JP2000094121A - スライドゲート用プレートの製造方法 - Google Patents
スライドゲート用プレートの製造方法Info
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- JP2000094121A JP2000094121A JP10268609A JP26860998A JP2000094121A JP 2000094121 A JP2000094121 A JP 2000094121A JP 10268609 A JP10268609 A JP 10268609A JP 26860998 A JP26860998 A JP 26860998A JP 2000094121 A JP2000094121 A JP 2000094121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消化現象が発生しないスライドゲート用プレ
ートの製造方法を提供する。 【解決手段】 耐火性原料、フェノール系レジン、及び
球状のアトマイズ粉からなるアルミニウム粉末の配合物
を混練、成形した後、５５０〜６５０℃の温度で加熱処
理する。
ートの製造方法を提供する。 【解決手段】 耐火性原料、フェノール系レジン、及び
球状のアトマイズ粉からなるアルミニウム粉末の配合物
を混練、成形した後、５５０〜６５０℃の温度で加熱処
理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属の流量制
御に使用されるスライドゲート用プレートの製造方法。
御に使用されるスライドゲート用プレートの製造方法。
【０００２】
【従来の技術】スライドゲート用プレートは、現在、ア
ルミナ−カーボン質耐火物からなるものが主流として使
用されている。アルミナ−カーボン質耐火物は、カーボ
ン結合組織であるので、溶融金属に濡れ難く、熱伝導率
が高く、高強度が得られることから、優れた耐食性、耐
熱衝撃性、耐摩耗性を有している。アルミナ−カーボン
質耐火物は、一般的に液体あるいは粉末のフェノルール
系レジンを結合剤として使用している。このフェノール
系レジンは、４００〜７００℃の温度で分解縮合反応が
起きるため、強度が低下すると共に、分解ガスが発生す
る不具合がある。この分解ガスは、一般的に、３５０〜
５００℃の温度域において激しく発生し、臭気を伴う。
したがって、フェノール系レジンを使用した耐火物にお
いては、４００℃以下、あるいは８００℃以上の温度で
加熱処理されている。従来、かかる不具合に対処するた
め、アルミナ系粉末と炭素粉末とからなる耐火性原料と
フェノール系レジンに各種の金属粉を添加した配合物を
混練、成形した後、上記温度で加熱処理するアルミナ−
カーボン質のスライドゲート用プレートの製造方法が行
われている。金属粉末としては、シリコン、アルミニウ
ム、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−
シリコン合金等が用いられている。これらの金属粉末
は、フェノール系レジンの酸化抑制剤、溶融金属からの
受熱による強度発現剤、酸化されることにより体積が増
加し、プレート組織を緻密にする等の特性を有する。こ
のため、耐酸化性、耐食性、耐摩耗性が向上し、プレー
トの使用回数を向上させる。就中、アルミニウムは、安
価であるため多用され、その形態も球状のアトマイズ
粉、鱗片状のフレーク粉、繊維状のファイバー等があ
り、目的とする特性に合わせて用いられている。
ルミナ−カーボン質耐火物からなるものが主流として使
用されている。アルミナ−カーボン質耐火物は、カーボ
ン結合組織であるので、溶融金属に濡れ難く、熱伝導率
が高く、高強度が得られることから、優れた耐食性、耐
熱衝撃性、耐摩耗性を有している。アルミナ−カーボン
質耐火物は、一般的に液体あるいは粉末のフェノルール
系レジンを結合剤として使用している。このフェノール
系レジンは、４００〜７００℃の温度で分解縮合反応が
起きるため、強度が低下すると共に、分解ガスが発生す
る不具合がある。この分解ガスは、一般的に、３５０〜
５００℃の温度域において激しく発生し、臭気を伴う。
したがって、フェノール系レジンを使用した耐火物にお
いては、４００℃以下、あるいは８００℃以上の温度で
加熱処理されている。従来、かかる不具合に対処するた
め、アルミナ系粉末と炭素粉末とからなる耐火性原料と
フェノール系レジンに各種の金属粉を添加した配合物を
混練、成形した後、上記温度で加熱処理するアルミナ−
カーボン質のスライドゲート用プレートの製造方法が行
われている。金属粉末としては、シリコン、アルミニウ
ム、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−
シリコン合金等が用いられている。これらの金属粉末
は、フェノール系レジンの酸化抑制剤、溶融金属からの
受熱による強度発現剤、酸化されることにより体積が増
加し、プレート組織を緻密にする等の特性を有する。こ
のため、耐酸化性、耐食性、耐摩耗性が向上し、プレー
トの使用回数を向上させる。就中、アルミニウムは、安
価であるため多用され、その形態も球状のアトマイズ
粉、鱗片状のフレーク粉、繊維状のファイバー等があ
り、目的とする特性に合わせて用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルミナ−カーボン質のスライドゲート用プレートの製
造方法において、金属粉末としてアルミニウム粉末を用
い、成形体を８００℃以上の温度で加熱処理する場合、
アルミニウム粉末は、７００℃以上の温度域で、カーボ
ンと反応して炭化アルミニウムを生成し始めるが、この
炭化アルミニウムは、常温、常圧下で水と容易に反応し
て水酸化アルミニウムを生成し、体積膨張と重量増加を
伴うため、保管中にプレートが崩壊してしまうことが多
い（以下、プレートが崩壊する現象あるいは重量増加
を、消化現象という）。一方、市販されているアルミニ
ウム粉末としては、球状のアトマイズ粉と、鱗片状のフ
レーク粉があるが、両者を比較すると、球状のアトマイ
ズ粉の方が、かさが小さく、かつ、球状であるため、鱗
片状のフレーク粉を使用するよりも少量のレジンで混練
可能であり、充填性に優れる反面、鱗片状のフレーク粉
の方が、比表面積が大きく、反応性に富むため、球状の
アトマイズ粉より消化現象を発生させ難い、という二律
背反する特性がある。このように、消化現象に差異が生
ずるのは、鱗片状のフレーク粉の場合、球状のアトマイ
ズ粉と同様に炭化アルミニウムを生成するが、反応性を
富むため、更に反応が進み、安定した酸化アルミニウム
（窒化アルミニウムも水と反応するが、この反応温度は
１００℃とされており、炭化アルミニウムと比較して常
温、常圧下で安定している）を生成しているものと推察
される。これに対し、球状のアトマイズ粉の場合、鱗片
状のフレーク粉と比較して充填性に優れ、同じ成形圧力
のもとで緻密化され易く、水酸化アルミニウムの生成に
伴う体積膨張を吸収することができないため、プレート
を崩壊させ易いものと考えられるからである。そこで、
本発明は、消化現象が発生しないスライドゲート用プレ
ートの製造方法を提供することを主目的とする。
アルミナ−カーボン質のスライドゲート用プレートの製
造方法において、金属粉末としてアルミニウム粉末を用
い、成形体を８００℃以上の温度で加熱処理する場合、
アルミニウム粉末は、７００℃以上の温度域で、カーボ
ンと反応して炭化アルミニウムを生成し始めるが、この
炭化アルミニウムは、常温、常圧下で水と容易に反応し
て水酸化アルミニウムを生成し、体積膨張と重量増加を
伴うため、保管中にプレートが崩壊してしまうことが多
い（以下、プレートが崩壊する現象あるいは重量増加
を、消化現象という）。一方、市販されているアルミニ
ウム粉末としては、球状のアトマイズ粉と、鱗片状のフ
レーク粉があるが、両者を比較すると、球状のアトマイ
ズ粉の方が、かさが小さく、かつ、球状であるため、鱗
片状のフレーク粉を使用するよりも少量のレジンで混練
可能であり、充填性に優れる反面、鱗片状のフレーク粉
の方が、比表面積が大きく、反応性に富むため、球状の
アトマイズ粉より消化現象を発生させ難い、という二律
背反する特性がある。このように、消化現象に差異が生
ずるのは、鱗片状のフレーク粉の場合、球状のアトマイ
ズ粉と同様に炭化アルミニウムを生成するが、反応性を
富むため、更に反応が進み、安定した酸化アルミニウム
（窒化アルミニウムも水と反応するが、この反応温度は
１００℃とされており、炭化アルミニウムと比較して常
温、常圧下で安定している）を生成しているものと推察
される。これに対し、球状のアトマイズ粉の場合、鱗片
状のフレーク粉と比較して充填性に優れ、同じ成形圧力
のもとで緻密化され易く、水酸化アルミニウムの生成に
伴う体積膨張を吸収することができないため、プレート
を崩壊させ易いものと考えられるからである。そこで、
本発明は、消化現象が発生しないスライドゲート用プレ
ートの製造方法を提供することを主目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のスライドゲート用プレートの製造方法は、
耐火性原料、フェノール系レジン、及び球状のアトマイ
ズ粉からなるアルミニウム粉末の配合物を混練、成形し
た後、５５０〜６５０℃の温度で加熱処理することを特
徴とする。前記アルミニウム粉末の粒度は、５００メッ
シュ以上１００メッシュ以下であることが好ましい。
め、本発明のスライドゲート用プレートの製造方法は、
耐火性原料、フェノール系レジン、及び球状のアトマイ
ズ粉からなるアルミニウム粉末の配合物を混練、成形し
た後、５５０〜６５０℃の温度で加熱処理することを特
徴とする。前記アルミニウム粉末の粒度は、５００メッ
シュ以上１００メッシュ以下であることが好ましい。
【０００５】成形体の加熱処理温度が、５５０℃未満で
あると、フェノール系レジンの耐酸化性が劣ると共に、
分解ガスが発生し、使用時に臭気が発生する。一方、６
５０℃を超えると、重量増加率が急増する。アルミニウ
ム粉末の粒度が、５００メッシュ未満であると、比表面
積が鱗片状のフレーク粉と同等となり（５００メッシュ
以下の球状のアトマイズ粉；１４０００〜１６０００cm
2/g 、鱗片状のフレーク粉；１３０００〜１６０００cm
2/g）、フェノール系レジンの添加量を増量させる必要
があり、これによって見掛気孔率の上昇を招き、緻密な
プレートが得られない。一方、１００メッシュを超える
と、充填性が低下する。より好ましいアルミニウム粉末
の粒度は、３５０メッシュ以上１００メッシュ以下であ
る。
あると、フェノール系レジンの耐酸化性が劣ると共に、
分解ガスが発生し、使用時に臭気が発生する。一方、６
５０℃を超えると、重量増加率が急増する。アルミニウ
ム粉末の粒度が、５００メッシュ未満であると、比表面
積が鱗片状のフレーク粉と同等となり（５００メッシュ
以下の球状のアトマイズ粉；１４０００〜１６０００cm
2/g 、鱗片状のフレーク粉；１３０００〜１６０００cm
2/g）、フェノール系レジンの添加量を増量させる必要
があり、これによって見掛気孔率の上昇を招き、緻密な
プレートが得られない。一方、１００メッシュを超える
と、充填性が低下する。より好ましいアルミニウム粉末
の粒度は、３５０メッシュ以上１００メッシュ以下であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的な実施例及び比較例を参照して説明する。 実施例１、比較例１〜３ アルミナ系耐火性原料として焼結アルミナ粉末９０wt％
と炭素粉末５wt％、アルミニウム粉末として粒度１００
〜３５０メッシュ（平均粒径３２μｍ）の球状のアトマ
イズ粉５wt％、及び外率でフェノール系レジン６wt％の
配合物を、混練、成形した後、５００℃、６００℃、７
００℃及び８００℃の４水準の温度で加熱処理し、それ
ぞれ試料を得た。各試料のアルミニウム量、見掛気孔
率、かさ比重、曲げ強さ、８００℃と１４００℃の温度
での耐酸化性、消化テストによる消化現象の確認及び消
化テスト後の重量増加率は、それぞれ表１に示すように
なった。消化現象の確認は、各試料を５０℃の温度の水
中に１４日間放置する消化テストの後、試料の外観の目
視とテスト前後の重量増加率を算出することにより行っ
た。
て具体的な実施例及び比較例を参照して説明する。 実施例１、比較例１〜３ アルミナ系耐火性原料として焼結アルミナ粉末９０wt％
と炭素粉末５wt％、アルミニウム粉末として粒度１００
〜３５０メッシュ（平均粒径３２μｍ）の球状のアトマ
イズ粉５wt％、及び外率でフェノール系レジン６wt％の
配合物を、混練、成形した後、５００℃、６００℃、７
００℃及び８００℃の４水準の温度で加熱処理し、それ
ぞれ試料を得た。各試料のアルミニウム量、見掛気孔
率、かさ比重、曲げ強さ、８００℃と１４００℃の温度
での耐酸化性、消化テストによる消化現象の確認及び消
化テスト後の重量増加率は、それぞれ表１に示すように
なった。消化現象の確認は、各試料を５０℃の温度の水
中に１４日間放置する消化テストの後、試料の外観の目
視とテスト前後の重量増加率を算出することにより行っ
た。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１からわかるように、消化テストの結
果、５００℃、６００℃の温度で加熱処理した試料（比
較例１、実施例１）においては、異常は認められなかっ
たが、７００℃の温度で加熱処理した試料（比較例２）
は、表面に微細な亀裂が発生し、８００℃の温度で加熱
処理した試料（比較例３）は、水中で崩壊した。一方、
比較例１の試料は、高温域（１４００℃）におけるフェ
ノール系レジンの耐酸化性が実施例１、比較例２の試料
より劣っていた。又、比較例２の試料は、表面に微細な
亀裂が発生したことに加え、比較例１、実施例１の試料
と比較してアルミニウム量が低下していること、及び重
量増加率が約７〜１０倍となっていることにより、炭化
アルミニウムの生成が始まっているものと推察された。
したがって、成形体の加熱処理温度は、５５０〜６５０
℃が最適であることがわかる。ここで、実施例１に係る
プレートを実機使用したところ、従来のものは最高６回
使用であったのに対し、８回使用を達成した。
果、５００℃、６００℃の温度で加熱処理した試料（比
較例１、実施例１）においては、異常は認められなかっ
たが、７００℃の温度で加熱処理した試料（比較例２）
は、表面に微細な亀裂が発生し、８００℃の温度で加熱
処理した試料（比較例３）は、水中で崩壊した。一方、
比較例１の試料は、高温域（１４００℃）におけるフェ
ノール系レジンの耐酸化性が実施例１、比較例２の試料
より劣っていた。又、比較例２の試料は、表面に微細な
亀裂が発生したことに加え、比較例１、実施例１の試料
と比較してアルミニウム量が低下していること、及び重
量増加率が約７〜１０倍となっていることにより、炭化
アルミニウムの生成が始まっているものと推察された。
したがって、成形体の加熱処理温度は、５５０〜６５０
℃が最適であることがわかる。ここで、実施例１に係る
プレートを実機使用したところ、従来のものは最高６回
使用であったのに対し、８回使用を達成した。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスライド
ゲート用プレートの製造方法によれば、球状のアトマイ
ズ粉からなるアルミニウム粉末が炭素粉末と反応しない
ので、常温、常圧下での消化現象の発生を防止すること
ができる。又、上記アルミニウム粉末の粒度を５００メ
ッシュ以上１００メッシュ以下とすることにより、プレ
ートを緻密に形成することができ、ひいてはその耐食性
と耐摩耗性を高めることができる。
ゲート用プレートの製造方法によれば、球状のアトマイ
ズ粉からなるアルミニウム粉末が炭素粉末と反応しない
ので、常温、常圧下での消化現象の発生を防止すること
ができる。又、上記アルミニウム粉末の粒度を５００メ
ッシュ以上１００メッシュ以下とすることにより、プレ
ートを緻密に形成することができ、ひいてはその耐食性
と耐摩耗性を高めることができる。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 和男 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 渡辺 勲 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 Ｆターム(参考） 4E014 MA12 MA26
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火性原料、フェノール系レジン、及び
球状のアトマイズ粉からなるアルミニウム粉末の配合物
を混練、成形した後、５５０〜６５０℃の温度で加熱処
理することを特徴とするスライドゲート用プレートの製
造方法。 - 【請求項２】 前記アルミニウム粉末の粒度が、５００
メッシュ以上１００メッシュ以下であることを特徴とす
る請求項１記載のスライドゲート用プレートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268609A JP2000094121A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドゲート用プレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268609A JP2000094121A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドゲート用プレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094121A true JP2000094121A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17460927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268609A Pending JP2000094121A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドゲート用プレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119683A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんが及びその製造方法 |
| JP5565908B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんがの製造方法及びプレートれんが |
| WO2015129745A1 (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-03 | 黒崎播磨株式会社 | 鋼の鋳造用耐火物，及びスライディングノズル装置用のプレート，並びに鋼の鋳造用耐火物の製造方法 |
| KR20160110990A (ko) | 2014-03-31 | 2016-09-23 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 주조용 내화물과 이를 사용한 주조용 노즐 및 슬라이딩 노즐용 플레이트 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268609A patent/JP2000094121A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009000724B4 (de) | 2008-03-25 | 2017-11-30 | Krosakiharima Corp. | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB2471054A (en) * | 2008-03-25 | 2010-12-15 | Krosakiharima Corp | Plate brick and manufacturing method therefor |
| CN101977869A (zh) * | 2008-03-25 | 2011-02-16 | 黑崎播磨株式会社 | 板砖及其制造方法 |
| DE112009000724T5 (de) | 2008-03-25 | 2011-07-28 | Krosakiharima Corp., Fukuoka | Ziegelsteinplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR101206947B1 (ko) | 2008-03-25 | 2012-11-30 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 플레이트 벽돌 및 그 제조 방법 |
| US8349752B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-01-08 | Krosakiharima Corporation | Plate brick and production method therefor |
| GB2471054B (en) * | 2008-03-25 | 2013-04-10 | Krosakiharima Corp | Plate brick and production method therefor |
| JP5565907B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんが及びその製造方法 |
| WO2009119683A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんが及びその製造方法 |
| JP5565908B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんがの製造方法及びプレートれんが |
| CN106029259A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-10-12 | 黑崎播磨株式会社 | 钢的铸造用耐火物、及滑动喷嘴装置用板、以及钢的铸造用耐火物的制造方法 |
| JPWO2015129745A1 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 鋼の鋳造用耐火物，及びスライディングノズル装置用のプレート，並びに鋼の鋳造用耐火物の製造方法 |
| EP3112054A4 (en) * | 2014-02-28 | 2017-11-01 | Krosakiharima Corporation | Refractory for steel casting, plate for sliding nozzle device, and method for producing refractory for steel casting |
| WO2015129745A1 (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-03 | 黒崎播磨株式会社 | 鋼の鋳造用耐火物，及びスライディングノズル装置用のプレート，並びに鋼の鋳造用耐火物の製造方法 |
| KR101823665B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2018-01-30 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 강의 주조용 내화물 및 슬라이딩 노즐 장치용 플레이트와 강의 주조용 내화물의 제조 방법 |
| TWI632126B (zh) * | 2014-02-28 | 2018-08-11 | 黑崎播磨股份有限公司 | 鋼的鑄造用耐火物，和滑動噴嘴裝置用板，以及鋼的鑄造用耐火物之製造方法 |
| KR20160110990A (ko) | 2014-03-31 | 2016-09-23 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 주조용 내화물과 이를 사용한 주조용 노즐 및 슬라이딩 노즐용 플레이트 |
| US9815741B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-11-14 | Krosakiharima Corporation | Refractory for casting, nozzle for casting and sliding nozzle plate using same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041124 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050225 |
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