JP2000094284A - プリズムの保持方法及び保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリズムを研削、研磨する際にプリズムを保
持具の基準面に高精度に貼り付けることにより、研削、
研磨を精度良く行う。 【解決手段】 プリズム９を研削、研磨加工するために
プリズム９を保持具１に保持する。プリズム９の貼り付
け面以外の面９ａを押圧する押圧部材８と、押圧部材８
を支持すると共に押圧部材８のロッド８ａによるプリズ
ム９への押圧方向及び押圧位置を規定する固定板５と、
固定板５を支柱６を介して支持すると共に保持具を載せ
る基台２と、基台２の上面に固定され、保持具１を載せ
たときに保持具１の２つの側面に当て付くことにより保
持具１の位置決めを行う位置決め部材３，４とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリズムの角度及
び寸法を高精度に研削、研磨するためにプリズムを保持
する方法及び保持する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリズムを加工する場合には、光学特性
を維持するために各面に対する角度及び寸法を高精度に
加工する必要がある。このように角度及び寸法を高精度
に加工するには、プリズムの保持具に対する貼り付け精
度が高精度であることが要求される。

【０００３】従来の保持具に対するプリズム貼り付け方
法は、社団法人日本オプトメカトロニクス協会より１９
９２年９月５日に発行されている「光学素子加工技術’
９２」の「１−４ 研削・研磨」における１３２頁に記
載されている。

【０００４】図１０はこの貼り付け方法を示している。
所定の精度の角度に形成されたＶ溝を有するプリズムの
保持具１０１を図示省略した加熱器により加熱し、Ｖ溝
の基準面１０１ａに熱可塑性接着剤を塗布した後、プリ
ズム１０２を基準面１０１ａに手で押し付けて仮固定す
る。その後に空冷あるいは冷却水が循環している台の上
に保持具１０１を置くことにより熱可塑性接着剤を固化
させ、保持具１０１にプリズム１０２を貼り付ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、プリズム１０２を指で熱可塑性接着剤を介して保持
具１０１に押し付けた後、手を放す瞬間に指がプリズム
１０２に引っ掛かってプリズム１０２が基準面１０１ａ
から浮いたり、あるいは、熱可塑性接着剤が固化しない
間にプリズム１０２が動くことがある。図１１、図１２
はこの状態を示しており、図１１は図１０の保持具１０
１を正面から見た図、図１２は図１０の保持具１０１を
側面から見た断面図である。

【０００６】このようにプリズム１０２が基準面１０１
ａに対して傾いて貼り付けられたまま、加工した場合に
は、点線で示す加工仕上げ面であるＡ面と他の面である
Ｂ面とのなす角θ₁ 、Ａ面とＣ面とのなす角θ₂ の角度
精度が悪くなるとともに、Ａ面と側面であるＤ及びＥ面
とのなす角θ₃ 、θ₄ の角度精度が悪くなる。これによ
り、Ａ面からＢ面とＣ面との頂角までの寸法Ｈが悪くな
り、従来の貼り付け方法ではプリズムの角度精度、寸法
を高精度にできず、高度な光学特性を有するプリズムを
得ることができない問題を有している。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、保持具の基準面にプリズムを
高精度に貼り付けることが可能なプリズムの保持方法及
びプリズムの保持装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の保持方法は、プリズムを研削、研
磨加工するため、プリズムを保持具に保持する保持方法
において、前記保持具を熱可塑性接着剤の軟化点以上に
加熱し、プリズムの貼り付け面を接着して保持する保持
具の基準面に熱可塑性接着剤を塗布してプリズムを載
せ、その後にプリズムの貼り付け面以外の面を押圧部材
により押圧して前記基準面にプリズムを押し付け、この
押し付け状態を前記接着剤が固化するまで継続すること
によりプリズムを固定することを特徴とする。

【０００９】この発明では、熱可塑性接着剤が塗布され
た基準面にプリズムを載せて押圧部材によりプリズムを
押圧するため、プリズムが傾くことなく基準面に高精度
で固定できる。又、押圧部材の押し付け状態を接着剤が
固化するまで行うため、プリズムを確実に固定すること
ができる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記押圧部材は保持具の２つの基準面のなす角
の半角方向からプリズムを押圧することを特徴とする。

【００１１】この発明では、任意の角度のプリズムであ
っても高精度に固定することができる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記押圧部材は保持具の基準面に対して垂直及
び基準面と平行にプリズムの貼り付け面が移動するよう
に押圧すると共に、プリズムの幅方向の略中央及び略中
央を中心とした対称位置を押圧することを特徴とする。

【００１３】この発明では、保持具の基準面に対して２
方向からプリズムを移動させるため、基準面が１面であ
っても高精度に保持具に固定することができる。又、プ
リズムの幅方向の略中央及び略中央の対称位置を押圧す
るため、幅が長いプリズムであっても保持具に良好に密
着させることができる。

【００１４】請求項４の発明の保持装置は、プリズムを
研削、研磨加工するため、プリズムを保持具に保持する
保持装置において、前記プリズムの貼り付け面以外の面
を押圧する押圧部材と、この押圧部材を支持すると共
に、押圧部材のロッドによるプリズムへの押圧方向及び
押圧位置を規定する固定板と、この固定板を支柱を介し
て支持すると共に、前記保持具を載せる基台と、この基
台の上面に固定され、保持具を載せたときに保持具の２
つの側面に当て付くことにより保持具の位置決めを行う
位置決め部材と、を有することを特徴とする。

【００１５】この発明では、位置決め部材が基台への保
持具の位置決めを行い、基台に固定された固定板が押圧
部材の押圧方向及び押圧位置を規定するため、押圧部材
と保持具との相対位置を正確に決定することができる。
このため押圧部材はプリズムを保持具に高精度に押し付
けて固定することができる。

【００１６】請求項５の発明の保持装置は、プリズムを
研削、研磨加工するため、プリズムを保持具に保持する
プリズムの保持装置において、前記プリズムの貼り付け
面以外の面及び貼り付け面以外の面で形成される稜線を
それぞれ押圧する複数の押圧部材と、各押圧部材を支持
し、支柱をガイドとして上下移動可能な固定板と、この
固定板を上下移動するシリンダと、前記支柱に固定され
て前記シリンダを支持する支持板と、前記支柱を支持す
ると共に前記保持具を載せる基台と、この基台の上面に
固定され、保持具を載せたときに保持具の２つの側面に
当て付くことにより保持具の位置決めを行う位置決め部
材と、を有することを特徴とする。

【００１７】この発明においても、位置決め部材が基台
への保持具の位置決めを行い、基台に固定された固定板
が押圧部材の押圧方向及び押圧位置を規定するため、押
圧部材がプリズムを保持具に高精度に押し付けて固定す
ることができる。

【００１８】この発明では、複数の押圧部材がプリズム
の貼り付け面及び稜線を押圧するため、２方向からの押
圧がなされ、これによりプリズムを高精度に保持具に固
定することができる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５記載の発明で
あって、前記押圧部材は中空部を有するシリンダと、シ
リンダの中空部をガイドにして取り付けられたピストン
と、シリンダの中空部とピストンの上端との間に配置し
た圧縮バネとを備えていることを特徴とする。

【００２０】この発明では、簡単な構造の押圧部材のた
め、安価とすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により説明する。なお、各実施の形態において、同一
の要素には同一の符号を付して対応させてある。

【００２２】（実施の形態１）図１及び図２は本発明の
実施の形態１を示し、図１はプリズムの保持装置の正面
図、図２はプリズムの保持装置の側面図である。プリズ
ム９は直角２等辺を有した３角柱形状であり、９０°角
をなす面を保持具１に貼り付けて、４５°の角度面を研
削・研磨する。

【００２３】図１において、プリズム９を固定するため
の平板状の保持具１を載せる基台２の上面には、ノック
ピン３、４が正面側に１本、側面側に２本配置されてい
る。このノックピン３、４は基台に保持具１をセットし
たときに、保持具１の正面側の側面１ｂと左側の側面１
ｃにそれぞれ当て付く位置に配置される。これにより基
台２に対する保持具１の位置出しを行うと共に、平行度
を保持するようになっている。

【００２４】基台２に対向する上方側の固定板５は、基
台２１の４隅に立設した４本の支柱６を介して支持され
ることにより、基台２と平行になるように固定されてい
る。支柱６と固定板５及び基台２はそれぞれネジ７によ
り締結されている。また保持具１の表面には、プリズム
の９０°角に対応させて表面を鏡面に加工したＶ溝５１
が形成され、Ｖ溝５１の頂部にはプリズム９の頂部との
干渉がないように逃げ溝５２が形成されている。

【００２５】基台２の３本のノックピン３、４に当て付
けて保持具１をセットしたとき、保持具１の各Ｖ溝５１
の２つの基準面１ａのなす稜線ｄに対して垂直方向と一
致し、且つ、図２に示すようにプリズム９の幅Ｌの略中
央の位置と一致するように、それぞれのＶ溝５１に対応
して加圧シリンダ８が配設されている。加圧シリンダ８
は固定板５に保持されるものである。また、加圧シリン
ダ８のシリンダロッド８ａの先端は球面形状になってい
る。加圧シリンダ８の配管口８ｂ、８ｃは図示を省略し
たチューブを介して電磁弁に接続されている。

【００２６】この保持装置を使用してプリズム９を保持
する場合、保持具１を図示を省略したヒーター台に載せ
て熱可塑性接着剤の軟化点以上に加熱し、保持具１の貼
付面、すなわち２つの基準面１ａに熱可塑性接着剤を塗
布してプリズム９を載せる。このとき、プリズム９の幅
方向の位置は、加圧シリンダ８の中心軸がプリズム９の
中央と略一致するように、保持具１の上面に印をつけて
おき、その印にプリズム９の端をそれぞれ合わせるよう
に載せる。

【００２７】次いで、保持具１を基台２上に載せる。こ
のときには、加圧シリンダ８のシリンダロッド８ａは図
示を省略した電磁弁によりプリズム９の干渉しない位置
まで上昇している。この状態では、ノックピン３、４に
保持具１の側面１ｂ、１ｃを当て付ける。そして、電磁
弁によりシリンダロッド８ａを下方に下げ、プリズム９
の貼り付け面以外の面である加工面９ａを押圧する。こ
のとき、シリンダロッド８ａの先端の押圧力が基準面１
ａに対して均等に作用するため、プリズム９の浮きや傾
斜は発生することがない。この押圧状態のまま空冷する
ことにより、熱可塑性接着剤を固化して保持具１にプリ
ズム９が固定する。

【００２８】このような実施の形態では、プリズム９の
所定の位置を加圧シリンダ８によって押圧するため、保
持具１の基準面１ａにプリズム９を高精度に貼り付ける
ことができる。

【００２９】（実施の形態２）図３は実施の形態２を示
す。この実施の形態では、実施の形態１のプリズム形状
（９０°角を貼り付けて、４５°の角度面を研削・研磨
するプリズム形状）を変更し、任意の角度のプリズムを
保持するものである。

【００３０】図３において、プリズム９における角度α
°をなすＢ面、Ｃ面の両面を、保持具１の２つの基準面
１ａに貼り付け、貼り付け面以外のＡ面を研削、研磨し
てＡ面とＢ面のなす角度をβ°及びＡ面とＣ面のなす角
度をγ°に高精度に加工するようになっている。

【００３１】この実施の形態では、角度α°の中心線
（α°／２）の延長上に加圧シリンダ８が設けられ、プ
リズム９を押圧するときにはα°／２の方向から加圧す
るようになっている。また、シリンダロッド８ａの先端
は先細りの針状になっている。このシリンダロッド８ａ
の針状の先端はプリズム９の幅（紙面において上下方
向）の略中央を加圧するように配設されている。

【００３２】この実施の形態では、実施の形態１と同様
に、プリズム９を載せた保持具１を基台２のノックピン
３、４に当て付ける。そして、図示を省略した電磁弁に
よりシリンダロッド８ａを前進させて、プリズム９の角
度α°／２の方向からプリズム９を押圧する。このと
き、シリンダロッド８ａの先端が針状なので的確に押圧
することができる。このため、基準面１ａに対して均等
に押圧でき、浮きや傾斜が生じることがない。この押圧
状態のまま空冷することにより、熱可塑性接着剤を固化
して保持具１にプリズム９を固定する。

【００３３】従って、この実施の形態では、任意の角度
を有するプリズム９においても、保持具１の基準面１ａ
にプリズム９を高精度に貼り付けることができる。

【００３４】（実施の形態３）図４及び図５は実施の形
態３を示し、図４は四角柱状のプリズム１１を押圧して
いる正面図、図５は四角柱状のプリズム１１をその長手
方向で押圧している側面図である。

【００３５】この実施の形態では、保持具１の基準面１
ａが１面のときにプリズム１１を保持するものである。
図４に示すように、保持具１の基準面１ａが１面であ
り、基準面１ａと対向する片側はエッジ１ｄとなってプ
リズム１１を受けるようになっている。従って、保持具
１はプリズム１１の２面（Ｂ面、Ｃ面）を受ける。

【００３６】この実施の形態では、断面が正方形である
四角柱状のプリズム１１のＣ面を基準として研削、研磨
することにより断面が３角形となるＡ面を創成し、Ａ面
とＣ面のなす角γ°を高精度に仕上げるものである。こ
のためには、プリズム１１のＣ面と保持具１の基準面１
ａとが密着し、且つプリズム１１のＢ面が保持具１のエ
ッジ１ｄと幅方向の全てに接触していることが必要であ
る。なお、プリズム１１は断面が正方形に限らず、長方
形であっても良い。

【００３７】この実施の形態では、プリズム１１のＤ面
とＥ面のなす稜線の上方に先端が平面形状のシリンダロ
ッド２１ａを有した加圧シリンダ１２が設けられてい
る。また、保持具１の基準面１ａと直交する方向には、
先端が球面形状のシリンダロッド１３ａを有した加圧シ
リンダ１３が設けられている。各加圧シリンダ１２、１
３は固定板５に保持されている。なお、図５の側面図に
示すように、プリズム１１の幅Ｌの中央部に１本の加圧
シリンダ１２が、プリズム１１の両端近傍に２本の加圧
シリンダ１３が設けられている。これらの加圧シリンダ
１２、１３は図示を省略した電磁弁にそれぞれ独立して
連結されている。

【００３８】この実施の形態では、実施の形態１と同様
に、プリズム１１を載せた保持具１を基台２のノックピ
ン３、４に当て付ける。そして、図示を省略した一方の
電磁弁により加圧シリンダ１３だけを前進させ、プリズ
ム１１のＤ面をシリンダロッド１３ａの先端で押圧す
る。この押圧によってプリズム１１のＣ面が保持具１の
基準面１ａに密着する。

【００３９】次に、図示を省略したもう一方の電磁弁に
より加圧シリンダ１２を前進させ、プリズム１１のＤ面
とＥ面のなす稜線をシリンダロッド１２ａの先端で押圧
する。この押圧では、すでに加圧されている加圧シリン
ダ１３のシリンダロッド１３ａの先端は、球面形状なの
で保持具１のエッジ１ｄに接触するまで滑る。このと
き、加圧シリンダ１３により基準面１ａを押圧している
ため、基準面１ａからプリズム１１が浮くことはない。

【００４０】なお、加圧シリンダ１２を先にしてプリズ
ム１１の上方から押圧した場合、保持具１のエッジ１ｄ
と、基準面１ａの両端エッジとでプリズム１１が引っ掛
かり、その後、加圧シリンダ１３によって基準面１ａ側
に押圧しても密着しないことがある。そのため、この実
施の形態では、上述した順番で加圧シリンダ１２、１３
を加圧する。なお、保持具１のエッジ１ｄと基準面１ａ
の両端エッジとを、エッジに替えて丸みをつける（即
ち、Ｒ面（シリンドリカル面））ことにすると、引っ掛
かりがなくなるので、加圧シリンダ１２、１３の順番に
こだわる必要はなくなる。

【００４１】この押圧状態のまま空冷することにより、
熱可塑性接着剤が固化して保持具１にプリズム１１が固
定される。その後、加圧シリンダ１２、１３を後退させ
て保持具１を取り出し、研削、研磨加工することによ
り、Ｃ面とＡ面のなす角γ°を高精度に仕上げることが
できる。

【００４２】この実施の形態では、保持具１の基準面１
ａが１面の場合であっても、保持具１の基準面１ａにプ
リズム１１を高精度に貼り付けることができる。この場
合、加圧シリンダ１３のシリンダロッド１３ａの先端部
をテフロン、ポリイミド系樹脂等の低摩擦材料とするこ
とにより、保持具１のエッジ１ｄまでのプリズム１１の
Ｂ面の滑り（寄り）を良くすることができる。また、加
圧シリンダ１２はプリズム１１の幅Ｌが長い場合、加圧
シリンダ１３と干渉しない程度に幅の中央から対称に２
つ設けることにより、さらに保持具１のエッジ１ｄへの
密着性が良くなる。

【００４３】（実施の形態４）図６〜図８は実施の形態
４を示し、図６はプリズムの保持装置の正面図、図７は
図６のＸ−Ｘ断面図、図８は押圧部材の拡大図である。
この実施の形態は、実施の形態３と同様に保持具１の基
準面１ａが１面の場合にプリズムを保持するものであ
る。

【００４４】図６に示すように、プリズム１１を固定す
る保持具１を載せる基台２の上面にはノックピン３、４
が配置されている。このノックピン３、４は基台２に保
持具１をセットしたときに、保持具１の正面側の側面１
ｂと左側の側面１ｃにそれぞれ当て付く位置に配置され
ている。

【００４５】基台２の４隅には、４本の支柱６が立設さ
れており、この支柱６に支持板２１が基台２に対向して
固定されている。支柱６と支持板２１及び基台２はそれ
ぞれネジ７により締結されている。又、支持板２１と保
持具１との間には、押圧部材２５を固定するための固定
板２３が設けてある。この固定板２３は４本の支柱６に
それぞれリニアガイド６ａを介して上下動可能に保持さ
れている。固定板２３の中心部分には、同板２３の上下
移動の駆動源であるエアシリンダ２４のシリンダロッド
２４ａが連結されている。エアシリンダ２４は支持板２
１に立設状に支持されており、図示を省略した電磁弁に
より固定板２３を上下移動させる。

【００４６】固定板２３には複数のプリズム１１に対向
する押圧部材２５がそれぞれ接着によって保持されてい
る。各押圧部材２５は図８に示すように、内部の下部側
に段部２６ｃを有した中空円筒状のシリンダ２６と、シ
リンダ２６の中空部をガイドにしてスライドすると共
に、頭部２７ｃがシリンダ２６の段部２６ｃによって係
止されるピストン２７と、シリンダ２６の中空部上部と
ピストン２７の頭部２７ｃ上端の間に介挿された圧縮バ
ネ２８とによって構成されている。

【００４７】シリンダ２６の外周には突起部２６ａが設
けられており、この突起部２６ａが固定板２３の下面２
３ｃに当て付けられて接着されることによりシリンダ２
６が固定板２３に固定されている。これにより、固定板
２３の下面からピストン２７の先端までの距離が一定に
なるようになっている。

【００４８】押圧部材２５は先端部が平面形状２７ａと
なっているピストン２７を有するものと、先端部が球面
形状２７ｂとなっているピストン２７を有するものとの
２種類が使用されている。そして、先端部が平面形状２
７ａとなっているピストン２７はプリズム１１のＤ面と
Ｅ面のなす稜線を押圧する位置に、先端部が球面形状２
７ｂとなっているピストン２７はプリズム１１のＤ面の
中央付近を押圧する位置になるようにそれぞれの押圧部
材２５が固定板２３に保持されている。

【００４９】この場合、先端部が平面形状２７ａのピス
トン２７を有した押圧部材２５は、そのシリンダ２６が
固定板２３に形成されているザグリ穴２３ａ内に挿入さ
れ、その外周の突起部２６ａがザグリ穴２３ａの底面２
３ｂに当て付けられて接触されている。これにより、実
施の形態３と同様に、先端部が平面形状２７ａのピスト
ン２７はプリズム１１から離れるため、先端部が球面形
状２７ｂとなっているピストン２７がプリズム１１のＤ
面を先に押圧するようになっている。

【００５０】図７に示すように、各プリズム１１の幅方
向に対して、先端部が平面形状２７ａのピストン２７を
有した押圧部材２５はプリズム１１の中心と幅との中間
位置に２個、先端部が球面形状２７ｂのピストン２７を
有した押圧部材２５は中心と両端近傍の位置に３個が配
設されている。なお、図７において、保持具１のＶ溝部
は省略してある。この実施の形態のプリズム１１は幅
（Ｌ）が長くなっているが、これは各面を研削、研磨加
工した後に、幅方向に沿って切断加工して複数の単品の
プリズムを作製するためである。

【００５１】このような実施の形態では、保持具１を図
示省略したヒータ台に載せて熱可塑性接着剤の軟化点以
上に加熱し、保持具１の貼付面、すなわち基準面１ａに
熱可塑性接着剤を塗布し、プリズム１１を載せる。そし
て、この保持具１を基台２の上に載せる。このときは、
エアシリンダ２４のシリンダロッド２４ａ及び固定板２
３は図示を省略した電磁弁によってプリズム１１が押圧
部材２５と干渉しない位置まで上昇している。又、基台
２上では、ノックピン３、４に保持具１の側面１ｂ、１
ｃを当て付ける。

【００５２】その後、電磁弁によりシリンダロッド２４
ａ及び固定板２３を下降させる。これにより、まず、先
端部が球面形状２７ｂのピストン２７を有した押圧部材
２５がプリズム１１のＤ面を押圧し、保持具１の基準面
１ａにプリズム１１のＢ面を密着させる。これに続い
て、先端部が平面形状２７ａのピストン２７を有した押
圧部材２５がＤ面とＥ面のなす稜線を押圧し、保持具１
のエッジ１ｄにＣ面を密着する。かかる移動では、Ｄ面
を押圧している押圧部材２５の先端部が球面形状２７ｂ
であるところからスムーズに移動できる。そして、この
押圧状態のままで空冷することにより、熱可塑性接着剤
が固化し、保持具１にプリズム１１が固定される。

【００５３】この実施の形態では、実施の形態３と同様
に、各プリズム１１を押圧するために複数の加圧シリン
ダを固定板に設けることが困難な小型（例えば、一辺が
５ｍｍ以下）のプリズムに対しても保持具１の基準面１
ａにプリズム１１を高精度に貼り付けることができる。
又、押圧部材２５が簡単な構造であるため、安価な装置
とすることができる。

【００５４】図９はこの実施の形態の変形形態であり、
保持具１の基準面１ａが２面ある場合を示す。この場合
には、先端部が球面形状３１ａの押圧部材３１によって
上方から押圧することにより、押圧力の分力が両基準面
１ａに作用するため、高精度な貼り付けが可能となる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、押圧部材によりプリズムを押圧するため、プリズム
が傾くことなく基準面に高精度で固定できると共に、押
圧部材の押し付け状態を接着剤が固化するまで行うた
め、プリズムを保持具に確実に固定することができる。

【００５６】請求項２によれば、任意の角度のプリズム
であっても高精度に固定することができる。

【００５７】請求項３の発明によれば、保持具の基準面
に対して２方向からプリズムを移動させるため、高精度
に保持具に固定することができると共に、プリズムの幅
方向の略中央及び略中央の対称位置を押圧するため、幅
が長いプリズムであっても保持具に良好に密着させるこ
とができる。

【００５８】請求項４の発明によれば、位置決め部材が
基台への保持具の位置決めを行い、基台に固定された固
定板が押圧部材の押圧方向及び押圧位置を規定するた
め、押圧部材と保持具との相対位置が正確となり、押圧
部材がプリズムを保持具に高精度に押し付けて固定する
ことができる。

【００５９】請求項５の発明によれば、複数の押圧部材
がプリズムの貼り付け面及び稜線を押圧するため、２方
向からの押圧がなされ、プリズムを高精度に保持具に固
定することができる。

【００６０】請求項６の発明によれば、簡単な構造の押
圧部材のため、安価とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の保持装置を示す部分破
断正面図である。

【図２】実施の形態１の保持装置を示す部分破断側面図
である。

【図３】実施の形態２の保持装置を示す部分破断正面図
である。

【図４】実施の形態３の保持装置を示す部分破断正面図
である。

【図５】実施の形態３の保持装置を示す部分破断側面図
である。

【図６】実施の形態４の保持装置を示す部分破断正面図
である。

【図７】図６におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】実施の形態４における押圧部材の断面図であ
る。

【図９】実施の形態４の変形々態を示す部分正面図であ
る。

【図１０】従来技術におけるプリズムの保持状態を示す
斜視図である。

【図１１】従来技術におけるプリズム保持状態の部分正
面図である。

【図１２】従来技術におけるプリズム保持状態の断面図
である。

【符号の説明】

１ 保持具 ２ 基台 ３ ４ ノックピン ５ 固定板 ６ 支柱 ８ 加圧シリンダ ９ プリズム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリズムを研削、研磨加工するため、プ
   リズムを保持具に保持する保持方法において、 前記保持具を熱可塑性接着剤の軟化点以上に加熱し、プ
   リズムの貼り付け面を接着して保持する保持具の基準面
   に熱可塑性接着剤を塗布してプリズムを載せ、その後に
   プリズムの貼り付け面以外の面を押圧部材により押圧し
   て前記基準面にプリズムを押し付け、この押し付け状態
   を前記接着剤が固化するまで継続することによりプリズ
   ムを固定することを特徴とするプリズムの保持方法。
2. 【請求項２】 前記押圧部材は保持具の２つの基準面の
   なす角の半角方向からプリズムを押圧することを特徴と
   する請求項１記載のプリズムの保持方法。
3. 【請求項３】 前記押圧部材は保持具の基準面に対して
   垂直及び基準面と平行にプリズムの貼り付け面が移動す
   るように押圧すると共に、プリズムの幅方向の略中央及
   び略中央を中心とした対称位置を押圧することを特徴と
   する請求項１記載のプリズムの保持方法。
4. 【請求項４】 プリズムを研削、研磨加工するため、プ
   リズムを保持具に保持する保持装置において、 前記プリズムの貼り付け面以外の面を押圧する押圧部材
   と、 この押圧部材を支持すると共に、押圧部材のロッドによ
   るプリズムへの押圧方向及び押圧位置を規定する固定板
   と、 この固定板を支柱を介して支持すると共に、前記保持具
   を載せる基台と、 この基台の上面に固定され、保持具を載せたときに保持
   具の２つの側面に当て付くことにより保持具の位置決め
   を行う位置決め部材と、を有することを特徴とするプリ
   ズムの保持装置。
5. 【請求項５】 プリズムを研削、研磨加工するため、プ
   リズムを保持具に保持するプリズムの保持装置におい
   て、 前記プリズムの貼り付け面以外の面及び貼り付け面以外
   の面で形成される稜線をそれぞれ押圧する複数の押圧部
   材と、 各押圧部材を支持し、支柱をガイドとして上下移動可能
   な固定板と、 この固定板を上下移動するシリンダと、 前記支柱に固定されて前記シリンダを支持する支持板
   と、 前記支柱を支持すると共に前記保持具を載せる基台と、 この基台の上面に固定され、保持具を載せたときに保持
   具の２つの側面に当て付くことにより保持具の位置決め
   を行う位置決め部材と、を有することを特徴とするプリ
   ズムの保持装置。
6. 【請求項６】 前記押圧部材は中空部を有するシリンダ
   と、シリンダの中空部をガイドにして取り付けられたピ
   ストンと、シリンダの中空部とピストンの上端との間に
   配置した圧縮バネとを備えていることを特徴とする請求
   項５記載のプリズムの保持装置。