JP2000093211A - 止着テープ製造用長尺シート部材 - Google Patents
止着テープ製造用長尺シート部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材シートの上面中央部分に沿ってフックテ
ープが設けられた長尺シート部材を切断分割して止着テ
ープを製造する方法において、製造工程を簡略化するこ
とのできる止着テープ製造用長尺シート部材を提供す
る。 【解決手段】 本発明の止着テープ製造用長尺シート部
材１０は、基材シート１２の上面に、中央部分に沿って
長手方向に延長するフック部１５とその両側に沿って各
々延長する一対の非止着帯２２とからなる長尺のフック
テープシート１４を接合一体化して構成される。フック
テープシート１４の非止着帯１２は、フックテープ１３
の両側部分を押しつぶして形成することができ、この押
しつぶし作業は、フックテープシート１４を圧着して基
材シート１２に接合一体化する際に、同時に行っても良
い。
ープが設けられた長尺シート部材を切断分割して止着テ
ープを製造する方法において、製造工程を簡略化するこ
とのできる止着テープ製造用長尺シート部材を提供す
る。 【解決手段】 本発明の止着テープ製造用長尺シート部
材１０は、基材シート１２の上面に、中央部分に沿って
長手方向に延長するフック部１５とその両側に沿って各
々延長する一対の非止着帯２２とからなる長尺のフック
テープシート１４を接合一体化して構成される。フック
テープシート１４の非止着帯１２は、フックテープ１３
の両側部分を押しつぶして形成することができ、この押
しつぶし作業は、フックテープシート１４を圧着して基
材シート１２に接合一体化する際に、同時に行っても良
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着剤が塗布された長
尺の基材シートの上面中央部分に沿ってフックテープが
設けられた長尺シート部材を、一本の蛇行曲線に沿って
長手方向に切断して二分割するとともに上記長尺シート
部材の側辺に対して垂直に延長する直線に沿って切断し
て多数の止着テープを得る止着テープの製造方法におい
て使用する二層構造の止着テープ製造用長尺シート部材
に関する。
尺の基材シートの上面中央部分に沿ってフックテープが
設けられた長尺シート部材を、一本の蛇行曲線に沿って
長手方向に切断して二分割するとともに上記長尺シート
部材の側辺に対して垂直に延長する直線に沿って切断し
て多数の止着テープを得る止着テープの製造方法におい
て使用する二層構造の止着テープ製造用長尺シート部材
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
てオムツや衣料等の分野に広く用いられている、これら
を人体等に装着するための止着テープとしては、メカニ
カルな締結テープであるフックテープによるものが知ら
れている。このようなフックテープを用いた止着テープ
は、オムツや衣料等への取付け部分である粘着剤層を備
えた基端部と、フックテープによる止着部と、先端のタ
ブ部と、基端部と止着部との間の非止着部とからなるも
ので、例えば本願出願人の出願に係る特願平９−３５８
３３１号に記載されている方法によって製造される。
てオムツや衣料等の分野に広く用いられている、これら
を人体等に装着するための止着テープとしては、メカニ
カルな締結テープであるフックテープによるものが知ら
れている。このようなフックテープを用いた止着テープ
は、オムツや衣料等への取付け部分である粘着剤層を備
えた基端部と、フックテープによる止着部と、先端のタ
ブ部と、基端部と止着部との間の非止着部とからなるも
ので、例えば本願出願人の出願に係る特願平９−３５８
３３１号に記載されている方法によって製造される。
【０００３】すなわち、特願平９−３８５３３１号に記
載の製造方法によれば、長尺の基材シートの一面にその
全面に亘って粘着剤を塗布するとともに、この基材シー
トの長手方向に沿う中央部分に、長尺のフックテープの
貼付された基材シートより細幅の長尺のフィルムを接着
することにより、基材シートとフィルムとフックテープ
とからなる３層構造の長尺の止着テープシートを形成
し、この止着テープシートを、一本の蛇行曲線に沿って
長手方向に切断して二分割するとともにこれの側辺に対
して垂直に延長する直線に沿って切断して、複数個の止
着テープを製造することになる。
載の製造方法によれば、長尺の基材シートの一面にその
全面に亘って粘着剤を塗布するとともに、この基材シー
トの長手方向に沿う中央部分に、長尺のフックテープの
貼付された基材シートより細幅の長尺のフィルムを接着
することにより、基材シートとフィルムとフックテープ
とからなる３層構造の長尺の止着テープシートを形成
し、この止着テープシートを、一本の蛇行曲線に沿って
長手方向に切断して二分割するとともにこれの側辺に対
して垂直に延長する直線に沿って切断して、複数個の止
着テープを製造することになる。
【０００４】このような製造方法によれば、３層構造の
長尺の止着テープシートを得るために、長尺の部材であ
る基材シート、フィルム、及びフックテープを各々の接
着してゆく必要があるため、製造工程が煩雑になる。
長尺の止着テープシートを得るために、長尺の部材であ
る基材シート、フィルム、及びフックテープを各々の接
着してゆく必要があるため、製造工程が煩雑になる。
【０００５】本発明は、このような基材シートの上面中
央部分に沿ってフックテープが設けられた長尺シート部
材を切断分割して止着テープを製造する方法において、
製造工程を簡略化することのできる止着テープ製造用長
尺シート部材を提供することを目的とする。
央部分に沿ってフックテープが設けられた長尺シート部
材を切断分割して止着テープを製造する方法において、
製造工程を簡略化することのできる止着テープ製造用長
尺シート部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粘着剤が塗布された長尺の基材シートの上面中央部分に
沿ってフックテープが設けられた長尺シート部材を、一
本の蛇行曲線に沿って長手方向に切断して二分割すると
ともに上記長尺シート部材の側辺に対して垂直に延長す
る直線に沿って切断して複数個の止着テープを得る止着
テープの製造方法において使用する二層構造の長尺シー
ト部材であって、上記基材シートの上面に、中央部分に
沿って長手方向に延長するフック部と該フック部の両側
に沿って各々延長する一対の非止着帯とからなる長尺の
フックテープシートを接合一体化してなる止着テープ製
造用長尺シート部材を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
粘着剤が塗布された長尺の基材シートの上面中央部分に
沿ってフックテープが設けられた長尺シート部材を、一
本の蛇行曲線に沿って長手方向に切断して二分割すると
ともに上記長尺シート部材の側辺に対して垂直に延長す
る直線に沿って切断して複数個の止着テープを得る止着
テープの製造方法において使用する二層構造の長尺シー
ト部材であって、上記基材シートの上面に、中央部分に
沿って長手方向に延長するフック部と該フック部の両側
に沿って各々延長する一対の非止着帯とからなる長尺の
フックテープシートを接合一体化してなる止着テープ製
造用長尺シート部材を提供することにより、上記目的を
達成したものである。
【０００７】そして、本発明によれば、切断分割して止
着テープを得るための長尺シート部材が、基材シートの
上面に、フック部とこれの両側の非止着帯とからなるフ
ックテープシートを接合一体化してなる２層構造なの
で、３層構造のものと比較してその製作が容易であり、
これによっての止着テープの製造工程を簡略化すること
が可能になる。また３層構造における中間層としてのフ
ィルムを必要としないので、製造原反を減らすことも可
能になる。
着テープを得るための長尺シート部材が、基材シートの
上面に、フック部とこれの両側の非止着帯とからなるフ
ックテープシートを接合一体化してなる２層構造なの
で、３層構造のものと比較してその製作が容易であり、
これによっての止着テープの製造工程を簡略化すること
が可能になる。また３層構造における中間層としてのフ
ィルムを必要としないので、製造原反を減らすことも可
能になる。
【０００８】また、基材シートに接着される、フック部
とその両側に一体となった非止着帯とからなる長尺のフ
ックテープシートは、当該フックテープシートの幅に相
当する幅を有するフックテープに対して、その中央部分
を挟んだ両側部分のフックを、非止着帯の幅に応じて、
ヒートエンボスや超音波シール等の圧着手段を用いて長
手方向に帯状に押しつぶしてゆくことにより容易に形成
することができる。なお、このようにフックテープのフ
ックを押しつぶして形成された非止着帯は、長尺シート
部材の切断分割によってタブ部を構成することになる
が、これが相当の厚さを備えていることによって、摘み
やすくなる。
とその両側に一体となった非止着帯とからなる長尺のフ
ックテープシートは、当該フックテープシートの幅に相
当する幅を有するフックテープに対して、その中央部分
を挟んだ両側部分のフックを、非止着帯の幅に応じて、
ヒートエンボスや超音波シール等の圧着手段を用いて長
手方向に帯状に押しつぶしてゆくことにより容易に形成
することができる。なお、このようにフックテープのフ
ックを押しつぶして形成された非止着帯は、長尺シート
部材の切断分割によってタブ部を構成することになる
が、これが相当の厚さを備えていることによって、摘み
やすくなる。
【０００９】このような圧着手段を用いたフックテープ
の両側部分の押しつぶしは、フックテープシートとなる
当該フックテープを、ヒートエンボスや超音波シール等
の圧着手段により基材シートに圧着して接合一体化して
ゆく際に、この圧着工程と同時に行うことができ、これ
によって止着テープの製造工程をさらに簡略化すること
が可能になる。また、圧着手段によってフックテープシ
ートを基材シートに圧着してゆくことにより、粘着剤す
なわち接着剤を用いることなくこれらを接合一体化して
ゆくこともできる。
の両側部分の押しつぶしは、フックテープシートとなる
当該フックテープを、ヒートエンボスや超音波シール等
の圧着手段により基材シートに圧着して接合一体化して
ゆく際に、この圧着工程と同時に行うことができ、これ
によって止着テープの製造工程をさらに簡略化すること
が可能になる。また、圧着手段によってフックテープシ
ートを基材シートに圧着してゆくことにより、粘着剤す
なわち接着剤を用いることなくこれらを接合一体化して
ゆくこともできる。
【００１０】なお、フックテープは、「マジックテー
プ」（登録商標、クラレ社製）等のメカニカルファスナ
ーのオス部材に相当する構成を備えるもので、例えばシ
ート基材の表面に錨状のオス型係合部材がフックとして
多数配設されたものや、シート基材の表面に釣型のオス
型係合部材がフックとして多数配設されたものをテープ
状に形成したものである。また、メカニカルファスナー
としては、他に、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ
社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッ
チ社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の
各種の市販品を挙げることができる。
プ」（登録商標、クラレ社製）等のメカニカルファスナ
ーのオス部材に相当する構成を備えるもので、例えばシ
ート基材の表面に錨状のオス型係合部材がフックとして
多数配設されたものや、シート基材の表面に釣型のオス
型係合部材がフックとして多数配設されたものをテープ
状に形成したものである。また、メカニカルファスナー
としては、他に、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ
社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッ
チ社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の
各種の市販品を挙げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態によれ
ば、止着テープ製造用長尺シート部材１０は、図１に示
すように、粘着剤１１が塗布された長尺の基材シート１
２の上面中央部分に沿って、フックテープ１３が、フッ
クテープシート１４のフック部１５として設けられたも
ので、これを一本の蛇行曲線１６に沿って長手方向に切
断して二分割するとともに側辺１７に対して垂直に延長
する直線１８に沿って切断して、複数個の止着テープ１
９を得る止着テープ１９の製造方法において使用され
る。
ば、止着テープ製造用長尺シート部材１０は、図１に示
すように、粘着剤１１が塗布された長尺の基材シート１
２の上面中央部分に沿って、フックテープ１３が、フッ
クテープシート１４のフック部１５として設けられたも
ので、これを一本の蛇行曲線１６に沿って長手方向に切
断して二分割するとともに側辺１７に対して垂直に延長
する直線１８に沿って切断して、複数個の止着テープ１
９を得る止着テープ１９の製造方法において使用され
る。
【００１２】すなわち、本実施形態の止着テープ製造用
長尺シート部材１０は、その切断前のＡ−Ａ断面を示す
図２に記載されるように、長尺の基材シート１２と、こ
の基材シート１２の上面の中央部分に沿って延長するよ
うにして接合一体化された長尺のフックテープシート１
４とからなるものである。
長尺シート部材１０は、その切断前のＡ−Ａ断面を示す
図２に記載されるように、長尺の基材シート１２と、こ
の基材シート１２の上面の中央部分に沿って延長するよ
うにして接合一体化された長尺のフックテープシート１
４とからなるものである。
【００１３】基材シート１２は、好ましくはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の
フィルム材料、又は不織布等からなり、特に好ましくは
ポリプロピレンのフィルム材料によって形成される。ま
た、基材シート１２の厚さは、この基材シート１２がフ
ィルム材料からなる場合には、好ましくは３０〜１５０
μｍ、更に好ましくは６０〜１００μｍであり、この基
材シート１２が不織布からなる場合には、好ましくは
０．３〜２．０ｍｍ、更に好ましくは０．７〜１．３ｍ
ｍである。さらに基材シート１２の幅Ｗ１は、好ましく
は５０〜１２０ｍｍ、更に好ましくは７０〜１００ｍｍ
である。基材シート１２の厚さ及び幅Ｗ１がこれらの範
囲にある場合、切断分割して得られる各止着テープ１９
に適当な長さ及び可撓性が与えられる。
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の
フィルム材料、又は不織布等からなり、特に好ましくは
ポリプロピレンのフィルム材料によって形成される。ま
た、基材シート１２の厚さは、この基材シート１２がフ
ィルム材料からなる場合には、好ましくは３０〜１５０
μｍ、更に好ましくは６０〜１００μｍであり、この基
材シート１２が不織布からなる場合には、好ましくは
０．３〜２．０ｍｍ、更に好ましくは０．７〜１．３ｍ
ｍである。さらに基材シート１２の幅Ｗ１は、好ましく
は５０〜１２０ｍｍ、更に好ましくは７０〜１００ｍｍ
である。基材シート１２の厚さ及び幅Ｗ１がこれらの範
囲にある場合、切断分割して得られる各止着テープ１９
に適当な長さ及び可撓性が与えられる。
【００１４】また、この基材シート１２の上面には、こ
の基材シート１２の両側端部を僅かに残して略全面に粘
着剤１１が塗布されている。この粘着剤１１としては、
ゴム系、エバ系、オレフィン系、アクリル系等の通常の
吸収性物品等に使用できるものなら何を用いてもかまわ
ないが、ゴム系のものが好ましく用いられる。なお、こ
の粘着剤１１は、後述するフックテープシート１４との
接合一体化を容易にするとともに、フックテープシート
１４が接合されない基材シート１２の両側部分において
は、基材シート１２と共に左右対称な一対の接着帯２３
を構成して、切断分割後の止着テープ１９において、オ
ムツや衣料等への取付け部分である粘着剤層を備えた基
端部２０（図１参照）となる。
の基材シート１２の両側端部を僅かに残して略全面に粘
着剤１１が塗布されている。この粘着剤１１としては、
ゴム系、エバ系、オレフィン系、アクリル系等の通常の
吸収性物品等に使用できるものなら何を用いてもかまわ
ないが、ゴム系のものが好ましく用いられる。なお、こ
の粘着剤１１は、後述するフックテープシート１４との
接合一体化を容易にするとともに、フックテープシート
１４が接合されない基材シート１２の両側部分において
は、基材シート１２と共に左右対称な一対の接着帯２３
を構成して、切断分割後の止着テープ１９において、オ
ムツや衣料等への取付け部分である粘着剤層を備えた基
端部２０（図１参照）となる。
【００１５】一方、フックテープシート１４は、基材シ
ート１２の幅Ｗ１より狭い、好ましくは３０〜９０ｍ
ｍ、さらに好ましくは４５〜６５ｍｍの幅Ｗ２のフック
テープ１３の両側部分を、その中央部分を好ましくは２
０〜５０ｍｍ、さらに好ましくは２５〜３５ｍｍの幅Ｗ
３の帯状のフック部１５として残しながら、ヒートエン
ボスや超音波シールによってオス型係合部材２１を押し
つぶしてゆくことにより、フック部１５の両側に沿って
長手方向に延長する左右対称な帯状の非止着帯２２を、
フック部１５の両側に備えるものである。
ート１２の幅Ｗ１より狭い、好ましくは３０〜９０ｍ
ｍ、さらに好ましくは４５〜６５ｍｍの幅Ｗ２のフック
テープ１３の両側部分を、その中央部分を好ましくは２
０〜５０ｍｍ、さらに好ましくは２５〜３５ｍｍの幅Ｗ
３の帯状のフック部１５として残しながら、ヒートエン
ボスや超音波シールによってオス型係合部材２１を押し
つぶしてゆくことにより、フック部１５の両側に沿って
長手方向に延長する左右対称な帯状の非止着帯２２を、
フック部１５の両側に備えるものである。
【００１６】そして、この実施形態によれば、フックテ
ープシート１４が、粘着剤１１が塗布された基材シート
１２の上面中央部分に沿って、その両側に上記接着帯２
３を残置した状態で、基材シート１２に接合一体化され
て、２層構造の止着テープ製造用長尺シート部材１０が
得られることになる。かかる接合一体化は、ヒートエン
ボスや超音波シールを用いて、フックテープシート１４
を基材テープ１２に押圧圧着することにより、粘着剤１
１を介して容易に行うことができる。ここで、上述のヒ
ートエンボスや超音波シールによってフックテープ１３
の両側部分のオス型係合部材２１を押しつぶしてゆく作
業は、かかるフックテープシート１４の基材テープ１２
への押圧圧着と同時に行うことができ、これによって製
造工程をさらに簡略化することが可能になる。
ープシート１４が、粘着剤１１が塗布された基材シート
１２の上面中央部分に沿って、その両側に上記接着帯２
３を残置した状態で、基材シート１２に接合一体化され
て、２層構造の止着テープ製造用長尺シート部材１０が
得られることになる。かかる接合一体化は、ヒートエン
ボスや超音波シールを用いて、フックテープシート１４
を基材テープ１２に押圧圧着することにより、粘着剤１
１を介して容易に行うことができる。ここで、上述のヒ
ートエンボスや超音波シールによってフックテープ１３
の両側部分のオス型係合部材２１を押しつぶしてゆく作
業は、かかるフックテープシート１４の基材テープ１２
への押圧圧着と同時に行うことができ、これによって製
造工程をさらに簡略化することが可能になる。
【００１７】また、上述のヒートエンボスや超音波シー
ルによる押圧圧着によれば、かかる圧着のみによっても
フックテープシート１４と基材テープ１２との十分な接
合を図ることができるので、フックテープシート１４の
下方の接合部分においては、必ずしも基材シート１２の
表面に粘着剤１２を塗布しておく必要はない。
ルによる押圧圧着によれば、かかる圧着のみによっても
フックテープシート１４と基材テープ１２との十分な接
合を図ることができるので、フックテープシート１４の
下方の接合部分においては、必ずしも基材シート１２の
表面に粘着剤１２を塗布しておく必要はない。
【００１８】このようにして得られた、本実施形態の長
尺シート部材１０はフックテープシート１４のフック部
１５を中心とした左右対称な形状を有し、図１に示すよ
うに、規則的に蛇行する一本の蛇行曲線１６に沿って長
手方向に切断して左右同様の形状に二分割する。
尺シート部材１０はフックテープシート１４のフック部
１５を中心とした左右対称な形状を有し、図１に示すよ
うに、規則的に蛇行する一本の蛇行曲線１６に沿って長
手方向に切断して左右同様の形状に二分割する。
【００１９】次いで、二分割された長尺シート部材１０
を、直線１８，１８・・に沿って切断して複数個の止着
テープ１９，１９・・を得る。ここで、直線１８，１８
・・は、蛇行曲線１６の湾曲部２４，２４・・の各頂点
から、それぞれ長尺シート部材１０の両側辺１７に対し
て垂直に延長している。
を、直線１８，１８・・に沿って切断して複数個の止着
テープ１９，１９・・を得る。ここで、直線１８，１８
・・は、蛇行曲線１６の湾曲部２４，２４・・の各頂点
から、それぞれ長尺シート部材１０の両側辺１７に対し
て垂直に延長している。
【００２０】このように切断分割して量産された多数の
止着テープ１８は、各々、オムツや衣料等への取付け部
分である接着帯２３による基端部２０と、オムツや衣料
等を装着する際の、フックテープシート１４のフック部
１５による止着部２５と、フックテープシート１４の非
止着帯２２による先端のタブ部２６と、フックテープシ
ート１４の非止着帯２２による基端部２０と止着部２５
との間の非止着部２７とからなる。そして図４に示すよ
うに、止着テープ１８を例えば使い捨てオムツ２９に使
用する場合には、基端部２０の粘着剤層を使い捨てオム
ツ２９を構成するシート間に介在させて、使い捨てオム
ツ２９の後側ウエスト２８の側端部に固定でき、使い捨
てオムツ２９の止着テープ１８として、安定した止着力
を与えることができる。また、この止着テープ１８は、
タブ部２６を備えるとともに、これが相当の厚さを備え
ているため使用し易く（摘み易く）、またタブ２６がラ
ウンドを有するため使用者の肌等を傷つけ難く、さらに
非止着部２７に適当な幅を持たせているため止着部２５
が使用者の腰部の肌を刺激するおそれがない。
止着テープ１８は、各々、オムツや衣料等への取付け部
分である接着帯２３による基端部２０と、オムツや衣料
等を装着する際の、フックテープシート１４のフック部
１５による止着部２５と、フックテープシート１４の非
止着帯２２による先端のタブ部２６と、フックテープシ
ート１４の非止着帯２２による基端部２０と止着部２５
との間の非止着部２７とからなる。そして図４に示すよ
うに、止着テープ１８を例えば使い捨てオムツ２９に使
用する場合には、基端部２０の粘着剤層を使い捨てオム
ツ２９を構成するシート間に介在させて、使い捨てオム
ツ２９の後側ウエスト２８の側端部に固定でき、使い捨
てオムツ２９の止着テープ１８として、安定した止着力
を与えることができる。また、この止着テープ１８は、
タブ部２６を備えるとともに、これが相当の厚さを備え
ているため使用し易く（摘み易く）、またタブ２６がラ
ウンドを有するため使用者の肌等を傷つけ難く、さらに
非止着部２７に適当な幅を持たせているため止着部２５
が使用者の腰部の肌を刺激するおそれがない。
【００２１】そして、本実施形態によれば、止着テープ
製造用長尺シート部材１０が、基材テープ１２にフック
テープシート１４を一体化した２層構造なので、３層構
造のものと比較してその製作が容易であり、止着テープ
１８を量産する製造工程を簡略化することが可能にな
る。
製造用長尺シート部材１０が、基材テープ１２にフック
テープシート１４を一体化した２層構造なので、３層構
造のものと比較してその製作が容易であり、止着テープ
１８を量産する製造工程を簡略化することが可能にな
る。
【００２２】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はなく種々の変更が可能である。例えば、基材シートに
接合一体化されるフックテープシートは、必ずしもフッ
クテープ１３の両側部分を押しつぶして非止着帯２２を
形成したものである必要はなく、図３に示すように、も
ともとその中央部分にしかフック３０を備えていないシ
ート部材３３によって、フック部３１とその両側に沿っ
て延長する非止着帯３２とからなる長尺のフックテープ
シート３４を構成することもでき、また、基材シートと
フックテープシートとの接合一体化は、必ずしもヒート
エンボスや超音波シール等の圧着手段を用いて行う必要
はない。
はなく種々の変更が可能である。例えば、基材シートに
接合一体化されるフックテープシートは、必ずしもフッ
クテープ１３の両側部分を押しつぶして非止着帯２２を
形成したものである必要はなく、図３に示すように、も
ともとその中央部分にしかフック３０を備えていないシ
ート部材３３によって、フック部３１とその両側に沿っ
て延長する非止着帯３２とからなる長尺のフックテープ
シート３４を構成することもでき、また、基材シートと
フックテープシートとの接合一体化は、必ずしもヒート
エンボスや超音波シール等の圧着手段を用いて行う必要
はない。
【００２３】
【発明の効果】本発明の止着テープ製造用長尺シート部
材は、基材シートの上面に、中央部分に沿って長手方向
に延長するフック部とその両側に沿って各々延長する一
対の非止着帯とからなる長尺のフックテープシートを接
合一体化した２層構造なので、基材シートの上面にフッ
クテープが設けられた長尺シート部材を切断分割して止
着テープを製造する方法において、その製造工程を容易
に簡略化することがができる。
材は、基材シートの上面に、中央部分に沿って長手方向
に延長するフック部とその両側に沿って各々延長する一
対の非止着帯とからなる長尺のフックテープシートを接
合一体化した２層構造なので、基材シートの上面にフッ
クテープが設けられた長尺シート部材を切断分割して止
着テープを製造する方法において、その製造工程を容易
に簡略化することがができる。
【図１】本実施形態の止着テープ製造用長尺シート部材
により止着テープを製造する状況を説明する部分平面図
である。
により止着テープを製造する状況を説明する部分平面図
である。
【図２】本実施形態の止着テープ製造用長尺シート部材
の構成を示す、図１のＡ−Ａに沿った切断前の断面図で
ある。
の構成を示す、図１のＡ−Ａに沿った切断前の断面図で
ある。
【図３】他の実施形態に係る止着テープ製造用長尺シー
ト部材の構成を示す断面図である。
ト部材の構成を示す断面図である。
【図４】本実施形態により製造された止着テープを使い
捨てオムツに使用する状況を示す要部平面図である。
捨てオムツに使用する状況を示す要部平面図である。
１０ 止着テープ製造用長尺シート部材 １１ 粘着剤 １２ 基材シート １３ フックテープ １４ フックシートテープ １５ フック部 １６ 蛇行曲線 １７ 側辺 １８ 直線 １９ 止着テープ ２０ 基端部 ２１ オス型係合部材 ２２ 非止着帯 ２３ 接着帯 ２５ 止着部 ２６ タブ部 ２７ 非止着部
Claims (4)
- 【請求項１】 粘着剤が塗布された長尺の基材シートの
上面中央部分に沿ってフックテープが設けられた長尺シ
ート部材を、一本の蛇行曲線に沿って長手方向に切断し
て二分割するとともに上記長尺シート部材の側辺に対し
て垂直に延長する直線に沿って切断して複数個の止着テ
ープを得る止着テープの製造方法において使用する二層
構造の長尺シート部材であって、上記基材シートの上面
に、中央部分に沿って長手方向に延長するフック部と該
フック部の両側に沿って各々延長する一対の非止着帯と
からなる長尺のフックテープシートを接合一体化してな
る止着テープ製造用長尺シート部材。 - 【請求項２】 上記フックテープシートの非止着帯が、
フックテープの長手方向の両側部分を押しつぶして形成
される請求項１記載の止着テープ製造用長尺シート部
材。 - 【請求項３】上記フックテープシートを圧着して上記基
材シートに接合一体化する際に、上記フックテープの両
側部分を押しつぶす請求項２記載の止着テープ製造用長
尺シート部材。 - 【請求項４】上記フックテープシートが粘着剤を介する
ことなく圧着によって上記基材シートに直接に接合一体
化される請求項１〜３のいずれかに記載の止着テープ製
造用長尺シート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26862298A JP4104221B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 止着テープ製造用長尺シート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26862298A JP4104221B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 止着テープ製造用長尺シート部材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007233537A Division JP2008012332A (ja) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | 止着テープ製造用長尺シート部材の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093211A true JP2000093211A (ja) | 2000-04-04 |
| JP4104221B2 JP4104221B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=17461111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26862298A Expired - Fee Related JP4104221B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 止着テープ製造用長尺シート部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4104221B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150068A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Hakujuji Co Ltd | 使い捨て吸収性物品およびその製造方法 |
| JP2008246226A (ja) * | 2008-06-30 | 2008-10-16 | Daio Paper Corp | 使い捨て紙おむつ |
| JP2008544807A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-11 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 前側締結用組立体を備えた使い棄て吸収性物品 |
| JP2011245256A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Shogo Tsuchida | 新提案マジックテープ |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26862298A patent/JP4104221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150068A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Hakujuji Co Ltd | 使い捨て吸収性物品およびその製造方法 |
| JP2008544807A (ja) * | 2005-06-28 | 2008-12-11 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 前側締結用組立体を備えた使い棄て吸収性物品 |
| JP2008246226A (ja) * | 2008-06-30 | 2008-10-16 | Daio Paper Corp | 使い捨て紙おむつ |
| JP2011245256A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Shogo Tsuchida | 新提案マジックテープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4104221B2 (ja) | 2008-06-18 |
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