurs flexibles telles que des tresses, de forte section sur l'extrémité d'une plage d'amenée de courant de section aplatie.
  • Les appareils de coupure de courant de forte intensité, par exemple de quelques milliers d'Ampères, comporte des conducteurs souples, en l'occurrence des shunts ou des tresses de connexion de la partie mobile en particulier des doigts de contact mobile et de la plage d'amenée de courant. L'extrémité de ces conducteurs souples est généralement solidarisée à la surface supérieure de la plage d'amenée de courant par soudage ou par serrage par des boulons. Ces modes de fixation donnent entière satisfaction pour des conducteurs de section limitée, mais sont difficilement applicables à des shunts ou tresses de forte section nécessaire au passage du courant dans les appareils précités.
  • Le procédé selon la présente invention a pour but de permettre une connexion fixe de conducteurs souples, notamment de tresses de forte section, sur une plage de forme aplatie. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on pratique dans la tranche de l'extrémité de la plage des encoches dont la section correspond à celle du ou des conducteurs introduits sans jeu dans chaque encoche, ladite extrémité étant par la suite chauffée par résistance et comprimée pour solidariser par déformation des dents des encoches et par soudage les conducteurs flexibles à ladite plage.
  • En pratiquant des encoches de profondeur plus ou moins grande il est possible d'accroître la surface de fixation des conducteurs flexibles et de ménager des logements recevant des extrémités de ces conducteurs flexibles, notamment des tresses. Par la suite les conducteurs flexibles seront dénommés tresses, d'autres types de conducteurs pouvant bien entendu être utilisés.
  • La liaison électrique et mécanique des tresses à la plage est réalisée dans une presse de soudage de forte capacité capable de déformer la denture définie par Yes encoches pour comprimer et enserrer les extrémités des tresses dans les encoches et de réaliser un soudage sans apport de brasure. L'absence d'étain ou d'une autre brasure évite la diffusion de l'étain dans la tresse et une rigidification de cette dernière. La tranche de la plage d'amenée de courant peut être découpée en créneaux sur toute sa largeur pour définir une série d'encoches dont chacune reçoit l'extrémité ou les extrémités d'une ou de plusieurs tresses juxtaposées ou superposées dans l'encoche. Le logement des tresses dans les encoches facilite leur positionnement et permet la liaison de l'ensemble des tresses à la plage d'amenée de courant par une opération unique ne nécessitant aucun recuit. Cette découpe en créneaux réduit la section des dents en saillie ce qui permet leur déformation sous l'effort de compression exercé par la presse et une compression des extrémités des tresses engagées entre les dents.
  • L'invention est également relative à un dispositif de connexion électrique d'une pluralité de tresses, notamment de liaison de doigts de contact d'un appareil de coupure électrique à une plage d'amenée de courant. Dans les appareils de forte intensité il est courant d'utiliser plusieurs tresses de connexion dont la rigidité est inférieure à celle d'une tresse unique de forte section. L'ensemble de ces tresses qui peuvent être raccordées à un ou plusieurs doigts de contact mobile, est fixé à la plage d'amenée de courant en logeant selon la présente invention les extrémités de ces tresses dans des encoches ménagées dans l'extrémité de la plage. A titre indicatif on peut préciser que la liaison par encoche selon l'invention a permis de fixer sur une plage mince de 45 mm de largeur sur 8 mm d'épaisseur cinq tresses ayant chacune une section de 40 mm carré. La section de tresse raccordée à la plage peut d'ailleurs être augmentée en accroissant la profondeur des encoches.
  • Les tresses s'étendent à la sortie des encoches dans le prolongement de la plage, ou selon un mode de mise en oeuvre préférentiel perpendiculairement à la plage. Lors d'une connexion d'un grand nombre de tresses sur une même plage, il est préférable de loger plusieurs tresses dans une même encoche que de multiplier le nombre des encoches en réduisant la largeur des dents ce qui risquerait d'affaiblir l'ensemble.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un contact électrique ayant des tresses de liaison raccordées à une plage d'amenée de courant, selon l'invention;
    • - la figure 2 est une vue en plan de la fig. 1;
    • - la figure 3 illustre schématiquement la presse à souder de la plage selon la fig. 1, avant l'opération de soudage;
    • - la figure 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3, montrant l'ensemble après l'opération de soudage;
    • - la figure 5 est une vue de côté de la plage de contact après l'opération de soudage.
  • Sur les figures, un contact mobile 10 d'un appareil de coupure de courant de forte intensité, par exemple d'un disjoncteur électrique du type décrit dans le brevet français N° 2.484.136, coopère avec un contact fixe 12. Ces contacts sont reliés respectivement à une plage d'amenée de courant 14 et à une plage de départ 16, le contact mobile 10 pouvant être déplacé en position d'ouverture pour interrompre le courant. Le contact mobile 10 conçu pour des intensités nominales de plusieurs milliers d'Ampères est constitué par cinq doigts 18 montés sur un même axe 20 solidaire d'un porte-contacts (non représenté) actionné par-le mécanisme du disjoncteur. Chaque doigt ou contact 18 comporte des lamelles 22, 24, le nombre de ces lamelles pouvant bien entendu être différent. Le contact mobile 10 est relié à la plage 14 par cinq tresses 26, chacune associée à l'un des doigts de contact 18. L'extrémité 28 de la tresse 26 est engagée dans une entaille 30 pratiquée à la partie postérieure du doigt de contact 18, la fixation étant réalisée par une soudure à l'étain. L'extrémité opposée 32 est raccordée à la plage d'amenée de courant 14 par soudage sous pression dans des encoches 34, 36, 38. Dans l'exemple illustré par les figures, la plage 14 d'une section de 8 x 45 mm présente sur sa tranche 40 trois encoches 34, 36, 38 en forme d'entailles traversant toute la hauteur de la plage 14. Les encoches 34, 36, 38 en forme de créneaux sont délimitées par des dents 42, les encoches d'extrémités 34, 38 recevant chacune deux tresses 26, tandis que l'encoche du milieu 36 reçoit l'extrémité 32 d'uné seule tresse. La largeur des encoches d'extrémités 34, 38 est bien entendu supérieure à celle de l'encoche 36. Les tresses sont introduites dans les encoches 34, 36, 38, de manière à s'étendre perpendiculairement à la plage 14, une disposition différente, notamment d'alignement de la tresse 26 avec la plage 14, étant concevable.
  • En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, qui illustrent le procédé de soudage des tresses 26 à la plage 14, on voit que cette dernière est prise entre les mâchoires 44 d'une presse à souder, la partie encochée étant en saillie en regard de l'électrode mobile 46 de la presse. Les tresses 26 sont mises en place dans les encoches 34, 36, 38, cette mise en place s'effectuant par simple insertion des extrémités 32 dans les encoches avant que l'électrode 46 soit appliquée sur la tranche 40 de la plage 14. L'électrode 46 coiffe toute la tranche 40 et sous la forte pression pouvant atteindre plusieurs milliers de kilos et sous l'effet de chauffage électrique, l'intensité du courant pouvant être de plusieurs dizaines de milliers d'Ampères, les dents 42 sont écrasées en comprimant et en soudant es tresses dans les encoches 34, 36, 38. Le soudage s'effectue par chauffage et compression sans apport de brasure et sans recuit. La forme écrasée ou évasée des dents 42 sous l'effet de la-pression est illustrée par les figures 4 et 5. La fixation de l'ensemble des tresses 26 est réalisée par une opération unique sans nécessiter des accessoires de maintien ou de positionnement des tresses 26. Les extrémités 32 logées dans une même encoche 34, 38 peuvent être juxtaposées de la manière représentée sur les figures, ou superposées, la profondeur de l'encoche 34, 38 étant alors appropriée au nombre d'extrémités 32 superposées. Il est clair que les extrémités 32 logées dans une même encoche 34, 38 peuvent appartenir à des tresses 26 raccordées à un même doigt de contact 18, ce qui permet de réduire la section de ces tresses 26, ou que toute autre disposition est concevable. La section des encoches 34, 36, 38 est adaptée à celle des extrémités 32 de façon à ce que ces dernières viennent se loger sans jeu dans les encoches avant l'opération de soudage. Le raccordement par soudage selon l'invention, n'augmente pas l'encombrement de la plage de raccordement 14 et il conserve la souplesse des tresses 26 ce qui permet de limiter leur longueur. Le procédé selon l'invention est particulièrement approprié au soudage des tresses en cuivre 26 sur des plages 14 en cuivre, mais il est applicable à des matériaux différents de soudage sur des plages en aluminium. Ce procédé est particulièrement intéressant pour la fixation de plusieurs tresses 26 à une même plage 14, mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention en l'appliquant pour une fixation d'une tresse unique.
  • Il est inutile de décrire plus en détail la presse à souder qui est d'un type classique ou le procédé qui se résume à la mise en place de la plage 14 entre les mors 44 de la presse, les tresses 26 étant insérées dans les encoches 34, 36, 38, et à l'application de l'électrode mobile 46 sur la tranche 40 sous forte pression pour un soudage par résistance de la manière usuelle.

Claims (9)

1. Procédé de connexion électrique fixe de conducteurs flexibles (26) telles que des tresses, de forte section sur l'extrémité d'une plage (14) d'amenée de courant de section aplatie, caractérisé en ce qu'on pratique dans la tranche (40) de l'extrémité de la plage (14) des encoches (34, 36, 38) dont la section correspond à celle du ou des conducteurs (26) introduits sans jeu dans chaque encoche, ladite extrémité étant par la suite chauffée par résistance et comprimée pour solidariser par déformation des dents (42) des encoches (34, 36, 38) et par soudage les conducteurs flexibles (26) à ladite plage (14).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pratique une rangée d'encoches (34, 36, 38) le long de ladite tranche (40) pour constituer un peigne, entre les dents (42) duquel sont insérés les conducteurs flexibles (26) à raccorder, ledit peigne garni de conducteurs étant placé dans une presse (44, 46) et chauffé pour réaliser en une opération unique la fixation de l'ensemble desdits conducteurs flexibles.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les encoches (34, 36, 38) de forme rectangulaire traversent de part en part l'épaisseur de ladite plage (14) en étant ouvertes sur trois faces, en l'occurrence les grandes faces supérieures et inférieures et la face avant de la plage, et que les conducteurs flexibles (26) sont introduits dans les encoches, de manière à s'étendre perpendiculairement auxdites grandes faces.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les tresses (26) et la plage (14) sont en cuivre et que la soudure est réalisée sans apport de brasure.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pression de soudage est de plusieurs milliers de kilogrammes par centimètre carré et l'intensité du courant de soudage de plusieurs dizaines de milliers d'ampères.
6. Dispositif de connexion électrique d'une pluralité de conducteurs flexibles (26) à une plage (14) d'amenée de courant, caractérisé en ce que l'extrémité de la plage présente des encoches (34, 36, 38) de logement des extremis tés (32) desdits conducteurs flexibles (26), lesdites extrémités étant soudées par résistance sous pression à la plage.
7. Dispositif de connexion selon la revendication 6, de tresses (26) de liaison d'une plage (14) d'amenée de courant à une pluralité de doigts (18) d'un contact mobile (10) d'un disjoncteur électrique, caractérisé en ce que plusieurs tresses (26) solidaires d'un ou de plusieurs doigts (18) sont logées dans une même encoche (34, 38).
8. Dispositif de connexion selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités (32) des tresses (26) logées dans une même encoche (34, 38) sont superposées et/ou juxtaposées dans ladite encoche.
9. Dispositif de connexion selon la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les tresses (26) s'étendent perpendiculairement à la plage (14) à la sortie des encoches (34, 36, 38) pour se raccorder en boucle aux doigts (18) de contacts sensiblement alignés avec la plage (14).
EP84402425A 1983-12-13 1984-11-28 Procédé et dispositif de connexion électrique fixé de tresses sur des plages d'amenée de courant Expired EP0148051B1 (fr)

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FR8320089A FR2556515B1 (fr) 1983-12-13 1983-12-13 Procede et dispositif de connexion electrique fixe de tresses sur des plages d'amenee de courant
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EP0148051A1 true EP0148051A1 (fr) 1985-07-10
EP0148051B1 EP0148051B1 (fr) 1988-01-27

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EP (1) EP0148051B1 (fr)
JP (1) JPS60140623A (fr)
AT (1) ATE32290T1 (fr)
AU (1) AU567469B2 (fr)
CA (1) CA1234857A (fr)
DE (1) DE3469118D1 (fr)
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