CN105126488B

CN105126488B - 更换飞灰过滤器内部滤芯的方法

Info

Publication number: CN105126488B
Application number: CN201510400051.8A
Authority: CN
Inventors: 曾志勇; 张俊; 姜杰; 张琪
Original assignee: FOURTH CONSTRUCTION Co Ltd OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING
Current assignee: FOURTH CONSTRUCTION Co Ltd OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2035-07-10
Also published as: CN105126488A

Abstract

本发明提供一种更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，包括以下步骤：将每组过滤装置的文丘里拆除，从第一人孔送出，得到拆除后的文丘里；将每组过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出；将24组新的滤芯组从第二人孔送入，回装24组新的滤芯组；将拆除后的文丘里从第一人孔送入，在每组新的滤芯组上方回装所述拆除后的文丘里；检查合格后封闭第一人孔和第二人孔，完成飞灰过滤器内部滤芯的更换。上述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，作业时间短、安全风险低且施工成本低。

Description

更换飞灰过滤器内部滤芯的方法

技术领域

本发明涉及飞灰过滤器，特别是涉及更换飞灰过滤器内部滤芯的方法。

背景技术

煤气化装置大致原理为：使用煤气作为燃料进行不完全的燃烧形成一氧化碳（CO），一氧化碳加水蒸气形成二氧化碳和氢。煤气化装置的主要产品为63%的一氧化碳、23%的氢和10%左右的氮组成的合成气。

高温高压过滤器飞灰收集罐S1501，位于煤气化装置气化框架82m~94m处。它在煤气化装置的作用是把含灰量高的粗煤气进行过滤转换成含灰量小于10mg/Nm³，一般为1mg/Nm³~2 mg/Nm³的干净气体。

高温高压飞灰过滤器内件为过滤器组件，共24组，每组过滤器组件由48个过滤器滤芯组成。设计高温高压飞灰过滤器的主要目的是为了除去工艺气中的灰尘。正常情况下，含有灰尘的粗煤气通过底部的粗煤气进口管进入容器，粗煤气从过滤器元件的外部进入内部，粗煤气中夹带的颗粒被阻挡在过滤元件的外面。干净的气体通过多孔的过滤元件时，堆积在过滤元件外表面的颗粒逐渐形成层状滤饼。这些滤饼被反吹气清除，靠重力掉到容器的锥部，半连续从容器中排出。

一旦高温高压飞灰过滤器的过滤效果达不到工艺要求时，需对高温高压飞灰过滤器内部的24组1152根滤芯进行更换。过滤器内部的滤芯采用多孔碳化硅材料，易碎、洁净度要求高。进行更换作业时大部分为受限空间作业，这就使得高温高压飞灰过滤器更换滤芯施工的作业难度及作业风险大大提高。

传统的飞灰过滤器滤芯的更换方法主要有：将24组滤芯分组整体吊出，放置在专用的支座架内进行更换滤芯后回装。但是该方法需要先将上部的24根氮气反吹管进行拆除，拆除时又需要搭设脚手架，氮气反吹管拆除后又需拆除脚手架才能将24组滤芯分组整体吊出，整体更换滤芯作业完成后回装氮气反吹管又需重新搭设脚手架，氮气反吹管安装完成后又得再次拆除，脚手架工作量大。且拆除和回装氮气反吹管的作业中，由于单根氮气反吹管约重100kg，作业空间小并有脚手架遮挡，拆除和回装工作难度大，增加了整个更换滤芯的作业时间和安全风险。

此外，将24组滤芯分组整体吊出，需制作专用吊具和放置滤芯组的支座架，增加了施工成本。

发明内容

基于此，有必要针对传统的飞灰过滤器滤芯的更换方法作业时间长、安全风险高、施工成本高的问题，提供一种作业时间短、安全风险低且施工成本低的飞灰过滤器滤芯的更换方法。

一种更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，飞灰过滤器包括罐体和设置在罐体内的24组过滤装置，每组过滤装置包括滤芯组和设置在滤芯组上方的文丘里，罐体的顶部设有第一人孔，罐体位于过滤装置下方的一侧设有第二人孔；更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，包括以下步骤：

将每组所述过滤装置的文丘里拆除，从第一人孔送出，得到拆除后的文丘里；

将每组所述过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出；

将24组新的滤芯组从第二人孔送入，回装所述24组新的滤芯组；

将所述拆除后的文丘里从第一人孔送入，在每组所述新的滤芯组上方回装所述拆除后的文丘里；

检查合格后封闭第一人孔和第二人孔，完成所述飞灰过滤器内部滤芯的更换。

在其中一个实施例中，所述滤芯组包括滤芯和固定所述滤芯的压板、弹簧及弹簧座；

将每组所述过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出的步骤具体为：

将每组所述过滤装置的压板、弹簧及弹簧座拆除，从第一人孔送出；

将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出。

在其中一个实施例中，所述滤芯组还包括文丘里管板和栅篮，所述将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出的步骤具体为：

将靠近所述第二人孔的过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出；

将靠近所述第二人孔的过滤装置的文丘里管板和栅篮拆除，形成运输通道；

拆除其余23组过滤装置的滤芯，通过所述运输通道从第二人孔送出。

在其中一个实施例中，所述将每组所述过滤装置的文丘里拆除的步骤之前，还包括以下步骤：

在所述罐体内位于所述过滤装置的下方以及所述第二人孔的上方搭设脚手架作业平台。

在其中一个实施例中，所述检查合格后封闭第一人孔和第二人孔的步骤之后还包括以下步骤：

整体质量验收。

上述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，通过拆除全部文丘里，再拆除全部滤芯组，不需要对氮气反吹管进行拆除和安装，作业空间大，可对24组滤芯同时进行更换，大大缩短了作业时间，安全风险低且节省了施工成本。

附图说明

图1为一实施方式的飞灰过滤器的结构示意图；

图2为一实施方式的更换飞灰过滤器内部滤芯的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，本申请中涉及一些细节设备的安装，例如螺栓、弹簧、弹簧座等的安装固定与本领域的安装规范一致。各步骤完成之后都需进行相应的质量检验，合格后方可进行下一个步骤，以确保施工质量。

请参阅图1，一实施方式的飞灰过滤器，包括罐体10和设置在罐体10内的24组过滤装置。

其中，每组过滤装置包括滤芯组22和设置在滤芯组22上方的文丘里24。

在本实施方式中，滤芯组22包括文丘里管板（图未示）、栅篮（图未示）、滤芯220和固定滤芯220的压板（图未示）、弹簧（图未示）及弹簧座（图未示）。

在本实施方式中，每组过滤装置包括48根滤芯220。滤芯220为陶瓷滤芯。

罐体10的顶部设有第一人孔12。

罐体10位于过滤装置下方的一侧设有第二人孔14。

请参阅图2，一实施方式的更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，包括以下步骤：

S210、在罐体10内位于过滤装置的下方以及第二人孔14的上方搭设脚手架作业平台16。

该脚手架作业平台16用于施工人员进行施工作业。

可以理解，在罐体10内搭设脚手架作业平台16之前，需对罐体10内的粉尘及杂物进行清扫。优选的，清扫采用真空除尘系统或吸尘器，避免尘土飞扬。用吸尘器清理后需用袋装封存移出罐体并集中堆放，施工完成后进行统一处理。

S220、将每组过滤装置的文丘里24拆除，从第一人孔12送出，得到拆除后的文丘里24。

需要说明的是，文丘里24的拆除安装与本领域中文丘里的拆除安装方法大致相同，例如，在对每组过滤装置的文丘里24拆除前，需对每组过滤装置的文丘里24及氮气反吹管的固定三脚架进行组别和方位标记，以便回装时确保安装的准确性。

此外，在文丘里24拆除和安装的吊装过程中，文丘里24的捆扎和吊装需由专业的起重工负责，捆扎必须牢靠有效，避免发生掉落、损伤设备。

安装文丘里罩（图未示）时，螺栓的紧固必须对称、均匀紧固，头层螺栓紧固完成经检查确认后才可进行锁紧螺栓的紧固（完成后也需进行检查确认）。

文丘里罩安装完成后需检查与氮气反吹管的同心度，避免吹翻文丘里24。

三脚架焊接固定时需对文丘里24的上口进行封闭，避免焊渣及焊条掉落。

S230、将每组过滤装置的滤芯组22拆除，从第二人孔14送出。

由于滤芯组22包括滤芯220和固定滤芯220的压板（图未示）、弹簧（图未示）及弹簧座（图未示），因此将每组过滤装置的滤芯组22拆除，从第二人孔14送出的步骤具体为：

将每组过滤装置的压板、弹簧及弹簧座拆除，从第一人孔12送出；

将每组过滤装置的滤芯220拆除，从第二人孔14送出。

在本实施方式中，滤芯组22还包括文丘里管板和栅篮，因此将每组过滤装置的滤芯220拆除，从第二人孔14送出的步骤具体为：将靠近第二人孔14的过滤装置的滤芯220拆除，从第二人孔14送出；将靠近第二人孔14的过滤装置的文丘里管板和栅篮拆除，形成运输通道；拆除其余23组过滤装置的滤芯220，通过上述运输通道从第二人孔14送出。

通过先拆除靠近第二人孔14的过滤装置的滤芯220、文丘里管板和栅篮，形成运输通道，再将其余23组过滤装置的滤芯220拆除，通过该运输通道从第二人孔14送出，不需要拆除氮气反吹管，不需另外搭设脚手架，避免了高空作业和交叉作业，缩短了整体工期，大大降低了安全作业风险。

需要说明的是，滤芯220的拆除安装与本领域中滤芯的拆除安装方法大致相同，具体还涉及垫片等部件的检查、拆除、清理、更换、安装等均属于本领域常规技术手段，这里不再赘述。

S240、将24组新的滤芯组从第二人孔14送入，回装该24组新的滤芯组。

可以理解，24组新的滤芯组的回装与步骤S230中滤芯组22的拆除工序相反。

需要说明的是，穿插安装每根新的滤芯时，需检查新滤芯的垫片安装情况，避免新滤芯垫片出现跑位现象。此外，还需检查栅篮顶板与新滤芯间隙，优选的，间隙为8mm~10mm。

S250、将上述拆除后的文丘里24从第一人孔12送入，在每组新的滤芯组上方回装拆除后的文丘里24。

可以理解，如果拆除后的文丘里24中存在损坏等情况，那么需要对其进行更换再回装。

S260、检查合格后封闭第一人孔12和第二人孔14，完成该飞灰过滤器内部滤芯的更换。

在本实施方式中，上述检查合格后封闭第一人孔和第二人孔的步骤之后还包括以下步骤：整体质量验收。

上述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，不需要将过滤装置整组（包括氮气反吹管）吊出作业，只需将文丘里拆除后对滤芯组进行拆除，节省了大量工装机具，节省了施工成本。

此外，上述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，不需要将氮气反吹管进行拆除及回装，因此洁净气侧的脚手架作业平台无需搭设、拆除，大大缩短了作业工期，且避免了高空作业和交叉作业，大大降低了安全作业风险。

最后，通过先拆除靠近第二人孔的过滤装置的滤芯、文丘里管板和栅篮，形成运输通道，再将其余23组过滤装置的滤芯拆除，通过该运输通道从第二人孔送出，滤芯进出罐体方便快捷，节省了大量人力和作业时间。

综上所述，上述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，减少了氮气反吹管拆除及回装、洁净气侧的脚手架作业平台反复搭设及拆除的等工序。施工人员采取3班21人检修连续作业相对于常用的滤芯更换施工人员3班30人人员大大减少，加上工期至少可提前3-4天。人工工资（本方法按照4天的作业时间和平均人工工资200元/天来算）这部分直接经济效益减少约（200*9*4）+（200*30*3）=25200元。

相对于常用的滤芯更换施工方法，节省施工工装制作的材料费及洁净气侧的脚手架搭设材料的租赁费约为12000元。

对比常用的滤芯更换施工方法，节省了3-4天的作业时间，对于煤气化装置提前恢复生产有很大的保证。按照目前煤气化装置停车检修一天的费用和损失约100万来算，本方法产生的间接经济效益为300-400万左右。

设置严格的质量控制点，对每道工序质量进行检查和控制，保证了施工的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，所述飞灰过滤器包括罐体和设置在罐体内的24组过滤装置，每组所述过滤装置包括滤芯组和设置在滤芯组上方的文丘里，所述罐体的顶部设有第一人孔，所述罐体位于所述过滤装置下方的一侧设有第二人孔；其特征在于，所述更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，包括以下步骤：

将每组所述过滤装置的滤芯组拆除，从第二人孔送出；

检查合格后封闭第一人孔和第二人孔，完成所述飞灰过滤器内部滤芯的更换；

所述滤芯组包括滤芯和固定所述滤芯的压板、弹簧及弹簧座；

将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出。

2.根据权利要求1所述的更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，其特征在于，所述滤芯组还包括文丘里管板和栅篮，所述将每组所述过滤装置的滤芯拆除，从第二人孔送出的步骤具体为：

3.根据权利要求1所述的更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，其特征在于，所述将每组所述过滤装置的文丘里拆除的步骤之前，还包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的更换飞灰过滤器内部滤芯的方法，其特征在于，所述检查合格后封闭第一人孔和第二人孔的步骤之后还包括以下步骤：

整体质量验收。