JP2000092762A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予め鉄心の外周にボンド磁石を形成した状態
で回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石を構成するプ
ラスチックの溶解や劣化による損傷を防止できるように
する。 【解決手段】 電動機の回転子は、回転軸が嵌合される
中心孔２を有する円柱形状の鉄心１と、この鉄心１の外
周に一体形成された円筒形状のプラスチックボンド磁石
３とを備えている。鉄心１は、中心孔２側の内層部７と
ボンド磁石３側の外層部８との間が、周方向に間隔を置
いて配置された複数の架橋部９によって連結された構造
を有している。回転軸を焼嵌めするために鉄心１を中心
孔２側から加熱する場合、鉄心１における架橋部９の部
分は断面積の減少で熱抵抗が大きくなるので、鉄心１の
内層部７から外層部８への伝熱が小さくなり、ボンド磁
石３の温度上昇が抑えられる。
で回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石を構成するプ
ラスチックの溶解や劣化による損傷を防止できるように
する。 【解決手段】 電動機の回転子は、回転軸が嵌合される
中心孔２を有する円柱形状の鉄心１と、この鉄心１の外
周に一体形成された円筒形状のプラスチックボンド磁石
３とを備えている。鉄心１は、中心孔２側の内層部７と
ボンド磁石３側の外層部８との間が、周方向に間隔を置
いて配置された複数の架橋部９によって連結された構造
を有している。回転軸を焼嵌めするために鉄心１を中心
孔２側から加熱する場合、鉄心１における架橋部９の部
分は断面積の減少で熱抵抗が大きくなるので、鉄心１の
内層部７から外層部８への伝熱が小さくなり、ボンド磁
石３の温度上昇が抑えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸が嵌合され
る鉄心の外周にプラスチックボンド磁石の層を形成して
なる電動機の回転子に係り、とりわけ、鉄心の構造を改
良した電動機の回転子に関する。
る鉄心の外周にプラスチックボンド磁石の層を形成して
なる電動機の回転子に係り、とりわけ、鉄心の構造を改
良した電動機の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示す従来の電動機の回転子は、中
心孔２を有する円柱形状の鉄心５０と、この鉄心５０の
外周に形成された円筒形状のプラスチックボンド磁石３
とを備えている。このボンド磁石３は、射出成形や押出
し成形によって鉄心５０の外周に一体に形成されてい
る。
心孔２を有する円柱形状の鉄心５０と、この鉄心５０の
外周に形成された円筒形状のプラスチックボンド磁石３
とを備えている。このボンド磁石３は、射出成形や押出
し成形によって鉄心５０の外周に一体に形成されてい
る。
【０００３】また、鉄心５０の中心孔２には、回転軸４
が嵌合されている。この場合、鉄心５０と回転軸４との
嵌合手段としては、一般に圧入が用いられるが、鉄心５
０の加熱によって中心孔２の直径を膨張させた状態で回
転軸４を挿入する「焼嵌め」も用いられる。
が嵌合されている。この場合、鉄心５０と回転軸４との
嵌合手段としては、一般に圧入が用いられるが、鉄心５
０の加熱によって中心孔２の直径を膨張させた状態で回
転軸４を挿入する「焼嵌め」も用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
電動機の回転子には、以下のような問題点がある。すな
わち、鉄心５０と回転軸４とを圧入により嵌合する場合
は、圧入力によって鉄心５０の変形や回転軸４の曲がり
等を生ずる問題がある。
電動機の回転子には、以下のような問題点がある。すな
わち、鉄心５０と回転軸４とを圧入により嵌合する場合
は、圧入力によって鉄心５０の変形や回転軸４の曲がり
等を生ずる問題がある。
【０００５】特に、図９に示すように、回転軸４が、圧
縮機における圧縮機構部５の一部を構成すると共に、予
め圧縮機構部５に組み込まれた状態で鉄心５０を圧入さ
れるような場合は、回転軸４の曲がり等の他に、圧縮機
構部５の軸受６ａ,６ｂ等に損傷を生ずるという問題も
ある。
縮機における圧縮機構部５の一部を構成すると共に、予
め圧縮機構部５に組み込まれた状態で鉄心５０を圧入さ
れるような場合は、回転軸４の曲がり等の他に、圧縮機
構部５の軸受６ａ,６ｂ等に損傷を生ずるという問題も
ある。
【０００６】また、鉄心５０と回転軸４とを焼嵌めによ
り嵌合する場合は、鉄心５０の温度を２００℃以上にも
上げなくてはならない。このため、予め鉄心５０の外周
にボンド磁石３を形成した状態で回転軸４の焼嵌めを行
うと、ボンド磁石３が高温にさらされ、ボンド磁石３を
構成するプラスチックの溶解や劣化による損傷のおそれ
がある。
り嵌合する場合は、鉄心５０の温度を２００℃以上にも
上げなくてはならない。このため、予め鉄心５０の外周
にボンド磁石３を形成した状態で回転軸４の焼嵌めを行
うと、ボンド磁石３が高温にさらされ、ボンド磁石３を
構成するプラスチックの溶解や劣化による損傷のおそれ
がある。
【０００７】また、このような問題を回避するために、
予め鉄心５０単体に回転軸４を焼嵌めした後で、鉄心５
０の外周にボンド磁石３を形成することも考えられる
が、回転軸４や上記圧縮機構部５と一体化した状態で
は、鉄心５０の外周へのボンド磁石３の形成が難しくな
る。これは特に、ボンド磁石３を射出成形によって形成
する場合に問題となる。
予め鉄心５０単体に回転軸４を焼嵌めした後で、鉄心５
０の外周にボンド磁石３を形成することも考えられる
が、回転軸４や上記圧縮機構部５と一体化した状態で
は、鉄心５０の外周へのボンド磁石３の形成が難しくな
る。これは特に、ボンド磁石３を射出成形によって形成
する場合に問題となる。
【０００８】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、予め鉄心の外周にボンド磁石を形成した
状態で回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石を構成す
るプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止すること
ができるような電動機の回転子を提供することを目的と
する。
たものであり、予め鉄心の外周にボンド磁石を形成した
状態で回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石を構成す
るプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止すること
ができるような電動機の回転子を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の手段は、中心孔を
有する略円柱形状の鉄心と、この鉄心の外周に形成され
た略円筒形状のプラスチックボンド磁石と、前記鉄心の
中心孔に嵌合された回転軸とを備え、前記鉄心は、前記
中心孔側の内層部と前記ボンド磁石側の外層部との間
が、周方向に間隔を置いて配置された複数の架橋部によ
って連結された構造を有することを特徴とする電動機の
回転子である。
有する略円柱形状の鉄心と、この鉄心の外周に形成され
た略円筒形状のプラスチックボンド磁石と、前記鉄心の
中心孔に嵌合された回転軸とを備え、前記鉄心は、前記
中心孔側の内層部と前記ボンド磁石側の外層部との間
が、周方向に間隔を置いて配置された複数の架橋部によ
って連結された構造を有することを特徴とする電動機の
回転子である。
【００１０】この第１の手段によれば、回転軸を焼嵌め
するために鉄心を中心孔側から加熱する場合、鉄心にお
ける架橋部の部分は断面積の減少で熱抵抗が大きくなる
ので、鉄心の内層部から外層部への伝熱が小さくなる。
従って、予め鉄心の外周にボンド磁石を形成した状態で
回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石の温度上昇が抑
えらる。
するために鉄心を中心孔側から加熱する場合、鉄心にお
ける架橋部の部分は断面積の減少で熱抵抗が大きくなる
ので、鉄心の内層部から外層部への伝熱が小さくなる。
従って、予め鉄心の外周にボンド磁石を形成した状態で
回転軸の焼嵌めを行っても、ボンド磁石の温度上昇が抑
えらる。
【００１１】第２の手段は、第１の手段において、前記
鉄心の各架橋部は、前記鉄心の半径方向に対して傾斜し
ているものである。
鉄心の各架橋部は、前記鉄心の半径方向に対して傾斜し
ているものである。
【００１２】この第２の手段によれば、第１の手段にお
いて、回転軸を焼嵌めするために鉄心を中心孔側から加
熱する場合、鉄心における内層部や架橋部に生ずる熱応
力（歪み）が、架橋部の変形によって吸収される。
いて、回転軸を焼嵌めするために鉄心を中心孔側から加
熱する場合、鉄心における内層部や架橋部に生ずる熱応
力（歪み）が、架橋部の変形によって吸収される。
【００１３】第３の手段は、第１の手段において、前記
鉄心は、前記内層部と前記外層部との間に１又は２以上
の略円筒状の中間層部が設けられ、これらの内層部、外
層部および中間層部のうちの隣り合う層部同士の間が各
々、周方向に間隔を置いて配置された複数の架橋部によ
って連結されると共に、各中間層部の内側と外側の架橋
部同士が互いに周方向にずらされた構造を有するもので
ある。
鉄心は、前記内層部と前記外層部との間に１又は２以上
の略円筒状の中間層部が設けられ、これらの内層部、外
層部および中間層部のうちの隣り合う層部同士の間が各
々、周方向に間隔を置いて配置された複数の架橋部によ
って連結されると共に、各中間層部の内側と外側の架橋
部同士が互いに周方向にずらされた構造を有するもので
ある。
【００１４】この第３の手段によれば、第１の手段にお
いて、回転軸を焼嵌めするために鉄心を中心孔側から加
熱する場合、鉄心における内層部や架橋部に生ずる熱応
力（歪み）が、主に中間層部の変形によって吸収され
る。
いて、回転軸を焼嵌めするために鉄心を中心孔側から加
熱する場合、鉄心における内層部や架橋部に生ずる熱応
力（歪み）が、主に中間層部の変形によって吸収され
る。
【００１５】従って、上記第２又は第３の手段によれ
ば、加熱時における鉄心の中心孔形状の変形を防止し、
より均一な中心孔直径の拡大を確保することができる。
また、熱膨張による中心孔直径の拡大率が大きくなり、
より低い温度で回転軸の焼嵌めが可能となるため、ボン
ド磁石の温度上昇をより小さくできると共に、焼嵌め時
の加熱・冷却時間を短縮することができる。
ば、加熱時における鉄心の中心孔形状の変形を防止し、
より均一な中心孔直径の拡大を確保することができる。
また、熱膨張による中心孔直径の拡大率が大きくなり、
より低い温度で回転軸の焼嵌めが可能となるため、ボン
ド磁石の温度上昇をより小さくできると共に、焼嵌め時
の加熱・冷却時間を短縮することができる。
【００１６】第４の手段は、第１乃至第３の手段のいず
れかにおいて、前記鉄心の中心孔に対する前記回転軸の
嵌合は、前記鉄心の中心孔内に配置したコイルで前記鉄
心を誘導加熱して行う焼嵌めによるものである。
れかにおいて、前記鉄心の中心孔に対する前記回転軸の
嵌合は、前記鉄心の中心孔内に配置したコイルで前記鉄
心を誘導加熱して行う焼嵌めによるものである。
【００１７】この第４の手段によれば、第１乃至第３の
手段のいずれかにおいて、バーナー等による加熱を行う
場合に比べて、鉄心の中心孔側を選択的に短時間で加熱
できるの。このため、加熱時間の短縮により、鉄心の内
層部から外層部への伝熱を更に小さくし、ボンド磁石の
温度上昇をより低く抑えることが可能となる。
手段のいずれかにおいて、バーナー等による加熱を行う
場合に比べて、鉄心の中心孔側を選択的に短時間で加熱
できるの。このため、加熱時間の短縮により、鉄心の内
層部から外層部への伝熱を更に小さくし、ボンド磁石の
温度上昇をより低く抑えることが可能となる。
【００１８】第５の手段は、第１乃至第４の手段のいず
れかにおいて、記回転軸は、圧縮機における圧縮機構部
の一部を構成すると共に、予め前記圧縮機構部に組み込
まれた状態で前記鉄心と嵌合されるものである。
れかにおいて、記回転軸は、圧縮機における圧縮機構部
の一部を構成すると共に、予め前記圧縮機構部に組み込
まれた状態で前記鉄心と嵌合されるものである。
【００１９】この第５の手段によれば、第１乃至第４の
手段のいずれかによって、圧縮機構部に組み込まれた回
転軸を、予め外周にボンド磁石が形成された鉄心と焼嵌
めによって嵌合させることができる。このため、圧縮機
構部に組み込まれた回転軸に対して鉄心を圧入したり、
当該回転軸に鉄心を焼嵌めした後でボンド磁石を形成し
たりする場合における問題を回避することができる。
手段のいずれかによって、圧縮機構部に組み込まれた回
転軸を、予め外周にボンド磁石が形成された鉄心と焼嵌
めによって嵌合させることができる。このため、圧縮機
構部に組み込まれた回転軸に対して鉄心を圧入したり、
当該回転軸に鉄心を焼嵌めした後でボンド磁石を形成し
たりする場合における問題を回避することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明によ
る電動機の回転子の実施の形態を示す図である。なお、
図１乃至図７に示す本発明の実施の形態において、図８
及び図９に示す従来例と同一の構成部分には同一符号を
付して説明する。
施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明によ
る電動機の回転子の実施の形態を示す図である。なお、
図１乃至図７に示す本発明の実施の形態において、図８
及び図９に示す従来例と同一の構成部分には同一符号を
付して説明する。
【００２１】［第１の実施形態］まず、図１乃至図５に
より本発明の第１の実施形態について説明する。図１及
び図２に示すように、電動機の回転子は、中心孔２を有
する円柱形状の鉄心１と、この鉄心１の外周に形成され
た円筒形状のプラスチックボンド磁石３とを備えてい
る。このボンド磁石３は、射出成形や押出し成形によっ
て鉄心１の外周に一体に形成されている。また、図２に
示すように、鉄心１の中心孔２には、回転軸４が嵌合さ
れている。
より本発明の第１の実施形態について説明する。図１及
び図２に示すように、電動機の回転子は、中心孔２を有
する円柱形状の鉄心１と、この鉄心１の外周に形成され
た円筒形状のプラスチックボンド磁石３とを備えてい
る。このボンド磁石３は、射出成形や押出し成形によっ
て鉄心１の外周に一体に形成されている。また、図２に
示すように、鉄心１の中心孔２には、回転軸４が嵌合さ
れている。
【００２２】上記鉄心１は、図１及び図３に示すよう
に、中心孔２側の円筒状内層部７と、この内層部７の外
側に同軸に配置されたボンド磁石３側の円筒状外層部８
とを有している。また、鉄心１の内層部７と外層部８と
の間は、周方向に一定間隔を置いて配置された複数の架
橋部９によって連結されている。これらの架橋部９は、
それぞれ鉄心１の半径方向に放射状に配置されると共
に、鉄心１の両端面まで軸線方向に延びている。
に、中心孔２側の円筒状内層部７と、この内層部７の外
側に同軸に配置されたボンド磁石３側の円筒状外層部８
とを有している。また、鉄心１の内層部７と外層部８と
の間は、周方向に一定間隔を置いて配置された複数の架
橋部９によって連結されている。これらの架橋部９は、
それぞれ鉄心１の半径方向に放射状に配置されると共
に、鉄心１の両端面まで軸線方向に延びている。
【００２３】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、回
転軸４を焼嵌めするために鉄心１を中心孔２側から加熱
する場合、鉄心１における架橋部９の部分は断面積の減
少で熱抵抗が大きくなるので、鉄心１の内層部７から外
層部８への伝熱が小さくなる。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、回
転軸４を焼嵌めするために鉄心１を中心孔２側から加熱
する場合、鉄心１における架橋部９の部分は断面積の減
少で熱抵抗が大きくなるので、鉄心１の内層部７から外
層部８への伝熱が小さくなる。
【００２４】このことにより、予め鉄心１の外周にボン
ド磁石３を形成した状態で回転軸４の焼嵌めを行って
も、ボンド磁石３の温度上昇が抑えられ、ボンド磁石３
を構成するプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止
することができる。従って、本実施形態において、予め
鉄心１の外周にボンド磁石３を形成した状態で回転軸４
の焼嵌めを行うことにより、従来のように圧入を行う場
合の回転軸４の曲がり等の問題や、焼嵌め後にボンド磁
石３の形成を行う場合のボンド磁石３の形成の困難性と
いった問題を解消することができる。
ド磁石３を形成した状態で回転軸４の焼嵌めを行って
も、ボンド磁石３の温度上昇が抑えられ、ボンド磁石３
を構成するプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止
することができる。従って、本実施形態において、予め
鉄心１の外周にボンド磁石３を形成した状態で回転軸４
の焼嵌めを行うことにより、従来のように圧入を行う場
合の回転軸４の曲がり等の問題や、焼嵌め後にボンド磁
石３の形成を行う場合のボンド磁石３の形成の困難性と
いった問題を解消することができる。
【００２５】また、図４に示すように、回転子の回転軸
４が、圧縮機における圧縮機構部５の一部を構成すると
共に、予め圧縮機構部５に組み込まれた状態で鉄心１と
嵌合される場合においても、圧縮機構部５に組み込まれ
た回転軸４を、予め外周にボンド磁石３が形成された鉄
心１と焼嵌めによって嵌合させることができる。
４が、圧縮機における圧縮機構部５の一部を構成すると
共に、予め圧縮機構部５に組み込まれた状態で鉄心１と
嵌合される場合においても、圧縮機構部５に組み込まれ
た回転軸４を、予め外周にボンド磁石３が形成された鉄
心１と焼嵌めによって嵌合させることができる。
【００２６】このため、圧縮機構部５に組み込まれた回
転軸４に対して鉄心１を圧入する場合の、圧縮機構部５
の軸受６ａ,６ｂの損傷等の問題や、当該回転軸４に鉄
心１を焼嵌めした後でボンド磁石３を形成する場合にお
ける、ボンド磁石３の形成の困難性といった問題を回避
することができる。
転軸４に対して鉄心１を圧入する場合の、圧縮機構部５
の軸受６ａ,６ｂの損傷等の問題や、当該回転軸４に鉄
心１を焼嵌めした後でボンド磁石３を形成する場合にお
ける、ボンド磁石３の形成の困難性といった問題を回避
することができる。
【００２７】なお、鉄心１の中心孔２に対する回転軸４
の焼嵌めは、図５に示すように、鉄心１の中心孔２内に
電源Ｐに接続されたコイル１０を配置し、このコイル１
０で鉄心１を誘導加熱して行うことが好ましい。そのよ
うにすることで、バーナー等による加熱を行う場合に比
べて、鉄心１の中心孔２側を選択的に短時間で加熱でき
るので、加熱時間の短縮により、鉄心１の内層部７から
外層部８への伝熱を更に小さくし、ボンド磁石３の温度
上昇をより低く抑えることが可能となる。
の焼嵌めは、図５に示すように、鉄心１の中心孔２内に
電源Ｐに接続されたコイル１０を配置し、このコイル１
０で鉄心１を誘導加熱して行うことが好ましい。そのよ
うにすることで、バーナー等による加熱を行う場合に比
べて、鉄心１の中心孔２側を選択的に短時間で加熱でき
るので、加熱時間の短縮により、鉄心１の内層部７から
外層部８への伝熱を更に小さくし、ボンド磁石３の温度
上昇をより低く抑えることが可能となる。
【００２８】［第２の実施形態］次に、図６により本発
明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、
図６に示すように、鉄心１Ａにおける各架橋部１９が、
鉄心１Ａの半径方向に対して傾斜している点で上記第１
の実施形態と異なり、その他の構成は図１乃至図５に示
す上記第１の実施形態と同様である。
明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、
図６に示すように、鉄心１Ａにおける各架橋部１９が、
鉄心１Ａの半径方向に対して傾斜している点で上記第１
の実施形態と異なり、その他の構成は図１乃至図５に示
す上記第１の実施形態と同様である。
【００２９】本実施形態によれば、回転軸４を焼嵌めす
るために鉄心１Ａを中心孔２側から加熱する場合、鉄心
１Ａにおける内層部７や架橋部１９に生ずる熱応力（歪
み）が、各架橋部１９の変形によって吸収される。
るために鉄心１Ａを中心孔２側から加熱する場合、鉄心
１Ａにおける内層部７や架橋部１９に生ずる熱応力（歪
み）が、各架橋部１９の変形によって吸収される。
【００３０】従って、加熱時における鉄心１Ａの中心孔
形状の変形を防止し、より均一な中心孔直径の拡大を確
保することができる。また、熱膨張による中心孔直径の
拡大率が大きくなり、より低い温度で回転軸４の焼嵌め
が可能となるため、ボンド磁石３の温度上昇をより小さ
くできると共に、焼嵌め時の加熱・冷却時間を短縮する
ことができる。
形状の変形を防止し、より均一な中心孔直径の拡大を確
保することができる。また、熱膨張による中心孔直径の
拡大率が大きくなり、より低い温度で回転軸４の焼嵌め
が可能となるため、ボンド磁石３の温度上昇をより小さ
くできると共に、焼嵌め時の加熱・冷却時間を短縮する
ことができる。
【００３１】［第３の実施形態］次に、図７により本発
明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、
図７に示すように、上記鉄心１に代えて、中間層部１５
と複数の架橋部２９,３９とを有する鉄心１Ｂを用いた
点で上記第１の実施形態と異なり、その他の構成は図１
乃至図５に示す上記第１の実施形態と同様である。
明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、
図７に示すように、上記鉄心１に代えて、中間層部１５
と複数の架橋部２９,３９とを有する鉄心１Ｂを用いた
点で上記第１の実施形態と異なり、その他の構成は図１
乃至図５に示す上記第１の実施形態と同様である。
【００３２】具体的には、図７に示すように、本実施形
態の鉄心１Ｂは、内層部７と外層部８との間に同軸に配
置された円筒状の中間層部１５を有している。この場
合、中間層部１５の半径方向の厚さは、内層部７や外層
部８の半径方向の厚さに比べて十分薄いことが好まし
い。
態の鉄心１Ｂは、内層部７と外層部８との間に同軸に配
置された円筒状の中間層部１５を有している。この場
合、中間層部１５の半径方向の厚さは、内層部７や外層
部８の半径方向の厚さに比べて十分薄いことが好まし
い。
【００３３】この中間層部１５と、内層部７および外層
部８との間は各々、周方向に一定間隔を置いて配置され
た複数（ここでは４つずつ）の架橋部２９,３９によっ
て連結されている。また、中間層部１５の内側と外側の
架橋部２９,３９同士は、互いに周方向に（ここでは４
５度ずつ）ずらして配置されている。
部８との間は各々、周方向に一定間隔を置いて配置され
た複数（ここでは４つずつ）の架橋部２９,３９によっ
て連結されている。また、中間層部１５の内側と外側の
架橋部２９,３９同士は、互いに周方向に（ここでは４
５度ずつ）ずらして配置されている。
【００３４】なお、これらの架橋部２９,３９も、上記
架橋部９と同様、それぞれ鉄心１Ｂの半径方向に放射状
に配置されると共に、鉄心１Ｂの両端面まで軸線方向に
延びている。
架橋部９と同様、それぞれ鉄心１Ｂの半径方向に放射状
に配置されると共に、鉄心１Ｂの両端面まで軸線方向に
延びている。
【００３５】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、回
転軸４を焼嵌めするために鉄心１Ｂを中心孔２側から加
熱する場合、鉄心１Ｂにおける内層部７や架橋部９に生
ずる熱応力（歪み）が、主に中間層部１５の変形によっ
て吸収される（図７の２点鎖線参照）。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、回
転軸４を焼嵌めするために鉄心１Ｂを中心孔２側から加
熱する場合、鉄心１Ｂにおける内層部７や架橋部９に生
ずる熱応力（歪み）が、主に中間層部１５の変形によっ
て吸収される（図７の２点鎖線参照）。
【００３６】従って、上記第２の実施形態の場合と同
様、加熱時における鉄心１Ｂの中心孔形状の変形を防止
し、より均一な中心孔直径の拡大を確保することができ
る。また、熱膨張による中心孔直径の拡大率が大きくな
り、より低い温度で回転軸４の焼嵌めが可能となるた
め、ボンド磁石３の温度上昇をより小さくできると共
に、焼嵌め時の加熱・冷却時間を短縮することができ
る。
様、加熱時における鉄心１Ｂの中心孔形状の変形を防止
し、より均一な中心孔直径の拡大を確保することができ
る。また、熱膨張による中心孔直径の拡大率が大きくな
り、より低い温度で回転軸４の焼嵌めが可能となるた
め、ボンド磁石３の温度上昇をより小さくできると共
に、焼嵌め時の加熱・冷却時間を短縮することができ
る。
【００３７】なお、鉄心１Ｂにおいて内層部７と外層部
８との間に中間層部１５を１つだけ設ける場合について
説明したが、内層部７と外層部８との間に複数の中間層
部１５を設けてもよい。その場合も、内層部７、外層部
８および複数の中間層部１５のうちの隣り合う層部７,
１５；１５,１５；…８,１５同士の間が各々、周方向に
間隔を置いて配置された複数の架橋部によって連結され
ると共に、各中間層部１５の内側と外側の架橋部同士が
互いに周方向にずらして配置される点は同様である。
８との間に中間層部１５を１つだけ設ける場合について
説明したが、内層部７と外層部８との間に複数の中間層
部１５を設けてもよい。その場合も、内層部７、外層部
８および複数の中間層部１５のうちの隣り合う層部７,
１５；１５,１５；…８,１５同士の間が各々、周方向に
間隔を置いて配置された複数の架橋部によって連結され
ると共に、各中間層部１５の内側と外側の架橋部同士が
互いに周方向にずらして配置される点は同様である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、予め鉄心の外周にボン
ド磁石を形成した状態で回転軸の焼嵌めを行っても、ボ
ンド磁石の温度上昇が抑えられるので、ボンド磁石を構
成するプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止する
ことができる。従って、本発明において、予め鉄心の外
周にボンド磁石を形成した状態で回転軸の焼嵌めを行う
ことにより、従来のように回転軸の圧入を行ったり、焼
嵌め後にボンド磁石の形成を行ったりする場合の問題点
を解消することができる。
ド磁石を形成した状態で回転軸の焼嵌めを行っても、ボ
ンド磁石の温度上昇が抑えられるので、ボンド磁石を構
成するプラスチックの溶解や劣化による損傷を防止する
ことができる。従って、本発明において、予め鉄心の外
周にボンド磁石を形成した状態で回転軸の焼嵌めを行う
ことにより、従来のように回転軸の圧入を行ったり、焼
嵌め後にボンド磁石の形成を行ったりする場合の問題点
を解消することができる。
【図１】本発明による電動機の回転子の第１実施形態に
おける、鉄心およびボンド磁石を示す斜視図。
おける、鉄心およびボンド磁石を示す斜視図。
【図２】図１に示す電動機の回転子において、鉄心に回
転軸を嵌合した状態を示す斜視図。
転軸を嵌合した状態を示す斜視図。
【図３】図１に示す鉄心およびボンド磁石の横断面図。
【図４】図１に示す電動機の回転子を圧縮機構部に組み
込んだ状態を示す縦断面図。
込んだ状態を示す縦断面図。
【図５】図１に示す鉄心を誘導加熱する状態を示す縦断
面図。
面図。
【図６】本発明による電動機の回転子の第２実施形態に
おける、鉄心およびボンド磁石を示す横断面図。
おける、鉄心およびボンド磁石を示す横断面図。
【図７】本発明による電動機の回転子の第３実施形態に
おける、鉄心およびボンド磁石を示す横断面図。
おける、鉄心およびボンド磁石を示す横断面図。
【図８】従来の電動機の回転子を示す斜視図。
【図９】図８に示す電動機の回転子を圧縮機構部に組み
込んだ状態を示す縦断面図。
込んだ状態を示す縦断面図。
１,１Ａ,１Ｂ,５０ 鉄心 ２ 中心孔 ３ プラスチックボンド磁石 ４ 回転軸 ５ 圧縮機構部 ７ 内層部 ８ 外層部 ９,１９,２９,３９ 架橋部 １５ 中間層部
Claims (5)
- 【請求項１】中心孔を有する略円柱形状の鉄心と、 この鉄心の外周に形成された略円筒形状のプラスチック
ボンド磁石と、 前記鉄心の中心孔に嵌合された回転軸とを備え、 前記鉄心は、前記中心孔側の内層部と前記ボンド磁石側
の外層部との間が、周方向に間隔を置いて配置された複
数の架橋部によって連結された構造を有することを特徴
とする電動機の回転子。 - 【請求項２】前記鉄心の各架橋部は、前記鉄心の半径方
向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１記載
の電動機の回転子。 - 【請求項３】前記鉄心は、前記内層部と前記外層部との
間に１又は２以上の略円筒状の中間層部が設けられ、こ
れらの内層部、外層部および中間層部のうちの隣り合う
層部同士の間が各々、周方向に間隔を置いて配置された
複数の架橋部によって連結されると共に、各中間層部の
内側と外側の架橋部同士が互いに周方向にずらされた構
造を有することを特徴とする請求項１記載の電動機の回
転子。 - 【請求項４】前記鉄心の中心孔に対する前記回転軸の嵌
合は、前記鉄心の中心孔内に配置したコイルで前記鉄心
を誘導加熱して行う焼嵌めによることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の電動機の回転子。 - 【請求項５】前記回転軸は、圧縮機における圧縮機構部
の一部を構成すると共に、予め前記圧縮機構部に組み込
まれた状態で前記鉄心と嵌合されることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255768A JP2000092762A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255768A JP2000092762A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092762A true JP2000092762A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17283358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255768A Withdrawn JP2000092762A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000092762A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006166543A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機 |
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| JP2020058151A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | アイシン精機株式会社 | ロータコア |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10255768A patent/JP2000092762A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
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| JP2020058151A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | アイシン精機株式会社 | ロータコア |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040330 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040330 |
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