JP2000086371A - セメント硬化体及びその製造方法 - Google Patents
セメント硬化体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000086371A JP2000086371A JP30412298A JP30412298A JP2000086371A JP 2000086371 A JP2000086371 A JP 2000086371A JP 30412298 A JP30412298 A JP 30412298A JP 30412298 A JP30412298 A JP 30412298A JP 2000086371 A JP2000086371 A JP 2000086371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- hardened
- hardened body
- hydrate
- hardened cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物としてのセメント水和硬化体を比較的
エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法で、再
利用されるセメント硬化体及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 普通ポルトランドセメントを、Ｗ／Ｃ
０．３で混合して得たセメント水和硬化体を粒径１mm以
下に粉砕し、水を加えて含水率を７〜５０％（例えば１
０％）になるように調製した後、直径３５mmのガラス容
器に所定量入れ、開放系にて圧力が４０〜１５０気圧
（例えば１００気圧）、温度が８０〜２００℃（例えば
１００℃）の条件下で１５〜６０分間（例えば３０分）
炭酸化処理するセメント硬化体の製造方法、及び炭酸化
処理して得られたセメント硬化体。
エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法で、再
利用されるセメント硬化体及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 普通ポルトランドセメントを、Ｗ／Ｃ
０．３で混合して得たセメント水和硬化体を粒径１mm以
下に粉砕し、水を加えて含水率を７〜５０％（例えば１
０％）になるように調製した後、直径３５mmのガラス容
器に所定量入れ、開放系にて圧力が４０〜１５０気圧
（例えば１００気圧）、温度が８０〜２００℃（例えば
１００℃）の条件下で１５〜６０分間（例えば３０分）
炭酸化処理するセメント硬化体の製造方法、及び炭酸化
処理して得られたセメント硬化体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭酸化処理されたセ
メント硬化体及びその製造方法に関する。
メント硬化体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不要となったセメント水和硬
化体は廃棄物として処理されてきたが、廃棄する場所が
次第に制約されるようになり、セメント水和硬化体を粉
砕して再利用する方法が検討されている。例えば、特開
昭６３−２８４２号公報では、セメント水和硬化体の粉
砕物をセメント原料等に混合して増量材として再利用す
る方法が開示されている。また、例えば、特開平８−１
９９５５８号公報では、セメント水和硬化体の粉砕物を
４００〜１３００℃の高温で熱処理して再活性化する方
法が開示されている。
化体は廃棄物として処理されてきたが、廃棄する場所が
次第に制約されるようになり、セメント水和硬化体を粉
砕して再利用する方法が検討されている。例えば、特開
昭６３−２８４２号公報では、セメント水和硬化体の粉
砕物をセメント原料等に混合して増量材として再利用す
る方法が開示されている。また、例えば、特開平８−１
９９５５８号公報では、セメント水和硬化体の粉砕物を
４００〜１３００℃の高温で熱処理して再活性化する方
法が開示されている。
【０００３】しかしながら、上記増量材として再利用す
る方法は、、セメント原料等に大量に混合すると得られ
る硬化体の強度低下を招くという問題点があり、添加量
に制限があるものであった。また、セメント水和硬化体
の粉砕物を高温で熱処理して再活性化する方法は、多大
の熱エネルギーを必要とするため、燃料の大量消費を伴
うという問題点があった。すなわち、現在のところ、不
要となったセメント水和硬化体をエネルギー効率良く有
効に再利用する方法が見い出されていないのが実情であ
る。
る方法は、、セメント原料等に大量に混合すると得られ
る硬化体の強度低下を招くという問題点があり、添加量
に制限があるものであった。また、セメント水和硬化体
の粉砕物を高温で熱処理して再活性化する方法は、多大
の熱エネルギーを必要とするため、燃料の大量消費を伴
うという問題点があった。すなわち、現在のところ、不
要となったセメント水和硬化体をエネルギー効率良く有
効に再利用する方法が見い出されていないのが実情であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消するためになされたもので、その目的は、
廃棄物としか扱われていなかった一旦硬化したセメント
水和硬化体を、炭酸化処理で再硬化させることにより、
比較的エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法
で、再利用されるセメント硬化体及びその製造方法を提
供することにある。
問題点を解消するためになされたもので、その目的は、
廃棄物としか扱われていなかった一旦硬化したセメント
水和硬化体を、炭酸化処理で再硬化させることにより、
比較的エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法
で、再利用されるセメント硬化体及びその製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、セメント水和硬化体の粉
砕物を炭酸化処理することによって再硬化させてなるこ
とを特徴とするセメント硬化体を提供する。
に、請求項１記載の本発明は、セメント水和硬化体の粉
砕物を炭酸化処理することによって再硬化させてなるこ
とを特徴とするセメント硬化体を提供する。
【０００６】また、請求項２記載の本発明は、セメント
水和硬化体の粉砕物に水を加えて所定の形状に賦形した
後、加熱加圧条件下で炭酸化処理することを特徴とする
請求項１記載のセメント硬化体の製造方法を提供する。
また、請求項３記載の本発明は、セメント水和硬化体の
粉砕物に水を加えて、含水率を７〜５０％の範囲として
所定の形状に賦形した後、圧力が４０〜１５０気圧、温
度が８０〜２００℃の条件下で１５〜６０分間炭酸化処
理することを特徴とする請求項２記載のセメント硬化体
の製造方法を提供する。
水和硬化体の粉砕物に水を加えて所定の形状に賦形した
後、加熱加圧条件下で炭酸化処理することを特徴とする
請求項１記載のセメント硬化体の製造方法を提供する。
また、請求項３記載の本発明は、セメント水和硬化体の
粉砕物に水を加えて、含水率を７〜５０％の範囲として
所定の形状に賦形した後、圧力が４０〜１５０気圧、温
度が８０〜２００℃の条件下で１５〜６０分間炭酸化処
理することを特徴とする請求項２記載のセメント硬化体
の製造方法を提供する。
【０００７】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明で用いられるセメント水和硬化体としては、
カルシウムシリケート系セメント又はカルシウムアルミ
ネート系セメントの水和硬化体であれば、特に限定され
ず使用することができる。
る。本発明で用いられるセメント水和硬化体としては、
カルシウムシリケート系セメント又はカルシウムアルミ
ネート系セメントの水和硬化体であれば、特に限定され
ず使用することができる。
【０００８】上記カルシウムシリケート系セメント又は
カルシウムアルミネート系セメントとしては、例えば、
普通ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、ジェットセメント、ア
ルミナセメント、白色ポルトランドセメント等のセメン
トが挙げられる。
カルシウムアルミネート系セメントとしては、例えば、
普通ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、ジェットセメント、ア
ルミナセメント、白色ポルトランドセメント等のセメン
トが挙げられる。
【０００９】上記セメント水和硬化体は、上記セメント
に水を添加、混合して養生することにより得られたもの
である。また、このセメント水和硬化体には、珪砂、川
砂等のセメントモルタル用骨材；炭酸カルシウム、珪藻
土等の無機充填剤；木片、パルプ、各種繊維等の有機系
骨材などが添加されていてもよい。
に水を添加、混合して養生することにより得られたもの
である。また、このセメント水和硬化体には、珪砂、川
砂等のセメントモルタル用骨材；炭酸カルシウム、珪藻
土等の無機充填剤；木片、パルプ、各種繊維等の有機系
骨材などが添加されていてもよい。
【００１０】一度水和したセメント水和硬化体は従来公
知の方法によって粉砕される。その際、セメント水和硬
化体の材令は特に限定されないが、炭酸化処理における
反応活性を考慮に入れると、材令の短いものを使用した
方が好ましい。セメント水和硬化体の粉砕物の粒径は、
特に限定されないが、大きくなると個々の粉砕物粒子同
士の接触能力が低下して十分に硬化しなくなるため、５
ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下であ
る。
知の方法によって粉砕される。その際、セメント水和硬
化体の材令は特に限定されないが、炭酸化処理における
反応活性を考慮に入れると、材令の短いものを使用した
方が好ましい。セメント水和硬化体の粉砕物の粒径は、
特に限定されないが、大きくなると個々の粉砕物粒子同
士の接触能力が低下して十分に硬化しなくなるため、５
ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下であ
る。
【００１１】上記セメント水和硬化体の粉砕物には、必
要に応じて更に、上記カルシウムシリケート系セメント
又はカルシウムアルミネート系セメントが混合されても
よく、また、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材；
炭酸カルシウム、珪藻土等の無機充填剤；木片、パル
プ、各種繊維等の有機系骨材などが添加されてもよい。
要に応じて更に、上記カルシウムシリケート系セメント
又はカルシウムアルミネート系セメントが混合されても
よく、また、珪砂、川砂等のセメントモルタル用骨材；
炭酸カルシウム、珪藻土等の無機充填剤；木片、パル
プ、各種繊維等の有機系骨材などが添加されてもよい。
【００１２】上記セメント水和硬化体の粉砕物に水を加
えた後の含水率は、請求項３記載の如く、７．５〜５０
重量％に調整するのが好ましい。含水率が、７．５重量
％未満又は５０重量％を超えると、後述する炭酸化処理
においてセメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との
反応が十分に進行しなくなるためである。尚、上記セメ
ント水和硬化体の粉砕物の含水率が上記範囲を外れる場
合は、炭酸化処理の前に、含水率が上記範囲となるよう
に調節することが好ましい。
えた後の含水率は、請求項３記載の如く、７．５〜５０
重量％に調整するのが好ましい。含水率が、７．５重量
％未満又は５０重量％を超えると、後述する炭酸化処理
においてセメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との
反応が十分に進行しなくなるためである。尚、上記セメ
ント水和硬化体の粉砕物の含水率が上記範囲を外れる場
合は、炭酸化処理の前に、含水率が上記範囲となるよう
に調節することが好ましい。
【００１３】本発明のセメント硬化体は、上記セメント
水和硬化体の粉砕物を再硬化することにより得ることが
でき、上記粉砕物を再硬化させるために炭酸化処理が施
される。ここでいう炭酸化処理とは、セメント硬化過程
においてアルカリ成分、特にカルシウム成分が炭酸化さ
れる処理をいい、具体的には加温加圧条件下で二酸化炭
素を反応させる方法が採用される。
水和硬化体の粉砕物を再硬化することにより得ることが
でき、上記粉砕物を再硬化させるために炭酸化処理が施
される。ここでいう炭酸化処理とは、セメント硬化過程
においてアルカリ成分、特にカルシウム成分が炭酸化さ
れる処理をいい、具体的には加温加圧条件下で二酸化炭
素を反応させる方法が採用される。
【００１４】上記炭酸化処理における加熱温度として
は、例えば室温〜３００℃の範囲でも可能であるが、請
求項３記載の如く、８０〜２００℃の範囲が好ましい。
８０℃未満であると、セメント水和硬化体の粉砕物と二
酸化炭素との反応が低下して、反応が充分に進行するに
は長い時間を要する傾向があり、一方、２００℃を越え
ると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との反
応は迅速になるものの、多大なエネルギーを必要とする
ことになり、更に、有機系骨材が含まれる場合には、熱
劣化を起こす危険性が生じるからである。
は、例えば室温〜３００℃の範囲でも可能であるが、請
求項３記載の如く、８０〜２００℃の範囲が好ましい。
８０℃未満であると、セメント水和硬化体の粉砕物と二
酸化炭素との反応が低下して、反応が充分に進行するに
は長い時間を要する傾向があり、一方、２００℃を越え
ると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との反
応は迅速になるものの、多大なエネルギーを必要とする
ことになり、更に、有機系骨材が含まれる場合には、熱
劣化を起こす危険性が生じるからである。
【００１５】上記炭酸化処理における加圧圧力として
は、請求項３記載の如く、４０〜１５０気圧の範囲が好
ましく、より好ましくは８０〜１５０気圧である。４０
気圧未満であると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸
化炭素との反応が低下して、反応が充分に起こらない傾
向があり、１５０気圧を越えてもセメント水和硬化体の
粉砕物と二酸化炭素との反応性は大きく変わらないが、
逆に、多大なエネルギーを必要とすることになり、工業
生産上のメリットに乏しいからである。
は、請求項３記載の如く、４０〜１５０気圧の範囲が好
ましく、より好ましくは８０〜１５０気圧である。４０
気圧未満であると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸
化炭素との反応が低下して、反応が充分に起こらない傾
向があり、１５０気圧を越えてもセメント水和硬化体の
粉砕物と二酸化炭素との反応性は大きく変わらないが、
逆に、多大なエネルギーを必要とすることになり、工業
生産上のメリットに乏しいからである。
【００１６】上記炭酸化処理に用いられる二酸化炭素と
しては、例えば、液体、気体、超臨界状態等の二酸化炭
素が挙げられる。
しては、例えば、液体、気体、超臨界状態等の二酸化炭
素が挙げられる。
【００１７】上記炭酸化処理の処理時間としては、請求
項３記載の如く、１５〜６０分間の範囲が好ましく、よ
り好ましくは２０〜４０分間である。１５分間未満であ
ると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との反
応が充分に起こらない傾向があり、６０分を越えてもそ
れ以上の効果は得られず、逆に、多大なエネルギーを必
要とすることになり、工業生産性を考えた場合に合理的
ではないからである。
項３記載の如く、１５〜６０分間の範囲が好ましく、よ
り好ましくは２０〜４０分間である。１５分間未満であ
ると、セメント水和硬化体の粉砕物と二酸化炭素との反
応が充分に起こらない傾向があり、６０分を越えてもそ
れ以上の効果は得られず、逆に、多大なエネルギーを必
要とすることになり、工業生産性を考えた場合に合理的
ではないからである。
【００１８】上記炭酸化処理を具体的に行う場合は、例
えば、セメント水和硬化体の粉砕物を耐熱・耐圧試験機
に入れ、内部に二酸化炭素を所定圧力まで導入し、所定
の温度まで昇温させて所定時間炭酸化反応させる方法が
採用される。
えば、セメント水和硬化体の粉砕物を耐熱・耐圧試験機
に入れ、内部に二酸化炭素を所定圧力まで導入し、所定
の温度まで昇温させて所定時間炭酸化反応させる方法が
採用される。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。以下の実施例、比較例における含水率
は、ＪＩＳ−Ａ１２０３に準拠して以下の式により算出
した。 含水率＝（試料重量−試料絶乾重量）×１００／試料絶
乾重量 ここに、試料絶乾重量は、試料を１１０℃の恒温乾燥炉
にて一定重量になる迄乾燥した後の重量を言う。
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。以下の実施例、比較例における含水率
は、ＪＩＳ−Ａ１２０３に準拠して以下の式により算出
した。 含水率＝（試料重量−試料絶乾重量）×１００／試料絶
乾重量 ここに、試料絶乾重量は、試料を１１０℃の恒温乾燥炉
にて一定重量になる迄乾燥した後の重量を言う。
【００２０】（実施例１〜８及び比較例５〜１２）普通
ポルトランドセメント１００重量部に水３０重量部を加
えて混合した後、所定時間、室温養生することによって
セメント水和硬化体を得た。養生時間は、実施例１及び
２では５時間、実施例３では７日間、実施例４では１ケ
月、実施例５〜８では３日間とした。このセメント水和
硬化体を粉砕して得られた粒径１ｍｍ以下の粉砕物に、
所定量の水とアセトンの混合液を添加し室温でアセトン
を蒸散させ（但し比較例６はアセトンを用いることなく
水のみ添加し）て、表１記載の含水率に調整した後、室
温で表１記載の時間養生した。
ポルトランドセメント１００重量部に水３０重量部を加
えて混合した後、所定時間、室温養生することによって
セメント水和硬化体を得た。養生時間は、実施例１及び
２では５時間、実施例３では７日間、実施例４では１ケ
月、実施例５〜８では３日間とした。このセメント水和
硬化体を粉砕して得られた粒径１ｍｍ以下の粉砕物に、
所定量の水とアセトンの混合液を添加し室温でアセトン
を蒸散させ（但し比較例６はアセトンを用いることなく
水のみ添加し）て、表１記載の含水率に調整した後、室
温で表１記載の時間養生した。
【００２１】その後これを直径３５ｍｍのガラス容器に
入れ、さらにこのガラス容器を開放系にて耐熱・耐圧試
験機内に入れた後、試験機内部に二酸化炭素を表１の圧
力となるまで供給し、表１に示した温度、圧力、処理時
間で炭酸化処理を行って硬化させ、円柱形のセメント硬
化体を得た。
入れ、さらにこのガラス容器を開放系にて耐熱・耐圧試
験機内に入れた後、試験機内部に二酸化炭素を表１の圧
力となるまで供給し、表１に示した温度、圧力、処理時
間で炭酸化処理を行って硬化させ、円柱形のセメント硬
化体を得た。
【００２２】（比較例１〜４）普通ポルトランドセメン
ト１００重量部に水３０重量部を加えて混合した後、所
定時間、室温養生することによってセメント水和硬化体
を得た。養生時間は、比較例１及び２では５時間、比較
例３では７日間、比較例４では１ケ月とした。このセメ
ント水和硬化体を粉砕して得られた粒径１ｍｍ以下の粉
砕物に所定量の水とアセトンの混合液を添加し室温でア
セトンを蒸散させて、表１記載の含水率に調整した後、
室温で表１記載の時間養生した。その後これを直径３５
ｍｍのガラス容器に入れ、さらにこのガラス容器を開放
系にて耐熱・耐圧試験機内に入れた後、試験機内部に二
酸化炭素を供給せずに、表１に示した温度、処理時間で
処理した。
ト１００重量部に水３０重量部を加えて混合した後、所
定時間、室温養生することによってセメント水和硬化体
を得た。養生時間は、比較例１及び２では５時間、比較
例３では７日間、比較例４では１ケ月とした。このセメ
ント水和硬化体を粉砕して得られた粒径１ｍｍ以下の粉
砕物に所定量の水とアセトンの混合液を添加し室温でア
セトンを蒸散させて、表１記載の含水率に調整した後、
室温で表１記載の時間養生した。その後これを直径３５
ｍｍのガラス容器に入れ、さらにこのガラス容器を開放
系にて耐熱・耐圧試験機内に入れた後、試験機内部に二
酸化炭素を供給せずに、表１に示した温度、処理時間で
処理した。
【００２３】（比較例１３、１４）普通ポルトランドセ
メント１００重量部に水３０重量部を加えて混合した
後、１週間、室温養生することによってセメント水和硬
化体を得た。このセメント水和硬化体を粉砕して得られ
た粒径１ｍｍ以下の粉砕物に、表１記載の含水率になる
様に水を加え、混合し、室温で３０分養生することで、
サンプルを得た。
メント１００重量部に水３０重量部を加えて混合した
後、１週間、室温養生することによってセメント水和硬
化体を得た。このセメント水和硬化体を粉砕して得られ
た粒径１ｍｍ以下の粉砕物に、表１記載の含水率になる
様に水を加え、混合し、室温で３０分養生することで、
サンプルを得た。
【００２４】〔形状保持性評価及び評価結果〕上記実施
例１〜４及び比較例１〜４で得られたセメント硬化体も
しくは処理体を観察したところ、比較例１〜４では円柱
形の形状が充分に保持できていなかった。また、実施例
１〜４で得られたセメント硬化体を、１ｍの高さから自
由落下させた後に目視により観察したところ、落下前の
円柱形が十分に保持され且つ破損箇所が見当たらなかっ
た。
例１〜４及び比較例１〜４で得られたセメント硬化体も
しくは処理体を観察したところ、比較例１〜４では円柱
形の形状が充分に保持できていなかった。また、実施例
１〜４で得られたセメント硬化体を、１ｍの高さから自
由落下させた後に目視により観察したところ、落下前の
円柱形が十分に保持され且つ破損箇所が見当たらなかっ
た。
【００２５】〔圧縮強度〕各実施例及び比較例で得られ
たセメント硬化体、処理体もしくは養生体について、Ｊ
ＩＳＡ１１０８に準拠した圧縮試験を行い、圧縮強度の
測定を行った。 〔溶出カルシウムイオン量〕各実施例及び比較例で得ら
れたセメント硬化体、処理体もしくは養生体を粒径５０
０μｍ以下に粉砕後、０．１ｇを採取し、イオン交換水
１００ｇ中に混合し、５分間振盪した後に２４時間放置
して、溶出されたカルシウム 2＋イオン量をＩＣＰ（誘
導結合プラズマ発光分析）によって測定し、炭酸化反応
進行度を調べた。
たセメント硬化体、処理体もしくは養生体について、Ｊ
ＩＳＡ１１０８に準拠した圧縮試験を行い、圧縮強度の
測定を行った。 〔溶出カルシウムイオン量〕各実施例及び比較例で得ら
れたセメント硬化体、処理体もしくは養生体を粒径５０
０μｍ以下に粉砕後、０．１ｇを採取し、イオン交換水
１００ｇ中に混合し、５分間振盪した後に２４時間放置
して、溶出されたカルシウム 2＋イオン量をＩＣＰ（誘
導結合プラズマ発光分析）によって測定し、炭酸化反応
進行度を調べた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のセメント硬化体は、セメント水
和硬化体の粉砕物を炭酸化処理することによって再硬化
させてなることを特徴としているので、従来技術と比較
して、エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法
で、不用物となったセメント水和硬化体から得られたに
も拘わらず、セメント硬化体として通常の用途である、
地盤強化材、土木用資材、建築用資材等に再利用可能な
点で、極めて有用なものである。
和硬化体の粉砕物を炭酸化処理することによって再硬化
させてなることを特徴としているので、従来技術と比較
して、エネルギー消費量が少なくしかも簡便な処理方法
で、不用物となったセメント水和硬化体から得られたに
も拘わらず、セメント硬化体として通常の用途である、
地盤強化材、土木用資材、建築用資材等に再利用可能な
点で、極めて有用なものである。
【００２８】請求項２記載の本発明のセメント硬化体の
製造方法は、セメント水和硬化体の粉砕物に水を加えて
所定の形状に賦形した後、加温加圧条件下で炭酸化処理
することを特徴とする請求項１記載のセメント硬化体の
製造方法であるので、従来技術と比較して、エネルギー
消費量が少なくしかも簡便な処理方法で、上記の如き用
途を有するセメント硬化体を提供し得る。
製造方法は、セメント水和硬化体の粉砕物に水を加えて
所定の形状に賦形した後、加温加圧条件下で炭酸化処理
することを特徴とする請求項１記載のセメント硬化体の
製造方法であるので、従来技術と比較して、エネルギー
消費量が少なくしかも簡便な処理方法で、上記の如き用
途を有するセメント硬化体を提供し得る。
【００２９】従って、従来のセメント水和硬化体を廃棄
物として廃棄する手間がなくなり、リサイクル資源とし
ての応用展開が可能となる。さらに、二酸化炭素を使用
するため地球温暖化防止対策の一助ともなり得る。又、
請求項３記載の本発明のセメント硬化体の製造方法は、
従来技術と比較して、より一層エネルギー消費量が少な
い点で、上記請求項２記載のセメント硬化体の製造方法
において、工業的により有利にセメント硬化体を提供し
得る。
物として廃棄する手間がなくなり、リサイクル資源とし
ての応用展開が可能となる。さらに、二酸化炭素を使用
するため地球温暖化防止対策の一助ともなり得る。又、
請求項３記載の本発明のセメント硬化体の製造方法は、
従来技術と比較して、より一層エネルギー消費量が少な
い点で、上記請求項２記載のセメント硬化体の製造方法
において、工業的により有利にセメント硬化体を提供し
得る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 7/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント水和硬化体の粉砕物を炭酸化処
理することによって再硬化させてなることを特徴とする
セメント硬化体。 - 【請求項２】 セメント水和硬化体の粉砕物に水を加え
て所定の形状に賦形した後、加温加圧条件下で炭酸化処
理することを特徴とする請求項１記載のセメント硬化体
の製造方法。 - 【請求項３】 セメント水和硬化体の粉砕物に水を加え
て、含水率を７〜５０％の範囲として所定の形状に賦形
した後、圧力が４０〜１５０気圧、温度が８０〜２００
℃の条件下で１５〜６０分間炭酸化処理することを特徴
とする請求項２記載のセメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30412298A JP2000086371A (ja) | 1998-07-10 | 1998-10-26 | セメント硬化体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-196075 | 1998-07-10 | ||
| JP19607598 | 1998-07-10 | ||
| JP30412298A JP2000086371A (ja) | 1998-07-10 | 1998-10-26 | セメント硬化体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086371A true JP2000086371A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=26509525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30412298A Pending JP2000086371A (ja) | 1998-07-10 | 1998-10-26 | セメント硬化体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030735A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Clion Co Ltd | 調湿建材 |
| CN105330210A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 一种锰矿渣免烧砖的蒸汽养护方法 |
| CN106431116A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 河海大学 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30412298A patent/JP2000086371A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030735A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Clion Co Ltd | 調湿建材 |
| CN105330210A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 一种锰矿渣免烧砖的蒸汽养护方法 |
| CN106431116A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 河海大学 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10507992A (ja) | 紙残留物からパゾラニツク材料を調製する方法およびパゾラニツク材料からセメントを製造する方法 | |
| JP5776749B2 (ja) | セメント系固化材用コンクリートスラッジ加熱乾燥粉およびその製造方法 | |
| JPH05238792A (ja) | 再生骨材の製造方法および再生骨材 | |
| US20060107872A1 (en) | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate | |
| JPH06144944A (ja) | 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法 | |
| CN114163158A (zh) | 一种多组分废渣耦合增质的复合粉及其制备方法与应用 | |
| JP2000086371A (ja) | セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JP2000334418A (ja) | 製鋼スラグの固化方法 | |
| JP2005320202A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 | |
| JP4628584B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート | |
| JP4418244B2 (ja) | 粉末状固化材の製造方法 | |
| JP4664462B2 (ja) | 炭酸硬化体の製造方法 | |
| JP2002114562A (ja) | 水熱硬化体およびその製造方法 | |
| KR20100023368A (ko) | 석분슬러지를 이용한 경화체 및 그 제조방법 | |
| JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
| RU2433975C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона | |
| JP4072366B2 (ja) | 固化体の製造方法 | |
| JPH10273661A (ja) | 低アルカリ固化材及びその製造方法 | |
| RU2149149C1 (ru) | Способ получения известково-песчаного строительного материала | |
| KR20180110416A (ko) | 침전 슬러지를 이용한 알칼리 활성 경화체의 제조방법 | |
| JP2009155134A (ja) | オートクレーブ成形用水硬性材料の製造方法および窯業系建材の製造方法 | |
| JPH05330870A (ja) | 有機無機廃棄物質の応用による構造用人工軽量コンクリート骨材の製造法 | |
| JP2023182466A (ja) | 水硬性組成物用混和材及び水硬性組成物 | |
| JP2023182464A (ja) | 水硬性組成物、及び水硬性組成物の製造方法 | |
| JP2000327397A (ja) | 廃ガラスを用いた水熱固化体 |