JP2000079308A - 高集塵効率バグフィルタ―用ろ布およびその製造方法 - Google Patents
高集塵効率バグフィルタ―用ろ布およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排ガス中のダストろ過において、ダスト払い落
とし性が良好でダスト目詰まり小さい、高集塵効率バグ
フィルター用ろ布及びその製造法を提供する。 【解決手段】ろ過層及び支持層からなるバグフィルター
用ろ布において、前記ろ過層は繊維平均径が０．１〜１
００μｍの繊維から構成され、ろ過層のろ過面表層部に
見かけ空隙率が７０％以下の緻密層を形成しており、し
かもろ布全体の見かけ空隙率が６０〜９０％である高集
塵効率バグフィルター用ろ布、及びろ過層及び支持層を
一体化処理して得られたろ布に熱処理を施す高集塵効率
バグフィルター用ろ布の製造方法。
とし性が良好でダスト目詰まり小さい、高集塵効率バグ
フィルター用ろ布及びその製造法を提供する。 【解決手段】ろ過層及び支持層からなるバグフィルター
用ろ布において、前記ろ過層は繊維平均径が０．１〜１
００μｍの繊維から構成され、ろ過層のろ過面表層部に
見かけ空隙率が７０％以下の緻密層を形成しており、し
かもろ布全体の見かけ空隙率が６０〜９０％である高集
塵効率バグフィルター用ろ布、及びろ過層及び支持層を
一体化処理して得られたろ布に熱処理を施す高集塵効率
バグフィルター用ろ布の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種繊維よりなる
バグフィルター用ろ布において、ダスト目詰まりがな
く、ダスト払い落とし性が良好で、長期安定して排ガス
中のダストろ過が行える、高集塵効率バグフィルター用
ろ布及びその製造法に関するものである。
バグフィルター用ろ布において、ダスト目詰まりがな
く、ダスト払い落とし性が良好で、長期安定して排ガス
中のダストろ過が行える、高集塵効率バグフィルター用
ろ布及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚きボイラー、都市ゴミ焼却炉、産
業廃棄物焼却炉等から排出される排ガス中には煤塵のみ
ならずダイオキシン等の有害物質も含まれており、大気
汚染防止として各種排ガス集塵は非常に重要である。ま
た、ダイオキシン生成抑制及び排出抑制の観点からも、
バグフィルターによる排ガスろ過が大きく期待されてい
る。また、大きなろ過速度で目詰まりなしで運転できれ
ば、ろ過面積やバグフィルター設置面積も小さくでき、
コストダウンにもつながる。
業廃棄物焼却炉等から排出される排ガス中には煤塵のみ
ならずダイオキシン等の有害物質も含まれており、大気
汚染防止として各種排ガス集塵は非常に重要である。ま
た、ダイオキシン生成抑制及び排出抑制の観点からも、
バグフィルターによる排ガスろ過が大きく期待されてい
る。また、大きなろ過速度で目詰まりなしで運転できれ
ば、ろ過面積やバグフィルター設置面積も小さくでき、
コストダウンにもつながる。
【０００３】ダストによる目詰まりが小さく、ダスト排
気濃度も小さく、なおかつ長期安定して排ガスろ過を行
う方法として、様々な方法が検討されている。既に製品
として存在する、不織布あるいは織物のろ過面にＰＴＦ
Ｅからなり細孔径が約２μｍ程度のメンブレンを接着さ
せ払い落とし性を向上させたもの。また、特願平１―７
５１６９号ではろ過層の厚み方向の中央部にスリットを
入れたフィルムを形成させ、ダスト漏れを防ぐ方法等が
提案されている。
気濃度も小さく、なおかつ長期安定して排ガスろ過を行
う方法として、様々な方法が検討されている。既に製品
として存在する、不織布あるいは織物のろ過面にＰＴＦ
Ｅからなり細孔径が約２μｍ程度のメンブレンを接着さ
せ払い落とし性を向上させたもの。また、特願平１―７
５１６９号ではろ過層の厚み方向の中央部にスリットを
入れたフィルムを形成させ、ダスト漏れを防ぐ方法等が
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の様なＰＴＦＥメ
ンブレンをろ布に接着させたものでは、パルスジェット
方式によるダスト払い落とし性は優れるが、他素材との
接着性に劣るＰＴＦＥは長期にわたるパルスジェット払
い落とし操作によりメンブレン自体がろ過面から剥がれ
るという問題がある。また、メンブレン加工のコストが
非常に高く、しかも圧損が大きくエネルギー効率が非常
に小さいものである。特願平１−７５１６９号では、ろ
過層内部のフィルムによりろ布を通過しようとしたダス
トを補足することができるが、繊維からなるろ過層自体
の空隙率が大きいため、目詰まりを起こし長期安定して
排ガスろ過を行えないという問題がある。
ンブレンをろ布に接着させたものでは、パルスジェット
方式によるダスト払い落とし性は優れるが、他素材との
接着性に劣るＰＴＦＥは長期にわたるパルスジェット払
い落とし操作によりメンブレン自体がろ過面から剥がれ
るという問題がある。また、メンブレン加工のコストが
非常に高く、しかも圧損が大きくエネルギー効率が非常
に小さいものである。特願平１−７５１６９号では、ろ
過層内部のフィルムによりろ布を通過しようとしたダス
トを補足することができるが、繊維からなるろ過層自体
の空隙率が大きいため、目詰まりを起こし長期安定して
排ガスろ過を行えないという問題がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術のバグフィルター
用ろ布の持つ問題点に対し、特に、メンブレンを使用し
なくても、各種繊維のろ過層と支持層からなるバグフィ
ルター用ろ布により、目詰まりやダスト漏れもなく、長
期安定して排ガスろ過が行える高集塵効率バグフィルタ
ー用ろ布及びその製造法を提供することを目的とする。
用ろ布の持つ問題点に対し、特に、メンブレンを使用し
なくても、各種繊維のろ過層と支持層からなるバグフィ
ルター用ろ布により、目詰まりやダスト漏れもなく、長
期安定して排ガスろ過が行える高集塵効率バグフィルタ
ー用ろ布及びその製造法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の物質発明
は、ろ過層及び支持層からなるバグフィルター用ろ布に
おいて、前記ろ過層は繊維平均径が０．１〜１００μｍ
の繊維から構成され、ろ過層のろ過面表層部に見かけ空
隙率が７０％以下の緻密層を形成しており、しかもろ布
全体の見かけ空隙率が６０〜９０％であることを特徴と
する高集塵効率バグフィルター用ろ布である。そして具
体的には、ろ過面表層部の見かけ空隙率が２０〜８０％
であることを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィ
ルター用ろ布、ろ過層及支持層がポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ガラス
繊維のいずれか１種または２種以上の繊維からなること
を特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルター用ろ
布、及びろ過面表層部を形成する繊維の繊維径は０．１
〜５０μｍであることを特徴とする上記記載の高集塵効
率バグフィルター用ろ布、である。また本発明の製法発
明は、ろ過層と支持層を一体化処理してろ布となし、次
いで前記ろ布を１５０〜３５０℃の熱処理を施すことを
特徴とする高集塵効率バグフィルター用ろ布の製造方法
である。そして具体的には、熱処理に赤外線ヒーターを用い
ることを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルタ
ー用ろ布の製造方法、及び熱処理に加熱ロールを用いる
ことを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルター
用ろ布の製造方法である。
は、ろ過層及び支持層からなるバグフィルター用ろ布に
おいて、前記ろ過層は繊維平均径が０．１〜１００μｍ
の繊維から構成され、ろ過層のろ過面表層部に見かけ空
隙率が７０％以下の緻密層を形成しており、しかもろ布
全体の見かけ空隙率が６０〜９０％であることを特徴と
する高集塵効率バグフィルター用ろ布である。そして具
体的には、ろ過面表層部の見かけ空隙率が２０〜８０％
であることを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィ
ルター用ろ布、ろ過層及支持層がポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ガラス
繊維のいずれか１種または２種以上の繊維からなること
を特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルター用ろ
布、及びろ過面表層部を形成する繊維の繊維径は０．１
〜５０μｍであることを特徴とする上記記載の高集塵効
率バグフィルター用ろ布、である。また本発明の製法発
明は、ろ過層と支持層を一体化処理してろ布となし、次
いで前記ろ布を１５０〜３５０℃の熱処理を施すことを
特徴とする高集塵効率バグフィルター用ろ布の製造方法
である。そして具体的には、熱処理に赤外線ヒーターを用い
ることを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルタ
ー用ろ布の製造方法、及び熱処理に加熱ロールを用いる
ことを特徴とする上記記載の高集塵効率バグフィルター
用ろ布の製造方法である。
【０００７】上記構成からなる本発明の高効率バグフィ
ルター用ろ布は、排ガス中のダストろ過を目詰まりな
く、ダスト漏れも小さく、さらに、パルスジェット方式
や逆洗方式の払い落とし操作において長期安定した優れ
た特性を示すことができる。
ルター用ろ布は、排ガス中のダストろ過を目詰まりな
く、ダスト漏れも小さく、さらに、パルスジェット方式
や逆洗方式の払い落とし操作において長期安定した優れ
た特性を示すことができる。
【０００８】以下、本発明を詳述する。各種繊維のろ過
層と支持層からなるバグフィルター用ろ布で、目詰まり
やダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行える
高集塵効率バグフィルター用ろ布を得るには、該ろ布全
体の見かけの空隙率を９０％以下にする必要がある。本
発明においては、さらに、ろ過面表層部空隙率を７０％
以下にすることにより、高集塵効率バグフィルター用ろ
布が得られる。好ましくは４０〜７０％である。なお、
見かけの空隙率は次式により求めた。バグフィルター用
ろ布を2.5cm ×10cmにカットし、60ｇ/cm2荷重のダイヤ
ルゲージで厚さｔ(cm)を測定し、サンプル重量ｗ(g) を
秤量する。また、繊維の比重ρから見掛けの空隙率εを
求めた。 ε＝{１―ｗ／（2.5×10×ｔ×ρ）}×100
層と支持層からなるバグフィルター用ろ布で、目詰まり
やダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行える
高集塵効率バグフィルター用ろ布を得るには、該ろ布全
体の見かけの空隙率を９０％以下にする必要がある。本
発明においては、さらに、ろ過面表層部空隙率を７０％
以下にすることにより、高集塵効率バグフィルター用ろ
布が得られる。好ましくは４０〜７０％である。なお、
見かけの空隙率は次式により求めた。バグフィルター用
ろ布を2.5cm ×10cmにカットし、60ｇ/cm2荷重のダイヤ
ルゲージで厚さｔ(cm)を測定し、サンプル重量ｗ(g) を
秤量する。また、繊維の比重ρから見掛けの空隙率εを
求めた。 ε＝{１―ｗ／（2.5×10×ｔ×ρ）}×100
【０００９】本発明で用いるバグフィルター用ろ布を構
成する繊維としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイト、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ガラス等が
挙げられ、使用用途、条件により適時選ぶことができ
る。なかでも、ポリイミドは耐熱性が高く、繊維断面も
その製造方法からランダムな異形断面をしているので、
表面積が大きく集塵効率が優れる。また、使用後バグの
処理においても可燃性であるため焼却処分でき、さらに
ポリテトラフルオロエチレンと比べても、フッ化水素等
の有害物質の発生がなく、バグフィルターに適してい
る。また、ポリフェニレンサルファイドはポリイミドに
比べると耐熱性は劣るが、ポリテトラフルオロエチレン
に次ぐ耐薬品性を有しているため、バグフィルターに適
している。
成する繊維としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイト、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ガラス等が
挙げられ、使用用途、条件により適時選ぶことができ
る。なかでも、ポリイミドは耐熱性が高く、繊維断面も
その製造方法からランダムな異形断面をしているので、
表面積が大きく集塵効率が優れる。また、使用後バグの
処理においても可燃性であるため焼却処分でき、さらに
ポリテトラフルオロエチレンと比べても、フッ化水素等
の有害物質の発生がなく、バグフィルターに適してい
る。また、ポリフェニレンサルファイドはポリイミドに
比べると耐熱性は劣るが、ポリテトラフルオロエチレン
に次ぐ耐薬品性を有しているため、バグフィルターに適
している。
【００１０】ろ過層に用いる繊維の繊維径は０．１〜１
００μｍであることが必要であり、特に１〜５０μｍが
好ましい。さらにろ過面表層部においては、０．１〜３
０μｍが好ましい。繊維径が５０μｍを越えるとろ過面
表面を緻密化しても微細粒子の侵入、通過を完全に押さ
えることはできづ、長期間にわたる使用ではダスト目詰
まりにより圧損の上昇や微細粒子の漏れなどの問題が健
在化する。
００μｍであることが必要であり、特に１〜５０μｍが
好ましい。さらにろ過面表層部においては、０．１〜３
０μｍが好ましい。繊維径が５０μｍを越えるとろ過面
表面を緻密化しても微細粒子の侵入、通過を完全に押さ
えることはできづ、長期間にわたる使用ではダスト目詰
まりにより圧損の上昇や微細粒子の漏れなどの問題が健
在化する。
【００１１】本発明に用いる繊維の断面形状について
は、丸形、三角、トライローバル、ランダム等種々ある
が、特に限定されたものではない。微細粒子の捕捉とい
う面から考えるとより表面積が大きい異形断面、特に三
角断面が好ましい。
は、丸形、三角、トライローバル、ランダム等種々ある
が、特に限定されたものではない。微細粒子の捕捉とい
う面から考えるとより表面積が大きい異形断面、特に三
角断面が好ましい。
【００１２】本発明に用いるバグフィルター用ろ布は、
その構成繊維の形態は特に制限されないが、短繊維から
なるろ過層と、マルチフィラメント、モノフィラメン
ト、紡績糸からなる支持層から構成される組み合せが望
ましい。ろ布の形成方法としては、ニードルパンチング
法やウオーターパンチング法等があげられるが、本発明
はこれに限定されるものではない。
その構成繊維の形態は特に制限されないが、短繊維から
なるろ過層と、マルチフィラメント、モノフィラメン
ト、紡績糸からなる支持層から構成される組み合せが望
ましい。ろ布の形成方法としては、ニードルパンチング
法やウオーターパンチング法等があげられるが、本発明
はこれに限定されるものではない。
【００１３】本発明は、ろ布、特にろ過層のろ過面表層
部の見かけ空隙率を高く保つことにより微粒子のろ布へ
の進入を防ぎ、長期ダスト払い落とし性の優れるバグフ
ィルター用ろ布を得ることにある。なお、本発明でいう
ろ過面表層部とは、ろ過層全体の厚みの１／２以上ろ過
面側に存在する部分をいう。緻密化の手段としては、ろ
過層と支持層とからなるろ布を１５０〜３５０℃、好ま
しくは２００〜３２０℃の熱風処理を行い、繊維自体の
収縮により緻密化させる方法が採用できる。また、赤外
線ヒーターを用いた熱処理も採用できる。あるいは、加
熱ローラーに接触プレスし緻密化させる方法も採用でき
る。熱風処理温度は用いる繊維種によって異なるが、各
繊維の最大収縮応力が発生する温度以上の温度が好まし
い。熱処理を施さない場合は、たとえ単糸1.8デニール
以下の細繊度の繊維を使用して高密度化にしても製品と
して十分なダスト保持性が得られない。
部の見かけ空隙率を高く保つことにより微粒子のろ布へ
の進入を防ぎ、長期ダスト払い落とし性の優れるバグフ
ィルター用ろ布を得ることにある。なお、本発明でいう
ろ過面表層部とは、ろ過層全体の厚みの１／２以上ろ過
面側に存在する部分をいう。緻密化の手段としては、ろ
過層と支持層とからなるろ布を１５０〜３５０℃、好ま
しくは２００〜３２０℃の熱風処理を行い、繊維自体の
収縮により緻密化させる方法が採用できる。また、赤外
線ヒーターを用いた熱処理も採用できる。あるいは、加
熱ローラーに接触プレスし緻密化させる方法も採用でき
る。熱風処理温度は用いる繊維種によって異なるが、各
繊維の最大収縮応力が発生する温度以上の温度が好まし
い。熱処理を施さない場合は、たとえ単糸1.8デニール
以下の細繊度の繊維を使用して高密度化にしても製品と
して十分なダスト保持性が得られない。
【００１４】以下、本発明を実施例によりさらに具体的
に説明する。なお、本発明はこれら実施例のみに限定さ
れるものではない。
に説明する。なお、本発明はこれら実施例のみに限定さ
れるものではない。
【００１５】
【実施例】濾過特性評価は、図１のような東洋紡績
（株）製フィルターバグ用ろ布濾過試験器にて評価し
た。ダストはフライアッシュ１０種を用い、ダスト濃度
１５（ｇ／ｍ3）、濾過面積０．０４（ｍ2）、濾過速度
３(m/min)、圧力損失１５０(mmH2O)にてパルスジェット
ダスト払い落としをパルス圧３(kg/cm2)で３００回行っ
た。そして、初期ダスト保持量と最終回ダスト保持量と
からダスト保持率（％）＝（最終回ダスト保持量／初期
ダスト保持量）・１００を測定し、また捕集効率につい
ては吹き漏れ量（排気濃度）を粉塵濃度計にて測定し求
めた。なお、初期ダスト保持量とは、ろ布にダストをプ
レコート層として付着させた後の第一回目のダスト保持
量である。
（株）製フィルターバグ用ろ布濾過試験器にて評価し
た。ダストはフライアッシュ１０種を用い、ダスト濃度
１５（ｇ／ｍ3）、濾過面積０．０４（ｍ2）、濾過速度
３(m/min)、圧力損失１５０(mmH2O)にてパルスジェット
ダスト払い落としをパルス圧３(kg/cm2)で３００回行っ
た。そして、初期ダスト保持量と最終回ダスト保持量と
からダスト保持率（％）＝（最終回ダスト保持量／初期
ダスト保持量）・１００を測定し、また捕集効率につい
ては吹き漏れ量（排気濃度）を粉塵濃度計にて測定し求
めた。なお、初期ダスト保持量とは、ろ布にダストをプ
レコート層として付着させた後の第一回目のダスト保持
量である。
【００１６】（実施例１）バグフィルター用ろ布は一般
的な不織布加工工程により作成した。ろ過層として用い
た短繊維は直径１４．５μｍ、長さ６０ｍｍ、丸型断面
のポリフェニレンサルファイド繊維（東洋紡績(株)PROC
ON：登録商標）であり、支持層には同じく２２５デニー
ル６０フィラメントのポリフェニレンサルファイド繊維
（東洋紡績(株)PROCON）を平織りにして用いた。まず、
予備開繊を経た上記短繊維をローラーカードに供し、細
かな開繊、繊維配列を行った後、クロスレイヤーにより
ウエブを積層し、このろ過層を上記支持層上下にさらに
ニードルパンチ工程により一体化させ約４００(g/m2)の
ろ布を得た。さらに、直径１４．５μｍの短繊維を目付
が約１００(g/m2)になるようにウエブを作成し、ニード
ルパンチ工程に供し、目付１１５(g/m2)のウエブを得、
このウエブを２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロール
にてプレスし、厚さ０．２６mmのろ過面側のろ過層を得
た。そして、先に作成した４００(g/m2)のろ布にこのウ
エブを積層しニードルパンチ行程により一体化させた。
さらに、２４０℃熱風処理しタテ・ヨコそれぞれ約５％
収縮させ、２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールに
てプレスした。得られたろ布は、目付５５１(g/m2)、厚
さ１．７(mm)、見かけの空隙率７６％、ろ過層見かけの
空隙率６７％のバグフィルター用ろ布を得た。このろ布
のろ過特性を測定したところ、ダスト保持率８５％、捕
集効率９９，９９９９％を得、バグフィルターとして高
い集塵効率を示した。
的な不織布加工工程により作成した。ろ過層として用い
た短繊維は直径１４．５μｍ、長さ６０ｍｍ、丸型断面
のポリフェニレンサルファイド繊維（東洋紡績(株)PROC
ON：登録商標）であり、支持層には同じく２２５デニー
ル６０フィラメントのポリフェニレンサルファイド繊維
（東洋紡績(株)PROCON）を平織りにして用いた。まず、
予備開繊を経た上記短繊維をローラーカードに供し、細
かな開繊、繊維配列を行った後、クロスレイヤーにより
ウエブを積層し、このろ過層を上記支持層上下にさらに
ニードルパンチ工程により一体化させ約４００(g/m2)の
ろ布を得た。さらに、直径１４．５μｍの短繊維を目付
が約１００(g/m2)になるようにウエブを作成し、ニード
ルパンチ工程に供し、目付１１５(g/m2)のウエブを得、
このウエブを２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロール
にてプレスし、厚さ０．２６mmのろ過面側のろ過層を得
た。そして、先に作成した４００(g/m2)のろ布にこのウ
エブを積層しニードルパンチ行程により一体化させた。
さらに、２４０℃熱風処理しタテ・ヨコそれぞれ約５％
収縮させ、２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールに
てプレスした。得られたろ布は、目付５５１(g/m2)、厚
さ１．７(mm)、見かけの空隙率７６％、ろ過層見かけの
空隙率６７％のバグフィルター用ろ布を得た。このろ布
のろ過特性を測定したところ、ダスト保持率８５％、捕
集効率９９，９９９９％を得、バグフィルターとして高
い集塵効率を示した。
【００１７】（実施例２）実施例１と同様な直径１４．
５μｍの短繊維、支持層を用いてニードルパンチ工程を
経て目付が約４００(g/m2)のろ布を形成した。さらに、
直径１０．３μｍ、長さ６０mmの ポリフェニレンサル
ファイド短繊維を目付が１００(g/m2)になるように作成
し、２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールにてプレ
スし、目付１１０g、厚さ０．２４mmのウエブを得た。
このウエブを上記ろ布のろ過面にニードルパンチ行程に
より一体化させた。実施例１と同様に、２４０℃熱処理
で５％収縮させ、カレンダーロールによるプレスを実施
したところ、目付５３２(g/m 2)、厚み１．８mm、見かけ
の空隙率７８％、ろ過表層部見かけの空隙率６６％のバ
グフィルター用ろ布を得た。ろ過特性を測定したとこ
ろ、ダスト保持率９０％、捕集効率９９．９９９９％を
得、非常に高い集塵効率を示した。
５μｍの短繊維、支持層を用いてニードルパンチ工程を
経て目付が約４００(g/m2)のろ布を形成した。さらに、
直径１０．３μｍ、長さ６０mmの ポリフェニレンサル
ファイド短繊維を目付が１００(g/m2)になるように作成
し、２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールにてプレ
スし、目付１１０g、厚さ０．２４mmのウエブを得た。
このウエブを上記ろ布のろ過面にニードルパンチ行程に
より一体化させた。実施例１と同様に、２４０℃熱処理
で５％収縮させ、カレンダーロールによるプレスを実施
したところ、目付５３２(g/m 2)、厚み１．８mm、見かけ
の空隙率７８％、ろ過表層部見かけの空隙率６６％のバ
グフィルター用ろ布を得た。ろ過特性を測定したとこ
ろ、ダスト保持率９０％、捕集効率９９．９９９９％を
得、非常に高い集塵効率を示した。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様な直径１４．
５μｍの短繊維、支持層を用いて、ニードルパンチ加工
によりトータル目付が４００(g/m2)になるようにろ布を
作成した。そして、熱風処理を行わずに、２００℃熱カ
レンダーのみにより厚み調整をした。得られたろ布は目
付３９６(g/m2)、厚みは、３．０(mm)で、ろ過面表層部
の緻密層は見られず、全体の見かけの空隙率は９０％で
あった。実施例と同様にろ過特性を評価すると、ダスト
保持率は３８％で、捕集効率は、９９，８２５４％であ
り、ろ布状態を確認するとろ布内部までダストが進入
し、目詰まりを起こしているのが確認された。
５μｍの短繊維、支持層を用いて、ニードルパンチ加工
によりトータル目付が４００(g/m2)になるようにろ布を
作成した。そして、熱風処理を行わずに、２００℃熱カ
レンダーのみにより厚み調整をした。得られたろ布は目
付３９６(g/m2)、厚みは、３．０(mm)で、ろ過面表層部
の緻密層は見られず、全体の見かけの空隙率は９０％で
あった。実施例と同様にろ過特性を評価すると、ダスト
保持率は３８％で、捕集効率は、９９，８２５４％であ
り、ろ布状態を確認するとろ布内部までダストが進入
し、目詰まりを起こしているのが確認された。
【００１９】（比較例２）実施例１と同様な直径１４．
５μｍの短繊維、支持層を用いて、ニードルパンチ加工
によりトータル目付が５００(g/ｍ2)になるように形成
した。そして、熱風処理を行わずに、２１０℃熱カレン
ダーのみにより厚みを調整した。得られたろ布は、目付
５０５(g/m2)、厚みは２．０(mm)でろ過面表層部の緻密
層は見られず、全体の見かけの空隙率は８３％であっ
た。実施例１，２と同様にろ過特性を評価すると、ダス
ト保持率は４５％で、捕集効率は９９．９８５４％であ
った。
５μｍの短繊維、支持層を用いて、ニードルパンチ加工
によりトータル目付が５００(g/ｍ2)になるように形成
した。そして、熱風処理を行わずに、２１０℃熱カレン
ダーのみにより厚みを調整した。得られたろ布は、目付
５０５(g/m2)、厚みは２．０(mm)でろ過面表層部の緻密
層は見られず、全体の見かけの空隙率は８３％であっ
た。実施例１，２と同様にろ過特性を評価すると、ダス
ト保持率は４５％で、捕集効率は９９．９８５４％であ
った。
【００２０】（比較例３）実施例２と同様に、実施例１
と同様な直径１４．５μｍの短繊維と支持層を用いて、
ニードルパンチ工程を経て目付が約４００(g/m2)のろ布
を作成し、さらに、直径１０．３μｍ（約１den）、長
さ６０mmの ポリフェニレンサルファイド短繊維を目付
が１００(g/m2)になるように作成し、上記ろ布と直径１
０．３μｍの短繊維からなるウエブをニードルパンチ工
程により一体化させた。そして、熱風処理を行わずに、
２００℃熱カレンダーのみにより厚み調整をした。得ら
れたろ布は目付４８７(g/m2)、厚みは、１．８(mm)でろ
過面表層部の緻密層は見られず、全体の見かけの空隙率
は８０％であった。実施例と同様にろ過特性を評価する
と、ダスト保持率は４８％で、捕集効率は、９９，８３
３２％であり、ろ布状態を確認するとろ布内部にダスト
が進入し、目詰まりを起こしているのが確認された。
と同様な直径１４．５μｍの短繊維と支持層を用いて、
ニードルパンチ工程を経て目付が約４００(g/m2)のろ布
を作成し、さらに、直径１０．３μｍ（約１den）、長
さ６０mmの ポリフェニレンサルファイド短繊維を目付
が１００(g/m2)になるように作成し、上記ろ布と直径１
０．３μｍの短繊維からなるウエブをニードルパンチ工
程により一体化させた。そして、熱風処理を行わずに、
２００℃熱カレンダーのみにより厚み調整をした。得ら
れたろ布は目付４８７(g/m2)、厚みは、１．８(mm)でろ
過面表層部の緻密層は見られず、全体の見かけの空隙率
は８０％であった。実施例と同様にろ過特性を評価する
と、ダスト保持率は４８％で、捕集効率は、９９，８３
３２％であり、ろ布状態を確認するとろ布内部にダスト
が進入し、目詰まりを起こしているのが確認された。
【００２１】以上のように、ニードルパンチ工程後に、
熱風処理、及び熱ロール処理することにより、バグフィ
ルター用ろ布の見かけの空隙率を９０％以下とし、さら
に、ろ過表層部の見かけの空隙率を７０％未満にする事
により、非常に高い集塵効率を示すことが明らかとなっ
た。一方、比較例２に見られるように、見かけの空隙率
は８５％であるがろ過面が緻密でないため、実施例と比
較すると集塵性能が明らかに低下していることがわか
る。また、比較例３では、糸径を小さくしたものを用い
たが、熱風処理をしていないために見かけの空隙率が大
きく、やはりダストによる目詰まりを起こしているのが
確認され、細繊度繊維の高密度化によるろ過性能に限界
があることが明らかとなった。通常一般的な１．０(m/m
in)前後のろ過速度では比較例２や比較例３でも十分な
長期安定性を示すが、ろ過速度が３(m/min)と非常に大
きいく、ダストサイズも非常に小さいため、ろ布内部へ
のダストの進入が、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡観察
から確認され、大きなろ過速度では、目詰まりにより長
期安定して使用できないことになる。
熱風処理、及び熱ロール処理することにより、バグフィ
ルター用ろ布の見かけの空隙率を９０％以下とし、さら
に、ろ過表層部の見かけの空隙率を７０％未満にする事
により、非常に高い集塵効率を示すことが明らかとなっ
た。一方、比較例２に見られるように、見かけの空隙率
は８５％であるがろ過面が緻密でないため、実施例と比
較すると集塵性能が明らかに低下していることがわか
る。また、比較例３では、糸径を小さくしたものを用い
たが、熱風処理をしていないために見かけの空隙率が大
きく、やはりダストによる目詰まりを起こしているのが
確認され、細繊度繊維の高密度化によるろ過性能に限界
があることが明らかとなった。通常一般的な１．０(m/m
in)前後のろ過速度では比較例２や比較例３でも十分な
長期安定性を示すが、ろ過速度が３(m/min)と非常に大
きいく、ダストサイズも非常に小さいため、ろ布内部へ
のダストの進入が、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡観察
から確認され、大きなろ過速度では、目詰まりにより長
期安定して使用できないことになる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、高ろ過速度において
も、長期安定してダスト払い落としができ、ダスト見詰
まりも小さい、集塵特性が長期安定したバグフィルタ−
ろ過布を提供することを可能とした。
も、長期安定してダスト払い落としができ、ダスト見詰
まりも小さい、集塵特性が長期安定したバグフィルタ−
ろ過布を提供することを可能とした。
【図１】フィルターバグ用ろ過試験器の模式図。
１：スクリュウフィーダー、２：フライアッシュ１０
種、３：オーバーフローフィルター、４：テストサンプ
ル、５：パルスエア−、６：粉塵濃度計、７：排気ダス
トトラップ用フィルタ−、８：流量計、９：吸引ポン
プ、１０：ガスメ−タ−、１１：排気、１２：ダスト吸
引
種、３：オーバーフローフィルター、４：テストサンプ
ル、５：パルスエア−、６：粉塵濃度計、７：排気ダス
トトラップ用フィルタ−、８：流量計、９：吸引ポン
プ、１０：ガスメ−タ−、１１：排気、１２：ダスト吸
引
Claims (7)
- 【請求項１】ろ過層及び支持層からなるバグフィルター
用ろ布において、前記ろ過層は繊維平均径が０．１〜１
００μｍの繊維から構成され、ろ過層のろ過面表層部に
見かけ空隙率が７０％以下の緻密層を形成しており、し
かもろ布全体の見かけ空隙率が６０〜９０％であること
を特徴とする高集塵効率バグフィルター用ろ布。 - 【請求項２】ろ過面表層部の見かけ空隙率が２０〜８０
％であることを特徴とする請求項１項記載の高集塵効率
バグフィルター用ろ布。 - 【請求項３】ろ過層及支持層がポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ガラス繊維
のいずれか１種または２種以上の繊維からなることを特
徴とする請求項１記載の高集塵効率バグフィルター用ろ
布。 - 【請求項４】ろ過面表層部を形成する繊維の繊維径は
０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載
の高集塵効率バグフィルター用ろ布。 - 【請求項５】ろ過層と支持層を一体化処理してろ布とな
し、次いで前記ろ布を１５０〜３５０℃の熱処理を施す
ことを特徴とする高集塵効率バグフィルター用ろ布の製
造方法。 - 【請求項６】赤外線ヒーターにより熱処理することを特徴と
する請求項５記載の高集塵効率バグフィルター用ろ布の
製造方法。 - 【請求項７】加熱ロールにより熱処理することを特徴と
する請求項５記載の高集塵効率バグフィルター用ろ布の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16706399A JP3800388B2 (ja) | 1998-06-23 | 1999-06-14 | 高集塵効率バグフィルター用ろ布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17590598 | 1998-06-23 | ||
| JP10-175905 | 1998-06-23 | ||
| JP16706399A JP3800388B2 (ja) | 1998-06-23 | 1999-06-14 | 高集塵効率バグフィルター用ろ布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079308A true JP2000079308A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3800388B2 JP3800388B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=26491221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16706399A Expired - Fee Related JP3800388B2 (ja) | 1998-06-23 | 1999-06-14 | 高集塵効率バグフィルター用ろ布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3800388B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117027A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 集塵用濾布およびバグフィルタ― |
| JPWO2004087293A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2006-06-29 | 東レ株式会社 | フィルター材 |
| JP2008179938A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Toyobo Co Ltd | フィルター用フェルト |
| WO2009078642A3 (en) * | 2007-12-14 | 2009-09-17 | Kolon Industries, Inc. | A nonwoven for air filtration and a preparation method thereof |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16706399A patent/JP3800388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117027A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 集塵用濾布およびバグフィルタ― |
| JPWO2004087293A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2006-06-29 | 東レ株式会社 | フィルター材 |
| JP2011005860A (ja) * | 2003-03-31 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | フィルター材 |
| JP4876579B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2012-02-15 | 東レ株式会社 | フィルター材 |
| JP2008179938A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Toyobo Co Ltd | フィルター用フェルト |
| WO2009078642A3 (en) * | 2007-12-14 | 2009-09-17 | Kolon Industries, Inc. | A nonwoven for air filtration and a preparation method thereof |
| US8496722B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-07-30 | Kolon Industries, Inc. | Nonwoven for air filtration and a preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3800388B2 (ja) | 2006-07-26 |
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