JP2000075631A

JP2000075631A - 現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000075631A
Application number: JP10259202A
Authority: JP
Inventors: Akira Fujita; 明良藤田; Kenji Matsuda; 健司松田; Tadashi Horikawa; 直史堀川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14
Also published as: US20010012459A1; US6549735B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラにおける現像剤コート端部での現
像剤の端部周面シール部材摺動面への入り込みを減ら
し、現像剤の融着に起因する現像剤漏れを防止する。【解決手段】現像ローラ２９ＹＳの端部に端部周面シ
ール部材１５８を設ける。現像ローラ２９ＹＳにはその
表面に、ブラスト処理により表面粗さＲａが０．８μｍ
の表面処理領域を設ける。そして、この表面処理領域の
長さ１５２ａを、現像枠体２９ｂの開口部１５７の長さ
１５７ａと同じかそれより狭く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機あるいは電子写真プリンタなどの電子写真画像形成
装置、該電子写真画像形成装置に用いられる現像装置、
前記電子写真画像形成装置に取り外し可能に装着される
現像カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、像担持
体上に形成した静電潜像を、現像装置により現像剤像と
して可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案され、又実用化されている。

【０００４】しかるに、画像の解像力、鮮明度等の向上
が求められている現在、現像剤担持体上に一成分現像剤
である現像剤の薄層を形成する現像剤の薄層形成方法及
びその装置に関する研究は必須となっており、又、これ
に対していくつかの方策が提案されている。

【０００５】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
記載されているように、現像剤担持体である現像ローラ
に金属、ゴム等の材料からなる規制部材である弾性ブレ
ードを当接させ、この弾性ブレードと現像ローラとの当
接部の間に現像剤を通過させて規制することにより、現
像ローラ上に現像剤の薄層を形成し、且つ、当接部での
現像剤に十分なトリボを付与させるものである。

【０００６】この場合、上記の弾性ブレードにより非磁
性現像剤を規制するときには、現像ローラ上に現像剤を
供給する現像剤供給部材が別途必要となる。これは、磁
性現像剤の場合には、現像ローラ内の磁石の磁力により
現像ローラ上の現像剤を供給できるが、非磁性現像剤の
場合には磁力による現像剤の供給が行えないためであ
る。

【０００７】そこで、図７及び図８に示すような現像装
置５０が提案された。この従来の現像装置５０では、一
成分現像剤として非磁性現像剤５３を収容した現像容器
５４内に弾性ブレード５１よりも現像ローラ５２の回転
方向上流側の位置で当接するポリウレタンフォーム、ス
ポンジ等からなる発泡体、或いはファーブラシを用いた
弾性ローラ５５を設け、矢印Ｄ方向に回転させることに
より現像ローラ５２上に現像剤５３を供給している。

【０００８】この現像ローラ５２上に供給された現像剤
５３は、現像ローラ５２の回転に伴い、弾性ブレード５
１と現像ローラ５２の当接部に送られて薄層化され、感
光体１上の静電潜像の現像に供される。

【０００９】そして、現像ローラ５２上の現像に消費さ
れずに残存した現像剤５３は弾性ローラ５５により剥ぎ
取られ、且つ上述したように弾性ローラ５５により、新
たな現像剤５３が現像ローラ５２に供給され、上述作用
を繰り返す。

【００１０】また、この際、現像ローラ５２として金属
材料のものを用いた際は弾性ブレード５１として金属薄
板製のものは現像ローラの摩耗の点で好ましくなく、良
好な現像剤薄層を得るためには、ウレタン、シリコン等
のゴム材料を用いる必要がある。

【００１１】又、現像剤５３は、現像ローラ５２がその
表面にブラスト加工やカーボンコート処理してあること
により、適度な凹凸によって搬送が良好に行なわれる。

【００１２】現像容器５４の長手方向つまり現像ローラ
５２の軸線方向に関しては、図９に示す現像ローラ５２
表面の粗さ変化加工領域５２ａは、現像容器開口部５７
ａよりも広い構成とされ、現像ローラ端部シール５８を
開口部５７ａの端部に配して、現像ローラ５２の表面に
摺擦しながら、現像ローラ５２の長手方向における現像
剤横漏れを防止する。

【００１３】このような構成をとることによって、非磁
性現像剤の現像ローラ５２上への薄層形成を良好に行え
るようになった。

【００１４】しかし、非磁性現像剤を用いているため
に、磁性現像剤を用い磁界の作用により現像ローラ表面
に現像剤を保持できやすい磁性現像装置と比べ、磁気的
な吸着力を用いることができない。そのために、図８に
示す現像剤５３の現像装置５０外への漏れ出しを防止す
るのが困難になる。つまり現像ローラ５１は、弾性ブレ
ード５１の現像ローラ５２への圧接部（図８中、ハッチ
ング部）を抜け出した、十分摩擦帯電された現像剤以外
は、保持しうる力がないため、現像ローラ５２の下部や
端部近傍からの現像剤の外部への漏れ出し、いわゆる現
像剤漏れが生じやすく、画像形成装置内を現像剤で汚す
不都合を招きやすかった。

【００１５】このため、この現像容器５４下部の現像剤
回収部分には、現像容器５４の枠体５７に一端を固定
し、現像ローラ５２に対し軽圧当接した可撓性のシール
部材５６を設け、未現像剤の通過を許容すると共に現像
容器５４内の現像剤５３が容器５４の下部から漏出する
のを防止している。

【００１６】以上のような現像装置は小型の複写機やペ
ージプリンタに用いられるが、最近ではメンテナンスを
容易にするため、現像装置をユニット化した現像カート
リッジ、或いは、現像装置、感光ドラム、クリーナ、及
び帯電装置（図示せず）を一体化したプロセスカートリ
ッジとして交換できる装置が実用化されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、現像ロ
ーラ５２はブラスト加工やカーボンコート加工等の表面
の粗さ加工によって、適度な凹凸をなしている。この現
像ローラ５２表面の凹凸によって現像剤５３の搬送を良
好なものとしている。

【００１８】しかしながら、上記従来の現像装置を用い
て現像動作を多数回繰り返すと、図９に示す現像ローラ
５２表面の粗さ加工領域５２ａが外部への現像剤漏れを
防止している端部周面シール部材５８にかかりながら摺
動する。その際、現像容器開口部領域５７ａに対応する
領域で現像剤がコートされた現像ローラ５２のコート領
域の両端で端部周面シール部材５８の摺擦面に現像剤が
搬送され、端部周面シール部材５８上で融着を起こし、
現像ローラ５２と端部周面シール部材５８のシール性能
の低下によって、画像形成装置内を著しく汚してしまう
いわゆる現像剤漏れを発生してしまう問題を招いた。

【００１９】従って、本発明の目的は、現像剤担持体に
おける現像剤コート端部での現像剤の端部周面シール部
材摺動面への入り込みを減らし、現像剤の融着に起因す
る現像剤漏れを防止する現像装置、該現像装置をユニッ
ト化した現像カートリッジ、前記現像装置、或いは前記
現像カートリッジを備えた画像形成装置を提供すること
である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置にて達成
される。要約すれば、本発明は、現像剤を収容する現像
容器と、該現像容器の開口部に回転自在に支持され現像
剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が担
持搬送する現像剤を規制する規制部材とを有する現像装
置において、前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理
された表面処理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方
向における前記表面処理領域の長さが、前記開口部と同
じか又は前記開口部よりも狭いことを特徴とする現像装
置である。

【００２１】本発明による他の態様によれば、現像剤を
収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自在に
支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材とを
有する現像装置を少なくとも含み、画像形成装置本体に
着脱自在に装着される現像カートリッジにおいて、前記
現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処理領
域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における該表面
処理領域の長さが、前記開口部と同じか又は前記開口部
よりも狭いことを特徴とする現像カートリッジが提供さ
れる。

【００２２】又、本発明による他の態様によれば、現像
剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自
在に支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材
とを有する現像装置を具備する画像形成装置において、
前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における前
記表面処理領域の長さが、前記開口部と同じか又は前記
開口部よりも狭いことを特徴とする画像形成装置が提供
される。

【００２３】上記発明において、前記表面処理領域はブ
ラスト処理により表面粗さＲａが０．３μｍ以上である
ことが好ましい。別の態様によれば、前記表面処理領域
はカーボンコート処理により表面粗さＲａが０．３μｍ
以上であることが好ましい。

【００２４】本発明による他の態様によれば、現像剤を
収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自在に
支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材とを
有する現像装置において、前記現像剤担持体はその表面
が凹凸処理された表面処理領域を有し、該表面処理領域
は前記規制部材の長手方向領域よりも短いことを特徴と
する現像装置が提供される。

【００２５】又、本発明による他の態様によれば、現像
剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自
在に支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材
とを有する現像装置を少なくとも含み、画像形成装置本
体に着脱自在に装着される現像カートリッジにおいて、
前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、該表面処理領域は前記規制部材の長手方
向領域よりも短いことを特徴とする現像カートリッジが
提供される。

【００２６】更に、本発明による他の態様によれば、現
像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転
自在に支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部
材とを有する現像装置を具備する画像形成装置におい
て、前記現像剤担持体はその表面が凹凸処理された表面
処理領域を有し、該表面処理領域は前記規制部材の長手
方向領域よりも短いことを特徴とする画像形成装置が提
供される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、現
像カートリッジ及び画像形成装置を図面に則して更に詳
しく説明する。

【００２８】実施例１［画像形成装置の全体の説明］まずカラー画像形成装置
の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図
１にはカラー画像形成装置の一形態であるカラーレーザ
ープリンターが示される。

【００２９】カラーレーザープリンターは、図１に示す
ように、一定速度で回転する像担持体（感光ドラム）２
１と、固定式の黒現像器（「現像装置」ともいう）３０
Ｂと、回転可能な３色のカラー現像器（イエロー現像器
２９Ｙ、マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９Ｃ、
「現像装置」ともいう）とから構成される画像形成部、
及び、画像形成部にて現像され、多重転写されたカラー
画像を保持し、転写材給送部から給送された転写材１９
に更に転写する中間転写体３３を備えている。中間転写
体３３からカラー画像を転写された転写材１９を定着部
４４へ搬送して転写材１９に定着し、排出ローラ１６、
１７、１８によって装置上面の排出部４９へ排出する。

【００３０】尚、上記３色のカラー現像器及び固定式の
黒現像器はプリンター本体に対して現像カートリッジと
して個別に着脱可能に構成されている。

【００３１】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００３２】［像担持体ユニット］像担持体ユニット２
０は、像担持体２１と、像担持体２１のホルダーを兼ね
るクリーニング装置の容器２２とが一体的に構成されて
いる。そして、この像担持体ユニット２０はプリンター
本体に対して着脱自在に支持され、像担持体２１の寿命
に合わせて容易にユニット交換が可能なように構成され
ている。

【００３３】本実施例に係る像担持体２１は、直径６２
ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体層を塗布
して構成し、前述のようにクリーニング装置の容器２２
に回転自在に支持されている。

【００３４】像担持体２１の周上には、クリーナブレー
ド２３、一次帯電手段２４が配置され、また像担持体２
１の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、像担持体２１を画像形成動作に応じて図中
反時計回りに回転させるようにしている。

【００３５】［帯電手段］一次帯電手段２４は接触帯電
方法を用いた導電性ローラであり、帯電ローラを像担持
体２１に当接させ、この導電性ローラ２４に電圧を印加
することによって像担持体２１の表面を一様に帯電させ
るものである。

【００３６】［露光手段］像担持体２１への露光はスキ
ャナ部２５から行なわれる。即ち画像信号がレーザーダ
イオードに与えられると、このレーザーダイオードは画
像信号に対応する画像をポリゴンミラー２６へ照射す
る。

【００３７】ポリゴンミラー２６はスキャナモータ２６
ａによって高速回転し、ポリゴンミラー２６で反射した
画像光が、結像レンズ２７及び反射ミラー２８を介して
一定速度で回転する像担持体２１の表面を選択的に露光
し、その結果像担持体２１上に静電潜像が形成される。

【００３８】［現像手段］現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、前述のようにイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色現
像を可能とする３個の回転現像器２９Ｙ、２９Ｍ、２９
Ｃと１個の黒現像器３０Ｂとから構成される。

【００３９】黒現像器３０Ｂは固定現像器であり、像担
持体２１に対向した位置に現像剤担持体である現像ロー
ラ３０ＢＳが、像担持体２１に対し微小間隔（３００μ
ｍ程度）をもって配置され、現像ローラ２１ＢＳに現像
バイアスを印加することにより、像担持体２１の表面に
トナー像として顕像化される。

【００４０】黒現像器３０Ｂは容器内のトナーを送り機
構によって現像ローラ３０ＢＳに送り込み、現像ローラ
３０ＢＳの外周に圧接された塗布ブレード３０ＢＢによ
って、図中時計方向に回転する現像ローラ３０ＢＳの外
周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩
擦帯電）する。

【００４１】３個の回転現像器２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ
は各々６０００ページ（Ａ４、５％印字）相当のトナー
を内包し、軸３１を中心として回転する現像ロータリー
３２に現像カートリッジとして夫々着脱可能に保持され
ている。

【００４２】画像形成に際しては各現像器が現像ロータ
リー３２に保持された状態で軸３１を中心に回転移動
し、所定の現像器が、像担持体２１に対向した位置に止
り、更に現像ローラが像担持体２１に対し微小間隔（３
００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた
後、像担持体２１の静電潜像に対応して可視像を形成す
る。

【００４３】カラー画像形成時には中間転写体３３の１
回転毎に現像ロータリー３２が回転しイエロー現像器２
９Ｙ、マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９Ｃ、次
いで黒現像器３０Ｂの順で現像工程がなされる。

【００４４】図２には、イエロー現像器２９Ｙが像担持
体ユニット２０に対向した位置に位置決め静止している
状態が示されている。イエロー現像器２９Ｙは容器２９
ａ内のトナーを送り機構２９ＹＴによって塗布ローラ２
９ＹＡへ送り込み、図示時計方向に回転する塗布ローラ
２９ＹＡ及び現像剤担持体である現像ローラ２９ＹＳの
外周に圧接された規制部材としての現像ブレード２９Ｙ
Ｂが、図中時計方向に回転する現像ローラ２９ＹＳの外
周に現像剤を薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩
擦帯電）する。

【００４５】潜像形成された像担持体２１と対向した現
像ローラ２９ＹＳに、現像バイアスを印加することによ
り、潜像に応じて像担持体２１上にトナー現像を行なう
ものである。

【００４６】マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９
Ｃについても上記同様なメカニズムで現像剤現像が行な
われる。

【００４７】また各回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
の各現像ローラは、各現像器が現像位置に回転移動され
たとき、プリンター本体に設けられてた各色現像用高圧
電源、及び駆動源と接続されており、各色現像毎に順次
選択的に電圧が印加され駆動が伝達される。

【００４８】［中間転写体］中間転写体３３は、カラー
画像形成動作時には各現像器により可視化された像担持
体２１上のトナー画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の
各画像）にわたり多重転写を受けるため、像担持体２１
の外周速度と同期して図中時計回りに回転している。ま
た、多重転写を受けた中間転写体３３は、電圧を印加さ
れた転写ローラ３４によって転写材２を挟み込み搬送す
ることにより、転写材２に中間転写体３３上の各色現像
剤像を同時多重転写する。

【００４９】本実施例に係る中間転写体３３は、直径１
８６ｍｍのアルミシリンダー３５の外周を中抵抗スポン
ジや中抵抗ゴム等の弾性層３６で覆った構成をしてい
る。中間転写体３３は回転自在に支持され、一体的に固
定されたギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。

【００５０】［クリーニング手段］クリーニング手段
は、現像手段によって像担持体２１に可視像化されたト
ナーが、中間転写体３３に転写された後、像担持体２１
上に残ったトナーをクリーニングするものである。クリ
ーニングされた除去トナーは、クリーナ容器２２に蓄え
られる。容器２２に蓄えられる除去トナーの量は、像担
持体２１の寿命より早く容器２２を満たすことはなく、
従って、容器２２は像担持体２１の寿命交換時に同時に
一体で交換処理される。

【００５１】［給紙部］給紙部は、画像形成部へ転写材
１９を給送するものであり、複数枚の転写材１９を収納
したカセット３７、給紙ローラ３８、給送ローラ３９、
重送防止のリタードローラ４０、給紙ガイド４１、搬送
ローラ４３、及びレジストローラ４２から主に構成され
る。

【００５２】画像形成時には給紙ローラ３８が、画像形
成動作に応じて駆動回転し、カセット３７内の転写材１
９を１枚ずつ分離給送すると共に、ガイド板４１によっ
てガイドし、搬送ローラ４３を経由してレジストローラ
４２に至る。

【００５３】画像形成動作中にレジストローラ４２は、
転写材１９を静止待機させる非回転の動作と、転写材１
９を中間転写体３３に向けて搬送する回転の動作とを所
定のシーケンスで行ない、次工程である転写工程時の画
像と転写材１９との位置合わせを行なう。

【００５４】［転写部］転写部は、揺動可能な転写ロー
ラ３４からなり、転写ローラ３４は、金属軸を中抵抗発
泡弾性体で巻いてあり、図中上下に移動可能で且つ駆動
を有する。

【００５５】中間転写体３３上に４色の現像剤像を形成
している間、即ち中間転写体３３が複数回回転する間
は、その画像を乱さぬように、転写ローラ３４は図中実
線で示す下方に位置し中間転写体３３とは離れている。

【００５６】中間転写体３３上に４色のトナー像が形成
し終わった後、転写ローラ３４は、転写材２にカラー画
像を転写するタイミングに合わせて、図示しないカム部
材により図中細線で示す上方位置にあって転写材１９を
介して中間転写体３３に所定の圧で押付けられる。この
時同時に転写ローラ３４には、バイアスが印加され、中
間転写体３３上のトナー画像が転写材１９に転写され
る。

【００５７】ここで中間転写体３３と転写ローラ３４と
は、夫々駆動されているため、両者に挟まれた状態の転
写材１９は転写工程が行なわれると同時に、図中左方向
に所定の速度で搬送され、次工程を行なう定着部４４に
向けて送られる。

【００５８】［定着部］定着部４４は、現像器２９、３
０により形成されたトナー画像を中間転写体３３を介し
て転写材１９上に形成したトナー画像を定着させるもの
であり、図１に示すように、転写材１９に熱を加えるた
めの定着ローラ４５と転写材１９を定着ローラ４５に圧
接するための加圧ローラ４６とからなる。各ローラ４
５、４６は中空ローラで、その内部に夫々ヒーター４
７、４８を有し、回転駆動され同時に転写材１９を搬送
するよう構成されている。

【００５９】即ちトナー像を保持した転写材１９は定着
ローラ４５と加圧ローラ４６とにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材
１９に定着される。

【００６０】次に本発明の特徴部分であるＹ、Ｍ、Ｃの
回転現像器の構成について、図２に示すイエロー現像器
２９Ｙをその代表例として図２〜図４を用いて説明す
る。尚、以下、イエロー現像器２９Ｙを単に現像器２９
と称する。

【００６１】現像器２９は容器枠体２９ａと現像枠体２
９ｂを溶着面Ｗで溶着（本実施例では超音波溶着）して
構成した現像容器を備えている。使用開始前の容器枠体
２９ａの現像枠体２９ｂに通ずる開口部２９ｃは不図示
の現像剤シールで封止され、使用に当たって現像剤シー
ルを開封して容器枠体２９ａの現像剤を現像枠体２９ｂ
内へ送り出すようになっている。

【００６２】現像器２９が画像形成装置本体に装着され
た状態において、現像ロータリー３２により割り出し回
転して現像ローラ２９ＹＳが像担持体２１と対向した現
像位置へくると画像形成装置本体の駆動源から不図示の
軸継手及びギア列を介して現像ローラ２９ＹＳ、現像剤
送り部材２９ＹＴに回転を与え、現像ローラ２９ＹＳは
図示矢印α方向に回転する。又、現像剤送り部材２９Ｙ
Ｔは図示矢印β方向に回転する。これによって、容器枠
体２９ａ中の現像剤は現像枠体２９ｂ中へ移動し、塗布
ローラ２９ＹＡによって現像ローラ２９ＹＳに現像剤が
塗布され、現像ローラ２９ＹＳ上の現像剤は現像ブレー
ド２９ＹＢによって層厚を規制されて感光ドラム２１へ
向かって送り出される。

【００６３】図３及び図４に示す現像ブレード２９ＹＢ
は開口部１５７の長手方向寸法１５７ａと同じ長さで、
現像枠体２９ｂの開口部１５７に配置されており、開口
部１５７の両端に現像ローラ２９ＹＳの横方向の現像剤
漏れを防止する端部周面シール部材１５８が取り付けら
れ、現像ブレード２９ＹＢとの隙間からの現像剤漏れを
防止するように突き当てられシールしている。端部周面
シール部材１５８は、表面がフェルトや静電植毛等で、
基材が弾性部材で形成されている。

【００６４】そして、現像ブレード２９ＹＢによって現
像剤の層厚を規制される現像ローラ２９ＹＳの表面は、
現像剤の搬送を良好に行うための適度な凹凸を有してお
り、本実施例においては、直径２０ｍｍのアルミニウム
製スリーブ表面にカーボンコート処理を施し、表面粗さ
Ｒａが約０．８μｍとしたものを用いている。尚、この
表面粗さＲａは約０．３μｍ以上であることが好まし
い。

【００６５】その現像ローラ２９ＹＳの表面を適度な凹
凸に処理する範囲は、現像ローラ２９ＹＳが現像剤を搬
送する時に、端部周面シール部材１５８と現像ローラ２
９ＹＳが摺擦する面に現像剤が入り込んで融着現像剤の
シール性能を損なわないないように、現像ローラ２９Ｙ
Ｓの端部周面シール部材１５８とが摺擦する面の現像剤
保持力を低下させることを目的として、現像ローラ２９
ＹＳの現像剤搬送に適正な表面粗さ処理範囲１５２ａを
開口部長手方向１５７ａと比較して、同寸法かそれ以下
とする。

【００６６】上記構成によって、現像容器開口部領域外
に対応する現像ローラ表面の現像剤担持力を抑え、現像
容器開口部領域に対応する領域で現像剤がコートされた
現像ローラのコート領域の両端から、端部周面シール部
材の摺擦面に現像剤が搬送され、端部周面シール部材上
で融着を起こし、画像形成装置内を著しく汚してしまう
いわゆる現像剤漏れを防止することができる。

【００６７】実施例２次に、本発明の第２実施例について図５及び図６により
説明する。

【００６８】本実施例における現像ブレード２９ＹＢの
長手方向の寸法は現像枠体開口部２５７よりも長く設定
され、そして、現像枠体開口部２５７の両端には現像ロ
ーラ２９ＹＳの横方向の現像剤漏れを防止する端部周面
シール部材２５８が配されている。端部周面シール部材
２５８の表面は、フェルトや静電植毛等で、基材が弾性
部材で成形されている。

【００６９】現像ブレード２９ＹＢの長手方向寸法が長
いのは端部周面シール部材２５８と現像ブレード２９Ｙ
Ｂの隙間からの現像剤漏れを防止するために、図５に示
すように、現像ブレード２９ＹＢが端部周面シール部材
２５８の一部にオーバーラップする構成とされている。

【００７０】上記構成において、現像剤搬送のための現
像ローラ２９ＹＳ表面の適度な凹凸にする処理の範囲２
５２ａと現像ブレード２９ＹＢの長手寸法の関係は現像
ローラ２９ＹＳ表面の適度な凹凸にする処理範囲２５２
ａが現像ブレード２９ＹＢよりも短い構成とする。

【００７１】これは現像ブレード２９ＹＢが端部周面シ
ール部材２５８の範囲までオーバーラップしており、現
像ローラ２９ＹＳが現像剤を搬送する時に、端部周面シ
ール部材２５８と現像ローラ２９ＹＳが摺擦する面に現
像剤が入り込んで融着され、それだけではなく融着が現
像ローラ２９ＹＳの回転に伴って成長し、現像ブレード
２９ＹＢにも融着が発生し、それにより現像ブレード２
９ＹＢと現像ローラ２９ＹＳの密着部に隙間を形成し、
現像剤漏れが発生する。

【００７２】そこで、この現像剤漏れを防止するため、
現像ローラ２９ＹＳの端部周面シール部材２５８が摺擦
する面の現像剤保持力を低下させることを目的として、
現像ローラの現像剤搬送に適正な表面粗さ処理範囲２５
２ａにあるように現像ブレード２９ＹＢの長手方向と比
較して、表面粗さ処理範囲２５２ａをそれ以下の長手寸
法とする。

【００７３】上記のように、本実施例によれば、現像剤
搬送のために現像ローラ表面を適度な凹凸にする処理範
囲と現像ブレード長手寸歩の関係は現像ローラ表面の適
度な凹凸処理範囲が現像ブレードよりも短い構成とす
る。これにより、現像ブレードと現像ローラ密着部から
の現像剤漏れを防止することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置に
よれば、現像剤担持体が、その表面を凹凸処理した表面
処理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における
前記表面処理領域の長さが前記開口部と同じか又は前記
開口部よりも狭いことにより、あるいは、現像剤担持体
がその表面が凹凸処理された表面処理領域を有し、該表
面処理領域は前記規制部材の長手方向領域よりも短いこ
とにうより、現像剤担持体における現像剤コート端部で
の現像剤の端部周面シール部材摺動面への入り込みを減
らし、現像剤の融着に起因する現像剤漏れを防止するこ
とができ、現像装置回りの汚染を未然に防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の現像装置を用いた画
像形成装置を示す全体構成図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の現像装置を示す断面
図である。

【図３】本発明に係る第１実施例の現像ローラと現像ブ
レードと端部周面シール部材の位置関係を示す、現像ロ
ーラを外した場合の説明図である。

【図４】本発明に係る第１実施例の現像ローラと現像ブ
レードとの位置関係を示す、現像ローラを取り付けた場
合の説明図である。

【図５】本発明に係る第２実施例の現像ローラと現像ブ
レードと端部周面シール部材の位置関係を示す、現像ロ
ーラを外した場合の説明図である。

【図６】本発明に係る第２実施例の現像ローラと現像ブ
レードとの位置関係を示す、現像ローラを取り付けた場
合の説明図である。

【図７】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【図８】図７の現像装置を現像ローラを外して矢印Ａ方
向から図である。

【図９】図７の現像装置における現像ローラと現像ブレ
ードとの位置関係を示す、現像ローラを取り付けた場合
の説明図である。

【符号の説明】

２１感光ドラム（像担持体）２９ＹＢ現像ブレード（規制部材）２９ＹＳ現像ローラ（現像剤担持体）１５２ａ、２５２ａ表面処理領域１５７、２５７開口部１５８、２５８端部周面シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀川直史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AA31 AB03 AB14 AC04 AD06 AD13 AD17 AD32 AD35 AE03 BA08 BA09 BA10 CA12 EA14 EA16 FA03 FA12 FA19 FA21 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
を規制する規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における前
記表面処理領域の長さが、前記開口部と同じか又は前記
開口部よりも狭いことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記表面処理領域はブラスト処理により
表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項１の現像装
置。
【請求項３】前記表面処理領域はカーボンコート処理
により表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項１の
現像装置。
【請求項４】現像剤を収容する容器枠体と、該容器枠
体の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
を規制する規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤担持体はその表面が凹凸処理された表面処理
領域を有し、該表面処理領域は前記規制部材の長手方向
領域よりも短いことを特徴とする現像装置。
【請求項５】現像剤を収容する容器枠体と、該容器枠
体の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
を規制する規制部材とを有する現像装置を少なくとも有
して、画像形成装置本体に取り外し可能に装着される現
像カートリッジにおいて、前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における前
記表面処理領域の長さが、前記開口部と同じか又は前記
開口部よりも狭いことを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項６】前記表面処理領域はブラスト処理により
表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項５の現像カ
ートリッジ。
【請求項７】前記表面処理領域はカーボンコート処理
により表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項５の
現像カートリッジ。
【請求項８】現像剤を収容する容器枠体と、該容器枠
体の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
を規制する規制部材とを有する現像装置を少なくとも有
して、画像形成装置本体に取り外し可能に装着される現
像カートリッジにおいて、前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、該表面処理領域は前記規制部材の長手方
向領域よりも短いことを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項９】現像剤を収容する容器枠体と、該容器枠
体の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
を規制する規制部材とを有する現像装置を具備する画像
形成装置において、前記現像剤担持体は、その表面が凹凸処理された表面処
理領域を有し、前記現像剤担持体の軸線方向における前
記表面処理領域の長さが、前記開口部と同じか又は前記
開口部よりも狭いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記表面処理領域はブラスト処理によ
り表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項９の画像
形成装置。
【請求項１１】前記表面処理領域はカーボンコート処
理により表面粗さＲａが０．３μｍ以上である請求項９
の画像形成装置。
【請求項１２】現像剤を収容する容器枠体と、該容器
枠体の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像
剤を規制する規制部材とを有する現像装置を具備する画
像形成装置において、前記現像剤担持体はその表面が凹凸処理された表面処理
領域を有し、該表面処理領域は前記規制部材の長手方向
領域よりも短いことを特徴とする画像形成装置。