JP2000084725A - サイドトリマー - Google Patents
サイドトリマーInfo
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- JP2000084725A JP2000084725A JP10263251A JP26325198A JP2000084725A JP 2000084725 A JP2000084725 A JP 2000084725A JP 10263251 A JP10263251 A JP 10263251A JP 26325198 A JP26325198 A JP 26325198A JP 2000084725 A JP2000084725 A JP 2000084725A
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- cutting blade
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイドトリマーの切断刃の早期摩耗や欠損を
防止して該切断刃の使用距離の延長を図る。 【解決手段】 長尺材を上下に挟む一対のロータリー型
切断刃を備え、該長尺材の耳部をその長手方向に沿って
連続的に切り取るサイドトリマーにおいて、該トリマー
に配置される切断刃のうち長尺材の耳部の切り取りに際
して大きな衝撃が加わる側に、もう一方の切断刃に比較
してより高い靱性を有する切断刃を配置し、もう一方の
切断刃としては高い靱性を有する切断刃に比較して耐摩
耗性に富む切断刃を配置するように構成する。
防止して該切断刃の使用距離の延長を図る。 【解決手段】 長尺材を上下に挟む一対のロータリー型
切断刃を備え、該長尺材の耳部をその長手方向に沿って
連続的に切り取るサイドトリマーにおいて、該トリマー
に配置される切断刃のうち長尺材の耳部の切り取りに際
して大きな衝撃が加わる側に、もう一方の切断刃に比較
してより高い靱性を有する切断刃を配置し、もう一方の
切断刃としては高い靱性を有する切断刃に比較して耐摩
耗性に富む切断刃を配置するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理対象物、とくに圧
延直後の熱間圧延鋼板を上下に挟んでその耳部を切り取
る一対のロータリー型の切断刃を備えたサイドトリマー
に関し、該トリマーの切断刃の摩耗や欠損を防止して長
期にわたって切り取り作業を実行しようとするものであ
る。
延直後の熱間圧延鋼板を上下に挟んでその耳部を切り取
る一対のロータリー型の切断刃を備えたサイドトリマー
に関し、該トリマーの切断刃の摩耗や欠損を防止して長
期にわたって切り取り作業を実行しようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延を得た直後の長尺材（ストリッ
プ）の耳部を所定の長さに切りそろえるには一般にコイ
ルを上下に挟む上刃と下刃を備えたロータリー型のサイ
ドトリマーが使用されている。
プ）の耳部を所定の長さに切りそろえるには一般にコイ
ルを上下に挟む上刃と下刃を備えたロータリー型のサイ
ドトリマーが使用されている。
【０００３】この種のトリマーは切断刃の摩耗が進行し
てくるとストリップのエッジ部がだれたり返りの量が増
加し、このようなだれやかえりを有するままでストリッ
プに冷間圧延を施すと、製品板のエッジ部に耳荒れや耳
割れが生じる原因になることから、だれや返りの量があ
る程度の値まで達すると切断刃の取り替えが実施される
のが一般的であったが、切断刃の取り替え回数を削減す
るために耐摩耗性に富む超硬刃 (超硬合金刃) を適用す
るケースも見られた。
てくるとストリップのエッジ部がだれたり返りの量が増
加し、このようなだれやかえりを有するままでストリッ
プに冷間圧延を施すと、製品板のエッジ部に耳荒れや耳
割れが生じる原因になることから、だれや返りの量があ
る程度の値まで達すると切断刃の取り替えが実施される
のが一般的であったが、切断刃の取り替え回数を削減す
るために耐摩耗性に富む超硬刃 (超硬合金刃) を適用す
るケースも見られた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、切断刃の取
り替え作業は、製造ラインを一たん停止して行うもので
あるから、生産性の改善を図るにも限界がある一方、耐
摩耗性に富む切断刃を使用した場合には刃替えから刃替
えまでの期間を延長するには有利ではあるものの、切り
取り作業中にストリップに波打ち等が起きた場合にその
衝撃によって切断刃が欠損することがあり、切断刃に欠
損が生じたままで切り取り作業を継続すると冷間圧延時
に耳荒れや耳割れが生じる原因になることに加え、切断
刃による切り取りが不可能になるので、やはり切断刃を
取り替える必要が生じ、何れにしても切断刃の取り替え
なしに長期にわたって切り取り作業を実施するのは難し
く、その解決が望まれていた。
り替え作業は、製造ラインを一たん停止して行うもので
あるから、生産性の改善を図るにも限界がある一方、耐
摩耗性に富む切断刃を使用した場合には刃替えから刃替
えまでの期間を延長するには有利ではあるものの、切り
取り作業中にストリップに波打ち等が起きた場合にその
衝撃によって切断刃が欠損することがあり、切断刃に欠
損が生じたままで切り取り作業を継続すると冷間圧延時
に耳荒れや耳割れが生じる原因になることに加え、切断
刃による切り取りが不可能になるので、やはり切断刃を
取り替える必要が生じ、何れにしても切断刃の取り替え
なしに長期にわたって切り取り作業を実施するのは難し
く、その解決が望まれていた。
【０００５】本発明の目的は切断刃の摩耗による頻繁な
取り替えや欠損を起こすことなく長期にわたって切り取
り作業 (トリミング) が行えるサイドトリマーを提案す
るところにある。
取り替えや欠損を起こすことなく長期にわたって切り取
り作業 (トリミング) が行えるサイドトリマーを提案す
るところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は長尺材を上下に
挟む一対のロータリー型切断刃を備え、該長尺材の耳部
をその長手方向に沿って連続的に切り取るサイドトリマ
ーにおいて、 該トリマーに配置される切断刃のうち長
尺材の耳部の切り取りに際して大きな衝撃が加わる側
に、もう一方の切断刃に比較してより高い靱性を有する
切断刃を配置し、もう一方の切断刃としては高い靱性を
有する切断刃に比較して耐摩耗性に富む切断刃を配置し
てなる、ことを特徴とするサイドトリマーであり、処理
対象物である長尺材は圧延直後の熱間圧延鋼板がとくに
適合する。
挟む一対のロータリー型切断刃を備え、該長尺材の耳部
をその長手方向に沿って連続的に切り取るサイドトリマ
ーにおいて、 該トリマーに配置される切断刃のうち長
尺材の耳部の切り取りに際して大きな衝撃が加わる側
に、もう一方の切断刃に比較してより高い靱性を有する
切断刃を配置し、もう一方の切断刃としては高い靱性を
有する切断刃に比較して耐摩耗性に富む切断刃を配置し
てなる、ことを特徴とするサイドトリマーであり、処理
対象物である長尺材は圧延直後の熱間圧延鋼板がとくに
適合する。
【０００７】上記の構成になるサイドトリマーにおい
て、高い靱性を有する切断刃がセミハイスからなるもの
が、また、耐摩耗性に富む切断刃が粉末ハイスからなる
ものとする。
て、高い靱性を有する切断刃がセミハイスからなるもの
が、また、耐摩耗性に富む切断刃が粉末ハイスからなる
ものとする。
【０００８】高い靱性を有する切断刃はとくに大きな衝
撃を受ける下刃とし、耐摩耗性に富む切断刃は上刃とす
る。
撃を受ける下刃とし、耐摩耗性に富む切断刃は上刃とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては上下に一対の切
断刃のうち、とくに、耳部の切り取りに際して大きな衝
撃が加わる切断刃に、切断刃の材質としてもう一方の切
断刃よりも相対的に靱性の高いものからなるものを適用
して切断刃の欠損を防止するとともに、もう一方の切断
刃については靱性の高い切断刃よりも相対的に耐摩耗性
の良好なものを適用して切断刃の摩耗を防ぐようにした
ので、切断刃の欠損が抑制されるだけでなく切断刃のト
ータル的な摩耗量も少なくなる傾向になり、トリミング
長さ (切断刃の使用距離) がより一層延長される。
断刃のうち、とくに、耳部の切り取りに際して大きな衝
撃が加わる切断刃に、切断刃の材質としてもう一方の切
断刃よりも相対的に靱性の高いものからなるものを適用
して切断刃の欠損を防止するとともに、もう一方の切断
刃については靱性の高い切断刃よりも相対的に耐摩耗性
の良好なものを適用して切断刃の摩耗を防ぐようにした
ので、切断刃の欠損が抑制されるだけでなく切断刃のト
ータル的な摩耗量も少なくなる傾向になり、トリミング
長さ (切断刃の使用距離) がより一層延長される。
【００１０】
【実施例】以下、図面を用いて本発明をより具体的に説
明する。図１は本発明に従うサイドトリマーの正面図で
あり、図における番号１は幅方向の端部のトリミングを
行うべき長尺材、２は上刃（切断刃）、３は下刃（切断
刃）、４は上刃２を回転可能に保持するとともに長尺材
１を上面において支えるホルダ（ゴムリング）、５は下
刃３を回転可能に保持するとともに長尺材２を下面より
支えるホルダ（ゴムリング）、そして６は上刃２と下刃
３によって切り取られた耳屑である。図２に上掲図１の
斜視図を示す。
明する。図１は本発明に従うサイドトリマーの正面図で
あり、図における番号１は幅方向の端部のトリミングを
行うべき長尺材、２は上刃（切断刃）、３は下刃（切断
刃）、４は上刃２を回転可能に保持するとともに長尺材
１を上面において支えるホルダ（ゴムリング）、５は下
刃３を回転可能に保持するとともに長尺材２を下面より
支えるホルダ（ゴムリング）、そして６は上刃２と下刃
３によって切り取られた耳屑である。図２に上掲図１の
斜視図を示す。
【００１１】長尺材１はその上下のホルダによる位置決
めのもと、上刃２と下刃３の挟圧下にその耳部が切り取
られるが、とくに下刃３についてはロータリー式サイド
トリマーの構造上、大きな衝撃を受ける（トリミングに
供するストリップ等の長尺材は張力がかかっており、切
り取り（剪断）の際に発生する様々な力が下刃のエッジ
部に集中するもと考えられる）が、本発明では大きな衝
撃を受ける下刃３を上刃２に比較して靱性の高い、例え
ばセミハイスからなるものを配置するので、切断刃が簡
単に欠損するようなことがない。上刃２については刃が
欠損するほどの大きな衝撃が加わることはないので下刃
３に比較してより耐摩耗性の高い、例えば粉末ハイスか
らなるものを配置する。上刃２に比較し下刃３は摩耗速
度はやや速いものの切断刃の欠損等が発生しにくいぶ
ん、刃の寿命（刃の寿命は予め定められた摩耗量に達し
たまでの使用距離とされ、この摩耗量は上刃の摩耗量と
下刃の摩耗量の合計量で定義される）がトータル的に延
長されることになる。
めのもと、上刃２と下刃３の挟圧下にその耳部が切り取
られるが、とくに下刃３についてはロータリー式サイド
トリマーの構造上、大きな衝撃を受ける（トリミングに
供するストリップ等の長尺材は張力がかかっており、切
り取り（剪断）の際に発生する様々な力が下刃のエッジ
部に集中するもと考えられる）が、本発明では大きな衝
撃を受ける下刃３を上刃２に比較して靱性の高い、例え
ばセミハイスからなるものを配置するので、切断刃が簡
単に欠損するようなことがない。上刃２については刃が
欠損するほどの大きな衝撃が加わることはないので下刃
３に比較してより耐摩耗性の高い、例えば粉末ハイスか
らなるものを配置する。上刃２に比較し下刃３は摩耗速
度はやや速いものの切断刃の欠損等が発生しにくいぶ
ん、刃の寿命（刃の寿命は予め定められた摩耗量に達し
たまでの使用距離とされ、この摩耗量は上刃の摩耗量と
下刃の摩耗量の合計量で定義される）がトータル的に延
長されることになる。
【００１２】本発明の切断刃として適合する高い靱性を
有するセミハイスは、溶製ハイスを鍛造加工あるいはロ
ール加工して得たものであり、セミハイスからなる切断
刃は硬度がＨＳで７７〜８１になり、シャルピー試験に
よる値が１２〜１５kgm/cm2程度になる。
有するセミハイスは、溶製ハイスを鍛造加工あるいはロ
ール加工して得たものであり、セミハイスからなる切断
刃は硬度がＨＳで７７〜８１になり、シャルピー試験に
よる値が１２〜１５kgm/cm2程度になる。
【００１３】また、本発明の切断刃として適合する粉末
ハイスは、製錬をした溶湯につき、アトマイズ装置に導
入してかかる溶湯を噴霧急冷、１０〜５００μm 程度の
微粉末とし、これを真空脱気、密封の後ＨＩＰ装置（１
１００〜１５００℃に加熱してその中にアルゴンガスを
導入し超高圧にする装置）で真密度に焼結したものであ
り、かかる工程を経た粉末ハイスはその後の鍛造加工あ
るいはロール加工によって所定の形状になる切断刃とさ
れ、硬度はＨＳで８３〜８５程度であり、シャルピー試
験による値は４〜６kgm/cm2 程度になる。
ハイスは、製錬をした溶湯につき、アトマイズ装置に導
入してかかる溶湯を噴霧急冷、１０〜５００μm 程度の
微粉末とし、これを真空脱気、密封の後ＨＩＰ装置（１
１００〜１５００℃に加熱してその中にアルゴンガスを
導入し超高圧にする装置）で真密度に焼結したものであ
り、かかる工程を経た粉末ハイスはその後の鍛造加工あ
るいはロール加工によって所定の形状になる切断刃とさ
れ、硬度はＨＳで８３〜８５程度であり、シャルピー試
験による値は４〜６kgm/cm2 程度になる。
【００１４】なお、通常、サイドトリマーの切断刃とし
て使用されている合金工具鋼については硬度はＨＳで７
４〜７８、シャルピー試験による値は８. ３kgm/cm2 程
度であり、超硬合金からなる切断刃では硬度がＨＳで８
７程度となる。
て使用されている合金工具鋼については硬度はＨＳで７
４〜７８、シャルピー試験による値は８. ３kgm/cm2 程
度であり、超硬合金からなる切断刃では硬度がＨＳで８
７程度となる。
【００１５】上記の材料からなる切断刃の硬度、製造工
程、シャルピー試験による結果をまとめて表１に示す。
程、シャルピー試験による結果をまとめて表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示したセミハイスからなる切断刃と
粉末ハイスからなる切断刃を備えた上掲図１に示したサ
イドトリマーを使用して、厚さが２．０mmになる熱間圧
延直後のストリップ (電磁鋼板用素材) に対し、搬送速
度５０ｍ／分にしてストリップのトリミング（切り取り
寸法１０mm）を行い、冷間圧延において耳割れが発生す
る切断刃の寿命（耳割れが発生する摩耗量限界点を１mm
に設定した場合）に至までの使用距離について調査し
た。その結果を、上下の刃を何れも表１の合金工具鋼、
セミハイス、粉末ハイス、超硬合金からなる切断刃を使
用した場合（比較例１〜４）の他は全く同一の条件でト
リミングを行ったときの結果とともに図３に示す。
粉末ハイスからなる切断刃を備えた上掲図１に示したサ
イドトリマーを使用して、厚さが２．０mmになる熱間圧
延直後のストリップ (電磁鋼板用素材) に対し、搬送速
度５０ｍ／分にしてストリップのトリミング（切り取り
寸法１０mm）を行い、冷間圧延において耳割れが発生す
る切断刃の寿命（耳割れが発生する摩耗量限界点を１mm
に設定した場合）に至までの使用距離について調査し
た。その結果を、上下の刃を何れも表１の合金工具鋼、
セミハイス、粉末ハイス、超硬合金からなる切断刃を使
用した場合（比較例１〜４）の他は全く同一の条件でト
リミングを行ったときの結果とともに図３に示す。
【００１８】図３より明らかな如く、上下ともに現行刃
を使用した比較例１では使用距離が２０ｋｍに達した時
点で既に摩耗量が１mmを超え、また、上下の刃に比較的
靱性の高いセミハイスを適用してトリミングを行った比
較例２の場合には使用距離が約４０ｋｍに達したところ
で摩耗量が１mmに達したのに対して、本発明に従う適合
例のトリマーにおいては使用距離がおよそ７０ｋｍに至
までトリミングを実施することができ、この時点で下刃
のみを取り替えることによって使用距離が１０５ｋｍ程
度まで達することが確認できた。この結果、本発明に従
うサイドトリマーにおいては、とくに大きな衝撃を受け
る刃においても使用距離が５０ｋｍ程度にまで延長する
ことができ、耐摩耗性の良好な切断刃については欠損な
どの不具合なしに摩耗末期まで使用できることが判明し
本発明においては上刃については使用距離を１００ｋｍ
程度に、また、下刃については使用距離を５０ｋｍ程度
に設定できることが見出せた。この時の適合例と比較例
２の切断刃の摩耗の進行状況を図４に示す。
を使用した比較例１では使用距離が２０ｋｍに達した時
点で既に摩耗量が１mmを超え、また、上下の刃に比較的
靱性の高いセミハイスを適用してトリミングを行った比
較例２の場合には使用距離が約４０ｋｍに達したところ
で摩耗量が１mmに達したのに対して、本発明に従う適合
例のトリマーにおいては使用距離がおよそ７０ｋｍに至
までトリミングを実施することができ、この時点で下刃
のみを取り替えることによって使用距離が１０５ｋｍ程
度まで達することが確認できた。この結果、本発明に従
うサイドトリマーにおいては、とくに大きな衝撃を受け
る刃においても使用距離が５０ｋｍ程度にまで延長する
ことができ、耐摩耗性の良好な切断刃については欠損な
どの不具合なしに摩耗末期まで使用できることが判明し
本発明においては上刃については使用距離を１００ｋｍ
程度に、また、下刃については使用距離を５０ｋｍ程度
に設定できることが見出せた。この時の適合例と比較例
２の切断刃の摩耗の進行状況を図４に示す。
【００１９】表２は上下の切断刃を（セミハイス／セミ
ハイス）、（粉末ハイス／セミハイス）、（粉末ハイス
／粉末ハイス）、（超硬刃／超硬刃）として、厚さが
２．０mmになるストリップ（鋼種：３％Ｓｉ鋼）を５０
０ｋｍにわたって連続的にトリミングした場合における
切断刃の取り替え回数を調査した結果を示したものであ
る。
ハイス）、（粉末ハイス／セミハイス）、（粉末ハイス
／粉末ハイス）、（超硬刃／超硬刃）として、厚さが
２．０mmになるストリップ（鋼種：３％Ｓｉ鋼）を５０
０ｋｍにわたって連続的にトリミングした場合における
切断刃の取り替え回数を調査した結果を示したものであ
る。
【００２０】
【表２】
【００２１】粉末ハイス／粉末ハイスあるいは超硬刃／
超硬刃の組合せでは刃の摩耗量は極めて少ないものの刃
の欠損が多発したのに対して、セミハイス／セミハイス
の組合せでは刃の欠損はないが刃替え回数は２５回にも
及んだ。本発明に従うものでは刃の欠損は発生せずしか
も刃替え回数も１５回程度であり、切断刃の寿命が著し
く延長された。
超硬刃の組合せでは刃の摩耗量は極めて少ないものの刃
の欠損が多発したのに対して、セミハイス／セミハイス
の組合せでは刃の欠損はないが刃替え回数は２５回にも
及んだ。本発明に従うものでは刃の欠損は発生せずしか
も刃替え回数も１５回程度であり、切断刃の寿命が著し
く延長された。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば切断刃の欠損を伴うこと
なしに長期にわたってストリップのトリミングを実施で
きる。このためとくにトリマーの上下に耐摩耗性に優れ
た切断刃を使用してトリミングを行った場合に刃の欠損
が多発するような電磁鋼熱延板等のストリップの処理に
有用である。
なしに長期にわたってストリップのトリミングを実施で
きる。このためとくにトリマーの上下に耐摩耗性に優れ
た切断刃を使用してトリミングを行った場合に刃の欠損
が多発するような電磁鋼熱延板等のストリップの処理に
有用である。
【図１】本発明に従うサイドトリマーの構成を示した図
である。
である。
【図２】図１に示したサイドトリマーの斜視図である。
【図３】切断刃の摩耗量と使用距離の関係を示した図で
ある。
ある。
【図４】切断刃の摩耗状況を示した図である。
１ 長尺材 ２ 上刃 ３ 下刃 ４ ホルダ ５ ホルダ ６ 耳屑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤木 功 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 名村 夏樹 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 安達 一成 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 中西 敏修 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 吉澤 英一 大阪府豊中市南町東３−１−14 東洋刃物 株式会社大阪工場内 (72)発明者 中嶋 忠嗣 大阪府豊中市南町東３−１−14 東洋刃物 株式会社大阪工場内 (72)発明者 松浦 健夫 大阪府豊中市南町西３−20−20 東洋刃物 株式会社大阪営業所内 Ｆターム(参考） 3C039 CA16 CB11 CB23
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺材を上下に挟む一対のロータリー型
切断刃を備え、該長尺材の耳部をその長手方向に沿って
連続的に切り取るサイドトリマーにおいて、 該トリマーに配置される切断刃のうち長尺材の耳部の切
り取りに際して大きな衝撃が加わる側に、もう一方の切
断刃に比較してより高い靱性を有する切断刃を配置し、
もう一方の切断刃としては高い靱性を有する切断刃に比
較して耐摩耗性に富む切断刃を配置してなる、ことを特
徴とするサイドトリマー。 - 【請求項２】 長尺材が圧延直後の熱間圧延鋼板であ
る、請求項１記載のサイドトリマー。 - 【請求項３】 高い靱性を有する切断刃がセミハイスか
らなるものであり、耐摩耗性に富む切断刃が粉末ハイス
からなるものである、請求項１記載のサイドトリマー。 - 【請求項４】 高い靱性を有する切断刃が下刃であり、
耐摩耗性に富む切断刃が上刃である、請求項１記載のサ
イドトリマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263251A JP2000084725A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | サイドトリマー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263251A JP2000084725A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | サイドトリマー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084725A true JP2000084725A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17386882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263251A Pending JP2000084725A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | サイドトリマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194596A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Nippon Steel Corp | サイドトリマー用剪断刃の欠損検出装置 |
| JP2014037011A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Kanefusa Corp | スリッターナイフ |
| KR101455104B1 (ko) | 2012-11-28 | 2014-10-27 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼장치 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10263251A patent/JP2000084725A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194596A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Nippon Steel Corp | サイドトリマー用剪断刃の欠損検出装置 |
| JP2014037011A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Kanefusa Corp | スリッターナイフ |
| KR101455104B1 (ko) | 2012-11-28 | 2014-10-27 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼장치 |
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