CN111470280A - 一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，包括烟尘收集装置、烟尘冷却输送系统、包装装置、单桶计重装置、烟灰输送装置；本发明可将高温烟尘温度从180℃直接降低到60℃，低于装袋的最高耐受温度，满足包装基本条件；解决下料口与包装桶间连接密封问题，消除烟尘飞扬问题，消除环境风险；解决单桶重量达不到外销重量的难题；实现单袋计量，便于物料计算，便于实时调整；取消小货车中转运输，节约生产成本，减少岗位风险系数；取消烟尘混捏机，减少设备，减少污染源。

Description

一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置及其工艺方法
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置及其工艺方法。
背景技术
在铜冶炼过程中，原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，经电收尘除去烟气中95％以上烟尘后，进入湿法净化系统进行洗涤净化烟气，之后得到符合制酸条件的烟气用于生产硫酸。电收尘收集的大量烟尘包含As、Pb、Zn等有毒有害杂质成分，需要谨慎处理，防止污染环境。
目前电收尘收集烟尘处理方法有下面几种:
刮板机下料口人工装袋：就是在埋刮板机下料口通过人工套袋收集烟灰，然后将袋装烟尘集中、统一外售。
货车转运：电收尘将收集的烟尘在埋刮板下料口处直接使用机货车车厢装车，通过货车将烟尘转运至危废中转库，在危废库中进行人工装袋后外售。
加湿混捏法：就是在电收尘埋刮板机下面安装加湿混捏机，通过加水使烟尘变为浆液。然后将浆液转运，通过板框加压机滤液形成结块，然后再外售。
在以上处理步骤中，存在诸多安全问题和环境污染问题，具体如下：
人工装袋的方式效率低下，难以保证生产需求，同时无法做到下料口密封，导致烟尘飞扬污染环境、飞扬的烟尘还会被作业人员呼吸进入人体内部，对作业人员职业健康造成巨大威胁。
货车转运的方法：烟尘装车同样无法做到下料口密封，而且由于车厢内部空气原因，下料过程空气外逸夹带烟尘，无法避免烟尘飞扬，导致周围环境受到污染，地面积灰严重，车辆运送烟尘过程，轮胎夹带烟尘对车辆行经路线亦造成污染，进一步扩大污染面积，对环境影响大。
烟尘使用货车转运，同时配备司机，成本较高，货车在厂区行驶对厂区人员人身安全有较大威胁；
混捏过程产生酸性液体、气体。气体外逸污染环境，酸性液体、气体腐蚀损坏设备，加湿过程形成酸液本身是放热化学反应，更加大混捏机损坏进度，导致混捏机使用成本大。设备的损坏又导致现场跑冒滴漏现场发生，造成环境污染，加大维修工作量。
基于上述问题，设计一套更加安全环保的烟尘回收包装系统，保障工人的生产安全是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置及其工艺方法，做到危废烟尘的清洁收集。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，包括烟尘收集装置、烟尘冷却输送系统、包装装置、单袋计重装置、烟灰输送装置；
所述烟尘收集装置包括电收尘器；所述电收尘器两端分别设置有进风口和出风口；电收尘器底部设置出灰斗；
所述包装装置包括支撑架、包装桶提升架、包装桶；所述包装桶边缘设置有橡胶密封圈；包装桶通过橡胶密封圈套设固定在螺旋输送机出料口底部；包装桶外部设置有提升环；所述支撑架设置在螺旋输送机底部，包装桶顶部，通过支撑杆与固定面固定连接；包装桶提升架设置为环形结构，通过液压伸缩杆与支撑架伸缩连接；包装桶提升架底部设置有卡槽；卡槽内部设置有提升钩；
烟灰输送装置包括运送轨道、运送板车；所述运送板车沿运送轨道运行；运送板车上安装设置有驱动电机、红外定位仪；
所述单袋计重装置包括重量传感器和激振器；所述激振器安装设置在运送板车的下表面；所述重量传感器安装设置在运送板车的上表面。
进一步的，所述螺旋输送机出料口上设置有中间存储仓；中间存储仓固定设置在支撑架上；所述中间存储仓上部设置有方形存储仓，底部设置有漏斗形下料仓。
进一步的，所述提升钩上设置有计重器。
进一步的，所述运送板车两端设置有防护板；所述防护板与运送板车的板面旋转连接；防护板外壁设置有红外定位仪。
进一步的，所述中间存储仓上方设置有隔间；所述隔间侧壁上设置有通风口；通风口与旋风除尘器连接。
进一步的，所述旋风除尘器的出风口处设置有过滤滤网。
进一步的，所述螺旋输送机出料口上设置有送料螺旋。
进一步的，所述螺旋输送机出料口靠近末端处设置有阀门；阀门下方的螺旋输送机出料口侧壁上连通设置有气泵。
进一步的，所述液压伸缩杆、包装桶提升架、提升钩分别设置有若干个。
进一步的，使用所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置的工艺方法，包括以下步骤：
S1.烟尘初次收集：含尘气体通过电收尘器，将大部分粉尘沉积在集尘极板上，定期振打集尘极及电晕极，两极吸附的粉尘落入出灰斗中；
落入出灰斗的烟尘经埋刮板输送机输送到埋刮板输送机出料口，此时烟尘为高温状态。
S2.烟尘冷却、输送：未冷却的烟尘由螺旋输送机输送，在输送的过程同时对烟尘降温，将外部的水冷套接入循环流动的冷却循环水，通过循环流动热传递的方式对管壁进行强制降温，输送机输送物料使物料翻滚，温度与冷却循环水温度置换，达到降温效果，此时烟尘温度降低至包装桶可承受的极限温度范围内；
S3.中间存储：将烟尘由螺旋输送机转移进入中间存储仓，进行再次冷却；
S4.烟尘称重、装袋：将包装桶顶部的橡胶密封圈套设固定在螺旋输送机出料口底部，调整液压伸缩杆，通过提升钩和提升环固定包装桶，使包装桶固定在螺旋输送机出料口的末端，关闭阀门、打开气泵，向包装桶内抽气，使包装桶中呈负压状态，然后关闭气泵，打开阀门和送料螺旋，使烟尘进入包装桶中；
当包装桶盛满之后，关闭阀门；调节液压伸缩杆，使包装桶落在运送板车上，称重，重量未到标准的情况下，打开激振器，并通过反复上升下降提拉，增加紧实度；再次重复以上操作，直到达到包装重量标准；
S5.包装桶运输：将打包好的烟尘包装桶放置在运送板车上，将防护板调节到竖直位置，打开驱动电机，沿着运送轨道运送到指定位置；通过红外定位仪定位停止位置。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1、可将高温烟尘温度从180℃直接降低到60℃，低于装袋的最高耐受温度，满足装袋基本条件；
2、解决下料口与包装桶间连接密封问题，消除烟尘飞扬问题，消除环境风险；
3、解决单袋重量达不到外销重量的难题；
4、实现单袋计量，便于物料计算，便于实时调整；
5、取消小货车中转运输，节约生产成本，减少岗位风险系数；
6、取消烟尘混捏机，减少设备，减少污染源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明烟尘收集装置结构示意图；
图3是本发明烟尘冷却输送系统和中间存储仓结构示意图；
图4是本发明包装装置结构示意图；
图5是本发明包装袋提升架结构示意图；
图6是本发明单袋计重装置和烟灰输送装置的结构示意图；
图中：烟尘收集装置100；电收尘器101；进风口102；出风口103；出灰斗104；烟尘冷却输送系统200；埋刮板输送机201；螺旋输送机202；水冷套203；埋刮板输送机出料口204；螺旋输送机进料口205；螺旋输送机出料口206；冷却循环水207；冷却循环水出液口208；冷却循环水进液口209；阀门210；气泵211；送料螺旋212；中间存储仓300；方形存储仓301；漏斗形下料仓302；隔间303；通风口304；旋风除尘器305；过滤滤网306；包装装置400；支撑架401；包装袋提升架402；包装桶403；橡胶密封圈404；提升环405；支撑杆406；液压伸缩杆407；卡槽408；提升钩409；计重器410；单袋计重装置500；重量传感器501；激振器502；烟灰输送装置600；运送轨道601；运送板车602；驱动电机603；红外定位仪604；防护板605。
具体实施方式
如图1-6所示：
实施例1：
一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，包括烟尘收集装置100、烟尘冷却输送系统200、包装装置400、单袋计重装置500、烟灰输送装置600；
所述烟尘收集装置100包括电收尘器101；所述电收尘器101两端分别设置有进风口102和出风口103；电收尘器101底部设置出灰斗104；
所述烟尘冷却输送系统200包括埋刮板输送机201、螺旋输送机202和水冷套203；出灰斗104底部设置有埋刮板输送机201；埋刮板输送机201末端设置有埋刮板输送机出料口204；所述螺旋输送机202底部设置有螺旋输送机进料口205；螺旋输送机进料口205与埋刮板输送机出料口204连接；螺旋输送机202顶部设置有螺旋输送机出料口206；所述水冷套203环绕设置在螺旋输送机202的外壁，水冷套203内部填充设置有冷却循环水207；水冷套203顶部设置有冷却循环水进液口209；底部设置有冷却循环水出液口208；
所述包装装置400包括支撑架401、包装桶提升架402、包装桶403；所述包装桶403边缘设置有橡胶密封圈404；包装桶403通过橡胶密封圈404套设固定在螺旋输送机出料口206底部；包装桶403外部设置有提升环405；所述支撑架401设置在螺旋输送机202底部，包装桶403顶部，通过支撑杆406与固定面固定连接；包装桶提升架402设置为环形结构，通过液压伸缩杆407与支撑架401伸缩连接；包装桶提升架402底部设置有卡槽408；卡槽408内部设置有提升钩409；
烟灰输送装置600包括运送轨道601、运送板车602；所述运送板车602沿运送轨道601运行；运送板车602上安装设置有驱动电机603、红外定位仪604；
所述单袋计重装置500包括重量传感器501和激振器502；所述激振器502安装设置在运送板车602的下表面；所述重量传感器501安装设置在运送板车602的上表面。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述螺旋输送机出料口206上设置有中间存储仓300；中间存储仓300固定设置在支撑架401上；所述中间存储仓300上部设置有方形存储仓301，底部设置有漏斗形下料仓302。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，所述提升钩409上设置有计重器410。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，所述运送板车602两端设置有防护板605；所述防护板605与运送板车602的板面旋转连接；防护板605外壁设置有红外定位仪604。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，所述中间存储仓300上方设置有隔间303；所述隔间303侧壁上设置有通风口304；通风口304与旋风除尘器305连接。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，所述旋风除尘器305的出风口处设置有过滤滤网306。
实施例7：
在实施例1-6的基础上，所述螺旋输送机出料口206上设置有送料螺旋212。
实施例8：
在实施例1-7的基础上，所述螺旋输送机出料口206靠近末端处设置有阀门210；阀门210下方的螺旋输送机出料口206侧壁上连通设置有气泵211。
实施例9：
在实施例1-8的基础上，所述液压伸缩杆407、包装桶提升架402、提升钩409分别设置有若干个。
实施例10：
在实施例1-9的基础上，使用所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置的工艺方法，包括以下步骤：
S1.烟尘初次收集：含尘气体通过电收尘器101，将大部分粉尘沉积在集尘极板上，定期振打集尘极及电晕极，两极吸附的粉尘落入出灰斗104中；
落入出灰斗104的烟尘经埋刮板输送机201输送到埋刮板输送机出料口204，此时烟尘为高温状态。
S2.烟尘冷却、输送：未冷却的烟尘由螺旋输送机202输送，在输送的过程同时对烟尘降温，将外部的水冷套203接入循环流动的冷却循环水207，通过循环流动热传递的方式对管壁进行强制降温，输送机输送物料使物料翻滚，温度与冷却循环水207温度置换，达到降温效果，此时烟尘温度降低至包装桶403可承受的极限温度范围内；
S3.中间存储：将烟尘由螺旋输送机202转移进入中间存储仓300，进行再次冷却；
S4.烟尘称重、装袋：将包装桶403顶部的橡胶密封圈404套设固定在螺旋输送机出料口206底部，调整液压伸缩杆407，通过提升钩409和提升环405固定包装桶403，使包装桶403固定在螺旋输送机出料口206的末端，关闭阀门210、打开气泵211，向包装桶403内抽气，使包装桶403中呈负压状态，然后关闭气泵211，打开阀门210和送料螺旋212，使烟尘进入包装桶403中；
当包装桶盛满之后，关闭阀门210；调节液压伸缩杆407，使包装桶落在运送板车602上，称重，重量未到标准的情况下，打开激振器502，并通过反复上升下降提拉，增加紧实度；再次重复以上操作，直到达到包装重量标准；
S5.包装桶运输：将打包好的烟尘包装桶放置在运送板车602上，将防护板605调节到竖直位置，打开驱动电机603，沿着运送轨道601运送到指定位置；通过红外定位仪604定位停止位置。
本发明可将高温烟尘温度从180℃直接降低到60℃，低于包装桶的最高耐受温度，满足包装桶基本条件；解决下料口与包装桶间连接密封问题，消除烟尘飞扬问题，消除环境风险；解决单桶重量达不到外销重量的难题；实现单袋计量，便于物料计算，便于实时调整；取消小货车中转运输，节约生产成本，减少岗位风险系数；取消烟尘混捏机，减少设备，减少污染源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，包括烟尘收集装置(100)、烟尘冷却输送系统(200)、包装装置(400)、单袋计重装置(500)、烟灰输送装置(600)；
所述烟尘收集装置(100)包括电收尘器(101)；所述电收尘器(101)两端分别设置有进风口(102)和出风口(103)；电收尘器(101)底部设置出灰斗(104)；
所述烟尘冷却输送系统(200)包括埋刮板输送机(201)、螺旋输送机(202)和水冷套(203)；出灰斗(104)底部设置有埋刮板输送机(201)；埋刮板输送机(201)末端设置有埋刮板输送机出料口(204)；所述螺旋输送机(202)底部设置有螺旋输送机进料口(205)；螺旋输送机进料口(205)与埋刮板输送机出料口(204)连接；螺旋输送机(202)顶部设置有螺旋输送机出料口(206)；所述水冷套(203)环绕设置在螺旋输送机(202)的外壁，水冷套(203)内部填充设置有冷却循环水(207)；水冷套(203)顶部设置有冷却循环水进液口(209)；底部设置有冷却循环水出液口(208)；
所述包装装置(400)包括支撑架(401)、包装桶提升架(402)、包装桶(403)；所述包装桶(403)边缘设置有橡胶密封圈(404)；包装桶(403)通过橡胶密封圈(404)套设固定在螺旋输送机出料口(206)底部；包装桶(403)外部设置有提升环(405)；所述支撑架(401)设置在螺旋输送机(202)底部，包装桶(403)顶部，通过支撑杆(406)与固定面固定连接；包装桶提升架(402)设置为环形结构，通过液压伸缩杆(407)与支撑架(401)伸缩连接；包装桶提升架(402)底部设置有卡槽(408)；卡槽(408)内部设置有提升钩(409)；
烟灰输送装置(600)包括运送轨道(601)、运送板车(602)；所述运送板车(602)沿运送轨道(601)运行；运送板车(602)上安装设置有驱动电机(603)、红外定位仪(604)；
所述单袋计重装置(500)包括重量传感器(501)和激振器(502)；所述激振器(502)安装设置在运送板车(602)的下表面；所述重量传感器(501)安装设置在运送板车(602)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述螺旋输送机出料口(206)上设置有中间存储仓(300)；中间存储仓(300)固定设置在支撑架(401)上；所述中间存储仓(300)上部设置有方形存储仓(301)，底部设置有漏斗形下料仓(302)。
3.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述提升钩(409)上设置有计重器(410)。
4.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述运送板车(602)两端设置有防护板(605)；所述防护板(605)与运送板车(602)的板面旋转连接；防护板(605)外壁设置有红外定位仪(604)。
5.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述中间存储仓(300)上方设置有隔间(303)；所述隔间(303)侧壁上设置有通风口(304)；通风口(304)与旋风除尘器(305)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述旋风除尘器(305)的出风口处设置有过滤滤网(306)。
7.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述螺旋输送机出料口(206)上设置有送料螺旋(212)。
8.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述螺旋输送机出料口(206)靠近末端处设置有阀门(210)；阀门(210)下方的螺旋输送机出料口(206)侧壁上连通设置有气泵(211)。
9.根据权利要求1所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(407)、包装桶提升架(402)、提升钩(409)分别设置有若干个。
10.使用权利要求1-9所述的一种高温烟尘降温、计量及包装一体化装置的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.烟尘初次收集：含尘气体通过电收尘器(101)，将大部分粉尘沉积在集尘极板上，定期振打集尘极及电晕极，两极吸附的粉尘落入出灰斗(104)中；
落入出灰斗(104)的烟尘经埋刮板输送机(201)输送到埋刮板输送机出料口(204)，此时烟尘为高温状态。
S2.烟尘冷却、输送：未冷却的烟尘由螺旋输送机(202)输送，在输送的过程同时对烟尘降温，将外部的水冷套(203)接入循环流动的冷却循环水(207)，通过循环流动热传递的方式对管壁进行强制降温，输送机输送物料使物料翻滚，温度与冷却循环水(207)温度置换，达到降温效果，此时烟尘温度降低至包装桶(403)可承受的极限温度范围内；
S3.中间存储：将烟尘由螺旋输送机(202)转移进入中间存储仓(300)，进行再次冷却；
S4.烟尘称重、装袋：将包装桶(403)顶部的橡胶密封圈(404)套设固定在螺旋输送机出料口(206)底部，调整液压伸缩杆(407)，通过提升钩(409)和提升环(405)固定包装桶(403)，使包装桶(403)固定在螺旋输送机出料口(206)的末端，关闭阀门(210)、打开气泵(211)，向包装桶(403)内抽气，使包装桶(403)中呈负压状态，然后关闭气泵(211)，打开阀门(210)和送料螺旋(212)，使烟尘进入包装桶(403)中；
当包装桶盛满之后，关闭阀门(210)；调节液压伸缩杆(407)，使包装桶落在运送板车(602)上，称重，重量未到标准的情况下，打开激振器(502)，并通过反复上升下降提拉，增加紧实度；再次重复以上操作，直到达到包装重量标准；
S5.包装桶运输：将打包好的烟尘包装桶放置在运送板车(602)上，将防护板(605)调节到竖直位置，打开驱动电机(603)，沿着运送轨道(601)运送到指定位置；通过红外定位仪(604)定位停止位置。
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CN112660435A (zh) * 2020-12-14 2021-04-16 新沂市中明包装有限公司 一种全自动颗粒料包装机

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