JP2000095906A - 表皮部材用樹脂組成物及びその積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓ガラスとの摺動性が良好で耐摩耗性に優
れ、かつ押出成形時に目ヤニの発生が少ない表皮部材用
樹脂組成物およびその積層体を得る。 【解決手段】 完全または部分架橋されたオレフィン系
熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部と、フッ素系
ポリマー（Ｂ）０．５〜１０重量部およびポリオレフィ
ン樹脂（Ｃ）５〜１５０重量部からなる表皮部材用樹脂
組成物、および該組成物を表皮部材として熱可塑性エラ
ストマーからなる芯体に積層した積層体。 【効果】 本発明によれば、窓ガラスとの摺動性が良好
で耐摩耗性に優れ、かつ押出成形時に目ヤニの発生が少
ない積層体を調製できる表皮部材用樹脂組成物およびそ
れを用いた積層体が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、表皮部材用オレフィン系
熱可塑性エラストマー組成物およびその積層体に関す
る。さらに詳しくは、摺動摩耗性に優れ、さらに押出成
形性に優れる表皮部材用オレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物およびその積層体に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、軽量でリサイクルが容易であり、また、焼却時に
有毒なガスを発生しないことから、省エネルギー、省資
源、さらに近年は、地球環境保護の観点から、自動車部
品、工業機械部品、電気・電子部品、建材等に用途が拡
大している。

【０００３】このような自動車部品の一例として、ガラ
スランチャンネルが挙げられる。ガラスランチャンネル
とは、窓ガラスと窓枠との間に設けられた案内部材であ
り、窓ガラスの昇降開閉操作を容易にしながら、しかも
窓ガラスと窓枠との緊密的（液密的）な密閉操作が必要
である。

【０００４】従来のガラスランチャンネルは、軟質塩化
ビニル樹脂のような軟質合成樹脂や、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合ゴム等の基材に、窓ガラスと摺動さ
せるためのナイロンフィルム等がその表面に接着剤によ
り貼合わせられていた。また、さらに窓ガラスとの接触
面積を少なくするために、上記ナイロンフィルム等の積
層の前または後に、エンボス加工が施されていた。

【０００５】このようなガラスランチャンネルは、接着
剤による積層工程があるため、基材層と表皮層の間で剥
離を生じやすいという欠点があり、また、工程数が多く
煩雑であるという問題があった。

【０００６】そこで、本発明者らは、ガラスランチャン
ネルの上記のような問題を解決すべく、前述のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーに着目した。ところが、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーを単層でガラスランチャ
ンネルに用いると、窓ガラスとの摺動性が悪く、激しく
摩耗が起こり、さらに、押出成形時ダイに発生する目ヤ
ニの量が一般的な樹脂に比べて多く、このため目ヤニが
成形品に付着して外観不良になるなどの問題点があっ
た。

【０００７】これに対し、例えば特開平９−１７６４０
８号公報には、オレフィン系熱可塑性エラストマー組成
物に脂肪酸アミドを添加すると摺動性および摩耗性が向
上することが記載されている。しかしながら、この方法
によってもオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の
押出成形時に目ヤニが発生するという問題があった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、オレフィン系
熱可塑性エラストマーとフッ素系ポリマーとからなる組
成物を表皮部材として用いることにより、窓ガラスとの
摺動性が良好で耐摩耗性に優れ、かつ押出成形時に発生
する目ヤニが少ない積層体を提供することができるよう
な樹脂組成物およびそれを用いた積層体を目的としてい
る。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係る表皮部材用樹脂組成物は、
完全または部分架橋されたオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（Ａ）１００重量部と、フッ素系ポリマー（Ｂ）
０．５〜１０重量部とからなる樹脂組成物である。ま
た、この組成物にはポリオレフィン樹脂（Ｃ）５〜１５
０重量部が含有されていても良い。

【００１０】このようなフッ素系ポリマー（Ｂ）として
は、熱溶融性フッ素系ポリマーが好ましく、特にフッ化
ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体または
テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-フ
ッ化ビニリデン共重合体が好ましい。

【００１１】また、本発明に係る積層体は、熱可塑性エ
ラストマーを芯体として、上述の樹脂組成物を表皮部材
として積層した積層体である。このような組成物は、ガ
ラスとの摺動性が良好で耐摩耗性に優れ、かつ押出成形
時に発生する目ヤニが少ない。本明細書において目ヤニ
とは、熱可塑性エラストマーの押出成形時にダイに付着
する原料とは色または物性が異なる付着物を意味する。
この目ヤニは黄色の粘着質のものや、黒色の細かい粒な
どが知られており、原料ポリマーの劣化物と考えられて
いるが、その発生メカニズムは明らかにされていない。

【００１２】

【発明の具体的説明】以下本発明に係る表皮部材用樹脂
組成物およびそれを用いた積層体について、より具体的
に説明する。

【００１３】本発明に係る表皮部材用樹脂組成物は、オ
レフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）およびフッ素系
ポリマー（Ｂ）を含有してなり、さらに、ポリオレフィ
ン樹脂（Ｃ）を含有していてもよい。

【００１４】オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ） 本発明で用いられるオレフィン系熱可塑性エラストマー
（Ａ）は、結晶性ポリオレフィンとゴムとから構成され
ている。

【００１５】本発明で用いられる結晶性ポリオレフィン
としては、炭素原子数２〜２０のα−オレフィンの単独
重合体または共重合体が挙げられる。

【００１６】上記結晶性ポリオレフィンの具体的な例と
しては、以下のような（共）重合体が挙げられる。 （１）エチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法の
いずれでも良い） （２）エチレンと、１０モル％以下の他のα−オレフィ
ンまたは酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニル
モノマーとの共重合体 （３）プロピレン単独重合体 （４）プロピレンと１０モル％以下の他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体 （５）プロピレンと３０モル％以下の他のα−オレフィ
ンとのブロック共重合体 （６）1-ブテン単独重合体 （７）1-ブテンと１０モル％以下の他のα−オレフィン
とのランダム共重合体 （８）4-メチル-1−ペンテン単独重合体 （９）4-メチル-1−ペンテンと２０モル％以下の他のα
−オレフィンとのランダム共重合体 上記のα−オレフィンとしては、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1−ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。

【００１７】本発明で用いられるゴムとしては、特に制
限はないが、オレフィン系共重合体ゴムが好ましい。上
記のオレフィン系共重合体ゴムは、炭素原子数２〜２０
のα−オレフィンを主成分とする無定形ランダムな弾性
共重合体であって、２種以上のα−オレフィンからなる
非晶性α−オレフィン共重合体、２種以上のα−オレフ
ィンと非共役ジエンとからなるα−オレフィン・非共役
ジエン共重合体などがある。

【００１８】このようなオレフィン系共重合体ゴムの具
体的な例としては、以下のようなゴムが挙げられる。 （１）エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム［エチレ
ン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／
５０］ （２）エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合
体ゴム［エチレン／α−オレフィン（モル比）＝約９０
／１０〜５０／５０］ （３）プロピレン・α−オレフィン共重合体ゴム［プロ
ピレン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５
０／５０］ （４）ブテン・α−オレフィン共重合体ゴム［ブテン／
α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜５０／５
０］ 上記α−オレフィンとしては、具体的には、上記した結
晶性ポリオレフィンを構成するα−オレフィンの具体的
な例と同様のα−オレフィンが挙げられる。

【００１９】上記非共役ジエンとしては、具体的には、
ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、シクロオク
タジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボル
ネンなどが挙げられる。

【００２０】これらの共重合体ゴムのムーニー粘度ＭＬ
₁₊₄（１００℃）は、１０〜２５０、特に４０〜１５０
が好ましい。また、上記非共役ジエンが共重合している
場合のヨウ素価は、２５以下が好ましい。

【００２１】上記のオレフィン系共重合体ゴムは、熱可
塑性エラストマー中において、未架橋、部分架橋、完全
架橋など、すべての架橋状態で存在することができる
が、本発明においては、架橋状態で存在していることが
好ましく、特に部分架橋状態で存在することが好まし
い。

【００２２】オレフィン系共重合体ゴムを架橋するため
の架橋剤としては、有機ペルオキシド、フェノール系加
硫剤またはシランカップリング剤等が用いられる。

【００２３】本発明において用いられるゴムとしては、
上記のオレフィン系共重合体ゴムのほかに、他のゴム、
たとえばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）等のジエン系ゴム、ＳＥＢＳ、ポリイソブチレン
などが挙げられる。

【００２４】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
において、結晶性ポリオレフィンとゴムとの重量配合比
（結晶性ポリオレフィン／ゴム）は、通常９０／１０〜
５／９５、好ましくは、７０／３０〜１０／９０の範囲
である。

【００２５】また、ゴムとして、オレフィン系共重合体
ゴムとその他のゴムを組合わせて用いる場合には、その
他のゴムは、結晶性ポリオレフィンとゴムとの合計量１
００重量部に対して、４０重量部以下、好ましくは５〜
２０重量部の割合で配合する。

【００２６】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマーは、結晶性ポリプロピレンと、エチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムもしくはエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体ゴムとからなり、熱可塑性
エラストマー中においてこれらが部分架橋された状態で
存在し、かつ、結晶性ポリプロピレンとゴムとの重量配
合比（結晶性ポリプロピレン／ゴム）が７０／３０〜１
０／９０の範囲内にある。

【００２７】上記の熱可塑性エラストマーには、必要に
応じて、鉱物油系軟化剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐
候安定剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、滑剤などの添
加物を、本発明の目的を損なわない範囲で配合すること
ができる。

【００２８】本発明で好ましく用いられる熱可塑性エラ
ストマーのより具体的な例としては、結晶性ポリプロピ
レン（Ａ−１）７０〜１０重量部と、エチレン・プロピ
レン共重合体ゴムまたはエチレン・プロピレン・ジエン
共重合体ゴムからなるゴム（Ａ−２）３０〜９０重量部
［成分（Ａ−１）および（Ａ−２）の合計量は、１００
重量部とする］と、このゴム（Ａ−２）以外のゴム（Ａ
−３）および／または鉱物油系軟化剤（Ａ−４）５〜１
５０重量部とからなる混合物を、有機ペルオキシド、フ
ェノール系加硫剤またはシランカップリング剤の存在下
で動的に熱処理して得られる、上記ゴム（Ａ−２）が架
橋された熱可塑性エラストマーが挙げられる。

【００２９】本発明においては、有機ペルオキシドは、
結晶性ポリオレフィンとゴムとの合計量１００重量％に
対して、０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜１重
量％の割合で用いられる。

【００３０】上記有機ペルオキシドによる架橋処理に際
し、ペルオキシ架橋用助剤あるいは多官能性ビニルモノ
マー等を配合することができる。このような化合物を用
いることにより、均一かつ緩和な架橋反応が期待でき
る。特に、本発明においては、ジビニルベンゼンが最も
好ましい。ジビニルベンゼンは、取扱い易く、上記の被
架橋処理物の主成分である結晶性ポリオレフィンおよび
ゴムとの相溶性が良好であり、かつ、有機ペルオキシド
を可溶化する作用を有し、有機ペルオキシドの分散剤と
して働くため、熱処理による架橋効果が均質で、流動性
と物性とのバランスのとれた熱可塑性エラストマーが得
られる。

【００３１】上記のような架橋助剤もしくは多官能性ビ
ニルモノマーは、上記の被架橋処理物全体に対して、
０．１〜２重量％、特に０．３〜１重量％の割合で用い
るのが好ましい。

【００３２】上記の「動的に熱処理する」とは、上記の
ような熱可塑性エラストマーを構成する各成分を融解状
態で混練することをいう。混練装置としては、従来公知
の混練装置、たとえば開放型のミキシングロール、非開
放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミ
キサーなどが用いられる。これらの内では、非開放型の
混練装置が好ましく、混練は、窒素ガス、炭酸ガスなど
の不活性ガスの雰囲気下で行なうことが好ましい。

【００３３】本発明で特に好ましく用いられる熱可塑性
エラストマーは、部分的に架橋されているが、この「部
分的に架橋された」とは、下記の方法で測定したゲル含
量が２０〜９８％の範囲内にある場合をいい、本発明に
おいては、ゲル含量が４０〜９８％の範囲内にあること
が好ましい。

【００３４】［ゲル含量の測定法］熱可塑性エラストマ
ーの試料を約１００ｍｇ秤量して０．５ｍｍ×０．５ｍ
ｍ×０．５ｍｍの細片に裁断し、次いで、得られた細片
を、密閉容器中にて３０ｍｌのシクロヘキサンに、２３
℃で４８時間浸漬する。

【００３５】次に、この試料を濾紙上に取り出し、室温
にて７２時間以上恒量になるまで乾燥する。

【００３６】この乾燥残渣の重量からポリマー成分以外
のシクロヘキサン不溶性成分（繊維状フィラー、充填
剤、顔料等）の重量を減じた値を、「補正された最終重
量（Ｙ）」とする。

【００３７】一方、試料の重量からポリマー成分以外の
シクロヘキサン可溶性成分（たとえば軟化剤）の重量お
よびポリマー成分以外のシクロヘキサン不溶性成分（繊
維状フィラー、充填剤、顔料等）の重量を減じた値を、
「補正された初期重量（Ｘ）」とする。

【００３８】ここに、ゲル含量（シクロヘキサン不溶解
分）は、次式により求められる。 ゲル含量［重量％］＝［補正された最終重量（Ｙ）］÷
［補正された初期重量（Ｘ）］×１００

【００３９】本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体
の一層を構成する熱可塑性エラストマー（Ａ）は、結晶
性ポリオレフィンとゴムとからなるため、流動性に優れ
ている。

【００４０】上記のようなオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、
押出成形等の従来使用されている成形装置を用いて成形
することができる。

【００４１】フッ素系ポリマー（Ｂ） 本発明で用いられるフッ素系ポリマー（Ｂ）は、熱溶融
性フッ素系ポリマーが好ましく、通常、分子量が１×１
０⁴〜１×１０⁸、好ましくは１×１０⁵〜１×１０⁷のも
のが用いられる。

【００４２】フッ素系ポリマー（Ｂ）の具体的な例とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン-ペルフルオロビニルエーテル共重合
体、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、フッ
化ビニリデンポリマー、フッ化ビニリデン-ヘキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-ヘ
キサフルオロプロピレン-フッ化ビニリデン共重合体、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、フッ化ビ
ニルポリマーなどが挙げられる。これらのうちフッ化ビ
ニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体およびテ
トラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-フッ
化ビニリデン共重合体が好ましい。

【００４３】このようなフッ化ビニリデン-ヘキサフル
オロプロピレン共重合体およびテトラフルオロエチレン
-ヘキサフルオロプロピレン-フッ化ビニリデン共重合体
を用いると、特に目ヤニの発生が少ない表皮部材が得ら
れる。

【００４４】また、ここで用いられるフッ素系ポリマー
（Ｂ）は、オレフィン系熱可塑性エラストマーとの分散
性を高めるために、あるいは摺動摩耗性改良の効果をさ
らに高めるために、あらかじめオレフィン系樹脂および
／または公知の無機系充填剤とのマスターバッチとなっ
ていても良い。

【００４５】このようなフッ素系ポリマー（Ｂ）は、オ
レフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部に
対して、０．５〜１０重量部、好ましくは０．５〜７重
量部の割合で用いられる。

【００４６】ポリオレフィン樹脂（Ｃ） 本発明で用いられることのあるポリオレフィン樹脂
（Ｃ）としては、上述したオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（Ａ）で用いた結晶性ポリオレフィンが好まし
い。

【００４７】また、本発明で用いられるポリオレフィン
樹脂（Ｃ）の他の好ましい例としては、１３５℃デカリ
ン溶媒中で測定した極限粘度［η］が３．５〜８．３ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるポリオレフィンである。このような
ポリオレフィンは一種のポリオレフィンでも、あるいは
極限粘度の異なる二種以上のポリオレフィンからなる組
成物であってもよいが、好ましくは、超高分子量ポリオ
レフィンと、低分子量ないし高分子量ポリオレフィンと
からなるポリオレフィン組成物である。より好ましく
は、１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］
が７〜４０ｄｌ／ｇ、好ましくは１０〜３５ｄｌ／ｇの
範囲内にある超高分子量ポリオレフィンと、１３５℃デ
カリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が０．１〜５ｄ
ｌ／ｇ、好ましくは０．１〜２ｄｌ／ｇの範囲にある低
分子量ないし高分子量ポリオレフィンとから実質的にな
るポリオレフィン組成物であって、超高分子量ポリオレ
フィンが、超高分子量ポリオレフィンと低分子量ないし
高分子量ポリオレフィンとの総重量１００重量％に対し
て１５〜４０重量％、好ましくは１８〜３５重量％の割
合で存在し、かつ、１３５℃デカリン溶媒中で測定した
極限粘度［η］が３．５〜８．３ｄｌ／ｇの範囲にある
ポリオレフィン組成物である。

【００４８】上記のような超高分子量ポリオレフィン、
および、低分子量ないし高分子量ポリオレフィンは、た
とえばエチレン、プロピレン、１-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、
4-メチル-1−ペンテン、3-メチル-1−ペンテンなどのα
-オレフィンの単独重合体または共重合体からなる。本
発明においては、エチレン単独重合体、およびエチレン
と他のα−オレフィンとからなる、エチレンを主成分と
する共重合体が望ましい。

【００４９】更に、本発明で用いられるポリオレフィン
樹脂（Ｃ）としては、先に好ましい例として挙げたポリ
オレフィンを二種以上併用することも可能である。好ま
しくは、上述したオレフィン系熱可塑性エラストマー
（Ａ）で用いた結晶性ポリオレフィンと、１３５℃デカ
リン溶媒中で測定した極限粘度［η］が３．５〜８．３
ｄｌ／ｇの範囲にあるポリオレフィンを併用することが
望ましい。

【００５０】このようなポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、
オレフィン系熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部
に対して、５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１００
重量部の割合で用いられる。

【００５１】本発明に係る樹脂組成物は、オレフィン系
熱可塑性エラストマー（Ａ）およびフッ素系ポリマー
（Ｂ）、または、オレフィン系熱可塑性エラストマー
（Ａ）、フッ素系ポリマー（Ｂ）およびポリオレフィン
樹脂（Ｃ）からなる混合物を、上述のオレフィン系熱可
塑性エラストマー（Ａ）を得たのと同様に、動的に熱処
理することにより得られる。

【００５２】上記の樹脂組成物には、必要に応じて、鉱
物油系軟化剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、
老化防止剤、充填剤、着色剤、滑剤などの添加物を、本
発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。

【００５３】また、本発明に係る積層体は、熱可塑性エ
ラストマーからなる芯体とし、この芯体に上記のような
樹脂組成物からなる表皮部材を積層することにより得ら
れる。積層方法は、最終製品の形状、大きさ、要求物性
により異なり、特に限定しないが、たとえば、多層押出
成形機で芯体と表皮部材とを同時に押出成形して熱融着
する方法がある。このような熱融着の方法は、接着剤を
必要とせず、簡単な一工程で積層体を得ることができ、
しかも芯体と表皮部材の層間接着は強固である。

【００５４】このような熱可塑性エラストマーの積層体
は、たとえば、自動車部品では、ガラスランチャンネ
ル、ウィンドモール、サイドモールなどに好適である。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、ガラスとの摺動性や耐
摩耗性は高い性能を保持したままで、しかも押出成形時
に目ヤニの発生量が少なく外観に優れた積層体を調製で
きる表皮部材用樹脂組成物およびそれを用いた積層体が
得られる。

【００５６】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５７】

【実施例】エチレン含有量７０モル％、ヨウ素価１２、
ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）１２０のエチレン・
プロピレン・5-エチリデン-2−ノルボルネン共重合体ゴ
ム６５重量部と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６
５Ｔ、２３０℃）１３ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃ
ｍ³ のポリプロピレン３５重量部とを、バンバリーミキ
サーを用いて、窒素雰囲気中、１８０℃で５分間混練し
た後、この混練物をロールに通してシート状にし、これ
をシートカッターで裁断して角ペレットを製造した。

【００５８】次いで、この角ペレットと、1,3-ビス（ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン０．
２重量部と、ジビニルベンゼン０．２重量部とをヘンシ
ェルミキサーで撹拌混合した。

【００５９】次いで、この混合物を、Ｌ／Ｄ＝４０、ス
クリュー径５０ｍｍの２軸押出機を用いて、窒素雰囲気
中、２２０℃で押出してオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ａ）を得た。

【００６０】得られたオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ａ）のゲル含量は、上記方法により求めたところ、
７８重量％であった。

【００６１】次にこのオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ａ）と以下の原料とを表１に示す割合で２軸押出機
で混練して樹脂組成物のペレットを得た。フッ素系ポリマー（ｂ） 住友スリーエム（株）社製 ダイナマーＦＸ-９６１３
（フッ素系ポリマー含量；９０％、フッ素系ポリマーの
種類；フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共
重合体）ポリオレフィン樹脂（ｃ−１） ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ、２３０℃）
１３ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ³ のポリプロピ
レン樹脂ポリオレフィン樹脂（ｃ−２） １３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が２
８ｄｌ／ｇの超高分子量ポリエチレン２３重量％と、１
３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が０．
７３ｄｌ／ｇの低分子量ポリエチレン７７重量％とから
なるポリエチレン組成物（１３５℃デカリン溶媒中で測
定した極限粘度［η］が７．０ｄｌ／ｇ）

【００６２】さらに、この樹脂組成物のペレットで射出
成形を行ない、１５０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験
片を得た。この試験片を用いて摩擦係数の測定と摺動摩
耗性の評価を行った。評価方法を下記に、またその結果
を表１に示す。摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−７５に準じる。２００ｇの荷重
で、ガラスに対する動摩擦係数と静摩擦係数を測定し
た。摺動摩耗性 図１に示すように、樹脂組成物の射出成形試験片の表面
に、ガラス摩耗子（幅２０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、厚み
４．５ｍｍ）を接触させ、摺動摩耗試験機においてこの
ガラス摩耗子に、３ｋｇの荷重をかけて、１００ｍｍの
ストロークで１０,０００回の摺動試験を行い、試料の
摩耗深さ（μｍ）を測定した。

【００６３】目ヤニ量の測定 得られた樹脂組成物のペレットを使用し、スクリュー径
５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが２８，圧縮比４．０のフルフライト
型スクリューを有する一軸押出機と、それに取り付けた
開口部２５ｍｍ×１ｍｍのダイを用いて、前記一軸押出
機の導入部からダイ出口を１６０℃〜２１０℃のグラジ
エント昇温により、テープ状の成形品を１２ｋｇ／ｈｒ
で３０〜９０分間押出し、目ヤニ量を秤量した。尚、目
ヤニ量は１ｔｏｎ押出し時の量に換算して表わした。結
果を表１に示す。

【００６４】グラジエント昇温 各ゾーン（Ｃ１〜Ｃ４）、ヘッド（Ｈ）およびダイ
（Ｄ）の設定温度 Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｈ／Ｄ＝１６０／１７０／１
８０／１９０／２００／２１０（℃）

【００６５】

【比較例１および２】オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ａ）とポリオレフィン樹脂（ｃ−１）を用いて、フ
ッ素系ポリマー（ｂ）の代わりにオレイン酸アミドを表
１に示す割合で用いた以外は、実施例と同様にして樹脂
組成物の製造、成形を行ない、摩擦係数の測定と摺動摩
耗性および目ヤニの評価を行った。結果を表１に示す。

【００６６】

【比較例３】オレフィン系熱可塑性エラストマー（ａ）
とフッ素系ポリマー（ｂ）とを表１に示す割合で用いた
以外は、実施例と同様にして樹脂組成物の製造、成形を
行ない、摩擦係数の測定と摺動摩耗性および目ヤニの評
価を行った。結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】上記実施例および比較例に示された各組成
物は、耐熱安定剤０．１重量部、耐候安定剤（紫外線吸
収剤）０．２重量部、および耐候安定剤（耐光安定剤）
０．１重量部が添加されたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る表皮部材用樹脂組成物の
射出成形試験片における摺動摩耗性の測定方法を説明す
るための概略斜視図である。

【符号の説明】

１・・・試験片 ２・・・ガラス摩耗子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:02） (72)発明者 水 本 邦 彦 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 内 山 晃 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】完全または部分架橋されたオレフィン系熱
   可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部と、フッ素系ポ
   リマー（Ｂ）０．５〜１０重量部とからなる表皮部材用
   樹脂組成物。
2. 【請求項２】完全または部分架橋されたオレフィン系熱
   可塑性エラストマー（Ａ）１００重量部と、フッ素系ポ
   リマー（Ｂ）０．５〜１０重量部と、ポリオレフィン樹
   脂（Ｃ）５〜１５０重量部とからなる表皮部材用樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】前記フッ素系ポリマー（Ｂ）が、熱溶融性
   フッ素系ポリマーである請求項１または２に記載の表皮
   部材用樹脂組成物。
4. 【請求項４】前記フッ素系ポリマー（Ｂ）がフッ化ビニ
   リデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体またはテト
   ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ
   化ビニリデン共重合体である請求項１または２に記載の
   表皮部材用樹脂組成物。
5. 【請求項５】熱可塑性エラストマーからなる芯体に、請
   求項１ないし４のいずれかに記載の組成物からなる表皮
   部材を積層することによって構成される積層体。