CN210674617U - 一种多功能粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能粉尘处理设备，包括车架及设置在车架上的粉尘收集箱、预处理喷雾装置、微负压系统、传送绞龙、驱动机、计量秤及自动控制系统和出料打包运送装置。出料粉尘经过连接管，在微负压条件下下落，经双喷雾设备3喷射水降温加湿后，落入到粉尘收集箱底部，累积到一定量后，自动控制系统启动驱动机运转传送绞龙，将粉尘输送至出料口，经打包系统打包后运送到空地或使用机械车辆转运处置。该多功能粉尘处理设备，设计集成化、自动化、模块化，操作简便，运输安装便捷且节省能源，预处理喷雾系统可适应多种工况条件下的粉尘，能有效实现粉尘处理、收集和打包运送的多样化功能，能有效解决扬尘的二次污染问题，能减轻劳动强度。

Description

一种多功能粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘处理设备，具体是涉及一种多功能粉尘处理设备。

背景技术

工业生产及污染环境治理的过程中，会使用到各种加热设备，这些设备在使用过程中会产生大量的烟尘，比如回转窑、工业锅炉等。这些烟尘必须经过妥善处置，达到国家规定的空气污染排放标准，保护现场施工人员、周围居民和生态环境的安全。烟尘的处理工艺流程比较成熟，基本包括旋风除尘、布袋除尘、喷雾塔除尘、电除尘等。无论是在生产过程还是干法除尘过程中，最后的粉尘收集过程，不适当的操作会产生扬尘，导致二次污染。

一般的，粉尘收集方式为直接装袋或料斗暂存，一定时间后，再以机械运送转移，这个过程需要人员看护，特别对于高产灰量的生产活动，劳动强度大且容易造成二次污染。因此，需要一种设备或方法，在满足烟尘收集功能的前提下，能够减轻劳动强度，有效防止扬尘的二次污染，并适用于不同条件下的生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对收集的粉尘进行处理、收集和装袋，能有效解决扬尘的二次污染问题，并能减轻劳动强度的用于处理粉尘的多功能一体化设备，即一种多功能粉尘处理设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种多功能粉尘处理设备，包括车架，以及设置在车架上的粉尘收集箱、绞龙传送系统、预处理喷雾系统、计量秤及自动控制系统、微负压系统；还包括出料打包运送系统；所述的粉尘收集箱安装在车架正上方；所述的绞龙传送系统包括传送绞龙；所述的传送绞龙前端连接有用于驱动其转动的驱动机；所述的驱动机安装于粉尘收集箱后端底部外侧；所述的传送绞龙倾斜向上延伸至车架前端外部；所述的预处理喷雾系统设置于粉尘收集箱后端顶部的进料口下方；所述的计量秤及自动控制系统设置于粉尘收集箱底部，与驱动传送绞龙的驱动机连接；所述的微负压系统设置在粉尘收集箱顶部前端；所述的出料打包系统配置在所述传送绞龙的末端出料口的正下方。

较佳的，所述的多功能粉尘处理设备还包括与粉尘收集箱顶部的进料口密封连接的粉尘连接管；所述的粉尘连接管采用耐高温可变径可伸缩的材料；所述的粉尘连接管两端的接口配置柔性卡扣，用于密封连接粉尘收集箱顶部的进料口与外部进料设备(即外界出灰设备，如旋风除尘设备、布袋除尘设备等)的出料口。

较佳的，所述的预处理喷雾系统为双喷雾装置，包括两套喷雾器，竖直排列设置于所述的粉尘收集箱进料口下方；所述喷雾器设置气量调节器，所述喷雾器的外管连接水压泵及水箱。

较佳的，所述的计量秤及自动控制系统，配备信号发射设备和便携式信号接收器，其中的自动控制系统连接驱动传送绞龙的驱动机。

较佳的，在粉尘收集箱内部，所述的微负压系统下方与进料口之间的位置设置有粉尘挡板(即在粉尘收集箱内部的进料口与微负压系统之间设有粉尘挡板)；所述的微负压系统配置可拆卸式滤网，其外部连接管连接独立的风机。

较佳的，所述的出料打包运送系统，包括可拆卸支架、皮带输送机、计量秤及信号传送装置；所述的可拆卸支架和所述的皮带输送机配置在传送绞龙的末端出料口的正下方；所述的皮带输送机中设置有所述的计量秤及信号传送装置。

较佳的，所述的车架底部设置有带刹车的行走轮。

较佳的，所述粉尘收集箱前面上部设置观察口，侧面下部设置检修口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的多功能粉尘处理设备能对收集的粉尘进行处理、收集和装袋，能有效解决扬尘的二次污染问题，并能减轻工作人员的劳动强度。

借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本实用新型的多功能粉尘处理设备设置有行走轮，修复设备因此具有移动性，可以将该设备方便地运到需处理的地点，现场对待处理粉尘进行快速收集处理并打包，有效避免了扬尘现象。

2、采用了大容量箱体设计，自动化控制，设置计量秤，储存一定量灰尘后，自动控制器启动电机，避免电机持续运行，节约电耗；直接进灰，取消出灰设备的卸灰阀，简化操作流程，降低劳动强度的同时保障处理效率。

3、设备全密闭设计，进出料连接管设置卡扣环，箱体全封闭，避免灰尘转移过程中发生扬尘，有效防止二次污染。

4、可进行预处理，使用喷雾器对高温灰尘进行降温加湿处理，降低灰尘危害并预防扬尘，亦可真对不同粉尘的情况，喷洒不同的药剂，适应多种工况。

5、整体化、模块化设计。各功能部件集成于带有轮子的支架上，连接管、喷雾器和电机均可方便拆卸更换。连接管2采用耐高温材料，管径和长度可调节，整体可拆卸更换，设置车轮、监测窗口、检修窗口，保障施工顺利。

6、在出料口配置可拆卸支架用于安置吨袋，使出料灰尘直接装袋，装袋完成后，自动发射信号给工作人员，节省人力，并有效解决扬尘和出灰的处置问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的多功能的粉尘处理一体化设备的总体结构示意图。

附图标识

耐高温可变径伸缩式连接管-1、粉尘收集箱-2、双喷雾装置-3、传送绞龙-4、驱动机-5、车架-6、计量秤及自动控制系统-7、微负压系统-8、可拆卸支架-9、皮带输送机-10、带刹车行走轮-11、计量秤及信号传送系统-12、挡雨板-101、粉尘挡板-102、检修窗口-103、观察口-104。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

图1是本实用新型的多功能粉尘处理一体化设备的一较佳实施例的结构示意图，该多功能粉尘处理设备，主要包括带有带刹车行走轮11的车架6，以及设置在车架6上的粉尘收集箱2、传送蛟龙4、驱动机5、计量秤及自动控制系统7，以及设置在粉尘收集箱2上的双喷雾装置3和微负压系统8。粉尘收集箱2安装在车架6正上方；粉尘收集箱2顶部的进料口密闭连接有耐高温可变径伸缩式连接管1，该耐高温可变径伸缩式连接管1连接粉尘收集箱2与外界出灰设备(旋风除尘设备、布袋除尘设备等)；传送绞龙4前端连接有用于驱动其转动的驱动机5，驱动机5安装于粉尘收集箱2后端底部外侧，传送绞龙4倾斜向上延伸至车架6的前端外部；双喷雾装置3设置于粉尘收集箱2后端顶部的进料口下方；计量秤及自动控制系统7位于粉尘收集箱2的底部，与控制传送绞龙4的驱动机5连接；微负压系统8设置在粉尘收集箱2的顶部前端；出料打包系统的可拆卸支架9及皮带输送机10配置在传送绞龙4的末端出料口的正下方；计量秤及信号传送系统12位于皮带输送机10中；带刹车行走轮11连接在车架6底部。

双喷雾装置3，包括两套喷雾器，竖直排列设置于粉尘收集箱2进料口下方，所述喷雾器设置气量调节器，所述喷雾器的外管连接水压泵及水箱。

计量秤及自动控制系统7，配备信号发射设备和便携式信号接收器，其中的自动控制系统连接驱动传送绞龙4的驱动机5。

粉尘连接管(耐高温可变径伸缩式连接管1)两端的接口配置柔性卡扣，用于密封连接粉尘收集箱2顶部的进料口与外部进料设备(即外界出灰设备，如旋风除尘设备、布袋除尘设备等)的出料口。配置柔性卡扣是用于封闭进出料口。

针对旋风除尘、布袋除尘等设备出料的扬尘及高温粉尘收集问题，所述的多功能粉尘处理一体化设备，通过耐高温可变径伸缩式连接管1，将这些外界出灰设备的出料口和粉尘收集箱2的进料口密闭连接，有效避免了扬尘的发生。

针对高温粉尘所具有的危害及易飞扬的特性，预处理喷雾系统(双喷雾装置3)设置的两套喷雾器对进料的高温粉尘进行水或药剂溶液的喷射，喷射可实时连续进行，有助于混合均匀，达到降温加湿或其他预处理目的，通过控制喷射量调节降温加湿的强度。解决了粉尘的高温危害及易扬尘的问题。

为了防止收集到的粉尘倒吸到除尘设备内，影响原设备的除尘效果，本实用新型的设备设置微负压系统8，通过外接风机实现粉尘收集箱2内部的微负压状态。为了避免出料粉尘堵塞微负压系统8，将微负压系统8设置在粉尘收集箱顶部，并在粉尘收集箱2内部的进料口和微负压系统8之间设置粉尘挡板102。微负压系统8配置可拆卸式滤网，其外部连接管连接独立的风机。

为了应对进料粉尘量的不稳定性以及避免频繁或长时间开启驱动机5，将粉尘收集箱2设计为大容量箱体，同时，在粉尘收集箱2底部设置计量秤及自动控制系统7，收集到足够重量的粉尘后，计量秤及自动控制系统7传送信号并启动与其连接的驱动机5，驱动传送绞龙4，运送粉尘至粉尘收集箱2的前端出料口。

通过可拆卸支架9和皮带输送机10构成的打包系统，以及计量秤及信号传送系统12，可以有效地将处理后的粉尘装袋打包处理，防止扬尘并有利于后续处置。

针对雨天施工环境，在双喷雾装置3和驱动机5上方设置挡雨板101，挡雨板101焊接在粉尘收集箱2上。

为了方便日常维护和检修，驱动机5可手动启动，在粉尘收集箱2的一侧设置检修口103，在其正面设置观察窗口104。

本实用新型的多功能粉尘处理设备实现其功能的基本原理和工作过程如下：

将设备运送至需要处理的粉尘出料设备下方，利用耐高温可变径伸缩式连接管1连接粉尘出料设备和本实用新型设备，在微负压系统8的保障条件下，粉尘下落。下落过程中，经双喷雾设备3喷射水降温加湿后，粉尘落入到粉尘收集箱2底部的计量秤及自动控制系统7上，粉尘进料累积一段时间，到达设定重量值后，计量秤及自动控制系统7发送信号启动驱动机5驱动传送绞龙4运转，将粉尘输送至出料口，粉尘经出料口落至提前安置在支架9上的包装袋(吨袋)中，装袋满后，计量秤及信号传送系统12的计量秤计量达到一定数值后发送信息给工作人员，人工进行包扎后，再经皮带传送机10运送到空地或使用机械车辆转运处置。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种多功能粉尘处理设备，其特征在于：包括车架，以及设置在车架上的粉尘收集箱、绞龙传送系统、预处理喷雾系统、计量秤及自动控制系统、微负压系统；还包括出料打包运送系统；所述的粉尘收集箱安装在车架正上方；所述的绞龙传送系统包括传送绞龙；所述的传送绞龙前端连接有用于驱动其转动的驱动机；所述的驱动机安装于粉尘收集箱后端底部外侧；所述的传送绞龙倾斜向上延伸至车架前端外部；所述的预处理喷雾系统设置于粉尘收集箱后端顶部的进料口下方；所述的计量秤及自动控制系统设置于粉尘收集箱底部，与驱动传送绞龙的驱动机连接；所述的微负压系统设置在粉尘收集箱顶部前端；所述的出料打包系统配置在所述传送绞龙的末端出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述的多功能粉尘处理设备还包括与粉尘收集箱顶部的进料口密封连接的粉尘连接管；所述的粉尘连接管采用耐高温可变径可伸缩的材料；所述的粉尘连接管两端的接口配置柔性卡扣，用于密封连接粉尘收集箱顶部的进料口与外界出灰设备的出料口。

3.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述的预处理喷雾系统为双喷雾装置，包括两套喷雾器，竖直排列设置于所述的粉尘收集箱进料口下方；所述喷雾器设置气量调节器；所述喷雾器的外管连接水压泵及水箱。

4.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述的计量秤及自动控制系统，配备信号发射设备和便携式信号接收器，其中的自动控制系统连接驱动传送绞龙的驱动机。

5.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，在粉尘收集箱内部，所述的微负压系统下方与进料口之间的位置设置有粉尘挡板；所述的微负压系统配置可拆卸式滤网，其外部连接管连接独立的风机。

6.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述的出料打包运送系统，包括可拆卸支架、皮带输送机、计量秤及信号传送装置；所述的可拆卸支架和所述的皮带输送机配置在传送绞龙的末端出料口的正下方；所述的皮带输送机中设置有所述的计量秤及信号传送装置。

7.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述的车架底部设置有带刹车的行走轮。

8.根据权利要求1或2所述的多功能粉尘处理设备，其特征在于，所述粉尘收集箱前面上部设置观察口，侧面下部设置检修口。

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