JP2000094201A - タレット旋盤 - Google Patents
タレット旋盤Info
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- JP2000094201A JP2000094201A JP10274885A JP27488598A JP2000094201A JP 2000094201 A JP2000094201 A JP 2000094201A JP 10274885 A JP10274885 A JP 10274885A JP 27488598 A JP27488598 A JP 27488598A JP 2000094201 A JP2000094201 A JP 2000094201A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タレットの堅固なクランプが行え、かつ円滑
なアンクランプ動作が行えるタレット旋盤を提供する。 【解決手段】 固定部材２、タレット１、およびピスト
ン１９に設けた歯体１８，１６，１７を噛み合わせるカ
ップリング１５を設ける。クランプ時に、カップリング
１５の噛み合いの確実のためにタレット１を後退させる
タレット後退手段２５を設ける。タレット後退手段２５
は、クランプ用圧力室２０の流体圧でタレット１を後退
させるものとする。この構成において、タレット１を前
進側へ付勢する付勢手段２６を設ける。
なアンクランプ動作が行えるタレット旋盤を提供する。 【解決手段】 固定部材２、タレット１、およびピスト
ン１９に設けた歯体１８，１６，１７を噛み合わせるカ
ップリング１５を設ける。クランプ時に、カップリング
１５の噛み合いの確実のためにタレット１を後退させる
タレット後退手段２５を設ける。タレット後退手段２５
は、クランプ用圧力室２０の流体圧でタレット１を後退
させるものとする。この構成において、タレット１を前
進側へ付勢する付勢手段２６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はタレット旋盤に関
し、特にその旋回割出後のタレットのクランプを行う機
構の改良に関する。
し、特にその旋回割出後のタレットのクランプを行う機
構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】タレット旋盤では、タレットの旋回割出
の後、加工圧等でタレットが旋回方向に移動しないよう
にクランプする必要がある。このクランプを行う手段と
して、噛み合いカップリングが用いられている。この噛
み合いカップリングの一種であるいわゆるスリーピース
カップリングは、タレットを支持する固定部材およびタ
レットの背面に同心円状に設けられた歯体と、クランプ
用圧力室で駆動されるピストンに設けられて前記固定部
材およびタレットの両方の歯体に噛み合う歯体とで構成
される。このようなカップリングを設けたタレット旋盤
において、クランプの堅固化を図るため、前記クランプ
用圧力室のクランプ側の流体圧をタレットに後退力とし
て伝達するタレット後退手段を設けたものが提案されて
いる。このようなタレット後退手段を設けた場合、クラ
ンプ時に、ピストン側の歯体が前進して固定部材および
タレットの歯体に噛み合うだけでなく、タレット側の歯
体が固定部材側の歯体に対してピストン側へ多少出っ張
るように動いて噛み合うため、堅固なクランプが行え
る。
の後、加工圧等でタレットが旋回方向に移動しないよう
にクランプする必要がある。このクランプを行う手段と
して、噛み合いカップリングが用いられている。この噛
み合いカップリングの一種であるいわゆるスリーピース
カップリングは、タレットを支持する固定部材およびタ
レットの背面に同心円状に設けられた歯体と、クランプ
用圧力室で駆動されるピストンに設けられて前記固定部
材およびタレットの両方の歯体に噛み合う歯体とで構成
される。このようなカップリングを設けたタレット旋盤
において、クランプの堅固化を図るため、前記クランプ
用圧力室のクランプ側の流体圧をタレットに後退力とし
て伝達するタレット後退手段を設けたものが提案されて
いる。このようなタレット後退手段を設けた場合、クラ
ンプ時に、ピストン側の歯体が前進して固定部材および
タレットの歯体に噛み合うだけでなく、タレット側の歯
体が固定部材側の歯体に対してピストン側へ多少出っ張
るように動いて噛み合うため、堅固なクランプが行え
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のタレッ
ト後退手段を設ける場合、タレットを固定部材に対して
若干の軸方向移動を可能にする必要があるため、アンク
ランプ時に、ピストンの後退に伴って、タレットが後退
し、円滑なアンクランプ動作の妨げとなることがある。
ト後退手段を設ける場合、タレットを固定部材に対して
若干の軸方向移動を可能にする必要があるため、アンク
ランプ時に、ピストンの後退に伴って、タレットが後退
し、円滑なアンクランプ動作の妨げとなることがある。
【０００４】この発明の目的は、タレットの堅固なクラ
ンプが行え、かつ円滑なアンクランプ動作が行えるタレ
ット旋盤を提供することである。この発明の他の目的
は、クランプ動作を妨げず、かつ円滑なアンクランプ動
作が確保できるようにすることである。この発明のさら
に他の目的は、クランプ用圧力室の流体圧を利用するタ
レット後退手段を簡単な構成とすることである。
ンプが行え、かつ円滑なアンクランプ動作が行えるタレ
ット旋盤を提供することである。この発明の他の目的
は、クランプ動作を妨げず、かつ円滑なアンクランプ動
作が確保できるようにすることである。この発明のさら
に他の目的は、クランプ用圧力室の流体圧を利用するタ
レット後退手段を簡単な構成とすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のタレット旋盤
は、固定部材に旋回および若干の軸方向移動が可能に設
置されたタレットと、前記固定部材に設けられたクラン
プ用圧力室に、軸方向移動自在に設置されたピストン
と、噛み合い式のカップリングと、前記クランプ用圧力
室のクランプ側の流体圧を前記タレットに後退力として
伝達するタレット後退手段と、タレットを前進側へ付勢
する付勢手段とを備えたものである。前記カップリング
は、一般にスリーピースカップリングと呼ばれるもので
あり、タレットの背面および固定部材に各々設けられた
歯体と、前記ピストンに設けられて前記両歯体に噛み合
う歯体とからなる。この構成によると、クランプを行う
ときは、クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分に流
体圧を供給し、ピストンを前進させる。このピストンの
前進により、ピストンに設けられた歯体が、固定部材の
歯体とタレットの歯体とにわたって噛み合い、タレット
を固定部材に対して旋回不能にクランプする。この噛み
合い動作時に、タレットは、タレット後退手段により、
クランプ用圧力室のクランプ側の流体圧で若干後退させ
られる。そのため、タレット側の歯体が固定部材側の歯
体よりも若干出っ張るように動いてピストンの歯体に噛
み合う。このため堅固なクランプが行われる。アンクラ
ンプを行うときは、クランプ用圧力室のアンクランプ側
圧力室部分に流体圧を供給してピストンを後退させる。
このとき、クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分に
残った流体が抜けきっていないため、アンクランプ側の
圧力により、タレット後退手段を介して後退力が作用す
る。あるいは、噛み合い部分の摩擦力のため、ピストン
の後退に伴ってタレットも動く。しかし、この後退力に
抗して、前記付勢手段がタレットを前進位置に保持し、
タレットの後退を防止する。そのため、ピストンの歯体
がタレットの歯体から確実に外れ、円滑なアンクランプ
動作が得られる。
は、固定部材に旋回および若干の軸方向移動が可能に設
置されたタレットと、前記固定部材に設けられたクラン
プ用圧力室に、軸方向移動自在に設置されたピストン
と、噛み合い式のカップリングと、前記クランプ用圧力
室のクランプ側の流体圧を前記タレットに後退力として
伝達するタレット後退手段と、タレットを前進側へ付勢
する付勢手段とを備えたものである。前記カップリング
は、一般にスリーピースカップリングと呼ばれるもので
あり、タレットの背面および固定部材に各々設けられた
歯体と、前記ピストンに設けられて前記両歯体に噛み合
う歯体とからなる。この構成によると、クランプを行う
ときは、クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分に流
体圧を供給し、ピストンを前進させる。このピストンの
前進により、ピストンに設けられた歯体が、固定部材の
歯体とタレットの歯体とにわたって噛み合い、タレット
を固定部材に対して旋回不能にクランプする。この噛み
合い動作時に、タレットは、タレット後退手段により、
クランプ用圧力室のクランプ側の流体圧で若干後退させ
られる。そのため、タレット側の歯体が固定部材側の歯
体よりも若干出っ張るように動いてピストンの歯体に噛
み合う。このため堅固なクランプが行われる。アンクラ
ンプを行うときは、クランプ用圧力室のアンクランプ側
圧力室部分に流体圧を供給してピストンを後退させる。
このとき、クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分に
残った流体が抜けきっていないため、アンクランプ側の
圧力により、タレット後退手段を介して後退力が作用す
る。あるいは、噛み合い部分の摩擦力のため、ピストン
の後退に伴ってタレットも動く。しかし、この後退力に
抗して、前記付勢手段がタレットを前進位置に保持し、
タレットの後退を防止する。そのため、ピストンの歯体
がタレットの歯体から確実に外れ、円滑なアンクランプ
動作が得られる。
【０００６】この発明において、前記付勢手段の付勢力
は、前記クランプ用圧力室の流体圧によるクランプ力よ
りは弱く、アンクランプ力よりは強く設定することが好
ましい。このように付勢手段の付勢力を設定することに
より、付勢手段がクランプ動作の妨げとならず、またア
ンクランプ時にタレットの確実な後退防止が行え、円滑
なアンクランプが行える。
は、前記クランプ用圧力室の流体圧によるクランプ力よ
りは弱く、アンクランプ力よりは強く設定することが好
ましい。このように付勢手段の付勢力を設定することに
より、付勢手段がクランプ動作の妨げとならず、またア
ンクランプ時にタレットの確実な後退防止が行え、円滑
なアンクランプが行える。
【０００７】この発明において、前記タレット後退手段
は、前記固定部材の圧力室主成形部に対して軸方向移動
自在に形成されて前記クランプ用圧力室のクランプ側圧
力室部分の一部を成形する可動クランプ室形成部材から
なるものとしても良い。この構成の場合、クランプ時に
は、そのクランプ側圧力室部分の流体圧により可動クラ
ンプ室形成部材が後退し、この後退動作をタレットに伝
える。そのため、ピストンを前進させるクランプ時に、
クランプ側流体圧でタレットを後退させる動作が得られ
る。可動クランプ室形成部材は、固定部材の圧力室主成
形部に対して軸方向移動自在に形成されてクランプ側圧
力室部分の一部を成形するものであるため、構成が簡単
であり、タレット後退手段を簡単な構成のものとするこ
とができる。
は、前記固定部材の圧力室主成形部に対して軸方向移動
自在に形成されて前記クランプ用圧力室のクランプ側圧
力室部分の一部を成形する可動クランプ室形成部材から
なるものとしても良い。この構成の場合、クランプ時に
は、そのクランプ側圧力室部分の流体圧により可動クラ
ンプ室形成部材が後退し、この後退動作をタレットに伝
える。そのため、ピストンを前進させるクランプ時に、
クランプ側流体圧でタレットを後退させる動作が得られ
る。可動クランプ室形成部材は、固定部材の圧力室主成
形部に対して軸方向移動自在に形成されてクランプ側圧
力室部分の一部を成形するものであるため、構成が簡単
であり、タレット後退手段を簡単な構成のものとするこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１およ
び図２と共に説明する。なお、図２は動作説明図であ
り、図１において複数の部品の組立部品として示された
部品を、一体の部品として図示してある。タレット１
は、外周面に複数の工具が装着される刃物台であり、固
定部材２に設けられた中空の支持軸部２ａの外周に、軸
受３を介して旋回および軸方向移動が自在に支持されて
いる。タレット１の前方向への移動端は、固定部材２に
設けられられたストッパ部４で規制されている。固定部
材２は送り台となるものであり、旋盤のベッド（図示せ
ず）に対して、前後方向および左右方向等に進退可能に
設置され、送り機構（図示せず）により進退移動させら
れる。固定部材２には、ギヤ６が取付けられたタレット
駆動軸７およびその駆動モータ（図示せず）からなるタ
レット旋回割出手段５が設置されている。ギヤ６は、タ
レット１の外周部に設けられたギヤ８に噛み合い、タレ
ット１を旋回させる。タレット１に設置された工具のう
ち、回転工具９は、固定部材２の支持軸部２ａを貫通し
た工具駆動軸１０により、傘歯車等の伝達機構１１、お
よびクラッチ手段１２を介して回転駆動される。伝達機
構１１は、支持軸部２ａにそのフレーム１１ａが設置さ
れている。
び図２と共に説明する。なお、図２は動作説明図であ
り、図１において複数の部品の組立部品として示された
部品を、一体の部品として図示してある。タレット１
は、外周面に複数の工具が装着される刃物台であり、固
定部材２に設けられた中空の支持軸部２ａの外周に、軸
受３を介して旋回および軸方向移動が自在に支持されて
いる。タレット１の前方向への移動端は、固定部材２に
設けられられたストッパ部４で規制されている。固定部
材２は送り台となるものであり、旋盤のベッド（図示せ
ず）に対して、前後方向および左右方向等に進退可能に
設置され、送り機構（図示せず）により進退移動させら
れる。固定部材２には、ギヤ６が取付けられたタレット
駆動軸７およびその駆動モータ（図示せず）からなるタ
レット旋回割出手段５が設置されている。ギヤ６は、タ
レット１の外周部に設けられたギヤ８に噛み合い、タレ
ット１を旋回させる。タレット１に設置された工具のう
ち、回転工具９は、固定部材２の支持軸部２ａを貫通し
た工具駆動軸１０により、傘歯車等の伝達機構１１、お
よびクラッチ手段１２を介して回転駆動される。伝達機
構１１は、支持軸部２ａにそのフレーム１１ａが設置さ
れている。
【０００９】タレット１と固定部材２との間には、タレ
ット１の旋回割出位置でクランプするカップリング１５
が設けられている。このカップリング１５は、スリーピ
ースカップリングと呼ばれるものであり、タレット１の
背面に回転中心と同心に設けられた歯体１６と、固定部
材２に設けられた歯体１７と、これら両歯体１６，１７
に渡って噛み合う連結用の歯体１８とで構成される。固
定部材２の歯体１７は、固定部材２に設けられた外周の
円筒状部２ｂの先端に固定されており、タレット１の歯
体１６と同心円状でかつ外周側に設けられている。
ット１の旋回割出位置でクランプするカップリング１５
が設けられている。このカップリング１５は、スリーピ
ースカップリングと呼ばれるものであり、タレット１の
背面に回転中心と同心に設けられた歯体１６と、固定部
材２に設けられた歯体１７と、これら両歯体１６，１７
に渡って噛み合う連結用の歯体１８とで構成される。固
定部材２の歯体１７は、固定部材２に設けられた外周の
円筒状部２ｂの先端に固定されており、タレット１の歯
体１６と同心円状でかつ外周側に設けられている。
【００１０】連結用の歯体１８は、ピストン１９の先端
に固定されている。ピストン１９は、固定部材２に設け
られたクランプ用圧力室２０に、軸方向に進退自在に設
置されたものである。クランプ用圧力室２０およびピス
トン１９は、タレット中心の周囲にリング状に形成され
る。
に固定されている。ピストン１９は、固定部材２に設け
られたクランプ用圧力室２０に、軸方向に進退自在に設
置されたものである。クランプ用圧力室２０およびピス
トン１９は、タレット中心の周囲にリング状に形成され
る。
【００１１】図２に拡大して示すように、クランプ用圧
力室２０のクランプ側圧力室部分２０ａは、ピストン１
９の背面の全体に流体圧が作用するように形成され、ア
ンクランプ側圧力室部分２０ｂは、ピストン１９の外周
部に設けられた段面のみに流体圧が作用するように設け
られている。この流体圧の作用面積の違いにより、ピス
トン１９に作用するクランプ圧による力は、アンクラン
プ圧による力に比べて大きな力となる。クランプ側圧力
室部分２０ａおよびアンクランプ側圧力室部分２０ｂ
は、各々流体流路２１ａ，２１ｂを介して作動流体の供
給排出装置（図示せず）に接続されている。作動流体に
は油等が用いられる。
力室２０のクランプ側圧力室部分２０ａは、ピストン１
９の背面の全体に流体圧が作用するように形成され、ア
ンクランプ側圧力室部分２０ｂは、ピストン１９の外周
部に設けられた段面のみに流体圧が作用するように設け
られている。この流体圧の作用面積の違いにより、ピス
トン１９に作用するクランプ圧による力は、アンクラン
プ圧による力に比べて大きな力となる。クランプ側圧力
室部分２０ａおよびアンクランプ側圧力室部分２０ｂ
は、各々流体流路２１ａ，２１ｂを介して作動流体の供
給排出装置（図示せず）に接続されている。作動流体に
は油等が用いられる。
【００１２】タレット１と固定部材２の間には、次のよ
うにクランプ用圧力室２０のクランプ側の流体圧をタレ
ット１に後退力として伝達するタレット後退手段２５
と、タレット１を前進側へ付勢する付勢手段２６とが設
けられている。タレット後退手段２５は、クランプ側圧
力室部分２０ａを、固定部材２の前記円筒状部２ｂで構
成される圧力室主成形部２ｃと、可動クランプ室形成部
材２２とに分割することで形成されている。可動クラン
プ室形成部材２２は、圧力室主成形部２ｃの内周面に軸
方向移動自在に嵌合したリング状の部品であり、クラン
プ用圧力が作用面２２ａに作用する。タレット１は、固
定部材２の支持軸部２ａと可動クランプ室形成部材２２
との間に介在する円筒状部１ａを有し、この円筒状部１
ａの後端に設けられた鍔部１ｂに、可動クランプ室形成
部材２２の後端がスラスト軸受２３を介して係合する。
うにクランプ用圧力室２０のクランプ側の流体圧をタレ
ット１に後退力として伝達するタレット後退手段２５
と、タレット１を前進側へ付勢する付勢手段２６とが設
けられている。タレット後退手段２５は、クランプ側圧
力室部分２０ａを、固定部材２の前記円筒状部２ｂで構
成される圧力室主成形部２ｃと、可動クランプ室形成部
材２２とに分割することで形成されている。可動クラン
プ室形成部材２２は、圧力室主成形部２ｃの内周面に軸
方向移動自在に嵌合したリング状の部品であり、クラン
プ用圧力が作用面２２ａに作用する。タレット１は、固
定部材２の支持軸部２ａと可動クランプ室形成部材２２
との間に介在する円筒状部１ａを有し、この円筒状部１
ａの後端に設けられた鍔部１ｂに、可動クランプ室形成
部材２２の後端がスラスト軸受２３を介して係合する。
【００１３】付勢手段２６は、ばね部材、例えば圧縮コ
イルばねからなり、固定部材２に設けられた付勢手段収
容部２７内に収容されて、可動クランプ室形成部材２２
を前方へ押圧する。付勢手段２６は、タレット中心の回
りの円周方向複数箇所に設けられている。付勢手段２６
と可動クランプ室形成部材２２との間には、スラスト軸
受２８が介在させてある。付勢手段２６の付勢力、つま
り複数設けられるばね部材の合計付勢力は、クランプ用
圧力室２０の流体圧によるクランプ力よりは弱く、アン
クランプ力よりは強く設定される。
イルばねからなり、固定部材２に設けられた付勢手段収
容部２７内に収容されて、可動クランプ室形成部材２２
を前方へ押圧する。付勢手段２６は、タレット中心の回
りの円周方向複数箇所に設けられている。付勢手段２６
と可動クランプ室形成部材２２との間には、スラスト軸
受２８が介在させてある。付勢手段２６の付勢力、つま
り複数設けられるばね部材の合計付勢力は、クランプ用
圧力室２０の流体圧によるクランプ力よりは弱く、アン
クランプ力よりは強く設定される。
【００１４】なお、図１に示すように、ピストン１９は
固定部材２に対してガイドピン２９と孔との係合によ
り、円周方向の位置関係が保たれている。また、ピスト
ン１９に対して可動クランプ室形成部材２２は、ガイド
ピン３０と孔との係合により、円周方向の位置関係が保
たれている。
固定部材２に対してガイドピン２９と孔との係合によ
り、円周方向の位置関係が保たれている。また、ピスト
ン１９に対して可動クランプ室形成部材２２は、ガイド
ピン３０と孔との係合により、円周方向の位置関係が保
たれている。
【００１５】上記構成の動作を図２と共に説明する。図
２（Ａ）はクランプ状態を、（Ｂ）はアンクランプ状態
を各々示す。タレット１の旋回割出の後、カップリング
１５によるクランプを行うときは、クランプ用圧力室２
０のクランプ側圧力室部分２０ａに流体圧を供給し、ピ
ストン１９を前進させる。このピストン１９の前進によ
り、ピストン１９に設けられた歯体１８が、固定部材２
の歯体１７とタレット１の歯体１６とにわたって噛み合
い、タレット１を固定部材２に対して旋回不能にクラン
プする。この噛み合い動作時に、タレット１は、タレッ
ト後退手段２５により若干後退させられる。すなわち、
クランプ側圧力室部分２０ａの流体圧が作用面２２ａで
可動クランプ室形成部材２２に作用することにより、可
動クランプ室形成部材２２が後退し、この後退動作を、
タレット１の鍔部１ｂに伝える。そのため、ピストン１
９を前進させるクランプ時に、タレット１が若干後退さ
せられる。そのため、タレット側の歯体１６が固定部材
２側の歯体１７よりも若干出っ張るように動いてピスト
ン１９の歯体１８に噛み合う。このため堅固なクランプ
が行われる。
２（Ａ）はクランプ状態を、（Ｂ）はアンクランプ状態
を各々示す。タレット１の旋回割出の後、カップリング
１５によるクランプを行うときは、クランプ用圧力室２
０のクランプ側圧力室部分２０ａに流体圧を供給し、ピ
ストン１９を前進させる。このピストン１９の前進によ
り、ピストン１９に設けられた歯体１８が、固定部材２
の歯体１７とタレット１の歯体１６とにわたって噛み合
い、タレット１を固定部材２に対して旋回不能にクラン
プする。この噛み合い動作時に、タレット１は、タレッ
ト後退手段２５により若干後退させられる。すなわち、
クランプ側圧力室部分２０ａの流体圧が作用面２２ａで
可動クランプ室形成部材２２に作用することにより、可
動クランプ室形成部材２２が後退し、この後退動作を、
タレット１の鍔部１ｂに伝える。そのため、ピストン１
９を前進させるクランプ時に、タレット１が若干後退さ
せられる。そのため、タレット側の歯体１６が固定部材
２側の歯体１７よりも若干出っ張るように動いてピスト
ン１９の歯体１８に噛み合う。このため堅固なクランプ
が行われる。
【００１６】アンクランプを行うときは、クランプ用圧
力室２０のアンクランプ側圧力室部分２０ｂに流体圧を
供給してピストン１９を後退させる（図２（Ｂ））。こ
のとき、クランプ側圧力室部分２０ａに残った流体が抜
けきっていないため、アンクランプ側の圧力により、可
動クランプ室形成部材２２を介してタレット１に後退力
が作用する。あるいは、噛み合い部分の摩擦力のため、
ピストン１９の後退に伴ってタレット１も動く。しか
し、この後退力に抗して、付勢手段２６がその付勢力で
タレット１を前進位置に保持し、タレット１の後退を防
止する。そのため、ピストン１９の歯体１８がタレット
１の歯体１６から確実に外れ、円滑なアンクランプ動作
が行われる。付勢手段２６の付勢力は、クランプ用圧力
室２０の流体圧によるクランプ力よりは弱く、アンクラ
ンプ力よりは強く設定されているため、クランプ時に付
勢手段２６の付勢力でピストン１９が後退できなくなる
ことがなく、またアンクランプ時には確実にタレット１
の後退を防止することができる。また、付勢手段２６
は、スラスト軸受２８を介して可動クランプ室形成部材
２２を付勢するため、タレット１の旋回の妨げとなった
り、タレット１の旋回に伴って付勢手段２６の設置姿
勢，設置位置のずれ等が生じることがない。
力室２０のアンクランプ側圧力室部分２０ｂに流体圧を
供給してピストン１９を後退させる（図２（Ｂ））。こ
のとき、クランプ側圧力室部分２０ａに残った流体が抜
けきっていないため、アンクランプ側の圧力により、可
動クランプ室形成部材２２を介してタレット１に後退力
が作用する。あるいは、噛み合い部分の摩擦力のため、
ピストン１９の後退に伴ってタレット１も動く。しか
し、この後退力に抗して、付勢手段２６がその付勢力で
タレット１を前進位置に保持し、タレット１の後退を防
止する。そのため、ピストン１９の歯体１８がタレット
１の歯体１６から確実に外れ、円滑なアンクランプ動作
が行われる。付勢手段２６の付勢力は、クランプ用圧力
室２０の流体圧によるクランプ力よりは弱く、アンクラ
ンプ力よりは強く設定されているため、クランプ時に付
勢手段２６の付勢力でピストン１９が後退できなくなる
ことがなく、またアンクランプ時には確実にタレット１
の後退を防止することができる。また、付勢手段２６
は、スラスト軸受２８を介して可動クランプ室形成部材
２２を付勢するため、タレット１の旋回の妨げとなった
り、タレット１の旋回に伴って付勢手段２６の設置姿
勢，設置位置のずれ等が生じることがない。
【００１７】
【発明の効果】この発明のタレット旋盤は、固定部材、
タレット、およびピストンに設けた歯体を噛み合わせる
カップリングを設け、かつクランプ時にタレットを後退
させるタレット後退手段を設けたタレット旋盤におい
て、タレットを前進側へ付勢する付勢手段を設けたもの
であるため、タレットの堅固なクランプが行え、かつ円
滑なアンクランプ動作が行える。前記付勢手段の付勢力
を、前記クランプ用圧力室の流体圧によるクランプ力よ
りは弱く、アンクランプ力よりは強く設定した場合は、
クランプ動作の妨げとならずにアンクランプ動作の円滑
化が得られる。前記タレット後退手段が、前記固定部材
の圧力室主成形部に対して軸方向移動自在に形成されて
前記クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分の一部を
成形する可動クランプ室形成部材からなるものである場
合は、クランプ用圧力室の流体圧を利用するタレット後
退手段を、簡単な構成のものとできる。
タレット、およびピストンに設けた歯体を噛み合わせる
カップリングを設け、かつクランプ時にタレットを後退
させるタレット後退手段を設けたタレット旋盤におい
て、タレットを前進側へ付勢する付勢手段を設けたもの
であるため、タレットの堅固なクランプが行え、かつ円
滑なアンクランプ動作が行える。前記付勢手段の付勢力
を、前記クランプ用圧力室の流体圧によるクランプ力よ
りは弱く、アンクランプ力よりは強く設定した場合は、
クランプ動作の妨げとならずにアンクランプ動作の円滑
化が得られる。前記タレット後退手段が、前記固定部材
の圧力室主成形部に対して軸方向移動自在に形成されて
前記クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分の一部を
成形する可動クランプ室形成部材からなるものである場
合は、クランプ用圧力室の流体圧を利用するタレット後
退手段を、簡単な構成のものとできる。
【図１】この発明の一実施形態にかかるタレット旋盤の
タレット周辺部分の破断側面図である。
タレット周辺部分の破断側面図である。
【図２】同タレット旋盤のクランプ，アンクランプ動作
の説明図である。
の説明図である。
１…タレット ２…固定部材 ２ｃ…圧力室主成形部 ５…タレット旋回割出手段 １５…カップリング １６…タレットの歯体 １７…固定部材の歯体 １８…ピストンの歯体 １９…ピストン ２０…クランプ用圧力室 ２０ａ…クランプ側圧力室部分 ２０ｂ…アンクランプ側圧力室部分 ２２…可動クランプ室形成部材 ２５…タレット後退手段 ２６…付勢手段
Claims (3)
- 【請求項１】 固定部材に旋回および若干の軸方向移動
が可能に設置されたタレットと、前記固定部材に設けら
れたクランプ用圧力室に、軸方向移動自在に設置された
ピストンと、前記タレットの背面および前記固定部材に
各々設けられた歯体と前記ピストンに設けられて前記両
歯体に噛み合う歯体からなるカップリングと、前記クラ
ンプ用圧力室のクランプ側の流体圧を前記タレットに後
退力として伝達するタレット後退手段と、タレットを前
進側へ付勢する付勢手段とを備えたタレット旋盤。 - 【請求項２】 前記付勢手段の付勢力は、前記クランプ
用圧力室の流体圧によるクランプ力よりは弱く、アンク
ランプ力よりは強く設定した請求項１記載のタレット旋
盤。 - 【請求項３】 前記タレット後退手段は、前記固定部材
の圧力室主成形部に対して軸方向移動自在に形成されて
前記クランプ用圧力室のクランプ側圧力室部分の一部を
成形する可動クランプ室形成部材からなる請求項１また
は請求項２記載のタレット旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10274885A JP2000094201A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | タレット旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10274885A JP2000094201A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | タレット旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094201A true JP2000094201A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17547903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10274885A Withdrawn JP2000094201A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | タレット旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101833067B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2018-02-28 | 두산공작기계 주식회사 | 공작기계의 주축 헤드 어태치먼트 클램핑장치 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10274885A patent/JP2000094201A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101833067B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2018-02-28 | 두산공작기계 주식회사 | 공작기계의 주축 헤드 어태치먼트 클램핑장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060830 |