JP2000074249A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポートの連通切り換え動作を安定させるととも
に耐久性を向上させることにある。 【解決手段】複数のポート３３〜３５を有する弁本体３
０と、コア１４の周囲に電磁コイル１５，１６を巻装し
た電磁駆動部１２とを設ける。弁本体３０と電磁駆動部
１２との接合部分に形成される収容空間４０に弁体５
６，５７を有する弁体支持平板５５を収容する。前記弁
本体３０と電磁駆動部１２との接合部分にスペーサ４１
の一部分を挟持する。スペーサ４１に設けられた突部４
８に電磁コイル１５，１６の消磁・励磁により揺動する
弁体支持平板５５を支持する。そして、電磁コイル１
５，１６の消磁・励磁により弁体支持平板５５が揺動さ
れると、突部４８が捻れ変形して弁体５６，５７が揺動
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電磁弁に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プランジャ型や揺動型等の電磁
弁が知られている。最も一般的な電磁弁としてはプラン
ジャ型のものがあり、このプランジャ型ソレノイドは、
ボビンの外周にマグネットワイヤが巻装された電磁コイ
ルと、電磁コイルの中心であるボビンの挿通穴に挿通さ
れた可動鉄心とからなる。そして、ソレノイドが励磁さ
れると、可動鉄心がボビンの挿通穴の内周面に摺動され
ながら往復移動することにより、弁が開いたり閉じたり
するようになっている。

【０００３】一方、揺動型電磁弁の一例としては、例え
ば実開昭６０−５１３７６号公報に示されるシーソ型の
構成のものが知られている。即ち、この種の電磁弁に
は、複数のポートを有する弁本体と、鉄心の周囲に電磁
コイルを巻装した電磁駆動部とが設けられている。弁本
体と電磁駆動部とは互いに接合され、その接合部分には
収容空間が形成されている。収容空間には揺動板が収容
され、この揺動板は、その支軸が軸受に挿入支持される
ことにより揺動可能になっている。前記電磁駆動部に対
向するように揺動板の一側面には磁石が設けられてい
る。又、前記ポートの弁座と対向するように揺動板の他
側面には弁体が設けられている。そして、電磁コイルが
励磁されると、揺動板の磁石が吸引され、揺動板が支軸
を中心として揺動する。この揺動により、弁体が弁座に
対して接近又は離間し、前記ポートの連通切り換えが行
われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプランジャ型電
磁弁においては、可動鉄心がボビンにおける挿通穴の内
周面に摺動し往復移動する。そのため、ボビンにおける
挿通穴と可動鉄心との間で磨耗が生じ易い。ここで、弁
切り換えの安定性はソレノイドの吸引力と可動鉄心の摺
動抵抗とにより決定される。従って、挿通穴と可動鉄心
との間で磨耗が生じれば、可動鉄心の摺動抵抗が変わ
り、ポートの連通切り換え動作がばらつくとともに、耐
久性にも劣るという問題があった。

【０００５】又、揺動型電磁弁においては、揺動板が揺
動する際に、その支軸と軸受との間で磨耗が生じるた
め、揺動板にがたつきが生じ易い。従って、プランジャ
型電磁弁と同様に、ポートの連通切り換え動作時間がば
らつくとともに、耐久性が低いという問題があった。

【０００６】そこで、揺動型電磁弁において、揺動板の
支軸とその支軸の軸受とを摩擦を減らすために、以下の
ようにすることが考えられる。即ち、揺動板に設けられ
た磁石を省略し、揺動板にはその長手方向に延びるよう
に磁性を有するアーマチュアを設け、このアーマチュア
の中央に半球状の凹部を形成する。又、鉄心の一部に支
持体を設け、この支持体に半球状の突部を形成する。そ
して、アーマチュアの凹部を支持体の突部に係合する。
これにより、電磁コイルを励磁すると、揺動板はその凹
部と支持体の凹部の係合部分を中心にして揺動する。こ
の構成では、アーマチュアの凹部と支持体の突部との係
合部分の摩擦は低減するため、耐久性は向上する。しか
しながら、揺動板の揺動動作が繰り返し行われると、ア
ーマチュアの凹部と支持体の突部との間で磨耗が生じる
ことに変わりがない。従って、アーマチュアが揺動する
際にがたつきが生じ、揺動板が横ずれすることになる。

【０００７】この発明は、前記各問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、ポートの連通切り
換え動作を安定させるとともに耐久性を向上させること
にある。又、その他の目的は、弁体が位置ずれするのを
防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数のポートを有する弁本体と、コアの周囲に電磁
コイルを巻装した電磁駆動部とを備え、前記弁本体と前
記電磁駆動部との接合部分に形成される収容空間に弁体
を有する弁体支持部材を収容し、前記電磁コイルの消磁
・励磁により前記弁体支持部材を揺動させることによ
り、前記ポートの連通切り換えを行う揺動型電磁弁にお
いて、前記弁本体と前記電磁駆動部との接合部分にスペ
ーサの一部分を挟持し、前記スペーサに設けられた突部
に前記電磁コイルの消磁・励磁により揺動する前記弁体
支持部材を支持させたものである。

【０００９】この構成によれば、電磁コイルが消磁・励
磁すると、電磁コイルに発生する磁界の影響により弁体
支持部材が揺動する。この揺動に伴いに弁体が揺動し、
ポートの連通切り換えが行われる。このとき、スペーサ
は弁本体と電磁駆動部との接合部分に挟持されているた
め位置ずれすることがない。しかも、弁体支持部材の揺
動により機械的に磨耗する部分が殆どない。従って、弁
体支持平板の揺動が安定し、弁体によるポートの連通切
り換え動作が安定する。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電磁弁において、前記スペーサは、弾性を有する板材
から構成されているものである。この構成によれば、ス
ペーサは弾性を有する板材から構成されているため、弁
体支持部材を簡単な構成で確実に揺動させることが可能
となる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の電磁弁において、前記スペーサは前記弁本体と前記電
磁駆動部との接合部分に固定される環状の外郭部を備
え、その外郭部の内縁に前記突部が捻り変形可能となる
ように突設され、その突部の先端に前記弁体支持部材が
支持されているものである。

【００１２】この構成によれば、スペーサの突部が捻り
変形することにより、弁体支持部材及び弁体が揺動され
る。従って、弁体支持部材及び弁体をよりいっそう安定
した状態で揺動させることが可能となる。しかも、弁体
支持部材及び弁体が繰り返し揺動動作が行われても、突
部は捻れるだけで機械的な磨耗が殆どないため、耐久性
が大幅に向上する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の電磁弁において、前記突部の先端に揺動片が一体的に
形成され、その揺動片には前記スペーサとは別部材なる
前記弁体支持部材が固着されているものである。

【００１４】この構成によれば、例えば溶接、かしめ或
いは接着等という汎用性の高い方法により、弁体支持部
材を揺動片に対し固着することができるため、弁体支持
部材とスペーサとの連結を簡単に行うことができる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項３又は４
に記載の電磁弁において、前記外郭部には前記弁本体と
前記電磁駆動部との接合部分をシールするためのシール
部材が設けられているものである。

【００１６】この構成によれば、シール部材により弁本
体と電磁駆動部との接合部分におけるシール性が確保さ
れる。このため、収容空間内に入ってくる流体等が、弁
本体と電磁駆動部との接合部分から漏れることはない。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の電磁弁において、シール部材は、前記外郭部に対して
ライニング接着されているものであるものである。この
構成によれば、スペーサに対してシール部材がライニン
グ接着されているため、シール部材を強固に接着するこ
とが可能となる。従って、電磁駆動部と弁本体との接合
部分のシール性を向上することができる。又、スペーサ
にシール部材が取り付けられているため、スペーサの組
み付けに伴ってシール部材も取り付けられる。そのた
め、シール部材の位置決めを容易に行うことが可能とな
る。従って、電磁弁の製造の簡略化を図ることが可能と
なる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明を３方弁タイプの
電磁弁に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明す
る。

【００１９】図１、図３に示すように、電磁弁１１は電
磁駆動部１２を備えており、その収容ケース１３内には
コアとしての鉄心１４が収容されている。鉄心１４の外
周には、第１電磁コイル１５と第２電磁コイル１６とが
所定の間隔をおいて直列に巻装されている。第１電磁コ
イル１５及び第２電磁コイル１６は、コイルの巻き方向
及び巻数が同じであり、かつ鉄心１４の長手方向に沿っ
て直列に配線されている。なお、鉄心１４と各電磁コイ
ル１５，１６との間には図示しない絶縁テープが巻回さ
れ、その絶縁テープにより鉄心１４と各電磁コイル１
５，１６との間の電気的絶縁が図られている。

【００２０】前記鉄心１４の両端には、インサート成形
により合成樹脂製の鍔部１７，１８が設けられている。
鍔部１７，１８の下面にはコイル端子１９，２０が突設
され、各コイル端子１９，２０の内端は前記第１及び第
２電磁コイル１５，１６に電気的に接続されている。

【００２１】前記第１電磁コイル１５と第２電磁コイル
１６との間において、鉄心１４の中央部には、インサー
ト成形により合成樹脂製の取付部２１が成形されてい
る。取付部２１の上部には収容孔２１ａが形成され、こ
の収容孔２１ａには永久磁石２２が収容されている。永
久磁石２２の下端面は前記鉄心１４の上面に当接されて
いる。取付部２１の収容孔２１ａには第１コア２３が収
容され、この第１コア２３の下端面は永久磁石２２の上
端面に当接されている。

【００２２】そして、図１０に示すように、前記第１電
磁コイル１５が通電されると、第１電磁コイル１５によ
って発生する磁界Ｃの方向は、永久磁石２１で発生する
磁界Ａの方向と反対になる。第２電磁コイル１６が通電
されると、第２電磁コイル１６によって発生する磁界Ｄ
の方向は、永久磁石２１の磁界Ｂの方向と同一になる。
従って、通電状態では、第２コア２４に発生する磁界
は、第３コア２５で発生する磁界よりも弱くなる。

【００２３】前記収容ケース１３内における鉄心１４の
両端には、第２コア２４及び第３コア２５が取り付けら
れている。前記第１コア２３、第２コア２４及び第３コ
ア２５は、その両側から横コ字状をなす一対の固定板２
７にてそれぞれ挟み込まれている。そして、この固定板
２７と第１〜第３コア２３〜２５とが溶接されることに
より、各コア２３〜２５がそれぞれ組み付けられる。

【００２４】前記第２及び第３コア２４，２５には互い
に対向する方向に延びる腕部２４ａ，２５ａがそれぞれ
形成されている。各腕部２４ａ，２５ａの先端部上面
は、後記するアーマチュア５１の吸着面２４ｂ，２５ｂ
となっている。そして、前記鉄心１４、第１及び第２電
磁コイル１５，１６、第１〜第３コア２３〜２５が、図
示しない金型にセットされ、その金型内にエポキシ系熱
硬化樹脂材２６が充填される。すると、前記電磁駆動部
１２の収容ケース１３が成形され、そのエポキシ系熱硬
化樹脂材２６により前記第１及び第２電磁コイル１５，
１６の周囲がモールドされている。エポキシ系熱硬化樹
脂材２６のモールドにより、第１及び第２電磁コイル１
５，１６の絶縁が図られている。

【００２５】図１，図２に示すように、前記電磁駆動部
１２の収容ケース１３には、弁本体３０が一対のネジ３
１により接合されている。各ネジ３１は弁本体３０の両
端に形成された挿通孔３０ａを貫通し、前記第２及び第
３コア２４，２５にそれぞれ螺合されている。前記弁本
体３０と電磁駆動部１２との接合部分には、収容空間４
０が形成されている。弁本体３０の上部には第１ポート
３３、第３ポート３５、第２ポート３４がその順で一直
線上に形成されている。各ポート３３〜３５により、電
磁駆動部１２の外部と収容空間４０内とが連通されてい
る。各ポート３３〜３５の外端には、接続口３３ａ，３
４ａ，３５ａがそれぞれ接続されている。又、収容空間
４０内における第１及び第２各ポート３３，３４の内端
には、中央孔が各ポート３３，３４と連通する凸状の第
１弁座３３ｂ、第２弁座３４ｂが形成されている。

【００２６】なお、この実施形態においては、第１ポー
ト３３を介して流体（例えば加圧エア）が収容空間４０
から排出され、第２ポート３４を介して流体が収容空間
４０内に供給される。又、第１ポート３３及び第２ポー
ト３４の連通切り換えにより、流体が第３ポート３５を
介して収容空間４０内から排出、又は収容空間４０内に
供給される。

【００２７】図１，図４，図５に示すように、前記弁本
体３０と電磁駆動部１２との間には弾性を有し板状をな
すステンレス製のスペーサ４１が介在されている。この
スペーサ４１の両端にはネジ貫通孔４２を介して前記ネ
ジ３１が貫通されている。そして、ネジ３１の締付けに
より、スペーサ４１は、弁本体３０と電磁駆動部１２と
の接合部分に強く挟み込まれている。従って、弁本体３
０と電磁駆動部１２との強い挟持力により、スペーサ４
１は水平方向に位置ずれしないようになっている。

【００２８】前記収容空間４０の周縁に沿うように、ス
ペーサ４１の上下両面には、四角環状をなすガスケット
４３，４４が取り付けられている。ガスケット４３，４
４は上下方向において相対する位置に配置されている。
そして、弁本体３０と電磁駆動部１２とが接合された状
態において、上部ガスケット４３は弁本体３０の下面に
密接され、一方の下部ガスケット４４は電磁駆動部１２
の上面に密接されている。この密接により、収容空間４
０内に送り込まれる流体が弁本体３０と電磁駆動部１２
の接合部分から外部に漏出しないようになっている。
又、両ガスケット４３，４４は、スペーサ４１に加硫液
をコーティングした状態で接着する、いわゆるライニン
グ接着にて固着されている。このため、ガスケット４
３，４４はスペーサ４１に対し強固に接着されている。

【００２９】図６，図７に示すように、前記スペーサ４
１は四角環状をなす外郭部４７を備えている。外郭部４
７と同一平面上において、同外郭部４７の内縁には、板
状をなす突部４８が突設されている。図８，図９に示す
ように、突部４８は、その長手方向軸線を中心にして、
自身の弾性力に抗して左右方向へ捻り変形可能となって
いる。

【００３０】前記突部４８の先端には切欠き部４９ａを
有する揺動片４９が一体的に形成されている。従って、
この実施形態において、スペーサ４１は、外郭部４７、
突部４８及び揺動片４９から構成されている。そして、
金属製よりなる一枚の板材が図示しないプレス金型にて
打ち抜かれることにより、外郭部４７、突部４８及び揺
動片４９がそれぞれ一体的に成形されている。

【００３１】図１，図２，図４に示すように、前記収容
空間４０内におけるスペーサ４１の揺動片４９の下面に
は、鋼材よりなる揺動部材としてのアーマチュア５１が
設けられている。アーマチュア５１の上面には取付突部
５１ａが形成され、その取付突部５１ａが揺動片４９の
下面にレーザ溶接にて固着されている。アーマチュア５
１は、その厚みが中央から両端側へ向かう程薄くなるよ
うに形成されている。アーマチュア５１の中央下面の揺
動支点５２は、前記第１コア２３に当接支持されてい
る。そして、アーマチュア５１は揺動支点５２を中心に
して揺動可能となっている。なお、アーマチュア５１の
右端部下面には、ギャップ片２８が溶接により固定され
ている。このギャップ片２８により、アーマチュア５１
の右端側のに働きかける磁気力が左端側よりも僅かに弱
められるようになっている。

【００３２】前記図１，図２，図４，図５に示すよう
に、前記収容空間４０内におけるスペーサ４１の揺動片
４９の上面には、弁体支持部材としてのステンレス製の
弁体支持平板５５が設けられている。弁体支持平板５５
の中央部にはその両端部よりも幅広なる取付部５５ａが
形成され、取付部５５ａが揺動片４９の上面にレーザ溶
接にて固着されている。弁体支持平板５５の両端部上面
には第１弁体５６及び第２弁体５７が設けられている。
両弁体５６，５７は、弁体支持平板５５に加硫液をコー
ティングした状態で接着する、いわゆるライニング接着
にて固着されている。

【００３３】次に、上記のように構成された電磁弁１１
の動作について説明する。図１の非通電状態において、
第１及び第２電磁コイル１５，１６が通電されると、第
２コア２４の吸着面２４ｂに対し吸着されているアーマ
チュア５１左端部の吸着力は、弁体支持平板５５の弾性
反力よりも弱くなる。すると、図２に示すように、弁体
支持平板５５の弾性反力により、アーマチュア５１の左
端部が第２コア２４の吸着面２４ｂから離間される。そ
れとともに、アーマチュア５１の右端部が第３コア２５
の吸着面２５ｂに接近する。この接近に伴い、アーマチ
ュア５１の右端部と、第３コア２５の吸着面２５ｂとの
間の距離が短くなり、アーマチュア５１の右端部が、吸
着面２５ｂに吸着される。

【００３４】この結果、アーマチュア５１が揺動され、
図８に示すように、揺動片４９がアーマチュア５１と同
方向へ揺動する。このとき、アーマチュア５１を支持し
ている突部４８は、自身の弾性力に抗して長手方向軸線
を中心として捻れる。すると、弁体支持平板５５は、そ
の中央から左側が反った状態（図２に示す状態）になる
ため、第１弁体５６が第１ポート３３の第１弁座３３ｂ
に押圧される。これにより、ポートの連通切り換えが行
われ、第２ポート３４と第３ポート３５とが連通され
る。よって、第２ポート３４の接続口３４ａから収容空
間４０内に流入した流体が、第３ポート３５の接続口３
５ａから流出する。

【００３５】なお、第１ポート３３の第１弁座３３ｂに
第１弁体５６が押圧されている状態では、弁体支持平板
５５の弾性反力により、第３コア２５の吸着面２５ｂに
吸引されているアーマチュア５１を離間させようとす
る。しかし、この弾性反力はアーマチュア５１が第３コ
ア２５の吸着面２５ｂに吸引される力よりも十分に小さ
い。このため、第１弁体５６は第１ポート３３の第１弁
座３３ｂに押圧保持されている。

【００３６】又、図２の通電状態において、第１及び第
２電磁コイル１５，１６が通電されなくなると、第３コ
ア２５の吸着面２５ｂに対し吸着されているアーマチュ
ア５１右端部の吸着力はギャップ片２８の作用により、
弁体支持平板５５の弾性反力よりも弱くなる。すると、
図１に示すように、弁体支持平板５５の弾性反力によ
り、アーマチュア５１の右端部が第３コア２５の吸着面
２５ｂから離間される。それとともに、アーマチュア５
１の左端部が第２コア２４の吸着面２４ｂに接近する。
この接近に伴い、アーマチュア５１の左端部と、第２コ
ア２４の吸着面２４ｂとの間の距離が短くなり、アーマ
チュア５１の左端部が、吸着面２４ｂに吸着される。

【００３７】この結果、アーマチュア５１が通電時と反
対方向に揺動され、図９に示すように、揺動片４９が通
電する場合とは反対方向へ揺動される。このとき、アー
マチュア５１を支持している突部４８は、自身の弾性力
に抗して長手方向軸線を中心にして、通電時とは反対方
向に捻れる。すると、弁体支持平板５５は、中央から右
側が反った状態（図１に示す状態）になるため、第２弁
体５７が第２ポート３４の第２弁座３４ｂに押圧され
る。これにより、ポートの連通切り換えが行われ、第１
ポート３３と第３ポート３５とが連通される。よって、
第３ポート３５の接続口３５ａから収容空間４０内に流
入した流体が、第１ポート３３の接続口３５ａから流出
する。

【００３８】なお、第２ポート３４の第２弁座３４ｂに
第２弁体５７が押圧されている状態では、弁体支持平板
５５の弾性反力の働きにより、第２コア２４の吸着面２
４ｂに吸引されているアーマチュア５１を離間させよう
とする。しかし、弁体支持平板５５の弾性反力は、アー
マチュア５１が第２コア２４の吸着面２４ｂへの吸引保
持されるときの力、即ち吸着力よりも小さいため、第２
ポート３４の第２弁座３４ｂに第２弁体５７が押圧保持
される。

【００３９】ここで、第１弁体５６及び第２弁体５７
が、第１弁座３３ｂ又は第２弁座３４ｂに押圧するとき
の押圧力は、弁体支持平板５５の変形による弾性反力で
ある。そのため、各弁体５６，５７は十分に高い押圧力
で各弁座３３ｂ，３４ｂに押圧されるため、流体が漏れ
るおそれがない。

【００４０】又、弁本体３０と電磁駆動部１２とによ
り、スペーサ４１の外郭部４７が移動不能に挟持されて
いる。そのため、アーマチュア５１にて第１及び第２弁
体５６，５７が揺動するとき、スペーサ４１が水平方向
へ位置ずれすることがない。つまり、スペーサ４１の突
部４８、揺動片４９、弁体支持平板５５、第１弁体５６
及び第２弁体５７等も水平方向へ位置ずれすることがな
い。よって、アーマチュア５１が揺動する際に各弁体５
６，５７を各弁座３３ｂ，３４ｂに対して確実に押圧さ
せることが可能となる。

【００４１】又、スペーサ４１にはガスケット４３，４
４がライニング接着により固着されているため、収容空
間４０内における流体の圧力の影響を受けて、位置ずれ
することがない。従って、電磁駆動部１２と弁本体３０
との接合部分のシール性が高められる。更には、両ガス
ケット４３，４４は上下同じ位置に設けられている。よ
って、電磁駆動部１２と弁本体３０との接合部分のシー
ル性がよりいっそう高められる。

【００４２】従って、この実施形態によれば以下のよう
な効果を得ることができる。 （１）この実施形態における電磁弁１１では、電磁駆動
部１２と弁本体３０との接合部分にスペーサ４１が挟持
されている。この突部４８の先端には揺動可能な弁体支
持平板５５が一体的に取り付けられている。そして、弁
体支持平板５５の両端には第１及び第２弁体５６，５７
が取り付けられている。そのため、アーマチュア５１及
び弁体支持平板５５が揺動する際に、機械的な摩擦が殆
どないので、磨耗する部分が殆どない。従って、アーマ
チュア５１及び弁体支持平板５５の揺動を安定させるこ
とができるので、第１及び第２弁体５６，５７による第
１及び第２ポート３３，３４の連通切り換え動作を安定
させることができ、耐久性を向上させることができる。

【００４３】（２）この実施形態における電磁弁１１で
は、機械的な摩擦がないので、低作動力でポートの連通
切り換えを行うことができる。そのため、電磁駆動部１
２の低出力化を図ることができ、第１電磁コイル１５、
第２電磁コイル１６の小型化、低コスト化及び軽量化を
図ることが可能となる。

【００４４】（３）この実施形態における電磁弁１１で
は、スペーサ４１が電磁駆動部１２と弁本体３０との接
合部分にネジ３１にて強く挟持されている。そのため、
アーマチュア５１及び弁体支持平板５５が揺動する際
に、スペーサ４１が位置ずれすることがない。従って、
各弁座３３ｂ，３４ｂに対して各弁体５６，５７を確実
に押圧させることができる。

【００４５】（４）この実施形態における電磁弁１１で
は、スペーサ４１の外郭部４７に、捻り変形可能な突部
４８が片持ち状に形成されている。そして、その突部４
８の先端に揺動片４９を介して弁体支持平板５５が設け
られている。このため、各弁体５６，５７が、各弁座３
３ｂ，３４ｂに押圧するときの押圧力に、弁体支持平板
５５の変形による弾性力により、流体が漏れるのを確実
に防止することができる。

【００４６】（５）この実施形態における電磁弁１１で
は、スペーサ４１の突部４８の先端に揺動片４９が一体
的に形成されている。そして、その揺動片４９にはスペ
ーサ４１とは別部材なる弁体支持平板５５を簡単にレー
ザ溶接することができる。

【００４７】（６）この実施形態における電磁弁１１で
は、ガスケット４３，４４がスペーサ４１に対して予め
固着されている。そのため、例えば電磁駆動部１２の上
面、及び弁本体３０の下面それぞれにガスケット４３，
４４取り付け用の溝等を形成して、これらの溝にガスケ
ット４３，４４を組み付けるよりも、低コストで簡単に
取り付けることができる。又、ガスケット４３，４４が
スペーサ４１に対して固着されているので、スペーサ４
１を電磁駆動部１２及び弁本体３０に対する組み付け調
整を容易に行うことができる。

【００４８】（７）この実施形態における電磁弁１１で
は、ガスケット４３，４４はライニング接着により強固
に接着されている。そのため、収容空間４０内における
流体の圧力の影響を受けることにより、位置ずれするこ
とがない。従って、電磁駆動部１２と弁本体３０との接
合部分のシール性を向上することができる。又、両ガス
ケット４３，４４は上下同じ位置に設けられているの
で、電磁駆動部１２と弁本体３０との接合部分のシール
性をよりいっそう高めることができる。

【００４９】（８）この実施形態における電磁弁１１で
は、弁体支持平板５５は弾性を有している。そのため、
第１及び第２弁体５６，５７の揺動ストロークの精度を
厳密に設定する必要がない。即ち、第１及び第２弁体５
６，５７が揺動した際には、弁体支持平板５５が反るこ
とにより、両弁体５６，５７のオーバーラン分を吸収す
ることが可能となる。なお、この発明の実施形態は以下
のように変更してもよい。

【００５０】・前記実施形態では、揺動片４９にアーマ
チュア５１及び弁体支持平板５５をレーザ溶接により固
着したが、スポット溶接や電子ビーム溶接で固着しても
よい。又、リベットによるかしめや、接着による方法で
弁体支持平板５５を固着することも可能である。

【００５１】・前記実施形態では、スペーサ４１の上下
両面にガスケット４３，４４をライニング接着したが、
この接着方法以外にも別の接着方法を採用してもよい。
又、弁体支持平板５５に各弁体５６，５７をライニング
接着したが、ライニング接着以外にも別の接着方法を採
用してもよい。

【００５２】・前記実施形態では、突部４８の先端に形
成された揺動片４９を介して弁体支持平板５５を溶接し
たが、揺動片４９を省略し、突部４８の先端に弁体支持
平板５５を一体的に形成してもよい。この構成にすれ
ば、揺動片４９に弁体支持平板５５をレーザ溶接する作
業工程が減る。従って、製造コストの低減を図ることが
できる。

【００５３】・前記実施形態では、突部４８を一つ設け
たが、例えば、突部４８を２つ（複数）設け、各突部４
８を並列に設けてもよい。又は、各突部４８を弁体支持
平板５５の長手方向中央に対向して設けてもよい。

【００５４】・前記実施形態では、スペーサ４１の材質
を厚さ０．１〜０．２ｍｍのステンレスとしたが、ステ
ンレス以外に他の材質に変更することも可能である。
又、リン青銅板等の弾性部材に変更することも可能であ
る。

【００５５】・前記実施形態では、通電しなくても、永
久磁石２２の磁力のみで第２ポート３４の第２弁座３４
ｂに第２弁体５７が押圧されるようになっているが、通
電時とは逆方向に通電してもよい。逆向きに通電した場
合には、図１０に示す磁界Ｃ，Ｄとは逆向きの磁界が発
生する。このため、永久磁石２２による磁界Ａは第１電
磁コイル１５の磁界Ｃと同じ向きの磁界により強めら
れ、又反対に永久磁石２２による磁界Ｂは電磁コイルの
磁界Ｄと逆向きの磁界により弱められて、第２弁座３４
ｂに対する第２弁体５７の押圧力を高めることができ
る。

【００５６】・前記実施形態に示す電磁弁１１以外の揺
動型の電磁弁１１に適用することも可能である。 ・前記実施形態では、スペーサ４１は弾性を有する板材
から構成されているが、弾性を有しない板材以外のもの
に変更することが可能である。又、スペーサ４１の外郭
部４７の形状は環状以外にも、例えば凹状に形成しても
よい。

【００５７】・前記実施形態では、突部４８をスペーサ
４１と同一平面上に突設したが、突部４８のＬ字状に折
り曲げてもよい。 ・前記実施形態では第１及び第２電磁コイル１５，１６
の巻数を同じにしたが、各コイル１５，１６の巻数を異
ならしめてもよい。

【００５８】・前記実施形態では、アーマチュア５１の
右端部のみにギャップ片２８を設けたが、永久磁石２２
や電磁コイル１５，１６の特性に応じてアーマチュア５
１の両端部にギャップ片２８を設けてもよい。但し、こ
の場合には左端部のギャップ片２８よりも右端部のギャ
ップ片２８を厚くし、アーマチュア５１の右端側に働き
かける磁力が左端側よりも弱くなるようにする。

【００５９】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１）複数のポートを有する弁本体と、コアの周囲に電
磁コイルを巻装した電磁駆動部とを備え、前記弁本体と
前記電磁駆動部との接合部分に形成される収容空間に弁
体を有する弁体支持部材を収容し、前記電磁コイルの消
磁・励磁により前記弁体支持部材を揺動させることによ
り、前記ポートの連通切り換えを行う揺動型電磁弁にお
いて、前記弁本体と前記電磁駆動部との接合部分にスペ
ーサの一部分を挟持し、前記スペーサに設けられた突部
に前記電磁コイルの消磁・励磁により揺動する前記弁体
支持部材を一体的に形成した電磁弁。この構成によれ
ば、構成を簡単にすることができ、低コスト化を図るこ
とができる。

【００６０】（２）前記シール部材は複数設けられ、各
シール部材はスペーサの両面に設けられている請求項５
に記載の電磁弁。この構成によれば、電磁駆動部と弁本
体との接合部分のシール性をいっそう向上することがで
きる。

【００６１】（３）前記各シール部材は相対向する位置
に配置されている前記（２）に記載の電磁弁。この構成
によれば、電磁駆動部と弁本体との接合部分のシール性
をいっそう向上することができる。

【００６２】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、ポートの連通切り換え動作を安定させるこ
とができるとともに耐久性を向上させることができる。
又、弁体が位置ずれするのを確実に防止することができ
る。

【００６３】請求項２に記載の発明によれば、低コスト
でスペーサを製造することができる。請求項３に記載の
発明によれば、ポートの連通切り換え動作をいっそう確
実に行うことができる。

【００６４】請求項４に記載の発明によれば、揺動片に
弁体支持部材を簡単に取り付けることができる。請求項
５に記載の発明によれば、シール部材により弁本体と電
磁駆動部との接合部分におけるシール性を確保すること
ができる。

【００６５】請求項６に記載の発明によれば、シール部
材により弁本体と電磁駆動部との接合部分における耐圧
シール性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非通電時における電磁弁の断面図。

【図２】通電状態時における電磁弁の断面図。

【図３】電磁駆動部の内部構造を示す斜視図。

【図４】電磁弁の分解斜視図。

【図５】スペーサに弁体支持平板及びアーマチュアを取
り付けた斜視図。

【図６】スペーサに弁体支持平板を取り付ける前の斜視
図。

【図７】スペーサの揺動片等を示す要部拡大斜視図。

【図８】非通電時におけるスペーサの要部拡大斜視図。

【図９】通電時におけるスペーサの要部拡大斜視図。

【図１０】磁界の方向を示す説明図。

【符号の説明】

１２…電磁駆動部、１４…鉄心（コア）、２２…永久磁
石、２４…第２コア、２５…第３コア、３０…弁本体、
３３…第１ポート、３４…第２ポート、３５…第３ポー
ト、４０…収容空間、４１…スペーサ、４７…外郭部、
４８…突部、４９…揺動片、５５…弁体支持平板（弁体
支持部材）、５６…第１弁体、５７…第２弁体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H067 AA01 AA32 BB03 BB12 CC02 CC22 CC33 CC41 DD04 DD32 FF11 3H106 DA08 DA25 DA26 DA32 DB02 DB13 DB22 DB33 DC05 DC18 EE01 EE35 EE40 EE48 GA08 GB08 GB10 GB13 GC23 JJ08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のポートを有する弁本体と、コアの周
   囲に電磁コイルを巻装した電磁駆動部とを備え、前記弁
   本体と前記電磁駆動部との接合部分に形成される収容空
   間に弁体を有する弁体支持部材を収容し、前記電磁コイ
   ルの消磁・励磁により前記弁体支持部材を揺動させるこ
   とにより、前記ポートの連通切り換えを行う揺動型電磁
   弁において、 前記弁本体と前記電磁駆動部との接合部分にスペーサの
   一部分を挟持し、前記スペーサに設けられた突部に前記
   電磁コイルの消磁・励磁により揺動する前記弁体支持部
   材を支持させた電磁弁。
2. 【請求項２】前記スペーサは、弾性を有する板材から構
   成されている請求項１に記載の電磁弁。
3. 【請求項３】前記スペーサは前記弁本体と前記電磁駆動
   部との接合部分に固定される環状の外郭部を備え、その
   外郭部の内縁に前記突部が捻り変形可能となるように突
   設され、その突部の先端に前記弁体支持部材が支持され
   ている請求項２に記載の電磁弁。
4. 【請求項４】前記突部の先端に揺動片が一体的に形成さ
   れ、その揺動片には前記スペーサとは別部材なる前記弁
   体支持部材が固着されている請求項３に記載の電磁弁。
5. 【請求項５】前記外郭部には前記弁本体と前記電磁駆動
   部との接合部分をシールするためのシール部材が設けら
   れている請求項３又は４に記載の電磁弁。
6. 【請求項６】前記シール部材は、前記外郭部に対してラ
   イニング接着されているものである請求項５に記載の電
   磁弁。