CN216741607U - 一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；该系统包括滑轨、框型支架、智能控制提升装置、底卸式吊桶；滑轨安装在框型支架上，智能控制提升装置放置在滑轨上，底卸式吊桶悬挂在智能控制提升装置上。所述滑轨采用工字钢。本实用新型利用桥式起重机原理，智能化的制作简易装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，彻底改变以往人工孔桩开挖渣石提升力矩平衡原理。因具有智能化，而自行提升出桩孔、然后水平移动离开桩孔，和自行倒渣。

Description

一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统

技术领域

本实用新型涉及桩孔掘进施工领域，具体来讲涉及的是一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统。

背景技术

随山区公路包括高速公路、铁路不断延伸，高桥隧比逐渐攀升，相应桩孔开挖比重增大，因传统悬臂式物料提升易出现坠落造成安全事故，转向旋挖或冲击，但其易导致环境污染严重，护壁粘土山区难找，运输不易，作业平台难找，在面对苛刻山区现实条件不得不再回转寻求原有灵活的人工开挖桩孔。

人工桩孔易因悬臂折断或提桶渣石装得过满，防脱装置失效或配种不足，特别是配种不足、悬臂折断而发生安全事故，而且下雨野外不可运作。一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统的发明可克服现有人工挖桩孔悬臂式物料提升机缺陷。

已有人工挖桩孔悬臂式物料提升机结构特点和存在的缺陷为：1、人力绞磨式或电动卷扬机式悬臂式物料提升机：人力绞磨式适用于浅桩孔，其劳动强度大，效率低；电动卷扬机式适用于深桩孔，架体大，安装复杂，机动性差，可控制性低；无论是原始人力绞磨，还是电动卷扬机式悬臂式，基于定滑轮原理制作，因操作性弱，可控性低，易失稳，安全性差很快被淘汰。

2、最普遍使用的人工挖桩孔悬臂式物料提升机：最普遍使用的臂式物料提升机基于力矩平衡、定滑轮原理焊接加工而成，一般由φ48钢管搭设高度不小于2.5m的井字架，并在井字架顶部安装电葫芦吊装桩孔土外运。作业队伍为降本增效使用废弃钢管焊接加工，致使悬臂支撑杆在提升爆渣断裂或为省事配重不足，甚至渣桶装载过多提升过程坠渣或者防脱装置失效坠桶、吊绳跳出轮槽而发生作业人员死亡安全事故而改为旋挖或冲击成孔。同样因操作性弱，可控性低，易失稳，安全性差而安全事故事故频发。

3、便于安拆的人工挖孔桩物料提升架：最普遍使用的臂式物料提升机钢管架每次挖完一根桩需要拆卸散运到另一根桩处重新搭设费时费工，且在将泥土拉上来后需要人工将泥土运到两侧，使工作人员劳动强度大；钢管架对于场地的平整性要求比较高，雨天架体底部存在滑移的安全风险，而便于安拆的人工挖孔桩物料提升架安全便捷。

同样也存在悬臂支撑杆在提升爆渣断裂或为省事配重不足，甚至渣桶装载过多提升过程坠渣或者防脱装置失效坠桶、吊绳跳出轮槽而发生作业人员死亡安全事故而改为旋挖或冲击成孔。同样因操作性弱，可控性低，易失稳，安全性差而安全事故事故频发。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统。利用桥式起重机原理，智能化的制作简易装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，彻底改变以往人工孔桩开挖渣石提升力矩平衡原理。因具有智能化，而自行提升出桩孔、然后水平移动离开桩孔，和自行倒渣。

本实用新型是这样实现的，构造一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；该系统包括滑轨、框型支架、智能控制提升装置、底卸式吊桶；滑轨安装在框型支架上，智能控制提升装置放置在滑轨上，底卸式吊桶悬挂在智能控制提升装置上。

根据本实用新型所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述滑轨采用工字钢。

根据本实用新型所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述智能控制提升装置包括滑轮电机、滑轮、吊索电机、吊索盒、吊索、防脱钩吊钩；吊索收放在吊索盒内，通过无线遥控器控制滑轮电机实现滑轮沿滑轨的移动；通过无线遥控器控制吊索电机实现吊索的收放。

根据本实用新型所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；吊索采用铁链或者钢丝绳。

根据本实用新型所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述底卸式吊桶具有提手、提绳轱辘轴、提绳电机、提绳、吊筒壁、限位钉、L型插销、销孔、底板限位杆、铰链、吊桶底板、开合控制杆、提绳套圈、套环、定位脚；吊筒壁为上下均无底板的空心圆柱筒体，吊桶底板为大于吊筒壁外壁圆半径的内切圆板，内切圆板通过割线割除一部分，内切点到割线的垂直距离等于吊筒壁外壁圆直径，吊筒壁和吊桶底板在内切圆板割线的中点位置附近通过铰链连接；提绳轱辘轴、限位钉、销孔、底板限位杆均焊接在吊筒壁上；提绳和提绳套圈焊接；提绳套圈上焊接有提绳套圈定位脚；提绳套圈套在L型插销上；通过无线遥控器控制提绳电机实现提绳轱辘轴的转动；提绳通过提绳轱辘轴的转动上提过程中带动L型插销往上，上移位置通过提绳套圈定位脚被限位钉限制，防止提绳被提升过高；L型插销插入销孔内；吊桶底板的开合控制杆底杆与吊桶底板焊接，端部与铰链连接，竖杆的上端部为120度左右的折型弯钩，通过L型插销插入开合控制杆的外侧，折型弯钩挂在底板限位杆上可以限制开合控制杆在吊桶底板及桶内的渣石的重力作用下下落；当提绳通过无线遥控器控制提绳电机实现提绳轱辘轴的转动机械拉升，上提L型插销，开合控制杆自然偏斜，吊桶底板下落，渣石即可从桶中倒出。

根据本实用新型所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；其中提绳为钢丝绳，限位钉、底板限位杆、L型插销、开合控制杆可采用钢筋加工，其余材料采用型钢加工。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其优点具体为：利用桥式起重机原理，智能化的制作简易装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，彻底改变以往人工孔桩开挖渣石提升力矩平衡原理。因具有智能化，而自行提升出桩孔、然后水平移动离开桩孔，和自行倒渣。利用三角形自稳，避免配重到达力矩平衡。避免多个滑轮转变，结构简单，彻底摆脱鸡公提升系统，不易破损。因装配式，可以反复利用。下雨天，可以确保孔桩施工正常施工。同样因操作性强，可控性高，稳定性好，安全性好。场地布置灵活。适用于山区条件较差的人孔开挖桩孔，不仅使用于浅桩孔，深桩孔同样适用。

附图说明

图1是一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统；

图 2-图3是所述的智能控制提升装置；

图4-图5是所述的底卸式吊桶示意图；

图6是所述的提绳电机连接示意图；

图 7所述的提绳套圈示意图；

图8是所述的铰链示意图。

其中：滑轨1，框型支架2，智能控制提升装置3，底卸式吊桶4，滑轮电机5，滑轮6，吊索电机7，吊索盒8，吊索9，防脱钩吊钩10，提手11，提绳轱辘轴12，提绳电机13，提绳14，吊筒壁15，限位钉16，L型插销17，销孔18，底板限位杆19，铰链20，吊桶底板21，开合控制杆22，提绳套圈23，套环24，定位脚25。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，如图1-图8所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括滑轨1、框型支架2、智能控制提升装置3、底卸式吊桶4；滑轨1安装在框型支架2上，智能控制提升装置3放置在滑轨1上，底卸式吊桶4悬挂在智能控制提升装置3上。实施时；所述滑轨1采用工字钢。

如图2-图3所示；所述智能控制提升装置3包括滑轮电机5、滑轮6、吊索电机7、吊索盒8、吊索9、防脱钩吊钩10；吊索9收放在吊索盒8内，通过无线遥控器控制滑轮电机5实现滑轮6沿滑轨1的移动；通过无线遥控器控制吊索电机7实现吊索9的收放。实施时；吊索9采用铁链或者钢丝绳。

图4-图5所述底卸式吊桶4具有提手11、提绳轱辘轴12、提绳电机13、提绳14、吊筒壁15、限位钉16、L型插销17、销孔18、底板限位杆19、铰链 20、吊桶底板21、开合控制杆22、提绳套圈23、套环24、定位脚25；吊筒壁15为上下均无底板的空心圆柱筒体，吊桶底板21为略大于吊筒壁15外壁圆直径的内切圆板，内切圆板通过割线割除一部分，内切点到割线的垂直距离等于吊筒壁15外壁圆半径，吊筒壁15和吊桶底板21在内切圆板割线的中点位置附近通过铰链20连接；提绳轱辘轴12、限位钉16、销孔18、底板限位杆19均焊接在吊筒壁15上；提绳14和提绳套圈23焊接；提绳套圈23上焊接有提绳套圈定位脚25；提绳套圈23套在L型插销17上；通过无线遥控器控制提绳电机13实现提绳轱辘轴12的转动；提绳14通过提绳轱辘轴12的转动上提过程中带动L型插销17往上，上移位置通过提绳套圈定位脚25被限位钉16限制，防止提绳14被提升过高；L型插销17插入销孔18内；吊桶底板21的开合控制杆22底杆与吊桶底板21焊接，端部与铰链20连接，竖杆的上端部为120度左右的折型弯钩，通过L型插销17插入开合控制杆22的外侧，折型弯钩挂在底板限位杆19上可以限制开合控制杆22在吊桶底板21及桶内的渣石的重力作用下下落；当提绳14通过无线遥控器控制提绳电机13实现提绳轱辘轴12的转动机械拉升，上提L型插销17，开合控制杆22自然偏斜，吊桶底板21下落，渣石即可从桶中倒出。

实施时，其中提绳14为钢丝绳，限位钉16、底板限位杆19、L型插销17、开合控制杆22可采用钢筋加工，其余材料采用型钢加工。

该底卸式吊桶提供的人工挖孔桩自动卸底除渣装置，可以降低施工人员的作业负担，提高工作效率，结构简单、操作快捷、安全可靠。

一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统发明优点：

利用桥式起重机原理，智能化的制作简易装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，彻底改变以往人工孔桩开挖渣石提升力矩平衡原理。

因具有智能化，而自行提升出桩孔、然后水平移动离开桩孔，和自行倒渣。利用三角形自稳，避免配重到达力矩平衡。避免多个滑轮转变，结构简单，彻底摆脱鸡公提升系统，不易破损。因装配式，可以反复利用。下雨天，可以确保孔桩施工正常施工。同样因操作性强，可控性高，稳定性好，安全性好。场地布置灵活。

适用于山区条件较差的人孔开挖桩孔，不仅使用于浅桩孔，深桩孔同样适用。

一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统特点：利用桥式起重机原理，智能化的制作简易装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，彻底改变以往人工桩孔开挖渣石提升力矩平衡原理。

因具有智能化，而自行提升出桩孔、然后水平移动离开桩孔，和自行倒渣。

利用三角形自稳，避免配重达到力矩平衡。避免多个滑轮转变，结构简单，彻底摆脱鸡公提升系统，不易破损。因其为装配式，可以反复利用。下雨天，可以确保孔桩施工正常施工。同样因操作性强，可控性高，稳定性好，安全性好。场地布置灵活。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；该系统包括滑轨（1）、框型支架（2）、智能控制提升装置（3）、底卸式吊桶（4）；滑轨（1）安装在框型支架（2）上，智能控制提升装置（3）放置在滑轨（1）上，底卸式吊桶（4）悬挂在智能控制提升装置（3）上。

2.根据权利要求1所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述滑轨（1）采用工字钢。

3.根据权利要求1所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述智能控制提升装置（3）包括滑轮电机（5）、滑轮（6）、吊索电机（7）、吊索盒（8）、吊索（9）、防脱钩吊钩（10）；吊索（9）收放在吊索盒（8）内，通过无线遥控器控制滑轮电机（5）实现滑轮（6）沿滑轨（1）的移动；通过无线遥控器控制吊索电机（7）实现吊索（9）的收放。

4.根据权利要求3所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；吊索（9）采用铁链或者钢丝绳。

5.根据权利要求1所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；所述底卸式吊桶（4）具有提手（11）、提绳轱辘轴（12）、提绳电机（13）、提绳（14）、吊筒壁（15）、限位钉（16）、L型插销（17）、销孔（18）、底板限位杆（19）、铰链（20）、吊桶底板（21）、开合控制杆（22）、提绳套圈（23）、套环（24）、定位脚（25）；吊筒壁（15）为上下均无底板的空心圆柱筒体，吊桶底板（21）为大于吊筒壁（15）外壁圆半径的内切圆板，内切圆板通过割线割除一部分，内切点到割线的垂直距离等于吊筒壁（15）外壁圆直径，吊筒壁（15）和吊桶底板（21）在内切圆板割线的中点位置附近通过铰链（20）连接；提绳轱辘轴（12）、限位钉（16）、销孔（18）、底板限位杆（19）均焊接在吊筒壁（15）上；提绳（14）和提绳套圈（23）焊接；提绳套圈（23）上焊接有提绳套圈定位脚（25）；提绳套圈（23）套在L型插销（17）上；通过无线遥控器控制提绳电机（13）实现提绳轱辘轴（12）的转动；提绳（14）通过提绳轱辘轴（12）的转动上提过程中带动L型插销（17）往上，上移位置通过提绳套圈定位脚（25）被限位钉（16）限制，防止提绳（14）被提升过高；L型插销（17）插入销孔（18）内；吊桶底板（21）的开合控制杆（22）底杆与吊桶底板（21）焊接，端部与铰链（20）连接，竖杆的上端部为120度左右的折型弯钩，通过L型插销（17）插入开合控制杆（22）的外侧，折型弯钩挂在底板限位杆（19）上可以限制开合控制杆（22）在吊桶底板（21）及桶内的渣石的重力作用下下落；当提绳（14）通过无线遥控器控制提绳电机（13）实现提绳轱辘轴（12）的转动机械拉升，上提L型插销（17），开合控制杆（22）自然偏斜，吊桶底板（21）下落，渣石即可从桶中倒出。

6.根据权利要求5所述一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，其特征在于；其中提绳（14）为钢丝绳，限位钉（16）、底板限位杆（19）、L型插销（17）、开合控制杆（22）采用钢筋加工。

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