JP2000090740A - エステル系電気絶縁油及びその製造法並びに電気機器 - Google Patents
エステル系電気絶縁油及びその製造法並びに電気機器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 菜種油の動粘度、流動点を改良し、且つ、生
分解性及び電気特性の優れたエステル系電気絶縁油を提
供する。 【解決手段】 菜種油とイソブチルアルコール（２−メ
チル−１−プロパノール）のエステル交換反応物よりな
るエステル系電気絶縁油及びその精製法、それを用いた
電気機器。
分解性及び電気特性の優れたエステル系電気絶縁油を提
供する。 【解決手段】 菜種油とイソブチルアルコール（２−メ
チル−１−プロパノール）のエステル交換反応物よりな
るエステル系電気絶縁油及びその精製法、それを用いた
電気機器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気特性（誘電正
接、体積抵抗率、誘電率）、動粘度、流動点、引火点、
絶縁破壊電圧等の性質が改善された電気絶縁油に関す
る。
接、体積抵抗率、誘電率）、動粘度、流動点、引火点、
絶縁破壊電圧等の性質が改善された電気絶縁油に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】変圧器、ケーブル、遮断機、コンデンサ
などの絶縁、冷却などの目的で使用される電気絶縁油
は、古くは大豆油、菜種油、ヒマシ油などの天然油脂が
使用されていた。その後、重質原油を真空蒸留によって
所定の留分に分け、硫酸、アルカリ、水洗、白土などの
処理によって精製された石油系絶縁油、及び各種化学合
成によって工業的に製造された炭化水素系油（アルキル
ベンゼン等）、塩素化炭化水素系油（塩素化ジフェニル
等）、エステル系油、シリコーン油などの合成絶縁油が
使用されるようになった。
などの絶縁、冷却などの目的で使用される電気絶縁油
は、古くは大豆油、菜種油、ヒマシ油などの天然油脂が
使用されていた。その後、重質原油を真空蒸留によって
所定の留分に分け、硫酸、アルカリ、水洗、白土などの
処理によって精製された石油系絶縁油、及び各種化学合
成によって工業的に製造された炭化水素系油（アルキル
ベンゼン等）、塩素化炭化水素系油（塩素化ジフェニル
等）、エステル系油、シリコーン油などの合成絶縁油が
使用されるようになった。
【０００３】しかしながら、石油系絶縁油には、引火点
が低い等の防災上の問題点があり、また合成絶縁油に
は、精製工程が多く高価であり、精製具合によっては電
気特性が悪く、更には毒性があるなどの問題を有してい
た。そこで、天然の植物油を再び電気絶縁油として活用
することができるならば、石油系や合成絶縁油が有する
上記のような問題が解決されることになる。数多い植物
油の中で、菜種油を電気絶縁油として使用する場合、高
引火点、高誘電率、水素ガス吸引性が優れている反面、
動粘度、流動点が高いという欠点があり、石油系や合成
絶縁油と混合することによって電気絶縁油として使用さ
れている例があるのが実状である。
が低い等の防災上の問題点があり、また合成絶縁油に
は、精製工程が多く高価であり、精製具合によっては電
気特性が悪く、更には毒性があるなどの問題を有してい
た。そこで、天然の植物油を再び電気絶縁油として活用
することができるならば、石油系や合成絶縁油が有する
上記のような問題が解決されることになる。数多い植物
油の中で、菜種油を電気絶縁油として使用する場合、高
引火点、高誘電率、水素ガス吸引性が優れている反面、
動粘度、流動点が高いという欠点があり、石油系や合成
絶縁油と混合することによって電気絶縁油として使用さ
れている例があるのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、天然植物油
である菜種油の動粘度、流動点などの性状を改良した電
気絶縁油、及び従来のエステル系油よりも電気特性を向
上させたその精製法、それを用いた電気機器を提供する
ことを目的とする。
である菜種油の動粘度、流動点などの性状を改良した電
気絶縁油、及び従来のエステル系油よりも電気特性を向
上させたその精製法、それを用いた電気機器を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（５）よりなるものである。 （１）菜種油とアルコールとのエステル交換反応により
生成する脂肪酸エステルよりなるエステル系電気絶縁
油。 （２）前記（１）記載のアルコールがイソブチルアルコ
ール（２−メチル−１−プロパノール）である前記
（１）記載のエステル系電気絶縁油。
（５）よりなるものである。 （１）菜種油とアルコールとのエステル交換反応により
生成する脂肪酸エステルよりなるエステル系電気絶縁
油。 （２）前記（１）記載のアルコールがイソブチルアルコ
ール（２−メチル−１−プロパノール）である前記
（１）記載のエステル系電気絶縁油。
【０００６】（３）環境問題を配慮した生分解性である
前記（１）記載のエステル系電気絶縁油。 （４）前記（１）記載のエステル交換反応を硫酸触媒で
行い、その後の精製工程をアルコール蒸発、グリセリン
分離、水酸化カルシウム中和、水洗、蒸留、白土処理、
脱気処理の順序で行うことを特徴とする製造法。 （５）前記（１）記載のエステル系電気絶縁油を機器内
に用いた電気機器。
前記（１）記載のエステル系電気絶縁油。 （４）前記（１）記載のエステル交換反応を硫酸触媒で
行い、その後の精製工程をアルコール蒸発、グリセリン
分離、水酸化カルシウム中和、水洗、蒸留、白土処理、
脱気処理の順序で行うことを特徴とする製造法。 （５）前記（１）記載のエステル系電気絶縁油を機器内
に用いた電気機器。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
原料となる菜種油とは、アブラナ及びその種属の種子か
ら採取される半乾性油である。菜種油の主成分は、高級
脂肪酸によるトリグリセリンエステルである。その菜種
油を構成している脂肪酸の組成は、オレイン酸（炭素数
１８：二重結合１）約５８％、リノール酸（１８：２）
約２２％、リノレン酸（１８：３）約１１％、その他パ
ルミチン酸（１６：０）、ステアリン酸（１８：０）等
が数％である。
原料となる菜種油とは、アブラナ及びその種属の種子か
ら採取される半乾性油である。菜種油の主成分は、高級
脂肪酸によるトリグリセリンエステルである。その菜種
油を構成している脂肪酸の組成は、オレイン酸（炭素数
１８：二重結合１）約５８％、リノール酸（１８：２）
約２２％、リノレン酸（１８：３）約１１％、その他パ
ルミチン酸（１６：０）、ステアリン酸（１８：０）等
が数％である。
【０００８】菜種油とエステル交換反応に用いるアルコ
ールは、一般工業用のイソブチルアルコール（２−メチ
ル−プロパノール）である。但し、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール類（ｎ−プロピ
ルアルコール、イリプロピルアルコール）、ブチルアル
コール類（ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアル
コール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）、アミルアルコ
ール類（ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコー
ル、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアル
コール）、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−ヘブチルアル
コール、オクチルアルコール類（ｎ−オクチルアルコー
ル、２−エチルへキシルアルコール）とベンジルアルコ
ールでも、菜種油とのエステル交換反応により、脂肪酸
エステルを得ることが可能である。しかしながら、流動
点及び電気特性の面で、イソブチルアルコール（２−メ
チル−プロパノール）による脂肪酸エステルが電気絶縁
油として最も優れており望ましい。
ールは、一般工業用のイソブチルアルコール（２−メチ
ル−プロパノール）である。但し、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール類（ｎ−プロピ
ルアルコール、イリプロピルアルコール）、ブチルアル
コール類（ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアル
コール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）、アミルアルコ
ール類（ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコー
ル、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアル
コール）、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−ヘブチルアル
コール、オクチルアルコール類（ｎ−オクチルアルコー
ル、２−エチルへキシルアルコール）とベンジルアルコ
ールでも、菜種油とのエステル交換反応により、脂肪酸
エステルを得ることが可能である。しかしながら、流動
点及び電気特性の面で、イソブチルアルコール（２−メ
チル−プロパノール）による脂肪酸エステルが電気絶縁
油として最も優れており望ましい。
【０００９】公知のエステル交換触媒には、酸性触媒、
塩基性触媒、リパーゼ等が用いられるが、本発明のエス
テル交換触媒には、酸性触媒である硫酸を用いる。塩基
性触媒の場合、具体的には水酸化ナトリウム、ナトリウ
ムメトキシド、ナトリウムエトキシド等は、低温度、短
時間で反応が進行するが、後の精製工程においてセッケ
ン等の副生による収率の低下及び、精製具合が好ましく
なく、電気特性が向上しないなどの欠点がある。塩基性
触媒やリパーゼは、電気絶縁油を得るためのエステル交
換触媒には好ましくない。
塩基性触媒、リパーゼ等が用いられるが、本発明のエス
テル交換触媒には、酸性触媒である硫酸を用いる。塩基
性触媒の場合、具体的には水酸化ナトリウム、ナトリウ
ムメトキシド、ナトリウムエトキシド等は、低温度、短
時間で反応が進行するが、後の精製工程においてセッケ
ン等の副生による収率の低下及び、精製具合が好ましく
なく、電気特性が向上しないなどの欠点がある。塩基性
触媒やリパーゼは、電気絶縁油を得るためのエステル交
換触媒には好ましくない。
【００１０】エステル交換反応に際し、使用するアルコ
ールは菜種油原料１モル量に対して６〜３０倍モル量、
好ましくは１５〜２０倍モル量を混合させ、触媒である
硫酸は菜種油原料に対して０．５〜２．０重量％、好ま
しくは０．７５〜１．５重量％添加する。反応温度は反
応時間にも関係するが、通常、常圧では使用するアルコ
ールの沸点で加熱還流を行い反応させる。但し、反応温
度はこのアルコールの沸点温度で限定されるものではな
い。イソブチルアルコールの場合、常圧で沸点１０８
℃、１８０〜２１０分間の加熱還流により、９８〜９
９．５％エステル交換化される。
ールは菜種油原料１モル量に対して６〜３０倍モル量、
好ましくは１５〜２０倍モル量を混合させ、触媒である
硫酸は菜種油原料に対して０．５〜２．０重量％、好ま
しくは０．７５〜１．５重量％添加する。反応温度は反
応時間にも関係するが、通常、常圧では使用するアルコ
ールの沸点で加熱還流を行い反応させる。但し、反応温
度はこのアルコールの沸点温度で限定されるものではな
い。イソブチルアルコールの場合、常圧で沸点１０８
℃、１８０〜２１０分間の加熱還流により、９８〜９
９．５％エステル交換化される。
【００１１】反応終了後の液体は、電気絶緑油に仕上げ
るため、アルコール蒸発、グリセリン分離、水酸化カル
シウム中和、水洗、蒸留、白土、脱気処理の順序で精製
を行う。この精製工程の内、何れの処理の順序を変更し
たり、又は省略した場合でも、電気特性が本発明の目標
値に達せず、電気絶線油としての実用性が乏しくなる。
るため、アルコール蒸発、グリセリン分離、水酸化カル
シウム中和、水洗、蒸留、白土、脱気処理の順序で精製
を行う。この精製工程の内、何れの処理の順序を変更し
たり、又は省略した場合でも、電気特性が本発明の目標
値に達せず、電気絶線油としての実用性が乏しくなる。
【００１２】以下、本発明による精製法について詳細に
説明する。反応終了後、先ず未反応のアルコールを分離
回収する。その条件は、使用したアルコールの沸点によ
り異なるが、通常１０〜３０ｍｍＨｇ位の減圧留去が簡
便である。回収されたアルコールは、アルコール中の水
分を１５０ｍｇ／ｋｇ以下に管理すれば、反応による再
利用が可能である。
説明する。反応終了後、先ず未反応のアルコールを分離
回収する。その条件は、使用したアルコールの沸点によ
り異なるが、通常１０〜３０ｍｍＨｇ位の減圧留去が簡
便である。回収されたアルコールは、アルコール中の水
分を１５０ｍｇ／ｋｇ以下に管理すれば、反応による再
利用が可能である。
【００１３】アルコール蒸発後、反応生成物である脂肪
酸エステルの層は、副生成物であるグリセリン層と二層
に分離するため、下層であるグリセリン層の分離、除去
が容易に行える。グリセリンは、医薬、化粧品、合成樹
脂など用途は多様であり、後の精製処理を実施すること
により利用価値がある。
酸エステルの層は、副生成物であるグリセリン層と二層
に分離するため、下層であるグリセリン層の分離、除去
が容易に行える。グリセリンは、医薬、化粧品、合成樹
脂など用途は多様であり、後の精製処理を実施すること
により利用価値がある。
【００１４】グリセリン分離後、脂肪酸エステル層中の
硫酸触媒の中和に水酸化カルシウムを用いる。但し、他
のアルカリ、具体的には水酸化ナトリウムや水酸化カリ
ウム等も使用できるが、遊離脂肪酸とのセッケンの副生
や、脂肪酸エステルを加水分解する触媒作用を考慮する
と好ましくはない。水酸化カルシウムの使用量は、最初
に添加した硫酸触媒の１／２〜１当量である。硫酸の大
半は、分離されたグリセリン層へ移行しているため、水
酸化カルシウムは硫酸の１当量を必ずしも必要としな
い。中和方法としては、常温でも良いが、好ましくは４
０〜６０℃で撹拌により接触中和を行う。撹拌時間は、
通常１５〜３０分間だが、撹拌効率に関係するため、こ
れに限定されるものでない。
硫酸触媒の中和に水酸化カルシウムを用いる。但し、他
のアルカリ、具体的には水酸化ナトリウムや水酸化カリ
ウム等も使用できるが、遊離脂肪酸とのセッケンの副生
や、脂肪酸エステルを加水分解する触媒作用を考慮する
と好ましくはない。水酸化カルシウムの使用量は、最初
に添加した硫酸触媒の１／２〜１当量である。硫酸の大
半は、分離されたグリセリン層へ移行しているため、水
酸化カルシウムは硫酸の１当量を必ずしも必要としな
い。中和方法としては、常温でも良いが、好ましくは４
０〜６０℃で撹拌により接触中和を行う。撹拌時間は、
通常１５〜３０分間だが、撹拌効率に関係するため、こ
れに限定されるものでない。
【００１５】中和後、水洗処理により中和塩、グリセリ
ンを除去する。水洗回数は１回で、撹拌後、静置分離す
る。水量は、脂肪酸エステルと等量で良い。撹拌力は、
水と脂肪酸エステルが速やかに分離する程度で良い。水
酸化カルシウムは、水に対して極微溶であるため、脂肪
酸エステル層に残存するが、その後の蒸留は、弱アルカ
リ性の方が好ましい。
ンを除去する。水洗回数は１回で、撹拌後、静置分離す
る。水量は、脂肪酸エステルと等量で良い。撹拌力は、
水と脂肪酸エステルが速やかに分離する程度で良い。水
酸化カルシウムは、水に対して極微溶であるため、脂肪
酸エステル層に残存するが、その後の蒸留は、弱アルカ
リ性の方が好ましい。
【００１６】分液された脂肪酸エステルは、蒸留を行う
ことにより、更に電気絶縁油としての実用性が向上す
る。具体的には、低粘度化並びに低流動点化、電気特性
及び色相が向上する。蒸留は、真空蒸留で行い、留分は
（Ａ）初留１〜３ｖｏｌ％、（Ｂ）本留８８〜９０ｖｏ
ｌ％、（Ｃ）残査７〜１１ｖｏｌ％に分かれ、（Ｂ）本
留は、真空度２〜３ｍｍＨｇ、蒸気温度１６０〜１９５
℃の範囲で留出する。基本的には、単蒸留であるが、理
論段数３段以上だと（３）本留の全酸価が大幅に軽減さ
れ、白土処理時の活性アルミナ量が少なくなる。
ことにより、更に電気絶縁油としての実用性が向上す
る。具体的には、低粘度化並びに低流動点化、電気特性
及び色相が向上する。蒸留は、真空蒸留で行い、留分は
（Ａ）初留１〜３ｖｏｌ％、（Ｂ）本留８８〜９０ｖｏ
ｌ％、（Ｃ）残査７〜１１ｖｏｌ％に分かれ、（Ｂ）本
留は、真空度２〜３ｍｍＨｇ、蒸気温度１６０〜１９５
℃の範囲で留出する。基本的には、単蒸留であるが、理
論段数３段以上だと（３）本留の全酸価が大幅に軽減さ
れ、白土処理時の活性アルミナ量が少なくなる。
【００１７】白土処理は、（Ｂ）本留を対象とする。
（Ａ）初留及び（Ｃ）残査は、燃料油として利用可能で
める。白土処理には、従来より使用されている活性白土
及び活性アルミナを使用する。活性アルミナは、遊離脂
肪酸（オレイン酸、リノール酸等）の吸着除去に有効で
あり、全酸価が軽減されることにより電気特性が向上す
る。添加量は、活性白土が０．５〜１．０重量％、活性
アルミナが１．０〜２．０重量％である。白土処理は、
活性白土と活性アルミナを同時に加えて、室温で実施す
る。その後、ろ過、脱気処理を経て、電気絶縁用精製脂
肪酸エステルが得られる。脱気処理では、油中水分を１
０ｍｇ／ｋｇ以下にすることが望ましい。上記のよう
に、本発明は、硫酸存在下で菜種油とイソブチルアルコ
ールのエステル交換反応により得た脂肪酸イソブチルエ
ステルを精製することにより、菜種油本来の性質を改良
（低粘度化並びに低流動点化）し、他の公知のエステル
系電気絶縁油よりも優れた電気特性をもつ電気絶縁液体
とするものである。
（Ａ）初留及び（Ｃ）残査は、燃料油として利用可能で
める。白土処理には、従来より使用されている活性白土
及び活性アルミナを使用する。活性アルミナは、遊離脂
肪酸（オレイン酸、リノール酸等）の吸着除去に有効で
あり、全酸価が軽減されることにより電気特性が向上す
る。添加量は、活性白土が０．５〜１．０重量％、活性
アルミナが１．０〜２．０重量％である。白土処理は、
活性白土と活性アルミナを同時に加えて、室温で実施す
る。その後、ろ過、脱気処理を経て、電気絶縁用精製脂
肪酸エステルが得られる。脱気処理では、油中水分を１
０ｍｇ／ｋｇ以下にすることが望ましい。上記のよう
に、本発明は、硫酸存在下で菜種油とイソブチルアルコ
ールのエステル交換反応により得た脂肪酸イソブチルエ
ステルを精製することにより、菜種油本来の性質を改良
（低粘度化並びに低流動点化）し、他の公知のエステル
系電気絶縁油よりも優れた電気特性をもつ電気絶縁液体
とするものである。
【００１８】本発明の菜種油とイソブチルアルコール
（２−メチル−１−プロパノール）のエステル交換反応
により得られる脂肪酸イソブチルエステルは、これ自体
単品でも電気絶縁油として使用可能だが、他の公知の電
気絶縁油、例えば、アルキルベンゼン（ドデシルベンゼ
ンなど）、アルキルインダン、ポリブデン、ポリ−α−
オレフィン、フタル酸エステル（ジオクチルフタレート
など）、ジアリールアルカン（フェニルキシルエタンな
ど）、アルキルナフタレン（ジイソプロピルナフタレン
など）、アルキルビフェニル（モノイソプロピルビフェ
ニルなど）、アルキレン基と２個以上のアリール基を有
する化合物（１，１−ジフェニルエチレン、１，３−ジ
フェニルブテン−１，１，４−ジフェニル−４−メチル
ペンテン−１など）、トリアリールアルカン、ターフェ
ニル、アリールナフタレン、アルキルナフタレン、シリ
コーン油、鉱油、植物油なととの相溶性に優れているの
で、これらと混合して使用することも可能である。この
場合、本発明の脂肪酸イソブチルエステルと他の公知の
電気絶縁油との混合割合は広く変えうるが、体積比で
５：９５〜９５：５、特に１０：９０〜９０：１０の範
囲から選択することが好ましい。
（２−メチル−１−プロパノール）のエステル交換反応
により得られる脂肪酸イソブチルエステルは、これ自体
単品でも電気絶縁油として使用可能だが、他の公知の電
気絶縁油、例えば、アルキルベンゼン（ドデシルベンゼ
ンなど）、アルキルインダン、ポリブデン、ポリ−α−
オレフィン、フタル酸エステル（ジオクチルフタレート
など）、ジアリールアルカン（フェニルキシルエタンな
ど）、アルキルナフタレン（ジイソプロピルナフタレン
など）、アルキルビフェニル（モノイソプロピルビフェ
ニルなど）、アルキレン基と２個以上のアリール基を有
する化合物（１，１−ジフェニルエチレン、１，３−ジ
フェニルブテン−１，１，４−ジフェニル−４−メチル
ペンテン−１など）、トリアリールアルカン、ターフェ
ニル、アリールナフタレン、アルキルナフタレン、シリ
コーン油、鉱油、植物油なととの相溶性に優れているの
で、これらと混合して使用することも可能である。この
場合、本発明の脂肪酸イソブチルエステルと他の公知の
電気絶縁油との混合割合は広く変えうるが、体積比で
５：９５〜９５：５、特に１０：９０〜９０：１０の範
囲から選択することが好ましい。
【００１９】本発明の電気絶縁油に公知のＤＢＰＣ（ジ
ターシャリーブチルパラクレゾール）等の酸化防止剤、
ＰＭＡ（ポリメタアクリレート）等の流動点降下剤、Ｂ
ＴＡ（ベンゾトリアゾール）等の流動帯電防止剤を添加
することにより添加剤の効果を発揮する。
ターシャリーブチルパラクレゾール）等の酸化防止剤、
ＰＭＡ（ポリメタアクリレート）等の流動点降下剤、Ｂ
ＴＡ（ベンゾトリアゾール）等の流動帯電防止剤を添加
することにより添加剤の効果を発揮する。
【００２０】ＤＢＰＣは、０．１〜０．５重量％の添加
量で効果があり、０．３重量％添加時の酸化安定性試験
（ＪＩＳ Ｃ ２１０１）において、スラッジが０．０
０重量％（無添加：０．０２重量％）、全酸価が０．４
１ｍｇＫＯＨ／ｇ（無添加：０．９４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
のように良化する。
量で効果があり、０．３重量％添加時の酸化安定性試験
（ＪＩＳ Ｃ ２１０１）において、スラッジが０．０
０重量％（無添加：０．０２重量％）、全酸価が０．４
１ｍｇＫＯＨ／ｇ（無添加：０．９４ｍｇＫＯＨ／ｇ）
のように良化する。
【００２１】ＰＭＡは、０．１〜０．５重量％の添加量
で効果があり、０．３重量％添加時に流動点が、−５
２．５℃（無添加：−２７．５℃）まで降下する。ＢＴ
Ａは５〜３０ｍｇ／ｌの添加量で流動帯電及び酸化防止
の効果がある。電気絶縁油を機器内に用いた電気機器は
特に限定されず、従来より電気絶縁油が使用されている
全ての電気機器である。例えば、変圧器、ケーブル、遮
断機、コンデンサなどが挙げられる。
で効果があり、０．３重量％添加時に流動点が、−５
２．５℃（無添加：−２７．５℃）まで降下する。ＢＴ
Ａは５〜３０ｍｇ／ｌの添加量で流動帯電及び酸化防止
の効果がある。電気絶縁油を機器内に用いた電気機器は
特に限定されず、従来より電気絶縁油が使用されている
全ての電気機器である。例えば、変圧器、ケーブル、遮
断機、コンデンサなどが挙げられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例を示す。 実施例１〜２ 菜種油に対してイソブチルアルコール（２−メチル−１
−プロパノール）を２０倍モル量混合し、これに硫酸を
１．０重量％添加する。これを常圧でイソブチルアルコ
ール（２−メチル−１−プロパノール）の沸点１０８℃
で１８０分間加熱還流し、エステル交換化する。
−プロパノール）を２０倍モル量混合し、これに硫酸を
１．０重量％添加する。これを常圧でイソブチルアルコ
ール（２−メチル−１−プロパノール）の沸点１０８℃
で１８０分間加熱還流し、エステル交換化する。
【００２３】つぎに減圧留去によりアルコール蒸発し、
グリセリン分離後、水酸化カルシウムをもって４０〜６
０℃で２０分間撹拌して接触中和する。ついで水洗によ
り中和塩、グリセリンを除去する。分液した脂肪酸エス
テルを真空蒸留する。本留分に対して活性白土および活
性アルミナを用いて白土処理し、脱気処理して製品とす
る。得られた脂肪酸イソブチルエステルの主な絶縁油性
状を表１に示す。
グリセリン分離後、水酸化カルシウムをもって４０〜６
０℃で２０分間撹拌して接触中和する。ついで水洗によ
り中和塩、グリセリンを除去する。分液した脂肪酸エス
テルを真空蒸留する。本留分に対して活性白土および活
性アルミナを用いて白土処理し、脱気処理して製品とす
る。得られた脂肪酸イソブチルエステルの主な絶縁油性
状を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１〜２ 比較のため、未反応の菜種油原料の主な絶縁油性状及
び、鉱油系絶縁油のＪＩＳ規格値を表２に示す。
び、鉱油系絶縁油のＪＩＳ規格値を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】比較例３〜６ 更に、他のエステル系合成絶縁油の比較例として、ＤＯ
Ｐ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）、ＴＣＰ（リン
酸トリクレシル）、ポリオールエステル（ペンタエリス
リトールの脂肪酸エステル）、シリコーンエステルの絶
縁油性状を表３に示す。
Ｐ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）、ＴＣＰ（リン
酸トリクレシル）、ポリオールエステル（ペンタエリス
リトールの脂肪酸エステル）、シリコーンエステルの絶
縁油性状を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】表からも明らかな通り、本発明の菜種油
とイソブチルアルコール（２−メチル−１−プロパノー
ル）のエステル交換反応により得た脂肪酸イソブチルエ
ステルは、菜種油原料よりも低粘度化並びに低流動点化
され、且つ引火点が２１０℃以上と防災上安全性が高
く、他のエステル系電気絶縁油よりも電気特性が向上し
ており、電気絶縁油として実用性が向上している。更
に、植物油誘導体であることから毒性が極めて低く、環
境問題を配慮した生分解性であることを特徴とする電気
絶縁油である。
とイソブチルアルコール（２−メチル−１−プロパノー
ル）のエステル交換反応により得た脂肪酸イソブチルエ
ステルは、菜種油原料よりも低粘度化並びに低流動点化
され、且つ引火点が２１０℃以上と防災上安全性が高
く、他のエステル系電気絶縁油よりも電気特性が向上し
ており、電気絶縁油として実用性が向上している。更
に、植物油誘導体であることから毒性が極めて低く、環
境問題を配慮した生分解性であることを特徴とする電気
絶縁油である。
Claims (5)
- 【請求項１】 菜種油とアルコールとのエステル交換反
応により生成する脂肪酸エステルよりなることを特徴と
するエステル系電気絶縁油。 - 【請求項２】 アルコールがイソブチルアルコール（２
−メチル−１−プロパノール）である請求項１記載のエ
ステル系電気絶縁油。 - 【請求項３】 環境問題を配慮した生分解性である請求
項１記載のエステル系電気絶縁油。 - 【請求項４】 菜種油とイソブチルアルコール（２−メ
チル−１−プロパノール）のエステル交換反応を硫酸触
媒を用いて行い、その後、アルコール蒸発、グリセリン
分離、水酸化カルシウム中和、水洗、蒸留、白土処理、
脱気処理の順で精製工程を行うことを特徴とするエステ
ル系電気絶縁油の製造方法。 - 【請求項５】 菜種油とイソブチルアルコール（２−メ
チル−１−プロパノール）のエステル交換反応により生
成する脂肪酸エステルよりなるエステル系電気絶縁油を
用いたことを特徴とする電気機器。
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|---|---|---|---|
| JP10259909A JP2000090740A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | エステル系電気絶縁油及びその製造法並びに電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259909A JP2000090740A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | エステル系電気絶縁油及びその製造法並びに電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090740A true JP2000090740A (ja) | 2000-03-31 |
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ID=17340625
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10259909A Pending JP2000090740A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | エステル系電気絶縁油及びその製造法並びに電気機器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000090740A (ja) |
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- 1998-09-14 JP JP10259909A patent/JP2000090740A/ja active Pending
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