JP2000094039A - 曲げ加工機 - Google Patents
曲げ加工機Info
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- JP2000094039A JP2000094039A JP10265310A JP26531098A JP2000094039A JP 2000094039 A JP2000094039 A JP 2000094039A JP 10265310 A JP10265310 A JP 10265310A JP 26531098 A JP26531098 A JP 26531098A JP 2000094039 A JP2000094039 A JP 2000094039A
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- JP
- Japan
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- die
- length
- mold
- presser
- bending
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- Pending
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押え金型の長さを容易に検出することにより
段取り作業の簡易化を図ることのできる曲げ加工機を提
供する。 【解決手段】 押え金型３と受け金型５との協働により
クランプしたワークＷに曲げ金型６により曲げ加工を行
う場合において、基準押え金型１５の個数および調整金
型１３の選択により押え金型３の長さを所望の長さに設
定する必要がある場合がある。このような場合には、両
端にセットされている耳金型１７Ｌ、１７Ｒを金型移動
機構２１により所望の位置へ移動させてセットし、この
時の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの位置を測長手段３３により
検出して、押え金型３の長さを検出し、金型長さ表示器
１１により表示する。
段取り作業の簡易化を図ることのできる曲げ加工機を提
供する。 【解決手段】 押え金型３と受け金型５との協働により
クランプしたワークＷに曲げ金型６により曲げ加工を行
う場合において、基準押え金型１５の個数および調整金
型１３の選択により押え金型３の長さを所望の長さに設
定する必要がある場合がある。このような場合には、両
端にセットされている耳金型１７Ｌ、１７Ｒを金型移動
機構２１により所望の位置へ移動させてセットし、この
時の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの位置を測長手段３３により
検出して、押え金型３の長さを検出し、金型長さ表示器
１１により表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、押え金型と受け
金型の協働によりワークを押えた状態でワークに曲げ加
工を行う曲げ加工機に係り、さらに詳しくは、押え金型
の長さの設定を容易にする曲げ加工機に関するものであ
る。
金型の協働によりワークを押えた状態でワークに曲げ加
工を行う曲げ加工機に係り、さらに詳しくは、押え金型
の長さの設定を容易にする曲げ加工機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６を参照するに、シゴキ曲げ加工機１
０１では、押え金型１０３を下降せしめて受け金型１０
５との協働でワークを押えた状態でワークに曲げ加工を
行うものである。
０１では、押え金型１０３を下降せしめて受け金型１０
５との協働でワークを押えた状態でワークに曲げ加工を
行うものである。
【０００３】この際、自動機（ＡＴＬ）の場合には、プ
ログラムによりワークの長さに合わせて押え金型１０３
の長さを計算して自動装着する。また、手動機の場合に
は、ワークの曲げ長さに合わせて、作業者が人手により
押え金型１０３の交換を行うのが一般的である。
ログラムによりワークの長さに合わせて押え金型１０３
の長さを計算して自動装着する。また、手動機の場合に
は、ワークの曲げ長さに合わせて、作業者が人手により
押え金型１０３の交換を行うのが一般的である。
【０００４】なお、押え金型１０３の両端部には、耳金
型１０７が配されるようになっている。
型１０７が配されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た両ケースの場合には、押え金型１０３の長さを表示す
るものはなく、作業者が巻き尺等によって交換後の押え
金型１０３の長さを測定して確認する必要があり、面倒
であるばかりでなく作業性も悪いという問題がある。
た両ケースの場合には、押え金型１０３の長さを表示す
るものはなく、作業者が巻き尺等によって交換後の押え
金型１０３の長さを測定して確認する必要があり、面倒
であるばかりでなく作業性も悪いという問題がある。
【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、押え金型の長さを容
易に検出することにより段取り作業の簡易化を図ること
のできる曲げ加工機を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、押え金型の長さを容
易に検出することにより段取り作業の簡易化を図ること
のできる曲げ加工機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の曲げ加工機は、上下動可能
な押え金型と受け金型との協働によりワークをクランプ
し、曲げ金型によりワークに折曲げ加工を行う曲げ加工
機であって、前記押え金型が標準幅の基準押え金型と複
数種の幅を有する調整金型と両端にセットされる耳金型
とを有し、前記押え金型を所望の長さに設定すべく左右
両側の耳金型を所望の位置に移動自在に支持する金型移
動機構と、この金型移動機構により移動された前記耳金
型の位置を検出すべく前記金型移動機構に設けられた測
長手段と、この測長手段により検出された前記左右の耳
金型の距離から得られた押え金型の長さを表示する金型
長さ表示器と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
めに、請求項１による発明の曲げ加工機は、上下動可能
な押え金型と受け金型との協働によりワークをクランプ
し、曲げ金型によりワークに折曲げ加工を行う曲げ加工
機であって、前記押え金型が標準幅の基準押え金型と複
数種の幅を有する調整金型と両端にセットされる耳金型
とを有し、前記押え金型を所望の長さに設定すべく左右
両側の耳金型を所望の位置に移動自在に支持する金型移
動機構と、この金型移動機構により移動された前記耳金
型の位置を検出すべく前記金型移動機構に設けられた測
長手段と、この測長手段により検出された前記左右の耳
金型の距離から得られた押え金型の長さを表示する金型
長さ表示器と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】従って、押え金型と受け金型との協働によ
りクランプしたワークに曲げ金型が曲げ加工を行う場合
において、押え金型を構成する基準押え金型の個数およ
び調整金型の選択により押え金型の長さを所望の長さに
設定する必要がある場合がある。このような場合には、
両端にセットされている耳金型を金型移動機構により所
望の位置へ移動させてセットし、この時の耳金型の位置
を測長手段により検出して押え金型の長さを検出し、金
型長さ表示器により表示する。
りクランプしたワークに曲げ金型が曲げ加工を行う場合
において、押え金型を構成する基準押え金型の個数およ
び調整金型の選択により押え金型の長さを所望の長さに
設定する必要がある場合がある。このような場合には、
両端にセットされている耳金型を金型移動機構により所
望の位置へ移動させてセットし、この時の耳金型の位置
を測長手段により検出して押え金型の長さを検出し、金
型長さ表示器により表示する。
【０００９】請求項２による発明の曲げ加工機は、請求
項１記載の曲げ加工機において、前記測長手段が、前記
上部フレームに設けられたスケールと、前記金型移動機
構に設けられて前記スケールを読み取るセンサと、を備
えてなることを特徴とするものである。
項１記載の曲げ加工機において、前記測長手段が、前記
上部フレームに設けられたスケールと、前記金型移動機
構に設けられて前記スケールを読み取るセンサと、を備
えてなることを特徴とするものである。
【００１０】従って、耳金型を移動させる金型移動機構
に設けられているセンサが、上部フレームのスケールを
読み取って、左右の耳金型の距離を検出する。
に設けられているセンサが、上部フレームのスケールを
読み取って、左右の耳金型の距離を検出する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図２には、この発明にかかるシゴキ曲げ加
工機１の全体が示されている。このシゴキ曲げ加工機１
では、位置決めされたワークを押え金型３と受け金型５
との協働によりクランプし、このワークに対して曲げ金
型６（図１参照）を移動させて曲げ加工を行うものであ
るが、従来よりよく知られているので、全体の詳細な説
明は省略して概略のみ説明する。
工機１の全体が示されている。このシゴキ曲げ加工機１
では、位置決めされたワークを押え金型３と受け金型５
との協働によりクランプし、このワークに対して曲げ金
型６（図１参照）を移動させて曲げ加工を行うものであ
るが、従来よりよく知られているので、全体の詳細な説
明は省略して概略のみ説明する。
【００１３】シゴキ曲げ加工機１では、下部フレーム７
とこの下部フレーム７に対向する上部フレーム９が設け
られており、下部フレーム７に対して上下フレーム９が
上下動されるものである。下部フレーム７の上端部には
受け金型５が装着されており、上部フレーム９の下端部
には押え金型３が装着されている。また、上部フレーム
９の前面には金型長さ表示器１１が設けられており、押
え金型３の長さが一目で確認されるようになっている。
とこの下部フレーム７に対向する上部フレーム９が設け
られており、下部フレーム７に対して上下フレーム９が
上下動されるものである。下部フレーム７の上端部には
受け金型５が装着されており、上部フレーム９の下端部
には押え金型３が装着されている。また、上部フレーム
９の前面には金型長さ表示器１１が設けられており、押
え金型３の長さが一目で確認されるようになっている。
【００１４】図３を併せて参照するに、押え金型３の中
央部には押え金型３の全体長さを調整するために種々の
幅を有する調整金型１３を有しており、この調整金型１
３の幅は、例えば５ｍｍピッチで調整したい場合には、
５、１０、…１９０、１９５ｍｍの幅のものが設けられ
ている。ここで、１９５ｍｍまで設けたのは、後述する
基本押え金型１５（ここでは基本押え金型１５一個の幅
が１００ｍｍ）２個分の調整を可能にするためである。
央部には押え金型３の全体長さを調整するために種々の
幅を有する調整金型１３を有しており、この調整金型１
３の幅は、例えば５ｍｍピッチで調整したい場合には、
５、１０、…１９０、１９５ｍｍの幅のものが設けられ
ている。ここで、１９５ｍｍまで設けたのは、後述する
基本押え金型１５（ここでは基本押え金型１５一個の幅
が１００ｍｍ）２個分の調整を可能にするためである。
【００１５】調整金型１３の両側には所定の幅を有する
基準押え金型１５を有している。この基準押え金型１５
は例えば１００ｍｍ幅のものが多数個設けられている。
さらに、所望の幅の押え金型３の両端部を決定する所定
の幅を有する左右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒが配されてい
る。
基準押え金型１５を有している。この基準押え金型１５
は例えば１００ｍｍ幅のものが多数個設けられている。
さらに、所望の幅の押え金型３の両端部を決定する所定
の幅を有する左右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒが配されてい
る。
【００１６】図１を参照するに、耳金型１７Ｌ、１７Ｒ
は、シャッタ１９により上部フレーム９の下端面に固定
自在に設けられており、シャッタ１９を上方へ移動させ
た状態で後方へずらすして金型移動機構としての金型移
動ホルダ２１により左右方向（図２中左右方向、図１中
紙面直交方向）にスライド自在に支持されている。
は、シャッタ１９により上部フレーム９の下端面に固定
自在に設けられており、シャッタ１９を上方へ移動させ
た状態で後方へずらすして金型移動機構としての金型移
動ホルダ２１により左右方向（図２中左右方向、図１中
紙面直交方向）にスライド自在に支持されている。
【００１７】すなわち、金型移動ホルダ２１は、全体コ
字状を呈しておりその下側部材２３が耳金型１７Ｌ、１
７Ｒの上部を貫通して、前後方向（図１中左右方向）に
摺動自在に支持している。また、金型移動ホルダ２１の
上側部材２５の先端には直動ベアリング２７が取り付け
られており、前述のように上部フレーム９の前面に沿っ
て水平方向に移動自在に支持されている。
字状を呈しておりその下側部材２３が耳金型１７Ｌ、１
７Ｒの上部を貫通して、前後方向（図１中左右方向）に
摺動自在に支持している。また、金型移動ホルダ２１の
上側部材２５の先端には直動ベアリング２７が取り付け
られており、前述のように上部フレーム９の前面に沿っ
て水平方向に移動自在に支持されている。
【００１８】また、直動ベアリング２７の近傍には、ブ
ラケット２９を介して測長手段として例えばセンサ３１
が取り付けられており、上部フレーム９の前面にほぼ全
幅にわたって水平（図２中左右方向）に設けられている
測長手段としてのスケール３３から、左右の耳金型１７
Ｌ、１７Ｒの位置を検出するようになっている。この左
右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの位置から押え金型３の長さ
が求められ、前述の金型長さ表示器１１に表示される。
ラケット２９を介して測長手段として例えばセンサ３１
が取り付けられており、上部フレーム９の前面にほぼ全
幅にわたって水平（図２中左右方向）に設けられている
測長手段としてのスケール３３から、左右の耳金型１７
Ｌ、１７Ｒの位置を検出するようになっている。この左
右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの位置から押え金型３の長さ
が求められ、前述の金型長さ表示器１１に表示される。
【００１９】上記構成により、シャッタ１９を上昇させ
て耳金型１７Ｌ、１７Ｒをスライド自在とし、耳金型１
７Ｌ、１７Ｒを手動で移動させて金型移動ホルダ２１に
載せる。金型移動ホルダ２１により耳金型１７Ｌ、１７
Ｒを計算で求めてある位置まで移動させ、この位置の基
準押え金型１５の間を広げて耳金型１７Ｌ、１７Ｒを押
し込む。これにより、金型長さ表示器１１に押え金型３
の長さが表示されるので、確認したらシャッタ１９を下
降させて耳金型１７Ｌ、１７Ｒを固定する。
て耳金型１７Ｌ、１７Ｒをスライド自在とし、耳金型１
７Ｌ、１７Ｒを手動で移動させて金型移動ホルダ２１に
載せる。金型移動ホルダ２１により耳金型１７Ｌ、１７
Ｒを計算で求めてある位置まで移動させ、この位置の基
準押え金型１５の間を広げて耳金型１７Ｌ、１７Ｒを押
し込む。これにより、金型長さ表示器１１に押え金型３
の長さが表示されるので、確認したらシャッタ１９を下
降させて耳金型１７Ｌ、１７Ｒを固定する。
【００２０】以上の結果から、実際の加工において、例
えば図４に示されているように、短辺先曲げで短辺側が
曲がっている場合には、長辺を曲げるときに耳金型１７
Ｌ、１７Ｒを長辺の長さに合わせる必要がある。また、
図５に示されているように、長辺先曲げで長辺側が曲が
っている場合には、短辺を曲げるときに耳金型１７Ｌ、
１７Ｒを短辺の長さに合わせる必要がある。このような
場合に、左右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの距離がセンサ３
１とスケール３３により検出されて金型長さ表示器１１
により表示されるので、容易に押え金型３を所望の長さ
に設定し確認することができる。
えば図４に示されているように、短辺先曲げで短辺側が
曲がっている場合には、長辺を曲げるときに耳金型１７
Ｌ、１７Ｒを長辺の長さに合わせる必要がある。また、
図５に示されているように、長辺先曲げで長辺側が曲が
っている場合には、短辺を曲げるときに耳金型１７Ｌ、
１７Ｒを短辺の長さに合わせる必要がある。このような
場合に、左右の耳金型１７Ｌ、１７Ｒの距離がセンサ３
１とスケール３３により検出されて金型長さ表示器１１
により表示されるので、容易に押え金型３を所望の長さ
に設定し確認することができる。
【００２１】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、測長
手段としてセンサ３１とスケール３３を用いたが、この
ほか、エンコーダやマグネットスケール等を用いること
もできる。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、測長
手段としてセンサ３１とスケール３３を用いたが、この
ほか、エンコーダやマグネットスケール等を用いること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる曲げ加工機では、押え金型と受け金型との協働によ
りクランプしたワークに曲げ金型により曲げ加工を行う
場合において、基準押え金型の個数および調整金型の選
択により押え金型の長さを所望の長さに設定する必要が
ある場合がある。このような場合には、両端にセットさ
れている耳金型を金型移動機構により所望の位置へ移動
させてセットし、この時の耳金型の位置を測長手段によ
り検出して、押え金型の長さを検出するので、容易に押
え金型を所望の長さに設定することができる。また、押
え金型の長さが、金型長さ表示器に表示されるので、一
目で押え金型の長さを確認することができる。
よる曲げ加工機では、押え金型と受け金型との協働によ
りクランプしたワークに曲げ金型により曲げ加工を行う
場合において、基準押え金型の個数および調整金型の選
択により押え金型の長さを所望の長さに設定する必要が
ある場合がある。このような場合には、両端にセットさ
れている耳金型を金型移動機構により所望の位置へ移動
させてセットし、この時の耳金型の位置を測長手段によ
り検出して、押え金型の長さを検出するので、容易に押
え金型を所望の長さに設定することができる。また、押
え金型の長さが、金型長さ表示器に表示されるので、一
目で押え金型の長さを確認することができる。
【００２３】請求項２の発明による曲げ加工機では、耳
金型を移動させる金型移動機構に設けられているセンサ
が、上部フレームのスケールを読み取って、左右の耳金
型の距離を検出するので、容易且つ高精度で押え金型の
長さを検出することができる。
金型を移動させる金型移動機構に設けられているセンサ
が、上部フレームのスケールを読み取って、左右の耳金
型の距離を検出するので、容易且つ高精度で押え金型の
長さを検出することができる。
【図１】この発明にかかる曲げ加工機における耳金型の
拡大図である。
拡大図である。
【図２】曲げ加工機の全体概略図である。
【図３】押え金型を構成する調整金型、基準押え金型、
耳金型を示す説明図である。
耳金型を示す説明図である。
【図４】曲げ加工の例を示す説明図である。
【図５】曲げ加工の例を示す説明図である。
【図６】従来の押え金型を示す説明図である。
１ シゴキ曲げ加工機 ３ 押え金型 ５ 受け金型 ７ 下部フレーム ９ 上部フレーム １１ 金型長さ表示器 １３ 調整金型 １５ 基準押え金型 １７ 耳金型 ２１ 金型移動ホルダ（金型移動機構） ３１ センサ（測長手段） ３３ スケール（測長手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F061 AA02 AA03 AA35 BB07 DD22 GG36 HH02 JJ02 JJ19 JJ71 LL25 2F069 AA02 AA03 AA51 CC06 DD15 GG12 GG52 GG58 GG59 GG63 JJ06 JJ07 JJ24 PP01 QQ05 QQ12 RR05 4E063 BC02 DA13 FA05 GA10 LA17
Claims (2)
- 【請求項１】 上下動可能な押え金型と受け金型との協
働によりワークをクランプし、曲げ金型によりワークに
折曲げ加工を行う曲げ加工機であって、前記押え金型が
標準幅の基準押え金型と複数種の幅を有する調整金型と
両端にセットされる耳金型とを有し、前記押え金型を所
望の長さに設定すべく左右両側の耳金型を所望の位置に
移動自在に支持する金型移動機構と、この金型移動機構
により移動された前記耳金型の位置を検出すべく前記金
型移動機構に設けられた測長手段と、この測長手段によ
り検出された前記左右の耳金型の距離から得られた押え
金型の長さを表示する金型長さ表示器と、を備えてなる
ことを特徴とする曲げ加工機。 - 【請求項２】 前記測長手段が、前記上部フレームに設
けられたスケールと、前記金型移動機構に設けられて前
記スケールを読み取るセンサと、を備えてなることを特
徴とする請求項１記載の曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265310A JP2000094039A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265310A JP2000094039A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 曲げ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094039A true JP2000094039A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17415431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265310A Pending JP2000094039A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214061A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | 株式会社アマダホールディングス | 分割金型の装着方法及びプレスブレーキ |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10265310A patent/JP2000094039A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214061A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | 株式会社アマダホールディングス | 分割金型の装着方法及びプレスブレーキ |
| WO2019239883A1 (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | 株式会社アマダホールディングス | 分割金型の装着方法及びプレスブレーキ |
| US11794231B2 (en) | 2018-06-12 | 2023-10-24 | Amada Co., Ltd. | Divided tool attachment method and press brake |
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