JP2000073240A - 紡機における尻糸処理方法及び尻糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸強度又は伸度の大きな糸であっても、尻糸
巻部から管糸に直接連なる糸を、スピンドル駆動機構を
複雑化することなく、適切な位置で切断する。 【解決手段】 スピンドル３の下部に設けられた尻糸巻
部23の上方に、尻糸巻部23からスピンドル３上のボビン
（満ボビンＦ）に直接連なる糸（尻糸）を受け入れ得る
複数の凹部と、切断刃25とを有するカッタユニット21が
各スピンドル３に相対回転可能に支持される。尻糸を切
断するときは、各ボビンの回転が規制された状態で、カ
ッタ駆動ユニット34が作動される。カッタ駆動ユニット
34はラック35が歯車26と噛合する状態で作動され、カッ
タユニット21がスピンドル３の巻き取り運転時の回転方
向と逆方向に回転される。そして、尻糸巻部23から凹部
を経てボビンに連なる糸が切断刃25の作用によって切断
される。糸の切断後、カッタ駆動ユニット34はカッタユ
ニット21と係合不能な待機位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピンドル下部に尻
糸巻部が設けられたリング精紡機、リング撚糸機等の紡
機における尻糸処理方法及び尻糸切断装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機、リング撚糸機等の紡機に
おいては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後
の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることがで
きるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通っ
たままスピンドルに接続していることが要求される。こ
の要求を満たすため、従来、図１６（ａ）〜（ｃ）に示
すように、円環状の切断刃７１と、切断刃７１を固定す
るとともに所定間隔で凹部７２ａ及び係止凸部７２ｂが
形成された規制部７２と、規制部７２の直下においてロ
ーレット７３ａが周面に形成された円筒状の尻糸巻部７
３とよりなる回転クリップ（カッタユニット）７４を使
用することが提案されている（例えば、特開昭５５−１
３２７２２号公報）。この回転クリップ７４はスピンド
ルの下部に嵌着されて使用される。そして、満管後、リ
ングレールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部
７３に糸を巻付け、満管糸（満ボビン）の引き抜き時に
尻糸巻部７３から凹部７２ａを通って満管糸に連なる糸
（尻糸）を切断刃７１に緊張状態で圧接して切断してい
た。

【０００３】ところが、紡出糸が糸強度又は伸度の大き
な糸、例えば合繊及びその混紡の太番手糸の場合は、尻
糸が適正な状態で切断できない。即ち、糸強度又は伸度
の大きな糸の場合は、満管糸をスピンドルから抜き上げ
て糸の切断を行っても切断刃７１による切断機能が十分
働かず、素抜け状態となって切断される。そのため、満
管糸に連なる糸尻が長くなり、満管糸をボビン搬送装置
のペッグへ挿入する際に糸尻がペッグとボビンとの間に
噛み込み、ボビンが正常な状態でペッグに装着されない
状態が発生する。また、糸切断時に糸に加わる張力によ
りスピンドルが糸巻き取り方向と逆方向に回転され、ロ
ーラパートからトラベラを経て回転クリップ７４に連な
る糸が弛み、トラベラから外れてスピンドルの再起動時
に糸切れが発生するという問題がある。

【０００４】この問題を解消する方法として、特開平７
−３５４７号公報には、玉揚げ時に満管糸Ｆとスピンド
ルとが相対回転可能な状態で、スピンドルを撚り掛け回
転と逆方向に回転させて糸を切断する方法が開示されて
いる。即ち、図１７（ａ）に示すように、傾斜巻Ｆａ及
び尻糸巻を行った後、図１７（ｂ）に示すように、玉揚
げ時に満管糸Ｆの頂部を管替装置のグリッパ７５で把持
して上方に引き抜き、スピンドル７６と満管糸Ｆとが相
対回転可能な状態に保持する。そして、カッタユニット
７４を備えたスピンドル７６に撚り掛け回転Ｒ1 と逆方
向の回転Ｒ2 を付与して、満管糸Ｆとスピンドル７６の
尻糸巻部７３との間の糸を切断する。

【０００５】また、実開昭４７−１９５４２号公報に
は、スピンドルの下部に固定された巻付固定輪と、スピ
ンドルに遊嵌された巻付回転筒とに尻糸を巻き付け、ス
ピンドルを停止させた状態で巻付回転筒を回転させ、尻
糸を引き千切る尻糸切断装置が提案されている。この装
置は図１８に示すように、スピンドル７６の下部に巻付
固定輪７７が固定され、その下面に接してピニオン７８
を下端に有する巻付回転筒７９が遊嵌されている。巻付
回転筒７９の下方には制動輪８０がスピンドル７６に固
着されている。

【０００６】スピンドルレール８１の後方には回動軸８
２がスピンドルレール８１と平行に設けられ、回動軸８
２にブラケット８３が固着されている。ブラケット８３
には摺動ロッド８４が支承され、摺動ロッド８４にはピ
ニオン７８と噛合するラック８５を先端に備えたアーム
８６が固定されている。ピニオン７８及びラック８５の
噛合状態で摺動ロッド８４がスピンドルレール８１に沿
って移動されることにより巻付回転筒７９が回転され
る。また、ブラケット８３にはロッド８７が固定され、
ロッド８７には制動輪８０と噛合するラック８８を先端
に備えたアーム８９が固定されている。回動軸８２は回
動アーム９０を介してエアシリンダ９１に連結され、エ
アシリンダ９１の作動によりブラケット８３が回動され
て、ラック８５，８８がピニオン７８又は制動輪８０と
噛合する作用位置と、噛合不能な待機位置とに配置され
る。そして、尻糸９２を切断する際には、ブラケット８
３が作用位置に配置され、摺動ロッド８４が作動される
ことにより、巻付固定輪７７が停止した状態で巻付回転
筒７９が回転されて尻糸９２が切断される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平７−
３５４７号公報に開示された方法では、スピンドル７６
を撚り掛け方向と逆方向に低速度で回転させる必要があ
るが、巻き取り運転中にスピンドルを回転させるモータ
では、必要な低速で回転させることは難しい。従って、
低速で駆動できトルクの大きな別の補助モータが必要と
なり、スピンドル駆動系に対して通常モータと補助モー
タとを選択的に接続するクラッチ機構を要するため、ス
ピンドル駆動機構が複雑化する。

【０００８】一方、実開昭４７−１９５４２号公報に開
示された装置は、巻付回転筒７９に巻かれた尻糸９２を
引き千切るようにして切断するため、糸強度又は伸度の
大きな糸の場合は、尻糸９２が切断されるまでに巻付回
転筒７９が回転する量が大きくなる。その結果、尻糸９
２からトラベラ９３を経てローラパートに連なる糸が弛
み易くなり、ボビン交換後の再起動時に糸切れが発生し
易くなる。また、切断後の糸尻が必ず満管糸Ｆの下端よ
り下に垂れ下がった状態となり、ペッグに装着する際に
糸尻をペッグとボビンとの間に噛み込む場合がある。

【０００９】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、その第１の目的は糸強度又は伸度の大
きな糸であっても、尻糸巻部から管糸に直接連なる糸、
即ち尻糸又は渡り糸を、スピンドル駆動機構を複雑化す
ることなく、適切な位置で切断することができる紡機に
おける尻糸処理方法を提供することにある。また、第２
の目的は前記尻糸処理方法を実施するのに好適な尻糸切
断装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、スピンドル下部に尻糸巻
部が設けられ、該尻糸巻部の上方に尻糸巻部からスピン
ドル上のボビンに直接連なる糸を受け入れ得る複数の凹
部と、切断刃とを有するカッタユニットが装備された紡
機において、前記カッタユニットを各スピンドルに相対
回転可能に支持し、各ボビンの回転を規制した状態で、
前記各カッタユニットの外周に係合してカッタユニット
を回転させるカッタユニット駆動手段を作動させて、カ
ッタユニットをスピンドルの巻き取り運転時の回転方向
と逆方向に回転させて尻糸巻部からボビンに連なる糸を
切断する。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、紡機に装備された一斉式管替装置の
把持装置で、スピンドルに嵌合された状態の管糸を把持
することにより前記各ボビンの回転を規制した状態に保
持する。

【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、尻糸巻部からボビンに
連なる糸を切断した後、前記カッタユニット駆動手段を
作動させて、カッタユニットを元の位置まで戻す。

【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、尻糸巻部からボビンに
連なる糸を切断した後、前記カッタユニット駆動手段を
作動させて、カッタユニットを元の位置より糸巻き取り
側に回動させる。

【００１４】請求項５に記載の発明では、スピンドル下
部に尻糸巻部が設けられ、該尻糸巻部の上方に尻糸巻部
からスピンドル上のボビンに直接連なる糸を受け入れ得
る複数の凹部と、切断刃とを有するカッタユニットが装
備された紡機において、各スピンドルに相対回転可能に
支持されたカッタユニットの外周に係合部を設け、前記
カッタユニットの係合部に係合可能な駆動部を備えたカ
ッタ駆動ユニットと、前記カッタ駆動ユニットを前記カ
ッタユニットを回転させる方向に移動させる駆動手段と
を備えた。

【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記尻糸切断装置は前記カッタ駆動
ユニットを前記駆動部が前記係合部との係合状態で作動
されることにより前記カッタユニットを所定方向に回転
させる作用位置と、前記係合部と係合不能な待機位置と
に移動させる移動手段を備え、前記駆動手段は前記作用
位置において前記カッタ駆動ユニットを前記カッタユニ
ットを回転させる方向に移動させる。

【００１６】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記カッタ駆動ユニットは、前記作
用位置において往復移動可能に構成されている。従っ
て、請求項１に記載の発明では、スピンドル下部に設け
られた尻糸巻部からスピンドル上のボビンに直接連なる
糸を受け入れ得る複数の凹部と、切断刃とを有するカッ
タユニットが、各スピンドルに相対回転可能に支持され
る。スピンドル上のボビンから尻糸巻部に連なる糸を切
断するときは、各ボビンの回転が規制された状態で、カ
ッタユニット駆動手段が各カッタユニットの外周に係合
する状態に配置されて作動される。カッタユニット駆動
手段の作動により、カッタユニットがスピンドルの巻き
取り運転時の回転方向と逆方向に回転されて、尻糸巻部
からボビンに連なる糸が切断される。

【００１７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記糸の切断時には、紡機に装備さ
れた一斉式管替装置の把持装置により、スピンドルに嵌
合された状態の管糸が把持されて、各ボビンの回転が規
制された状態に保持される。

【００１８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、尻糸巻部からボビンに
連なる糸が切断された後、前記カッタユニット駆動手段
が作動されて、カッタユニットが元の位置まで戻され
る。前記糸の切断方向にカッタユニットが回転される
際、トラベラを経てローラパートに連なる糸が弛みがち
になる。しかし、カッタユニットが元の位置まで戻され
ることにより、弛みがちになった糸が元の状態に戻る。

【００１９】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、尻糸巻部からボビンに
連なる糸が切断された後、前記カッタユニット駆動手段
が作動されて、カッタユニットが元の位置より糸巻き取
り側に回転される。前記糸の切断方向にカッタユニット
が回転される際、トラベラを経てローラパートに連なる
糸が弛みがちになる。また、糸の種類によっては尻糸の
巻付けが完了して停止した状態において、トラベラを経
てローラパートに連なる糸が弛みがちになる。しかし、
カッタユニットが元の位置より糸巻き取り側に回転され
ることにより、弛みがちになった糸が適正な張力状態に
なる。

【００２０】請求項５に記載の発明では、スピンドル下
部に設けられた尻糸巻部からスピンドル上のボビンに直
接連なる糸を受け入れ得る複数の凹部と、切断刃とを有
するカッタユニットが、各スピンドルに相対回転可能に
支持される。そして、カッタ駆動ユニットが駆動手段に
より作動されると、カッタユニットが駆動部と係合され
た状態で所定方向に回転される。

【００２１】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、カッタ駆動ユニットは、その駆動部
がカッタユニットの外周に設けられた係合部に係合する
作用位置と、係合不能な待機位置とに移動手段により移
動配置される。そして、作用位置においてカッタ駆動ユ
ニットが駆動手段により作動される。

【００２２】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記カッタ駆動ユニットは前記作用
位置において往復移動される。即ち、カッタユニットは
糸切断方向へ回転された後、元の位置まで逆方向へ回転
される。従って、糸切断方向への回転時に尻糸巻部から
トラベラを経てローラパートに連なる糸が弛んでも、元
の張力状態に戻る。

【００２３】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を全錘一斉式の自動管替装置が装備されたリング精紡
機に具体化した第１の実施の形態を図１〜図７に従って
説明する。

【００２４】図３に示すように、リング精紡機１のスピ
ンドルレール２上には多数のスピンドル３が一定ピッチ
で配設されている。スピンドルレール２の下方にはペッ
グトレイ４を利用してボビンの移送を行う公知（例え
ば、特開昭６３−１４５４３８号公報）のボビン移送装
置５が配設されている。スピンドルレール２の前側には
支持バー６がスピンドルレール２に沿って延設され、支
持バー６の上面にはスピンドルピッチと同ピッチで中間
ペッグ７が突設されている。また、精紡機１には公知の
構成の全錘一斉式の管替装置８が装備されている。

【００２５】ボビン把持装置９を備えたドッフィングバ
ー１０はいわゆるパンタグラフ機構１１により昇降動さ
れるとともに、パンタグラフ機構１１を作動する駆動シ
ャフト１２を中心にパンタグラフ機構１１全体が回動可
能に構成されている。パンタグラフ機構１１を構成する
リンク１３，１４のうち、第１のリンク１３は第１端部
がドッフィングバー１０に連結され、第２端部が駆動シ
ャフト１２に対して一体移動可能に固定された移動ブラ
ケット１５に連結されている。第２のリンク１４はリン
ク１３の１／２の長さを有し、その第１端部がリンク１
３の中央にピン連結され、第２端部が支持ブラケット１
６にピン連結されている。支持ブラケット１６は固定ブ
ラケット１７により駆動シャフト１２の軸方向への移動
が規制され、かつ駆動シャフト１２の摺動を許容する状
態に配設されている。パンタグラフ機構１１の作動は、
駆動シャフト１２の往復動により行われ、駆動シャフト
１２の駆動手段としてモータにより正逆回転駆動される
ボールねじ機構を備えた所謂パワーシリンダ１８が使用
されている。

【００２６】図２に示すように、支持ブラケット１６に
はレバー１９が紡機機台１の内側に向かって延びるよう
に一体に突設され、該レバー１９はその先端が公知のパ
ンタグラフ機構回動装置（図示せず）に連結されてい
る。そして、該回動装置の作動により支持ブラケット１
６が駆動シャフト１２を中心に回動され、パンタグラフ
機構１１全体が支持ブラケット１６とともに駆動シャフ
ト１２を中心に回動されるようになっている。パワーシ
リンダ１８及び前記パンタグラフ機構回動装置は制御装
置２０によって制御される。

【００２７】図２に示すように、各スピンドル３にはス
ピンドルワーブ３ａの上方にカッタユニット２１がスピ
ンドル３に対して相対回転可能に取り付けられている。
図５に示すように、カッタユニット２１はスピンドル３
に対してメタル（軸受）２２を介して回転可能に支持さ
れている。ボビンＢがスピンドル３に対して一体回転可
能に装着された状態では、カッタユニット２１はボビン
Ｂによってスピンドルワーブ３ａ側に押圧され、スピン
ドル３と一体的に回転されるようになっている。カッタ
ユニット２１は尻糸Ｙｂが巻き付けられる筒状の尻糸巻
部２３と、尻糸巻部２３の上側に一体に形成されるとと
もに複数の凹部２４ａを有する規制部２４と、規制部２
４に固定されたリング状の切断刃２５とを備えている。
凹部２４ａは尻糸巻部２３からスピンドル３上のボビン
Ｂに直接連なる糸を受け入れ得る形状に形成されてい
る。また、カッタユニット２１にはその下部外周に係合
部としての歯車２６が形成されている。図１（ａ）に示
すように、歯車２６は尻糸巻位置に下降したリングレー
ル２７の下端より下方に位置するように形成されてい
る。

【００２８】図２及び図４に示すように、スピンドルレ
ール２上には、スピンドル３の後方（精紡機の内側）
に、複数本のガイドバー２８がスピンドル列と平行に一
直線状に延びるように配設されている。図１及び図２等
に示すように、ガイドバー２８は支持片２９を介して固
定され、支持片２９は上端がガイドバー２８の下部に固
着されている。ガイドバー２８はカッタユニット２１の
歯車２６とほぼ同じ高さに配設されている。

【００２９】ガイドバー２８の後方には無端状の駆動ベ
ルト３０がガイドバー２８と平行に走行する状態で配設
されている。駆動ベルト３０はスピンドルレール２の第
１端部に配設された駆動モータ３１の出力軸３１ａに固
定された駆動プーリ３２と、スピンドルレール２の第２
端部に配設された被動プーリ３３との間に巻き掛けられ
ている。駆動ベルト３０のスピンドル３と対向する側を
走行する区間には、歯車２６との噛合状態（係合状態）
で作動されることによりカッタユニット２１を所定方向
に回転させる駆動部としてのカッタ駆動ユニット３４が
複数固定されている。

【００３０】図２及び図５に示すように、カッタ駆動ユ
ニット３４はその中間部に形成されたほぼ半円弧面状の
凹部３４ａが、ガイドバー２８の上面と係合した状態で
ガイドバー２８に沿って摺動可能に支承されている。カ
ッタ駆動ユニット３４は先端に歯車２６と噛合可能なラ
ック３５が形成され、基端において駆動ベルト３０に固
定されている。ラック３５の長さは、ラック３５が歯車
２６と噛合（係合）しないで隣接するスピンドル３間に
カッタ駆動ユニット３４が待機可能な長さに形成されて
いる。カッタ駆動ユニット３４は複数本のスピンドル３
に対して１個の割合で設けられている。この実施の形態
では紡機機台の１スパンに１個の割合で設けられてい
る。１スパンとは紡機機台の長手方向の最小単位であ
り、通常この間に配設されるスピンドル３の数は２４個
程度である。なお、ガイドバー２８も１スパンに１個の
割合で設けられている。

【００３１】駆動モータ３１は正逆回転可能に形成さ
れ、駆動ベルト３０を介してカッタ駆動ユニット３４を
歯車２６と係合する作用位置と、係合不能な待機位置と
に移動配置する。駆動ベルト３０及び駆動モータ３１は
カッタ駆動ユニット３４を作用位置と待機位置とに移動
させる移動手段と、カッタ駆動ユニット３４を作用位置
においてカッタユニット２１を回転させる方向に移動さ
せる駆動手段とを構成する。駆動モータ３１は制御装置
２０からの指令信号に基づいて駆動される。

【００３２】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。リング精紡機１の巻き取り運転中は、図４に
示すように、カッタ駆動ユニット３４はラック３５が歯
車２６と噛合しない待機位置に配置される。この状態で
紡出が継続されて満管になると、リングレール２７が自
動降下されて満管糸（満ボビン）Ｆに傾斜巻３６が形成
された後、図１（ａ）に示すように、巻取り運転時より
下方まで降下して尻糸巻部２３の外側に尻糸Ｙｂが所定
巻数巻き付けられる。尻糸巻の完了後、リングレール２
７はトラベラ３７がカッタユニット２１より上方となる
位置まで上昇した後、停止される。

【００３３】次に管替装置８による玉揚げ作業が開始さ
れる。管替作業時に、ドフィングバー１０に装備された
ボビン把持装置９は、ボビン移送装置５のぺッグトレイ
４のペッグ４ａ上から抜き上げた空ボビンＥを中間ぺッ
グ７に挿入した後、スピンドル３上の満ボビンＦの上方
と対応する位置に到達する。次にボビン把持装置９は、
スピンドル３上の満ボビンＦを把持する位置まで下降さ
れ、満ボビンＦを把持する。次にボビン把持装置９が若
干上昇され、図１（ｂ）に示すように、満ボビンＦの下
端がカッタユニット２１から離間した状態で停止され
る。この状態では満ボビンＦはスピンドル３と相対回転
不能な状態にある。

【００３４】次に駆動モータ３１が正転駆動され、紡出
糸がＺ撚りの場合は駆動ベルト３０が図４の矢印Ａ方向
にカッタ駆動ユニット３４とともに移動される。駆動ベ
ルト３０は１個のカッタ駆動ユニット３４が２４本のス
ピンドル３のカッタユニット２１を順次駆動するよう
に、スピンドルピッチの２４倍の距離移動される。カッ
タ駆動ユニット３４の移動途中にラック３５が各カッタ
ユニット２１の歯車２６と順次噛合し、その状態でカッ
タ駆動ユニット３４が矢印Ａ方向へ移動すると、カッタ
ユニット２１が図４の反時計方向に回転される。このと
き満ボビンＦがボビン把持装置９で把持されているた
め、満ボビンＦ及びスピンドル３は回転せず、カッタユ
ニット２１が満ボビンに対して相対回転する。

【００３５】なお、紡出糸がＳ撚りの場合は、駆動ベル
ト３０が図４の矢印Ａと逆方向にカッタ駆動ユニット３
４とともに移動される。この場合、中間に配置されるカ
ッタ駆動ユニット３４の位置は変わらないが、両端に位
置するカッタ駆動ユニット３４の位置が変更される。

【００３６】その結果、図７に示すように、尻糸巻部２
３から凹部２４ａを経て満ボビンＦに連なる尻糸Ｙｂが
緊張した状態で、切断刃２５が尻糸Ｙｂに当接した状態
で横方向に移動し、尻糸Ｙｂが切断刃２５によって切断
される。即ち、切断刃２５は尻糸Ｙｂと当接した状態で
その切断機能が最も効果的に発揮される方向に移動して
尻糸Ｙｂを切断するため、糸強度又は伸度の大きな紡出
糸であっても、従来と異なり、尻糸Ｙｂが適正な位置で
切断される。

【００３７】尻糸巻部２３に巻かれた尻糸Ｙｂからトラ
ベラ３７を経てローラパートに連なる糸Ｙは、カッタユ
ニット２１の凹部２４ａと係合状態にないか、係合状態
にあってもカッタユニット２１の回転方向が糸Ｙを弛め
る方向となる。従って、カッタユニット２１が回転され
ても糸Ｙは切断されない。

【００３８】駆動モータ３１が所定量正転されて尻糸Ｙ
ｂの切断が完了した後、玉揚げ動作が再開される。即
ち、ドッフィングバー１０が上昇し、満ボビンＦをスピ
ンドル３から抜き上げた後、ボビン移送装置５のペッグ
トレイ４のペッグ４ａに装着する。このとき切断後の尻
糸が満ボビンＦの下端より長く垂れ下がっていることは
ないため、尻糸の端部がボビンＢとペッグ４ａとの間に
食い込む虞がなく、満ボビンＦはペッグトレイ４に確実
に装着される。満ボビンＦをペッグトレイ４に装着した
後、ドッフィングバー１０は再び上昇され、中間ペッグ
７から空ボビンＥを抜き取り、スピンドル３に装着す
る。その後、再びドッフィングバー１０がスピンドルレ
ール２の下方の待機位置まで移動されて、管替動作が完
了する。

【００３９】玉揚げ動作の再開と並行して駆動モータ３
１が逆転駆動され、駆動ベルト３０が図４の矢印Ｂ方向
に駆動されてカッタ駆動ユニット３４が元の待機位置ま
で移動される。カッタ駆動ユニット３４の移動途中でラ
ック３５が歯車２６と順次噛合し、カッタユニット２１
が尻糸切断時と逆方向に回転される。この回転方向は尻
糸巻部２３からトラベラ３７を経てローラパートに連な
る糸Ｙに張りを与える方向となるため、尻糸Ｙｂの切断
時のカッタユニット２１の回転によって弛んだ状態とな
っていた糸Ｙが元のように張った状態となる。

【００４０】空ボビンＥがスピンドル３に挿着され、カ
ッタ駆動ユニット３４が待機位置に戻った後、リングレ
ール２７が糸巻付け開始位置まで上昇移動される。そし
て、機台の運転が開始される。リングレール２７が糸巻
付け開始位置まで上昇移動される際、尻糸巻部２３から
トラベラ３７を経てローラパートに連なる糸Ｙの弛みが
大きいと、リングレール２７が上昇する際にトラベラ３
７から糸Ｙが外れる場合いがある。トラベラ３７から糸
Ｙが外れた状態で機台の運転が開始されると、糸切れ
（始動糸切れ）が発生する。しかし、この実施の形態で
は尻糸切断時のカッタユニット２１の回転によって弛ん
だ状態の糸Ｙが、カッタ駆動ユニット３４が待機位置に
復帰するときに元のように張った状態に戻される。従っ
て、リングレール２７が糸巻付け開始位置まで上昇する
際に、トラベラ３７から糸Ｙが外れることが回避され、
始動糸切れが減少する。

【００４１】機台の運転が開始され、空ボビンＥに糸が
僅かに巻き付けられると、機台の運転が停止される。こ
のときリングレール２７は再起動時に糸切れが発生し難
い位置で停止される。次いで、ラペット（図示せず）が
反転位置に配置された後、ドッフィングバー１０がスピ
ンドル３に装着されているボビンＢの頂部を把持する位
置まで移動されて、ボビンＢの頂部がボビン把持装置９
に把持される。次に前記の尻糸切断時と同様に、ボビン
把持装置９はボビンＢの下端がカッタユニット２１から
僅かに離間し、かつスピンドル３とボビンＢとの相対回
転が不能な状態となる位置まで上昇される。

【００４２】次に駆動モータ３１が尻糸切断時と同じ所
定量正転されて、駆動ベルト３０とともにカッタ駆動ユ
ニット３４が図４の矢印Ａ方向に移動される。玉揚げ時
に尻糸巻部２３に巻かれた尻糸Ｙｂからトラベラ３７を
経てローラパートに連なっていた糸Ｙは、空ボビンＥへ
の糸の巻付けに伴ってカッタユニット２１の凹部２４ａ
と係合した状態で巻付け端部に連なる状態の渡り糸とな
る。従って、カッタユニット２１の回転に伴って、渡り
糸が尻糸Ｙｂの切断時と同様にして切断される。所定量
正転後、駆動モータ３１は所定量逆転されてカッタ駆動
ユニット３４が待機位置に復帰する。

【００４３】その後、ドッフィングバー１０はボビンＢ
の下端がカッタユニット２１を押圧する位置まで下降さ
れた後、ボビン把持装置９による把持が解放され、ドッ
フィングバー１０は待機位置に復帰する。次いで機台が
再起動され、以後、満管になるまで運転が継続される。
機台の再起動によりスピンドル３とともにカッタユニッ
ト２１が回転されると、尻糸巻部２３に巻付けられてい
る尻糸Ｙｂは渡り糸が切断されたため、渡り糸側から解
けて飛散する。従って、従来のような残糸除去作業が不
要となる。

【００４４】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） カッタユニット２１を各スピンドル３に相対回
転可能に支持し、各ボビンＢの回転を規制した状態で、
カッタユニット２１をスピンドル３の巻き取り運転時の
回転方向と逆方向に回転させて尻糸巻部２３からボビン
Ｂに連なる糸Ｙを切断する。従って、糸強度又は伸度の
大きな糸であっても、尻糸巻部２３からボビンＢに直接
連なる糸、即ち尻糸Ｙｂ又は渡り糸を適切な位置で切断
することができる。

【００４５】（２） ボビンＢの回転を規制する手段と
して、紡機機台に装備された一斉式の管替装置８を利用
し、スピンドル３に嵌合された状態のボビンＢを管替装
置８のボビン把持装置９で把持することにより各ボビン
Ｂの回転を規制した状態に保持する。従って、ボビンＢ
の回転を規制する手段を新たに設ける必要がない。

【００４６】（３） 尻糸巻部２３からボビンＢに連な
る糸を切断した後、カッタユニット駆動手段（駆動モー
タ３１）を作動させて、カッタユニット２１を元の位置
まで戻す。従って、尻糸切断時のカッタユニット２１の
回転によって弛んだ状態の糸Ｙが元のように張った状態
に戻され、リングレール２７が糸巻付け開始位置まで上
昇する際に、トラベラ３７から糸Ｙが外れることが回避
され、始動糸切れが減少する。

【００４７】（４） ボビンＢがスピンドル３に対して
巻取り運転時の所定位置に装着された状態では、ボビン
Ｂがカッタユニット２１をスピンドルワーブ３ａ側に押
圧してスピンドル３と一体に回転させる。そして、尻糸
Ｙｂの切断時には、ボビン把持装置９によりボビンＢが
カッタユニット２１から若干離間した位置に保持されて
カッタユニット２１がスピンドル３に対して相対回転可
能になる。従って、尻糸Ｙｂの巻付け時に尻糸巻部２３
がスピンドル３と相対回転するのを規制し、尻糸Ｙｂの
切断時にカッタユニット２１がスピンドル３と相対回転
するのを許容する構成が簡単になる。

【００４８】（５） カッタ駆動ユニット３４が作用位
置において往復移動可能に構成され、往動時にカッタユ
ニット２１を糸切断方向に回動させ、復動時にカッタユ
ニット２１を逆転させる。従って、尻糸巻部２３からト
ラベラ３７を経てローラパートに連なる糸の弛みを、尻
糸Ｙｂの切断後に解消するのが容易になる。

【００４９】（６） カッタユニット２１の外周（歯車
２６）に係合してカッタユニット２１を回転させるカッ
タ駆動ユニット３４が、巻取り運転時にはカッタユニッ
ト２１と係合不能な待機位置に保持される。従って、巻
取り運転時にスピンドル３に作用する抵抗が小さくな
り、スピンドル３を駆動するのに必要な動力消費が少な
くなる。

【００５０】（７） カッタ駆動ユニット３４が複数の
カッタユニット２１に対して１個の割合で設けられてい
る。従って、カッタ駆動ユニット３４の数を少なくで
き、各カッタユニット２１毎にカッタ駆動ユニット３４
を設ける場合に比較して構造が簡単になって製造コスト
も安くなる。カッタ駆動ユニット３４の数が少ない場合
は、尻糸Ｙｂの切断に必要な時間が長くなるが、尻糸Ｙ
ｂの切断時間が１秒／錘としても、２４錘では２４秒と
なり許容される程度で支障はない。

【００５１】（８） カッタ駆動ユニット３４が紡機機
台の１スパンに１個の割合で設けられているため、組付
け及び保全が簡単になる。 （９） 各カッタ駆動ユニット３４を作用位置と待機位
置とに移動する移動手段と、カッタ駆動ユニット３４を
作用位置においてカッタユニット２１を回転させる方向
に移動させる駆動手段とを駆動ベルト３０及び駆動モー
タ３１が兼ねている。従って、移動手段と駆動手段とを
別々に構成するのに比較して、構成が簡単になる。

【００５２】（１０） カッタ駆動ユニット３４はスピ
ンドルレール２の長手方向に沿って往復移動可能に構成
されている。従って、カッタ駆動ユニット３４の往動時
と復動時の方向を逆に設定することにより、Ｓ撚り及び
Ｚ撚りのいずれの糸の紡出に対しても簡単に適用でき
る。

【００５３】（１１） カッタユニット２１の係合部
（歯車２６）が尻糸巻部２３より下方に設けられている
ため、カッタ駆動ユニット３４が歯車２６と係合する作
用位置に配置されたときに、尻糸巻部２３からトラベラ
３７に連なる糸Ｙに悪影響を及ぼさない。

【００５４】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図８及び図９に従って説明する。この実施の形態で
はカッタ駆動ユニットと、カッタ駆動ユニットを作用位
置と待機位置とに移動させる移動手段の構成とが前記実
施の形態と異なっており、その他の構成は同じである。
前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説
明を省略する。

【００５５】図８に示すように、スピンドルレール２の
後方には、回動軸３８がスピンドルレール２と平行に図
示しないブラケット及び軸受を介して支持されている。
回動軸３８は正逆回転可能な駆動モータ３９によりベル
ト伝動機構４０を介して回動されるようになっている。
なお、カッタ駆動ユニット及びその移動手段は機台の左
右で対称に構成されているため、左側についてのみ説明
する。

【００５６】回動軸３８には複数の支持アーム４１の基
端が所定間隔をおいて一体回転可能に固定されている。
即ち、支持アーム４１はスピンドルレール２と直交する
平面内で回動可能となっている。各支持アーム４１の先
端間には支持バー４２がスピンドルレール２と平行に延
びるように固定されている。支持バー４２には各カッタ
ユニット２１の歯車２６と対応する位置に、カッタ駆動
ユニット４３がそれぞれねじ４４により固定されてい
る。図９に示すように、カッタ駆動ユニット４３は平面
ほぼＬ字状に形成され、その先端側に歯車２６と噛合す
るラック４５が形成されている。ラック４５は歯車２６
の幅より広い幅に形成されている。カッタ駆動ユニット
４３は待機位置から作用位置へ向かって移動する際に、
ラック４５が歯車２６と噛合してカッタユニット２１を
糸巻付け方向と逆方向に回転させる位置に固定されてい
る。回動軸３８、駆動モータ３９、ベルト伝動機構４０
及び支持アーム４１が移動手段及び駆動手段を構成す
る。

【００５７】この実施の形態では、巻取り運転時にはラ
ック４５が歯車２６と噛合せず、カッタ駆動ユニット４
３がリングレール２７と干渉しない待機位置（図８に鎖
線で示す位置）に配置される。そして、尻糸Ｙｂの切断
作業時には前記実施の形態と同様にボビン把持装置９に
よって満ボビンＦの頂部が把持されて、スピンドル３の
回転が規制された状態で、駆動モータ３９の作動により
カッタ駆動ユニット４３が作用位置に配置される。前記
実施の形態と異なって、この実施の形態では全スピンド
ル３のカッタユニット２１に対して各カッタ駆動ユニッ
ト４３が同時に係合する。

【００５８】この実施の形態では前記実施の形態の
（１）〜（６）及び（１１）の効果の他に次の効果を有
する。 （１２） 各カッタユニット２１に対応してカッタ駆動
ユニット４３が設けられ、尻糸Ｙｂの切断作業時に各カ
ッタ駆動ユニット４３が同時にカッタユニット２１に係
合する。従って、尻糸Ｙｂの切断完了までの時間が前記
実施の形態に比較して大幅に短縮される。

【００５９】（１３） 前記実施の形態ではカッタ駆動
ユニット３４が複数錘共通のため、ラック３５は必ずそ
の全長が歯車２６と順に噛合するため、同じラック３５
を使用してカッタユニット２１の回転量を変更（調整）
することはできない。しかし、この実施の形態では各錘
毎にカッタ駆動ユニット４３が設けられているため、必
ずしもラック４５の全長が全て歯車２６と噛合するよう
にカッタ駆動ユニット４３を作動させる必要はない。従
って、カッタ駆動ユニット４３の往復移動の距離を変更
して歯車２６と噛合するラック４５の長さを調整するこ
とにより、カッタユニット２１の回転量を変更でき、紡
出糸に適した回転量に調整できる。

【００６０】（１４） 前記実施の形態ではスピンドル
レール２と平行に移動することにより、カッタ駆動ユニ
ット３４が待機位置と作用位置とに配置されるため、ラ
ック３５の長さは最大でもスピンドル３間の長さより短
い。そして、スピンドルピッチは７０ｍｍ又は７５ｍｍ
であり、歯車２６の直径は３０ｍｍ程度であるため、カ
ッタユニット２１を最大でも３／４回転しか回転させる
ことができない。しかし、この実施の形態ではカッタ駆
動ユニット４３がスピンドルレール２と直交する平面内
を移動する構成のため、必要であればラック４５を長く
してカッタユニット２１を１回転以上回転させることが
できる。

【００６１】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図１０及び図１１に従って説明する。この実施の形
態ではカッタユニット２１を尻糸Ｙｂの切断側への回転
量より、尻糸切断後に逆方向に回転させる量を多くでき
るように構成されている点が前記両実施の形態と大きく
異なっている。前記実施の形態と同一部分は同一符号を
付して詳しい説明を省略する。

【００６２】図１０に示すように、回動軸３８に支持さ
れた支持アーム４１の先端には支持レール４６がスピン
ドルレール２と平行に固定されている。支持レール４６
の上面にはガイドバー２８がスピンドル列と平行に配設
され、ガイドバー２８上にはカッタ駆動ユニット４７が
摺動可能に支承されている。図１１に示すように、カッ
タ駆動ユニット４７は複数錘のカッタユニット２１に同
時に噛合可能な長さのラック４８を備え、各ラック４８
が当接する状態でガイドバー２８に支承されている。そ
して、各カッタ駆動ユニット４７の基端が、ガイドバー
２８の後方に配設された駆動ベルト３０に固定されてい
る。

【００６３】図１０に実線で示すように、支持アーム４
１が作用位置に配置された状態においては、ラック４８
は常にカッタユニット２１の歯車２６と噛合する状態に
配置される。即ち、第１の実施の形態と異なり、駆動ベ
ルト３０の往復移動によってラック４８が作動位置と待
機位置とに移動されるのではなく、支持アーム４１の移
動によってラック４８が作用位置と待機位置とに配置さ
れる。

【００６４】この実施の形態では、巻取り運転時にはラ
ック４８が歯車２６と噛合しない待機位置（図１０に鎖
線で示す位置）に配置される。尻糸Ｙｂの切断作業時に
はラック４８が歯車２６と噛合する作用位置に、駆動モ
ータ３９の作動によって支持アーム４１とともに配置さ
れる。そして、前記実施の形態と同様にボビン把持装置
９によって満ボビンＦの頂部が把持されて、スピンドル
３の回転が規制された状態で、駆動モータ３１の正転駆
動により駆動ベルト３０を介してカッタ駆動ユニット４
７が所定量往動される。その結果、前記カッタユニット
２１が同時に糸切断方向に回転されて尻糸Ｙｂが切断さ
れる。カッタユニット２１の回転量は駆動ベルト３０の
走行量と同じになる。

【００６５】尻糸Ｙｂの切断後、駆動モータ３１が逆転
駆動され、カッタユニット２１が糸巻取り方向と同方向
に回転される。紡出糸が腰の強い糸、例えば１００％ポ
リエステルの太番手の糸の場合は、駆動モータ３１は逆
転時の回動量が正転時の回動量より多くなるように駆動
される。尻糸Ｙｂの巻付けが完了して停止した状態にお
いて、トラベラ３７を経てローラパートに連なる糸が弛
みがちになる。しかし、カッタユニット２１が元の位置
より糸巻き取り側に回転されることにより、弛みがちに
なった糸が適正な張力状態になる。その後、駆動モータ
３９が駆動されてカッタ駆動ユニット４７が元の待機位
置に復帰する。また、ラック４８と歯車２６との噛合が
解除された状態において、駆動モータ３１が再び所定量
正転駆動されてカッタ駆動ユニット４７が元の位置に復
帰する。

【００６６】この実施の形態では第１の実施の形態の
（１）、（２）〜（６）、（１０）及び（１１）と同様
な効果を有する他に次の効果を有する。 （１５） カッタ駆動ユニット４７が作用位置に配置さ
れた状態において、ラック４８が常に歯車２６と噛合す
る状態にあるため、駆動モータ３１による駆動ベルト３
０の走行量によりカッタユニット２１の回転量を調整で
きる。従って、駆動モータ３１の正転駆動量より逆転駆
動量を多くすることにより、簡単にカッタユニット２１
の戻り時の回転量を多くできる。

【００６７】（１６） 尻糸Ｙｂの切断完了までの時間
がカッタユニット２１毎に独立したカッタ駆動ユニット
４３を組付けた第２の実施の形態とほぼ同じで、カッタ
駆動ユニット４７の数がカッタユニット２１の数より少
なく、組付けの手間を大幅に短縮できる。

【００６８】（１７） 支持アーム４１の僅かな揺動量
でカッタ駆動ユニット４７を作用位置と待機位置とに移
動させることができ、カッタユニット２１の回転量を多
くする場合でも装置が占めるスペースが大きくならな
い。

【００６９】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ カッタ駆動ユニット３４をスピンドルレール２と平
行に往復移動させる構成として、図１２（ａ）に示すよ
うに、スピンドルレール２と平行に往復移動可能なロッ
ド又はバー等の支持部材４９を設け、支持部材４９をエ
アシリンダ５０のピストンロッド５０ａに連結する。支
持部材４９は複数に分割されるとともに、第１端部にね
じ孔が軸方向に延びるように形成され、第２端部に該ね
じ孔に螺合するねじ軸が形成され、ねじ軸をねじ孔に螺
合して連結されている。

【００７０】この構成ではカッタ駆動ユニット３４を第
１の実施の形態のように複数錘共通にすると、支持部材
４９のストロークが大きくなり、配設スペースの確保が
難しくなるため、カッタ駆動ユニット３４を各錘毎に設
ける。糸切断時にはカッタ駆動ユニット３４は矢印Ａ方
向に移動される。従って、エアシリンダ５０を図１２の
ように機台の左右で同じ側に設けた場合、機台の左側
（図１２（ａ）の下側）では糸切断時にピストンロッド
５０ａが突出作動され、機台の右側ではピストンロッド
５０ａが没入作動される。この場合、ベルト駆動に比較
して構成が簡単になる。また、第３の実施の形態におい
ても、カッタ駆動ユニット４７を同様に支持部材４９に
固定し、エアシリンダ５０で駆動する構成としてもよ
い。

【００７１】○ カッタ駆動ユニットと、その駆動手段
とを一体に形成する。例えば、図１２（ｂ）に示すよう
に、各カッタユニット２１と対応するラック５１ａを備
えた支持部材５１を、ラック５１ａがカッタユニット２
１の歯車２６と噛合可能な位置に、スピンドルレール２
と平行に往復移動可能に設ける。そして、支持部材５１
をエアシリンダ５０のピストンロッド５０ａに連結す
る。この場合は部品点数も少なくなり、構造がより簡単
になる。また、支持部材５１の全長にわたってラック５
１ａを形成し、第３の実施の形態の駆動手段に適用して
もよい。

【００７２】○ 第１の実施の形態において、駆動ベル
ト３０及び駆動モータ３１を紡機機台の左右両側に独立
して設ける代わりに、駆動ベルト３０を左右共通の１本
のベルトとし、駆動モータ３１を１個とする。この場
合、構成が簡単になる。

【００７３】○ 第３の実施の形態においてカッタ駆動
ユニットとその駆動手段とを一体に形成する。例えば、
図１３に示すように（機台の左側のみ図示）、支持レー
ル４６上に無端状の駆動ベルト５２をスピンドルレール
２と平行に延設し、駆動ベルト５２の外周にカッタユニ
ット２１の歯車２６と噛合するラック５２ａを一体に形
成する。ラック５２は全周に設けても、必要な箇所のみ
に設けてもいずれでもよい。駆動ベルト５２の内側のス
ピンドル列側に所定間隔でテンションプーリ５２ｂを必
要に応じて配設する。駆動ベルト５２は支持アーム４１
が作用位置に配置されたときに、ラック５２ａが歯車２
６と噛合する位置に配設されている。この場合は部品点
数が少なくなり、構造がより簡単になる。

【００７４】○ カッタユニット２１の係合部として歯
車２６に代えて、摩擦抵抗の大きな部材で形成したリン
グ部を設け、カッタ駆動ユニット３４，４３，４７のラ
ック３５，４５，４８に代えて摩擦抵抗の大きな部材で
形成した駆動部を設ける、摩擦抵抗の大きな部材として
はゴムがある。また、歯車２６に摩擦抵抗の大きな部材
で形成した駆動部が係合する構成や、摩擦抵抗の大きな
部材で形成したリング部にラック３５，４５，４８が係
合する構成としてもよい。カッタ駆動ユニット３４，４
３，４７に摩擦抵抗の大きな部材で形成した駆動部を設
けた構成の場合、カッタユニット２１の規制部２４の外
側を係合部としてもよい。

【００７５】○ 尻糸巻部をスピンドル３に一体に形成
し、その上側に凹部２４ａを有する規制部２４と、切断
刃２５と、係合部とを備えたカッタユニット２１をスピ
ンドル３に対して相対回転可能に設けてもよい。

【００７６】○ スピンドル３の回転を規制する方法と
して、スピンドル３に嵌合された状態のボビンＢの頂部
をボビン把持装置９で把持する代わりに、各スピンドル
３に装備されたニーブレーキを管替装置８のドッフィン
グバー１０を利用して操作する構成とする。例えば、図
１４に示すように、ニーブレーキ５３として制動レバー
５４がスピンドルレール２の前方に突出するように設け
られた構成のものを採用し、中間ペッグ７の配設位置を
変更する。そして、管替作業に先立って、先ずドッフィ
ングバー１０を制動レバー５４を押し上げる位置に配置
し、スピンドル３の回転を規制した状態でカッタ駆動ユ
ニット３４を作動させて前記実施の形態と同様にして尻
糸Ｙｂの切断を行う。次に管替作業を行う。この場合、
ボビンＢがスピンドル３と一体回転可能に嵌合した状態
で、かつカッタユニット２１と当接しない状態に保持す
る場合に比較して、ドッフィングバー１０の位置精度が
悪くてもよく、制御が簡単になる。また、機台再起動後
に尻糸巻部２３からボビンＢに連なる渡り糸を切断する
場合、ドッフィングバー１０を移動させる距離が少なく
なり、渡り糸の切断のために機台を一時停止する時間が
短くなって稼働率が向上する。

【００７７】○ 制動レバーを装備せず、実開平５−４
６９７２号公報に開示された装置のようにスピンドルワ
ーブ側に制動部材を押圧する構成のニーブレーキを備え
た紡機において、管替装置８を利用してニーブレーキを
作動させる場合は、ドッフィングバー１０に制動部材に
押圧力を付与する押圧装置を設ける。

【００７８】○ 管替装置８を利用してニーブレーキを
作動させてスピンドル３の回転を規制することによりボ
ビンＢの回転を規制して尻糸Ｙｂの切断を行う場合は、
尻糸Ｙｂの切断後の管替作業の手順を変更する。即ち、
最初に空ボビンＥを中間ペッグ７に装着して、その後、
満ボビンＦを抜き取る代わりに、最初に満ボビンＦを抜
き取って中間ペッグ７に装着し、その後、空ボビンＥを
直接スピンドル３に装着する。そして、最後に満ボビン
Ｆをペッグトレイ４に装着する。この場合、ドッフィン
グバー１０をニーブレーキの制動位置から空ボビンＥの
把持位置まで移動する余分な時間を節約でき、管替作業
時間を短縮できる。

【００７９】○ 図１５に示すように、後側が上方へ垂
直に屈曲された形状のリングレール２７を使用し、カッ
タ駆動ユニット３４の形状を変更する。この場合、カッ
タユニット２１として高さの低いものを使用することが
できる。

【００８０】○ カッタ駆動ユニット４３，４７がリン
グレール２７と干渉しない待機位置と、作用位置とに配
置され、糸切断時にトラベラ３７がカッタユニット２１
より上方となる位置にリングレール２７が配置される構
成、即ち第２及び第３の実施の形態では、カッタユニッ
ト２１の長さは第１の実施の形態のものより短く形成で
きる。

【００８１】○ 糸切断時にリングレール２７を尻糸巻
き位置から上昇させず、トラベラ３７の位置が規制部２
４より低い状態で尻糸Ｙｂの切断を行ってもよい。この
場合、尻糸切断時に尻糸Ｙｂからトラベラ３７を経てロ
ーラパートに連なる糸が切断される虞が無くなる。

【００８２】○ 紡出糸の種類によっては尻糸Ｙｂの切
断に必要なカッタユニット２１の回転量が僅かで済むも
のもあり、その場合は、糸切断後に必ずしもカッタユニ
ット２１を逆転させる必要はない。しかし、カッタユニ
ット２１の回転量が９０°以上の場合は、尻糸巻部２３
からトラベラ３７を経てローラパートに連なる糸の弛み
過ぎを解消するために、カッタユニット２１の逆転が必
要になる。

【００８３】○ スピンドル３をチンプーリ駆動方式又
はタンゼンシャルベルト駆動方式で駆動する構成の紡機
に限らず、各錘毎に駆動モータを設けた単錘駆動方式の
紡機に適用してもよい。単錘駆動方式の場合はカッタユ
ニット２１、カッタ駆動ユニット３４等及びカッタ駆動
ユニット３４等を作用位置と待機位置とに移動させる移
動手段は前記各実施の形態の適宜の構成を採用し、スピ
ンドルの回転を規制する手段が異なる。尻糸又は渡り糸
を切断する際には、各錘毎に設けられたブレーキを作動
させてスピンドルの回転を規制する。従って、この場合
は必ずしも紡機に一斉式の管替装置が装備されず、紡機
に沿って移動するとともに間欠的に停止して、あるいは
移動しながら管替作業を行う管替装置を使用する紡機に
おいても、スピンドルの回転を規制する手段を新たに設
ける必要がない。

【００８４】○ 機台の再起動後に渡り糸を切断する時
期は、満管停止までの間であればよいが、ドッフィング
バー１０でボビンＢを把持してボビンＢの回転を規制す
る構成では、切断時期は再起動後あまり巻取りが進行し
ない時期が好ましい。

【００８５】○ リング精紡機に限らずリング撚糸機に
適用してもよい。 前記実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明
（技術思想）について、以下にその効果とともに記載す
る。

【００８６】（１） 請求項１に記載の発明の紡機は各
スピンドルがそれぞれ各錘毎に設けられた駆動モータに
よって駆動される単錘駆動式であり、前記尻糸巻部から
ボビンに連なる糸を切断する際にボビンの回転の規制
を、前記駆動モータ毎に設けられた制動手段の作動によ
り行う紡機の尻糸処理方法。この場合、一斉式の管替装
置が装備されていない紡機においても、ボビンの回転を
規制する手段を新たに設ける必要がない。

【００８７】（２） 請求項１に記載の発明の紡機は一
斉式管替装置を装備するとともに、制動レバーがスピン
ドルレールの前方に延出されたニーブレーキを各錘毎に
装備し、前記管替装置のドッフィングバーが前記制動レ
バーを制動位置に保持する位置に配置されることにより
各ボビンの回転を規制した状態に保持する請求項１に記
載の紡機における尻糸処理方法。この場合、ボビンの回
転を規制する手段を新たに設ける必要がない。

【００８８】（３） 請求項６に記載の発明において、
前記移動手段は前記駆動手段を兼ねている。この場合、
移動手段と駆動手段とを別々に構成するのに比較して、
構成が簡単になる。

【００８９】（４） 請求項５又は請求項６に記載の発
明において、カッタ駆動ユニットが複数のカッタユニッ
トに対して１個の割合で設けられている。この場合、カ
ッタ駆動ユニットの数を少なくでき、各カッタユニット
毎にカッタ駆動ユニットを設ける場合に比較して構造が
簡単になって製造コストも安くなる。

【００９０】（５） 請求項７に記載の発明において、
カッタ駆動ユニットはスピンドルレールの長手方向に沿
って往復移動可能に構成されている。この場合、カッタ
駆動ユニットの往動時と復動時の方向を逆に設定するこ
とにより、Ｓ撚り及びＺ撚りのいずれの糸の紡出に対し
ても簡単に適用できる。

【００９１】（６） 請求項１に記載の発明において、
糸の切断を管替後の機台再起動から満管停止までの間に
行う紡機における尻糸処理方法。この場合、残糸除去作
業が不要となる。

【００９２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、糸強度又は伸度の大きな糸であ
っても、尻糸巻部からボビンに直接連なる糸、即ち尻糸
又は渡り糸を、スピンドル駆動機構を複雑化することな
く、適切な位置で切断することができる。

【００９３】請求項２に記載の発明によれば、紡機機台
に装備された一斉式の管替装置を利用して各ボビンの回
転を規制するため、ボビンの回転を規制する手段を新た
に設ける必要がない。

【００９４】請求項３に記載の発明によれば、尻糸切断
時のカッタユニットの回転によって弛んだ状態の糸が元
のように張った状態に戻され、リングレールが糸巻付け
開始位置まで上昇する際に、トラベラから糸が外れるこ
とが回避され、始動糸切れが減少する。

【００９５】請求項４に記載の発明によれば、カッタユ
ニットが元の位置より糸巻き取り側に回転されるため、
尻糸の巻付けが完了して停止した状態において、トラベ
ラを経てローラパートに連なる糸が弛みがちになる紡出
糸の場合、弛みがちになった糸が適正な張力状態にな
る。

【００９６】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の尻糸処理方法を実施する
際に、カッタユニットを尻糸処理に必要な所定の方向に
回転させることができる。

【００９７】請求項６に記載の発明によれば、紡出運転
時には駆動部をカッタユニットと係合不能な待機位置に
保持することができる。請求項７に記載の発明によれ
ば、カッタユニットを糸切断方向に回転させた後、元の
位置まで逆転させる構成が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の尻糸切断時の作用を示す
説明図。

【図２】 管替装置と尻糸切断装置の関係を示す側面
図。

【図３】 リング精紡機と管替装置との関係を示す断概
略正面図。

【図４】 尻糸切断装置の概略平面図。

【図５】 カッタユニットの取付状態を示す断面図。

【図６】 尻糸切断装置の部分平面図。

【図７】 （ａ）はカッタユニットと糸の関係を示す概
略部分斜視図、（ｂ）は尻糸とカッタユニットの関係を
示す部分拡大図。

【図８】 第２の実施の形態の尻糸切断装置の概略側面
図。

【図９】 同じく概略部分平面図。

【図１０】 第３の実施の形態の尻糸切断装置の概略側
面図。

【図１１】 同じく概略部分平面図。

【図１２】 （ａ）は別の実施の形態の尻糸切断装置の
部分模式平面図、（ｂ）は別の実施の形態の尻糸切断装
置の部分模式平面図。

【図１３】 別の実施の形態の尻糸切断装置の概略平面
図。

【図１４】 別の実施の形態の尻糸切断装置の概略側面
図。

【図１５】 別の実施の形態の尻糸切断装置の概略側面
図。

【図１６】 （ａ）は従来のカッタユニットの一部破断
概略正面図、（ｂ）は概略平面図、（ｃ）は切断刃の平
面図。

【図１７】 従来技術の尻糸切断方法を説明する概略側
面図。

【図１８】 別の従来技術の尻糸切断装置の断面図。

【符号の説明】

１…紡機としてのリング精紡機、３…スピンドル、８…
管替装置、９…ボビン把持装置、２１…カッタユニッ
ト、２３…尻糸巻部、２４ａ…凹部、２５…切断刃、２
６…係合部としての歯車、３０…移動手段及び駆動手段
を構成する駆動ベルト、３１…同じく駆動モータ、３９
…同じく駆動モータ、４０…同じくベルト伝動機構、４
１…同じく支持アーム、３４，４３，４７…カッタ駆動
ユニット、３５，４５，４８…駆動部としてのラック。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル下部に尻糸巻部が設けられ、
   該尻糸巻部の上方に尻糸巻部からスピンドル上のボビン
   に直接連なる糸を受け入れ得る複数の凹部と、切断刃と
   を有するカッタユニットが装備された紡機において、 前記カッタユニットを各スピンドルに相対回転可能に支
   持し、各ボビンの回転を規制した状態で、前記各カッタ
   ユニットの外周に係合してカッタユニットを回転させる
   カッタユニット駆動手段を作動させて、カッタユニット
   をスピンドルの巻き取り運転時の回転方向と逆方向に回
   転させて尻糸巻部からボビンに連なる糸を切断する紡機
   における尻糸処理方法。
2. 【請求項２】 紡機に装備された一斉式管替装置の把持
   装置で、スピンドルに嵌合された状態の管糸を把持する
   ことにより前記各ボビンの回転を規制した状態に保持す
   る請求項１に記載の紡機における尻糸処理方法。
3. 【請求項３】 尻糸巻部からボビンに連なる糸を切断し
   た後、前記カッタユニット駆動手段を作動させて、カッ
   タユニットを元の位置まで戻す請求項１又は請求項２に
   記載の紡機における尻糸処理方法。
4. 【請求項４】 尻糸巻部からボビンに連なる糸を切断し
   た後、前記カッタユニット駆動手段を作動させて、カッ
   タユニットを元の位置より糸巻き取り側に回動させる請
   求項１又は請求項２に記載の紡機における尻糸処理方
   法。
5. 【請求項５】 スピンドル下部に尻糸巻部が設けられ、
   該尻糸巻部の上方に尻糸巻部からスピンドル上のボビン
   に直接連なる糸を受け入れ得る複数の凹部と、切断刃と
   を有するカッタユニットが装備された紡機において、 各スピンドルに相対回転可能に支持されたカッタユニッ
   トの外周に係合部を設け、前記カッタユニットの係合部
   に係合可能な駆動部を備えたカッタ駆動ユニットと、前
   記カッタ駆動ユニットを前記カッタユニットを回転させ
   る方向に移動させる駆動手段とを備えた紡機における尻
   糸切断装置。
6. 【請求項６】 前記尻糸切断装置は前記カッタ駆動ユニ
   ットを前記駆動部が前記係合部との係合状態で作動され
   ることにより前記カッタユニットを所定方向に回転させ
   る作用位置と、前記係合部と係合不能な待機位置とに移
   動させる移動手段を備え、前記駆動手段は前記作用位置
   において前記カッタ駆動ユニットを前記カッタユニット
   を回転させる方向に移動させる請求項５に記載の紡機に
   おける尻糸切断装置。
7. 【請求項７】 前記カッタ駆動ユニットは、前記作用位
   置において往復移動可能に構成されている請求項６に記
   載の紡機における尻糸切断装置。