RU2149149C1 - Способ получения известково-песчаного строительного материала - Google Patents
Способ получения известково-песчаного строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149149C1 RU2149149C1 RU98107302A RU98107302A RU2149149C1 RU 2149149 C1 RU2149149 C1 RU 2149149C1 RU 98107302 A RU98107302 A RU 98107302A RU 98107302 A RU98107302 A RU 98107302A RU 2149149 C1 RU2149149 C1 RU 2149149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- mixing
- amount
- carbonization
- compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ относится к технологии получения строительных материалов и может быть использован в строительной промышленности для получения кирпича. Технический результат - повышение производительности способа изготовления строительных изделий с использованием углекислого газа. Способ получения известково-песчаного строительного материала предусматривает получение массы измельчением песка, его химической активацией путем смешения с водным раствором соляной кислоты в количестве 3 - 10% от массы песка, смешением его с негашеной известью - оксидом кальция в количестве 4 - 10%, затем смешением с гашеной известью в количестве 6 - 12%, карбонизацию формованных из массы изделий при атмосферном давлении и температуре 60 - 99°С с последующей сушкой при температуре не более 100°С.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления строительных материалов на основе песка и извести, и может быть использовано для производства безобжигового кирпича.
Известен способ обработки заполнителя (1), заключающийся в обработке заполнителя 0,1 - 1,0 М водным раствором соляной кислоты, что обеспечивает повышение химической активности заполнителя и увеличение адгезии к цементу. Однако этот способ предусматривает погружение и выдерживание порошкообразного заполнителя в большом объеме водного раствора соляной кислоты и последующее отделение песка от избытка кислоты, что также требует специального коррозионностойкого оборудования, а это усложняет производство и увеличивает время технологического цикла.
Наиболее близким аналогом является способ получения известково-песчаного строительного материала, предусматривающий карбонизацию, твердение в щелочной среде и сушку (2). К недостаткам этого способа следует отнести то, что он требует громоздких, дорогостоящих, корррозионностойких технологических емкостей, в которые помещается щелочной раствор для замачивания и твердения изделий, кроме того он обладает малой производительностью и требует значительных энергозатрат.
Задачей изобретения является разработка более производительного способа изготовления строительных изделий с использованием углекислого газа за счет сокращения времени от момента формирования изделий до окончательной сушки, упразднение сложного технологического оборудования для обработки заполнителя кислотой.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения известково-песчаного строительного материала, включающем карбонизацию углекислым газом формованных из массы изделий с последующей сушкой при температуре не более 100oC, массу получают изменением песка, его химической активацией путем смешения с водным раствором соляной кислоты в количестве 3 - 10% от массы песка, смешением его с негашеной известью - оксидом кальция, в количестве 4 - 10%, затем смешением с гашеной известью в количестве 6 - 12%, а карбонизацию осуществляют при атмосферном давлении и температуре 60 - 99oC.
Получение безобжиговых строительных изделий на основе кремнезема со связующим - известью заключается в том, что под действием температуры, углекислого газа и воды песок, известь и углекислый газ вступают в химическую реакцию с образованием хлоридов, силикатов и карбонатов кальция, которые создают матрицу и цементируют зерна песка, образуя прочную структуру материала.
Одним из факторов, влияющих на прочность материала, является степень подготовки заполнителя. Измельчение частиц песка приводит к химической активации заполнителя, а обработка раствором соляной кислоты еще более усиливает химическую активность кремнезема за счет растворения примесных соединений и очищения поверхности песчинок от более мелких частиц.
Механическое смешение такого заполнителя с негашеной известью имеет своей целью максимально эффективное использование образующихся свободных связей поверхности песка путем механического контакта оксида кальция (основное вещество негашеной извести) с диоксидом кремния (основное вещество песка). При этом проходят топохимические реакции образования силикатов и карбонатов кальция на поверхности кремнезема, а также нейтрализация избытка соляной кислоты. Гашеная известь обладает хорошей адгезий и лучшим химическим сродством к этим новообразованиям, чем к поверхности песка, обеспечивая тем самым большую адгезионную прочность. Проведение указанных выше мероприятий обеспечивает дополнительное увеличение прочности на 5 - 10 МПа.
Введение в смесь 6 - 12% гашеной извести является основной для формирования путем карбонизации требуемой прочности отформованных изделий. Количество гашеной извести менее 6% достаточно для образования соединений кальция на поверхности заполнителя, но недостаточно для формирования матрицы, обеспечивающей прочность материала. Введение в смесь более 12% гашеной извести нецелесообразно, так приводит к падению механической прочности вследствие образования толстой известковой прослойки между частицами песка.
Карбонизацию изделий осуществляют проточным углекислым газом при 60 - 99oC и в течение времени, достаточного для формирования требуемой прочности. При этом наряду с силикатом кальция образуется водонерастворимый каркас из карбоната кальция, в котором зацементированы частицы песка и который обеспечивает необходимые механические характеристики. При температуре менее 60oC скорость реакции карбонизации резко снижается и увеличивается время термовлажностной обработки, необходимое для достижения требуемой прочности материала, а при температуре выше температуры кипения воды (100oC) нарушается водотвердое отношение за счет интенсивного испарения влаги из материала и реакции карбонизации прекращается. Сушку осуществляют при атмосферном давлении и температуре до 100oC.
Эксплуатационные характеристики материала, полученного предложенным способом, приведены ниже:
Плотность - 1950 - 2000 кг/м3
Прочность на сжатие - 15 - 20 МПа
Водопоглощение - 10 - 11%
Теплопроводность - 0,7 - 0,8 Вт (м • град)
Морозостойкость - 25 циклов
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 763292, 1980.
Плотность - 1950 - 2000 кг/м3
Прочность на сжатие - 15 - 20 МПа
Водопоглощение - 10 - 11%
Теплопроводность - 0,7 - 0,8 Вт (м • град)
Морозостойкость - 25 циклов
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 763292, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР N 630236, 1978.
Claims (1)
- Способ получения известково-песчаного строительного материала, включающий карбонизацию углекислым газом формованных из массы изделий с последующей сушкой при температуре не более 100oC, отличающийся тем, что массу получают измельчением песка, его химической активацией путем смешения с водным раствором соляной кислоты в количестве 3 - 10% от массы песка, смешением его с негашеной известью - оксидом кальция в количестве 4 - 10%, затем смешением с гашеной известью в количестве 6 - 12%, а карбонизацию осуществляют при атмосферном давлении и температуре 60 - 99oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107302A RU2149149C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ получения известково-песчаного строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107302A RU2149149C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ получения известково-песчаного строительного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98107302A RU98107302A (ru) | 2000-02-10 |
RU2149149C1 true RU2149149C1 (ru) | 2000-05-20 |
Family
ID=20204911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98107302A RU2149149C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ получения известково-песчаного строительного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149149C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318797B (zh) * | 2008-07-02 | 2012-12-12 | 吴伟文 | 一种利用建筑废弃物制造的建筑材料及其制备方法 |
RU2537437C1 (ru) * | 2013-10-23 | 2015-01-10 | Закрытое акционерное общество "Триада-Холдинг" | Способ укрепления грунтов основания зданий и земляного полотна линейных сооружений на вечномерзлых грунтах |
RU2687821C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2019-05-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий |
-
1998
- 1998-04-17 RU RU98107302A patent/RU2149149C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318797B (zh) * | 2008-07-02 | 2012-12-12 | 吴伟文 | 一种利用建筑废弃物制造的建筑材料及其制备方法 |
RU2537437C1 (ru) * | 2013-10-23 | 2015-01-10 | Закрытое акционерное общество "Триада-Холдинг" | Способ укрепления грунтов основания зданий и земляного полотна линейных сооружений на вечномерзлых грунтах |
RU2687821C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2019-05-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1043570C (zh) | 磷镁氧水泥的制备 | |
JP5687716B2 (ja) | 水硬性石灰組成物 | |
CN104876484B (zh) | 低收缩再生骨料混凝土制品及其制备方法 | |
CN103979866B (zh) | 一种含玛雅蓝加气砖及其制备方法 | |
JPH09500605A (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
JPH0881217A (ja) | CaCO3の固化方法 | |
CN111960708B (zh) | 一种表面包覆释控制备水泥基材料碳化内养护剂的方法 | |
RU2149149C1 (ru) | Способ получения известково-песчаного строительного материала | |
WO2004041720A1 (en) | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate | |
JP4827045B2 (ja) | 水浄化材、および水浄化材の製造方法 | |
CN106396531B (zh) | 一种用于海水珊瑚骨料混凝土的固盐剂 | |
JP5533628B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
JP2003012353A (ja) | 活性粉体及びその製造方法並びにそれを用いた無機質硬化体の製造方法 | |
JP2000334418A (ja) | 製鋼スラグの固化方法 | |
CN100360458C (zh) | 利用沙制造的加气砼材料 | |
JPH0288451A (ja) | 防水性セメント混和材 | |
JPS5919079B2 (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの製法 | |
JP4645195B2 (ja) | 炭酸固化体の製造方法 | |
RU2243948C2 (ru) | Способ активации заполнителей цементного бетона | |
JP2000327397A (ja) | 廃ガラスを用いた水熱固化体 | |
JP2001157837A (ja) | 脱リン材 | |
SU1039917A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU878747A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича и способ ее приготовлени | |
CN113788645A (zh) | 可吸收汽车尾气的新型自愈合路面混凝土 | |
SU1044613A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени изделий автоклавного твердени |