JP2000080926A - 火力発電プラント及びその運転方法 - Google Patents
火力発電プラント及びその運転方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、構成簡単かつ簡便にして、効
果的にガスタービンバイパス配管系統の結露による配管
腐食を防止することができる火力発電プラントを提供す
ることにある。 【解決手段】ガスタービン８を出た高温ガスの一部をガ
スタービンバイパス配管１に還流させる保温配管２を設
け、同配管の先端を複数の細管に分岐し、それぞれの細
管がタービンバイパス配管壁面に対して水平方向と鉛直
方向のどちらにも傾いた角度を持って合流する。
果的にガスタービンバイパス配管系統の結露による配管
腐食を防止することができる火力発電プラントを提供す
ることにある。 【解決手段】ガスタービン８を出た高温ガスの一部をガ
スタービンバイパス配管１に還流させる保温配管２を設
け、同配管の先端を複数の細管に分岐し、それぞれの細
管がタービンバイパス配管壁面に対して水平方向と鉛直
方向のどちらにも傾いた角度を持って合流する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は火力発電プラントに
係り、特にガスタービンバイパス配管を有する加圧流動
床発電プラント（ＰＦＢＣ）などに好適な火力発電プラ
ントに関する。
係り、特にガスタービンバイパス配管を有する加圧流動
床発電プラント（ＰＦＢＣ）などに好適な火力発電プラ
ントに関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントの中で、ＰＦＢＣのよ
うにボイラーで生成した高温ガスを直接ガスタービンに
送り込む構成のプラントでは、起動時およびプラント異
常事象発生時に高温ガスをガスタービンに流入させずバ
イパスさせて放出するバイパス配管が設けられる。
うにボイラーで生成した高温ガスを直接ガスタービンに
送り込む構成のプラントでは、起動時およびプラント異
常事象発生時に高温ガスをガスタービンに流入させずバ
イパスさせて放出するバイパス配管が設けられる。
【０００３】図２に、従来の火力発電プラントの高温ガ
ス系統の概略図を示す。まず、ボイラー４に燃料（微粉
炭）１３と空気１４を供給し、ボイラー４内での燃焼に
より高温ガスを発生させる。ボイラー４で発生した高温
ガスは、サイクロン５により灰粒子が分離され、高温ガ
ス主配管３によりガスタービン８に流入する。ガスター
ビン８には発電機９が繋がっており、高温ガスによるガ
スタービン８の回転により発電機９が作動する。
ス系統の概略図を示す。まず、ボイラー４に燃料（微粉
炭）１３と空気１４を供給し、ボイラー４内での燃焼に
より高温ガスを発生させる。ボイラー４で発生した高温
ガスは、サイクロン５により灰粒子が分離され、高温ガ
ス主配管３によりガスタービン８に流入する。ガスター
ビン８には発電機９が繋がっており、高温ガスによるガ
スタービン８の回転により発電機９が作動する。
【０００４】また、ガスタービン８の入口側には、高温
ガス遮断弁７が設けられ、起動時の一定時間やプラント
異常事象発生時には高温ガス遮断弁７が閉じられ、ガス
タービン８への高温ガスの流入を停止する。この高温ガ
ス遮断弁７の上流において、この弁が閉じられた場合に
高温ガスをバイパスさせるガスタービンバイパス配管１
が高温ガス主配管３から分岐している。
ガス遮断弁７が設けられ、起動時の一定時間やプラント
異常事象発生時には高温ガス遮断弁７が閉じられ、ガス
タービン８への高温ガスの流入を停止する。この高温ガ
ス遮断弁７の上流において、この弁が閉じられた場合に
高温ガスをバイパスさせるガスタービンバイパス配管１
が高温ガス主配管３から分岐している。
【０００５】このガスタービンバイパス配管１は、高温
ガス主配管３から分岐した直後にバイパス流量調整弁６
が設けられ、プラント通常運転時は閉状態、起動時の一
定時間やプラント異常事象発生時には開状態となり、高
温ガスをガスタービンからバイパスさせる。このガスタ
ービンバイパス配管１は、ガスタービン８の下流の高温
ガス主配管３に合流する。ガスタービン８およびガスタ
ービンバイパス配管１から高温ガス主配管３に流入した
高温ガスは、脱硝装置１０および排熱回収熱交換器１１
を通り煙突１２から外部へ放出される。
ガス主配管３から分岐した直後にバイパス流量調整弁６
が設けられ、プラント通常運転時は閉状態、起動時の一
定時間やプラント異常事象発生時には開状態となり、高
温ガスをガスタービンからバイパスさせる。このガスタ
ービンバイパス配管１は、ガスタービン８の下流の高温
ガス主配管３に合流する。ガスタービン８およびガスタ
ービンバイパス配管１から高温ガス主配管３に流入した
高温ガスは、脱硝装置１０および排熱回収熱交換器１１
を通り煙突１２から外部へ放出される。
【０００６】この従来の火力発電プラントでは、起動時
の一定時間およびプラント異常事象発生時にのみガスタ
ービンバイパス配管１に高温ガスが流れ、プラント通常
運転時は、定常的なガス流れはなく一時的に流された高
温ガスの残留分が滞留する状態となる。このガスタービ
ンバイパス配管１に滞留した高温ガスは、自然放熱によ
り徐々に冷却され、一定温度以下になると配管内で結露
する。石炭燃焼排ガス中には、微量ではあるがＳＯｘ，
ＮＯｘが残留しており結露した場合には強酸性溶液が生
成される。そのため、配管内壁面に酸腐食が発生し、配
管減肉による強度低下や貫通孔発生によるガス漏れが生
じる可能性がある。
の一定時間およびプラント異常事象発生時にのみガスタ
ービンバイパス配管１に高温ガスが流れ、プラント通常
運転時は、定常的なガス流れはなく一時的に流された高
温ガスの残留分が滞留する状態となる。このガスタービ
ンバイパス配管１に滞留した高温ガスは、自然放熱によ
り徐々に冷却され、一定温度以下になると配管内で結露
する。石炭燃焼排ガス中には、微量ではあるがＳＯｘ，
ＮＯｘが残留しており結露した場合には強酸性溶液が生
成される。そのため、配管内壁面に酸腐食が発生し、配
管減肉による強度低下や貫通孔発生によるガス漏れが生
じる可能性がある。
【０００７】そのため、従来プラントでは、図２に示し
たように、ガスタービンバイパス配管１に残留水を引き
抜いて除去するドレン系統１５を設け、これにより結露
が発生した場合の配管腐食を防止してきた。このドレン
系統１５を正常に作動させるには制御系，各種弁，計装
系など種々の機器が必要となる。また、各種プラント運
転状態に適合した適切なドレン系統の運転管理が必要と
なる。
たように、ガスタービンバイパス配管１に残留水を引き
抜いて除去するドレン系統１５を設け、これにより結露
が発生した場合の配管腐食を防止してきた。このドレン
系統１５を正常に作動させるには制御系，各種弁，計装
系など種々の機器が必要となる。また、各種プラント運
転状態に適合した適切なドレン系統の運転管理が必要と
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一方、プラント建設コ
ストおよび運転方法を簡素化するためには、プラント全
体の配管系統構成の見直しが必要であり、ガスタービン
バイパス配管１に設けられるドレン系統１５もその対象
となる。結露による配管腐食防止方法としては、原理的
に、結露が発生する温度以上に常にガスタービンバイパ
ス配管１を保温すればよい。その保温方法としては、通
常運転時にガスタービンバイパス配管１の全領域で高温
ガスの結露点以上の保温が成立し、同時に従来のドレン
系統１５より配管系統構成および使用方法が簡素化され
る必要がある。
ストおよび運転方法を簡素化するためには、プラント全
体の配管系統構成の見直しが必要であり、ガスタービン
バイパス配管１に設けられるドレン系統１５もその対象
となる。結露による配管腐食防止方法としては、原理的
に、結露が発生する温度以上に常にガスタービンバイパ
ス配管１を保温すればよい。その保温方法としては、通
常運転時にガスタービンバイパス配管１の全領域で高温
ガスの結露点以上の保温が成立し、同時に従来のドレン
系統１５より配管系統構成および使用方法が簡素化され
る必要がある。
【０００９】さらに、通常運転時にガスタービンバイパ
ス配管１の全領域で結露点以上の保温を実施する方法と
しては種々の方法が考えられるが、最も低コストで効率
的な方法は、高温ガスの一部をガスタービンバイパス配
管１に還流させる方法である。同方法によれば、新たな
熱源を設ける必要はない。
ス配管１の全領域で結露点以上の保温を実施する方法と
しては種々の方法が考えられるが、最も低コストで効率
的な方法は、高温ガスの一部をガスタービンバイパス配
管１に還流させる方法である。同方法によれば、新たな
熱源を設ける必要はない。
【００１０】一方、同方法によれば、ガスタービンバイ
パス配管の除熱された低温の滞留ガス中に、まだ除熱さ
れていない高温ガスが流入することになる。このような
場合、ガスの温度差による浮力により高温ガスが配管内
上部に上昇し、配管内部で高温領域と低温領域が分離さ
れた状態となる温度成層化現象が発生しやすい。このよ
うな事象が発生した場合には、高温ガスを常時ガスター
ビンバイパス配管１に還流させているにも関わらず、配
管内壁面内の低温領域で部分的に結露が発生し、腐食が
進行する可能性がある。
パス配管の除熱された低温の滞留ガス中に、まだ除熱さ
れていない高温ガスが流入することになる。このような
場合、ガスの温度差による浮力により高温ガスが配管内
上部に上昇し、配管内部で高温領域と低温領域が分離さ
れた状態となる温度成層化現象が発生しやすい。このよ
うな事象が発生した場合には、高温ガスを常時ガスター
ビンバイパス配管１に還流させているにも関わらず、配
管内壁面内の低温領域で部分的に結露が発生し、腐食が
進行する可能性がある。
【００１１】本発明の目的は、構成簡単かつ簡便にし
て、効果的にガスタービンバイパス配管系統の結露によ
る配管腐食を防止することができる火力発電プラント及
びその運転方法を提供することにある。
て、効果的にガスタービンバイパス配管系統の結露によ
る配管腐食を防止することができる火力発電プラント及
びその運転方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、ボイラー，ガスタービン、前記ボイラ
ーで発生した高温ガスを前記ガスタービンに供給する高
温ガス配管、及び前記ボイラーからの高温ガスを前記ガ
スタービンをバイパスしてその下流側に供給するタービ
ンバイパス配管を有する高温ガス系統を備えた火力発電
プラントにおいて、前記ガスタービンを出た高温ガスの
一部を前記タービンバイパス配管に還流させる戻り配管
を設ける。
の第１の発明は、ボイラー，ガスタービン、前記ボイラ
ーで発生した高温ガスを前記ガスタービンに供給する高
温ガス配管、及び前記ボイラーからの高温ガスを前記ガ
スタービンをバイパスしてその下流側に供給するタービ
ンバイパス配管を有する高温ガス系統を備えた火力発電
プラントにおいて、前記ガスタービンを出た高温ガスの
一部を前記タービンバイパス配管に還流させる戻り配管
を設ける。
【００１３】第２の発明は、第１の発明の火力発電プラ
ントの運転方法において、通常運転時にも、前記戻り配
管を介して前記タービンバイパス配管に高温ガスを一定
量還流させ、前記タービンバイパス配管を一定温度以上
に保つ。
ントの運転方法において、通常運転時にも、前記戻り配
管を介して前記タービンバイパス配管に高温ガスを一定
量還流させ、前記タービンバイパス配管を一定温度以上
に保つ。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図示した実施例に基づいて本
発明を詳細に説明する。図１に、本発明による火力発電
プラントの第１実施例の高温ガス系統を示す。流入した
燃料１３と空気１４により高温のボイラー４に燃焼ガス
が発生する。この高温ガスは、サイクロン５でガス中の
灰粒子を一定スケール（粒子径）以下に分離した後、高
温ガス主配管３によりガスタービン８に流入する。
発明を詳細に説明する。図１に、本発明による火力発電
プラントの第１実施例の高温ガス系統を示す。流入した
燃料１３と空気１４により高温のボイラー４に燃焼ガス
が発生する。この高温ガスは、サイクロン５でガス中の
灰粒子を一定スケール（粒子径）以下に分離した後、高
温ガス主配管３によりガスタービン８に流入する。
【００１５】通常運転時は、ガスタービン８の上流にあ
る高温ガス遮断弁７は開状態、ガスタービンバイパス配
管１の最上流にあるバイパス流量調整弁６は閉状態にあ
る。これにより、ボイラー４で発生する高温ガスはすべ
てガスタービン８に流入する。ガスタービン８を出た高
温ガスは、脱硝装置１０，排熱回収熱交換器１１を通過
して煙突１２から放出される。したがって、ガスタービ
ンバイパス配管１には、高温ガスは流入しない。
る高温ガス遮断弁７は開状態、ガスタービンバイパス配
管１の最上流にあるバイパス流量調整弁６は閉状態にあ
る。これにより、ボイラー４で発生する高温ガスはすべ
てガスタービン８に流入する。ガスタービン８を出た高
温ガスは、脱硝装置１０，排熱回収熱交換器１１を通過
して煙突１２から放出される。したがって、ガスタービ
ンバイパス配管１には、高温ガスは流入しない。
【００１６】一方、起動時初期の一定時間およびプラン
ト異常事象発生時には、高温ガス遮断弁７は閉状態、バ
イパス流量調整弁６は開状態になり、高温ガスは全てガ
スタービンバイパス配管１に流入する。この場合、高温
ガスは、ガスタービン８の下流で高温ガス主配管３に再
び流入し（図１のＤ点）、脱硝装置１０，排熱回収熱交
換器１１を通過して煙突１２から放出される。
ト異常事象発生時には、高温ガス遮断弁７は閉状態、バ
イパス流量調整弁６は開状態になり、高温ガスは全てガ
スタービンバイパス配管１に流入する。この場合、高温
ガスは、ガスタービン８の下流で高温ガス主配管３に再
び流入し（図１のＤ点）、脱硝装置１０，排熱回収熱交
換器１１を通過して煙突１２から放出される。
【００１７】本実施例では、ガスタービンバイパス配管
１を通常運転時に保温するために、ガスタービン８の下
流の高温ガス主配管３のＣ点から、ガスタービンバイパ
ス配管１のバイパス流量調整弁６の下流直後（Ｂ点）に
連結する戻り配管である保温配管２を設置する。これら
の配管構成では、ガスタービンバイパス配管１と保温配
管２を通過する流れ（Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点）による圧力損
失が高温ガス主配管の直通路（Ｃ点→Ｄ点）での圧力損
失より小さければ、Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点の流れは新たな駆
動機構なしで実現できる。即ち、高温ガス主配管の直通
路(Ｃ点→Ｄ点)間に、流量調整弁を設けるか、大きな圧
力損失を発生する機器を配置すれば、Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点
の還流が自然に実現できる。
１を通常運転時に保温するために、ガスタービン８の下
流の高温ガス主配管３のＣ点から、ガスタービンバイパ
ス配管１のバイパス流量調整弁６の下流直後（Ｂ点）に
連結する戻り配管である保温配管２を設置する。これら
の配管構成では、ガスタービンバイパス配管１と保温配
管２を通過する流れ（Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点）による圧力損
失が高温ガス主配管の直通路（Ｃ点→Ｄ点）での圧力損
失より小さければ、Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点の流れは新たな駆
動機構なしで実現できる。即ち、高温ガス主配管の直通
路(Ｃ点→Ｄ点)間に、流量調整弁を設けるか、大きな圧
力損失を発生する機器を配置すれば、Ｃ点→Ｂ点→Ｄ点
の還流が自然に実現できる。
【００１８】したがって、保温配管２を設置して、高温
ガスの一部をＣ点からＢ点，Ｄ点に還流させることによ
り、常時、ガスタービンバイパス配管１の保温に必要な
流量を流すことが可能となる。また、この配管系統設置
により従来のドレン系統は不要となる。そのため、本実
施例では、ドレン系統に比べ運転に必要な計装，制御系
および弁数を大幅に削減できる。また、ガスタービンバ
イパス配管１の保温に必要な高温ガス流量は、高温ガス
全流量の２〜３％であり、プラント全体の熱効率や成立
性にはほとんど影響はない。
ガスの一部をＣ点からＢ点，Ｄ点に還流させることによ
り、常時、ガスタービンバイパス配管１の保温に必要な
流量を流すことが可能となる。また、この配管系統設置
により従来のドレン系統は不要となる。そのため、本実
施例では、ドレン系統に比べ運転に必要な計装，制御系
および弁数を大幅に削減できる。また、ガスタービンバ
イパス配管１の保温に必要な高温ガス流量は、高温ガス
全流量の２〜３％であり、プラント全体の熱効率や成立
性にはほとんど影響はない。
【００１９】図３は、図１のように、ガスタービンバイ
パス配管１に保温配管２を合流させた配管構成で、実際
のプラント建屋内における３次元構造の一例を示す。実
プラントでは、各種機器との取り合い、および配管熱膨
張による曲げの吸収のため、ガスタービンバイパス配管
１は、図３に示したような３次元的に曲がりの多い配管
経路となることが多い。また、本実施例では、保温配管
２は、ガスタービンバイパス配管１に一本の細管として
合流している。図４に合流部であるＢ点近傍の拡大図を
示す。前述したように、ガスタービンバイパス配管１内
の除熱された低温の滞留ガス中に、まだ除熱されていな
い高温ガスが流入すると、ガス温度差による浮力によ
り、高温ガスが配管内上部に上昇し、配管内部で高温領
域と低温領域が分離された状態となる温度成層化現象が
発生しやすい。
パス配管１に保温配管２を合流させた配管構成で、実際
のプラント建屋内における３次元構造の一例を示す。実
プラントでは、各種機器との取り合い、および配管熱膨
張による曲げの吸収のため、ガスタービンバイパス配管
１は、図３に示したような３次元的に曲がりの多い配管
経路となることが多い。また、本実施例では、保温配管
２は、ガスタービンバイパス配管１に一本の細管として
合流している。図４に合流部であるＢ点近傍の拡大図を
示す。前述したように、ガスタービンバイパス配管１内
の除熱された低温の滞留ガス中に、まだ除熱されていな
い高温ガスが流入すると、ガス温度差による浮力によ
り、高温ガスが配管内上部に上昇し、配管内部で高温領
域と低温領域が分離された状態となる温度成層化現象が
発生しやすい。
【００２０】図５に、図３に示した実施例の配管構成お
よび構造において、１３０℃の残留ガスで満たされたガ
スタービンバイパス配管１に、４２４℃の高温ズスを保
温配管２のノズルから還流させた場合の配管内温度分布
の解析結果を示す。この構造の場合、還流高温ガスは図
３の白抜き矢印の方向に流れる。図５に示した温度分布
は、図３における水平配管部分の鉛直方向（ポイントＸ
−ポイントＸ′間）の分布を示している。同図から分か
るように、水平配管部分で温度成層化が発生しているこ
とが分かる。配管下部では約１２０℃であるが、上部で
は約２７０℃を示している。
よび構造において、１３０℃の残留ガスで満たされたガ
スタービンバイパス配管１に、４２４℃の高温ズスを保
温配管２のノズルから還流させた場合の配管内温度分布
の解析結果を示す。この構造の場合、還流高温ガスは図
３の白抜き矢印の方向に流れる。図５に示した温度分布
は、図３における水平配管部分の鉛直方向（ポイントＸ
−ポイントＸ′間）の分布を示している。同図から分か
るように、水平配管部分で温度成層化が発生しているこ
とが分かる。配管下部では約１２０℃であるが、上部で
は約２７０℃を示している。
【００２１】本実施例では、還流する高温ガス流量を十
分確保しているため、温度成層化は発生するが配管下部
の最低温度は、高温ガスの結露発生温度約５０℃より十
分高い。従って、保温配管２を設けるだけで、ガスター
ビンバイパス配管１の結露による腐食を効果的に防止で
きる。
分確保しているため、温度成層化は発生するが配管下部
の最低温度は、高温ガスの結露発生温度約５０℃より十
分高い。従って、保温配管２を設けるだけで、ガスター
ビンバイパス配管１の結露による腐食を効果的に防止で
きる。
【００２２】より少ない高温ガスの還流量で、ガスター
ビンバイパス配管１を保温するためには、上記温度成層
化を緩和する必要がある。図６に、これを実現するため
のガスタービンバイパス配管１と保温配管２の合流部の
概略構成を示す。本実施例構造では、保温配管２の先端
が複数の細管に分岐し、それぞれの細管が、ガスタービ
ンバイパス配管１の周方向に一定間隔で、ガスタービン
バイパス配管１の壁面に対して水平方向と鉛直方向のど
ちらにも傾いた角度を持って合流する構造を持つ。この
ような合流部構造を持つことにより、ガスタービンバイ
パス配管１に高温ガスが流入した時に、図６のような強
い旋回流が発生する。この旋回流により、合流部近傍で
の温度混合が強化され、ガスタービンバイパス配管１内
での温度成層化が緩和される。そのため、より少ない高
温ガスの還流量で確実にガスタービンバイパス配管１の
保温を実現でき、結露による腐食防止を更に効果的に図
れる。
ビンバイパス配管１を保温するためには、上記温度成層
化を緩和する必要がある。図６に、これを実現するため
のガスタービンバイパス配管１と保温配管２の合流部の
概略構成を示す。本実施例構造では、保温配管２の先端
が複数の細管に分岐し、それぞれの細管が、ガスタービ
ンバイパス配管１の周方向に一定間隔で、ガスタービン
バイパス配管１の壁面に対して水平方向と鉛直方向のど
ちらにも傾いた角度を持って合流する構造を持つ。この
ような合流部構造を持つことにより、ガスタービンバイ
パス配管１に高温ガスが流入した時に、図６のような強
い旋回流が発生する。この旋回流により、合流部近傍で
の温度混合が強化され、ガスタービンバイパス配管１内
での温度成層化が緩和される。そのため、より少ない高
温ガスの還流量で確実にガスタービンバイパス配管１の
保温を実現でき、結露による腐食防止を更に効果的に図
れる。
【００２３】また、ガスタービンバイパス配管１内への
高温ガスの還流方法としては、図１の第１実施例のよう
に、バイパス流量調整弁６の直後に還流させるだけでな
く、図７に示すように、ガスタービンバイパス配管１の
管軸方向の複数の箇所に保温配管系からの分岐管２ａを
合流させる構成も考えられる。図７は、本発明による火
力発電プラントの第２実施例の高温ガス系統を示す。図
８は、図７のガスタービンバイパス配管１の３次元構造
の一例を示す。同図のような配管構成を用いても、前記
した温度成層化を防止し、確実にガスタービンバイパス
配管１の保温を実現できる。従って、本実施例でも第１
実施例と同じ効果が得られる。
高温ガスの還流方法としては、図１の第１実施例のよう
に、バイパス流量調整弁６の直後に還流させるだけでな
く、図７に示すように、ガスタービンバイパス配管１の
管軸方向の複数の箇所に保温配管系からの分岐管２ａを
合流させる構成も考えられる。図７は、本発明による火
力発電プラントの第２実施例の高温ガス系統を示す。図
８は、図７のガスタービンバイパス配管１の３次元構造
の一例を示す。同図のような配管構成を用いても、前記
した温度成層化を防止し、確実にガスタービンバイパス
配管１の保温を実現できる。従って、本実施例でも第１
実施例と同じ効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、構成簡単かつ簡便にし
て、効果的にガスタービンバイパス配管系統の結露によ
る配管腐食を防止することができる。
て、効果的にガスタービンバイパス配管系統の結露によ
る配管腐食を防止することができる。
【図１】本発明の火力発電プラントの第１実施例の高温
ガス系統を示す概略構成図。
ガス系統を示す概略構成図。
【図２】従来の火力発電プラントの高温ガス系統を示す
概略構成図。
概略構成図。
【図３】図１のタービンバイパス配管の３次元構造の一
例を示す図。
例を示す図。
【図４】図３のＢ点近傍の拡大図。
【図５】図３の配管内の鉛直方向における温度分布の解
析結果の一例を示す図。
析結果の一例を示す図。
【図６】図１のタービンバイパス配管と保温配管の合流
部の他の実施例を示す概略構成図。
部の他の実施例を示す概略構成図。
【図７】本発明の火力発電プラントの第２実施例の高温
ガス系統を示す概略構成図。
ガス系統を示す概略構成図。
【図８】図７のタービンバイパス配管の３次元構造の一
例を示す図。
例を示す図。
１…ガスタービンバイパス配管、２…保温配管、３…高
温ガス主配管、４…ボイラー、５…サイクロン、６…バ
イパス流量調整弁、７…高温ガス遮断弁、８…ガスター
ビン、９…発電機、１０…脱硝装置、１１…排熱回収熱
交換器、１２…煙突、１３…燃料、１４…空気。
温ガス主配管、４…ボイラー、５…サイクロン、６…バ
イパス流量調整弁、７…高温ガス遮断弁、８…ガスター
ビン、９…発電機、１０…脱硝装置、１１…排熱回収熱
交換器、１２…煙突、１３…燃料、１４…空気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 芳明 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 Ｆターム(参考） 3G081 BA11 DA21
Claims (5)
- 【請求項１】ボイラー，ガスタービン、前記ボイラーで
発生した高温ガスを前記ガスタービンに供給する高温ガ
ス配管、及び前記ボイラーからの高温ガスを前記ガスタ
ービンをバイパスしてその下流側に供給するタービンバ
イパス配管を有する高温ガス系統を備えた火力発電プラ
ントにおいて、前記ガスタービンを出た高温ガスの一部
を前記タービンバイパス配管に還流させる戻り配管を設
けたことを特徴とする火力発電プラント。 - 【請求項２】請求項１において、前記戻り配管のうち、
前記タービンバイパス配管に合流する部分が複数の細管
に分岐していることを特徴とする火力発電プラント。 - 【請求項３】請求項２において、前記戻り配管の細管
は、前記タービンバイパス配管の周方向に一定間隔で、
その壁面に対して水平方向及び鉛直方向のどちらにも傾
いた角度を持って合流する構造を有することを特徴とす
る火力発電プラント。 - 【請求項４】請求項１乃至３の何れかにおいて、前記戻
り配管は、前記タービンバイパス配管の管軸方向の複数
の位置で合流することを特徴とする火力発電プラント。 - 【請求項５】請求項１に記載の火力発電プラントの運転
方法において、通常運転時にも、前記戻り配管を介して
前記タービンバイパス配管に高温ガスを一定量還流さ
せ、前記タービンバイパス配管を一定温度以上に保持す
ることを特徴とする火力発電プラントの運転方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25069898A JP3978888B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 火力発電プラント及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25069898A JP3978888B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 火力発電プラント及びその運転方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080926A true JP2000080926A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3978888B2 JP3978888B2 (ja) | 2007-09-19 |
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ID=17211722
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|---|---|---|---|
| JP25069898A Expired - Lifetime JP3978888B2 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 火力発電プラント及びその運転方法 |
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| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-09-04 JP JP25069898A patent/JP3978888B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3978888B2 (ja) | 2007-09-19 |
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