RU2687821C1 - Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687821C1 RU2687821C1 RU2017141847A RU2017141847A RU2687821C1 RU 2687821 C1 RU2687821 C1 RU 2687821C1 RU 2017141847 A RU2017141847 A RU 2017141847A RU 2017141847 A RU2017141847 A RU 2017141847A RU 2687821 C1 RU2687821 C1 RU 2687821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- production
- products
- filler
- articles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий. Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, содержит в качестве наполнителя кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, а также воду в количестве 8-10% от общей массы. Технический результат - улучшение характеристик композитных карбонизированных изделий при использовании местного некондиционного сырья, расширение сырьевой базы для их производства. 3 пр.
Description
Техническое решение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для производства композитных карбонизированных изделий.
Известна композиция (патент РФ №2149149, опубл. 20.05.2000, Бюл. №14), содержащая наполнитель, включающий песок, например, речной кварцевый, смешенный с оксидом кальция в количестве 4-10% от массы наполнителя, и вяжущее вещество - гашеную известь, в количестве 6-12% от массы наполнителя.
Недостатком композиции является необходимость химической обработки наполнителя водным раствором соляной кислоты, следовательно, невозможность армирования изделий из-за коррозии металла в агрессивной среде, наличие в составе наполнителя негашенной извести приводит к снижению прочностных характеристик готовых изделий.
Технической задачей изобретения является улучшение качественных характеристик изделий, расширение сырьевой базы производства за счет дополнительного вовлечения местных строительных материалов некондиционного сырья: кварцевого песка, загрязненного глиной.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий включает наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, причем в качестве наполнителя используется кварцевый песок с повышенным содержанием глины 8,5-22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, вода в количестве 8-10% от общей массы.
Использование в качестве наполнителя кварцевого песка с повышенным содержанием глины до 22,5% позволяет получить стеновые материалы с прочностью 13,8-23,8 МПа и коэффициентом размягчения 0,5-0,8, а также расширить сырьевую базу путем использования некондиционного сырья.
Общими с прототипом признаками изобретения являются:
наполнитель содержащий кварцевый песок,
гашеная кальциевая известь в качестве вяжущего.
Отличительными признаками заявленного решения являются:
наполнитель содержит кварцевый песок с повышенным до 22,5% содержанием глины,
соотношение ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, вода в количестве 8-10% от общей массы.
Полученная сырьевая смесь позволяет повысить прочность изделий за счет наличия в смеси глины, обеспечивающей пластичность смеси и более плотную упаковку частиц смеси при прессовании изделий, при этом повышается водонепроницаемость изделий, снижается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к повышению коэффициента размягчения и увеличению морозостойкости изделий.
Сырьевую смесь для получения композитных карбонизированных изделий получают следующим образом.
Кварцевый песок с повышенным содержанием глины 8,5-22,5% добываемый на Цветочненском месторождении песков (Белогорский район, Республика Крым) смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %: гашеная кальциевая известь 10-20, кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80, добавляют воду в количестве 8-10% от общей массы, подвергают полусухому прессованию, карбонизируют в среде с углекислым газом и получают композитные карбонизированные изделия (Карклит А.К. Производство огнеупоров полусухим способом [Карклит а.к., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.Е.] - М.: Металлургия, 1981. - 367 с.). Используются пески кварцевые, сильно глинистые. Содержание глины в кварцевом песке в зависимости от слоя месторождения колеблется от 8,5% до 22,5% (мас.) (В кн. Минеральная сырьевая база строительных материалов Украины. Крымская область. Изд.: Министерство геологии СССР, Министерство геологии Украинской ССР, Объединение «Крымморгеология». Киев, 1973. 248 с.).
Пример 1. Кварцевый песок с содержанием глины 22,5%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 10, кварцевый песок 90, вода в количестве 8% от общей массы. Прочность изделий составляет 13,8 МПа, коэффициент размягчения 0,5.
Пример 2. Кварцевый песок с содержанием глины 15%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 15, кварцевый песок 85, вода в количестве 9% от общей массы. Прочность изделий составляет 17,2 МПа, коэффициент размягчения 0,7.
Пример 3. Кварцевый песок с содержанием глины 8,5%, смешивают с гашеной известью при соотношении ингредиентов масс. %: гашеная кальциевая известь 20, кварцевый песок 80, вода в количестве 10% от общей массы. Прочность изделий составляет 23,8 МПа, коэффициент размягчения 0,8.
При наличии в смеси гашеной извести менее 10% полученные изделия обладают низкой прочностью, а при более 20%, прочность изделий практически не увеличивается и составляет 23,9 МПа, коэффициент размягчения 0,8.
При наличии в смеси кварцевого песка с повышенным содержанием глины менее 80%, увеличивается расход извести и повышается стоимость изделий, при содержании более 90% изделия обладают низкой прочностью и низким коэффициентом размягчения.
Количество воды в сырьевой смеси определяется качеством формуемости изделий методом полусухого прессования при удельном давлении 20-25 Мпа.
Сырьевая смесь позволяет получать композитные карбонизированные изделия с улучшенными характеристиками, а также расширить сырьевую базу для их производства путем использования местного некондиционного сырья.
кварцевый песок 80, вода в количестве 10% от общей массы. Прочность изделий составляет 23,8 МПа, коэффициент размягчения 0.8.
При наличии в смеси гашеной извести менее 10% полученные изделия обладают низкой прочностью, а при более 20%, прочность изделий практически не увеличивается и составляет 23,9 МПа, коэффициент размягчения 0,8.
При наличии в смеси кварцевого песка с повышенным содержанием глины менее 80%, увеличивается расход извести и повышается стоимость изделий, при содержании более 90% изделия обладают низкой прочностью и низким коэффициентом размягчения.
Количество воды в сырьевой смеси определяется качеством формуемости изделий методом полусухого прессования при удельном давлении 20-25 Мпа.
Сырьевая смесь позволяет получать композитные карбонизированные изделия с улучшенными характеристиками, а также расширить сырьевую базу для их производства путем использования местного некондиционного сырья.
Claims (4)
- Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий, включающая наполнитель и гашеную кальциевую известь в качестве вяжущего, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют кварцевый песок с повышенным содержанием глины до 22,5% при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, масс. %:
- гашеная кальциевая известь 10-20;
- кварцевый песок с 8,5-22,5% содержанием глины 90-80;
- вода в количестве 8-10% от общей массы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141847A RU2687821C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141847A RU2687821C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687821C1 true RU2687821C1 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=66578725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141847A RU2687821C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687821C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763292A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1980-09-15 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Способ обработки заполнител |
| RU2149149C1 (ru) * | 1998-04-17 | 2000-05-20 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова | Способ получения известково-песчаного строительного материала |
| RU2184652C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-07-10 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2404938C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления декоративного силикатного кирпича |
-
2017
- 2017-11-30 RU RU2017141847A patent/RU2687821C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763292A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1980-09-15 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Способ обработки заполнител |
| RU2149149C1 (ru) * | 1998-04-17 | 2000-05-20 | Бийский технологический институт Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова | Способ получения известково-песчаного строительного материала |
| RU2184652C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-07-10 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2404938C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления декоративного силикатного кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI408040B (zh) | Inorganic plate and manufacturing method thereof | |
| Jiao et al. | Effect of the activator on the performance of alkali-activated slag mortars with pottery sand as fine aggregate | |
| Razali et al. | Preliminary studies on calcinated chicken eggshells as fine aggregates replacement in conventional concrete | |
| EP2085368A3 (en) | Joint mortar especially for shaped clinker bricks | |
| PE20191523A1 (es) | Hormigon, una mezcla seca para la preparacion de este hormigon, y un metodo para la preparacion de este hormigon | |
| RU2448930C1 (ru) | Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии | |
| Qureshi et al. | Effect of silicate content on the properties of alkali-activated blast furnace slag paste | |
| CN109336501A (zh) | 一种基于浆膜厚度的透水混凝土配合比设计方法 | |
| CN104876484A (zh) | 低收缩再生骨料混凝土制品及其制备方法 | |
| RU2549257C1 (ru) | Композиция для производства композитных карбонизированных изделий | |
| CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
| CN107021698B (zh) | 一种碾压混凝土及其制备方法 | |
| CN104817296A (zh) | 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
| KR101601779B1 (ko) | 정수 슬러지를 이용한 건축자재용 조성물 | |
| CN105819721B (zh) | 混凝土流变防腐剂及其制备方法和应用 | |
| RU2687821C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства композитных карбонизированных изделий | |
| Sverguzova et al. | Disposal of synthetic surfactants-containing wastewater treatment sludge in the ceramic brick production | |
| Pu et al. | Influence of sepiolite addition on mechanical strength and microstructure of fly ash-metakaolin geopolymer paste | |
| CN108439833A (zh) | 一种高性能低碳混凝土及其制备方法 | |
| AU2019389856B2 (en) | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof | |
| CN103923349A (zh) | 用钛石膏生产木塑材料用无机填料 | |
| JP2017186186A (ja) | ジオポリマー組成物、及びジオポリマー硬化体 | |
| Hisham et al. | Utilization of cockle shells as partial binder replacement in concrete | |
| CN108358560A (zh) | 一种透水路面砖 | |
| TWI596076B (zh) | 用於營建材料的人造輕質骨材及其製作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201201 |