JP2000084395A - 反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法 - Google Patents
反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業効率を向上させることができるととも
に、バキューム装置のような特殊な装置を必要とせず、
かつ、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくするこ
とができる反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の
抜出し方法を提供する。 【解決手段】 使用済みの触媒を粉砕して、反応塔１に
設けた複数本のパイプ部材１２等で形成される抜出しパ
イプ１１に投入し、自然落下により反応塔１外に抜き出
す反応塔内触媒の抜出し装置１０とする。そのため、触
媒を抜出しパイプに投入するだけで抜き出すことができ
るので、作業効率を向上させることができ、また、バキ
ューム装置のような特殊な装置が不要となり、その分の
経費を軽減することができる。
に、バキューム装置のような特殊な装置を必要とせず、
かつ、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくするこ
とができる反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の
抜出し方法を提供する。 【解決手段】 使用済みの触媒を粉砕して、反応塔１に
設けた複数本のパイプ部材１２等で形成される抜出しパ
イプ１１に投入し、自然落下により反応塔１外に抜き出
す反応塔内触媒の抜出し装置１０とする。そのため、触
媒を抜出しパイプに投入するだけで抜き出すことができ
るので、作業効率を向上させることができ、また、バキ
ューム装置のような特殊な装置が不要となり、その分の
経費を軽減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油精製プラント
や化学プラント等の反応塔等内に融着固化した使用済み
の触媒を抜出す反応塔内触媒の抜出し装置およびその触
媒の抜出し方法に関する。
や化学プラント等の反応塔等内に融着固化した使用済み
の触媒を抜出す反応塔内触媒の抜出し装置およびその触
媒の抜出し方法に関する。
【０００２】
【背景技術】石油精製プラントや化学プラント等では、
化学反応を促進させるために、各種の触媒が利用されて
いる。この触媒は、原料流体を流通させる反応器の内部
に充填することにより使用される。このような触媒は、
炭化物、金属等の堆積に基づく被毒による活性の低下、
機械的強度の低下による破砕、および機器の修繕あるい
は検査等のため、反応器から抜出す必要がある。この触
媒の抜出し作業は、プラント稼働停止期間を最小に抑え
る必要から工期を短縮するように行われなければならな
い。
化学反応を促進させるために、各種の触媒が利用されて
いる。この触媒は、原料流体を流通させる反応器の内部
に充填することにより使用される。このような触媒は、
炭化物、金属等の堆積に基づく被毒による活性の低下、
機械的強度の低下による破砕、および機器の修繕あるい
は検査等のため、反応器から抜出す必要がある。この触
媒の抜出し作業は、プラント稼働停止期間を最小に抑え
る必要から工期を短縮するように行われなければならな
い。
【０００３】また、使用中の触媒は還元性雰囲気にある
ものが多く、これを触媒交換のために大気に開放する
と、触媒の使用中に付着した炭化物、硫黄等が触媒の酸
化のため発熱する可能性があり、それに伴い発生する種
々の悪条件の人体への影響、さらには、触媒の粉塵によ
る人体への影響等を防止しながら適切な抜出し作業をし
なければならない。また、大型の反応器においては、触
媒の酸化による発火等を防止するために反応機内に窒素
ガスを供給し、窒素ガス雰囲気下で作業を行うこともあ
る。
ものが多く、これを触媒交換のために大気に開放する
と、触媒の使用中に付着した炭化物、硫黄等が触媒の酸
化のため発熱する可能性があり、それに伴い発生する種
々の悪条件の人体への影響、さらには、触媒の粉塵によ
る人体への影響等を防止しながら適切な抜出し作業をし
なければならない。また、大型の反応器においては、触
媒の酸化による発火等を防止するために反応機内に窒素
ガスを供給し、窒素ガス雰囲気下で作業を行うこともあ
る。
【０００４】従来、反応器から触媒を抜出す形式とし
て、（１）作業者が、まず、反応器の触媒抜出し口を開
放し、内部の触媒を抜出せるか否か検査し、反応器の下
部に設けられている触媒抜出し口から抜出せるときはそ
こから抜出す形式と、（２）触媒が固結していて、触媒
抜出し口から抜出せないような場合に、反応器のトップ
のマンホールよりバキューム抜出しを行う形式とが知ら
れている。
て、（１）作業者が、まず、反応器の触媒抜出し口を開
放し、内部の触媒を抜出せるか否か検査し、反応器の下
部に設けられている触媒抜出し口から抜出せるときはそ
こから抜出す形式と、（２）触媒が固結していて、触媒
抜出し口から抜出せないような場合に、反応器のトップ
のマンホールよりバキューム抜出しを行う形式とが知ら
れている。
【０００５】（２）のバキューム抜出し形式では、バキ
ューム抜出し作業に先立ち、重油等の被反応原料を抜き
取った後、固結している触媒をスコップ等により、特に
固い場合は、エア、油圧等で駆動されるピック等を用い
て粉砕する。そして、粉砕して粉体状となった触媒を、
例えばバキューム吸引ホースにてマンホール側より吸い
込み、ホッパ等に排出するような構成となっている。
ューム抜出し作業に先立ち、重油等の被反応原料を抜き
取った後、固結している触媒をスコップ等により、特に
固い場合は、エア、油圧等で駆動されるピック等を用い
て粉砕する。そして、粉砕して粉体状となった触媒を、
例えばバキューム吸引ホースにてマンホール側より吸い
込み、ホッパ等に排出するような構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、反応器内の
触媒は固結した状態とはいえ、大気に開放すると、触媒
に付着した炭化物等が酸化、発熱するおそれもあり、反
応器内の温度が高く作業が困難となる。また、窒素ガス
雰囲気下での作業のこともあるため、反応器内での作業
が困難となる。そのため、反応器内の触媒の抜出し作業
に多くの時間がかかり、作業効率が悪く、ひいては、プ
ラントの停止時間を長引かせる原因となっている。
触媒は固結した状態とはいえ、大気に開放すると、触媒
に付着した炭化物等が酸化、発熱するおそれもあり、反
応器内の温度が高く作業が困難となる。また、窒素ガス
雰囲気下での作業のこともあるため、反応器内での作業
が困難となる。そのため、反応器内の触媒の抜出し作業
に多くの時間がかかり、作業効率が悪く、ひいては、プ
ラントの停止時間を長引かせる原因となっている。
【０００７】また、従来のバキューム抜出し形式では、
まず、触媒抜出し口を開放して、そこから排出できるか
否か検査し、できないときは、段取り替えして上部のマ
ンホールからバキューム吸引ホースにて抜出し作業を行
わなければならないので、二度手間となって効率が悪
い。さらに、粉砕しながらバキューム吸引ホースで吸引
しているが、そのためには、ある程度細かく粉砕する必
要があり、その上、粉砕した場所までバキューム吸引ホ
ースを引っ張って行かなくてはならず、作業者も複数必
要となり、作業効率が悪いという問題がある。
まず、触媒抜出し口を開放して、そこから排出できるか
否か検査し、できないときは、段取り替えして上部のマ
ンホールからバキューム吸引ホースにて抜出し作業を行
わなければならないので、二度手間となって効率が悪
い。さらに、粉砕しながらバキューム吸引ホースで吸引
しているが、そのためには、ある程度細かく粉砕する必
要があり、その上、粉砕した場所までバキューム吸引ホ
ースを引っ張って行かなくてはならず、作業者も複数必
要となり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】また、従来のバキューム抜出し形式では、
特殊なバキューム装置が必要となるので、その分の経費
が余分にかかるものとなっている。さらに、触媒の再使
用に際しては、従来のバキューム抜出し形式では、触媒
が猛烈なスピードで吸引されるため、触媒が破砕される
ことが多く、これにより、おおよそ２０％の触媒のロス
が生じており、歩留まりが悪いという問題もある。
特殊なバキューム装置が必要となるので、その分の経費
が余分にかかるものとなっている。さらに、触媒の再使
用に際しては、従来のバキューム抜出し形式では、触媒
が猛烈なスピードで吸引されるため、触媒が破砕される
ことが多く、これにより、おおよそ２０％の触媒のロス
が生じており、歩留まりが悪いという問題もある。
【０００９】本発明の目的は、作業効率を向上させるこ
とができるとともに、バキューム装置のような特殊な装
置を必要とせず、かつ、触媒の破砕を防止でき触媒のロ
スを少なくすることができる反応塔内触媒の抜出し装置
およびその触媒の抜出し方法を提供することにある。
とができるとともに、バキューム装置のような特殊な装
置を必要とせず、かつ、触媒の破砕を防止でき触媒のロ
スを少なくすることができる反応塔内触媒の抜出し装置
およびその触媒の抜出し方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、反応塔内から
使用済みの触媒を抜出すために、粉砕した触媒を、重力
を利用して落下させて抜出すものである。具体的には、
本発明に係る請求項１に記載の反応塔内触媒の抜出し装
置は、使用済みの触媒を反応塔内部から抜出す反応塔内
触媒の抜出し装置であって、一部が前記反応塔内に鉛直
方向に設けられるとともに残部が前記反応塔内から反応
塔外に延び、かつ、内部が、粉砕された前記触媒の落下
通路となった触媒抜出し部材を備え、この触媒抜出し部
材の上端は前記触媒の最上面近傍に配置されることを特
徴とするものである。
使用済みの触媒を抜出すために、粉砕した触媒を、重力
を利用して落下させて抜出すものである。具体的には、
本発明に係る請求項１に記載の反応塔内触媒の抜出し装
置は、使用済みの触媒を反応塔内部から抜出す反応塔内
触媒の抜出し装置であって、一部が前記反応塔内に鉛直
方向に設けられるとともに残部が前記反応塔内から反応
塔外に延び、かつ、内部が、粉砕された前記触媒の落下
通路となった触媒抜出し部材を備え、この触媒抜出し部
材の上端は前記触媒の最上面近傍に配置されることを特
徴とするものである。
【００１１】以上において、触媒抜出し部材は、細かく
粉砕された触媒だけを抜出せるだけでなく、ある程度の
固まりの触媒でも通過させて抜出せる内径大きさを有す
るパイプ部材であることが好ましく、可能であれば１本
の部材でもよいが、設置、取り扱いが容易なように、所
定長さに分割されていることが好ましい。また、触媒抜
出し部材は、再使用が可能なように、腐蝕しにくいステ
ンレス製とすることが好ましいが、対腐蝕施工を施した
通常の鋼管製としてもよい。さらに、触媒と一緒に粉砕
できるセラミック製、土管、コンクリート製としてもよ
く、あるいは、簡単に処理できる紙製としてもよい。ま
た、曲げ等自在なため、設置や取り出しが容易なよう
に、耐熱性の合成樹脂製のパイプを使用してもよい。
粉砕された触媒だけを抜出せるだけでなく、ある程度の
固まりの触媒でも通過させて抜出せる内径大きさを有す
るパイプ部材であることが好ましく、可能であれば１本
の部材でもよいが、設置、取り扱いが容易なように、所
定長さに分割されていることが好ましい。また、触媒抜
出し部材は、再使用が可能なように、腐蝕しにくいステ
ンレス製とすることが好ましいが、対腐蝕施工を施した
通常の鋼管製としてもよい。さらに、触媒と一緒に粉砕
できるセラミック製、土管、コンクリート製としてもよ
く、あるいは、簡単に処理できる紙製としてもよい。ま
た、曲げ等自在なため、設置や取り出しが容易なよう
に、耐熱性の合成樹脂製のパイプを使用してもよい。
【００１２】このような本発明においては、反応塔内の
触媒は、粉砕された後、反応塔内に設けられた触媒抜出
し部材内に投入され、落下により抜出される。粉砕した
触媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことが
できるので、作業効率を向上させることができ、また、
バキューム装置のような特殊な装置が不要となり、その
分の経費を軽減することができる。さらに、粉砕した触
媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことがで
きるので、触媒を粉砕する人と、その触媒をバキューム
装置で吸引する人とを必要とするバキューム方式に比べ
て、少ない人数ですみ、バキューム方式での人数の作業
者なら、それぞれが触媒を粉砕して投入できるので、単
純に２倍の作業を行え、この意味からも作業効率の向上
を図ることができる。また、ある程度の大きさに粉砕さ
れた触媒は、触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜
出されるので、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少な
くすることができる。
触媒は、粉砕された後、反応塔内に設けられた触媒抜出
し部材内に投入され、落下により抜出される。粉砕した
触媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことが
できるので、作業効率を向上させることができ、また、
バキューム装置のような特殊な装置が不要となり、その
分の経費を軽減することができる。さらに、粉砕した触
媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことがで
きるので、触媒を粉砕する人と、その触媒をバキューム
装置で吸引する人とを必要とするバキューム方式に比べ
て、少ない人数ですみ、バキューム方式での人数の作業
者なら、それぞれが触媒を粉砕して投入できるので、単
純に２倍の作業を行え、この意味からも作業効率の向上
を図ることができる。また、ある程度の大きさに粉砕さ
れた触媒は、触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜
出されるので、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少な
くすることができる。
【００１３】本発明に係る請求項２に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項１に記載の反応塔内触媒の抜
出し装置において、触媒抜出し部材が、複数本のパイプ
部材を接続して構成されていることを特徴とするもので
ある。このような本発明においては、複数本のパイプ部
材を接続すれば触媒抜出し部材を形成できる。各パイプ
部材は取り扱いやすいので、触媒抜出し部材の設置、取
り外しが容易となる。
媒の抜出し装置は、請求項１に記載の反応塔内触媒の抜
出し装置において、触媒抜出し部材が、複数本のパイプ
部材を接続して構成されていることを特徴とするもので
ある。このような本発明においては、複数本のパイプ部
材を接続すれば触媒抜出し部材を形成できる。各パイプ
部材は取り扱いやすいので、触媒抜出し部材の設置、取
り外しが容易となる。
【００１４】本発明に係る請求項３に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項２に記載の反応塔内触媒の抜
出し装置において、各パイプ部材の接続は、一方のパイ
プ部材の上端膨出部に形成された嵌合部に他方のパイプ
部材の下端膨出部に形成された差込み部を嵌め込んで行
われ、嵌合部は、一方のパイプ部材の内径に続き形成さ
れた内側リング部と、外径に続く外側リング部と、これ
らのリング部の間に形成される溝部とを含み形成され、
差込み部は、他方のパイプ部材の下端膨出部に形成され
内側リング部の上面と当接可能な第１当接部と、この当
接部から下方に突出し前記溝内に挿通される突出部と、
外側リング部の上面と当接可能な第２当接部とを含み形
成されていることを特徴とするものである。
媒の抜出し装置は、請求項２に記載の反応塔内触媒の抜
出し装置において、各パイプ部材の接続は、一方のパイ
プ部材の上端膨出部に形成された嵌合部に他方のパイプ
部材の下端膨出部に形成された差込み部を嵌め込んで行
われ、嵌合部は、一方のパイプ部材の内径に続き形成さ
れた内側リング部と、外径に続く外側リング部と、これ
らのリング部の間に形成される溝部とを含み形成され、
差込み部は、他方のパイプ部材の下端膨出部に形成され
内側リング部の上面と当接可能な第１当接部と、この当
接部から下方に突出し前記溝内に挿通される突出部と、
外側リング部の上面と当接可能な第２当接部とを含み形
成されていることを特徴とするものである。
【００１５】以上において、嵌合部の内側リング部と外
側リング部とは、同一平面上に位置していてもよく、互
いに異なった平面上に位置していてもよい。また、他方
のパイプ部材の突出部の先端面と一方のパイプ部材の溝
部の底面との間は、その間にガスケット等を詰め込める
ような隙間となっていることが好ましい。このような本
発明においては、一方のパイプ部材の嵌合部に他方のパ
イプ部材の差込み部を嵌め込んでパイプ部材同士の接続
が行われるので、接合部が入れ子状になり、パイプ部材
内部の機密性が確保される。従って、触媒用の重油等の
プロセス流体がパイプ部材内部に流入することを防止で
き、その結果、プロセス流体と触媒とが本来の働きを行
え、触媒の機能が充分に活用される。
側リング部とは、同一平面上に位置していてもよく、互
いに異なった平面上に位置していてもよい。また、他方
のパイプ部材の突出部の先端面と一方のパイプ部材の溝
部の底面との間は、その間にガスケット等を詰め込める
ような隙間となっていることが好ましい。このような本
発明においては、一方のパイプ部材の嵌合部に他方のパ
イプ部材の差込み部を嵌め込んでパイプ部材同士の接続
が行われるので、接合部が入れ子状になり、パイプ部材
内部の機密性が確保される。従って、触媒用の重油等の
プロセス流体がパイプ部材内部に流入することを防止で
き、その結果、プロセス流体と触媒とが本来の働きを行
え、触媒の機能が充分に活用される。
【００１６】本発明に係る請求項４に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項２または３に記載の反応塔内
触媒の抜出し装置において、各パイプ部材の接続部に
は、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材の
外部から内部への触媒用プロセス流体の流入を防止する
気密保持部材が設けられていることを特徴とするもので
ある。
媒の抜出し装置は、請求項２または３に記載の反応塔内
触媒の抜出し装置において、各パイプ部材の接続部に
は、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材の
外部から内部への触媒用プロセス流体の流入を防止する
気密保持部材が設けられていることを特徴とするもので
ある。
【００１７】以上において、気密保持部材としては、例
えば、パッキン、ガスケット等であり、このような気密
保持部材は、パイプ部材の接続部の突出部と溝部との隙
間に収納されることが好ましい。このような本発明にお
いては、各パイプ部材の接続部に気密保持部材が設けら
れているので、パイプ部材の内外の圧力差が少なくな
る。その結果、パイプ部材の外部から内部への触媒用プ
ロセス流体の流入を防止することができるので、プロセ
ス流体と触媒とが本来の働きを行え、触媒の機能が充分
に活用される。
えば、パッキン、ガスケット等であり、このような気密
保持部材は、パイプ部材の接続部の突出部と溝部との隙
間に収納されることが好ましい。このような本発明にお
いては、各パイプ部材の接続部に気密保持部材が設けら
れているので、パイプ部材の内外の圧力差が少なくな
る。その結果、パイプ部材の外部から内部への触媒用プ
ロセス流体の流入を防止することができるので、プロセ
ス流体と触媒とが本来の働きを行え、触媒の機能が充分
に活用される。
【００１８】本発明に係る請求項５に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項２〜４のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、各パイプ部材の内部
には、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材
の外部から内部への触媒用プロセス流体の流入を防止す
る触媒より密度の大きな高密度部材が充填されているこ
とを特徴とするものである。
媒の抜出し装置は、請求項２〜４のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、各パイプ部材の内部
には、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材
の外部から内部への触媒用プロセス流体の流入を防止す
る触媒より密度の大きな高密度部材が充填されているこ
とを特徴とするものである。
【００１９】以上において、高密度部材としては、触媒
より密度の大きなものであれば何でもよいく、例えば、
砂やセラミックサンド等が挙げられる。このような本発
明においては、各パイプ部材の内部に高密度部材が充填
されることにより、パイプ部材の内外の圧力差が少なく
なる。その結果、パイプ部材の外部から内部への触媒用
プロセス流体の流入を防止することができるので、プロ
セス流体と触媒とが本来の働きを行え、触媒の機能が充
分に活用される。
より密度の大きなものであれば何でもよいく、例えば、
砂やセラミックサンド等が挙げられる。このような本発
明においては、各パイプ部材の内部に高密度部材が充填
されることにより、パイプ部材の内外の圧力差が少なく
なる。その結果、パイプ部材の外部から内部への触媒用
プロセス流体の流入を防止することができるので、プロ
セス流体と触媒とが本来の働きを行え、触媒の機能が充
分に活用される。
【００２０】本発明に係る請求項６に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項２〜５のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、各パイプ部材には、
それぞれのパイプ部材を吊り上げ可能な吊り部材が設け
られていることを特徴とするものである。
媒の抜出し装置は、請求項２〜５のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、各パイプ部材には、
それぞれのパイプ部材を吊り上げ可能な吊り部材が設け
られていることを特徴とするものである。
【００２１】以上において、吊り部材は、ナット状のも
のを固着しておいて、これに棒状部材を係合させ、その
棒をワイヤ等で引っかけて吊り上げる形式、リング状部
材を揺動自在に取り付け、それにワイヤ等に取り付けら
れたフックを引っかけて吊り上げる形式等、どのような
形式でもよい。このような本発明においては、各パイプ
部材は、吊り部材により吊り上げ可能とされるので、接
続および取り外しが容易となる。
のを固着しておいて、これに棒状部材を係合させ、その
棒をワイヤ等で引っかけて吊り上げる形式、リング状部
材を揺動自在に取り付け、それにワイヤ等に取り付けら
れたフックを引っかけて吊り上げる形式等、どのような
形式でもよい。このような本発明においては、各パイプ
部材は、吊り部材により吊り上げ可能とされるので、接
続および取り外しが容易となる。
【００２２】本発明に係る請求項７に記載の反応塔内触
媒の抜出し装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、反応塔の触媒抜出し
部材のほぼ延長線上には、当該触媒抜出し部材が挿通可
能とされるノズルが設けられていることを特徴とするも
のである。
媒の抜出し装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の反
応塔内触媒の抜出し装置において、反応塔の触媒抜出し
部材のほぼ延長線上には、当該触媒抜出し部材が挿通可
能とされるノズルが設けられていることを特徴とするも
のである。
【００２３】このような本発明においては、触媒抜出し
部材を取り外す際、その触媒抜出し部材のほぼ延長線上
のノズルから取り出せばよいので、反応塔内で触媒抜出
し部材を横方向に移動させたりしなくてよく、触媒抜出
し部材の取り外し作業がスムーズとなる。
部材を取り外す際、その触媒抜出し部材のほぼ延長線上
のノズルから取り出せばよいので、反応塔内で触媒抜出
し部材を横方向に移動させたりしなくてよく、触媒抜出
し部材の取り外し作業がスムーズとなる。
【００２４】本発明に係る請求項８に記載の反応塔内触
媒の抜出し方法は、使用済みの触媒を反応塔内部から抜
出す反応塔内触媒の抜出し方法であって、反応塔内に、
一部が反応塔内に鉛直方向に設けられるとともに、残部
が反応塔内から反応塔外に延び、かつ、内部が、粉砕さ
れた触媒の落下通路となった複数本のパイプ部材を接続
して構成された触媒抜出し部材を設け、粉砕した触媒を
最上段のパイプ部材から投入し、触媒の上面が下がるに
連れ、順次、接続されたパイプ部材のうちの上部のパイ
プ部材を取り外し、上面が触媒の上面に対応するパイプ
部材から破砕した触媒を投入して、反応塔内部の触媒を
抜出すことを特徴とするものである。
媒の抜出し方法は、使用済みの触媒を反応塔内部から抜
出す反応塔内触媒の抜出し方法であって、反応塔内に、
一部が反応塔内に鉛直方向に設けられるとともに、残部
が反応塔内から反応塔外に延び、かつ、内部が、粉砕さ
れた触媒の落下通路となった複数本のパイプ部材を接続
して構成された触媒抜出し部材を設け、粉砕した触媒を
最上段のパイプ部材から投入し、触媒の上面が下がるに
連れ、順次、接続されたパイプ部材のうちの上部のパイ
プ部材を取り外し、上面が触媒の上面に対応するパイプ
部材から破砕した触媒を投入して、反応塔内部の触媒を
抜出すことを特徴とするものである。
【００２５】このような本発明においては、反応塔内の
触媒は、粉砕された後、反応塔内に設けられた触媒抜出
し部材内に投入され、落下により抜出される。粉砕した
触媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことが
できるので、作業効率を向上させることができ、また、
バキューム装置のような特殊な装置が不要となり、その
分の経費を軽減することができる。さらに、粉砕した触
媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことがで
きるので、触媒を粉砕する人と、その触媒をバキューム
装置で吸引する人とを必要とするバキューム方式に比べ
て、少ない人数ですみ、バキューム方式での人数の作業
者なら、それぞれが触媒を粉砕して投入できるので、単
純に２倍の作業を行え、この意味からも作業効率の向上
を図ることができる。また、ある程度の大きさに粉砕さ
れた触媒は、触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜
出されるので、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少な
くすることができる。
触媒は、粉砕された後、反応塔内に設けられた触媒抜出
し部材内に投入され、落下により抜出される。粉砕した
触媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことが
できるので、作業効率を向上させることができ、また、
バキューム装置のような特殊な装置が不要となり、その
分の経費を軽減することができる。さらに、粉砕した触
媒を触媒抜出し部材内に投入するだけで抜出すことがで
きるので、触媒を粉砕する人と、その触媒をバキューム
装置で吸引する人とを必要とするバキューム方式に比べ
て、少ない人数ですみ、バキューム方式での人数の作業
者なら、それぞれが触媒を粉砕して投入できるので、単
純に２倍の作業を行え、この意味からも作業効率の向上
を図ることができる。また、ある程度の大きさに粉砕さ
れた触媒は、触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜
出されるので、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少な
くすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係
る反応塔内触媒の抜出し装置（以下、単に抜出し装置と
いう）１０は、２種以上の物質を定められた温度、圧力
条件で反応させる反応塔１に設けられており、この反応
塔１は、第１の仕切板２、第２の仕切板３、および第３
の仕切板４により仕切られた上段ベッド５、中間ベッド
６および下段ベッド７からなる三層構造となっている。
そして、中間ベッド６および下段ベッド７には、所定の
触媒５０が充填されるようになっている。
面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係
る反応塔内触媒の抜出し装置（以下、単に抜出し装置と
いう）１０は、２種以上の物質を定められた温度、圧力
条件で反応させる反応塔１に設けられており、この反応
塔１は、第１の仕切板２、第２の仕切板３、および第３
の仕切板４により仕切られた上段ベッド５、中間ベッド
６および下段ベッド７からなる三層構造となっている。
そして、中間ベッド６および下段ベッド７には、所定の
触媒５０が充填されるようになっている。
【００２７】この反応塔１の上部にはマンホール１Ａ
が、下部には触媒抜出し用ノズル２２が設けられてい
る。また、反応塔１内の触媒抜出し作業において、内部
の触媒が固結しているときは、その触媒に酸化防止の皮
膜を形成するために、マンホール１Ａから油またはケミ
カルが注入され、その後、固結した触媒を粉砕するため
にエアピックを使用する際は、導圧ホースが差し入れら
れるようになっている。
が、下部には触媒抜出し用ノズル２２が設けられてい
る。また、反応塔１内の触媒抜出し作業において、内部
の触媒が固結しているときは、その触媒に酸化防止の皮
膜を形成するために、マンホール１Ａから油またはケミ
カルが注入され、その後、固結した触媒を粉砕するため
にエアピックを使用する際は、導圧ホースが差し入れら
れるようになっている。
【００２８】前記抜出し装置１０は、内部が、粉砕され
た触媒の落下通路となった触媒抜出し部材としての抜出
しパイプ１１を備えて構成されている。この抜出しパイ
プ１１は、反応塔１の径方向ほぼ中心部に鉛直に配置さ
れ、その上端が、上段ベッド５に充填された触媒５０の
最上面近傍に位置し、そこから下方に鉛直に延び、下端
はほぼ４５°折り曲げられて、反応塔１の外側に突出し
て設けられている。
た触媒の落下通路となった触媒抜出し部材としての抜出
しパイプ１１を備えて構成されている。この抜出しパイ
プ１１は、反応塔１の径方向ほぼ中心部に鉛直に配置さ
れ、その上端が、上段ベッド５に充填された触媒５０の
最上面近傍に位置し、そこから下方に鉛直に延び、下端
はほぼ４５°折り曲げられて、反応塔１の外側に突出し
て設けられている。
【００２９】抜出しパイプ１１は、複数種類のパイプ部
材１２〜１４、およびパイプ受け部材１５を順次接続し
て形成されている。すなわち、最上部に設けられる上部
用パイプ部材１２、折り曲げ部の接続用パイプ部材１
４、これらのパイプ部材１２と１４との間に接続される
中間用パイプ部材１３、下端に設けられるパイプ受け部
材１５、これら１３と１５との間に接続される上記中間
用パイプ部材１３を順次接続して形成されている。そし
て、各パイプ部材１２〜１４およびパイプ受け部材１５
は、例えばステンレス製となっており、また、それぞれ
の長さ寸法は、例えば、１ｍ〜２ｍ程度に形成されてい
る。
材１２〜１４、およびパイプ受け部材１５を順次接続し
て形成されている。すなわち、最上部に設けられる上部
用パイプ部材１２、折り曲げ部の接続用パイプ部材１
４、これらのパイプ部材１２と１４との間に接続される
中間用パイプ部材１３、下端に設けられるパイプ受け部
材１５、これら１３と１５との間に接続される上記中間
用パイプ部材１３を順次接続して形成されている。そし
て、各パイプ部材１２〜１４およびパイプ受け部材１５
は、例えばステンレス製となっており、また、それぞれ
の長さ寸法は、例えば、１ｍ〜２ｍ程度に形成されてい
る。
【００３０】図２に示すように、上部用パイプ部材１２
の上端には、当該パイプ部材１２の本体部１２Ａの上端
外周に取り付けられた下フランジ１８と、この下フラン
ジ１８と容易に着脱可能に係合する上フランジ１９とが
取り付けられ、パイプ部材１２の本体部１２Ａの下端
は、一部外径が下方に向かって拡がる円錐形状の膨出部
１２Ｂとされ、その下端部には、膨出部１２Ｂの厚さの
ほぼ１／３の厚さ寸法のリング状の突出部１２Ｃが形成
されている。突出部１２Ｃの内側にはパイプ部材１２の
内径に続く第１当接部である段付き部１２Ｄが形成さ
れ、突出部１２Ｃの外側には、当該突出部１２Ｃの端面
と段付き部１２Ｄの面との中間の高さ位置となった第２
当接部である外側段付き部１２Ｅが形成されている。そ
して、ここにおいて、これら突出部１２Ｃ、段付き部１
２Ｄおよび外側段付き部１２Ｅを含み差込み部１６が構
成されている。
の上端には、当該パイプ部材１２の本体部１２Ａの上端
外周に取り付けられた下フランジ１８と、この下フラン
ジ１８と容易に着脱可能に係合する上フランジ１９とが
取り付けられ、パイプ部材１２の本体部１２Ａの下端
は、一部外径が下方に向かって拡がる円錐形状の膨出部
１２Ｂとされ、その下端部には、膨出部１２Ｂの厚さの
ほぼ１／３の厚さ寸法のリング状の突出部１２Ｃが形成
されている。突出部１２Ｃの内側にはパイプ部材１２の
内径に続く第１当接部である段付き部１２Ｄが形成さ
れ、突出部１２Ｃの外側には、当該突出部１２Ｃの端面
と段付き部１２Ｄの面との中間の高さ位置となった第２
当接部である外側段付き部１２Ｅが形成されている。そ
して、ここにおいて、これら突出部１２Ｃ、段付き部１
２Ｄおよび外側段付き部１２Ｅを含み差込み部１６が構
成されている。
【００３１】このような上部用パイプ部材１２の本体部
１２Ａの上部には、外周３〜４箇所に取り付けられて吊
り部材としての吊り具２６が設けられている。この吊り
具２６の内部には、水平方向に雌ねじが切られ、この雌
ねじにフック等の雄ねじ部を螺合させ、フック等にワイ
ヤ等を引っかけて上部用パイプ部材１２を吊り上げるよ
うになっている。
１２Ａの上部には、外周３〜４箇所に取り付けられて吊
り部材としての吊り具２６が設けられている。この吊り
具２６の内部には、水平方向に雌ねじが切られ、この雌
ねじにフック等の雄ねじ部を螺合させ、フック等にワイ
ヤ等を引っかけて上部用パイプ部材１２を吊り上げるよ
うになっている。
【００３２】中間用パイプ部材１３は、図３示すよう
に、本体部１３Ａの上端および下端に、上記膨出部１２
Ｂと同様の形状の膨出部１３Ｋ、１３Ｂを有し、このう
ち、下端の膨出部１３Ｂには、上記パイプ部材１２の突
出部１２Ｃ、段付き部１２Ｄ、および外側段付き部１２
Ｅとまったく同様の構造となった突出部１３Ｃ、段付き
部１３Ｄ、および外側段付き部１３Ｅが形成されてい
る。そして、ここにおいて、これら突出部１３Ｃ、段付
き部１３Ｄ、および外側段付き部１３Ｅを含み差込み部
１６が構成されている。
に、本体部１３Ａの上端および下端に、上記膨出部１２
Ｂと同様の形状の膨出部１３Ｋ、１３Ｂを有し、このう
ち、下端の膨出部１３Ｂには、上記パイプ部材１２の突
出部１２Ｃ、段付き部１２Ｄ、および外側段付き部１２
Ｅとまったく同様の構造となった突出部１３Ｃ、段付き
部１３Ｄ、および外側段付き部１３Ｅが形成されてい
る。そして、ここにおいて、これら突出部１３Ｃ、段付
き部１３Ｄ、および外側段付き部１３Ｅを含み差込み部
１６が構成されている。
【００３３】また、上端の膨出部１３Ｋには、上記膨出
部１３Ｂの段付き部１３Ｄの面と当接可能な内側リング
部１３Ｌと、外側段付き部１３Ｅの面と当接可能な外側
リング部１３Ｍと、両者１３Ｌ、１３Ｍの間に形成され
た溝部１３Ｎが形成されている。そして、ここにおい
て、これら内側リング部１３Ｌ、外側リング部１３Ｍ、
および溝部１３Ｎを含み嵌合部１７が構成されている。
また、このような本体部１３Ａの上部にも、前記吊り具
２６が設けられている。
部１３Ｂの段付き部１３Ｄの面と当接可能な内側リング
部１３Ｌと、外側段付き部１３Ｅの面と当接可能な外側
リング部１３Ｍと、両者１３Ｌ、１３Ｍの間に形成され
た溝部１３Ｎが形成されている。そして、ここにおい
て、これら内側リング部１３Ｌ、外側リング部１３Ｍ、
および溝部１３Ｎを含み嵌合部１７が構成されている。
また、このような本体部１３Ａの上部にも、前記吊り具
２６が設けられている。
【００３４】前記接続用パイプ部材１４は、図４示すよ
うにエルボ状に形成され、本体部１４Ａと、本体部１４
Ａの両端の膨出部１４Ｂおよび膨出部１４Ｋを有し、膨
出部１４Ｂには、中間用パイプ部材１３の各部と同様の
形状の突出部１４Ｃ、段付き部１４Ｄ、および外側段付
き部１４Ｅが形成されている。また、膨出部１４Ｋに
は、中間用パイプ部材１３の各部と同様の形状の内側リ
ング部１４Ｌと、外側リング部１４Ｍと、溝部１４Ｎが
形成されている。そして、このような本体部１４Ａの上
部にも、吊り具２６が設けられている。
うにエルボ状に形成され、本体部１４Ａと、本体部１４
Ａの両端の膨出部１４Ｂおよび膨出部１４Ｋを有し、膨
出部１４Ｂには、中間用パイプ部材１３の各部と同様の
形状の突出部１４Ｃ、段付き部１４Ｄ、および外側段付
き部１４Ｅが形成されている。また、膨出部１４Ｋに
は、中間用パイプ部材１３の各部と同様の形状の内側リ
ング部１４Ｌと、外側リング部１４Ｍと、溝部１４Ｎが
形成されている。そして、このような本体部１４Ａの上
部にも、吊り具２６が設けられている。
【００３５】パイプ受け部材１５は、図５に示すように
丸棒等で形成され、最下端に配置される中間用パイプ部
材１３の内径部と係合する本体部１５Ａと、この本体部
１５Ａの軸方向一端、かつ、外側に形成され中間用パイ
プ部材１３の外側段付き部１３Ｅと係合する外側リング
部１５Ｂ、両者１５Ａ、１５Ｂの間の溝部１５Ｃを有し
て形成されている。そして、このようなパイプ受け部材
１５は、上フランジ２３に固着されている。この上フラ
ンジ２３は、前記触媒抜出し用ノズル２２に取り付けら
れた下フランジ２１に着脱可能に取り付けられ、このノ
ズル２２は、反応塔１に設けられている。なお、パイプ
受け部材１５に差し込まれる中間用パイプ部材１３のう
ち、反応等１の内径部においてノズル２２への入り口部
２９と対応するパイプ部材１３の途中には、入り口部２
９に引っかかるストッパ２７が取り付けられている。ま
た、入り口部２９において、パイプ部材１３の外周に
は、ガスケット３２が詰め込まれている。
丸棒等で形成され、最下端に配置される中間用パイプ部
材１３の内径部と係合する本体部１５Ａと、この本体部
１５Ａの軸方向一端、かつ、外側に形成され中間用パイ
プ部材１３の外側段付き部１３Ｅと係合する外側リング
部１５Ｂ、両者１５Ａ、１５Ｂの間の溝部１５Ｃを有し
て形成されている。そして、このようなパイプ受け部材
１５は、上フランジ２３に固着されている。この上フラ
ンジ２３は、前記触媒抜出し用ノズル２２に取り付けら
れた下フランジ２１に着脱可能に取り付けられ、このノ
ズル２２は、反応塔１に設けられている。なお、パイプ
受け部材１５に差し込まれる中間用パイプ部材１３のう
ち、反応等１の内径部においてノズル２２への入り口部
２９と対応するパイプ部材１３の途中には、入り口部２
９に引っかかるストッパ２７が取り付けられている。ま
た、入り口部２９において、パイプ部材１３の外周に
は、ガスケット３２が詰め込まれている。
【００３６】前記第２、第３の仕切板３、４の部位に
は、図７に示すように、それぞれの仕切板３、４に支持
されて外筒２８が設けられている。この外筒２８は設け
なくてもよいが、設けた場合には、その内部に上部用パ
イプ部材１２と中間用パイプ部材１３、あるいは中間用
パイプ部材１３が挿通されている。このため、外筒２８
は中間用パイプ部材１３等の倒れ防止用のカバーの役割
を担っていることになる。
は、図７に示すように、それぞれの仕切板３、４に支持
されて外筒２８が設けられている。この外筒２８は設け
なくてもよいが、設けた場合には、その内部に上部用パ
イプ部材１２と中間用パイプ部材１３、あるいは中間用
パイプ部材１３が挿通されている。このため、外筒２８
は中間用パイプ部材１３等の倒れ防止用のカバーの役割
を担っていることになる。
【００３７】各パイプ部材同士の接合状態は、図６に示
すように、差込み部１６を嵌合部１７に差し込むことに
よって行われる。すなわち、上部用パイプ部材１２の下
部膨出部１２Ｂの突出部１２Ｃを中間用パイプ部材１３
の溝部１３Ｎ内に差し込んで行う。このとき、上部用パ
イプ部材１２の段付き部１２Ｄと中間用パイプ部材１３
の内側リング部１３Ｌの上端面とが当接し、上部用パイ
プ部材１２の外側段付き部１２Ｅと中間用パイプ部材１
３の外側リング部１３Ｍの上端面とが当接し、上部用パ
イプ部材１２の突出部１２Ｃと中間用パイプ部材１３の
溝部１３Ｎの底面との間には、わずかな隙間が形成され
るようになっており、この隙間には、機密保持部材であ
るガスケット２５が詰め込まれるようになっている。な
お、各パイプ部材同士の接合状態はすべての接合部で同
じなので、上部用パイプ部材１２と中間用パイプ部材１
３との接合で説明してある。
すように、差込み部１６を嵌合部１７に差し込むことに
よって行われる。すなわち、上部用パイプ部材１２の下
部膨出部１２Ｂの突出部１２Ｃを中間用パイプ部材１３
の溝部１３Ｎ内に差し込んで行う。このとき、上部用パ
イプ部材１２の段付き部１２Ｄと中間用パイプ部材１３
の内側リング部１３Ｌの上端面とが当接し、上部用パイ
プ部材１２の外側段付き部１２Ｅと中間用パイプ部材１
３の外側リング部１３Ｍの上端面とが当接し、上部用パ
イプ部材１２の突出部１２Ｃと中間用パイプ部材１３の
溝部１３Ｎの底面との間には、わずかな隙間が形成され
るようになっており、この隙間には、機密保持部材であ
るガスケット２５が詰め込まれるようになっている。な
お、各パイプ部材同士の接合状態はすべての接合部で同
じなので、上部用パイプ部材１２と中間用パイプ部材１
３との接合で説明してある。
【００３８】ここで、パイプ部材１２、１３同士の接合
は、段付き部１２Ｄ、突出部１２Ｃ、および外側段付き
部１２Ｅのそれぞれの高さ位置が異なっており、入れ子
状に接合され、かつ、その入れ子状内にガスケット２５
も詰め込まれているので、パイプ部材１２等の、つま
り、抜出しパイプ１１の高気密性が保持される。そのた
め、抜出しパイプ１１の外部と内部との圧力差が小さく
なるので、触媒に供給されるプロセス流体（重油等の原
料流体）が抜出しパイプ１１の内部に流入する（バイパ
ス）ことがなくなる。
は、段付き部１２Ｄ、突出部１２Ｃ、および外側段付き
部１２Ｅのそれぞれの高さ位置が異なっており、入れ子
状に接合され、かつ、その入れ子状内にガスケット２５
も詰め込まれているので、パイプ部材１２等の、つま
り、抜出しパイプ１１の高気密性が保持される。そのた
め、抜出しパイプ１１の外部と内部との圧力差が小さく
なるので、触媒に供給されるプロセス流体（重油等の原
料流体）が抜出しパイプ１１の内部に流入する（バイパ
ス）ことがなくなる。
【００３９】図８に示すように、上部用パイプ部材１２
の上端部には、着脱自在に篩（ふるい）３０が被せられ
るようになっている。この篩３０は、下フランジ１８に
被さる大きさのパイプ部材で形成された本体３１と、そ
の内径に平面視十文字状に取り付けられた仕切板３２と
を含んで形成されている。このような篩３０は、図示し
ないが、各中間用パイプ部材１３の上端部にも被さるよ
うになっており、また、外筒２８の上端部にも被さるよ
うになっている。従って、仕切板３２で仕切られた１／
４以下の大きさの触媒の固まりしか上部用パイプ部材１
２を通過できないことになる。逆にいえば、篩３０を通
過した触媒は、上部用パイプ部材１２を含む抜出しパイ
プ１１の内部に詰まることなく落下し、抜出される。
の上端部には、着脱自在に篩（ふるい）３０が被せられ
るようになっている。この篩３０は、下フランジ１８に
被さる大きさのパイプ部材で形成された本体３１と、そ
の内径に平面視十文字状に取り付けられた仕切板３２と
を含んで形成されている。このような篩３０は、図示し
ないが、各中間用パイプ部材１３の上端部にも被さるよ
うになっており、また、外筒２８の上端部にも被さるよ
うになっている。従って、仕切板３２で仕切られた１／
４以下の大きさの触媒の固まりしか上部用パイプ部材１
２を通過できないことになる。逆にいえば、篩３０を通
過した触媒は、上部用パイプ部材１２を含む抜出しパイ
プ１１の内部に詰まることなく落下し、抜出される。
【００４０】このようにして各パイプ部材１２〜１４お
よびパイプ受け部材１５を接続して抜出しパイプ１１を
設けた後、この抜出しパイプ１１の内部には、図２に示
すように、砂あるいはセラミックサンド等、触媒よりも
高密度の部材５１が、上部用パイプ部材１２の上フラン
ジ１９を開いて投入することで充填される。
よびパイプ受け部材１５を接続して抜出しパイプ１１を
設けた後、この抜出しパイプ１１の内部には、図２に示
すように、砂あるいはセラミックサンド等、触媒よりも
高密度の部材５１が、上部用パイプ部材１２の上フラン
ジ１９を開いて投入することで充填される。
【００４１】次に、このような抜出しパイプ１１を使用
して、反応塔１内の触媒の抜出し方法を説明する。ま
ず、反応塔１内に、それぞれの接続部にガスケット２５
を詰めて、各パイプ部材１２〜１４およびパイプ受け部
材１５を接続して抜出しパイプ１１を設けた後、上部用
パイプ部材１２の上フランジ１９を開き、砂あるいはセ
ラミックサンド等を投入し、上フランジ１９を締めてお
く。
して、反応塔１内の触媒の抜出し方法を説明する。ま
ず、反応塔１内に、それぞれの接続部にガスケット２５
を詰めて、各パイプ部材１２〜１４およびパイプ受け部
材１５を接続して抜出しパイプ１１を設けた後、上部用
パイプ部材１２の上フランジ１９を開き、砂あるいはセ
ラミックサンド等を投入し、上フランジ１９を締めてお
く。
【００４２】反応塔１内に触媒５０が充填され、かつ、
所定の運転が行われた後、触媒の交換等のために触媒の
抜出し作業に取りかかる際、作業者は反応塔１内に入
り、抜出し作業に適した状態であることの確認後（例え
ば、触媒温度が５０℃以下となっていること等）、スコ
ップやエアピック等で、反応塔１内の触媒の固まりを破
壊する。この際、予め触媒抜出し用ノズル２２の上フラ
ンジ２３を開き、抜出しパイプ１１内の砂あるいはセラ
ミックサンド５１等を抜出しておき、上部用パイプ部材
１２の上フランジ１９を取り外す。そして、上部用パイ
プ部材１２に篩３０を被せる。
所定の運転が行われた後、触媒の交換等のために触媒の
抜出し作業に取りかかる際、作業者は反応塔１内に入
り、抜出し作業に適した状態であることの確認後（例え
ば、触媒温度が５０℃以下となっていること等）、スコ
ップやエアピック等で、反応塔１内の触媒の固まりを破
壊する。この際、予め触媒抜出し用ノズル２２の上フラ
ンジ２３を開き、抜出しパイプ１１内の砂あるいはセラ
ミックサンド５１等を抜出しておき、上部用パイプ部材
１２の上フランジ１９を取り外す。そして、上部用パイ
プ部材１２に篩３０を被せる。
【００４３】次に、上段ベッド５内の破壊した触媒を、
篩３０を通して抜出しパイプ１１内に投入する。作業を
続けて上側中間ベッド５内の触媒をある程度の深さまで
処理した後、上部用パイプ部材１２に接続された中間用
パイプ部材１３の上端面近傍の位置まで達したら、上部
用パイプ部材１２を、吊り具２６にワイヤ等を引っかけ
て吊り上げ、中間用パイプ部材１３から取り外すととも
に、マンホール１Ａから抜出す。
篩３０を通して抜出しパイプ１１内に投入する。作業を
続けて上側中間ベッド５内の触媒をある程度の深さまで
処理した後、上部用パイプ部材１２に接続された中間用
パイプ部材１３の上端面近傍の位置まで達したら、上部
用パイプ部材１２を、吊り具２６にワイヤ等を引っかけ
て吊り上げ、中間用パイプ部材１３から取り外すととも
に、マンホール１Ａから抜出す。
【００４４】上に述べたような作業を繰り返し、所定高
さの中間用パイプ部材１３を順次取り外し、下側中間ベ
ッド６、下段ベッド７内の破壊した触媒を篩３０を通し
て抜出しパイプ１１内に投入し、触媒の抜出し作業を行
う。触媒の抜出し作業が終了した後は、上述と逆の手順
により、触媒抜出しノズル２２の上フランジ２３を取り
付けるとともに、下側から順に、中間用パイプ部材１
３、接続用パイプ部材１４、中間用パイプ部材１３およ
び上部用パイプ部材１２を取り付け、初期の状態に組み
立てておき、再度、触媒を充填させ、かつ、運転を再開
する。
さの中間用パイプ部材１３を順次取り外し、下側中間ベ
ッド６、下段ベッド７内の破壊した触媒を篩３０を通し
て抜出しパイプ１１内に投入し、触媒の抜出し作業を行
う。触媒の抜出し作業が終了した後は、上述と逆の手順
により、触媒抜出しノズル２２の上フランジ２３を取り
付けるとともに、下側から順に、中間用パイプ部材１
３、接続用パイプ部材１４、中間用パイプ部材１３およ
び上部用パイプ部材１２を取り付け、初期の状態に組み
立てておき、再度、触媒を充填させ、かつ、運転を再開
する。
【００４５】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。反応塔１内の触媒を、エアピック等で
粉砕した後、反応塔１内に設けられた抜出しパイプ１１
内に投入するだけで抜出すことができるので、作業効率
を向上させることができる。反応塔１内の触媒を、抜
出しパイプ１１内に投入するだけで抜出すことができる
ので、バキューム装置のような特殊な装置が不要とな
り、その分の経費を軽減することができる。
な効果がある。反応塔１内の触媒を、エアピック等で
粉砕した後、反応塔１内に設けられた抜出しパイプ１１
内に投入するだけで抜出すことができるので、作業効率
を向上させることができる。反応塔１内の触媒を、抜
出しパイプ１１内に投入するだけで抜出すことができる
ので、バキューム装置のような特殊な装置が不要とな
り、その分の経費を軽減することができる。
【００４６】粉砕した触媒を抜出しパイプ１１内に投
入するだけで抜出すことができるので、触媒を粉砕する
人と、その触媒をバキューム装置で吸引する人とを必要
とするバキューム方式に比べて、少ない人数ですみ、バ
キューム方式での人数の作業者なら、それぞれが触媒を
粉砕して投入できるので、単純に２倍の作業を行え、こ
の意味からも作業効率の向上を図ることができる。 抜出しパイプ１１内には、ある程度の大きさに粉砕さ
れた状態で触媒が投入され、落下して抜出されるので、
触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくすることがで
き、再使用の際の歩留まりが向上する。
入するだけで抜出すことができるので、触媒を粉砕する
人と、その触媒をバキューム装置で吸引する人とを必要
とするバキューム方式に比べて、少ない人数ですみ、バ
キューム方式での人数の作業者なら、それぞれが触媒を
粉砕して投入できるので、単純に２倍の作業を行え、こ
の意味からも作業効率の向上を図ることができる。 抜出しパイプ１１内には、ある程度の大きさに粉砕さ
れた状態で触媒が投入され、落下して抜出されるので、
触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくすることがで
き、再使用の際の歩留まりが向上する。
【００４７】抜出しパイプ１１は、上部用パイプ部材
１２、複数の中間用パイプ部材１３、接続用パイプ部材
１４およびパイプ受け部材１５を接続して形成されてお
り、各パイプ部材１２等は、取り扱いやすい大きさとな
っているので、接続および取り外し作業が容易となる。
触媒の抜出し作業において、処理が進むに連れ、触媒
の上面が下がってきたときでも、その上面に対応させて
それより上にあるパイプ部材を取り外してから、触媒を
投入できるので、高いところに放りあげなくてよくな
り、疲労も少なく、作業効率が向上する。
１２、複数の中間用パイプ部材１３、接続用パイプ部材
１４およびパイプ受け部材１５を接続して形成されてお
り、各パイプ部材１２等は、取り扱いやすい大きさとな
っているので、接続および取り外し作業が容易となる。
触媒の抜出し作業において、処理が進むに連れ、触媒
の上面が下がってきたときでも、その上面に対応させて
それより上にあるパイプ部材を取り外してから、触媒を
投入できるので、高いところに放りあげなくてよくな
り、疲労も少なく、作業効率が向上する。
【００４８】抜出しパイプ１１の各パイプ部材の差込
み部１６と、嵌合部１７とでなる接続部は、入れ子状に
なっており、しかも、接続部内部にはガスケット２５が
詰め込まれ、さらに、抜出しパイプ１１の内部には、砂
やセラミックサンド５１が充填されているので、抜出し
パイプ１１の内外の圧力差が少なくなり、パイプ１１の
外部、つまり、触媒側から重油等の原料流体がパイプ１
１内に流入することがなく、バイパス防止が可能とな
る。
み部１６と、嵌合部１７とでなる接続部は、入れ子状に
なっており、しかも、接続部内部にはガスケット２５が
詰め込まれ、さらに、抜出しパイプ１１の内部には、砂
やセラミックサンド５１が充填されているので、抜出し
パイプ１１の内外の圧力差が少なくなり、パイプ１１の
外部、つまり、触媒側から重油等の原料流体がパイプ１
１内に流入することがなく、バイパス防止が可能とな
る。
【００４９】触媒の抜出し作業に際して、各パイプ部
材１２等の上部に被せる篩３０は、十文字状に仕切板３
２で仕切られているので、各パイプ部材１２等の１／４
以下の大きさの触媒の固まりしか上部用パイプ部材１２
を通過できないことになる。逆にいえば、篩３０を通過
した触媒は、抜出しパイプ１１の内部に詰まることなく
落下し、抜出し作業の効率が向上する。
材１２等の上部に被せる篩３０は、十文字状に仕切板３
２で仕切られているので、各パイプ部材１２等の１／４
以下の大きさの触媒の固まりしか上部用パイプ部材１２
を通過できないことになる。逆にいえば、篩３０を通過
した触媒は、抜出しパイプ１１の内部に詰まることなく
落下し、抜出し作業の効率が向上する。
【００５０】次に、図９、１０に基づいて、本発明の第
２実施形態を説明する。本実施形態の抜出し装置１０Ａ
は、前記第１実施形態での抜出しパイプ１１が、反応塔
１の中心部に鉛直に設けられていたものを、抜出しパイ
プ３１が、反応塔１の中心から外れた位置に鉛直に設け
られ、その下端部のパイプ部材３３が、反応塔１の外側
に鉛直に取り付けられた触媒抜出し用ノズル２２Ａ内に
差込まれているものである。この実施形態においては、
パイプ受け部材１５に接続されるパイプ部材が、前記第
１実施形態でのパイプ部材と異なるのみで、他の構造等
はおなじである。従って、異なる部位のみ説明し、同一
部材には、同一符号を付し、その説明は省略または簡略
化する。
２実施形態を説明する。本実施形態の抜出し装置１０Ａ
は、前記第１実施形態での抜出しパイプ１１が、反応塔
１の中心部に鉛直に設けられていたものを、抜出しパイ
プ３１が、反応塔１の中心から外れた位置に鉛直に設け
られ、その下端部のパイプ部材３３が、反応塔１の外側
に鉛直に取り付けられた触媒抜出し用ノズル２２Ａ内に
差込まれているものである。この実施形態においては、
パイプ受け部材１５に接続されるパイプ部材が、前記第
１実施形態でのパイプ部材と異なるのみで、他の構造等
はおなじである。従って、異なる部位のみ説明し、同一
部材には、同一符号を付し、その説明は省略または簡略
化する。
【００５１】図１０に示すように、パイプ受け部材１５
に接続される下部用パイプ部材３３は、第１実施形態の
中間用パイプ部材１３とほぼ同じ形状とされ、上部膨出
部３３Ｋ、内側リング部３３Ｌ、外側リング部３３およ
び溝部３３Ｎからなる嵌合部１７と、下部膨出部３３
Ｂ、突出部３３Ｃ、段付き部３３Ｄおよび外側段付き部
３３Ｅからなる差込み部１６が形成されている。そし
て、反応塔１の上部において抜出しパイプ３１のほぼ延
長線上にノズル３５が設けられており、このノズル３５
が、抜出しパイプ３１の外径よりも大きな内径となって
いる場合には、抜出しパイプ３１を、ノズル３５から取
り出せばよい。しかし、ノズル３５が抜出しパイプ３１
よりも小さい場合には、ノズル３５をずらしてマンホー
ル１Ａから取り出せばよい。
に接続される下部用パイプ部材３３は、第１実施形態の
中間用パイプ部材１３とほぼ同じ形状とされ、上部膨出
部３３Ｋ、内側リング部３３Ｌ、外側リング部３３およ
び溝部３３Ｎからなる嵌合部１７と、下部膨出部３３
Ｂ、突出部３３Ｃ、段付き部３３Ｄおよび外側段付き部
３３Ｅからなる差込み部１６が形成されている。そし
て、反応塔１の上部において抜出しパイプ３１のほぼ延
長線上にノズル３５が設けられており、このノズル３５
が、抜出しパイプ３１の外径よりも大きな内径となって
いる場合には、抜出しパイプ３１を、ノズル３５から取
り出せばよい。しかし、ノズル３５が抜出しパイプ３１
よりも小さい場合には、ノズル３５をずらしてマンホー
ル１Ａから取り出せばよい。
【００５２】このような第２実施形態でも、前記第１実
施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００５３】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できるものであ
れば、別の実施形態でもよいものである。例えば、前記
各実施形態では、各パイプ部材１２、１３等の差込み部
１６の段付き部１２Ｄ、１３Ｄ等と、外側段付き部１２
Ｅ、１３Ｅ等との高さ位置を異なるものとしたが、これ
に限らず、両者を同一高さとしてもよく、あるいは、逆
としてもよい。これらの場合、相手側の内側、外側のリ
ング部材１３Ｌ、１３Ｍの高さは、段付き部１２Ｄ、１
３Ｄ等に対応する。
れるものではなく、本発明の目的を達成できるものであ
れば、別の実施形態でもよいものである。例えば、前記
各実施形態では、各パイプ部材１２、１３等の差込み部
１６の段付き部１２Ｄ、１３Ｄ等と、外側段付き部１２
Ｅ、１３Ｅ等との高さ位置を異なるものとしたが、これ
に限らず、両者を同一高さとしてもよく、あるいは、逆
としてもよい。これらの場合、相手側の内側、外側のリ
ング部材１３Ｌ、１３Ｍの高さは、段付き部１２Ｄ、１
３Ｄ等に対応する。
【００５４】また、前記各実施形態では、抜出しパイプ
１１内に、砂あるいはセラミックサンド等の高密度部材
５１を充填してあるが、このことは絶対必要条件ではな
く、充填しなくてもよい。しかし、充填することによ
り、抜出しパイプ１１内の一層の機密性を確保でき、バ
イパス防止をより確実に行える。
１１内に、砂あるいはセラミックサンド等の高密度部材
５１を充填してあるが、このことは絶対必要条件ではな
く、充填しなくてもよい。しかし、充填することによ
り、抜出しパイプ１１内の一層の機密性を確保でき、バ
イパス防止をより確実に行える。
【００５５】さらに、前記各実施形態では、反応等１
は、上段ベッド５、中段ベッド６および下段ベッド７か
らなる三層構造となっているが、本発明の反応塔内触媒
の抜出し装置１０は、二層以上の多層構造の反応塔に利
用できるものである。
は、上段ベッド５、中段ベッド６および下段ベッド７か
らなる三層構造となっているが、本発明の反応塔内触媒
の抜出し装置１０は、二層以上の多層構造の反応塔に利
用できるものである。
【００５６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の反応塔
内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法によれ
ば、反応塔内の粉砕した触媒を、触媒抜出し部材内に投
入するだけで抜出すことができるので、作業効率を向上
させることができ、また、バキューム装置のような特殊
な装置が不要となり、その分の経費を軽減することがで
きる。さらに、ある程度の大きさに粉砕された触媒は、
触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜出されるの
で、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくすること
ができる。
内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法によれ
ば、反応塔内の粉砕した触媒を、触媒抜出し部材内に投
入するだけで抜出すことができるので、作業効率を向上
させることができ、また、バキューム装置のような特殊
な装置が不要となり、その分の経費を軽減することがで
きる。さらに、ある程度の大きさに粉砕された触媒は、
触媒抜出し部材内に投入され、落下して抜出されるの
で、触媒の破砕を防止でき触媒のロスを少なくすること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る反応塔内触媒の抜
出し装置が使用される反応塔を示す全体図である。
出し装置が使用される反応塔を示す全体図である。
【図２】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成する上部用パイプ部材を示す縦断面図である。
成する上部用パイプ部材を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成する中間用パイプ部材を示す縦断面図である。
成する中間用パイプ部材を示す縦断面図である。
【図４】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成する接続用パイプ部材を示す縦断面図である。
成する接続用パイプ部材を示す縦断面図である。
【図５】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成するパイプ受け部材を示す縦断面図である。
成するパイプ受け部材を示す縦断面図である。
【図６】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成するパイプ部材同士の接続状態を示す部分縦断面図で
ある。
成するパイプ部材同士の接続状態を示す部分縦断面図で
ある。
【図７】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成する外筒を示す縦断面図である。
成する外筒を示す縦断面図である。
【図８】第１実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を構
成するパイプ部材に篩を被せる状態を示す斜視図であ
る。
成するパイプ部材に篩を被せる状態を示す斜視図であ
る。
【図９】本発明の第２実施形態に係る反応塔内触媒の抜
出し装置が使用される反応塔を示す全体図である。
出し装置が使用される反応塔を示す全体図である。
【図１０】第２実施形態の反応塔内触媒の抜出し装置を
構成する下部用パイプ部材を示す縦断面図である。
構成する下部用パイプ部材を示す縦断面図である。
１ 反応塔 １０ 反応塔内触媒の抜出し装置 １１ 抜出しパイプ １２ 上部用パイプ部材 １２Ｃ 突出部 １２Ｄ 第１当接部である段付き部 １２Ｅ 第２当接部である外側段付き部 １３ 中間用パイプ部材 １３Ｌ 内側リング部 １３Ｍ 外側リング部 １３Ｎ 溝部 １４ 接続用パイプ部材 １５ パイプ受け部材 １６ 差込み部 １７ 嵌合部 ２５ ガスケット
フロントページの続き (72)発明者 永田 真一 東京都新宿区高田馬場２−１−２ ソフタ ード工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F075 AA07 BA02 BB01 CA09 DA17 DA24 DA27 4G070 AA01 AA03 AB04 BB03 BB06 BB21 CA01 CA16 DA15
Claims (8)
- 【請求項１】 使用済みの触媒を反応塔内部から抜出す
反応塔内触媒の抜出し装置であって、 一部が前記反応塔内に鉛直方向に設けられるとともに残
部が前記反応塔内から反応塔外に延び、かつ、内部が、
粉砕された前記触媒の落下通路となった触媒抜出し部材
を備え、 この触媒抜出し部材の上端は前記触媒の最上面近傍に配
置されることを特徴とする反応塔内触媒の抜出し装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の反応塔内触媒の抜出し
装置において、前記触媒抜出し部材は、複数本のパイプ
部材を接続して構成されていることを特徴とする反応塔
内触媒の抜出し装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の反応塔内触媒の抜出し
装置において、前記各パイプ部材の接続は、一方のパイ
プ部材の上端膨出部に形成された嵌合部に他方のパイプ
部材の下端膨出部に形成された差込み部を嵌め込んで行
われ、前記嵌合部は、前記一方のパイプ部材の内径に続
き形成された内側リング部と、外径に続く外側リング部
と、これらのリング部の間に形成される溝部とを含み形
成され、前記差込み部は、前記他方のパイプ部材の下端
膨出部に形成され前記内側リング部の上面と当接可能な
第１当接部と、この当接部から下方に突出し前記溝内に
挿通される突出部と、前記外側リング部の上面と当接可
能な第２当接部とを含み形成されていることを特徴とす
る反応塔内触媒の抜出し装置。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の反応塔内触媒
の抜出し装置において、前記各パイプ部材の接続部に
は、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材の
外部から内部への前記触媒用プロセス流体の流入を防止
する気密保持部材が設けられていることを特徴とする反
応塔内触媒の抜出し装置。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかに記載の反応塔
内触媒の抜出し装置において、前記各パイプ部材の内部
には、当該パイプ部材の内外の圧力差によりパイプ部材
の外部から内部への前記触媒用プロセス流体の流入を防
止する前記触媒より密度の大きな高密度部材が充填され
ていることを特徴とする反応塔内触媒の抜出し装置。 - 【請求項６】 請求項２〜５のいずれかに記載の反応塔
内触媒の抜出し装置において、前記各パイプ部材には、
それぞれのパイプ部材を吊り上げ可能な吊り部材が設け
られていることを特徴とする反応塔内触媒の抜出し装
置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の反応塔
内触媒の抜出し装置において、前記反応塔の前記触媒抜
出し部材のほぼ延長線上には、当該触媒抜出し部材が挿
通可能とされるノズルが設けられていることを特徴とす
る反応塔内触媒の抜出し装置。 - 【請求項８】 使用済みの触媒を反応塔内部から抜出す
反応塔内触媒の抜出し方法であって、 前記反応塔内に、一部が前記反応塔内に鉛直方向に設け
られるとともに、残部が前記反応塔内から反応塔外に延
び、かつ、内部が、粉砕された前記触媒の落下通路とな
った複数本のパイプ部材を接続して構成された触媒抜出
し部材を設け、粉砕した触媒を最上段のパイプ部材から
投入し、前記触媒の上面が下がるに連れ、順次、接続さ
れたパイプ部材のうちの上部のパイプ部材を取り外し、
上面が前記触媒の上面に対応するパイプ部材から破砕し
た触媒を投入して、前記反応塔内部の前記触媒を抜出す
ことを特徴とする反応塔内触媒の抜出し方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26311298A JP4249295B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法 |
| US09/257,203 US6203766B1 (en) | 1998-09-17 | 1999-02-25 | Dumping device of catalyst inside reactor and dumping method using the same |
| US09/778,058 US6814945B2 (en) | 1998-09-17 | 2001-02-07 | Dumping device of catalyst inside reactor and dumping method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26311298A JP4249295B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084395A true JP2000084395A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4249295B2 JP4249295B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=17385005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26311298A Expired - Fee Related JP4249295B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 反応塔内触媒の抜出し装置およびその触媒の抜出し方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6203766B1 (ja) |
| JP (1) | JP4249295B2 (ja) |
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| JP2018051417A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-04-05 | ユーレキャット ソシエテ アノニム | 触媒反応器を完全に空にする方法 |
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1999
- 1999-02-25 US US09/257,203 patent/US6203766B1/en not_active Expired - Lifetime
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