JP2000094088A - 中ボス付きカップの成形方法 - Google Patents
中ボス付きカップの成形方法Info
- Publication number
- JP2000094088A JP2000094088A JP10279473A JP27947398A JP2000094088A JP 2000094088 A JP2000094088 A JP 2000094088A JP 10279473 A JP10279473 A JP 10279473A JP 27947398 A JP27947398 A JP 27947398A JP 2000094088 A JP2000094088 A JP 2000094088A
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- height
- middle boss
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中ボス付きカップを後方押し出し成形する際、
底部に発生するひけを防止し、かつ中ボスを所要の高さ
とすることの出来る底部に凸形状を持つ中ボス付きカッ
プの成形方法を提供する。 【解決手段】素材１０を第１工程でカップ外壁１３Ａと
中ボス１４Ａを後方押し出し成形すると同時に、凸形状
部１５を前方押し出し成形して底部１６Ａ中央部にひけ
の発生することを防止し、かつ、中ボス１４Ａを所要の
高さとし、第２工程でカップ外壁１３Ａのしごき加工に
続いて、底部１６Ａをサイジング加工して、カップ外壁
１３を底からの高さＨｔ、外径Ａ、穴径Ｂに仕上げ、か
つ中ボス１４の外径Ｃ、高さＨと、底部１６の底厚ｔを
仕上げる。凸形状部１５の高さｈを調整することにより
中ボス１４を所要の高さに成形出来る。
底部に発生するひけを防止し、かつ中ボスを所要の高さ
とすることの出来る底部に凸形状を持つ中ボス付きカッ
プの成形方法を提供する。 【解決手段】素材１０を第１工程でカップ外壁１３Ａと
中ボス１４Ａを後方押し出し成形すると同時に、凸形状
部１５を前方押し出し成形して底部１６Ａ中央部にひけ
の発生することを防止し、かつ、中ボス１４Ａを所要の
高さとし、第２工程でカップ外壁１３Ａのしごき加工に
続いて、底部１６Ａをサイジング加工して、カップ外壁
１３を底からの高さＨｔ、外径Ａ、穴径Ｂに仕上げ、か
つ中ボス１４の外径Ｃ、高さＨと、底部１６の底厚ｔを
仕上げる。凸形状部１５の高さｈを調整することにより
中ボス１４を所要の高さに成形出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中ボス付きカップ
の成形に関するもので、中ボス付きカップは、例えば、
自動車エンジンのバルブリフタに使用される部材を意味
する。
の成形に関するもので、中ボス付きカップは、例えば、
自動車エンジンのバルブリフタに使用される部材を意味
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車エンジンのバルブリフタ
は、図４（ａ）に示す素材１を、後方押し出し成形によ
り図４（ｂ）に示す平底の中ボス付きカップ２に成形し
た後、外径部をしごき加工して外壁高さと壁厚を確保す
るとともに、しごき加工による底部の変形をサイジング
加工により同時に矯正をしていた。
は、図４（ａ）に示す素材１を、後方押し出し成形によ
り図４（ｂ）に示す平底の中ボス付きカップ２に成形し
た後、外径部をしごき加工して外壁高さと壁厚を確保す
るとともに、しごき加工による底部の変形をサイジング
加工により同時に矯正をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４（ｂ）に示すよう
に、素材１を後方押し出し成形した中ボス付きカップ２
の底部２Ａには、外周部から中ボス３に向けて矢印４，
４で示すような材料流動が発生し、中央部に材料流動の
引き込みによる欠陥、所謂ひけ５が生ずる。このひけ５
を生ずる傾向は、底部２Ａの底厚ｔを若干増減しても変
わらず、カップ外壁をしごき加工した後の底部のサイジ
ング加工ではひけ５を消滅させることが出来ず、製品の
品質を低下させると言う大きな欠点があった。
に、素材１を後方押し出し成形した中ボス付きカップ２
の底部２Ａには、外周部から中ボス３に向けて矢印４，
４で示すような材料流動が発生し、中央部に材料流動の
引き込みによる欠陥、所謂ひけ５が生ずる。このひけ５
を生ずる傾向は、底部２Ａの底厚ｔを若干増減しても変
わらず、カップ外壁をしごき加工した後の底部のサイジ
ング加工ではひけ５を消滅させることが出来ず、製品の
品質を低下させると言う大きな欠点があった。
【０００４】また、図５の中心線左側に示すように、中
ボス３の高さＨは、パンチ６による後方押し出し成形で
は所要の高さに規制することが不可能であり、中心線右
側に示すように、パンチ６の中央にカウンタパンチ７を
設けて規制する方法を用いたが、中ボス３Ａからパンチ
６に向けて大きな内圧Ｐが作用し、金型の寿命を縮め早
期に破損する等の欠点があった。
ボス３の高さＨは、パンチ６による後方押し出し成形で
は所要の高さに規制することが不可能であり、中心線右
側に示すように、パンチ６の中央にカウンタパンチ７を
設けて規制する方法を用いたが、中ボス３Ａからパンチ
６に向けて大きな内圧Ｐが作用し、金型の寿命を縮め早
期に破損する等の欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、上述の課題を解決し、底
部に発生するひけを防止し、かつ、中ボスを所要の高さ
とすることの出来る底部に凸形状を持つ中ボス付きボス
カップの成形方法を提供することにある。
部に発生するひけを防止し、かつ、中ボスを所要の高さ
とすることの出来る底部に凸形状を持つ中ボス付きボス
カップの成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、中ボス付きカップの成形方法におい
て、素材を後方押し出しによりカップ外壁と中ボスとを
成形するとともに、中ボスとほぼ同心に、中ボスの外径
よりも大径で、かつ高さの低い凸形状部を前方押し出し
により成形する工程を有する。
めに、本発明は、中ボス付きカップの成形方法におい
て、素材を後方押し出しによりカップ外壁と中ボスとを
成形するとともに、中ボスとほぼ同心に、中ボスの外径
よりも大径で、かつ高さの低い凸形状部を前方押し出し
により成形する工程を有する。
【０００７】また、上述の中ボス付きカップの成形方法
において、カップ外壁、中ボス及び凸形状部を成形した
後に、カップ外壁をしごき加工する工程を有する。
において、カップ外壁、中ボス及び凸形状部を成形した
後に、カップ外壁をしごき加工する工程を有する。
【０００８】さらには、上述の中ボス付きカップの成形
方法において、凸形状部を切削加工で除去する工程を有
する。
方法において、凸形状部を切削加工で除去する工程を有
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１から図３に本発明における底
部に凸形状を持つ中ボス付きカップの一実施例を示す。
図１は、成形工程順の説明図で、図１（ａ）に示す素材
１０は、鍛造したスラグを球状化焼鈍し、ショットボン
デ処理を施し、成形し易いように調質しておく。この素
材１０を図１（ｂ）に示す第１工程で中間成形品１１と
し、第２工程で成形品１２に成形する。
部に凸形状を持つ中ボス付きカップの一実施例を示す。
図１は、成形工程順の説明図で、図１（ａ）に示す素材
１０は、鍛造したスラグを球状化焼鈍し、ショットボン
デ処理を施し、成形し易いように調質しておく。この素
材１０を図１（ｂ）に示す第１工程で中間成形品１１と
し、第２工程で成形品１２に成形する。
【００１０】成形品１２のカップ外壁１３の外径Ａ、穴
径Ｂ、中ボス１４の外径Ｃ、高さＨ及び凸形状部１５の
径Ｄ、高さｈ、底部１６の底厚ｔは、カップ外壁１３の
底からの高さＨｔが約２４ｍｍの時、Ａは約３２ｍｍ、
Ｂは約３０ｍｍ、Ｃは約７ｍｍ、Ｈは約１７ｍｍ、Ｄは
約１３ｍｍ、ｈは約０．５ｍｍ、ｔは約２．８ｍｍであ
る。
径Ｂ、中ボス１４の外径Ｃ、高さＨ及び凸形状部１５の
径Ｄ、高さｈ、底部１６の底厚ｔは、カップ外壁１３の
底からの高さＨｔが約２４ｍｍの時、Ａは約３２ｍｍ、
Ｂは約３０ｍｍ、Ｃは約７ｍｍ、Ｈは約１７ｍｍ、Ｄは
約１３ｍｍ、ｈは約０．５ｍｍ、ｔは約２．８ｍｍであ
る。
【００１１】図１（ｂ）の第１工程において、カップ外
壁１３Ａと中ボス１４Ａを後方押し出し加工するととも
に、凸形状部１５を前方押し出し加工し、中間成形品１
１とする。この中間成形品１１の加工においては、カッ
プ外壁１３Ａの外径Ａ１、穴径Ｂ１は、成形品１２の外
径Ａ、穴径Ｂよりも若干大きく、かつカップ外壁１３Ａ
の肉厚も若干大きくしておく。また、中ボス１４Ａの外
径Ｃ１は成形品１２の外径Ｃより若干小さくし、底部１
６Ａの底厚ｔ０は成形品１２の底厚ｔよりも若干小さく
しておく。
壁１３Ａと中ボス１４Ａを後方押し出し加工するととも
に、凸形状部１５を前方押し出し加工し、中間成形品１
１とする。この中間成形品１１の加工においては、カッ
プ外壁１３Ａの外径Ａ１、穴径Ｂ１は、成形品１２の外
径Ａ、穴径Ｂよりも若干大きく、かつカップ外壁１３Ａ
の肉厚も若干大きくしておく。また、中ボス１４Ａの外
径Ｃ１は成形品１２の外径Ｃより若干小さくし、底部１
６Ａの底厚ｔ０は成形品１２の底厚ｔよりも若干小さく
しておく。
【００１２】次に、図１（ｃ）の第２工程において、中
間成形品１１のカップ外壁１３Ａをしごき加工により成
形品１２の外径Ａ、穴径Ｂとすると、カップ外径１３Ａ
の底からの高さはＨｔとなり、かつ一部の材料は底部１
６Ａに流動し、底部１６Ａは変形する。しごき加工する
と、底部１６は底厚ｔ０より若干厚い底厚ｔとなる。な
お、凸形状部（１５）は、切削加工により削除され、最
終製品となる。
間成形品１１のカップ外壁１３Ａをしごき加工により成
形品１２の外径Ａ、穴径Ｂとすると、カップ外径１３Ａ
の底からの高さはＨｔとなり、かつ一部の材料は底部１
６Ａに流動し、底部１６Ａは変形する。しごき加工する
と、底部１６は底厚ｔ０より若干厚い底厚ｔとなる。な
お、凸形状部（１５）は、切削加工により削除され、最
終製品となる。
【００１３】図２において、成形品１２は、凸形状部１
５を設けたことにより、凸形状部１５を含む底厚ｔ１
は、底部１６中央に図４（ｂ）に示すひけ５を生じない
底厚となるが、この底厚は押し出し成形時の材料流動の
態様の変化による効果により、従来例よりは小さくする
ことが出来る。同時に、底部１６の底厚ｔも従来例より
も一層小さくすることが出来る。
５を設けたことにより、凸形状部１５を含む底厚ｔ１
は、底部１６中央に図４（ｂ）に示すひけ５を生じない
底厚となるが、この底厚は押し出し成形時の材料流動の
態様の変化による効果により、従来例よりは小さくする
ことが出来る。同時に、底部１６の底厚ｔも従来例より
も一層小さくすることが出来る。
【００１４】図３において、中ボス１４の高さＨを増減
調整することについて説明する。図３（ａ）の中心線左
側のように、ダイス１７とパンチ１８で中ボス１４を後
方押し出し成形した時、中ボス１４の高さがＨで凸形状
部１５の高さがｈとする。ここで、中心線右側のように
凸形状部１５の高さをｈよりも小さいｈ１とすると、中
ボス１４の高さはＨよりも大きいＨ１となる。また、図
３（ｂ）のように凸形状部１５の高さｈよりも大きいｈ
２とすれば、中ボス１４の高さはｈよりも小さいＨ２と
なる。
調整することについて説明する。図３（ａ）の中心線左
側のように、ダイス１７とパンチ１８で中ボス１４を後
方押し出し成形した時、中ボス１４の高さがＨで凸形状
部１５の高さがｈとする。ここで、中心線右側のように
凸形状部１５の高さをｈよりも小さいｈ１とすると、中
ボス１４の高さはＨよりも大きいＨ１となる。また、図
３（ｂ）のように凸形状部１５の高さｈよりも大きいｈ
２とすれば、中ボス１４の高さはｈよりも小さいＨ２と
なる。
【００１５】成形品１２を試し成形する時に、ダイス１
７の穴底を受ける受けパンチ１９を交換して凸形状部１
５の高さｈをｈ１，ｈ２等に変え、中ボス１４の後方押
し出し成形時の高さＨを所要の高さに決定することが出
来る。なお、凸形状部１５の高さｈは、０．５〜１ｍｍ
となるよう調整することが望ましい。
７の穴底を受ける受けパンチ１９を交換して凸形状部１
５の高さｈをｈ１，ｈ２等に変え、中ボス１４の後方押
し出し成形時の高さＨを所要の高さに決定することが出
来る。なお、凸形状部１５の高さｈは、０．５〜１ｍｍ
となるよう調整することが望ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、凸形状部を設けたことにより、底の中央部に
ひけを生ずることなく、かつ底厚を従来よりも薄くする
ことを可能とし、また、凸形状部の高さの調整により中
ボスの高さが調整出来るので、従来のようなカウンタパ
ンチを使用する必要がなく、従って金型寿命を延ばすこ
とが出来る。
によれば、凸形状部を設けたことにより、底の中央部に
ひけを生ずることなく、かつ底厚を従来よりも薄くする
ことを可能とし、また、凸形状部の高さの調整により中
ボスの高さが調整出来るので、従来のようなカウンタパ
ンチを使用する必要がなく、従って金型寿命を延ばすこ
とが出来る。
【図１】底部に凸形状を持つ中ボス付きカップの成形工
程説明図
程説明図
【図２】成形品の縦断面正面図
【図３】成形品の凸形状部高さと中ボス高さとの関係を
示す説明図
示す説明図
【図４】従来例における成形工程説明図
【図５】従来例における中ボス高さに関する説明図
１は素材、２は中ボス付きカップ、３は中ボス、５はひ
け、６はパンチ、７はカウンタパンチ、１０は素材、１
１は中間成形品、１２は成形品、１３はカップ外径、１
４は中ボス、１５は凸形状部、１６は底部、１７はダイ
ス、１８はパンチ、１９は受けパンチ、である。
け、６はパンチ、７はカウンタパンチ、１０は素材、１
１は中間成形品、１２は成形品、１３はカップ外径、１
４は中ボス、１５は凸形状部、１６は底部、１７はダイ
ス、１８はパンチ、１９は受けパンチ、である。
Claims (3)
- 【請求項１】中ボス付きカップの成形方法において、素
材（１０）を後方押し出しによりカップ外壁（１３Ａ）
と中ボス（１４Ａ）とを成形するとともに、中ボスとほ
ぼ同心に、中ボスの外径よりも大径で、かつ高さの低い
凸形状部（１５）を前方押し出しにより成形する工程を
有することを特徴とする中ボス付きカップの成形方法。 - 【請求項２】前記カップ外壁（１３Ａ）、前記中ボス
（１４Ａ）及び前記凸形状部（１５）を成形した後に、
前記カップ外壁（１３Ａ）をしごき加工する工程を有す
ることを特徴とする請求項１項に記載の中ボス付きカッ
プの成形方法。 - 【請求項３】前記凸形状部（１５）を切削加工で除去す
る工程を有することを特徴とする請求項２項に記載の中
ボス付きカップの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279473A JP2000094088A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 中ボス付きカップの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10279473A JP2000094088A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 中ボス付きカップの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094088A true JP2000094088A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17611556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10279473A Pending JP2000094088A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 中ボス付きカップの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014091148A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | カップ状部材のプレス成形法 |
| CN107626760A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-26 | 中北大学 | 一种大型带凸耳镁合金构件成形方法 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10279473A patent/JP2000094088A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014091148A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | カップ状部材のプレス成形法 |
| CN107626760A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-26 | 中北大学 | 一种大型带凸耳镁合金构件成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050131 |