JP2000097187A - 磁気結合渦流ポンプ - Google Patents
磁気結合渦流ポンプInfo
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- rotor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小形化及び耐久性の向上。
【解決手段】 被駆動マグネットと１６一体で回転する
インペラ１４を内設したポンプ室１２と動力源側とを仕
切板２０で機密に仕切ると共に仕切板２０を挟み対向す
る動力源側に駆動マグネット２７を装着したモータロー
タ２８を配設している。また、ロータの回転軸は鉄心中
央部に設けた軸受け部に対し、移動可能とするととも
に、結合マグネットの吸引力によって発生するロータの
スラスト力は仕切板で受けるように構成している。
インペラ１４を内設したポンプ室１２と動力源側とを仕
切板２０で機密に仕切ると共に仕切板２０を挟み対向す
る動力源側に駆動マグネット２７を装着したモータロー
タ２８を配設している。また、ロータの回転軸は鉄心中
央部に設けた軸受け部に対し、移動可能とするととも
に、結合マグネットの吸引力によって発生するロータの
スラスト力は仕切板で受けるように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体搬送ポンプに
関し、更に詳しくは回転軸シールのないマグネット結合
方式の磁気結合渦流ポンプに関するものである。
関し、更に詳しくは回転軸シールのないマグネット結合
方式の磁気結合渦流ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のマグネット結合方式の液体
搬送ポンプとしては特開平６−７４１８４号公報に記載
されている遠心ポンプがある。この遠心ポンプ１は図８
に示すようにポンプ室２内に回転可能に配置されたイン
ペラ３と、インペラ３に固定されている被駆動マグネッ
ト４と、ポンプ室２を密封する仕切部分５と、仕切部分
５を挟んで被駆動マグネット４と対向するように配置さ
れたモータ６とよりなり、モータ６のロータ７に直接駆
動マグネット８を固定した構成である。
搬送ポンプとしては特開平６−７４１８４号公報に記載
されている遠心ポンプがある。この遠心ポンプ１は図８
に示すようにポンプ室２内に回転可能に配置されたイン
ペラ３と、インペラ３に固定されている被駆動マグネッ
ト４と、ポンプ室２を密封する仕切部分５と、仕切部分
５を挟んで被駆動マグネット４と対向するように配置さ
れたモータ６とよりなり、モータ６のロータ７に直接駆
動マグネット８を固定した構成である。
【０００３】そして上記モータ６の回転動力が駆動マグ
ネット８と磁気結合される被駆動マグネット４に伝達さ
れる。被駆動マグネット４に伝達された回転動力により
インペラ３が回転し、ポンプ室２の流入口９より軸方向
に流入した液体はポンプ室２の接線方向に設けられた吐
出口１０から流れ出る。
ネット８と磁気結合される被駆動マグネット４に伝達さ
れる。被駆動マグネット４に伝達された回転動力により
インペラ３が回転し、ポンプ室２の流入口９より軸方向
に流入した液体はポンプ室２の接線方向に設けられた吐
出口１０から流れ出る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の遠心ポンプでは、液体はインペラ中央に供給させるた
め、ポンプ室には軸方向の流入路部が必要となり、ま
た、モータはインナーロータでロータへの界磁電流を供
給するための整流子が必要となる等の理由により、ポン
プ全体の回転軸方向の長さを小さくする目的に対し妨げ
となる構成であった。
の遠心ポンプでは、液体はインペラ中央に供給させるた
め、ポンプ室には軸方向の流入路部が必要となり、ま
た、モータはインナーロータでロータへの界磁電流を供
給するための整流子が必要となる等の理由により、ポン
プ全体の回転軸方向の長さを小さくする目的に対し妨げ
となる構成であった。
【０００５】また、モータはインナーロータ方式であ
り、ブラシを必要とし、これが耐久的に限度があるの
で、用途面で制約されることがあった。
り、ブラシを必要とし、これが耐久的に限度があるの
で、用途面で制約されることがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のマグネット結合方式の磁気結合渦流ポンプ
は、モータをアウターロータ方式とし、モータロータに
駆動マグネットを装着し、モータロータの回転軸は鉄心
中央部に設けた軸受部に対し、移動可能とするととも
に、結合マグネットの吸引力によって発生するモータロ
ータのスラスト力は仕切板で受け止めるようにし、ま
た、ポンプの羽根は被駆動マグネットの外周に設けた構
成にすることにより小形化を実現するものである。
に本発明のマグネット結合方式の磁気結合渦流ポンプ
は、モータをアウターロータ方式とし、モータロータに
駆動マグネットを装着し、モータロータの回転軸は鉄心
中央部に設けた軸受部に対し、移動可能とするととも
に、結合マグネットの吸引力によって発生するモータロ
ータのスラスト力は仕切板で受け止めるようにし、ま
た、ポンプの羽根は被駆動マグネットの外周に設けた構
成にすることにより小形化を実現するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は被駆動マグネットと一体
で回転するインペラを内設したポンプ室と前記インペラ
に動力を伝える動力源側とを仕切板で気密に仕切り、前
記仕切板を挟み前記ポンプ室と対向する動力源側に駆動
マグネットを装着したモータロータを配設し、前記モー
タロータのモータ軸はモータステータの中央部に設けた
モータ軸受に対し、移動可能とするとともに、前記駆動
マグネットと被駆動マグネット間の吸引力によって発生
する前記モータロータのスラスト力は前記仕切板で受け
る構成としたものである。そして固定された鉄心に与え
られた回転磁界により、外側のモータロータに装着され
た駆動マグネットと結合してインペラが回転し、羽根部
での液体の粘性摩擦によって液体が圧送される。
で回転するインペラを内設したポンプ室と前記インペラ
に動力を伝える動力源側とを仕切板で気密に仕切り、前
記仕切板を挟み前記ポンプ室と対向する動力源側に駆動
マグネットを装着したモータロータを配設し、前記モー
タロータのモータ軸はモータステータの中央部に設けた
モータ軸受に対し、移動可能とするとともに、前記駆動
マグネットと被駆動マグネット間の吸引力によって発生
する前記モータロータのスラスト力は前記仕切板で受け
る構成としたものである。そして固定された鉄心に与え
られた回転磁界により、外側のモータロータに装着され
た駆動マグネットと結合してインペラが回転し、羽根部
での液体の粘性摩擦によって液体が圧送される。
【０００８】また、モータロータは、キャップ形状の回
転体の外周円筒内面にモータステータの鉄心に対向して
取り付けたモータ磁石と、中央に設けたモータ軸とを有
し、前記モータ軸がモータステータの中央部に設けた前
記モータ軸受から、着脱できる構成としたものである。
そして、固定される鉄心の位置の変位に対しても駆動マ
グネットと被駆動マグネット間の距離を一定に保持する
ことができる。
転体の外周円筒内面にモータステータの鉄心に対向して
取り付けたモータ磁石と、中央に設けたモータ軸とを有
し、前記モータ軸がモータステータの中央部に設けた前
記モータ軸受から、着脱できる構成としたものである。
そして、固定される鉄心の位置の変位に対しても駆動マ
グネットと被駆動マグネット間の距離を一定に保持する
ことができる。
【０００９】また、モータロータのモータ磁石の幅は、
モータステータの鉄心の厚み幅より大きくしたものであ
る。そして、モータロータが軸方向に変位してもモータ
の回転力が保持できる。
モータステータの鉄心の厚み幅より大きくしたものであ
る。そして、モータロータが軸方向に変位してもモータ
の回転力が保持できる。
【００１０】また、モータロータのモータ軸はネジ部を
有したものである。そして、駆動マグネットはモータ軸
によりネジ止め固定される。
有したものである。そして、駆動マグネットはモータ軸
によりネジ止め固定される。
【００１１】また、モータロータに装着された駆動マグ
ネットは仕切板に当接するスラスト軸受を有したもので
ある。そして、前記駆動マグネットは前記スラスト軸受
によりモータロータに固定される。
ネットは仕切板に当接するスラスト軸受を有したもので
ある。そして、前記駆動マグネットは前記スラスト軸受
によりモータロータに固定される。
【００１２】また、モータロータは駆動マグネット及び
モータ磁石とを磁性樹脂材による一体構成としたもので
ある。そして、モータロータは、被駆動マグネット及
び、鉄心に対向した部分が着磁され動力発生、伝達作用
をおこなう。
モータ磁石とを磁性樹脂材による一体構成としたもので
ある。そして、モータロータは、被駆動マグネット及
び、鉄心に対向した部分が着磁され動力発生、伝達作用
をおこなう。
【００１３】また、インペラは外周に羽根を設け、その
内側に被駆動マグネットを設けたものである。そして、
被駆動マグネットはインペラの厚み以下になり、ポンプ
部の薄型化を可能にしている。
内側に被駆動マグネットを設けたものである。そして、
被駆動マグネットはインペラの厚み以下になり、ポンプ
部の薄型化を可能にしている。
【００１４】また、インペラは被駆動マグネット及び羽
根とを磁性樹脂材による一体構成としたものである。そ
して、駆動マグネットに対向する部分を着磁したもの
で、磁気結合に作用する磁界は羽根部に作用することな
く、羽根部での液体の粘性摩擦によって液体が圧送され
る。
根とを磁性樹脂材による一体構成としたものである。そ
して、駆動マグネットに対向する部分を着磁したもの
で、磁気結合に作用する磁界は羽根部に作用することな
く、羽根部での液体の粘性摩擦によって液体が圧送され
る。
【００１５】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例について
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【００１６】図１は本発明の実施例１の全体構成を示す
マグネット結合渦流ポンプの側面の断面図、図２は同軸
直角面の断面図である。
マグネット結合渦流ポンプの側面の断面図、図２は同軸
直角面の断面図である。
【００１７】図１〜図２において、１１はポンプ室１２
を形成するポンプケーシングであり、このポンプケーシ
ング１１にはポンプ軸１３が装着されている。１４はイ
ンペラで中央にポンプ軸受１５がインサートされ、ポン
プ軸受１５の外周に被駆動マグネット１６、最外周には
羽根１７がリング状に形成されている。インペラ１４は
被駆動マグネット１６と羽根１７とが磁性樹脂材で一体
成形され、液体圧送と動力伝達の２機能を有した成形体
である。ポンプケーシング１１にはポンプ室１２に連通
する流入路１８、流出路１９が形成されている。２０は
ポンプ室１２と動力源側とを気密に仕切る仕切板で、モ
ータ２１のスラスト軸受２２とインペラ１４のポンプ軸
受１５とを当接しスラスト受板として作用している。
を形成するポンプケーシングであり、このポンプケーシ
ング１１にはポンプ軸１３が装着されている。１４はイ
ンペラで中央にポンプ軸受１５がインサートされ、ポン
プ軸受１５の外周に被駆動マグネット１６、最外周には
羽根１７がリング状に形成されている。インペラ１４は
被駆動マグネット１６と羽根１７とが磁性樹脂材で一体
成形され、液体圧送と動力伝達の２機能を有した成形体
である。ポンプケーシング１１にはポンプ室１２に連通
する流入路１８、流出路１９が形成されている。２０は
ポンプ室１２と動力源側とを気密に仕切る仕切板で、モ
ータ２１のスラスト軸受２２とインペラ１４のポンプ軸
受１５とを当接しスラスト受板として作用している。
【００１８】またモータ２１は中央にモータ軸受２３、
その外周に励磁コイル２４が巻かれた鉄心２５とでなる
モータステータ２６と駆動マグネット２７を装着したモ
ータロータ２８、及び回転磁界発生用の電力を供給する
ドライバー回路２９との３要素で構成されるブラシレス
モータである。駆動マグネット２７のポンプ室側にスラ
スト軸２２が固着されている。モータロータ２８はキャ
ップ形状で縁管内面には鉄心２５と対向してモータ磁石
３０が、中央にはモータ軸３１が取り付けられている。
モータ軸３１はモータ軸受２３に対しポンプ室１２方向
に自由に移動でき、さらに、モータ軸受２３から抜き取
ることができる。３２はモータ軸受け２３を固定する支
持板、３３はポンプ台である。
その外周に励磁コイル２４が巻かれた鉄心２５とでなる
モータステータ２６と駆動マグネット２７を装着したモ
ータロータ２８、及び回転磁界発生用の電力を供給する
ドライバー回路２９との３要素で構成されるブラシレス
モータである。駆動マグネット２７のポンプ室側にスラ
スト軸２２が固着されている。モータロータ２８はキャ
ップ形状で縁管内面には鉄心２５と対向してモータ磁石
３０が、中央にはモータ軸３１が取り付けられている。
モータ軸３１はモータ軸受２３に対しポンプ室１２方向
に自由に移動でき、さらに、モータ軸受２３から抜き取
ることができる。３２はモータ軸受け２３を固定する支
持板、３３はポンプ台である。
【００１９】次に動作、作用について説明すると、駆動
源であるモータ２１はドライバー回路２９から励磁電流
が励磁コイル２４に供給されると鉄心２５に回転磁界が
発生し、この磁界がモータ磁石３０に作用しモータロー
タ２８と同時に駆動マグネット２７が回転する。駆動マ
グネット２７が回転すると、回転動力は被駆動マグネッ
ト部１６との磁気結合力によりインペラ１４に伝達さ
れ、インペラ１４は回転する。インペラ１４が回転する
と、羽根１７が流入口１８の液体を液体の粘性力と回転
の遠心力とにより流出口へと圧送する。モータロータ２
８の回転によるラジアル方向のトルクはモータ軸受け２
３で受け、磁気結合力により発生するスラスト方向のト
ルクは仕切板２０で受けている。
源であるモータ２１はドライバー回路２９から励磁電流
が励磁コイル２４に供給されると鉄心２５に回転磁界が
発生し、この磁界がモータ磁石３０に作用しモータロー
タ２８と同時に駆動マグネット２７が回転する。駆動マ
グネット２７が回転すると、回転動力は被駆動マグネッ
ト部１６との磁気結合力によりインペラ１４に伝達さ
れ、インペラ１４は回転する。インペラ１４が回転する
と、羽根１７が流入口１８の液体を液体の粘性力と回転
の遠心力とにより流出口へと圧送する。モータロータ２
８の回転によるラジアル方向のトルクはモータ軸受け２
３で受け、磁気結合力により発生するスラスト方向のト
ルクは仕切板２０で受けている。
【００２０】モータロータ２８は長期間の使用によって
スラスト軸受け２２が摩耗し、ポンプ側に移動しても、
モータ軸３１がスラスト方向へ自由に移動できるため、
軸部の摩擦力の増加が少なくポンプ性能を長期間維持す
ることができる。
スラスト軸受け２２が摩耗し、ポンプ側に移動しても、
モータ軸３１がスラスト方向へ自由に移動できるため、
軸部の摩擦力の増加が少なくポンプ性能を長期間維持す
ることができる。
【００２１】図３は本発明の実施例１におけるモータロ
ータ２８の断面図である。図において、Wはモータ磁石
３０の幅、Ｈは鉄心２５の厚み幅である。この構成にお
いて、ドライバー回路２９から励磁電流が励磁コイル２
４に供給され、鉄心２５に回転磁界が発生する。発生し
た磁界がモータ磁石３０に作用し駆動マグネット２７を
装着したモータロータ２８が回転する。モータロータ２
８が磁気結合力によるスラスト軸受け２２摩耗によって
スラスト方向へ移動したり、加工組み立て時の誤差等に
より、モータ磁石３０と鉄心２５のセンターがずれても
回転磁界がモータ磁石３０に作用し発生する回転力を保
持することができる。
ータ２８の断面図である。図において、Wはモータ磁石
３０の幅、Ｈは鉄心２５の厚み幅である。この構成にお
いて、ドライバー回路２９から励磁電流が励磁コイル２
４に供給され、鉄心２５に回転磁界が発生する。発生し
た磁界がモータ磁石３０に作用し駆動マグネット２７を
装着したモータロータ２８が回転する。モータロータ２
８が磁気結合力によるスラスト軸受け２２摩耗によって
スラスト方向へ移動したり、加工組み立て時の誤差等に
より、モータ磁石３０と鉄心２５のセンターがずれても
回転磁界がモータ磁石３０に作用し発生する回転力を保
持することができる。
【００２２】（実施例２）図４は本発明の実施例２にお
けるモータロータ２８の断面図である。
けるモータロータ２８の断面図である。
【００２３】図において、３４はモータ軸３１の回転軸
４２と反対側に形成されたオネジ、３５は駆動マグネッ
ト２７の中央に設けられたメネジである。駆動マグネッ
ト２７はオネジ３４とメネジ３５とによりモータロータ
２８に固定される。前記オネジ３４とメネジ３５はモー
タロータ２８の回転方向とは逆向きのネジにすることに
より、モータロータ２８の回転による緩みは防止され
る。
４２と反対側に形成されたオネジ、３５は駆動マグネッ
ト２７の中央に設けられたメネジである。駆動マグネッ
ト２７はオネジ３４とメネジ３５とによりモータロータ
２８に固定される。前記オネジ３４とメネジ３５はモー
タロータ２８の回転方向とは逆向きのネジにすることに
より、モータロータ２８の回転による緩みは防止され
る。
【００２４】（実施例３）図５は本発明の実施例３にお
けるモータロータ２８の断面図である。
けるモータロータ２８の断面図である。
【００２５】図において、３６はスラスト軸受け２２の
仕切板２０に突起側と反対側に設けられたメネジであ
る。駆動マグネット２７はオネジ３４とメネジ３５とに
よりモータロータ２８に固定される。スラスト軸受け２
２をネジ止めナットとして機能させるとともに、スラス
ト軸受け２２の駆動マグネットへの固定もできる。
仕切板２０に突起側と反対側に設けられたメネジであ
る。駆動マグネット２７はオネジ３４とメネジ３５とに
よりモータロータ２８に固定される。スラスト軸受け２
２をネジ止めナットとして機能させるとともに、スラス
ト軸受け２２の駆動マグネットへの固定もできる。
【００２６】（実施例４）図６は本発明の実施例４にお
けるモータロータ２８の断面図である。
けるモータロータ２８の断面図である。
【００２７】図において、３７は磁性樹脂材成形時に形
成された止めボス、３８は前記止めボス３７の受け孔で
ある。駆動マグネット２７は止めボス３７を受け孔３８
に挿入した後、止めボス３７を加熱プレスしてモータロ
ータに固定している。
成された止めボス、３８は前記止めボス３７の受け孔で
ある。駆動マグネット２７は止めボス３７を受け孔３８
に挿入した後、止めボス３７を加熱プレスしてモータロ
ータに固定している。
【００２８】（実施例５）図７は本発明の実施例５を示
すモータロータ３７の断面図である。
すモータロータ３７の断面図である。
【００２９】図においてモータロータ３７は磁性樹脂材
により円筒部３８と平板面部３９とを一体成形品で構成
されている。円筒部３８の内面は鉄心２５に対向して着
磁されたモータ磁石４０部となり、平板面部３９は被駆
動マグネット１６に対向し平面状に着磁された駆動マグ
ネット４１部となっている。
により円筒部３８と平板面部３９とを一体成形品で構成
されている。円筒部３８の内面は鉄心２５に対向して着
磁されたモータ磁石４０部となり、平板面部３９は被駆
動マグネット１６に対向し平面状に着磁された駆動マグ
ネット４１部となっている。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
磁気結合渦流ポンプによれば次の効果を奏する。
磁気結合渦流ポンプによれば次の効果を奏する。
【００３１】磁気結合の吸引力を受けるスラスト軸受け
が摩耗しても、モータロータ軸がモータ鉄心の固定軸受
けに対しスラスト方向に移動できるため、スラスト軸受
けに許容される摩耗量が大きくなり、長時間の運転が可
能になる。
が摩耗しても、モータロータ軸がモータ鉄心の固定軸受
けに対しスラスト方向に移動できるため、スラスト軸受
けに許容される摩耗量が大きくなり、長時間の運転が可
能になる。
【００３２】また、駆動モータはアウターロータ方式で
ブラシレスであるため、ブラシの摩耗劣化問題がなくな
る等でポンプの耐久性が向上し、暖房機器等長期間、長
年月使用商品への適用を可能にしている。
ブラシレスであるため、ブラシの摩耗劣化問題がなくな
る等でポンプの耐久性が向上し、暖房機器等長期間、長
年月使用商品への適用を可能にしている。
【００３３】また、スラスト軸受けの摩耗が限界に達し
た場合には、モータロータを鉄心軸受けから外し、交換
することにより、より長期間の商品使用条件に対応する
ことができる。
た場合には、モータロータを鉄心軸受けから外し、交換
することにより、より長期間の商品使用条件に対応する
ことができる。
【００３４】また、モータロータ軸のスラスト方向へ任
意に移動でき、また、モータ磁石の幅は鉄心厚み幅より
大きくすることにより、部品寸法のバラツキや加工組み
立て時の誤差等によって、モータ磁石と鉄心のセンター
がずが生じても、回転磁界がモータ磁石に作用して発生
する回転力が保持でき、ポンプ性能のバラツキがなくな
る。
意に移動でき、また、モータ磁石の幅は鉄心厚み幅より
大きくすることにより、部品寸法のバラツキや加工組み
立て時の誤差等によって、モータ磁石と鉄心のセンター
がずが生じても、回転磁界がモータ磁石に作用して発生
する回転力が保持でき、ポンプ性能のバラツキがなくな
る。
【００３５】また、ポンプのインペラが被駆動マグネッ
ト厚みと同等、またはそれ以下の厚みにすることができ
るため、また、モータロータを磁性樹脂による、駆動マ
グネットとの一体成形構成にすることによりポンプ全体
が薄型軽量となる。
ト厚みと同等、またはそれ以下の厚みにすることができ
るため、また、モータロータを磁性樹脂による、駆動マ
グネットとの一体成形構成にすることによりポンプ全体
が薄型軽量となる。
【図１】本発明の実施例１における磁気結合渦流ポンプ
の断面図
の断面図
【図２】同ポンプを軸方向から見た断面図
【図３】同ポンプのモータロータとステータの分解断面
図
図
【図４】本発明の実施例２のモータロータ軸部の断面図
【図５】本発明の実施例３のモータロータ軸部の断面図
【図６】本発明の実施例４のモータロータの断面図
【図７】本発明の実施例５のモータ部の断面図
【図８】従来のマグネット結合を利用したポンプの断面
図
図
１１ ポンプケーシング １２ ポンプ室 １４ インペラ １６ 被駆動マグネット １７ 羽根 ２０ 仕切板 ２１ モータ ２２ スラスト軸受け ２３ モータ軸受 ２５ 鉄心 ２６ モータステータ ２７ 駆動マグネット ２８ モータロータ ３０ モータ磁石 ３１ モータ軸
Claims (8)
- 【請求項１】被駆動マグネットと一体で回転するインペ
ラを内設したポンプ室と前記インペラに動力を伝える動
力源側とを仕切板で気密に仕切り、前記仕切板を挟み前
記ポンプ室と対向する動力源側に駆動マグネットを装着
したモータロータを配設し、前記モータロータのモータ
軸はモータステータの中央部に設けたモータ軸受に対
し、移動可能とするとともに、前記駆動マグネットと被
駆動マグネット間の吸引力によって発生する前記モータ
ロータのスラスト力は前記仕切板で受ける構成とした磁
気結合渦流ポンプ。 - 【請求項２】モータロータは、キャップ形状の回転体の
外周円筒内面にモータステータの鉄心に対向して取り付
けたモータ磁石と、中央に設けたモータ軸とを有し、前
記モータ軸はモータステータの中央部に設けた前記モー
タ軸受から、着脱できる請求項１記載の磁気結合渦流ポ
ンプ。 - 【請求項３】モータ磁石の幅は前記モータ磁石に対向す
るモータステータの鉄心の厚み幅より大きくした請求項
２記載の磁気結合渦流ポンプ。 - 【請求項４】駆動マグネットはモータロータのモータ軸
によりネジ止め固定された請求項１記載の磁気結合渦流
ポンプ。 - 【請求項５】モータロータのモータ軸はスラスト軸受に
よって駆動マグネットを締結する請求項１記載の磁気結
合渦流ポンプ。 - 【請求項６】モータロータは駆動マグネット及びモータ
磁石とを磁性樹脂材による一体構成とした請求項１記載
の磁気結合渦流ポンプ。 - 【請求項７】インペラは外周に羽根を設け、その内側に
被駆動マグネットを設けた請求項１記載の磁気結合渦流
ポンプ。 - 【請求項８】インペラは被駆動マグネット及び羽根とを
磁性樹脂材による一体構成とした請求項７記載の磁気結
合渦流ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266194A JP2000097187A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 磁気結合渦流ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266194A JP2000097187A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 磁気結合渦流ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097187A true JP2000097187A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17427574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266194A Withdrawn JP2000097187A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 磁気結合渦流ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274915A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nidec Sankyo Corp | 磁気結合ポンプ装置 |
| JP2007009721A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Masao Ito | 水循環式水力発電装置 |
| WO2023149004A1 (ja) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 株式会社荏原製作所 | モータポンプおよびモータポンプ組立体 |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP10266194A patent/JP2000097187A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274915A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nidec Sankyo Corp | 磁気結合ポンプ装置 |
| JP2007009721A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Masao Ito | 水循環式水力発電装置 |
| JP4533257B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2010-09-01 | 眞雄 伊藤 | 水循環式水力発電装置 |
| WO2023149004A1 (ja) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 株式会社荏原製作所 | モータポンプおよびモータポンプ組立体 |
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