JP2000088143A - 合成樹脂からなる管体の接合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂管、特にケ−ブル保護管の配管工事
における管の接続部を引き込み工法に適した構造に形成
する。 【解決手段】管の差し口と受け口には、それぞれにアプ
ロ−チ勾配と引っ掛かり段部を有する複数の環状係止部
を一連に形成し、差し口を受け口に差し込むだけで互い
の環状係止部が噛合して堅固確実に接合し、接着剤の初
期の接着力を得るための挿入後の押え時間を不要とし、
少ない接着面積で確実な接着が得られ、接着剤の養生期
間中であっても配管工事を開始することを可能とし、接
続部の内外面から出っ張りを取り除いた構造として形成
する。また、アプロ−チ勾配と引っ掛かり段部を備えた
複数の環状係止部を設けた接続機構を採用することによ
り、ダクトスリ−ブを口金管に接続する構造に形成し、
口金管を固定リングと水膨潤性弾性ゴムＯリングで中継
ボックスの貫通孔に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質塩化ビニ−ル
管等の合成樹脂からなる管の接着剤による接合、例えば
ケ−ブルの配管におけるケ−ブル保護管や、該ケ−ブル
保護管の中継ボックスに接続するダクトスリ−ブの接合
を容易にするもので、特に、ケ−ブル保護管の引き込み
工法に適した合成樹脂からなる管体の接合部の構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケ−ブル保護管、下水道及び水井
戸用管は硬質塩化ビニ−ル管等の合成樹脂管として提供
されており、この合成樹脂管の連結は管継手を介して接
着剤により接着接合する手段が一般に用いられている。
即ち、前記管継手の受け口と管の差し口に接着剤を塗着
して受け口に差し口を挿入し、接着剤の膨潤作用により
接着接合する手段が一般に良く知られている。

【０００３】また、ケ−ブル保護管の地中配管工事にお
いて、配管の中間に、図１２に示すハンドホ−ルと通称
するコンクリ−ト製の中継ボックス（イ）を介して敷設
されるが、該中継ボックス（イ）は、通常は共同ボック
スとして妻壁部（ロ）に電線用と通信用の貫通孔（ハ）
が多数穿設され、これらの各貫通孔（ハ）にダクトスリ
−ブ（ニ）が一体に挿着設置され、該ダクトスリ−ブ
（ニ）は、合成樹脂からなり、一端側にベルマウス
（ホ）を有すると共に他端側を中継ボックス（イ）の外
方へ突き出される拡径筒部（ヘ）を延長する形状に形成
され、ベルマウス（ホ）と拡径筒部（ヘ）の間で中継ボ
ックス（イ）の妻壁部（ロ）の貫通孔（ハ）に一体に固
着設置されている。そして、多数の前記貫通孔（ハ）の
うちのダクトスリ−ブ（ニ）が挿着されていない貫通孔
（ハ）にはキャップ（ト）が設置されていることはよく
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在一般に使用されて
いる合成樹脂からなる管の冷間差し込み接着接合に用い
る管継手は受け口にテ−パを設けて形成されており、他
方、管の先端の差し口は平行に形成されている。しかし
ながら、前記管継手の受け口に設けたテ−パは管の差し
口を適性量挿入すると圧着力が得られるとしても接着面
積が少なく、差し口の先端の一部が接着されているに過
ぎないので強固確実な接着は得られていないのが実情で
ある。

【０００５】しかも、塩化ビニ−ル管の接合に用いる接
着剤は、管と継手に塗布することによりその表面を膨潤
させ、接合することにより膨潤層が絡み合い、接合面を
一体化させるものであるから、養生時間が長い程接着強
度を得ることができる。しかしながら、継手の受け口に
設けたテ−パは管の挿入後にすぐに挿入力を除くと管が
戻る可能性があるので、初期の接着力が得られるまで挿
入力を保持するための押え時間が必要である。水道用硬
質塩化ビニ−ル管技術資料によれば、ＴＳ接合の押え時
間は、呼び径５０ｍｍ以下で３０秒以上、７５ｍｍ以上
では６０秒以上と長い押え時間が定められている。この
ような長い押え時間は接合作業に熟練を必要とする困難
なものであった。しかも、ケ−ブル保護管の引き込み工
法は、複数の管を継ぎ足しながら鞘管の中に引っ張り込
む工法なので、従来の接着剤による接合では多数の管の
重量に耐える引っかかり力に乏しいことから接合部が離
脱し易い課題があった。

【０００６】更に、継手を使用する管の連結は、継手の
両側に管を接合する２回の接合作業を必要とし、しか
も、継手が管の接合部の外周面に突き出た状態になるた
めに、電線の配管のように鞘管に多数のケ−ブル保護管
を配管する場合に継手の出っ張りが邪魔になったりする
等の問題があった。

【０００７】また、従来のケ−ブル保護管の中継ボック
スにおいて、ダクトスリ−ブ（ニ）は一端側にベルマウ
ス（ホ）を有し、他端側に拡径筒部（ヘ）を有する構造
及び形状から工場で予め中継ボックス（イ）に一体に装
着した状態に製作し提供することは必然的であり、この
ようなダクトスリ−ブ（ニ）を取り付けながらコンクリ
−トを流し込むで形成することは中継ボックス（イ）そ
れ自体の製造を困難にするものであり、更には、中継ボ
ックス（イ）の保存管理或は運搬が非常に不便であるば
かりでなく、保管中又は運搬中にダクトスリ−ブ（ニ）
を破損する事故が屡々生じる等の課題があった。

【０００８】更に、キャップ（ト）が設けられている貫
通孔（ハ）にダクトスリ−ブ（ニ）を挿着するには、こ
のキャップ（ト）を外さなければならないが、該キャッ
プ（ト）を外す際に、ともすると、貫通孔（ハ）の周辺
を欠損させてしまことが屡々生じることがあり、このよ
うな欠損部を放置したままダクトスリ−ブ（ニ）を挿着
してしまうと、該欠損部での気密性が損なわれるばかり
でなく、長期間の間に欠損部が次第に大きくなって、ダ
クトスリ−ブ（ニ）の挿着状態にグラツキを生じる等の
種々の悪影響を与える等の課題があった。

【０００９】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、差し口と受け口
にアプロ−チ勾配と引っ掛かり段部を設けた環状係止部
を形成し、差し口を受け口に差し込むだけで接合させる
ことが可能で、接着剤の初期の接着力を得るための挿入
後の押え時間を不要として接合作業を容易にし、少ない
接着面積で確実な接着を得ることができ、接着剤の養生
期間中であっても配管工事を開始することが可能であ
り、しかも、接続部の内外面から出っ張りを取り除い
て、管の引き込み工法に適した合成樹脂からなる管体の
接合部の構造を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、アプロ−チ勾配と引っ掛
かり段部を備えた複数の環状係止部を設けた接続機構を
採用することにより、ダクトスリ−ブを口金管に接続す
る構造に形成し、その結果、中継ボックスは複数の貫通
孔を穿設した状態のままで提供可能として、中継ボック
スの製造を容易とすると同時にダクトスリ−ブの中継ボ
ックスへの取り付けを現場にて容易簡単かつ迅速に行う
ことを可能にした管体の接続部の構造を提供するもので
ある。

【００１１】更に本発明の目的は、ダクトスリ−ブに固
定リングと水膨潤性弾性ゴムＯリングを挿着することに
より、キャップを外した際に貫通孔の周縁に生じた欠損
部を水膨潤性弾性ゴムＯリングで覆うことにより、貫通
孔の周囲に生じた欠損部の経時による拡大を防止すると
共に該水膨潤性弾性Ｏリングがダクトスリ−ブと貫通孔
の間の隙間を密封して気密性を維持できるようにした管
体の接続部の構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る合成樹脂からなる管体の接合部の構造
は、管の一端側の外周に差し口を設け他端側の内周に受
け口を設け、前記差し口は開口縁から奥方へ大径とする
テ−パ部と該テ−パ部の奥端側に垂直な引っかかり段部
を有する複数の環状係止部を一連に形成し、前記受け口
には前記差し口の環状係止部と嵌合するように開口縁か
ら奥方へ小径とするテ−パ部と該テ−パ部の奥端側に垂
直な引っかかり段部を有する複数の環状係止部を一連に
形成してなる。

【００１３】また、合成樹脂からなり一端側にベルマウ
スを周設すると共に胴部外周に環状溝を周設して該環状
溝に固定リングを嵌合設置自在にした口金管を形成し、
前記口金管は他端側の内周に受け口を設け、該受口は開
口縁から奥方へ小径とするテ−パ部と該テ−パ部の奥端
側に垂直な引っかかり段部を有する複数の環状係止部を
一連に形成し、合成樹脂からなるダクトスリ−ブは一方
端の外周に前記口金管の受口に挿入する差し口を設け、
該差し口には開口縁から奥方へ大径とするテ−パ部と該
テ−パ部の奥端側に垂直な引っかかり段部を有する複数
の環状係止部を一連に形成してなる。また、前記口金管
の環状溝は前記固定リングと水膨潤性弾性ゴムＯリング
を挿着する溝幅を有して設けられ、該環状溝に固定リン
グと水膨潤性弾性ゴムＯリングを設けることにより、前
記水膨潤性弾性ゴムＯリングが中継ボックスの貫通孔の
周縁に生じた欠損部を覆うと同時にダクトスリ−ブと貫
通孔との間の隙間を埋めて気密を維持する。

【００１４】前記管体の差し口及び受口に設けたテ−パ
部と該テ−パ部の奥端側に垂直な引っ掛かり段部を有す
る環状係止部は約８ｍｍ幅に形成して少なくとも３個を
一連に形成するのが好ましい。しかしながら、環状係止
部は４個を設けるのが最も好ましい。

【００１５】前記テ−パ部のアプロ−チ勾配は、呼び径
１１３φの小口径管はテ−パ４／１００が好ましく、呼
び径１３６φ又は１４６φではテ−パ１６／１００とす
るのが好ましい。また、呼び径ＶＵ５０の小口径管は山
頂のテ−パ−は１／６４とし、引っかかり勾配は３°が
好ましく、呼び径ＳＶＰ１３０では山頂のテ−パ−は１
／１６とし、ひっかかり勾配は６°とするのが好まし
い。しかしながら、引き込み力が大きい場合は、これに
限定することなく、係止段部の数を増やし、引っかかり
段部を高くすることで対応するようにするのが好まし
い。

【００１６】前記合成樹脂管は、接着剤に接着面の膨潤
作用で接合させる硬質塩化ビニ−ル管用の接着剤を用い
て接合する硬質塩化ビニ−ル管が好ましい。

【００１７】前記差し口は管本体の外周より小径として
該差し口の奥端に突き当たり段部を設け、前記受け口は
管本体の内周より大径として該受け口の奥端に突き当た
り段部を設けてなるのが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１は管の断面図、図２は管の
受け口の要部拡大断面図、図３は管の差し口の要部拡大
断面図、図４は接合状態の要部拡大断面図で、管１は、
硬質塩化ビニ−ル管等の合成樹脂管になり、この管１
は、一端側の外周に管本体の外周より小径として奥端に
垂直な突き当たり段部２をを有する所定間隔の差し口３
を設け、他端側の内周に管本体の内周より大径として奥
端に垂直な突き当たり段部４を有する所定間隔の受け口
５を設けて形成され、前記差し口３は開口縁から奥方へ
大径とするテ−パ部６と該テ−パ部６の奥端側に垂直な
引っ掛かり段部７を有する環状係止部８を一連的に複数
段を形成し、前記受け口５には前記差し口３の複数段の
各環状係止部８と嵌合するように開口縁から奥方へ小径
とするテ−パ部９と該テ−パ部９の奥端側に垂直な引っ
掛かり段部１０を有する環状係止部１１を一連的に複数
段を設けて形成する。

【００１９】前記差し口３及び受け口５の各環状係止部
８及び１１は、少なくとも３段を一連に設けるが、４段
を一連に設けるのが最も好ましい。又、テ−パ部６及び
９の勾配は管経に応じて決定される。しかしながら、引
き込み力が大きい場合は、段数を増やしたり、引っ掛か
り部となる段部を高くすることで対応することにより、
種々勾配に選択形成すること勿論である。また、前記差
し口３及び受け口５に備える複数の環状係止部８及び１
１のうちの最奥端の環状係止部のみを他の環状係止部よ
り稍々大きい幅に形成し、差し口３の挿入後の段部７と
１０との噛み合いを容易且つ確実に得られるようにする
のが好ましい。

【００２０】また、差し口３に設けた突き当たり段部２
と受け口５の突き当たり段部４は、結合する一方の管１
ａと他方の管１ｂとの継ぎ目の互いの管本体外周と管本
体内周に出っ張りがなく、図４に示すように、外周及び
内周を同一水平面となって連結されフラッシュジョイン
ト形状となるように形成される。

【００２１】図５は本発明の口金管と固定リングとダク
トスリ−ブとを分解して示す斜視図、図６は口金管の縦
断正面図、図７はダクトスリ−ブの縦断正面図、図８は
口金管を中継ボックスに設置して示す縦断面図で、口金
管１２は合成樹脂からなり一端側にベルマウス１３を周
設すると共に前記ベルマウス１３から所定間隔を置いた
位置、即ち、ベルマウス１３から中継ボックス１４の妻
壁部１５の厚みに相当する間隔を置いた胴部外周位置に
固定リング１６を設置するための環状溝１７を周設設置
し、前記ベルマウス１３と反対の他端側の内周に受け口
１８を設け、該受口１８には開口縁から奥方へ小径とす
るテ−パ部１９と該テ−パ部１９の奥端側に垂直な引っ
掛かり段部２０を有する複数の環状係止部２１を一連に
設けて形成する。

【００２２】ダクトスリ−ブ２２は合成樹脂からなり、
図７に示すように、一端側の外周に前記口金管１２の受
口１８に挿入する差し口２３を設け、該差し口２３には
開口縁から奥方へ大径とするテ−パ部２４と該テ−パ部
２４の奥端側に垂直な引っ掛かり段部２５を有する複数
の環状係止部２６を一連に設けて形成する。また、前記
口金管１２とダクトスリ−ブ２２との接合部は、図８に
示すように、互いの外周が同一面となるフラッシュジョ
イント形状に形成する。前記口金管１２は中継ボックス
１４の貫通孔２７に挿通設置され、環状溝１７に固定リ
ング１６を装着することにより貫通孔２７に抜け脱つ不
可能な状態で確実に設置される。

【００２３】図９は口金管、Ｏリング、固定リング及び
ダクトスリ−ブを分解して示す斜視図、図１０は口金管
を中継ボックスに設置して示す要部縦断面図、図１１は
中継ボックスの貫通孔の欠損部をＯリングで覆った状態
を示す要部拡大断面図で、前記口金管１２に設けた環状
溝１７は、前記固定リング１６と水膨潤性弾性ゴムＯリ
ング２８が設けられる。前記環状溝１７の溝幅は固定リ
ング１６の幅と水膨潤性弾性ゴムＯリング２８の線径と
の合計幅を有して穿設される。即ち、該環状溝１７は一
部が妻壁部１５に含まれる環状溝１７ａが一連に備えら
れる溝幅に穿設し、そして、該環状溝１７に固定リング
１６を位置させ且つ水膨潤性弾性ゴムＯリング２８を環
状溝１７ａに位置させて装着することにより、Ｏリング
２８が貫通孔２７の中に位置されるようにする。なお、
前記固定リング１６は金属または合成樹脂から形成さ
れ、前記水膨潤性弾性ゴムＯリング２８は体積膨張率の
高い長期安定性に優れた水膨潤性ゴム組成物であれば良
く、配合等については特に限定するものではない。

【００２４】本発明における管１の接続作業において、
管１は硬質塩化ビニ−ル管を用い、接着剤は塩化ビニ−
ル管の表面を膨潤して接着させる塩化ビニ−ル管接着用
の接着剤が使用され、図４に示すように、一方の管１ａ
の差し口３と他方の管１ｂの受け口５に前記接着剤を塗
布し、一方の管１ａの差し口３を他方の管１ｂの受け口
５に挿入し、差し口３と受け口５の互いの環状係止部８
と１０とを嵌合させることにより接合作業を終了する。
即ち、管１ａと管１ｂとは差し口３と受け口５との互い
の引っ掛かり段部７と１０が噛み合って引き戻しが押え
られているので、挿入後の接着剤の初期の接着力を得る
までの押え時間はまったく不要となる。従って、引き込
み配管工法において、本発明の接合部は接続された多数
の管の重量に耐える十分な引っかかり力を備えているの
で、一方の管１ａの差し口３と他方の管１ｂの受口５を
嵌合接合させた即座に管の引き込み作業を行なっても、
接合部が離脱することなく管の引き込み作業を行うこと
を可能にする。このようにして、多数の管１は順次接合
しながら鞘管の中に引っ張り込まれて進み、ダクトスリ
−ブ２２を介して中継ボックス１４へ引き込まれる。

【００２５】尚、管１及び接着剤は、必ずしも硬質塩化
ビニ−ル管、又は塩化ビニ−ル管接着用のものに限定さ
れることなく、硬質塩化ビニ−ル管に普通のボンドを使
用した場合でも、ボンドの凝固による接着効果が作用す
るまでの時間の押え効果を得ることができるので、極め
て有利である。

【００２６】本発明において、中継ボックス１４はダク
トスリ−ブ２２を設けていない状態で提供されるので、
ダクトスリ−ブ２２は工事現場で取り付けられる。即
ち、口金管１２はベルマウス１３を中継ボックス１４の
内側に位置させて妻壁部１５の貫通孔２７に挿し込み、
次いで、水膨潤性弾性ゴムＯリング２８と固定リング１
６を環状溝１７に嵌め込み装着することにより、中継ボ
ックス１４の妻壁部１５に穿設された貫通孔２７に抜け
脱つを防止し且つ該貫通孔２７と口金管１２との隙間を
埋めて気密を維持して固定設置される。そこで、口金管
１２の受口１８とダクトスリ−ブ２２の差１口２３に接
着剤を塗着し、ダクトスリ−ブ２２の差し口２３を口金
管１２の受口１８に差し込むと、差し口２３と受け口１
８の互いの環状係止部２６と２１とが噛み合い嵌合して
接合され、ダクトスリ−ブ２２の設置作業を終了する。

【００２７】本発明において、ダクトスリ−ブ２２は作
業現場で中継ボックス１４に取り付けるように形成され
ているので、本発明で提供される中継ボックス１４は貫
通孔２７にはキャップ２９で閉蓋されている。そこで、
ダクトスリ−ブ２２を中継ボックス１４に挿着するにあ
たって貫通孔２７のキャップ２９を外すが、この時に貫
通孔２７の開口縁の一部が欠けた欠損部３０を生じたと
しても、口金管１２の環状溝１７に挿着された固定リン
グ１６と水膨潤性弾性ゴムＯリング２８の膨潤作用によ
って欠損部３０に浸潤して該欠損部３０を覆うので、欠
損部３０の経時による拡大が阻止されると共に水膨潤性
弾性ゴムＯリング２８が口金管１２と貫通孔２７との間
の隙間に浸潤して気密性を保持する。

【００２８】

【実施例１】この実施例１において、呼び径１１３φの
塩化ビニル管を使用し、前記差し口３及び受け口５の各
環状係止部８及び１１のアプロ−チ勾配としてテ−パ４
／１００のテ−パ部６を約８ｍｍ幅に形成し、前記差し
口３及び受け口５の環状係止部８及び１１はそれぞれ同
数の３個を一連に設けて形成し、前記差し口２３と受け
口１８は約４．５ｍｍの薄肉に形成し、各環状係止部２
６及び２１の引っ掛かり段部２５及び２０を約３．２ｍ
ｍに形成した。そして、下記表１に示すように、この管
１の接合部引っ張り試験結果を得た。また、呼び径ＶＵ
５０の塩化ビニル管を使用し、前記差し口３及び受け口
５の各環状係止部８及び１１のアプロ−チ勾配として３
°の勾配部６を約８ｍｍ幅に形成し、前記差し口３及び
受け口５の環状係止部８及び１１はそれぞれ同数の３個
を一連に設けて形成し、各環状係止部８及び１１の引っ
掛かり段部７及び１０を約０．３６ｍｍに形成した。そ
して、下記表１に示すように、この管１の接合部引っ張
り試験結果を得た。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記表１によれば、本発明の接合は、初期
接着強度において、接着剤なしの場合でも十分な強度が
得られ、尚且つ接着剤が凝固しなくてもかなりの引っ張
り強度を得ることができることを示している。又、充填
シ−ル剤においても十分な強度を得られるばかりでな
く、塩化ビニル管用接着剤における接合も完全な気密が
得られることを示している。

【００３１】

【実施例２】この実施例２において、呼び径１３６φ及
び１４６φの塩化ビニル管を使用し、前記差し口３及び
受け口５の各環状係止部８及び１１のアプロ−チ勾配と
してテ−パ１６／１００のテ−パ部６を約８ｃｍ幅に形
成し、前記差し口３及び受け口５の環状係止部８及び１
１はそれぞれ同数の３個を一連に設けて形成し、前記差
し口２３と受け口１８は約８．０ｍｍの肉厚に形成し、
各環状係止部２６及び２１の引っ掛かり段部２５及び２
０を約３．６ｍｍに形成した。そして、この実施例２で
の接合部引っ張り試験では、実施例１と同様の好結果を
得た。また、呼び径ＳＶＰ１３０の塩化ビニル管を使用
し、前記差し口３及び受け口５の各環状係止部８及び１
１のアプロ−チ勾配として６°の勾配部６を約８ｍｍ幅
に形成し、前記差し口３及び受け口５の環状係止部８及
び１１はそれぞれ同数の３個を一連に設けて形成し、各
環状係止部８及び１１の引っ掛かり段部７及び１１を約
０．５９ｍｍに形成した。そして、この実施例２での接
合部引っ張り試験では、実施例１と同様の好結果を得
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるから、
差し口と受け口に備えるテ−パがアプロ−チ勾配となっ
て挿入を容易にすると共に差し口と受け口との互いの環
状係止部の各段部を確実に噛み合わせることにより、挿
入後の接着剤の初期の接着力を得るまでの押え時間が不
要となる。その結果、差し口を受け口に挿入するだけで
接合作業を容易にすると共に確実な接合を得ることがで
き、しかも、管継手を使用する場合に比べて、本発明の
継手部の構造は接合部が一か所となって接着作業時間が
半減し、合成樹脂管の接続は価格的に安価となる。更
に、管の連結部の外周から出っ張りを取り除いた合成樹
脂管の接合部の構造を提供することができ、電線の鞘管
の中に複数条の配管作業が容易となるばかりでなく配管
数を増加することが可能となり、更に、本発明の接合部
は接続された多数の管の重量に十分耐える引っ張力を備
えるので、配管の引き込み工法に適する。また、中継ボ
ックスは、ダクトスリ−ブを現場で極めて容易迅速に設
けることができ、しかも、中継ボックスはダクトスリ−
ブを設けない状態で製造し提供するので、中継ボックス
の製造を簡単にし、且つ管理保管及び運搬を容易にす
る。

【００３３】更に、本発明のような作業現場でダクトス
リ−ブを挿着するために提供された中継ボックスは、貫
通孔に設置されたキャップを外す際に貫通孔の開口縁に
生じた欠損部を水膨潤性弾性ゴムによって覆われるの
で、経時による欠損部の拡大化を防止することができ、
同時に中継ボックスの貫通孔と口金管との隙間を埋める
ことにより気密性を保持する等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂管の接続部を示す縦断面
図である。

【図２】本発明に係る合成樹脂管の受口を示す要部拡大
断面図である。

【図３】本発明に係る合成樹脂管の差口を示す要部拡大
断面図である。

【図４】本発明に係る合成樹脂管の接合状態を示す要部
拡大断面図である。

【図５】本発明に係る口金管と固定リングとダクトスリ
−ブとを分解して示す斜視図である。

【図６】本発明に係る口金管の縦断正面図である。

【図７】本発明に係るダクトスリ−ブの縦断正面図であ
る。

【図８】本発明に係る口金管を中継ボックスに設置して
示す縦断面図である。

【図９】本発明に係る口金管、水膨潤性弾性ゴムＯリン
グ、固定リング及びダクトスリ−ブを分解して示す斜視
図である。

【図１０】本発明に係る口金管を中継ボックスに設置し
て示す縦断面図である。

【図１１】本発明に係る口金管に挿着した水膨潤性弾性
ゴムＯリングが中継ボックスの貫通孔の欠損部に浸潤し
た状態を示す要部拡大断面図である。

【図１２】従来ケ−ブル保護管の配管に使用されるダク
トスリ−ブを設置して示す中継ボックスの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 管 ２ 突き当たり段部 ３ 差し口 ４ 突き当たり段部 ５ 受け口 ６ テ−パ部 ７ 段部 ８ 環状係止部 ９ テ−パ部 １０ 段部 １１ 環状係止部 １２ 口金管 １３ ベルマウス １４ 中継ボックス １５ 妻壁部 １６ 固定リング １７ 環状溝 １７ａ 環状溝 １８ 受け口 １９ テ−パ部 ２０ 引っかかり段部 ２１ 環状係止部 ２２ ダクトスリ−ブ ２３ 差し口 ２４ テ−パ部 ２５ 引っかかり段部 ２６ 環状係止部 ２７ 貫通孔 ２８ 水膨潤性弾性ゴムＯリング ２９ キャップ ３０ 欠損部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管の一端側の外周に差し口を設け他端側の
   内周に受け口を設け、前記差し口は開口縁から奥方へ大
   径とするテ−パ部と該テ−パ部の奥端側に垂直な引っか
   かり段部を有する複数の環状係止部を一連に形成し、前
   記受け口には前記差し口の環状係止部と嵌合するように
   開口縁から奥方へ小径とするテ−パ部と該テ−パ部の奥
   端側に垂直な引っかかり段部を有する複数の環状係止部
   を一連に形成してなることを特徴とする合成樹脂からな
   る管体の接合部の構造。
2. 【請求項２】合成樹脂からなり一端側にベルマウスを周
   設すると共に胴部外周に環状溝を周設して該環状溝に固
   定リングを嵌合設置自在にした口金管を形成し、前記口
   金管は他端側の内周に受け口を設け、該受口は開口縁か
   ら奥方へ小径とするテ−パ部と該テ−パ部の奥端側に垂
   直な引っかかり段部を有する複数の環状係止部を一連に
   形成し、合成樹脂からなるダクトスリ−ブは一方端の外
   周に前記口金管の受口に挿入する差し口を設け、該差し
   口には開口縁から奥方へ大径とするテ−パ部と該テ−パ
   部の奥端側に垂直な引っかかり段部を有する複数の環状
   係止部を一連に形成してなることを特徴とする合成樹脂
   からなる管体の接合部の構造。
3. 【請求項３】合成樹脂からなり一端側にベルマウスを有
   すると共に胴部外周に環状溝を周設した口金管を形成
   し、前記口金管は他端側の内周に受け口を設け、該受口
   は開口縁から奥方へ小径とするテ−パ部と該テ−パ部の
   奥端側に垂直な引っかかり段部を有する複数の環状係止
   部を一連に形成し、合成樹脂からなるダクトスリ−ブは
   一方端の外周に前記口金管の受口に挿入する差し口を設
   け、該差し口には開口縁から奥方へ大径とするテ−パ部
   と該テ−パ部の奥端側に垂直な引っかかり段部を有する
   複数の環状係止部を一連に形成し、前記口金管の環状溝
   は一部が中継ボックスの貫通孔内に位置する溝幅を有し
   て穿設し、該環状溝に固定リングと水膨潤性弾性ゴムＯ
   リングを設けてなることを特徴とする合成樹脂からなる
   管体の接合部の構造。