CN209793640U - 一种液压锤的支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎及夯实施工设备领域，具体地说是一种液压锤的支护装置，包括支架和挡板，所述支架为套设于液压锤本体外侧的框架式结构，液压锤本体可沿支架内部上下移动，支架下端支撑在地面或支撑面上；在支架外侧设置有多个挡板，挡板将支架外部围合。本实用新型既能对液压锤提供有效支撑防止其倾斜、打空，又能防止碎块飞溅，具有结构合理，提高设备安全性能的特点。

Description

一种液压锤的支护装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压锤支护装置，具体地说是一种能够防止液压锤倾斜及飞溅伤害的的支护装置。

背景技术

液压锤是破碎作业中被广泛采用的设备之一。由于被破碎物料和环境不同，对液压锤的使用和防护提出了更高的要求，如炼钢废渣或球墨铸铁高压输送管破碎时需使用吊打的大型落锤或液压锤，击打时碎块高速飞溅，破坏力及影响面很大，现场人员及设备需停工后远距离避让，危及安全，影响施工效率，这就需要有防碎块飞溅的高强度防护装置；再如，破碎承载要求高的厂房立柱基坑、电梯井、隧道竖井等或面积不大的深基坑，起重设备将液压锤落入深基坑坑底后吊索需浮动或防松，液压锤即刻倾斜或倾覆，吊索不浮动或不防松时可导致液压锤打空或起重设备损坏，需对液压锤进行临时性辅助支撑，操作危险。

液压锤也是夯实作业中被广泛采用的设备之一，很多应用场合不宜或不能使用挖掘机、装载机等可控制液压锤方向的承载设备，液压锤用起重设备吊打夯实地基时起重吊索无法控制方向，液压锤易倾斜，需人工指挥、辅助，效率低，不安全。

目前解决碎块飞溅的技术问题可以设置防护装置，如公告号为102939185的中国专利，其在锤本体外侧设置了环形柔性防护罩，从一定程度上解决了碎块飞溅，但存在以下局限性：

1、该防护罩下部全部封闭，若遇到长条形被破碎物便无法实施；

2、该防护罩由车辆轮胎、传送带等柔性材料组成，不具备对物料的限位作用，若破碎物硬度不均匀或较硬物不在中心位置时易滑脱，会导致液压锤打空；

3、该防护罩由车辆轮胎、传送带等柔性材料组成，若破碎物为金属或其它硬料时，该一体或分为若干部分的防护罩不可能有效防护尖硬飞溅。

4、该防护罩由车辆轮胎、传送带等柔性材料组成，不具有对液压锤的支撑导向作用，只能用于以两铰点形式安装于装载机、挖掘机上的小型液压锤在平硬地面上作业，不能用于吊打。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种液压锤支护装置，既能对液压锤提供有效支撑防止其倾斜、打空，又能防止碎块飞溅。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液压锤支护装置,其特征是：包括支架和挡板，所述支架为套设于液压锤本体外侧的框架式结构，液压锤本体可沿支架内部上下移动，支架下端支撑在地面或支撑面上；在支架外侧设置有多个固定的、活动的或可拆卸连接的挡板，挡板将支架外部围合。

作为本实用新型的一种优选结构，支架下部设置有支撑件，支撑件固定连接在支架底部外侧或与支架制成一体。

作为本实用新型的另一种优选结构，还包括限位件，用于限制本支护装置与液压锤本体之间的相对运动，以及液压锤本体沿支架内部上下移动至限位止点时二者联动，所述的限位件为索具、销轴、挡板、凸起件或油缸。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述的支架截面形状与液压锤本体截面形状相应。

进一步地，所述的支架和挡板均为钢材或强度高的硬质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于在液压锤本体外侧设置了支架，支架底部通过支架或支架与支撑件支撑在地面或支撑面上，液压锤吊打时，液压锤本体周边受支撑在地面或支承面上的支架约束，只能上下运动，可有效防止破碎、夯实等击打作业时液压锤倾斜、倾覆或物料滑脱后打空。

支架外侧周边设置固定或可拆卸或活动挡板，既能可靠防止飞溅伤害，又能适应多种破碎场合及破碎物料。如用于破碎钢渣、大块矿石时支架下部外侧周边设固定挡板。又如用于破碎铸铁管等长条料时，长条料两侧设固定挡板、进料侧设不影响进料的局部挡板，进料侧的对侧需要出料时设活动挡板，不需要出料时设固定挡板。再如，多种用途经常变换时，固定挡板可根据需要安装或可拆使用。支架下部设置支撑件可提高支架的支撑效果。

支架和挡板均为钢材或强度高的硬质材料制成，可有效防止高速飞出的尖锐碎片、碎渣穿透，并且可以约束较大的不规则物料，防止击打时物料滑脱后液压锤打空。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1参阅图1所示，本实用新型提供一种液压锤支护装置。现有技术中的液压锤一般包括壳体1、液压锤本体2、属具4、液压系统、动力设备，动力设备可以是液压动力站、起重机、装载机或挖掘机等，液压系统一般采用动力设备上的，通过管路与液压锤本体2连接以实现其上下运动，属具4安装在液压锤下部，常用的属具4有：桩帽、夯具、破碎器等，可根据施工需要进行更换，本实用新型主要用于破碎和夯实，其属具4为破碎器具或夯实器具。上述结构均有成熟产品，在本实施例中不进行具体赘述。

在本实用新型中，所述液压锤支护装置, 包括支架3和挡板5等，所述支架3为套设于液压锤本体2外侧的框架式结构，液压锤本体2可沿支架3内部上下移动，支架3下端外侧设有支撑件6，支撑件6与支架3制成一体，支撑件6沿支架3边缘向外延伸，支架3底部与支撑件6共同支撑在地面或支撑面上，以增强支架3的支撑效果。在支架3外侧设置有多个固定的、活动的或可拆卸连接的挡板5，活动的连接结构可以是上部铰接连接，本实施例为可拆卸连接结构。连接后的挡板5将支架3外部围合，可根据被破碎物的形状安装挡板5，如破碎块状物体时，并且该物体能全部放置于支架3内部，可将挡板5全部设在支架3外侧，形成相对封闭的空间，然后实施破碎操作；如破碎长条形物体时，挡板5可只留一处被破碎物入口，其余部分安装档板，这样不会因被破碎物的形状长而无法实施破碎操作。本实施例中液压锤本体2截面为矩形，支架3截面也为矩形。本实用新型的支架3截面也可不同于液压锤本体2截面形状，如液压锤本体2截面为圆形，支架3截面为矩形或正六边形等。支架3截面还可以制造成圆形，那么其外侧的挡板5就要加工成弧形，安装在支架3外侧，以便具有良好的封闭效果，但支架3通常首选矩形或正六边形，该结构比圆形容易加工。

本实用新型的支护装置与液压锤本体2之间还设有限位件，用于液压锤本体2及本支护装置吊起转运时连接或用于限制液压锤本体2的最大行程，限位件可以为索具、销轴11、挡板5或油缸。液压锤本体2沿支架3内部上下移动至限位止点时二者联动。

本实施例中限位件为索具7，即钢丝绳索，该索具7连接在支架3与液压锤本体2之间。起重机将液压锤吊起过程中，液压锤先被提升，当液压锤继续提升到连接支护装置的索具7被拉直后，支护装置随液压锤本体2一同吊起，便可转运。本实施例为起重机吊打液压锤破碎铸铁管，铸铁管固定后，起重机携液压锤及支护装置沿铸铁管轴线移动到工作位置，起重机将液压锤及支护装置下落，下落过程中，支架3先着地，支架3可靠落地后索具7弯曲，液压锤本体2继续下落，直至压在待破碎的铸铁管上后起重机索具7浮动或松脱。进料侧不安装挡板5或者设设置不影响进料的带弧形孔的挡板5，其余三侧安装挡板5，铸铁管受支架3及挡板5约束，击打时不会滑脱，避免打空。铸铁管破碎瞬间，支架3及钢板或强度高的硬质材料的挡板5遮挡住高速飞出的尖锐碎片。铸铁管破碎后，液压锤本体2沿支架3下落，仍然压在碎料上，液压锤不会打空，也不会因打偏或碎料不平而倾斜、倾覆。

参阅图2为本实用新型的实施例2，本实施例为狭小深基坑坑底夯实，液压锤吊打。实施例2的限位装置采用销轴11式结构，支撑件6安装在支架3下部外侧，其它结构均与实施例1相同。

在液压锤本体2的底部、两侧相对的位置设置有销轴11，支架3上、与销轴11相对应的位置分别开有长条形销孔12，销孔12为竖向设置，该销孔12的长度大于液压锤本体2实施破碎操作的行程高度，销孔12下部位置低于液压锤行程最下端，即销轴11可在销孔12内上下移动，液压锤运行到最下端时，其销轴11不会受到销孔12的阻挡。当液压锤本体2需要移动时，液压系统提升液压锤本体2升高，销轴11升高到销孔12最高处后，液压锤本体2便带动防护装置一起提升并移动，直到满足施工的合适位置，然后下降，再进行施工。本实施例在操作时，由于基坑坑底高低不平，为了保证支架3支撑稳定可靠，可设置支撑面较大的支撑件6，如果是遇到破碎小型物体或硬度不高的物体，只使用支架3便可，无需使用支撑件6。若用于夯实作业时也可不安装挡板5。

由于支架3支撑稳定及起重机吊索的辅助作用，液压锤落地后、偏载击打时、地基软弱时、地基沉降后均不会倾斜。无需人员在坑底监控、指挥、辅助，保证了安全，提高了效率。

本实用新型的其它限位件也均为现在技术，不再进行具体赘述。本实用新型还可用于基坑或地表岩层开挖破碎，由于设置了支撑效果良好的支架3等结构，提升了设备运行的安全性能和工作效率。

Claims (5)

1.一种液压锤支护装置,其特征是：包括支架和挡板，所述支架为套设于液压锤本体外侧的框架式结构，液压锤本体可沿支架内部上下移动，支架下端支撑在地面或支撑面上；在支架外侧设置有多个固定的、活动的或可拆卸连接的挡板，挡板将支架外部围合。

2.根据权利要求1所述的液压锤支护装置,其特征是：支架下部设置有支撑件，支撑件固定连接在支架底部外侧或与支架制成一体。

3.根据权利要求1所述的液压锤支护装置,其特征是：还包括限位件，用于限制本支护装置与液压锤本体之间的相对运动，以及液压锤本体沿支架内部上下移动至限位止点时二者联动，所述的限位件为索具、销轴、挡板、凸起件或油缸。

4.根据权利要求1所述的液压锤支护装置，其特征是：所述的支架截面形状与液压锤本体截面形状相应。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液压锤支护装置,其特征是：所述的支架和挡板均为钢材或强度高的硬质材料制成。