CN217516693U - 一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置，包括过滤系统、干燥进料系统、干燥除尘系统、出料冷却系统和包装系统，过滤系统将含有铀氧化物矿浆进行固液分离，得到湿式铀氧化物，干燥进料系统用于接收和输送湿式铀氧化物，干燥除尘系统对湿式铀氧化物进行干燥和尾气的收集处理，出料冷却系统用于接收、冷却和输送干燥后的铀氧化物，包装系统用于对干燥后的铀氧化物进行包装。本实用新型适用性强、控制准确、实用安全性高、自动化程度高、操作简单可靠、粉尘低。

Description

一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置

技术领域

本实用新型涉及铀水冶厂铀氧化物产品加工技术领域，特别是涉及一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置。

背景技术

铀矿山的产品主要为重铀酸盐、铀氧化物。沉淀法是从含铀溶液中制备合格铀化合物的主要方法，铀水冶厂沉淀铀产品可以采用间歇沉淀或连续沉淀的方法；铀产品经压滤机压滤后，含水率一般在40％～50％左右。

在铀水冶工艺中，首先用沉淀法从铀溶液中沉淀制备重铀酸盐或铀氧化物，再对产品进行过滤、干燥和包装，属于紧密联系的三步操作。按照相关要求，国内铀水冶厂的产品形态将全部调整为铀的氧化物，若按照传统重铀酸盐的产品形态管理铀氧化物，势必会造成铀氧化物产品含水率高，无形当中增加了产品的总重量，间接造成后续处理设备费用高、能耗高、人工投入大、运输成本增加等一系列问题，特别是距离后续加工企业较远的铀矿水冶厂运输成本较，因此降低铀氧化物产品含水率的问题应引起重视。

目前，国内铀水冶厂利用压滤机分离得到铀产品的滤饼，再采用往压滤机内吹压缩空气的方式干燥滤饼，从而降低铀产品含水率，实现产品的干燥，所得产品含水率一般在20％～25％左右；该含水率的铀产品再经过人工进行装桶、包装。但由于所用的设备为间歇操作，自动化程度低，人工劳动强度大，粉尘多，工作环境恶劣等问题，导致工业生产应用效果较差，推广困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中铀氧化物产品加工过程存在的技术缺陷，而提供一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置，包括过滤系统、干燥进料系统、干燥除尘系统、出料冷却系统和包装系统；

所述过滤系统包括用于过滤矿浆的过滤设备；

所述干燥进料系统包括进料螺旋输送机，所述过滤设备的出料口与所述进料螺旋输送机的进料口通过溜槽连接以输送过滤得到的湿式铀氧化物；

所述干燥除尘系统包括干燥设备、除尘设备以及气体后处理子系统，所述进料螺旋输送机的出料口通过溜槽连接至所述干燥设备的进料口上，所述干燥设备用于干燥所述湿式铀氧化物，所述除尘设备装配于所述干燥设备的尾气排放口上，所述除尘设备的排气口通过管路连接至气体后处理子系统；

所述出料冷却系统包括出料螺旋输送机，所述干燥设备的物料出口与所述出料螺旋输送机的进料口通过溜槽连接以冷却并输送干燥后的铀氧化物物料；所述出料螺旋输送机的出料口通过溜槽连接至所述包装系统。

在上述技术方案中，所述进料螺旋输送机的进料口上通过螺栓固定有进料漏斗，所述出料螺旋输送机的出料口上通过螺栓连接有出料漏斗。

在上述技术方案中，所述过滤设备为转鼓真空过滤机、罐滤机、带式真空带滤机或卧螺离心机；所述干燥设备为双桨叶干燥机、微波干燥机或盘式干燥机。

在上述技术方案中，所述除尘设备为布袋除尘器，所述布袋除尘器通过螺栓固定装配于所述干燥设备的尾气排放口上，所述布袋除尘器上部设有振打环，所述布袋除尘器的上箱体上设有出气口。

在上述技术方案中，所述气体后处理子系统包括沿气体流动方向依次连接的列管冷凝器、汽水分离器和引风机，所述布袋除尘器的上箱体出气口通过管路连接至所述列管冷凝器的顶部进口，所述列管冷凝器的底部出口通过管路连接至所述汽水分离器的侧进口以对分离出的液体进行再利用，所述连接管上设有冷凝水泵，所述汽水分离器的底部出口还通过管道连接至沉淀系统。

在上述技术方案中，布袋除尘器的上箱体与列管冷凝器之间通过工艺管道采用法兰连接，列管冷凝器与汽水分离器之间通过工艺管道采用法兰连接；引风机和冷凝水泵与汽水分离器分别通过工艺管道采用法兰连接。

在上述技术方案中，所述双桨叶干燥机通过导热油加热，所述双桨叶干燥机连接的导热油回路上分别设有高位槽和电加热油炉，高位槽、双桨叶干燥机与电加热油炉之间分别通过工艺管道采用法兰连接，高位槽内的导热油自流进入电加热油炉，所述电加热油炉的加热温度通过仪表PID自动调整，所述电加热油炉内设置用于导热油循环的泵，以将导热油输送至所述高位槽内。

在上述技术方案中，所述包装系统包括计量控制料仓以及包装桶，所述出料螺旋输送机的出料口或其装配其上的出料漏斗通过溜槽与所述计量控制料仓相连接以贮存干燥后的铀氧化物，所述计量控制料仓的出料管道上设有出料控制阀门，所述包装桶被输送至所述出料管道的正下方进行包装。

在上述技术方案中，所述包装桶通过轨道运输机输送，所述轨道运输机的底部设有计量称重装置，所述计量称重装置对应位于所述出料管道的下方。

在上述技术方案中，所述计量控制料仓的上部依次通过管道连接有收尘罩、除尘器和风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的连续干燥包装装置能实现自动化连续操作，且粉尘小，经过滤干燥后，铀氧化物产品含水率从20％～50％降低到2％～3％以下，产品含水率指标达到国际同类产品先进水平。

2.干燥后的铀氧化物产品经过自动化包装系统可自动包装入桶，减少人工数量，降低劳动强度。

3.本实用新型的连续干燥包装装置适用性强、控制准确、实用安全性高、自动化程度高、操作简单可靠、粉尘低等优点；具体的：

1)适用性强

本实用新型的连续干燥包装装置适用于铀氧化物的各类粉状、小块状或颗粒状形态，应用范围广，适用性强；

2)控制准确

本实用新型的连续干燥包装装置在加热过程中采用PID自动调整，加热精度控制在±1℃；

本实用新型的连续干燥包装装置采用气动加料系统(出料控制阀门是通过压缩空气作为驱动，实现阀门开启、阀门开度调整的自控阀)，给料速度可调，实现包装速度和精度的自动化控制，电子平台下计量型称重方式，性能稳定可靠。装桶中，在给定信号后，便可完成自动装料、自动计量等功能，由轨道运输机输出后储运；

3)实用安全性高

本实用新型的连续干燥包装装置中的干燥设备配有停电应急保护系统、温控自动调节控制系统等，实用安全性高；

本实用新型的连续干燥包装装置中的计量称重装置配套高精度称重传感器，抗干扰、防污染、稳定性能强等特点；

4)自动化程度高

本实用新型的连续干燥包装装置的设备电机(具体包括过滤设备、进料螺旋输送机、干燥设备、出料螺旋输送机中的电机)采用变频电机，能根据处理量及时调整电机转速，自动化程度高。

本实用新型的连续干燥包装装置中计量控制料仓的给料控制机构与料仓的出料控制阀门连接，可实现给料速度调节；给料过程中，采用两级给料，控制大给料和小给料填称，具体的，大给料指装料初期，出料控制阀门开度大，给料量大；小给料指装料末期，接近给料设定值时，出料控制阀门开度变小，给料量小。

5)操作简单可靠、粉尘低

本工艺技术装置密封性好，除尘过程封闭操作，无粉尘外泄，操作环境好。

附图说明

图1所示为连续干燥包装装置的形象系统图

图中：a过滤系统、b干燥进料系统、c干燥除尘系统、d出料冷却系统、e包装系统；

1-过滤设备，2-进料螺旋输送机，3-进料漏斗，4-高位槽，5-电加热油炉，6-干燥设备，7-除尘设备，8-振打环，9-上箱体，10-列管冷凝器，11-汽水分离器，12-引风机，13-冷凝水泵，14-出料螺旋输送机，15-出料漏斗，16-计量控制料仓，17-出料控制阀门，18-计量称重装置，19-轨道运输机，20-包装桶，21-收尘罩，22-除尘器，23-风机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置，包括过滤系统a、干燥进料系统b、干燥除尘系统c、出料冷却系统d和包装系统e，过滤系统a将含有铀氧化物矿浆进行固液分离，得到湿式铀氧化物，干燥进料系统b用于接收和输送湿式铀氧化物，干燥除尘系统c对湿式铀氧化物进行干燥和尾气的收集处理，出料冷却系统d用于接收、冷却和输送干燥后的铀氧化物，包装系统e用于对干燥后的铀氧化物进行包装。

所述过滤系统a包括用于过滤矿浆的过滤设备1；含有过氧化铀的矿浆经所述过滤系统a过滤后得到的湿式铀氧化物通过溜槽进入所述干燥进料系统b；

所述干燥进料系统b包括进料螺旋输送机2，所述过滤设备1的出料口与所述进料螺旋输送机2的进料口通过溜槽连接以输送湿式铀氧化物；作为优选的，所述进料螺旋输送机2的进料口上通过螺栓固定有进料漏斗3，铀氧化物物料通过溜槽进入进料漏斗3，再通过进料漏斗3进入进料螺旋输送机2，铀氧化物物料在螺旋的转动下，沿固定的机壳推移进入干燥除尘系统c。

所述干燥除尘系统c包括干燥设备6、除尘设备7以及气体后处理子系统，所述进料螺旋输送机2的出料口通过溜槽连接至所述干燥设备6的进料口上，以干燥湿式铀氧化物，所述除尘设备7装配于所述干燥设备6的尾气排放口上，所述除尘设备7的排气口通过管路连接至气体后处理子系统，气体在后处理子系统中进行后处理，然后排出；

所述出料冷却系统d包括出料螺旋输送机14，所述干燥设备6的物料出口与所述出料螺旋输送机14的进料口通过溜槽连接以冷却并输送干燥后的铀氧化物物料；所述出料螺旋输送机14的出料口通过溜槽连接至所述包装系统e，对干燥后的铀氧化物物料进行包装。作为优选的，出料螺旋输送机14的出料口上通过螺栓连接有出料漏斗15，从干燥设备6的物料出口排出的铀氧化物物料，通过溜槽进入出料螺旋输送机14，利用螺旋的转动将物料沿固定的机壳推移而实现输送的目的，在输送过程中，循环冷却水通过冷却系统将干燥后的铀氧化物物料冷却为铀氧化物干产品。再通过出料漏斗15，将铀氧化物干产品输送至包装系统e进行包装。

所述过滤设备1的出料口与所述进料螺旋输送机2的进料口之间的溜槽、所述进料螺旋输送机2的出料口与所述所述干燥设备6的进料口之间的溜槽、所述干燥设备6的物料出口与所述出料螺旋输送机14的进料口之间的溜槽、以及出料螺旋输送机14与包装系统e之间的溜槽，其材质都可根据物料性质确定，如碳钢、304不锈钢、316L不锈钢和适用物料性质的其它材质。所述干燥除尘系统c中各设备之间的连接所选用的工艺管道材质也可根据物料性质确定，如碳钢、304不锈钢、316L不锈钢和适用物料性质的其它材质工艺管道。

所述除尘设备7与所述干燥设备6之间可根据设备布置情况，采用螺栓直接连接；所述干燥设备6与出料螺旋输送机14之间可根据设备布置要求通过溜槽采用螺栓固定连接；出料螺旋输送机14与包装系统e之间可根据设备布置要求通过溜槽采用螺栓固定连接。

作为优选的，所述过滤设备1可以选用转鼓真空过滤机、罐滤机、带式真空带滤机、卧螺离心机等适用物料性质的其它设备。

作为优选的，所述干燥设备6可以选用双桨叶干燥机、微波干燥机、盘式干燥机等适用物料性质的其它设备。

作为优选的，所述除尘设备7可选用布袋除尘器等除尘装置，布袋除尘器可通过螺栓固定装配于所述干燥设备6的尾气排放口上。布袋除尘器上部设有振打环8，干燥设备6的尾气排气口处配备一台布袋除尘器，在干燥过程中，含尘的高温气体由布袋除尘器进气口进入滤袋后，灰尘类物料被滞留于袋内，净化后的高温气体经布袋除尘器的上箱体9由出气口排出，进入气体后处理子系统进行再处理。

实施例2

作为优选的，所述气体后处理子系统包括沿气体流动方向依次连接的列管冷凝器10、汽水分离器11和引风机12，所述布袋除尘器的上箱体9出气口通过管路连接至所述列管冷凝器10的顶部进口，所述列管冷凝器10的底部出口通过管路连接至所述汽水分离器11的侧进口，布袋除尘器的上箱体9由出气口排出的气体进入列管冷凝器10，经循环水冷却后进入汽水分离器11，所述汽水分离器11的顶部出口通过管路连接至所述引风机12的入口，引风机12将汽水分离后的合格气体排入大气，所述汽水分离器11的底部出口通过连接管连接至所述列管冷凝器10的侧进口以对分离出的液体进行再利用，所述连接管上设有冷凝水泵13，所述汽水分离器11的底部出口还通过管道连接至沉淀系统，以使得汽水分离后的液体返回沉淀系统回用。

作为优选的，布袋除尘器的上箱体9与列管冷凝器10之间通过工艺管道采用法兰连接，列管冷凝器10与汽水分离器11之间通过工艺管道采用法兰连接；引风机12和冷凝水泵13分别与汽水分离器11分别通过工艺管道采用法兰连接。

作为优选的，所述双桨叶干燥机通过导热油加热，所述双桨叶干燥机连接的导热油回路上分别设有高位槽4和电加热油炉5，高位槽4、双桨叶干燥机与电加热油炉5之间分别通过工艺管道采用法兰连接，高位槽4内的导热油自流进入电加热油炉5，经过电加热油炉5升温的导热油进入双桨叶干燥机对铀氧化物物料进行加热，加热温度通过仪表PID自动调整，将加热精度控制在±1℃。电加热油炉5内设置用于导热油循环的泵，通过该泵的输送，导热油回到高位槽4内，电加热油炉5同时配备电控柜，对电器控制、温度调控起到安全保护作用。高位槽4起到缓冲系统运行压力，对加热体起到事故停电应急保护作用。双桨叶干燥机在工作过程中，通过循环冷却水对轴承体和轴封填料进行冷却。

实施例3

作为优选的，所述包装系统e包括计量控制料仓16以及包装桶20，所述出料螺旋输送机14的出料口或其装配其上的出料漏斗15通过溜槽与所述计量控制料仓16相连接以贮存干燥后的铀氧化物，所述计量控制料仓16的出料管道上设有出料控制阀门17，所述包装桶20被输送至所述出料管道的正下方进行包装。

从出料螺旋输送机14的出料口或出料漏斗15排出的铀氧化物，通过溜槽进入计量控制料仓16，再通过出料控制阀门17控制进入包装桶20的物流量，计量控制料仓16与出料控制阀门17之间通过螺栓直接连接。

更进一步优选的，所述包装桶20通过轨道运输机19输送，所述轨道运输机19的底部设有计量称重装置18，对装桶的铀氧化物进行称量，所述计量称重装置18对应位于所述出料管道的下方。

轨道运输机19输送所述包装桶20使其达到出料管道的正下方，再通过出料控制阀门17控制进入包装桶20的物流量，在包装过程中通过计量称重装置18对包装桶20内的物料进行称重，称重后的物料通过轨道运输机19输送至储存位置。

作为优选的，沿空气流动方向，所述计量控制料仓16的上部依次通过管道连接有收尘罩21、除尘器22和风机23。包装过程中产生的粉尘通过收尘罩21、除尘器22和风机23进行收集处理，收尘罩21用于收集包装系统e中的粉尘，除尘器22用于处理包装系统e中的粉尘。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，包括过滤系统、干燥进料系统、干燥除尘系统、出料冷却系统和包装系统；

所述过滤系统包括用于过滤矿浆的过滤设备；

所述干燥进料系统包括进料螺旋输送机，所述过滤设备的出料口与所述进料螺旋输送机的进料口通过溜槽连接以输送过滤得到的湿式铀氧化物；

所述干燥除尘系统包括干燥设备、除尘设备以及气体后处理子系统，所述进料螺旋输送机的出料口通过溜槽连接至所述干燥设备的进料口上，所述干燥设备用于干燥所述湿式铀氧化物，所述除尘设备装配于所述干燥设备的尾气排放口上，所述除尘设备的排气口通过管路连接至气体后处理子系统；

所述出料冷却系统包括出料螺旋输送机，所述干燥设备的物料出口与所述出料螺旋输送机的进料口通过溜槽连接以冷却并输送干燥后的铀氧化物物料；所述出料螺旋输送机的出料口通过溜槽连接至所述包装系统。

2.如权利要求1所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述进料螺旋输送机的进料口上通过螺栓固定有进料漏斗，所述出料螺旋输送机的出料口上通过螺栓连接有出料漏斗。

3.如权利要求1所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述过滤设备为转鼓真空过滤机、罐滤机、带式真空带滤机或卧螺离心机；所述干燥设备为双桨叶干燥机、微波干燥机或盘式干燥机。

4.如权利要求1所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述除尘设备为布袋除尘器，所述布袋除尘器通过螺栓固定装配于所述干燥设备的尾气排放口上，所述布袋除尘器上部设有振打环，所述布袋除尘器的上箱体上设有出气口。

5.如权利要求4所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述气体后处理子系统包括沿气体流动方向依次连接的列管冷凝器、汽水分离器和引风机，所述布袋除尘器的上箱体出气口通过管路连接至所述列管冷凝器的顶部进口，所述列管冷凝器的底部出口通过管路连接至所述汽水分离器的侧进口以对分离出的液体进行再利用，所述汽水分离器的底部出口通过连接管连接至所述列管冷凝器的侧进口以对分离出的液体进行再利用，所述连接管上设有冷凝水泵，所述汽水分离器的底部出口还通过管道连接至沉淀系统。

6.如权利要求5所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，布袋除尘器的上箱体与列管冷凝器之间通过工艺管道采用法兰连接，列管冷凝器与汽水分离器之间通过工艺管道采用法兰连接；引风机和冷凝水泵与汽水分离器分别通过工艺管道采用法兰连接。

7.如权利要求3所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述双桨叶干燥机通过导热油加热，所述双桨叶干燥机连接的导热油回路上分别设有高位槽和电加热油炉，高位槽、双桨叶干燥机与电加热油炉之间分别通过工艺管道采用法兰连接，高位槽内的导热油自流进入电加热油炉，所述电加热油炉的加热温度通过仪表PID自动调整，所述电加热油炉内设置用于导热油循环的泵，以将导热油输送至所述高位槽内。

8.如权利要求1所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述包装系统包括计量控制料仓以及包装桶，所述出料螺旋输送机的出料口或其装配其上的出料漏斗通过溜槽与所述计量控制料仓相连接以贮存干燥后的铀氧化物，所述计量控制料仓的出料管道上设有出料控制阀门，所述包装桶被输送至所述出料管道的正下方进行包装。

9.如权利要求8所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述包装桶通过轨道运输机输送，所述轨道运输机的底部设有计量称重装置，所述计量称重装置对应位于所述出料管道的下方。

10.如权利要求8所述的铀氧化物连续过滤干燥包装装置，其特征在于，所述计量控制料仓的上部依次通过管道连接有收尘罩、除尘器和风机。

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