CN215857852U - 一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置，包括上大下小的钢筋笼，钢筋笼由多根钢筋环绕焊接成型，包括从上至下设置的多层横向环形筋以及竖向固定连接在环形筋上的支撑筋；所述钢筋笼放置在竖井导井施工的导井井口处，钢筋笼最底部环形筋的直径小于井口的直径，钢筋笼最顶部环形筋的直径大于井口的直径。本实用新型为一体式结构，方便搬运携带。本实用新型设计为立体型安全堵塞装置，设置了多层级的大小不同的环形筋，即使受施工影响，也不发生掉落，能够适用于各种尺寸的井口，实现重复性使用，实用性高。钢筋笼内以安全距离环绕设置支撑筋，大大减小了导井施工时掌子面作业人员的坠落风险，可以有效提高工作效率。

Description

一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置

技术领域

本实用新型属于水电工程技术设备领域，具体涉及一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置。主要解决竖井施工过程中的清渣、排水及作业人员安全防护问题。

背景技术

在陕西省汉中市洋县黄金峡水利枢纽主体工程施工中，出水竖井段的开挖采用的是“先导井后扩挖”的施工方法，扩挖由上至下，利用导井溜渣出渣。由于每循环爆破提渣后，需要人工配合机械设备对浮渣进行清理，并通过导井清运出去。清运过程中若无防护装置易引发人员坠亡事件，对工作人员的人身安全造成威胁。而如果采用的是普通的平面式盖板型防护，易受施工影响造成盖板挪移，不但安全问题突出而且严重影响施工效率，石渣、废水无法及时排放，无法确保作业人员人身安全及竖井开挖施工顺利完成。

鉴于上述情况，研究发明一种轻便的、即使受周边施工影响而不发生位移的立体型导井防护装置十分有必要，既能够方便掌子面的清渣、排水，提高作业效率，也可以保障作业人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种结构设计合理、安装简洁，能够在受施工影响的情况下而不发生掉落的，满足排渣、排水、防坠落要求的立体型可重复性使用装置。

一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置，包括上大下小的钢筋笼，钢筋笼由多根钢筋环绕焊接成型，包括从上至下设置的多层横向环形筋以及竖向固定连接在环形筋上的支撑筋；所述钢筋笼放置在竖井导井施工的导井井口处，钢筋笼最底部环形筋的直径小于井口的直径，钢筋笼最顶部环形筋的直径大于井口的直径。

进一步的技术方案是：所述钢筋笼可为漏斗型或横截面为倒“凸”字型结构。

进一步的技术方案是：钢筋笼中的相邻的支撑筋之间留有间隙，该间隙用于排渣或排水。

进一步的技术方案是：所述间隙的宽度不大于40cm，同时，间隙宽度不小于20cm。

进一步的技术方案是：最顶部的环形筋的中心设有顶板，顶板上固定连接有吊耳。

进一步的技术方案是：钢筋笼的环形筋内环壁上设置有十字型加固筋，用于加固钢筋笼。

进一步的技术方案是：钢筋笼的环形筋内环壁上设置有井字形加固筋，平行的加固筋之间的间距不小于20cm。

进一步的技术方案是：所述环形筋、支撑筋和加固筋均采用Φ28mm的钢筋。

进一步的技术方案是：在钢筋笼上还对称设有防护机构，防护机构包括钢绳，钢绳的两端固定有弹簧钩，钢绳一端的弹簧钩连接在位于导井井口上方的环形筋与支撑筋的相接处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一体式结构，方便搬运携带。本实用新型设计为立体型安全堵塞装置，设置了多层级的大小不同的环形筋，即使受施工影响，也不发生掉落，能够适用于各种尺寸的井口，实现重复性使用，实用性高。钢筋笼内以安全距离环绕设置支撑筋，大大减小了导井施工时掌子面作业人员的坠落风险，可以有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例中钢筋笼的剖视图示意图。

图3是本实用新型的防护机构的示意图。

附图标记：1、钢筋笼，2、环形筋，3、支撑筋，4、间隙，5、顶板，6、吊耳，7、加固筋，8、防护机构，81、弹簧钩，82、钢绳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置，包括上大下小的钢筋笼1，钢筋笼1由多根钢筋环绕焊接成型，包括从上至下直径依次减小的横向设置的多层环形筋2以及设置在环形筋上的竖向的支撑筋3；支撑筋3为多个，均匀分布在环形筋的外侧或内侧。所述钢筋笼1用于放置在导井施工的导井井口处，竖井中的渣料和污水通过钢筋笼1排除到导井中，同时避免了工作人员掉落到导井中。钢筋笼1最底部环形筋2的直径小于井口的直径，钢筋笼1最顶部环形筋2的直径大于井口的直径，使得钢筋笼1能够卡固在竖井的井口处，其中，钢筋笼1部分位于导井内，部分位于导井上方，钢筋笼1不会掉落到导井内。优选的，钢筋笼1的环形筋、支撑筋和加固筋均采用φ28mm螺纹钢筋焊接，使得钢筋的力学性能及制成后的钢筋笼强度、刚度、稳定性满足要求。

在一实施例中，钢筋笼1为上大下小的立体漏斗状，在导井施工中的每循环爆破提渣时，由于震动或其他因素影响，井口周边可能会发生石渣掉落，使得井口变大。而钢筋笼1的环形筋设置有多层，从下到上每层环形筋的直径依次增大，即使井口在施工中变大，钢筋笼向下掉落，上一层的环形筋也依然能够与井口适配，从而将钢筋笼卡固在井口上，对井口进行有效的安全堵塞。

在另一实施例中，如图2所示，钢筋笼1的横截面为倒“凸”字型结构，钢筋笼1最底部的环形筋直径不大于井口的直径，中部的环形筋直径远大于井口的直径，例如，该层环形筋2大于井口直径30cm。倒“凸”字形结构使得钢筋笼更加不易发生位移和晃动，减少钢筋笼与岩壁间的摩擦，延长保护寿命。

环形筋2上固定连接有多根支撑筋3，多根支撑筋3均匀固定在环形筋上。支撑筋3用于稳定支撑钢筋笼。钢筋笼1中的相邻的支撑筋3之间留有间隙4，导井施工时产生的渣料和污水从钢筋笼中的间隙4中排出，从而保证开挖过程的正常进行。优选的实施例中，该间隙4的宽度不大于40cm，优选的宽度为30cm，能够起到及时防护的作用，防止施工人员从井口处掉落，保障施工人员的人身安全。同时，为了保证更高效的排除渣料和污水，间隙4不小于20cm。

钢筋笼1上最顶部的环形筋的中心设有顶板5，顶板5上固定连接有吊耳6。具体的实施例中，顶板5采用1cm厚的钢板，顶板5上焊接有φ16mm圆钢制成的吊耳6。顶板5焊接在最顶部环形筋2的支撑筋3上，通过吊耳6，实现钢筋笼1的吊装和挪移。

在一优选的实施例中，环形筋2内环壁上设置有十字型加固筋7或井字形加固筋7，用于增加钢筋笼1笼体的稳定性，减少笼体受力，避免产生变形。当加固筋为井字形结构时，两个平行的加固筋之间的间距不小于20厘米。

优选的实施例中，在钢筋笼1上还对称设有防护机构8。在一实施例中，防护机构8包括钢绳82，钢绳82的两端固定有弹簧钩81，钢绳82一端的弹簧钩81连接在位于导井井口上方的环形筋2与支撑筋3的相接处，钢绳82的另一端可以固定连接在挖掘机或吊机等大型设备上，也可以固定连接在其他体积较大的物品上。在爆破提渣时，由于导井内施工的不稳定性，可能发生井口边的坍陷，因此进一步通过防护机构进行固定，能够保证钢筋笼的稳定性。

本实用新型每次投入使用前应对钢筋笼的焊接部位、尺寸、变形情况进行检查，防止因长时间的使用造成脱焊、变形，稳定性降低而引发事故。在使用期间，应加强检查、维护工作，确保其使用的安全性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，包括上大下小的钢筋笼，钢筋笼由多根钢筋环绕焊接成型，包括从上至下设置的多层横向环形筋以及竖向固定连接在环形筋上的支撑筋；所述钢筋笼放置在竖井导井施工的导井井口处，钢筋笼最底部环形筋的直径小于井口的直径，钢筋笼最顶部环形筋的直径大于井口的直径。

2.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，所述钢筋笼可为漏斗型或横截面为倒“凸”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，钢筋笼中的相邻的支撑筋之间留有间隙，该间隙用于排渣或排水。

4.根据权利要求3所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，所述间隙的宽度不大于40cm，同时，间隙宽度不小于20cm。

5.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，最顶部的环形筋的中心设有顶板，顶板上固定连接有吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，钢筋笼的环形筋内环壁上设置有十字型加固筋，用于加固钢筋笼。

7.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，钢筋笼的环形筋内环壁上设置有井字形加固筋，平行的加固筋之间的间距不小于20cm。

8.根据权利要求6或7所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，所述环形筋、支撑筋和加固筋均采用Φ28mm的钢筋。

9.根据权利要求1所述的一种竖井导井施工的安全堵塞装置，其特征在于，在钢筋笼上还对称设有防护机构，防护机构包括弹簧钩和固定连接在弹簧钩上的钢绳，弹簧钩可拆卸连接在位于井口上方的环形筋与支撑筋的相接处。

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