CN116083668A - 高炉炉壳及冷却壁的拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉拆除技术领域，具体为一种高炉炉壳及冷却壁的拆除方法。包括如下步骤：S1：在高炉上开设炉门，炉门底部与出铁场平台平齐，在高炉顶部的上料平台上安装拉拔设备，将每层冷却壁分组为多个模块；S2：利用钢绳连接拉拔设备与其中一个拆除块上的活扣，启动拉拔设备，利用钢绳拉动拆除块，使拆除块向高炉内部倾倒；S3：利用运输设备将掉落在炉内的拆除块清出炉外。本发明，通过对炉壳及冷却壁进行分组，模块化拆除，将炉壳分块切割完毕后，炉壳及冷却壁一起坠入炉内；并提前在高炉上开设炉门，以便上部炉壳及冷却壁拆除后，及时通过炉门将炉内的炉壳及冷却壁清出炉外，极大的加快了炉壳及冷却壁的拆除速度。

Description

高炉炉壳及冷却壁的拆除方法

技术领域

本发明涉及高炉拆除技术领域，具体为一种高炉炉壳及冷却壁的拆除方法。

背景技术

横断面为圆形的炼铁高炉，炉壳用钢板制作而成，炉壳内部安装有冷却壁，在冷却壁内侧燕尾槽中砌筑有耐火砖，炉壳内侧由多层冷却壁组成，每层有多块冷却板环状组成一周，冷却壁靠近炉壳的外侧壁处设有冷却管，冷却管的端部穿过炉壳位于炉壳外部；高炉炉壳外侧设有多层的操作平台。

绝大部分的高炉已经达到一个炉役，需要进行优化升级改造，高炉炉型重新设计，炉壳及冷却壁拆除更换是一种趋势，目前炉壳及冷却壁的拆除，采用的是先逐块拆除冷却壁，再拆除炉壳的拆除方法，如中国实用新型专利CN204661744U提到的一种高炉废旧冷却壁的拆除装置，包括千斤顶和定位座板，所述的定位座板是直角∩形板，将所述的定位座板牢固地焊装在炉壳的外壁上的对应位于接管口外周的部位上，同时直接利用炉壳上的接管口，在所述的定位座板与炉壳之间放置千斤顶，并使所述的千斤顶的底部抵靠在定位座板上，而所述的千斤顶的活塞穿过炉壳上的接管口并抵靠在冷却壁上。上述的拆除装置在拆除过程中效率低、临时焊接量大，作业人员需要靠近炉壳作业，安全风险大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，施工作业更安全、快捷，施工效率大大提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，包括如下步骤：

S1：在高炉上开设炉门，炉门底部与出铁场平台平齐，使用割枪及挖机配合打开炉门；在高炉炉顶大平台上安装拉拔设备；

将每层冷却壁的冷却管切除，预留300mm长的短管，用于拆除时作为活扣悬挂钢绳；

将每层冷却壁分组为多个模块，提前在炉壳上进行划线，划线位置为每个模块的边部位置；

S2：利用切割设备沿着炉壳上的划线位置进行切割，切割以后，每个模块与相应的一段炉壳形成一个拆除块；

利用钢绳连接拉拔设备与其中一个拆除块上的活扣，启动拉拔设备，利用钢绳拉动所述拆除块，使所述拆除块向高炉内部倾倒，所述拆除块向高炉内部倾倒的过程中，钢绳与活扣自动脱离；

S3：利用运输设备将掉落在炉内的所述拆除块通过炉门处清出炉外，清出炉外的所述拆除块在出铁场平台上同步进行分解；

S4：重复步骤S2和S3，待最上层冷却壁以及炉壳拆除以后，从上到下依次进行每层冷却壁以及炉壳的拆除，直至所有的炉壳及冷却壁拆除完毕。

进一步，在步骤S1中，在将每层冷却壁分组为模块时，其中第一拆除模块的冷却板的数量为一个，剩余的冷却板四个为一个模块，在步骤S2中首先拆除第一拆除模块和相对应的炉壳。

进一步，第一拆除模块与拉拔设备相对。

进一步，所述上料平台和操作平台上设置有手拉葫芦，当需要改变拉拔方向时，钢绳穿过手拉葫芦与拆除块上的活扣连接。

进一步，所述钢绳远离拉拔设备的端部设置有拉绳。

进一步，所述炉门为两个，两个所述炉门相对设置。

进一步，所述拉拔设备为卷扬机或炉顶行车。

本发明的有益效果是：通过对炉壳及冷却壁进行分组，模块化拆除，将炉壳分块切割完毕后，炉壳及冷却壁一起坠入炉内；并提前在高炉上开设炉门，以便上部炉壳及冷却壁拆除后，及时通过炉门将炉内的炉壳及冷却壁清出炉外，清出炉外的炉壳及冷却壁在出铁场平台上同步进行分解，极大的加快了炉壳及冷却壁的拆除速度。

附图说明

图1是本发明施工过程的示意图；

图2是对冷却壁分组为模块的示意图；

图3是多个冷却板形成模块的示意图；

图4是对炉壳划线的示意图；

图5是炉壳与模块形成拆除块的示意图；

图6是本发明施工过程的示意图；

图7是本发明施工过程的示意图；

图8是本发明施工过程的示意图。

附图标记：1-炉门；2-出铁场；3-高炉炉顶大平台；4-拉拔设备；5-冷却壁；501-模块；502-冷却板；503-第一拆除模块；6-炉壳；601-拆除块；602-活扣；7-钢绳；701-手拉葫芦；702-拉绳；8-操作平台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本发明高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，包括如下步骤：

包括如下步骤：

S1：在高炉上开设炉门1，炉门1底部与出铁场2平台平齐，使用割枪及挖机配合打开炉门1；在高炉顶部的高炉炉顶大平台3上安装拉拔设备4；

将每层冷却壁5的冷却管切除，预留300mm长的短管，用于拆除时作为活扣602悬挂钢绳；

将每层冷却壁5分组为多个模块501，提前在炉壳6上进行划线，划线位置为每个模块501的边部位置；

S2：利用切割设备沿着炉壳6上的划线位置进行切割，切割以后，每个模块501与相应的一段炉壳6形成一个拆除块601；

利用钢绳7连接拉拔设备4与其中一个拆除块601上的活扣602，启动拉拔设备4，利用钢绳7拉动所述拆除块601，使所述拆除块601向高炉内部倾倒，所述拆除块601向高炉内部倾倒的过程中，钢绳7与活扣602自动脱离；

S3：利用运输设备将掉落在炉内的所述拆除块601通过炉门1处清出炉外，清出炉外的所述拆除块601在出铁场2平台上同步进行分解；

S4：重复步骤S2和S3，待最上层冷却壁5以及炉壳6拆除以后，从上到下依次进行每层冷却壁5以及炉壳6的拆除，直至所有的炉壳6及冷却壁5拆除完毕。

其中，炉门1根据每个拆除块601的大小进行适应性设置，掉落在炉内的拆除块601通过炉门1运送至炉外的出铁场2平台；拉拔设备4提供动力使拆除块601掉落到炉内，拉拔设备4可以采用行车；对每层冷却壁5进行分组，一般情况下，每个模块501的冷却板502数量为2块以上，这需要根据每层冷却壁5的冷却板502数量以及运输设备的运输能力来决定；但对于一些特殊情况，例如一层冷却壁5的冷却板502数量为17块，可以3块冷却板502为一个模块501，最后一个模块501为2块，亦或者4块冷却板502为一个模块501，最后一个模块501为1块。参见图2、图3、图4和图5，以4块冷却板502为一个模块501为例，炉壳6上的划线位置为相邻4块冷却板502形成的模块501的边部位置；切割设备可以采用乙炔切割枪或者激光切割机，利用切割设备沿着炉壳6上的划线位置进行切割，切割以后，相应的炉壳6与高炉本体之间脱开，这样每个模块501与相应的一段炉壳6形成一个拆除块601(为了方便理解，图5中部分拆除块601仅表示了轮廓形状)；利用钢绳7拉动拆除块601，使拆除块601与高炉本体脱开，进而向高炉内部倾倒，在拆除块601倾倒的过程中，钢绳7与活扣602自动脱离；待拆除块601落入到炉内后，利用运输设备运出，运输设备可以采用挖机以及铲车，在掉落的拆除块601上绑扎绳索，利用运输设备拉动绳索就可以将掉落的拆除块601拉出。待最上层的冷却壁5以及炉壳6拆除以后，

由于高炉为下大上小结构，因此，在制造过程中，单块冷却板502为上短下长的等腰梯形结构，在拆除一层冷却壁5的过程中，如果第一个模块501中的冷却板502数量较多，就容易造成第一个模块501倾倒困难的情况，参见图2和图3，进一步，在步骤S1中，在将每层冷却壁5分组为模块501时，其中第一拆除模块503的冷却板502的数量为一个，剩余的冷却板502每四个为一个模块501，在步骤S2中首先拆除第一拆除模块503和相对应的炉壳6。其中相对应的炉壳6指的第一拆除模块503外侧，与第一拆除模块503的边部重合的那段炉壳6。在拆除的过程中，先拆除第一拆除模块503和相对于的炉壳6，释放了空间，降低了拉拔第一个拆除块601的难度，也更加方便后续每个拆除块601的拉拔操作。

当拉拔设备4处于第一拆除模块503的侧面时，拉拔设备4提供的拉拔力有一部分分力会作为第一拆除模块503水平运动的力，进一步，第一拆除模块503与拉拔设备4相对。其中，高炉的横截面为圆形，第一拆除模块503与拉拔设备4相对指的是第一拆除模块503和拉拔设备4的连线穿过高炉的中心线，即钢绳7穿过高炉的中心线，这样设置，使得拉拔设备4提供的大部分力能够作为第一组拆除块601倾倒的力。

当拆除块601与拉拔设备4在同一侧时，这就需要调整拉拔设备4的位置，很不方便，参见图6-图8，进一步，所述高炉炉顶大平台3和操作平台8上设置有手拉葫芦701，当需要改变拉拔方向时，钢绳7穿过手拉葫芦701与拆除块601上的活扣602连接。在使用过程中，当拆除块601与拉拔设备4在同一侧时，钢绳7穿过与拉拔设备4相对处的手拉葫芦701再与拆除块601连接。这里还需要说明的是，当钢绳7的倾斜角度过大，即拆除至下部分拆除块601时，就算拆除块601与拉拔设备4相对，由于钢绳7提供的力会分解为水平力和竖直力，钢绳7的倾斜角度过大，水平力就会越小，导致拆除块601不容易倾倒，这时利用手拉葫芦701改变钢绳7的倾斜角度就可以更好的使拆除块601倾倒。

参见图7-图8，进一步，所述钢绳7远离拉拔设备4的端部设置有拉绳702。拉绳702可以采用尼龙绳或者是麻绳，在使用过程中，将拉绳702的一端与钢绳7的端部连接，另一端系在操作平台8上，当上一个拆除块601被拆除以后，利用拉绳702将钢绳7拉回，操作起来更加快捷。

在拆除过程中，掉落的拆除块601可能将炉门1堵住，参见图1，进一步，所述炉门1为两个，两个所述炉门1相对设置。

进一步，所述拉拔设备4为卷扬机或者炉顶行车。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在高炉上开设炉门(1)，炉门(1)底部与出铁场(2)平台平齐，使用割枪及挖机配合打开炉门(1)；在高炉炉顶大平台(3)上安装拉拔设备(4)；

将每层冷却壁(5)的冷却管切除，预留300mm长的短管，用于拆除时作为活扣(602)悬挂钢绳；

将每层冷却壁(5)分组为多个模块(501)，提前在炉壳(6)上进行划线，划线位置为每个模块(501)的边部位置；

S2：利用切割设备沿着炉壳(6)上的划线位置进行切割，切割以后，每个模块(501)与相应的一段炉壳(6)形成一个拆除块(601)；

利用钢绳(7)连接拉拔设备(4)与其中一个拆除块(601)上的活扣(602)，启动拉拔设备(4)，利用钢绳(7)拉动所述拆除块(601)，使所述拆除块(601)向高炉内部倾倒，所述拆除块(601)向高炉内部倾倒的过程中，钢绳(7)与活扣(602)自动脱离；

S3：利用运输设备将掉落在炉内的所述拆除块(601)通过炉门(1)处清出炉外，清出炉外的所述拆除块(601)在出铁场(2)平台上同步进行分解；

S4：重复步骤S2和S3，待最上层冷却壁(5)以及炉壳(6)拆除以后，从上到下依次进行每层冷却壁(5)以及炉壳(6)的拆除，直至所有的炉壳(6)及冷却壁(5)拆除完毕。

2.如权利要求1所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：在步骤S1中，在将每层冷却壁(5)分组为模块(501)时，其中第一拆除模块(503)的冷却板(502)的数量为一个，剩余的冷却板(502)四个为一个模块(501)，在步骤S2中首先拆除第一拆除模块(503)和相对应的炉壳(6)。

3.如权利要求2所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：第一拆除模块(503)与拉拔设备(4)相对。

4.如权利要求1所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：炉顶大平台(3)和平台(8)上设置有手拉葫芦(701)，当需要改变拉拔方向时，钢绳(7)穿过手拉葫芦(701)与拆除块(601)上的活扣(602)连接。

5.如权利要求1所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：所述钢绳(7)远离拉拔设备(4)的端部设置有拉绳(702)。

6.如权利要求1-5任一项所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：所述炉门(1)为两个，两个所述炉门(1)相对设置。

7.如权利要求6所述的高炉炉壳及冷却壁的拆除方法，其特征在于：所述拉拔设备(4)为卷扬机或炉顶行车。

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