JP2000093831A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
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- JP2000093831A JP2000093831A JP27266798A JP27266798A JP2000093831A JP 2000093831 A JP2000093831 A JP 2000093831A JP 27266798 A JP27266798 A JP 27266798A JP 27266798 A JP27266798 A JP 27266798A JP 2000093831 A JP2000093831 A JP 2000093831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を噴射ノズルから衝突板に向けて噴射さ
せ、この衝突板に粉体を衝突させて粉砕させる場合に、
小粒径の粉体が他の粉体と同様に衝突板に衝突して粉砕
されるのを抑制し、粒径の非常に小さな超微粉が発生す
るのを防止すると共に、噴射ノズルに導かれた小粒径の
粉体が適切に回収されて、粉体の粉砕と合わせて粉体の
分級も適切に行えるようにする。 【解決手段】 粉体１を噴射ノズル31から衝突板32に向
けて噴射させ、この粉体を衝突板に衝突させて粉砕する
粉砕装置において、噴射ノズルの先端部31a を外周側に
わん曲した曲面形状に形成すると共に、この噴射ノズル
の外周側に、噴射ノズルより噴出された小粒径の粉体を
回収する回収路33を設けた。
せ、この衝突板に粉体を衝突させて粉砕させる場合に、
小粒径の粉体が他の粉体と同様に衝突板に衝突して粉砕
されるのを抑制し、粒径の非常に小さな超微粉が発生す
るのを防止すると共に、噴射ノズルに導かれた小粒径の
粉体が適切に回収されて、粉体の粉砕と合わせて粉体の
分級も適切に行えるようにする。 【解決手段】 粉体１を噴射ノズル31から衝突板32に向
けて噴射させ、この粉体を衝突板に衝突させて粉砕する
粉砕装置において、噴射ノズルの先端部31a を外周側に
わん曲した曲面形状に形成すると共に、この噴射ノズル
の外周側に、噴射ノズルより噴出された小粒径の粉体を
回収する回収路33を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体を粉砕させ
てトナー等の所定の小粒径になった粉体を得るのに使用
する粉砕装置に係り、粉体を噴射ノズルから衝突板に向
けて噴射させ、この粉体を衝突板に衝突させて粉砕する
粉砕装置において、小粒径の粉体がさらに粉砕されるの
を抑制すると共に、この小粒径の粉体を回収するように
した点に特徴を有するものである。
てトナー等の所定の小粒径になった粉体を得るのに使用
する粉砕装置に係り、粉体を噴射ノズルから衝突板に向
けて噴射させ、この粉体を衝突板に衝突させて粉砕する
粉砕装置において、小粒径の粉体がさらに粉砕されるの
を抑制すると共に、この小粒径の粉体を回収するように
した点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を粉砕させてトナー等の所定
の小粒径になった粉体を製造するにあたっては、図１に
示すように、原料供給装置１０からある程度粉砕された
原料となる粉体を弁１１を開いて案内管１２に導き、こ
の案内管１２を通して原料となる粉体を分級装置２０に
導き、この分級装置２０において所定の粒径になった粉
体を分級し、所定の粒径になった粉体を回収管２１を通
して回収する一方、回収されなかった大きな粒径の粉体
を粉砕装置３０に導き、この粉砕装置３０において上記
の粉体を粉砕させるようにしていた。
の小粒径になった粉体を製造するにあたっては、図１に
示すように、原料供給装置１０からある程度粉砕された
原料となる粉体を弁１１を開いて案内管１２に導き、こ
の案内管１２を通して原料となる粉体を分級装置２０に
導き、この分級装置２０において所定の粒径になった粉
体を分級し、所定の粒径になった粉体を回収管２１を通
して回収する一方、回収されなかった大きな粒径の粉体
を粉砕装置３０に導き、この粉砕装置３０において上記
の粉体を粉砕させるようにしていた。
【０００３】そして、このように粉砕装置３０において
粉砕された粉体を案内管１２に導き、この粉体を上記の
原料供給装置１から供給される粉体と一緒に再度分級装
置２０に導き、上記のような操作を繰り返して、所定粒
径になった粉体を得るようにしていた。
粉砕された粉体を案内管１２に導き、この粉体を上記の
原料供給装置１から供給される粉体と一緒に再度分級装
置２０に導き、上記のような操作を繰り返して、所定粒
径になった粉体を得るようにしていた。
【０００４】ここで、上記の粉砕装置３０において粉体
を粉砕させるにあたっては、図２に示すように、上記の
分級装置２０において回収されなかった大きな粒径の粉
体１を供給ノズル２２を通して、この粉砕装置３０に設
けられた噴射ノズル３１に導く一方、図１に示すよう
に、この粉砕装置３０に接続されたエアポンプ４０から
空気をこの噴射ノズル３１に導き、この空気と共に供給
された粉体１を噴射ノズル３１の前方に設けられた衝突
板３２に向けて噴射させ、この衝突板３２に粉体１を衝
突させて粉砕させるようにしていた。
を粉砕させるにあたっては、図２に示すように、上記の
分級装置２０において回収されなかった大きな粒径の粉
体１を供給ノズル２２を通して、この粉砕装置３０に設
けられた噴射ノズル３１に導く一方、図１に示すよう
に、この粉砕装置３０に接続されたエアポンプ４０から
空気をこの噴射ノズル３１に導き、この空気と共に供給
された粉体１を噴射ノズル３１の前方に設けられた衝突
板３２に向けて噴射させ、この衝突板３２に粉体１を衝
突させて粉砕させるようにしていた。
【０００５】しかし、上記の供給ノズル２２から噴射ノ
ズル３１に導かれる粉体１中には、上記の分級装置２０
において適切に回収されなかった小粒径の粉体１も存在
しており、このような小粒径の粉体１も他の粉体１と同
様に噴射ノズルから衝突板３２に噴射されて粉砕され、
これによって所定の粒径よりも小さくなった超微粉が多
く発生し、所定の粒径の粉体の収率が低下する等の問題
があった。
ズル３１に導かれる粉体１中には、上記の分級装置２０
において適切に回収されなかった小粒径の粉体１も存在
しており、このような小粒径の粉体１も他の粉体１と同
様に噴射ノズルから衝突板３２に噴射されて粉砕され、
これによって所定の粒径よりも小さくなった超微粉が多
く発生し、所定の粒径の粉体の収率が低下する等の問題
があった。
【０００６】また、上記のような従来の粉砕装置３０に
おいては、粉体１を粉砕させるだけであり、所定の粒径
になった粉体１を回収するためには、上記のように別個
に分級装置２０を設けることが必要で、装置が大型化す
るという問題もあった。
おいては、粉体１を粉砕させるだけであり、所定の粒径
になった粉体１を回収するためには、上記のように別個
に分級装置２０を設けることが必要で、装置が大型化す
るという問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、粉体を粉
砕させてトナー等の所定の小粒径になった粉体を得るに
あたり、粉体を噴射ノズルから衝突板に向けて噴射さ
せ、この衝突板に粉体を衝突させて粉砕させるようにし
た粉砕装置における上記のような問題を解決することを
課題とするものである。
砕させてトナー等の所定の小粒径になった粉体を得るに
あたり、粉体を噴射ノズルから衝突板に向けて噴射さ
せ、この衝突板に粉体を衝突させて粉砕させるようにし
た粉砕装置における上記のような問題を解決することを
課題とするものである。
【０００８】すなわち、この発明においては、噴射ノズ
ルに供給される粉体中に小粒径の粉体が含まれている場
合、この小粒径の粉体が他の粉体と同様に衝突板に衝突
して粉砕されるのを抑制し、粒径の非常に小さな超微粉
が発生するのを防止すると共に、噴射ノズルに導かれた
小粒径の粉体を適切に回収して、粉体の粉砕と合わせて
粉体の分級も適切に行えるようにし、所定の粒径になっ
た粉体が効率よく得られるようにすることを課題とする
ものである。
ルに供給される粉体中に小粒径の粉体が含まれている場
合、この小粒径の粉体が他の粉体と同様に衝突板に衝突
して粉砕されるのを抑制し、粒径の非常に小さな超微粉
が発生するのを防止すると共に、噴射ノズルに導かれた
小粒径の粉体を適切に回収して、粉体の粉砕と合わせて
粉体の分級も適切に行えるようにし、所定の粒径になっ
た粉体が効率よく得られるようにすることを課題とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明における粉砕装
置においては、上記のような課題を解決するため、粉体
を噴射ノズルから衝突板に向けて噴射させ、この粉体を
衝突板に衝突させて粉砕する粉砕装置において、上記の
噴射ノズルの先端部を外周側にわん曲した曲面形状に形
成すると共に、この噴射ノズルの外周側に、噴射ノズル
より噴射された小粒径の粉体を回収する回収路を設けた
のである。
置においては、上記のような課題を解決するため、粉体
を噴射ノズルから衝突板に向けて噴射させ、この粉体を
衝突板に衝突させて粉砕する粉砕装置において、上記の
噴射ノズルの先端部を外周側にわん曲した曲面形状に形
成すると共に、この噴射ノズルの外周側に、噴射ノズル
より噴射された小粒径の粉体を回収する回収路を設けた
のである。
【００１０】そして、この発明における粉砕装置のよう
に、噴射ノズルの先端部を外周側にわん曲した曲面形状
に形成すると、噴射ノズルから噴射される粉体中に含ま
れる小粒径の粉体が、噴射ノズルの先端部の曲面形状に
よって生じるコアンダ効果により衝突板には向かわず
に、この噴射ノズルの先端部の形状に沿って噴射ノズル
の外周側に流れ、このように外周側に流れた小粒径の粉
体が噴射ノズルの外周側に設けられた回収路に導かれて
回収されるようになる。
に、噴射ノズルの先端部を外周側にわん曲した曲面形状
に形成すると、噴射ノズルから噴射される粉体中に含ま
れる小粒径の粉体が、噴射ノズルの先端部の曲面形状に
よって生じるコアンダ効果により衝突板には向かわず
に、この噴射ノズルの先端部の形状に沿って噴射ノズル
の外周側に流れ、このように外周側に流れた小粒径の粉
体が噴射ノズルの外周側に設けられた回収路に導かれて
回収されるようになる。
【００１１】このため、この発明における粉砕装置にお
いては、粉体中に含まれる小粒径の粉体が他の粉体と同
様に衝突板に衝突して粉砕されるのが抑制され、粒径の
非常に小さな超微粉が発生するのが防止される。
いては、粉体中に含まれる小粒径の粉体が他の粉体と同
様に衝突板に衝突して粉砕されるのが抑制され、粒径の
非常に小さな超微粉が発生するのが防止される。
【００１２】また、上記の噴射ノズルの先端部における
外周側にわん曲した曲面形状を変更させたり、上記の回
収路において小粒径の粉体を吸引して回収する条件を変
更させることにより、この回収路を通して回収される粉
体の粒径を適切に制御することができ、従来のように別
個に分級装置を設けなくとも、この粉砕装置において粉
体の分級も行えるようになり、所定の粒径になった粉体
が効率よく得られるようになる。
外周側にわん曲した曲面形状を変更させたり、上記の回
収路において小粒径の粉体を吸引して回収する条件を変
更させることにより、この回収路を通して回収される粉
体の粒径を適切に制御することができ、従来のように別
個に分級装置を設けなくとも、この粉砕装置において粉
体の分級も行えるようになり、所定の粒径になった粉体
が効率よく得られるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
粉砕装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
粉砕装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】この実施形態における粉砕装置において
も、図３に示すように、供給ノズル２２より粉体１を噴
射ノズル３１に導く一方、前記の図１に示すように、粉
砕装置３０に接続されたエアポンプ４０から空気をこの
噴射ノズル３１に導き、この空気と共に供給された粉体
１を噴射ノズル３１の前方に設けられた衝突板３２に向
けて噴射させ、この衝突板３２に粉体１を衝突させて粉
砕させるようになっている。
も、図３に示すように、供給ノズル２２より粉体１を噴
射ノズル３１に導く一方、前記の図１に示すように、粉
砕装置３０に接続されたエアポンプ４０から空気をこの
噴射ノズル３１に導き、この空気と共に供給された粉体
１を噴射ノズル３１の前方に設けられた衝突板３２に向
けて噴射させ、この衝突板３２に粉体１を衝突させて粉
砕させるようになっている。
【００１５】ここで、この実施形態における粉砕装置３
０においては、上記の噴射ノズル３１の先端部３１ａを
外周側にわん曲した曲面形状に形成すると共に、この噴
射ノズル３１の外周側に回収路３３を設け、この回収路
３３における空気を吸引装置（図示せず）によって吸引
させるようにしている。
０においては、上記の噴射ノズル３１の先端部３１ａを
外周側にわん曲した曲面形状に形成すると共に、この噴
射ノズル３１の外周側に回収路３３を設け、この回収路
３３における空気を吸引装置（図示せず）によって吸引
させるようにしている。
【００１６】また、上記の噴射ノズル３１と衝突板３２
との間に、噴射ノズル３１から噴射された粉体１を通す
開口部３４ａが設けられたセパレータ３４を移動可能に
設けている。
との間に、噴射ノズル３１から噴射された粉体１を通す
開口部３４ａが設けられたセパレータ３４を移動可能に
設けている。
【００１７】そして、この実施形態における粉砕装置に
おいて、粉体１を粉砕させるにあたっては、上記のよう
に供給ノズル２２から粉砕させる粉体１を噴射ノズル３
１に供給すると共に、エアポンプ４０から空気をこの噴
射ノズル３１に送り込み、供給ノズル２２から供給され
た粉体１をこの噴射ノズル３１から衝突板３２に向けて
噴射させる一方、噴射ノズル３１の外周側に設けられた
回収路３３における空気を吸引装置によって吸引させる
ようにする。
おいて、粉体１を粉砕させるにあたっては、上記のよう
に供給ノズル２２から粉砕させる粉体１を噴射ノズル３
１に供給すると共に、エアポンプ４０から空気をこの噴
射ノズル３１に送り込み、供給ノズル２２から供給され
た粉体１をこの噴射ノズル３１から衝突板３２に向けて
噴射させる一方、噴射ノズル３１の外周側に設けられた
回収路３３における空気を吸引装置によって吸引させる
ようにする。
【００１８】ここで、上記のように噴射ノズル３１から
粉体１を衝突板３２に向けて噴射させると、大きな粒径
の粉体１はセパレータ３４に設けられた開口部３４ａを
通過して衝突板３２に衝突し、この衝突によって大きな
粒径の粉体１が粉砕されるようになる。
粉体１を衝突板３２に向けて噴射させると、大きな粒径
の粉体１はセパレータ３４に設けられた開口部３４ａを
通過して衝突板３２に衝突し、この衝突によって大きな
粒径の粉体１が粉砕されるようになる。
【００１９】一方、小さな粒径の粉体１は、噴射ノズル
３１の先端部の曲面形状によって生じるコアンダ効果に
より外周側にわん曲した噴射ノズル３１の先端部に沿っ
て流れ、この噴射ノズル３１の先端部とセパレータ３４
との間を通して回収路３３に導かれ、この回収路３３を
通して上記の吸引装置により吸引されて回収されるよう
になる。
３１の先端部の曲面形状によって生じるコアンダ効果に
より外周側にわん曲した噴射ノズル３１の先端部に沿っ
て流れ、この噴射ノズル３１の先端部とセパレータ３４
との間を通して回収路３３に導かれ、この回収路３３を
通して上記の吸引装置により吸引されて回収されるよう
になる。
【００２０】このため、供給ノズル２２から噴射ノズル
３１に供給された粉体１中における小粒径の粉体１が衝
突板３２に衝突してさらに粉砕されるのが抑制され、粒
径の非常に小さな超微粉が発生するのが防止される。
３１に供給された粉体１中における小粒径の粉体１が衝
突板３２に衝突してさらに粉砕されるのが抑制され、粒
径の非常に小さな超微粉が発生するのが防止される。
【００２１】ここで、上記のセパレータ３４を設ける位
置を適当に変更させたり、回収路３３における空気を吸
引する吸引装置の吸引力を調整することにより、回収路
３３を通して回収される粉体１の粒径を制御することが
でき、従来のように別個に分級装置を用いなくとも、所
定の粒径になった粉体１が回収路３３を通して回収でき
るようになる。
置を適当に変更させたり、回収路３３における空気を吸
引する吸引装置の吸引力を調整することにより、回収路
３３を通して回収される粉体１の粒径を制御することが
でき、従来のように別個に分級装置を用いなくとも、所
定の粒径になった粉体１が回収路３３を通して回収でき
るようになる。
【００２２】なお、この実施形態における粉砕装置にお
いては、先端部が外周側にわん曲した曲面形状に形成さ
れた噴射ノズル３１の外周側に１つの回収路３３を設け
ただけであるが、図４に示すように、上記の噴射ノズル
３１の外周側に第１回収路３３ａを設け、さらにこの第
１回収路３３ａの外周側に第２回収路３３ｂを設けるよ
うにすることができ、さらに多くの回収路を設けること
も可能である。
いては、先端部が外周側にわん曲した曲面形状に形成さ
れた噴射ノズル３１の外周側に１つの回収路３３を設け
ただけであるが、図４に示すように、上記の噴射ノズル
３１の外周側に第１回収路３３ａを設け、さらにこの第
１回収路３３ａの外周側に第２回収路３３ｂを設けるよ
うにすることができ、さらに多くの回収路を設けること
も可能である。
【００２３】ここで、図４に示すように、噴射ノズル３
１の外周側に第１回収路３３ａと第２回収路３３ｂを設
けると、上記の供給ノズル２２から噴射ノズル３１に供
給された粉体１中において、所定の粒径以下の小さい粉
体は噴射ノズル３１の外周部に近接した位置に沿って移
動し、この噴射ノズル３１の外周側に近接して設けられ
た第１回収路３３ａに回収される一方、この第１回収路
３３ａに回収される粉体１よりも若干大きな粒径の粉体
１は上記の噴射ノズル３１の先端部のわん曲した曲面形
状によるコアンダ効果が弱くて、この第１回収部３３ａ
よりも外周側に設けられた第２回収路３３ｂに回収され
るようになり、様々な粒径の粉体１をぞれぞれ別にして
回収できるようになる。
１の外周側に第１回収路３３ａと第２回収路３３ｂを設
けると、上記の供給ノズル２２から噴射ノズル３１に供
給された粉体１中において、所定の粒径以下の小さい粉
体は噴射ノズル３１の外周部に近接した位置に沿って移
動し、この噴射ノズル３１の外周側に近接して設けられ
た第１回収路３３ａに回収される一方、この第１回収路
３３ａに回収される粉体１よりも若干大きな粒径の粉体
１は上記の噴射ノズル３１の先端部のわん曲した曲面形
状によるコアンダ効果が弱くて、この第１回収部３３ａ
よりも外周側に設けられた第２回収路３３ｂに回収され
るようになり、様々な粒径の粉体１をぞれぞれ別にして
回収できるようになる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
粉砕装置においては、粉体を噴射ノズルから衝突板に向
けて噴射させるにあたり、この噴射ノズルの先端部を外
周側にわん曲した曲面形状に形成したため、噴射ノズル
から噴射される粉体中における小粒径の粉体は、噴射ノ
ズルの先端部の曲面形状によって生じるコアンダ効果に
より、衝突板には向かわずに、この噴射ノズルの先端部
の形状に沿って噴射ノズルの外周側に流れ、このように
外周側に流れた小粒径の粉体が噴射ノズルの外周側に設
けられた回収路に導かれて回収されるようになった。
粉砕装置においては、粉体を噴射ノズルから衝突板に向
けて噴射させるにあたり、この噴射ノズルの先端部を外
周側にわん曲した曲面形状に形成したため、噴射ノズル
から噴射される粉体中における小粒径の粉体は、噴射ノ
ズルの先端部の曲面形状によって生じるコアンダ効果に
より、衝突板には向かわずに、この噴射ノズルの先端部
の形状に沿って噴射ノズルの外周側に流れ、このように
外周側に流れた小粒径の粉体が噴射ノズルの外周側に設
けられた回収路に導かれて回収されるようになった。
【００２５】この結果、この発明における粉砕装置にお
いては、粉体中に含まれる小粒径の粉体が他の粉体と同
様に衝突板に衝突して粉砕されるのが抑制され、粒径の
非常に小さな超微粉が発生するのが防止されると共に、
従来のように別個に分級装置を設けなくとも、小粒径の
粉体が回収路を通して回収され、所定の粒径になった粉
体が効率よく得られるようになった。
いては、粉体中に含まれる小粒径の粉体が他の粉体と同
様に衝突板に衝突して粉砕されるのが抑制され、粒径の
非常に小さな超微粉が発生するのが防止されると共に、
従来のように別個に分級装置を設けなくとも、小粒径の
粉体が回収路を通して回収され、所定の粒径になった粉
体が効率よく得られるようになった。
【図１】原料となる粉体を分級装置により分級し、分級
されずに残った粉体を粉砕装置によって粉砕する状態を
示した概略説明図である。
されずに残った粉体を粉砕装置によって粉砕する状態を
示した概略説明図である。
【図２】従来の粉砕装置の部分説明図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る粉砕装置の部分説
明図である。
明図である。
【図４】この発明の他の実施形態に係る粉砕装置の部分
説明図である。
説明図である。
１ 粉体 ３０ 粉砕装置 ３１ 噴射ノズル ３２ 衝突板 ３３ 回収路 ３３ａ 第１回収路 ３３ｂ 第２回収路
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体を噴射ノズルから衝突板に向けて噴
射させ、この粉体を衝突板に衝突させて粉砕する粉砕装
置において、上記の噴射ノズルの先端部を外周側にわん
曲した曲面形状に形成すると共に、この噴射ノズルの外
周側に、噴射ノズルより噴射された小粒径の粉体を回収
する回収路を設けたことを特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27266798A JP2000093831A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27266798A JP2000093831A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093831A true JP2000093831A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17517120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27266798A Pending JP2000093831A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000093831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010512992A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | トロノックス エルエルシー | ジェットミル微粉化装置で使用される改良ジェット |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27266798A patent/JP2000093831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010512992A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | トロノックス エルエルシー | ジェットミル微粉化装置で使用される改良ジェット |
| US8387901B2 (en) | 2006-12-14 | 2013-03-05 | Tronox Llc | Jet for use in a jet mill micronizer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050614 |